ISO 5858:1999

Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Procurement specification

This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C. It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the relevant definition document.

Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 degrés C — Spécification d'approvisionnement

La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous à freinage interne, métriques, à filetage MJ conformément à l'ISO 5855-2, utilisés dans les constructions aérospatiales à des températures maximales inférieures ou égales à 425 °C. Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée dans le document de définition les concernant.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 17-Nov-1999
• ICS: 49.030.30 - Nuts
• Technical Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Drafting Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems

Relations

• Revises: ISO 5858:1991 - Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Procurement specification
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5858
Second edition
1999-11-15
Corrected and reprinted
2000-11-15
Aerospace — Nuts, self-locking, with
maximum operating temperature less than
or equal to 425 °C — Procurement
specification
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 °C — Spécification
d'approvisionnement
A
Reference number
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Quality assurance.4
4.1 General.4
4.1.1 Manufacturer's approval .4
4.1.2 Qualification of nuts .4
4.1.3 Production acceptance of nuts .4
4.2 Qualification inspection and test conditions.5
4.3 Production acceptance inspection and test conditions .5
4.4 Use of "statistical process control (SPC)" .5
5 Technical requirements.6
Annex A (normative) Types of permissible surface discontinuity (see 5.1.4).25
Annex B (informative) Cross-sectional area formula (see Tables 3 and 4).26
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
ii
© ISO
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 5858 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5858:1991), which has been technically revised.
Annex A forms a normative part of this International Standard. Annex B is for information only.
iii
INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 5858:1999(E)
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating
temperature less than or equal to 425 °C — Procurement
specification
1 Scope
This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for
use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C.
It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the
relevant definition document.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 691:1997,
Assembly tools for screws and nuts — Wrench and socket openings — Tolerances for general use.
ISO 1463:1982, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method.
ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 3452:1984, Non-destructive testing — Penetrant inspection — General principles.
ISO 3887:1976, Steel, non-alloy and low-alloy — Determination of depth of decarburization.
ISO 4288:1996, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture.
ISO 5855-2:1999, Aerospace — MJ threads — Part 2: Limit dimensions for bolts and nuts.
ISO 7403:1998, Aerospace — Spline drives — Wrenching configuration — Metric series.
1)
ISO 7481:— , Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 °C —
Test methods.
ISO 7870:1993, Control charts — General guide and introduction.
ISO 7966:1993, Acceptance control charts.

1) To be published. (Revision of ISO 7481:1984)
© ISO
ISO 8258:1991,
Shewhart control charts.
2)
ISO 8788:— , Aerospace — Nuts, metric — Tolerances of form and position.
ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests.
ISO/TR 13425:1995, Guide for the selection of statistical methods in standardization and specification.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
definition document
document specifying all the requirements for nuts, i.e.:
 metallurgical;
 geometrical and dimensional;
 functional (strength and temperature classes)
NOTE The definition document may be an International Standard, a national standard, or an in-house standard or drawing.
3.2
finished nut
nut ready for use, inclusive of any possible treatments and/or surface coatings, as specified in the definition
document
3.3
batch
definite quantity of some commodity manufactured or produced under conditions which are presumed to be uniform
NOTE For the purposes of this International Standard, a batch is a quantity of finished nuts, of the same type and same
diameter, produced from a material obtained from the same melt, manufactured in the course of the same production cycle,
following the same manufacturing route and having undergone all the relevant heat treatments and surface treatments.
3.4
crack
rupture in the material which may extend in any direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
character
3.5
seam
open surface defect resulting from extension of the metal
3.6
lap
folding over of unwelded metal that can arise when the material is formed (drawing) or in the finished product
(pressing or forging)
2) To be published. (Revision of ISO 8788:1987)
© ISO
3.7
inclusions
non-metallic particles originating from the material manufacturing process
NOTE These particles may be isolated or arranged in strings.
3.8
critical defect
defect that, according to judgement and experience, is likely to result in hazardous or unsafe conditions for
individuals using, maintaining, or depending upon the considered product, or that is likely to prevent performance of
the function of a major end item
3.9
major defect
defect, other than critical, that is likely to result in a failure or to reduce materially the usability of the considered
product for its intended purpose
3.10
minor defect
defect that is not likely to reduce materially the usability of the considered product for its intended purpose, or that is
a departure from established specifications having little bearing on the effective use or operation of this product
3.11
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and possibly reach a decision
NOTE For the purposes of this International Standard, each sampling plan specifies the number of nuts to be inspected as
3)
a function of the size of the batch and the acceptance number [number of defective items acceptable (Ac)] .
3.12
simple random sampling
sampling of n items from a population of N items in such a way that all possible combinations of n items have the
same probability of being chosen
3.13
acceptance quality limit
AQL
maximum percent defective (or the maximum number of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
inspection, can be considered satisfactory as a process average
NOTE Variant: quality level which in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high probability of
acceptance.
3.14
limiting quality
LQ
^sampling plan& quality level which corresponds to a specified and relatively low probability of acceptance
NOTE 1 It is the limiting lot quality characteristic that the consumer is willing to accept with a low probability that a lot of this
quality would occur.
NOTE 2 For the purposes of this International Standard, the limiting quality given in Table 12 corresponds to a consumer's
risk of 10 %.
3) Supplementary information taken from ISO 2859-1.
© ISO
3.15
self-locking torque
torque to be applied to the nut or bolt to maintain its movement of rotation in relation to the associated part, the
assembly being under no axial load and the nut-locking system being completely engaged with the bolt (two pitches
minimum protrusion, including the end chamfer)
3.16
seating torque
tightening torque to be applied to the nut or bolt to introduce or to increase the axial load in the assembly
3.17
unseating torque
untightening torque to be applied to the nut or bolt to reduce or remove the axial load in the assembly
3.18
breakaway torque
torque required to start unscrewing the nut or bolt with respect to the associated part, with the nut-locking device
still fully engaged on the bolt, but after the axial load in the assembly has been removed by unscrewing half a turn
followed by a halt in rotational movement
3.19
wrench torque
tightening and untightening torques which the driving feature of the nut has to withstand repeatedly without any
permanent deformation which would prevent the appropriate wrench from being used or preclude re-use of the nut
4 Quality assurance
4.1 General
4.1.1 Manufacturer's approval
The manufacturer shall conform to the quality assurance and approval procedures defined by ISO 9002.
The purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer has a quality system and the capability for
continuous production of nuts complying with the specified quality requirements.
Approval of the manufacturer shall be granted by the Certification Authorities, or their appointed representative, who
may be the prime contractor.
4.1.2 Qualification of nuts
The purpose of qualification inspections and tests of nuts is to check that the design and manufacturing conditions
for a nut allow it to satisfy the requirements of this International Standard.
Qualification of the nuts shall be granted by the Certification Authorities in the purchaser's country, or their
appointed representative, who may be the prime contractor.
4.1.3 Production acceptance of nuts
The purpose of production acceptance inspection and tests of a nut is to check, as simply as possible, using a
method which is inexpensive but the most representative of the actual conditions of use, with the uncertainty
inherent in statistical sampling, that the nuts satisfy the requirements of this International Standard.
Production acceptance inspections and tests shall be carried out by the manufacturer, or under his responsibility.
The manufacturer is responsible for the quality of the nuts manufactured.
© ISO
4.2 Qualification inspection and test conditions
Qualification inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1. They shall be
carried out on:
 each type and diameter of nut;
 100 nuts selected from a single batch by simple random sampling.
The test programme may possibly be reduced, or qualification of a nut granted, without inspection or testing; any
such decision shall be based on the results obtained on similar types and diameters of nuts provided that the design
and manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any nut if the supplier or the manufacturing conditions have
changed.
Qualification inspections and tests are summarized in Table 2.
4.3 Production acceptance inspection and test conditions
Production acceptance inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1.
They shall be carried out on each batch. Nuts from the batch to be tested s
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5858
Deuxième édition
1999-11-15
Aéronautique et espace — Écrous à
freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou
égale à 425 °C — Spécification
d'approvisionnement
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less
than or equal to 425 °C — Procurement specification
A
Numéro de référence
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Assurance de la qualité.4
4.1 Généralités .4
4.1.1 Agrément des fabricants.4
4.1.2 Qualification des écrous .4
4.1.3 Réception des écrous.5
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de qualification.5
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception .5
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)» .5
5 Caractéristiques requises.6
Annexe A (normative) Nature des discontinuités de surface admissibles (voir 5.1.4).25
Annexe B (informative) Formule de calcul de la section résistante (voir Tableaux 3 et 4).26
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii
© ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5858 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5858:1991), dont elle constitue une révision
technique.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. L’annexe B est donnée uniquement à titre
d’information.
iii
NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 5858:1999(F)
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la
température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à
425 °C — Spécification d'approvisionnement
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous à freinage interne,
métriques, à filetage MJ conformément à l'ISO 5855-2, utilisés dans les constructions aérospatiales à des
températures maximales inférieures ou égales à 425 °C.
Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit
référencée dans le document de définition les concernant.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 691:1997, Outils de manœuvre pour vis et écrous — Ouvertures de clés et d'embouts de serrage — Tolérances
d'usage courant.
ISO 1463:1982, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par coupe
micrographique.
ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 3452:1984, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux.
ISO 3887:1976, Aciers non alliés et faiblement alliés — Détermination de la profondeur de décarburation.
ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Règles et
procédures pour l'évaluation de l'état de surface.
ISO 5855-2:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 7403:1998, Aéronautique et espace — Entraînements cannelés — Série métrique.
© ISO
1)
ISO 7481:— , Aéronautique et espace —Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est
inférieure ou égale à 425 °C — Méthodes de contrôle et d'essai.
ISO 7870:1993, .
Cartes de contrôle — Principes généraux et introduction à l’emploi
ISO 7966:1993, Cartes de contrôle pour acceptation.
ISO 8258:1991, Cartes de contrôle de Shewhart.
2)
ISO 8788:— , Aéronautique et espace — Écrous métriques — Tolérances de forme et de position.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins.
ISO/TR 13425:1995, Guide pour la sélection des méthodes statistiques en normalisation et en spécifications.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
document de définition
document spécifiant l'ensemble des caractéristiques des écrous, c'est-à-dire:
 métallurgiques;
géométriques et dimensionnelles;

 fonctionnelles (classes de résistance et de température)
NOTE Le document de définition peut être une Norme internationale, une norme nationale, une norme d'entreprise ou un
dessin.
3.2
écrou prêt à l'emploi
écrou terminé, y compris les traitements et/ou les revêtements de surface éventuels spécifiés dans le document de
définition
3.3
lot
quantité définie d'une marchandise déterminée, fabriquée ou produite dans des conditions présumées uniformes
NOTE Dans la présente Norme internationale, il s'agit d'une quantité d'écrous prêts à l'emploi, de même type et de même
diamètre, provenant d'un matériau issu d'une même coulée, réalisés au cours de la même campagne de fabrication, suivant la
même gamme de fabrication et ayant subi ensemble les traitements thermiques et les traitements de surface éventuels.
3.4
crique
rupture dans le matériau, qui peut s'étendre en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
transcristallin
3.5
rayure
défaut de surface ouvert, résultant d'un arrachement de métal

1)
À publier. (Révision de l’ISO 7481:1984)
2)
À publier. (Révision de l’ISO 8788:1987)
© ISO
3.6
repli
rabattement de métal non soudé pouvant se produire lors des opérations de formage du matériau (étirage) ou du
produit fini (emboutissage ou forgeage)
3.7
inclusions
particules non métalliques ayant pour origine le procédé d'élaboration du matériau
NOTE Ces particules peuvent être isolées ou réparties en cordons.
3.8
défaut critique
défaut qui, d'après le jugement et l'expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des
risques d'accident pour les utilisateurs, le personnel d'entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré, ou
bien qui pourrait empêcher l'accomplissement de la fonction d'un produit final plus important
3.9
défaut majeur
défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance, ou bien de réduire de façon importante la
possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui lui est assigné
3.10
défaut mineur
défaut qui ne réduit vraisemblablement pas beaucoup la possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui
lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, une divergence n'entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l'utilisation ou le fonctionnement efficace de ce produit
3.11
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés pour obtenir une information et si possible conduire à
une décision
NOTE Dans la présente Norme internationale, chaque plan d'échantillonnage définit le nombre d’écrous à contrôler en
)
fonction de la taille du lot et du critère d'acceptation @nombre de défectueux acceptables (NA)# .
3.12
échantillonnage simple au hasard
mode de prélèvement de n individus dans une population de N individus tel que toutes les combinaisons possibles
de n individus aient la même probabilité d'être prélevées
3.13
niveau de qualité acceptable
NQA
pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
production
NOTE En variante, niveau de qualité qui, dans un plan d'échantillonnage, correspond à une probabilité d'acceptation
spécifiée, mais relativement forte.
3.14
qualité limite
QL
^plan d'échantillonnage& niveau de qualité qui correspond à une probabilité d'acceptation spécifiée et relativement
faible
NOTE 1 C’est la caractéristique limite de qualité d'un lot que le client ne veut accepter qu'avec une faible probabilité.

3)
Information complémentaire extraite de l’ISO 2859-1.
© ISO
NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale, la qualité limite citée dans le Tableau 12 correspond à une
probabilité d'acceptation de 10 %.
3.15
couple de freinage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour entretenir son mouvement de rotation par rapport à
l'élément associé, l'assemblage n'étant soumis à aucune charge axiale et le système de freinage étant entièrement
en prise sur la vis (dépassement minimal deux pas, y compris le chanfrein d'extrémité)
3.16
couple de serrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour introduire ou augmenter la charge axiale dans
l'assemblage
3.17
couple de desserrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour diminuer ou supprimer la charge axiale dans
l'assemblage
3.18
couple de freinage au démarrage après desserrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour provoquer sa mise en rotation par rapport à
l'élément associé dans le sens du dévissage, le système de freinage de l'écrou étant toujours entièrement en prise
sur la vis mais la charge axiale dans l'assemblage ayant été préalablement supprimée par dévissage d'un demi-tour
puis le mouvement de rotation arrêté
3.19
couple pour essai du dispositif d'entraînement
couple que la configuration d'entraînement de l'écrou doit pouvoir supporter de façon répétée dans les deux sens
(vissage et dévissage), sans déformation permanente pouvant gêner l'utilisation de la clé appropriée et empêcher la
réutilisation de l'écrou
4 Assurance de la qualité
4.1 Généralités
4.1.1 Agrément des fabricants
Le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément définies dans l'ISO 9002.
Ces procédures ont pour but d'assurer qu'un fabricant dispose d'un système qualité et qu'il est apte à réaliser, de
manière régulière, des écrous répondant aux exigences de qualité spécifiées.
L'agrément du fabricant doit être délivré par les Autorités de certification, ou leur représentant délégué, qui peut être
le premier maître d'œuvre.
4.1.2 Qualification des écrous
Les contrôles et essais de qualification des écrous ont pour but de vérifier que la conception et les conditions de
réalisation d'un écrou lui permettent de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
La qualification des écrous doit être délivrée par les Autorités de certification du pays de l'acheteur ou leur
représentant délégué qui peut être le premier maître d'œuvre.
© ISO
4.1.3 Réception des écrous
Les contrôles et essais de réception des écrous ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, la moins
coûteuse mais la plus représentative des conditions réelles d'emploi, et avec l'incertitude inhérente au contrôle
statistique, que les écrous sont en mesure de satisfaire aux exigenc
...