ISO 11245:1999
(Main)Dental restorations — Phosphate-bonded refractory die materials
Dental restorations — Phosphate-bonded refractory die materials
Restaurations dentaires — Produits pour modèles réfractaires à liant phosphate
La présente Norme internationale est applicable aux produits pour modèles réfractaires à liant phosphate utilisés pour la restauration dentaire par technique de frittage. Elle spécifie les propriétés physiques essentielles requises du produit ainsi que les méthodes d'essai à utiliser pour déterminer ces propriétés. Elle énonce également des exigences relatives aux instructions adéquates destinées à accompagner chaque emballage.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11245
First edition
1999-03-01
Dental restorations — Phosphate-bonded
refractory die materials
Restaurations dentaires — Produits pour modèles réfractaires à liant
phosphate
A
Reference number
ISO 11245:1999(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11245:1999(E)
Contents
1 Scope .1
2 Terms and definitions .1
3 Requirements.1
4 Sampling, test conditions and mixing.2
5 Test methods.3
6 Instructions .7
7 Marking .7
Annex A (normative) Linear setting expansion.9
Bibliography.11
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 11245 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee
SC 2, Prosthodontic materials.
Annex A forms a normative part of this International Standard.
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(E)
Introduction
During preparation of this International Standard for phosphate-bonded refractory die material, consideration was
made to address issues regarding the linear setting expansion requirement. The importance of the setting
expansion measurement relative to the performance of a phosphate-bonded refractory die material is recognized.
However, measurement of the linear setting expansion with existing apparatus, method and techniques may provide
results with a high degree of variation. It is therefore recommended that the test remain in this International
Standard as a normative annex until suitable means are available to achieve consistent results in the measurement
of linear setting expansion.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 11245:1999(E)
Dental restorations — Phosphate-bonded refractory die materials
1 Scope
This International Standard is applicable to phosphate bonded refractory die materials used in the production of
dental restorations by a sintering technique.
It specifies requirements for the essential physical properties of the refractory die material and the test methods to
be used to determine these properties. It also includes a requirement for adequate instructions to accompany each
package.
2 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
2.1
refractory die material
powder mixture of a refractory filler system and a binding system specially designed so that when mixed with a
liquid it forms a hardened die suitable for the production of dental ceramic restorations using the sintering technique
NOTE The refractory filler system usually consists of refractory oxides such as silica. The binding system usually consists
mainly of an acidic phosphate such as ammonium dihydrogenphosphate together with a basic oxide such as magnesium oxide.
When the mixture is mixed with a suitable liquid it forms a paste that hardens at room temperature to form a refractory die. The
suitable liquid may be the special liquid (2.2), the special liquid diluted with water, or it can be water alone.
2.2
special liquid
liquid made available by the manufacturer or supplier for mixing with the powder mixture
NOTE The special liquid usually consists mainly of a suspension of colloidal silica particles in water.
3 Requirements
3.1 Quality
The powder (2.1) shall be uniform and free from foreign matter and lumps when examined visually. If a special liquid
(2.2) is required, it shall be free of sediment.
3.2 Fluidity
The diameter of the base of the set mass shall be at least 70 mm. Test in accordance with 5.1.
3.3 Setting time
The setting time shall not differ by more than 30 % from the time stated by the manufacturer. If the manufacturer
gives a range of setting time, then the setting time shall not differ from the midpoint of this range by more than 30 %.
Test in accordance with 5.2 and report in accordance with 6 h).
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(E)
3.4 Compressive strength
The compressive strength of the set refractory die material shall be not less than 13 MPa. Test in accordance with
5.3 and report in accordance with 6 j).
3.5 Linear setting expansion
For the reasons stated in Introduction, the linear setting expansion requirement shall be as specified in clause A.1 of
annex A.
3.6 Linear thermal dimensional change
The linear dimensional change after firing (degassing) and the linear thermal expansion shall not differ by more than
15 % from the values stated by the manufacturer. If the manufacturer gives a range of linear thermal change after
firing and a range of linear thermal expansion, then the values shall not differ from the midpoint of these ranges by
more than 15 %. Test in accordance with 5.5 and report according to 6 k).
4 Sampling, test conditions and mixing
4.1 Sampling
The date when material is tested shall not be later than the expiry date [see 7.1 f)] stated on the package. Sufficient
retail packages of the material of one batch shall be obtained to provide at least 3 kg of material. Any packages that
are not sealed shall be discarded.
When the powder is supplied in bulk, it shall be thoroughly blended and stored in a moisture-proof container.
If a special liquid is recommended by the manufacturer [6 d)], an adequate supply shall be obtained.
4.2 Test conditions
All test specimen preparation shall be carried out in an environment at (23 ± 1) °C and (50 ± 10) % relative humidity.
All specimens should remain in this environment until they are ready to be tested.
Testing according to 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 and 5.5 shall be carried out at (23 ± 1) °C and (50 ± 10) % relative humidity.
All other testing of the die material shall be carried out in a room shielded from obvious draughts and at (23 ± 2) °C
and (50 ± 10) % relative humidity.
All test equipment shall be clean, dry and at test temperature. Before testing begins, material shall be held for at
least 16 h at the test conditions of temperature and humidity.
4.3 Mixing
4.3.1 Apparatus
4.3.1.1 Clean apparatus for mechanical mixing in vacuum as recommended by the manufacturer and used
exclusively for phosphate-bonded materials.
4.3.1.2 Timing device, such as a stopwatch.
4.3.2 Test procedure
Measure, to within ± 1 %, the required mass of powder and the required volume of liquid in the mixture ratio given
by the manufacturer [6 c)]. If the manufacturer specifies a range of concentrations or volumes for the liquid, use the
mean concentration or volume. Pour the liquid into the mixing bowl and sift the powder into the liquid within 10 s,
minimizing entrapment of air. Begin timing from the moment the powder and liquid first make contact. Hand
spatulate for (15 ± 1) s. Mechanically mix for the time specified by the manufacturer and then transfer the mix to the
test moulds or form within 15 s.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(E)
5 Test methods
5.1 Fluidity
5.1.1 Apparatus
5.1.1.1 Clean dry cylindrical mould having a length of (50 ± 1) mm and an inside diameter of (35 ± 1) mm,
constructed from a corrosion-resistant, non-absorbent material.
5.1.1.2 Mould-release agent such as dry silicone spray.
5.1.1.3 Flat, square glass plate, of dimensions at least 150 mm by 150 mm.
5.1.1.4 Dental vibrator operating on 50 Hz or 60 Hz power supply.
5.1.1.5 Scale graduated in millimetres to measure the major and minor diameters of the slumped mix.
5.1.2 Test procedure
Coat the inside surface of the mould with mould-release agent. Mix the material as described in 4.3 using 200 g of
powder. Start the timing device when the powder and the liquid first make contact. Centre the mould base on the
glass plate and place it on the dental vibrator platform. Pour the mix into the mould until it is slightly overfilled. After
filling, vibrate for 5 s. Level the mix flush with the top of the mould. At (120 ± 2) s from the start of mixing, lift the
mould vertically from the plate at a rate of approximately 10 mm/s, allowing the mix to slump on the plate. As soon
as the material has set, measure the largest and the smallest diameters of the base, and report the average value.
5.1.3 Evaluation
Test two specimens as described in 5.1.2. If both results meet the requirement of 3.2, the material meets the
requirement of 3.2. If neither result meets the requirement, the material fails the requirement of 3.2. If only one result
meets the requirement, test three more specimens. If all three results meet the requirement, the material meets the
requirement of 3.2. Otherwise the material fails.
5.2 Setting time
5.2.1 Apparatus
5.2.1.1 Vicat needle apparatus; an example of which is shown in Figure 1, meeting the following requirements:
a) Vicat needle (C), 50 mm long, of circular cross-section and a diameter of (1,0 ± 0,05) mm, having a plane end
perpendicular to the long axis;
b) rod (B), of approximate dimensions 270 mm long and 10 mm in diameter, with an additional weight (A);
c) total mass of the rod and needle (A, B and C) shall be (300 ± 1) g;
d) scale (D), graduated in millimetres;
e) clean dry conical mould, constructed from a corrosion-resistant nonabsorbent and nonconductive material, of
inside diameter (70 ± 2) mm at the top and (60 ± 2) mm at the base, and of height (40 ± 2) mm.
5.2.1.2 Mould-release agent, such as dry silicone spray or silicone grease.
5.2.1.3 Graduated cylinder, accurate to ± 0,5 ml.
5.2.1.4 Calibrated thermometer or digital thermocouple.
accurate to 1 s.
5.2.1.5 Timing device,
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(E)
Key
A Additional weight
B Rod
C Vicat needle
D Scale
E Lock screw
F Support bracket
G Conical ring mould
H Baseplate
Figure 1 — Typical Vicat needle apparatus (see 5.2.1.1)
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(E)
5.2.2 Test procedure
Prepare a mix according to 4.3, using 200 g of powder, accurately weighed, and an amount of special liquid
measured in the graduated cylinder to give the manufacturer’s recommended liquid/powder ratio. Pour the mix into
the mould prelubricated with the mould-release agent, and level the top surface. At 2 min after the start of mixing,
o
the temperature of the m
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11245
Première édition
1999-03-01
Restaurations dentaires — Produits pour
modèles réfractaires à liant phosphate
Dental restorations — Phosphate-bonded refractory die materials
A
Numéro de référence
ISO 11245:1999(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11245:1999(F)
Sommaire
1 Domaine d’application .1
2 Termes et définitions.1
3 Exigences .1
4 Échantillonnage, conditions d'essai et mélange.2
5 Méthodes d'essai .3
6 Notice d'emploi .7
7 Marquage.8
Annexe A (normative) Expansion linéaire de prise .9
Bibliographie.11
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 11245 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité
SC 2, Produits pour prothèses dentaires.
L'annexe A constitue un élément normatif de la présente Norme internationale.
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(F)
Introduction
Durant l'élaboration de la présente Norme internationale ayant trait aux modèles réfractaires à liant phosphate, il a
été convenu d'inclure une exigence relative à l'expansion linéaire de prise, considérant l’importance de ce facteur
pour la performance des produits pour modèles réfractaires à liant phosphate. Les mesurages de l’expansion
linéaire de prise avec les appareils, méthodes et techniques actuels peuvent toutefois présenter un fort degré de
variation. Il est donc recommandé de maintenir cet essai sous forme d'annexe normative à la présente Norme
internationale jusqu’à ce que les moyens permettent d’obtenir des résultats cohérents.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 11245:1999(F)
Restaurations dentaires — Produits pour modèles réfractaires à
liant phosphate
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale est applicable aux produits pour modèles réfractaires à liant phosphate utilisés
pour la restauration dentaire par technique de frittage.
Elle spécifie les propriétés physiques essentielles requises du produit ainsi que les méthodes d'essai à utiliser pour
déterminer ces propriétés. Elle énonce également des exigences relatives aux instructions adéquates destinées à
accompagner chaque emballage.
2 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
produit pour modèles réfractaires à liant phosphate
mélange pulvérulent constitué d'un système de charges réfractaires et d'un liant, conçu spécialement de manière à
former, une fois mélangé à un liquide, un modèle qui, après durcissement, conviendra à la réalisation par frittage de
restaurations dentaires en céramique
NOTE Le système de charges réfractaires se compose généralement d'oxydes réfractaires du type de la silice. Le liant se
compose principalement d'un phosphate acide tel que le dihydrogénophosphate d'ammonium et d'un oxyde basique tel que
l'oxyde de magnésium. Une fois homogénéisé avec un liquide adéquat, le mélange forme une pâte qui durcit à température
ambiante pour former un modèle réfractaire. Ce liquide adéquat peut être un liquide spécial (2.2), le liquide spécial dilué avec
de l'eau, ou de l'eau uniquement.
2.2
liquide spécial
liquide fourni par le fabricant ou le fournisseur pour être mélangé avec la poudre
NOTE Le liquide spécial se compose habituellement d'une suspension de particules de silice colloïdale dans de l'eau.
3 Exigences
3.1 Qualité
Examinée à l'œil nu, la poudre (2.1) doit présenter une granulométrie uniforme et être exempte de substances
étrangères et de grumeaux. Si un liquide spécial (2.2) est nécessaire, il doit être exempt de sédiments.
3.2 Fluidité
Le diamètre de la masse prise, mesuré à sa base, doit être d'au moins 70 mm. Effectuer un essai conformément à
5.1.
3.3 Temps de prise
Le temps de prise ne doit pas s'écarter de plus de 30 % du temps de prise indiqué par le fabricant. Si ce dernier
indique une fourchette pour le temps de prise, le temps de prise ne doit pas s'écarter de plus de 30 % de la valeur
médiane de la fourchette indiquée. Effectuer un essai conformément à 5.2 et consigner le résultat dans le rapport
conformément au point h) de l'article 6.
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(F)
3.4 Résistance à la compression
La résistance à la compression du produit pour modèles réfractaires ne doit pas être inférieure à 13 MPa. Effectuer
un essai conformément à 5.3 et consigner le résultat dans le rapport conformément au point j) de l'article 6.
3.5 Expansion linéaire de prise
Pour les raisons indiquées dans l'introduction, l'expansion linéaire de prise doit être conforme aux spécifications de
l’article A.1 de l’annexe A.
3.6 Variation dimensionnelle thermique linéaire
La variation dimensionnelle linéaire après cuisson (dégazage) et la dilatation thermique linéaire ne doivent pas
s'écarter de plus de 15 % des valeurs indiquées par le fabricant. Si ce dernier indique une fourchette pour les
valeurs de la variation dimensionnelle linéaire après cuisson et pour les valeurs de la dilatation thermique linéaire,
les valeurs ne doivent pas s'écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la fourchette indiquée. Effectuer un
essai conformément à 5.5 et consigner le résultat dans le rapport conformément au point k) de l'article 6.
4 Échantillonnage, conditions d'essai et mélange
4.1 Échantillonnage
La date à laquelle le produit est soumis à l'essai ne doit pas être postérieure à la date de péremption [voir 7.1 f)]
indiquée sur le conditionnement. Il faut prélever dans un lot un nombre suffisant d'emballages unitaires du produit
pour disposer d'au moins 3 kg de produit. Tout emballage non scellé doit être écarté.
Lorsque la poudre est fournie en vrac, elle doit être soigneusement homogénéisée et entreposée dans un récipient
à l'abri de l'humidité.
Si le fabricant recommande un liquide spécial [voir 6 d)], ce liquide doit être fourni en quantité suffisante.
4.2 Conditions d'essai
Toute la préparation des échantillons pour essai doit être effectuée dans un environnement à (23 – 1) °C et
(50 – 10) % d'humidité relative. Il convient que tous les échantillons restent dans cet environnement jusqu'à ce
qu'ils soient prêts à être soumis à l'essai.
Les essais de 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 et 5.5 doivent être effectués à (23 – 1) °C et (50 – 10) % d'humidité relative. Tous
les autres essais effectués sur le revêtement doivent avoir lieu dans une salle protégée des courants d'air et à
(23 – 2) °C et (50 – 10) % d'humidité relative.
Tous les appareils d'essai doivent être propres, secs et à la température d’essai. Avant le début des essais, les
produits et les appareils doivent être maintenus pendant au moins 16 h dans les conditions de température et
d’humidité de l’essai.
4.3 Mélange
4.3.1 Appareillage
4.3.1.1 Appareil propre pour le mélange mécanique sous vide, tel que recommandé par le fabricant et utilisé
exclusivement pour les produits à liant phosphate.
4.3.1.2 Appareil de mesure du temps, tel qu'un chronographe.
4.3.2 Mode opératoire d’essai
Mesurer, à – 1 % près, la masse requise de poudre et le volume requis de liquide dans le rapport indiqué par le
fabricant [voir 6 c)]. Si ce dernier spécifie une fourchette de concentrations ou de volumes de liquide, prendre la
concentration moyenne ou le volume moyen. Verser le liquide dans un bol mélangeur et ajouter la poudre dans le
liquide à travers un tamis en moins de 10 s et en évitant d'emprisonner de l'air. Commencer à chronométrer à partir
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(F)
du premier contact entre la poudre et le liquide. Mélanger manuellement à la spatule pendant (15 – 1) s. Mélanger
par voie mécanique pendant le temps spécifié par le fabricant, puis transvaser le mélange dans les moules ou la
forme d'essai en moins de 15 s.
5 Méthodes d'essai
5.1 Fluidité
5.1.1 Appareillage
5.1.1.1 Moule cylindrique propre et sec, d'une longueur de (50 – 1) mm et d'un diamètre intérieur de
(35 – 1) mm, en matériau non absorbant, résistant à la corrosion.
5.1.1.2 Agent de démoulage, du type spray sec de silicone.
5.1.1.3 Plaque en verre plate et carrée, mesurant au moins 150 mm · 150 mm.
5.1.1.4 Vibrateur dentaire, fonctionnant sur une alimentation à 50 Hz ou 60 Hz.
5.1.1.5 Échelle graduée en millimètres, destinée à mesurer le grand diamètre et le petit diamètre du mélange
affaissé.
5.1.2 Mode opératoire d’essai
Enduire d'agent de démoulage la surface intérieure du moule. Préparer un mélange conformément à 4.3 avec 200 g
de poudre. Démarrer le chronomètre au premier contact entre poudre et liquide. Centrer la base du moule sur la
plaque de verre et placer le tout sur le vibrateur dentaire. Verser le mélange dans le bol en léger excès. Après le
remplissage, faire vibrer pendant 5 s. Niveler le mélange au bord supérieur du moule. À (120 – 2) s du début du
mélange, soulever le moule à la verticale de la plaque à une vitesse d'environ 10 mm/s et laisser le mélange
s'écouler sur la plaque. Dès que le produit a pris, mesurer le plus grand diamètre et le plus petit diamètre de la base
et consigner leur valeur moyenne.
5.1.3 Évaluation
Essayer deux échantillons de la manière décrite en 5.1.2. Si les deux résultats satisfont à l'exigence de 3.2, le
produit est conforme à l'exigence de fluidité de la présente Norme internationale. Si ni l'un ni l'autre des deux
résultats d'essai ne satisfont à l'exigence, le produit doit être considéré comme non conforme aux exigences de la
présente Norme internationale. Si un seul résultat d'essai est satisfaisant, essayer trois autres échantillons. Si ces
trois essais supplémentaires satisfont à l'exigence de fluidité (3.2), le produit satisfait à l'exigence de fluidité de la
présente Norme internationale; dans le cas contraire il doit être considéré comme non conforme aux exigences de
la présente Norme internationale.
5.2 Temps de prise
5.2.1 Appareillage
5.2.1.1 Dispositif pour aiguille de Vicat, tel que représenté à la Figure 1, et répondant aux exigences suivantes.
a) Aiguille de Vicat (C), de 50 mm de longueur, de section circulaire et de diamètre (1 – 0,05) mm, ayant une
extrémité plane perpendiculaire à son grand axe.
b) Tige (B), de dimensions approximatives de 270 mm de longueur et 10 mm de diamètre, munie d'un poids
complémentaire (A).
c) La masse totale de la tige et de l'aiguille (A, B et C) doit être de (300 – 1) g.
d) Échelle (D), graduée en millimètres.
e) Moule conique propre et sec, en matériau non absorbant et non conducteur, résistant à la corrosion; diamètre
intérieur (70 – 2) mm au sommet et (60 – 2) mm à la base; hauteur (40 – 2) mm.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(F)
Légende
A Poids complémentaire E Vis de blocage
B Tige F Console
C Aiguille de Vicat G Moule annulaire conique
D Échelle graduée H Socle
Figure 1 — Dispositif type pour aiguille de Vicat (voir 5.2.1.1)
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
© ISO
ISO 11245:1999(F)
5.2.1.2 Agent de démoulage, du type spray sec ou graisse de silicone.
5.2.1.3 Cylindre gradué, précis à – 0,5 ml.
5.2.1.4 Thermomètre calibré ou thermocouple numérique.
5.2.1.5 Appareil de mesurage du temps, précis à 1 s près.
5.2.2 Mode opératoire d’essai
Préparer un mélange conformément à 4.3 avec 200 g de poudre mesurés avec précision et une quantité de liquide
spécial dosé dans un cylindre gradué, dans le rapport liquide/poudre recommandé par le fabricant. Verser le
mélange dans le moule préalablement enduit d’agent de démoulage et araser la surface. À 2 min du début du
mélange, la température de ce dernier doit se situer à (26 – 1) °C.
Lorsque l’aspect brillant du mélange a disparu, abaisser l’aiguille jusqu’à ce qu’elle touche la surface, puis la lâcher
doucement pour la laisser pénétrer sous son propre poids dans le mélange. Répéter l’opération à intervalles de
10 s, en nettoyant l’aiguille après chaque pénétration et en déplaçant l’échantillon d’au moins 5 mm pour que
l
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.