ISO 5858:1999

Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Procurement specification

This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C. It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the relevant definition document.

Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 degrés C — Spécification d'approvisionnement

La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous à freinage interne, métriques, à filetage MJ conformément à l'ISO 5855-2, utilisés dans les constructions aérospatiales à des températures maximales inférieures ou égales à 425 °C. Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée dans le document de définition les concernant.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 17-Nov-1999
• ICS: 49.030.30 - Nuts
• Technical Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Drafting Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 19-Oct-2021

Relations

• Revises: ISO 5858:1991 - Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C — Procurement specification
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5858
Second edition
1999-11-15
Corrected and reprinted
2000-11-15
Aerospace — Nuts, self-locking, with
maximum operating temperature less than
or equal to 425 °C — Procurement
specification
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 °C — Spécification
d'approvisionnement
A
Reference number
ISO 5858:1999(E)

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ISO 5858:1999(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Quality assurance.4
4.1 General.4
4.1.1 Manufacturer's approval .4
4.1.2 Qualification of nuts .4
4.1.3 Production acceptance of nuts .4
4.2 Qualification inspection and test conditions.5
4.3 Production acceptance inspection and test conditions .5
4.4 Use of "statistical process control (SPC)" .5
5 Technical requirements.6
Annex A (normative) Types of permissible surface discontinuity (see 5.1.4).25
Annex B (informative) Cross-sectional area formula (see Tables 3 and 4).26
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet [e-mail]
Printed in Switzerland
ii

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© ISO
ISO 5858:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 5858 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5858:1991), which has been technically revised.
Annex A forms a normative part of this International Standard. Annex B is for information only.
iii

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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 5858:1999(E)
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating
temperature less than or equal to 425 °C — Procurement
specification
1 Scope
This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for
use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C.
It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the
relevant definition document.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 691:1997,
Assembly tools for screws and nuts — Wrench and socket openings — Tolerances for general use.
ISO 1463:1982, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method.
ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 3452:1984, Non-destructive testing — Penetrant inspection — General principles.
ISO 3887:1976, Steel, non-alloy and low-alloy — Determination of depth of decarburization.
ISO 4288:1996, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture.
ISO 5855-2:1999, Aerospace — MJ threads — Part 2: Limit dimensions for bolts and nuts.
ISO 7403:1998, Aerospace — Spline drives — Wrenching configuration — Metric series.
1)
ISO 7481:— , Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 °C —
Test methods.
ISO 7870:1993, Control charts — General guide and introduction.
ISO 7966:1993, Acceptance control charts.

1) To be published. (Revision of ISO 7481:1984)
1

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ISO 5858:1999(E)
ISO 8258:1991,
Shewhart control charts.
2)
ISO 8788:— , Aerospace — Nuts, metric — Tolerances of form and position.
ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests.
ISO/TR 13425:1995, Guide for the selection of statistical methods in standardization and specification.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
definition document
document specifying all the requirements for nuts, i.e.:
 metallurgical;
 geometrical and dimensional;
 functional (strength and temperature classes)
NOTE The definition document may be an International Standard, a national standard, or an in-house standard or drawing.
3.2
finished nut
nut ready for use, inclusive of any possible treatments and/or surface coatings, as specified in the definition
document
3.3
batch
definite quantity of some commodity manufactured or produced under conditions which are presumed to be uniform
NOTE For the purposes of this International Standard, a batch is a quantity of finished nuts, of the same type and same
diameter, produced from a material obtained from the same melt, manufactured in the course of the same production cycle,
following the same manufacturing route and having undergone all the relevant heat treatments and surface treatments.
3.4
crack
rupture in the material which may extend in any direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
character
3.5
seam
open surface defect resulting from extension of the metal
3.6
lap
folding over of unwelded metal that can arise when the material is formed (drawing) or in the finished product
(pressing or forging)

2) To be published. (Revision of ISO 8788:1987)
2

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3.7
inclusions
non-metallic particles originating from the material manufacturing process
NOTE These particles may be isolated or arranged in strings.
3.8
critical defect
defect that, according to judgement and experience, is likely to result in hazardous or unsafe conditions for
individuals using, maintaining, or depending upon the considered product, or that is likely to prevent performance of
the function of a major end item
3.9
major defect
defect, other than critical, that is likely to result in a failure or to reduce materially the usability of the considered
product for its intended purpose
3.10
minor defect
defect that is not likely to reduce materially the usability of the considered product for its intended purpose, or that is
a departure from established specifications having little bearing on the effective use or operation of this product
3.11
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and possibly reach a decision
NOTE For the purposes of this International Standard, each sampling plan specifies the number of nuts to be inspected as
3)
a function of the size of the batch and the acceptance number [number of defective items acceptable (Ac)] .
3.12
simple random sampling
sampling of n items from a population of N items in such a way that all possible combinations of n items have the
same probability of being chosen
3.13
acceptance quality limit
AQL
maximum percent defective (or the maximum number of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
inspection, can be considered satisfactory as a process average
NOTE Variant: quality level which in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high probability of
acceptance.
3.14
limiting quality
LQ
^sampling plan& quality level which corresponds to a specified and relatively low probability of acceptance
NOTE 1 It is the limiting lot quality characteristic that the consumer is willing to accept with a low probability that a lot of this
quality would occur.
NOTE 2 For the purposes of this International Standard, the limiting quality given in Table 12 corresponds to a consumer's
risk of 10 %.

3) Supplementary information taken from ISO 2859-1.
3

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3.15
self-locking torque
torque to be applied to the nut or bolt to maintain its movement of rotation in relation to the associated part, the
assembly being under no axial load and the nut-locking system being completely engaged with the bolt (two pitches
minimum protrusion, including the end chamfer)
3.16
seating torque
tightening torque to be applied to the nut or bolt to introduce or to increase the axial load in the assembly
3.17
unseating torque
untightening torque to be applied to the nut or bolt to reduce or remove the axial load in the assembly
3.18
breakaway torque
torque required to start unscrewing the nut or bolt with respect to the associated part, with the nut-locking device
still fully engaged on the bolt, but after the axial load in the assembly has been removed by unscrewing half a turn
followed by a halt in rotational movement
3.19
wrench torque
tightening and untightening torques which the driving feature of the nut has to withstand repeatedly without any
permanent deformation which would prevent the appropriate wrench from being used or preclude re-use of the nut
4 Quality assurance
4.1 General
4.1.1 Manufacturer's approval
The manufacturer shall conform to the quality assurance and approval procedures defined by ISO 9002.
The purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer has a quality system and the capability for
continuous production of nuts complying with the specified quality requirements.
Approval of the manufacturer shall be granted by the Certification Authorities, or their appointed representative, who
may be the prime contractor.
4.1.2 Qualification of nuts
The purpose of qualification inspections and tests of nuts is to check that the design and manufacturing conditions
for a nut allow it to satisfy the requirements of this International Standard.
Qualification of the nuts shall be granted by the Certification Authorities in the purchaser's country, or their
appointed representative, who may be the prime contractor.
4.1.3 Production acceptance of nuts
The purpose of production acceptance inspection and tests of a nut is to check, as simply as possible, using a
method which is inexpensive but the most representative of the actual conditions of use, with the uncertainty
inherent in statistical sampling, that the nuts satisfy the requirements of this International Standard.
Production acceptance inspections and tests shall be carried out by the manufacturer, or under his responsibility.
The manufacturer is responsible for the quality of the nuts manufactured.
4

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4.2 Qualification inspection and test conditions
Qualification inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1. They shall be
carried out on:
 each type and diameter of nut;
 100 nuts selected from a single batch by simple random sampling.
The test programme may possibly be reduced, or qualification of a nut granted, without inspection or testing; any
such decision shall be based on the results obtained on similar types and diameters of nuts provided that the design
and manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any nut if the supplier or the manufacturing conditions have
changed.
Qualification inspections and tests are summarized in Table 2.
4.3 Production acceptance inspection and test conditions
Production acceptance inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1.
They shall be carried out on each batch. Nuts from the batch to be tested shall be selected by simple random
sampling.
Each nut may be subjected to several inspections or tests.
The nuts to be subjected to destructive inspections or tests may be those on which non-destructive inspections or
tests have been carried out.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part of the qualification inspections and tests may be
performed during the production acceptance inspections and testing. In this case, the number of nuts submitted is
the same as that submitted for qualification inspections and tests.
Batches declared unacceptable after the production acceptance inspections and tests shall be submitted for re-
inspection or testing only after all the defective units have been removed and/or defects have been corrected. In this
case, the attribute(s) which caused the rejection shall be verified using a sample of twice the normal size with the
same number of defective items acceptable.
Production acceptance inspections and tests are summarized in Table 2.
4.4 Use of "statistical process control (SPC)"
Where a characteristic is obtained by a controlled statistical process, the manufacturer has the possibility, in order
to declare conformity of the characteristic, of refraining from the final systematic sampling provided for in this
International Standard, if he is capable of this choice by using ISO/TR 13425 and the standards
formally justifying
quoted in it as a basis.
This justification will include the following phases:
 analysis of the product's key characteristics;
 analysis of the risks for each implemented process;
 determination of the parameters and/or characteristics to be respected under SPC;
 determination of the capabilities of each process;
 drawing up an inspection plan and integration in the manufacturing process;
 drawing up of routes and control charts (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
5

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 use of control charts for data consolidation;
 determination of the audits to be run and the control to be carried out to ensure reliability of the device.
To be usable in production, this process shall have been validated beforehand by the qualifying body, either during
the qualification phase, or a posteriori according to the case, by analysing the justificatory file and the results of the
qualification inspections such as provided for in clause 5.
5 Technical requirements
The technical requirements of this International Standard are given in Table 1.
They complement the requirements of all other standards or specifications referenced in the definition document for
the nut.
NOTE The attention of the users of this International Standard is drawn to the fact that, if there is no International Standard
specifying the method to be used, a prior agreement is necessary between the user and the manufacturer with respect to the
following inspections and tests:
 spectrographic analysis or spectroscopic analysis of the material (see 5.1.1);
 micrographic inspection of the structure of the material (see 5.1.2);
 inspection for carburization or decarburization (see 5.1.3);
 magnetoscopic inspection for surface discontinuities (see 5.1.4);
 magnetic permeability inspection (see 5.1.6);
 inspection by chemical reagent to determine type of surface coating (see 5.2.2);
 tactile inspection or inspection using a profilometer to determine surface roughness (see 5.3.2).
6

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Table 1 — Technical requirements
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
5.1 Material
a 3
5.1.1 Type The material shall be as Spectrographic analysis Qualification
specified in the definition or spectroscopic analysis
document. (method to be agreed
upon between the user
and manufacturer).
a
5.1.2 Microstructure Nuts shall be free from Micrographic inspection Qualification 5
cracks. The inclusions of a transverse section
shall not exceed the (method to be agreed
values specified in the upon between the user
material standard, when and manufacturer).
specified therein.
a
5.1.3 Carburization or No area of carburization Microscopic examination Qualification 5
b
and no area of total (method to be agreed
decarburization
decarburization is upon between the user
permissible. An area of and manufacturer) or
partial decarburization is Vickers microhardness
permissible provided that measurement (using a
the thickness over the 300 g load) in accordance
area is less than or equal with ISO 3887, or an
to 0,1 mm. equivalent method.
b a
The types of permissible Magnetoscopic Qualification 5
5.1.4 Surface
c
discontinuities surface discontinuity are (method to be agreed
given in normative upon between the user
annex A. The maximum and manufacturer) or
depth allowed for these penetrant inspection in
discontinuities is given in accordance with
Table 14. ISO 3452.
Cracks are not permitted. In the event of any doubt
arising as to the nature of
the defects detected,
inspect defective nuts at a
magnification of · 10 after
sectioning.
a
The hardness of the See ISO 7481. Qualification 5
5.1.5 Hardness
finished nuts shall be
Production Table 13,
within the limits specified
acceptance column B
in the definition document
for the nut or in the
material standard.
d a
5.1.6 Non-magnetism The magnetic permeability Method to be agreed Qualification 5
of the finished nuts shall upon between the user
be less than 2 (air = 1) in and manufacturer.
a magnetic field of
15 916 A/m.
7

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Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
5.2 Surface coating
a
Qualification 100
5.2.1 Presence Surface coating shall be Visual examination.
applied at the locations
Production Tables
specified in the definition
acceptance 11 and 12
document.
a
e Qualification 3
Surface coating shall be Visual examination or
5.2.2 Type
as specified in the inspection by chemical
Production Table 13,
definition document. reagent in case of doubt
acceptance column A
(method to be agreed
upon between the user
and manufacturer).
a
e Qualification 5
5.2.3 Thickness The thickness of the Device for measuring the
surface coating shall be thickness of surface
Production Table 13,
within the limits specified coatings. In case of doubt,
acceptance column A
in the definition document. micrographic inspection
in accordance with
f
ISO 1463 .
a
5.2.4 Adhesion Qualification 5
a) of molybdenum There shall be no sign of Heat the nuts to the
disulfide (MoS ) flaking, cracking or maximum operating
2
softening after test. temperature specified in
the definition document
for 3 h, then cool the nuts
slowly to ambient
temperature.
b) of silver There shall be no sign of Heat the nuts to the
blisters or exfoliation after maximum operating
test. temperature specified in
the definition document
for 4 h, then rapidly cool
the nuts with compressed
air (at a pressure of
0,3 MPa to 0,4 MPa) by
means of a nozzle with a
diameter of 1,5 mm held
close to the surface of the
nuts.
a
5.2.5 Corrosion The surface coating Neutral salt spray (NSS) Qualification 8
b
resistance specified in the definition test in accordance with
document (protective ISO 9227.
treatment and, possibly,
Exposure for 336 h
lubrication) shall ensure
without signs of corrosion.
effective protection
against corrosion.
8

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Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
5.3 Surface condition
a
Qualification 100
5.3.1 Appearance Finished nuts shall be Visual examination.
free from burrs and In the event of any doubt
Production Tables
bumps. arising as to the nature of
acceptance 11 and 12
the defects detected,
inspect defective nuts at a
magnification of · 10 after
sectioning.
a
Qualification 5
5.3.2 Surface The surface roughness of See ISO 4288.
c
Roughness the nuts shall be as
Visual examination.
specified in the definition
document.
a
Qualification 100
5.4 Marking The nuts shall be marked Visual examination.
as specified in the
Production Tables
definition document.
acceptance 11 and 12
5.5 Dimensions
a
Qualification 20
5.5.1 General The dimensions and any Suitable limit gauges or
dimensions deviations in form and measuring instruments.
Production Tables
position, measured at
acceptance 11 and 12
ambient temperature, shall
be within the limits
specified in the definition
document.
a
Qualification 20
5.5.2 Thread The thread shall be in
conformity with the
Production Tables
definition document.
acceptance 11and 12
— Nuts with locking by
plastic insert
The threaded GO gauge Threaded GO/NO GO
shall be capable of being gauges.
freely screwed up to the
locking device.
— All-metal self-
locking nuts
The threaded GO gauge Threaded GO/NO GO
shall be capable of being gauges.
freely screwed for at least
one turn.
For nuts with molybdenum Bolt with standard threads
disulfide dry lubrication, a in accordance with
bolt with standard threads ISO 5855-2.
shall be capable of being
freely screwed for at least
one turn.
9

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ISO 5858:1999(E)
Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
a
Qualification 20
5.5.3 Wrench The deformation Female gauge satisfying
g
engagement necessary to achieve the following dimensional
Production Tables
internal locking shall not requirements:
acceptance 11 and 12
prevent a wrench from
being used.
a) Hexagonal and
A female gauge, of
bihexagonal drive
identical form to the
driving feature of the nut
Minimum tolerances
being inspected, shall be
specified in ISO 691.
capable of being freely
installed over a length
equal to the wrenching
b) Spline drive
height specified in the
definition document. Maximum material
condition of female
wrenching device in
accordance with
ISO 7403.
a
Qualification 20
5.5.4 Squareness of Any out-of-squareness of See ISO 7481.
bearing surface the bearing surface,
Production Tables
relative to the thread, shall
acceptance 11 and 12
be within the limits
specified in ISO 8788.
5.6 Performance
a
Qualification 8
5.6.1 Axial load The finished nuts shall See ISO 7481.
withstand the axial load
Production Table 13,
specified for their tensile
acceptance column B
strength class, as laid
down in the definition
document.
a) 80 % test The nuts shall not display: The load to be applied is
specified in Table 3.
— any cracks;
— any permanent set;
— any significant
reduction in their
locking torque.
The nuts shall not display: The load to be applied is
b) 100 % test
h
specified in Table 4 .
— any cracks;
— any fractures.
Permanent set and
resultant effects
(reduction or dis-
appearance of locking
torque) are permissible.
10

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ISO 5858:1999(E)
Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
a
Qualification 3
5.6.2 Wrenching Finished nuts shall See ISO 7481.
i
feature withstand the torque
specified for the tensile
The torque shall be as
strength class, as laid
specified in Table 5 and
down in the definition
shall be applied 15 times
document, and shall not
by alternately tightening
display any crack or
and untightening the nut.
deformation preventing a
standard socket or
spanner from being used.
a
Qualification 3
5.6.3 Stress Heat treatment and See ISO 7481.
j
embrittlement surface treatment shall not
cause any embrittlement
The tightening torque
that may prevent the nuts
applied shall be as
from withstanding
specified in Table 6.
continuously, without
cracking or rupturing, the
The axial load shall be
axial load specified for
applied for 168 h.
their tensile strength class,
as laid down in the
definition document.
a
k Qualification 3
5.6.4 Torque-out The retention device in See ISO 7481.
the body of the nut shall
be capable of withstanding
The torque specified in
the torque arising during
Table 7 shall be applied in
screwing, tightening,
both directions.
unscrewing and
untightening, and the body
of the nut shall not
become detached from the
plate, cage or gang
channel. No crack or
deformation shall be
present which is likely to
prevent the nut from being
re-used.
a
Qualification 5
5.6.5 Non-rotation of During application of the See ISO 7481.
captive washer seating torque, the washer
shall not rotate on the
The squeeze torque
bearing plate.
applied shall be equal to
0,5 · the value specified
in Table 6.
The test is not applicable
to nuts with a diameter
< 4 mm.
The seating torque
applied shall be the
torque specified in
The test shall be carried
Table 6.
out on one cycle only.
11

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ISO 5858:1999(E)
Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
a
l Qualification 3
5.6.6 Push-out Finished nuts shall be See ISO 7481.
capable of withstanding
the axial load which may
The load specified in
arise during screwing
Table 8 shall be applied.
without any cracks
appearing.
Any deformation at the
thread axis shall be less
than 0,8 mm and shall not
prevent a standard bolt
being installed over at
least one turn.
5.6.7 Locking The locking device shall
enable:
— the nuts to be re-used
after several removal
operations;
— correct tensioning of
the bolts when a
normal tightening
torque is applied, and
there shall be no risk
of causing the bolts to
fail under tension.
After the test has been
completed, the thread of
the bolts and nuts shall
not display any signs of
stripping, permanent
deformation or seams
likely to reduce the
effectiveness of the
threads. Furthermore, the
bolt thread shall enable a
new nut to be screwed up
to the point where the
locking device is
engaged.
a
Qualification 100
5.6.7.1 Presence of Visual examination
locking element
Production Tables
acceptable 11 and 12
12

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ISO 5858:1999(E)
Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
5.6.7.2 Inspection of
locking torque at
ambient
temperature
a
Qualification 8
5.6.7.2.1 Test over The self-locking torque See ISO 7481.
m
15 cycles and breakaway torque
shall lie within the
The tightening torque to
maximum and minimum
be applied is specified in
values specified in
Table 6.
Table 9, columns a and d.
5.6.7.2.2 Single-cycle test The self-locking torque See ISO 7481. Production Table 13,
and breakaway torque acceptance column A
The tightening torque to
shall lie within the
be applied is specified in
maximum and minimum
Table 6.
values specified in
Table 9, columns a and e.
a
Qualification 8
5.6.7.3 Inspection of After the nut has been See
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5858
Deuxième édition
1999-11-15
Aéronautique et espace — Écrous à
freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou
égale à 425 °C — Spécification
d'approvisionnement
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less
than or equal to 425 °C — Procurement specification
A
Numéro de référence
ISO 5858:1999(F)

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ISO 5858:1999(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Assurance de la qualité.4
4.1 Généralités .4
4.1.1 Agrément des fabricants.4
4.1.2 Qualification des écrous .4
4.1.3 Réception des écrous.5
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de qualification.5
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception .5
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)» .5
5 Caractéristiques requises.6
Annexe A (normative) Nature des discontinuités de surface admissibles (voir 5.1.4).25
Annexe B (informative) Formule de calcul de la section résistante (voir Tableaux 3 et 4).26
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet [e-mail]
Imprimé en Suisse
ii

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© ISO
ISO 5858:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5858 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5858:1991), dont elle constitue une révision
technique.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. L’annexe B est donnée uniquement à titre
d’information.
iii

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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 5858:1999(F)
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la
température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à
425 °C — Spécification d'approvisionnement
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous à freinage interne,
métriques, à filetage MJ conformément à l'ISO 5855-2, utilisés dans les constructions aérospatiales à des
températures maximales inférieures ou égales à 425 °C.
Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit
référencée dans le document de définition les concernant.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 691:1997, Outils de manœuvre pour vis et écrous — Ouvertures de clés et d'embouts de serrage — Tolérances
d'usage courant.
ISO 1463:1982, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par coupe
micrographique.
ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 3452:1984, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux.
ISO 3887:1976, Aciers non alliés et faiblement alliés — Détermination de la profondeur de décarburation.
ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Règles et
procédures pour l'évaluation de l'état de surface.
ISO 5855-2:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 7403:1998, Aéronautique et espace — Entraînements cannelés — Série métrique.
1

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1)
ISO 7481:— , Aéronautique et espace —Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est
inférieure ou égale à 425 °C — Méthodes de contrôle et d'essai.
ISO 7870:1993, .
Cartes de contrôle — Principes généraux et introduction à l’emploi
ISO 7966:1993, Cartes de contrôle pour acceptation.
ISO 8258:1991, Cartes de contrôle de Shewhart.
2)
ISO 8788:— , Aéronautique et espace — Écrous métriques — Tolérances de forme et de position.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins.
ISO/TR 13425:1995, Guide pour la sélection des méthodes statistiques en normalisation et en spécifications.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
document de définition
document spécifiant l'ensemble des caractéristiques des écrous, c'est-à-dire:
 métallurgiques;
géométriques et dimensionnelles;

 fonctionnelles (classes de résistance et de température)
NOTE Le document de définition peut être une Norme internationale, une norme nationale, une norme d'entreprise ou un
dessin.
3.2
écrou prêt à l'emploi
écrou terminé, y compris les traitements et/ou les revêtements de surface éventuels spécifiés dans le document de
définition
3.3
lot
quantité définie d'une marchandise déterminée, fabriquée ou produite dans des conditions présumées uniformes
NOTE Dans la présente Norme internationale, il s'agit d'une quantité d'écrous prêts à l'emploi, de même type et de même
diamètre, provenant d'un matériau issu d'une même coulée, réalisés au cours de la même campagne de fabrication, suivant la
même gamme de fabrication et ayant subi ensemble les traitements thermiques et les traitements de surface éventuels.
3.4
crique
rupture dans le matériau, qui peut s'étendre en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
transcristallin
3.5
rayure
défaut de surface ouvert, résultant d'un arrachement de métal

1)
À publier. (Révision de l’ISO 7481:1984)
2)
À publier. (Révision de l’ISO 8788:1987)
2

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3.6
repli
rabattement de métal non soudé pouvant se produire lors des opérations de formage du matériau (étirage) ou du
produit fini (emboutissage ou forgeage)
3.7
inclusions
particules non métalliques ayant pour origine le procédé d'élaboration du matériau
NOTE Ces particules peuvent être isolées ou réparties en cordons.
3.8
défaut critique
défaut qui, d'après le jugement et l'expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des
risques d'accident pour les utilisateurs, le personnel d'entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré, ou
bien qui pourrait empêcher l'accomplissement de la fonction d'un produit final plus important
3.9
défaut majeur
défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance, ou bien de réduire de façon importante la
possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui lui est assigné
3.10
défaut mineur
défaut qui ne réduit vraisemblablement pas beaucoup la possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui
lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, une divergence n'entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l'utilisation ou le fonctionnement efficace de ce produit
3.11
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés pour obtenir une information et si possible conduire à
une décision
NOTE Dans la présente Norme internationale, chaque plan d'échantillonnage définit le nombre d’écrous à contrôler en
3
)
fonction de la taille du lot et du critère d'acceptation @nombre de défectueux acceptables (NA)# .
3.12
échantillonnage simple au hasard
mode de prélèvement de n individus dans une population de N individus tel que toutes les combinaisons possibles
de n individus aient la même probabilité d'être prélevées
3.13
niveau de qualité acceptable
NQA
pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
production
NOTE En variante, niveau de qualité qui, dans un plan d'échantillonnage, correspond à une probabilité d'acceptation
spécifiée, mais relativement forte.
3.14
qualité limite
QL
^plan d'échantillonnage& niveau de qualité qui correspond à une probabilité d'acceptation spécifiée et relativement
faible
NOTE 1 C’est la caractéristique limite de qualité d'un lot que le client ne veut accepter qu'avec une faible probabilité.

3)
 Information complémentaire extraite de l’ISO 2859-1.
3

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NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale, la qualité limite citée dans le Tableau 12 correspond à une
probabilité d'acceptation de 10 %.
3.15
couple de freinage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour entretenir son mouvement de rotation par rapport à
l'élément associé, l'assemblage n'étant soumis à aucune charge axiale et le système de freinage étant entièrement
en prise sur la vis (dépassement minimal deux pas, y compris le chanfrein d'extrémité)
3.16
couple de serrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour introduire ou augmenter la charge axiale dans
l'assemblage
3.17
couple de desserrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour diminuer ou supprimer la charge axiale dans
l'assemblage
3.18
couple de freinage au démarrage après desserrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour provoquer sa mise en rotation par rapport à
l'élément associé dans le sens du dévissage, le système de freinage de l'écrou étant toujours entièrement en prise
sur la vis mais la charge axiale dans l'assemblage ayant été préalablement supprimée par dévissage d'un demi-tour
puis le mouvement de rotation arrêté
3.19
couple pour essai du dispositif d'entraînement
couple que la configuration d'entraînement de l'écrou doit pouvoir supporter de façon répétée dans les deux sens
(vissage et dévissage), sans déformation permanente pouvant gêner l'utilisation de la clé appropriée et empêcher la
réutilisation de l'écrou
4 Assurance de la qualité
4.1 Généralités
4.1.1 Agrément des fabricants
Le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément définies dans l'ISO 9002.
Ces procédures ont pour but d'assurer qu'un fabricant dispose d'un système qualité et qu'il est apte à réaliser, de
manière régulière, des écrous répondant aux exigences de qualité spécifiées.
L'agrément du fabricant doit être délivré par les Autorités de certification, ou leur représentant délégué, qui peut être
le premier maître d'œuvre.
4.1.2 Qualification des écrous
Les contrôles et essais de qualification des écrous ont pour but de vérifier que la conception et les conditions de
réalisation d'un écrou lui permettent de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
La qualification des écrous doit être délivrée par les Autorités de certification du pays de l'acheteur ou leur
représentant délégué qui peut être le premier maître d'œuvre.
4

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4.1.3 Réception des écrous
Les contrôles et essais de réception des écrous ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, la moins
coûteuse mais la plus représentative des conditions réelles d'emploi, et avec l'incertitude inhérente au contrôle
statistique, que les écrous sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
Les contrôles et essais de réception doivent être effectués par le fabricant ou sous sa responsabilité.
Le fabricant est responsable de la qualité des écrous réalisés.
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de qualification
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, nombres d'écrous) sont indiqués dans le Tableau 1.
Ils doivent être effectués sur
 tout type et tout diamètre d'écrou;
 100 écrous prélevés dans un seul lot par échantillonnage simple au hasard.
Éventuellement, le programme d'essai peut être réduit, ou la qualification d'un écrou peut être prononcée sans
contrôle ou essai, en fonction des résultats obtenus sur d'autres types ou d'autres diamètres d’écrou, à condition
que ces écrous aient une conception identique et qu'ils aient été fabriqués dans les mêmes conditions.
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur tout écrou dont la source d'approvisionnement ou les
conditions de réalisation ont été modifiées.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le Tableau 2.
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception
Les contrôles et essais de réception (exigences, méthodes, nombres d'écrous) sont indiqués dans le Tableau 1. Ils
doivent être effectués sur chaque lot. Les écrous doivent être prélevés dans le lot à contrôler par échantillonnage
simple au hasard.
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais.
Les écrous devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent être prélevés parmi ceux ayant subi les
contrôles ou essais non destructifs.
Lorsqu'un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie des contrôles et essais de qualification peuvent être
effectués en réception. Dans ce cas, le nombre d'écrous à soumettre à ces contrôles et essais est le même que
celui affecté aux contrôles et essais de qualification.
Un lot n'ayant pas satisfait aux exigences de réception ne doit être de nouveau présenté à la réception que lorsque
toutes les unités défectueuses ont été enlevées et/ou tous les défauts corrigés. Dans ce cas, le ou les paramètres
ayant entraîné le refus doivent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même nombre de défectueux
acceptables (NA).
Les contrôles et essais de réception sont récapitulés dans le Tableau 2.
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)»
Lorsqu’une caractéristique est obtenue par un procédé statistiquement maîtrisé, le fabricant a la possibilité, pour
prononcer la conformité de la caractéristique, de s’abstenir du prélèvement systématique final prévu dans la
présente Norme internationale, s’il est en mesure de justifier formellement ce choix, en s’appuyant sur
l’ISO/TR 13425 et les normes qui y sont citées.
Cette justification comprendra les phases nécessaires suivantes:
 analyse des caractéristiques clés du produit;
5

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 analyse des risques pour chaque procédé mis en œuvre;
 détermination des paramètres et/ou des caractéristiques à suivre sous MSP;
 détermination des capabilités de chaque procédé;
 établissement du plan de contrôle et intégration dans le processus de fabrication;
 établissement des gammes et cartes de contrôle (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
 exploitation des cartes de contrôle pour consolidation des données;
 détermination des audits à mener et des contrôles à effectuer pour assurer la fiabilité du dispositif.
Pour être utilisable en production, ce dispositif aurait dû être validé au préalable par l'organisme qualificateur soit en
phase de qualification, soit à posteriori selon le cas, par l’analyse du dossier justificatif et des résultats des contrôles
de qualification tels qu’ils sont prévus à l’article 5.
5 Caractéristiques requises
Les caractéristiques requises par la présente Norme internationale sont indiquées dans le Tableau 1.
Elles viennent en complément des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spécifications citées dans
le document de définition de l'écrou.
NOTE L'attention des utilisateurs de la présente Norme internationale est attirée sur le fait que, en l'absence de Norme
internationale spécifiant la méthode à utiliser, un accord préalable entre fabricant et utilisateur est nécessaire pour les
contrôles ou essais suivants:
 analyse spectrographique ou analyse spectroscopique du matériau (voir 5.1.1);
 contrôle micrographique de la structure du matériau (voir 5.1.2);
 contrôle de la carburation ou décarburation (voir 5.1.3);
 contrôle magnétoscopique des discontinuités de surface (voir 5.1.4);
 contrôle de l'amagnétisme (voir 5.1.6);
 contrôle au réactif chimique de la nature du revêtement de surface (voir 5.2.2);
 contrôle viso-tactile ou au profilomètre de la rugosité (voir 5.3.2).
6

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Tableau 1 — Caractéristiques requises
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
5.1 Matériau
a 3
5.1.1 Nuance
Le matériau doit être Analyse Qualification
celui spécifié dans le spectrographique ou
document de définition. analyse spectroscopique
(méthode à convenir entre
fabricant et utilisateur)
a
5.1.2 Microstructure 5
Les écrous doivent être Contrôle micrographique Qualification
exempts de criques. Les sur coupe transversale
inclusions ne doivent pas (méthode à convenir entre
être supérieures aux fabricant et utilisateur)
valeurs lorsqu'elles sont
spécifiées dans la norme
du matériau.
5.1.3 a 5
Carburation Aucune zone de Contrôle micrographique Qualification
ou décarbura- carburation n'est admise (méthode à convenir entre
b
tion ainsi qu'aucune zone de fabricant et utilisateur) ou
décarburation totale. Une méthode de mesurage de
zone de décarburation la microdureté Vickers
partielle est admise à (charge de 300 g)
condition que son conformément à
épaisseur ne soit pas l'ISO 3887 ou procédé
supérieure à 0,1 mm. équivalent
a
5.1.4 5
Discontinuités La nature des Contrôle Qualification
c
b
de surface discontinuités de surface
magnétoscopique
admissibles est indiquée
(méthode à convenir entre
dans l'annexe A
fabricant et utilisateur) ou
(normative). Leur
contrôle par ressuage
profondeur maximale
conformément à
admissible est indiquée
l'ISO 3452.
dans le Tableau 14.
Les criques ne sont pas En cas de doute sur la
admises. nature des défauts
constatés, procéder,
après coupe sur les
écrous litigieux, à un
contrôle sous un
grossissement de ´ 10.
5.1.5 Dureté a 5
La dureté des écrous Voir ISO 7481.
Qualification
prêts à l'emploi doit être à Réception Tableau 13,
l'intérieur des limites colonne B
spécifiées dans le
document de définition de
l'écrou ou la norme du
matériau.
d a
5.1.6 5
Amagnétisme La perméabilité Méthode à convenir Qualification
magnétique des écrous entre fabricant et
prêts à l'emploi doit être utilisateur
inférieure à 2 (air = 1)
dans un champ
magnétique de
15 916 A/m.
7

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ISO 5858:1999(F)
Tableau 1 (suite)
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
5.2 Revêtement de
surface
5.2.1 Présence a 100
Le revêtement de surface Examen visuel
Qualification
doit être effectué aux Réception Tableaux 11 et
endroits spécifiés dans le 12
document de définition.
e a
5.2.2 3
Nature Le revêtement de surface Examen visuel ou contrôle Qualification
doit être celui spécifié au réactif chimique en cas Réception Tableau 13,
dans le document de de doute (méthode à colonne A
définition. convenir entre fabricant et
utilisateur)
e a
5.2.3 5
Épaisseur L'épaisseur du Appareil de mesure de Qualification
revêtement de surface Réception Tableau 13,
l'épaisseur des
doit être à l'intérieur des colonne A
revêtements. En cas de
limites spécifiées dans le
doute, procéder à un
document de définition.
contrôle sur coupe
micrographique
conformément à
f
l'ISO 1463 .
a
5.2.4 Adhérence 5
Qualification
a) du bisulfure Aucune trace d'écaillage, Chauffer les écrous à la
de molybdène de criquage ou de température maximale
(MoS ) ramollissement ne doit d'utilisation indiquée dans
2
apparaître après l'essai. le document de définition
pendant 3 h, puis les
Aucune cloque ni
b) de l'argent
laisser refroidir lentement
exfoliation ne doit
jusqu'à la température
apparaître après l'essai.
ambiante.
Chauffer les écrous à la
température maximale
d'utilisation indiquée dans
le document de définition
pendant 4 h, puis les
refroidir rapidement à l'air
comprimé sous 0,3 MPa à
0,4 MPa à l'aide d'une
soufflette de 1,5 mm de
diamètre tenue à
proximité de leur surface.
a 8
5.2.5
Le revêtement de surface Essai de tenue au
Tenue à la Qualification
b
corrosion complet indiqué dans le brouillard salin neutre
document de définition (essai NSS)
(protection et conformément à
éventuellement l'ISO 9227.
lubrification) doit assurer
Temps d'exposition 336 h
une protection efficace
sans apparition de
contre la corrosion.
corrosion
8

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Tableau 1 (suite)
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
5.3 État de surface
a
5.3.1 Aspect 100
Les écrous prêts à Examen visuel Qualification
l'emploi doivent être Réception Tableaux 11 et
En cas de doute sur la
exempts de bavures et de 12
nature des défauts
traces de chocs.
constatés, procéder,
après coupe sur les
écrous litigieux, à un
contrôle sous un
grossissement de ´ 10.
c a
5.3.2 5
Rugosité La rugosité des écrous Voir ISO 4288. Qualification
doit être conforme à celle
Examen visuel
spécifiée dans le
document de définition.
a
5.4 Marquage 100
Les écrous doivent être Examen visuel Qualification
marqués comme spécifié Réception Tableaux 11 et
dans le document de 12
définition.
5.5 Dimensions
5.5.1 a 20
Dimensions Les dimensions, ainsi que Calibres à limites ou
Qualification
générales les écarts de forme et de instruments de mesure Réception Tableaux 11 et
position éventuels, appropriés 12
mesurés à température
ambiante, doivent être à
l'intérieur des limites
spécifiées dans le
document de définition.
a
Le filetage doit être 20
5.5.2 Filetage Qualification
conforme aux indications Réception Tableaux
du document de définition. 11 et 12
 Écrous à freinage
par bague plastique
Le tampon fileté ENTRE Tampons filetés
doit pouvoir être vissé ENTRE/N'ENTRE PAS
librement jusqu'au
dispositif de freinage.
 Écrous à freinage
métallique
Le tampon fileté ENTRE Tampons filetés
doit pouvoir être vissé ENTRE/N'ENTRE PAS
librement sur un tour, au
moins.
Pour les écrous Vis avec filetage
comportant une normalisé conformément
lubrification par film sec, à l'ISO 5855-2
genre bisulfure de
molybdène, une vis avec
filetage normalisé doit
pouvoir être vissé
librement sur un tour, au
moins.
9

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Tableau 1 (suite)
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
g a
5.5.3 Prise à la clé La déformation effectuée Calibre femelle réalisé Qualification 20
pour obtenir le freinage aux dimensions Réception Tableaux
interne ne doit pas suivantes: 11 et 12
empêcher l'usage de la
a) Entraînement
clé.
hexagonal et
bihexagonal
Un calibre femelle, de
Minimum de la
forme identique à
tolérance indiquée dans
l'entraînement de l'écrou à
l'ISO 691.
contrôler, doit pouvoir être
monté librement sur une
b) Entraînement
longueur égale à la
cannelé
hauteur de prise à la clé
Condition du maximum
indiquée dans le
de matière de
document de définition.
l'entraînement de
l'outillage conformément
à l'ISO 7403.
a
5.5.4 Perpendicula- L'écart de perpendicula- Voir ISO 7481. Qualification 20
rité de la face rité éventuel de la face Réception Tableaux
d’appui d'appui par rapport au 11 et 12
filetage doit être à
l'intérieur des limites
spécifiées dans
l'ISO 8788.
5.6 Performances
a
5.6.1 Charge axiale Les écrous prêts à Voir ISO 7481. Qualification 8
l'emploi doivent supporter Réception Tableau 13,
la charge axiale colonne B
correspondant à leur
classe de résistance en
traction indiquée dans le
document de définition.
a) essai
Les écrous ne doivent La charge à appliquer est
à 80 %
présenter: indiquée dans le
Tableau 3.
 ni crique;
 ni déformation
permanente;
 ni diminution notable
du couple de
freinage.
b) essai
Les écrous ne doivent La charge à appliquer est
à 100 %
présenter:
indiquée dans le
h
 ni crique; Tableau 4 .
 ni rupture.
Les déformations
permanentes et leurs
conséquences (diminution
ou disparition du couple
de freinage) sont
admissibles.
10

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ISO 5858:1999(F)
Tableau 1 (suite)
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
a
5.6.2 Dispositif Les écrous prêts à Voir ISO 7481. Qualification 3
i l'emploi doivent supporter
d'entraînement
le couple correspondant à
leur classe de résistance Le couple à appliquer
en traction, indiquée dans 15 fois alternativement
le document de définition, dans le sens du serrage
sans présenter de crique et du desserrage est
ou de déformation indiqué dans le
empêchant l'usage d'une Tableau 5.
clé ou douille normalisée.
a
Le traitement thermique Voir ISO 7481. 3
5.6.3 Fragilité sous Qualification
j et le traitement de surface
contrainte
Le couple de serrage à
ne doivent pas provoquer
appliquer est indiqué dans
de fragilisation
le Tableau 6.
susceptible d'empêcher
les écrous de supporter Le maintien sous tension
de façon continue, sans axiale doit être d'une
crique ni rupture, la durée de 168 h.
charge axiale
correspondant à leur
classe de résistance en
traction indiquée dans le
document de définition.
k a
5.6.4 Rotation Le dispositif de retenue Voir ISO 7481. Qualification 3
du corps de l'écrou doit
être capable de supporter
l'effort de rotation produit Le couple à appliquer
lors des opérations de dans un sens puis dans
vissage, serrage, l'autre est indiqué dans le
desserrage et dévissage Tableau 7.
sans que le corps de
l'écrou se désolidarise de
la bride, de la cage ou de
la bande et sans que
l'écrou présente de crique
ou de déformation
susceptible d'empêcher
sa réutilisation.
a
5.6.5 Non rotation Durant l'application du Voir ISO 7481. Qualification 5
couple de serrage, la
de la rondelle
rondelle ne doit pas Le couple d'accostage à
captive
tourner sur la plaque appliquer est égal à 0,5
d'appui. fois les valeurs indiquées
dans le Tableau 6.
L'essai n'est pas effectué
Le couple de serrage à
sur les écrous de
appliquer est celui indiqué
diamètre < 4 mm.
dans le Tableau 6.
L'essai est effectué sur un
seul cycle.
11

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© ISO
ISO 5858:1999(F)
Tableau 1 (suite)
Para- Contrôle et méthode Échantillon-
Caractéristique Exigence technique Affectation
graphe d'essai nage
l a
5.6.6 Les écrous prêts à Voir IS
...