ISO 9211-4:2006

Optics and optical instruments — Optical coatings — Part 4: Specific test methods

ISO 9211-4:2006 describes surface treatments of components and substrates excluding ophthalmic optics (spectacles) by the application of optical coatings, and gives a standard form for their specification. It defines the general characteristics and the test and measurement methods whenever necessary, but is not intended to define the process method. ISO 9211-4:2006 describes specific test procedures for coating environmental durability tests that are identified in ISO 9211-3 but not described in other normative references.

Optique et instruments d'optique — Traitements optiques — Partie 4: Méthodes d'essai spécifiques

L'ISO 9211-4:2006 décrit les traitements de surface des composants et des substrats, à l'exclusion de l'optique ophtalmique (lunettes) par l'application de traitements optiques, et normalise leur spécification. Elle définit les caractéristiques générales, les méthodes d'essai et les méthodes de mesure toutes les fois où cela est nécessaire, mais elle n'est pas destinée à définir la méthode de fabrication. L'ISO 9211-4:2006 décrit les modes opératoires spécifiques des essais d'environnement des traitements présentés dans l'ISO 9211-3 mais qui ne font pas l'objet d'une description dans d'autres références normatives.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 01-May-2006
• Withdrawal Date: 01-May-2006
• ICS: 37.020 - Optical equipment
• Technical Committee: ISO/TC 172/SC 3 - Optical materials and components
• Drafting Committee: ISO/TC 172/SC 3/WG 2 - Coatings
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 08-Aug-2012

Relations

• Revised: ISO 9211-4:2012 - Optics and photonics — Optical coatings — Part 4: Specific test methods
• Effective Date: 20-Feb-2010
• Revises: ISO 9211-4:1996 - Optics and optical instruments — Optical coatings — Part 4: Specific test methods
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9211-4
Second edition
2006-05-01


Optics and optical instruments — Optical
coatings —
Part 4:
Specific test methods
Optique et instruments d'optique — Traitements optiques —
Partie 4: Méthodes d'essai spécifiques




Reference number
ISO 9211-4:2006(E)
©
ISO 2006

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ISO 9211-4:2006(E)
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Published in Switzerland

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ISO 9211-4:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Test conditioning. 1
5 Abrasion resistance tests (conditioning method 01: abrasion) . 1
5.1 General. 1
5.2 Test conditions . 2
5.3 Degree of severity (conditioning method 01: abrasion) . 2
5.4 Recovery. 2
5.5 Evaluation. 2
6 Adhesion tests (conditioning method 02: adhesion). 3
6.1 General. 3
6.2 Test conditions . 3
6.3 Degree of severity (conditioning method 02: adhesion) . 3
6.4 Recovery. 3
6.5 Evaluation. 3
7 Crosshatch test (conditioning method 03: crosshatch). 4
7.1 General. 4
7.2 Test conditions . 4
7.3 Conditioning. 4
7.4 Recovery. 4
7.5 Evaluation. 4
8 Solubility tests (conditioning method 04: solubility). 5
8.1 General. 5
8.2 Test conditions . 5
8.3 Degree of severity (conditioning method 04: solubility) . 5
8.4 Recovery. 6
8.5 Evaluation. 6
9 Environmental test code . 6
Annex A (normative) Materials for abrasion testing of optical coatings. 7
Annex B (normative) Cheesecloth pad, pad cover and fixture preparation for moderate abrasion
testing of optical coatings . 10
Annex C (informative) Visual examination of optical coatings. 12
Bibliography . 13

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ISO 9211-4:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9211-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 3,
Optical materials and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9211-4:1996), Clauses 4, 5, 6, and Table 3 and
Annex A of which have been technically revised. A new Clause 6 and Table 3 have been added to this second
edition. The original Clause 6 has been renumbered Clause 7 and the original Table 3 has been renumbered
Table 4. A new normative Annex B has been added and the previous Annex B is now Annex C.
ISO 9211 consists of the following parts, under the general title Optics and optical instruments — Optical
coatings:
⎯ Part 1: Definitions
⎯ Part 2: Optical properties
⎯ Part 3: Environmental durability
⎯ Part 4: Specific test methods

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9211-4:2006(E)

Optics and optical instruments — Optical coatings —
Part 4:
Specific test methods
1 Scope
This part of ISO 9211 describes surface treatments of components and substrates excluding ophthalmic
optics (spectacles) by the application of optical coatings, and gives a standard form for their specification. It
defines the general characteristics and the test and measurement methods whenever necessary, but is not
intended to define the process method.
This part of ISO 9211 describes specific test procedures for coating environmental durability tests that are
identified in ISO 9211-3 but not described in other normative references.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD
and 100 IRHD).
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9211-1:1994 apply.
4 Test conditioning
Before and after subjecting a coated specimen (component or witness sample) to any inspection or test, the
specimen shall be thoroughly cleaned as required to remove dirt, finger marks, smears, etc. Recommended
storage time is at least 12 h after the coating process under ambient atmospheric conditions, or as specified
between manufacturer and buyer.
5 Abrasion resistance tests (conditioning method 01: abrasion)
5.1 General
The purpose of these tests is to evaluate to what extent the optical and mechanical properties of optical
coatings on components and substrates are affected when subjected to specific abrading conditions at
ambient atmospheric conditions.
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ISO 9211-4:2006(E)
5.2 Test conditions
5.2.1 General
Abrasion tests shall be conducted using a coating abrasion tester capable of meeting the requirements of 5.2
and 5.3. The length of stroke of the tester shall be approximately 20 mm when the dimensions of the
specimen permit. A stroke is defined as one pass in one direction on the surface being tested. The tester shall
be operated in a cycling mode. A cycle is defined as one stroke in one direction, followed by a return stroke in
the opposite direction. The head of the tester shall be approximately normal to the surface under test during
the rubbing operation. The specimen shall be firmly held so that it does not slide during the test.
5.2.2 Moderate abrasion test
The rubbing head of the abrasion tester shall be covered with a pad of cotton cheesecloth conforming to A.1,
approximately 5 mm thick and 10 mm wide. Instructions for preparing the cheesecloth pad, cover and fixture
are provided in Annex B.
5.2.3 Severe abrasion test
The rubbing head of the abrasion tester shall be affixed with a standard eraser, conforming to A.2. The eraser
shall be inserted into the holder so that the exposed length does not exceed 3 mm.
It is permissible to clean the eraser with a clean towel, but solvents should not be used. Also, the eraser may
be conditioned by rubbing it across a clean, smooth or frosted glass surface to wear away some of the rubber
if embedded foreign material is suspected.
5.3 Degree of severity (conditioning method 01: abrasion)
The degrees of severity for conditioning method 01 are given in Table 1.
Table 1 — Degrees of severity for conditioning method 01: abrasion
Degree of severity 01 02 03 04
Abrader Cheesecloth CheeseclothEraser Eraser
Number of strokes 50 100 20 40
Force 5 N ± 1 N 5 N ± 1 N 10 N ± 1 N 10 N ± 1 N
5.4 Recovery
Subsequent to the rubbing operation the specimen shall be cleaned as described in Clause 4.
5.5 Evaluation
The film on the specimen shall be visually examined in reflected and/or transmitted light, with the unaided eye,
for evidence of physical damage to the coating. The examination shall be performed using the method
specified in Annex C, or that given in ISO 10110-7, or as agreed between the supplier and the user. The
method used shall be stated. The coating shall not show any evidence of damage, such as abrasion or
coating removal. If slight sleeking or scratching is visible and the cheesecloth or eraser and/or coating is
suspected of having foreign material embedded in it, another area of the surface shall be retested using a
fresh cheesecloth pad or eraser.
2 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 9211-4:2006(E)
6 Adhesion tests (conditioning method 02: adhesion)
6.1 General
The purpose of these tests is to evaluate to what extent the mechanical properties of optical coatings on
components and substrates are affected when subjected to specific tensile or shear stress conditions at
ambient atmospheric conditions.
6.2 Test conditions
6.2.1 The adhesive tape used for this test shall be clear in colour with an adhesive strength on steel of at
least 9,8 N per 25 mm width. It shall be 12 mm to 13 mm wide. It shall show no evidence of deterioration and
shall be capable of being unwound from the roll at a normal rate of speed without showing evidence of
adhesive offsetting, adhesive splitting, or stringing out of adhesive, nor breakage or splitting of the tape
backing. The tape shall be free of bare spots or foreign particles or any defect that may affect serviceability or
appearance.
6.2.2 Apply approximately 25 mm of tape to the coated surface when the dimensions of the specimen
permit, with sufficient tape remaining to securely grasp with a thumb and finger.
6.2.3 Press the tape firmly onto the coated surface. Rub the non-adhesive surface of the tape with a finger
to assure firm contact with the specimen and to work out any air bubbles that may be present.
6.2.4 Unless otherwise required in the relevant specification, do not apply the tape within 2 mm of any
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9211-4
Deuxième édition
2006-05-01


Optique et instruments d'optique —
Traitements optiques —
Partie 4:
Méthodes d'essai spécifiques
Optics and optical instruments — Optical coatings —
Part 4: Specific test methods




Numéro de référence
ISO 9211-4:2006(F)
©
ISO 2006

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ISO 9211-4:2006(F)
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veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.


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ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse

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ISO 9211-4:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Conditionnement d'essai . 1
5 Essais de résistance à l'abrasion (Méthode de conditionnement 01: abrasion) . 1
5.1 Généralités . 1
5.2 Conditions d'essai . 2
5.3 Degré de sévérité (Méthode de conditionnement 01: abrasion). 2
5.4 Reprise. 2
5.5 Évaluation. 2
6 Essais d'adhérence (Méthode de conditionnement 02: adhérence) . 3
6.1 Généralités . 3
6.2 Conditions d'essai . 3
6.3 Degré de sévérité (Méthode conditionnement 02: adhérence) . 3
6.4 Reprise. 3
6.5 Évaluation. 3
7 Essai de quadrillage (Méthode de conditionnement 03: quadrillage). 4
7.1 Généralités . 4
7.2 Conditions d'essai . 4
7.3 Conditionnement . 4
7.4 Reprise. 4
7.5 Évaluation. 4
8 Essais de solubilité (Méthode de conditionnement 04: solubilité). 5
8.1 Généralités . 5
8.2 Conditions d'essai . 5
8.3 Degré de sévérité (Méthode de conditionnement 04: solubilité) . 5
8.4 Reprise. 6
8.5 Évaluation. 6
9 Code des essais d'environnement. 6
Annexe A (normative) Matériaux pour les essais de résistance à l'abrasion des traitements
optiques . 7
Annexe B (normative) Préparation du tampon d'étamine, de l'enveloppe protectrice et de la tête
de frottement de l'appareil d'abrasion pour les essais d'abrasion modérée des
traitements optiques. 10
Annexe C (informative) Examen visuel des traitement optiques . 12
Bibliographie . 13

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ISO 9211-4:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9211-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité SC 3,
Matériaux et composants optiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9211-4:1996), Articles 4, 5, 6, Tabeau 3
et Annexe A qui ont fait l'objet d'une révision technique. Un nouvel Article 6 et un nouveau Tableau 3 ont été
ajoutés à cette deuxième édition. L’Article 6 original a été renuméroté Article 7 et le Tableau 3 renuméroté
Tableau 4. Une nouvelle Annexe B normative a été ajoutée et la précédente Annexe B renommée Annexe C.
L'ISO 9211 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Optique et instruments
d'optique — Traitements optiques:
⎯ Partie 1: Définitions
⎯ Partie 2: Propriétés optiques
⎯ Partie 3: Comportement aux essais d'environnement
⎯ Partie 4: Méthodes d'essai spécifiques

iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 9211-4:2006(F)

Optique et instruments d'optique — Traitements optiques —
Partie 4:
Méthodes d'essai spécifiques
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9211 décrit les traitements de surface des composants et des substrats, à
l'exclusion de l'optique ophtalmique (lunettes) par l'application de traitements optiques, et normalise leur
spécification. Elle définit les caractéristiques générales, les méthodes d'essai et les méthodes de mesure
toutes les fois où cela est nécessaire, mais elle n'est pas destinée à définir la méthode de fabrication.
La présente partie de l'ISO 9211 décrit les modes opératoires spécifiques des essais d'environnement des
traitements présentés dans l'ISO 9211-3 mais qui ne font pas l'objet d'une description dans d'autres
références normatives.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
4 Conditionnement d'essai
Une éprouvette traitée (composant ou échantillon témoin) doit être soigneusement nettoyée pour éliminer la
poussière, les marques de doigts, les marbrures, etc. avant et après avoir été soumise à tout contrôle ou
essai. Il est préconisé une durée de stockage d'au moins 12 h après l'achèvement de l'opération de traitement
dans des conditions atmosphériques ambiantes, ou conformément au cahier des charges conclu entre le
fabricant et l'acheteur.
5 Essais de résistance à l'abrasion (Méthode de conditionnement 01: abrasion)
5.1 Généralités
Ces essais ont pour but d'évaluer dans quelle mesure les propriétés optiques et mécaniques des traitements
optiques des composants et substrats sont affectées par des conditions abrasives spécifiques dans des
conditions atmosphériques ambiantes.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1

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ISO 9211-4:2006(F)
5.2 Conditions d'essai
5.2.1 Généralités
Les essais d'abrasion doivent être effectués en utilisant un appareil d'essai d'abrasion du traitement capable
de satisfaire aux exigences de 5.2 et de 5.3. La course de l'appareil doit être d'environ 20 mm lorsque les
dimensions de l'éprouvette le permettent. Une course se définit comme un passage, dans un sens, sur la
surface soumise à essai. Le fonctionnement de l'appareil doit être cyclique. Un cycle se définit comme une
course dans un sens suivi d'une course en sens inverse. La position de la tête de l'appareil doit être proche
de la normale par rapport à la surface soumise à essai au cours du frottement. L'éprouvette doit être
fermement maintenue pour l'empêcher de glisser au cours de l'essai.
5.2.2 Essai d'abrasion modérée
La tête de frottement de l'appareil d'essai d'abrasion doit être recouverte d'un tampon d'étamine en coton
conformément à l'Annexe A.1, d'environ 5 mm d'épaisseur sur 10 mm de largeur. Des instructions relatives à
la préparation du tampon d'étamine, de l'enveloppe protectrice et de la tête de frottement figurent dans
l'Annexe B.
5.2.3 Essai d'abrasion sévère
Une gomme à effacer normalisée doit être fixée sur la tête de frottement de l'appareil d'essai d'abrasion
conformément à l'Annexe A.2. La gomme doit être insérée dans son support de manière à avoir une longueur
maximale exposée de 3 mm.
Il est permis de nettoyer la gomme à effacer avec un chiffon propre, mais il ne convient pas d'utiliser des
solvants. La gomme à effacer peut également être conditionnée en la frottant sur une surface en verre propre
et lisse ou dépolie pour enlever du caoutchouc si l'on soupçonne l'inclusion d'une matière étrangère.
5.3 Degré de sévérité (Méthode de conditionnement 01: abrasion)
Les degrés de sévérité pour la méthode de conditionnement 01 sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Degrés de sévérité pour la méthode de conditionnement 01: abrasion
Degré de sévérité 01 02 03 04
Abrasif Étamine Étamine Gomme à effacer Gomme à effacer
Nombre de courses 50 100 20 40
Force 5  ± 1 N 5 N ± 1 N 10 N ± 1 N 10 N ± 1 N
5.4 Reprise
Après l'opération de frottement, l'éprouvette doit être nettoyée de la manière décrite dans l'Article 4.
5.5 Évaluation
Le film recouvrant l'éprouvette doit être examiné à l'œil nu en lumière réfléchie et/ou transmise afin de déceler
une détérioration physique du traitement. L'examen doit être effectué en utilisant la méthode spécifiée dans
l'Annexe C ou conformément à celle données dans l'ISO 10110-7, ou bien doit faire l'objet d'un accord entre
le fournisseur et l'utilisateur. Il faut préciser la méthode utilisée. Le traitement ne doit pas révéler de traces de
détérioration, telle qu'abrasion ou enlèvement du traitement. Si des filandres ou des rayures sont visibles et
que l'on soupçonne la présence d'un matériau étranger dans l'étamine, dans la gomme et/ou sur le traitement,
refaire l'essai sur une autre zone de la surface en utilisant un nouveau tampon d'étamine ou une nouvelle
gomme.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

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ISO 9211-4:2006(F)
6 Essais d'adhérence (Méthode de conditionnement 02: adhérence)
6.1 Généralités
Ces essais ont pour but d'évaluer dans quelle mesure les propriétés mécaniques des traitements optiques
des composants et des substrats sont affectées par des efforts spécifiques de traction ou de cisaillement dans
des conditions atmosphériques ambiantes.
6.2 Conditions d'essai
6.2.1 Le ruban adhésif sensible à la pression utilisé pour cet essai doit être de couleur claire et avoir une
adhérence sur de l'acier d'au moins 9,8 N pour 25 mm de largeur. Il doit avoir une largeur comprise entre
12 mm et 13 mm. Il ne doit présenter aucune détérioration et pouvoir être déroulé de la bobine à une vitesse
normale sans présenter de signes de décalage, de séparation ou de rétraction de l'adhésif, ni de cassure ou
de séparation du vulcanisant du ruban. Le ruban doit être exempt de zones nues ou de particules étrangères
ou de tout défaut susceptible d'influer sur l'aptitude à l'emploi ou l'aspect.
6.2.2 Appliquer environ 25 mm de ruban sur la surface traitée lorsque les dimensions de l'éprouvette le
permettent, en laissant suffisamment de ruban pour bien le saisir entre le pouce et l'index.
6.2.3 Presser fermement le ruban sur la surface traitée. Frotter la surface non adhésive du ruban avec le
doigt pour assurer un contact étroit avec l'éprouvette et éliminer toute bulle d'air pouvant être présente.
6.2.4 Sauf exigences contraires dans la spécification correspondante, ne pas appliquer le ruban à moins de
2 mm de toute bordure de l'éprouvette.
6.2.5 Tenir l'éprouvette fermement dans une main et une extrémité du ruban dépassant la zone à
soumettre à essai dans l'autre.
6.2.6 Enlever le ruban perpendiculairement à la surface traitée avec une des vitesses indiquées dans le
Tableau 2.
6.3 Degré de sévérité (Méthode conditionnement 02: adhérence)
Les degrés de sévérité pour la méthode de conditionnement 02 sont donné
...