ISO 8078:1984
(Main)Aerospace process — Anodic treatment of aluminium alloys — Sulfuric acid process, undyed coating
Aerospace process — Anodic treatment of aluminium alloys — Sulfuric acid process, undyed coating
Specifies requirements for producing and testing a coating on aluminium alloys. The anodizing process is applied in the manufacture of aerospace products to improve paint adhesion and resistance to corrosion. Gives technical requirements, quality assurance provisions, packaging and delivery.
Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale — Traitement anodique des alliages d'aluminium — Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement non teinté
General Information
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International Standard 8078
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAR OPI-AHM3Al#lR I-IO CTAH~APTbl3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aerospace process - Anodic treatment of aluminium
Sulfuric acid process, undyed coating
alloys -
Pro&d& de traitemen t dans l’industrie akospa tiafe - Traitemen t anodigue des alliages d’aluminium - Traitement a l’acide
sulfurigue pour revstemen t non tein te’
First edition - 1984-10-15
UDC 669.716.9 : 629.7
iz Ref. No. IS0 80784984 (E)
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b) Descriptors : aircraft industry, aiuminium alloys, anodizing, anodic coating, specifications, quality assurance, tests, packing, sulfuric acid.
5:
- Price based on 3 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 8078 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
0 International Organization for Standardization, 1984
Printed in Switzerland
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IS0 80784984 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Anodic treatment of aluminium
Aerospace process -
alloys - Sulfuric acid process, undyed coating
3.3 Process details
1 Scope and field of application
This International Standard specifies requirements for pro-
3.3.1 Electrolyte
ducing and testing an undyed anodic coating on aluminium
alloys. The anodic coating is produced by the sulfuric acid pro-
The electrolyte shall be an aqueous solution of sulfuric acid,
cess.
technical grade (Q 1,83) at a nominal concentration of 15 %
(m/m) (allowable range : 150 to 200 g H,SO, per litre). The
The anodizing process is applied in the manufacture of
maximum dissolved aluminium content in the electrolyte shall
aerospace products to improve paint adhesion and resistance
not exceed 15 g/l. The chloride content, measured as NaCI,
to corrosion.
shall not exceed 0,2 g NaCl per litre. The temperature of the
bath shall be maintained at 21 + 2 OC.
2 References
3.3.2 Water quality
IS0 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defi-
The quality of the water used shall be such that its initial con-
nitions and conventions concerning the measurement of
ductivity does not exceed 1,000 pS/m. Total dissolved solids
thickness.
should not be greater than 12 ppm (sulfates, chlorides, etc.),
including a maximum of 4 ppm SiO*. The pH value shall be
IS0 2106, Anodizing of aluminium and its alloys - Determina-
held between 55 and 6,9. Acetic acid or ammonia may be used
tion of mass per unit area (surface density) of anodic oxide
to maintain the required pH level.
coatings - Gravimetric method.
3.3.3 Sealer
IS0 2366, Non-conductive coatings on non-magnetic basis
metals - Measurement of coating thickness - Eddy current
Unless otherwise specified, the sealing agent used shall be an
method.
aqueous solution of sodium dichromate or potassium
dichromate at a concentration of 3 to 5 % (m/m)
IS0 2859, Sampling procedures and tables for inspection by
Na2Cr207m2H20 or K2Cr207~2H20. The pH value shall be held
attributes.
between 5,0 and 6,0. Acetic acid or sodium hydroxide may be
used to maintain the required pH level.
IS0 3768, Metallic coatings - Neutral salt spray test (NSS
test).
When acceptable to the purchaser, hot water, the quality of
which is specified in 3.3.2, may be used for sealing.
3 Technical requirements
3.3.4 Preparation for anodizing
3.1 Materials to be anodized All fabrication processes, insofar as is practicable, shall be
completed before anodizing. Unless authorized by the pur-
The alloys shall be of a chemical composition amenable to chaser, the anodic coating shall not be applied to assemblies
sulfuric acid anodizing. where the electrolyte cannot be removed or is likely to be
trapped in recesses or joints. Where authorized, suitable mask-
The base metal shall be sufficiently free from surface defects ing may be used to prevent the electrolyte entry.
caused by metalworking processes or handling, and free from
grease, pitting, corrosion, heavy etching, etc. which will be
3.3.4.1 Racking of parts
detrimental to the application of anodized coatings capable of
meeting all requirements of this International Standard.
The racking and suspension of parts shall be by such means as
to provide good electrical contact and current distribution and
to permit free circulation of the liquid to all work areas. Small
3.2 Process requirements
parts may be placed in perforated containers of suitable
material which shall incorporate means for maintaining elec-
The processes employed shall be such that they will consist-
ently produce coatings to the requirements of this International trical current between the parts and the container and shall per-
Standard. mit adequate circulation of the liquid within the container.
1
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IS0 8078-1984 (E)
3.3.4.2 Cleaning 4.2 Definition
Standard, the following
The cleaning method used shall produce a clean surface with For the purpose of this International
definition applies
no water breaks and free of pits and abrasion marks. Solvent
degreasing and cleaning in a non-etching or inhibited alkaline
cleaner may be used, followed by a cold water rinse. If the lot : All parts treated in the same bath at the same time.
alkaline cleaner is silicated, the bath composition and the
subsequent rinsing shall be controlled to prevent the formation
of a siliceous residue on work surfaces, causing consequent
Lot acceptance tests
4.3
interference with anodic film formation. If so desired, an etch-
type alkaline cleaner may be used to remove metal from as-
Tests for a production lot of parts to determine conformance to
extruded or as-forged surfaces at an etching rate of 0,015 to
the requirements for visual examination, mass per unit area of
0,025 mm/min. Such an alkaline cleaner shall not cause an
the coating, and/or thickness of coating (as specified by the
intergranular attack or alter dimensions beyond defined limits.
purchaser), and effectiveness of sealing (colorant stain test)
shall be classed as lot acceptance tests.
3.3.4.3 Deoxidizing
4.4 Process qualification tests
After cleaning, parts shall be immersed in a deoxidant, followed
by a cold tap water rinse, to remove natural oxides and provide
Process qualification tests shall consist of the lot acceptance
a slightly etched surface. The deoxidant used shall not degrade
tests specified in 4.3, together with tests to determined corro-
including fatigue behaviour, initiate
metallurgi
...
Norme internationale @ 8078
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATION8MEXAYHAPO&HAR OPrAHH3AUHR no CTAHAAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d'aluminium -
Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement non teinté
Aerospace process - Anodic treatment of aluminium alloys - Sulfuric acid process, undyed coating
Première 6dition - 1984-10-15
- - LL CDU 669.716.9: 629.7 Réf. no : IS0 8078-1984 (FI
Descripteurs : industrie aéronautique, alliage d'aluminium, anodisation, revêtement anodique, sp6cification, assurance de qualitb, essai,
emballage, acide sulfurique.
6
s
Prix bad sur 3 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
.
créé 9 cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I‘ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I‘ISO qui requièrent l‘approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 8078 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
O Organisation internationale de normalisation, 1984 O
Imprime en Suisse
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NORM E INTER NAT1 O NALE IS0 8078-1984 (FI
Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d'aluminium -
Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement non teinté
1 Objet et domaine d'application 3.3 Détails des traitements
La présente Norme internationale spécifie les exigences de pro-
3.3.1 Électrolyte
duction et d'essai des revêtements anodiques non teintés des
alliages d'aluminium. Le revêtement anodique est produit par le
L'électrolyte doit être une solution aqueuse d'acide sulfurique,
traitement à l'acide sulfurique.
de qualité technique (e 1,831, de concentration nominale de
15 YO (m/m) (quantité admissible : 150 à 200 g/l de H2S04). La
Le procédé d'anodisation est destiné à être utilisé dans la fabri-
teneur maximale en aluminium dissous dans I'électrolyte ne doit
cation de produits pour l'industrie aérospatiale afin d'améliorer
pas dépasser 15 g/l. La teneur en chlorure, mesurée sous
l'adhérence des peintures et la résistance à la corrosion.
forme de NaCI, ne doit pas dépasser 0,2 g/l. La température du
bain doit être maintenue à 21 k 2 OC.
2 Références
3.3.2 Qualité de l'eau
IS0 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
La qualité de l'eau utilisée doit être telle que sa conductivité ini-
de l'hpaisseur.
tiale n'excede pas 1,ooO pS/m. La quantité totale de matieres
dissoutes ne devrait pas être supérieure à 12 ppm (sulfates,
IS0 2106, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages -
chlorures, etc.) et la quantité de SiO, ne devrait pas dépasser
Détermination de la masse par unité de surface (masse surfaci-
4 ppm. Le pH doit être maintenu entre 5,5 et 6,9. On peut utili-
que) des couches anodiques - Méthode gravimétriiue.
ser de l'acide acétique ou de l'ammoniac pour maintenir le pH
nécessaire.
IS0 2360, Revêtements non conducteurs sur métal de base
non magnétique - Mesurage de l'épaisseur - Méthode des
courants de Foucault.
3.3.3 Agent de colmatage
IS0 2859, Rhgles et tables d'échantillonnage pour les contrôles
Sauf spécification contraire, l'agent de colmatage utilisé doit
par attributs.
être une solution aqueuse de dichromate de sodium dihydraté
ou de dichromate de potassium dihydratk, ayant une concen-
IS0 3768, Revêtements m8talliques - Essai au brouillard salin
tration de 3 à 5 % (m/m) de Na2Cr20,~2H20 ou de
neutre (Essai NSS).
K,CrzO~:2H,0. Le pH doit être maintenu entre 5,O et 6,O. On
peut utiliser de l'acide acétique ou de l'hydroxyde de sodium
pour maintenir le pH nécessaire.
3 Exigences techniques
Avec l'approbation de l'acheteur, de l'eau chaude de qualité
3.1 Matériaux pouvant &re anodisés par ce
telle que spécifiée en 3.3.2 peut être utiliséeà des fins de colma-
tage.
procédé
Les alliages doivent avoir une composition chimique qui se
prête à l'anodisation par l'acide sulfurique. 3.3.4 Préparation en vue de l'anodisation
Toutes les étapes de la fabrication doivent, si possible, être
Le métal de base doit être essentiellement exempt de défauts
de surface occasionnés lors de I'élaboration ou de la manuten- effectuées avant l'anodisation. Sauf autorisation de l'acheteur,
le revêtement anodique ne doit pas être appliqué sur des
tion du métal et doit être exempt de graisse, de piqûres, de cor-
rosion, d'attaque importante, etc., qui nuiraient A l'obtention assemblages dans les cas OÙ I'électrolyte ne pourrait pas être
éliminé, ou bien s'il était susceptible d'être emprisonné dans
de revêtements anodisés conformes aux exigences de la pré-
des joints ou des creux. Si le contrat l'autorise, on peut utiliser
sente Norme internationale.
des masques pour empêcher la pénétration de I'électrolyte.
3.2 Exigences relatives aux traitements
3.3.4.1 Montage des pieces
Les traitements employés doivent être tels qu'ils produisent
constamment des revêtements conformes aux exigences de la Le montage et la suspension des pieces doivent permettre un
présente Norme internationale. bon contact électrique et une bonne distribution du courant,
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IS0 8078-1984 (FI
ainsi qu‘une libre circulation du liquide autour des pièces. Les 4 Dispositions relatives à l‘assurance de
petites pièces peuvent être placées dans des contenants perfo-
la qualité
rés, faits en un matériau convenable, qui doivent comporter
des moyens de maintenir le courant électrique entre les pièces
et permettre également une circulation convenable du liquide. 4.1 Responsabilité de l’inspection
Sauf disposition contraire négociée, l’entrepreneur est respon-
3.3.4.2 Nettoyage
sable de toutes les exigences d’assurance de la qualité spéci-
fiées dans la présente Norme internationale.
La méthode de nettoyage utilisée doit conduire à une surface
propre, sans ruptures du film d’eau, et exempte de piqûres et
d’abrasions. Le dégraissage au solvant et le nettoyage dans une 4.2 Définition
solution alcaline non corrosive ou inhibée peuvent être utilisés,
s’ils sont suivis d’un rincage à l’eau froide du robinet. Si l’agent Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
alcalin contient des produits à base de silicium, la composition
suivante est applicable.
du bain et le rinçage subséquent doivent être contrôlés pour
prévenir la formation de résidus silicieux sur les surfaces des lot : Toutes les pièces traitées dans le même bain, au même
pièces, qui gêneraient la formation du film anodique. On peut, moment.
si nécessaire, utiliser un agent alcalin de type corrosif pour éli-
miner du métal des surfaces extrudées ou forgées, à une vitesse
Essais de réception d‘un lot
4.3
d’attaque de 0,015 à 0,025 mm/min. Un tel agent alcalin ne doit
pas causer d‘attaque intergranulaire ni modifier les dimensions
Les essais effectués sur un lot de production de pièces pour
au-delà des limites précisées.
déterminer sa conformité aux exigences relatives à l’examen
visuel, à la masse et/ou à l‘épaisseur du revêtement (telles
3.3.4.3 Désoxvdation qu‘elles sont précisées par le fabricant) et à l‘efficacité du col-
matage (essai à la goutte de colorant) sont appelés ((essais de
Après nettoyage, les pièces doivent être immergées dans un réception d‘un lot)).
désoxydant, puis rincéesà l’eau froide du robinet pour éliminer
les oxydes naturels et donner une surface légèrement attaquée.
4.4 Essais de qualité du procédé
Les dé
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAR OPrAHM3AL&‘lR f-l0 CTAH~APTU3Al.Wll4~RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Procédés de traitement dans l’industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d’aluminium -
Traitement à l’acide sulfurique pour revêtement non teinté
Aerospace process - Anodic treatment of alumhiium allo ys -
Sulfuric acid process, undyed coating
Première édition - 1984-10-15
CDU 669.716.9 : 629.7
Réf. no : ISO 80784984 (FI
Descripteurs : industrie aéronautique, alliage d’aluminium, anodisation, revêtement anodique, spécification, assurance de qualité, essai,
emballage, acide sulfurique.
Prix basé sur 3 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8078 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
0
0 Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 80784984 (F)
Procédés de traitement dans l’industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d’aluminium -
Traitement à l’acide sulfurique pour revêtement non teinté
1 Objet et domaine d’application
3.3 Détails des traitements
La présente Norme internationale spécifie les exigences de pro-
3.3.1 Électrolyte
duction et d’essai des revêtements anodiques non teintés des
alliages d’aluminium. Le revêtement anodique est produit par le
L’électrolyte doit être une solution aqueuse d’acide sulfurique,
traitement à l’acide sulfurique.
de qualité technique (Q 1,831, de concentration nominale de
15 % (mlm) (quantité admissible : 150 à 200 g/l de H$O& La
Le procédé d’anodisation est destiné à être utilisé dans la fabri-
teneur maximale en aluminium dissous dans l’électrolyte ne doit
cation de produits pour l’industrie aérospatiale afin d’améliorer
pas dépasser 15 g/l. La teneur en chlorure, mesurée sous
l’adhérence des peintures et la résistance à la corrosion.
forme de NaCI, ne doit pas dépasser 0,2 g/l. La température du
bain doit être maintenue à 21 + 2 OC.
2 Références
3.3.2 Qualité de l’eau
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
Définitions et principes concernant le mesurage
organiques -
La qualité de l’eau utilisée doit être telle que sa conductivité ini-
de l%paisseur.
tiale n’excède pas 1,000 pS/m. La quantité totale de matières
dissoutes ne devrait pas être supérieure à 12 ppm (sulfates,
ISO 2106, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages -
chlorures, etc.) et la quantité de SiO, ne devrait pas dépasser
Determination de la masse par unité de surface (masse surfaci-
4 ppm. Le pH doit être maintenu entre 5,5 et 6,9. On peut utili-
quel des couches anodiques - Méthode gravimetrique.
ser de l’acide acétique ou de l’ammoniac pour maintenir le pH
nécessaire.
ISO 2360, Revêtements non conducteurs sur métal de base
non magnétique - Mesurage de l’épaisseur - Méthode des
courants de Foucault.
3.3.3 Agent de colmatage
I SO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
Sauf spécification contraire, l’agent de colmatage utilisé doit
par attributs.
être une solution aqueuse de dichromate de sodium dihydraté
ou de dichromate de potassium dihydraté, ayant une concen-
ISO 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
tration de 3 à 5 % (mlm) de Na&07=2Hz0 ou de
neutre (Essai tUSSJ.
K&Zr207m2H,0. Le pH doit être maintenu entre 5,0 et 6,0. On
peut utiliser de l’acide acétique ou de l’hydroxyde de sodium
pour maintenir le pH nécessaire.
3 Exigences techniques
Avec l’approbation de l’acheteur, de l’eau chaude de qualité
3.1 Matériaux pouvant être anodisés par ce
telle que spécifiée en 3.3.2 peut être utilisée à des fins de colma-
procédé tage.
Les alliages doivent avoir une composition chimique qui se
prête à I’anodisation par l’acide sulfurique. 3.3.4 Préparation en vue de I’anodisation
Le métal de base doit être essentiellement exempt de défauts Toutes les étapes de la fabrication doivent, si possible, être
de surface occasionnés lors de l’élaboration ou de la manuten- effectuées avant I’anodisation. Sauf autorisation de l’acheteur,
tion du metal et doit être exempt de graisse, de piqûres, de cor- le revêtement anodique ne doit pas être appliqué sur des
assemblages dans les cas où l’électrolyte ne pourrait pas être
rosion, d’attaque importante, etc., qui nuiraient à l’obtention
de revêtements anodisés conformes aux exigences de la pré- éliminé, ou bien s’il était susceptible d’être emprisonné dans
sente Norme internationale. des joints OU des creux. Si le contrat l’autorise, on peut utiliser
des masques pour empêcher la pénétration de l’électrolyte.
3.2 Exigences relatives aux traitements
3.3.4.1 Montage des pièces
Les traitements employés doivent être tels qu’ils produisent
constamment des revêtements conformes aux exigences de la Le montage et la suspension des piéces doivent permettre un
présente Norme internationale. bon contact électrique et une bonne distribution du courant,
1
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ISO 8078-1984 (FI
ainsi qu’une libre circulation du liquide autour des pièces. Les 4 Dispositions relatives à l’assurance de
petites pièces peuvent être placées dans des contenants perfo-
la qualité
rés, faits en un matériau convenable, qui doivent comporter
des moyens de maintenir le courant électrique entre les pièces
et permettre également une circulation convenable du liquide. 4.1 Responsabilité de l’inspection
Sauf disposition contraire négociée, l’entrepreneur est respon-
3.3.4.2 Nettoyage
sable de toutes les exigences d’assurance de la qualité spéci-
fiées dans la présente Norme internationale.
La méthode de nettoyage utilisée doit conduire à une surface
propre, sans ruptures du film d’eau, et exempte de piqûres et
d’abrasions. Le dégraissage au solvant et le nettoyage dans une 4.2 Définition
solution alcaline non corrosive ou inhibée peuvent être utilisés,
s’ils sont suivis d’un rincage à l’eau froide du robinet. Si l’agent
Dans le cadre de la présente Norme internationale, la définition
alcalin contient des produits à base de silicium, la composition suivante est applicable.
du bain et le rincage subséquent doivent être contrôlés pour
prévenir la formation de résidus silicieux sur les surfaces des
lot : Toutes les pièces traitées dans le même bain, au même
pièces, qui gêneraient la formation du film anodique. On peut, moment.
si nécessaire, utiliser un agent alcalin de type corrosif pour éli-
miner du métal des surfaces extrudées ou forgées, à une vitesse
4.3 Essais de réception d’un lot
d’attaque de 0,015 à 0,025 mm/min. Un tel agent alcalin ne doit
pas causer d’attaque intergranulaire ni modifier les dimensions
Les essais effectués sur un lot de production de pièces pour
au-delà des limites précisées.
déterminer sa conformité aux exigences relatives à l’examen
visuel, à la masse et/ou à l’épaisseur du revêtement (telles
3.3.4.3 Désoxydation qu’elles sont précisées par le fabricant) et à l’efficacité du col-
matage (essai à la goutte de colorant) sont appelés «essais de
Après nettoyage, les pièces doivent être immergées dans un réception d’un lot».
désoxydant, puis rincées à l’eau froide du rqbinet pour éliminer
les oxydes naturels et donner une surface lbgèrement attaquée.
4.4 Essais de qualité du procédé
Les désoxydants utilisés ne doivent pas nuire aux propriétés
métallurgiques, y compris le comportement en fatigue, ni pr
...
Questions, Comments and Discussion
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