SIST ISO 8142:1997
(Main)Thermal insulation -- Bonded preformed man-made mineral fibre pipe sections -- Specification
Thermal insulation -- Bonded preformed man-made mineral fibre pipe sections -- Specification
Isolation thermique -- Isolations de tuyaux en fibres minérales manufacturées préformées encollées -- Spécification
Toplotna izolacija - Vezani, predoblikovani, ročno izdelani cevaki iz mineralne volne - Specifikacije
General Information
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Standards Content (Sample)
4NTERNATIONAL
ISO
STANDARD ’
8142
First edition
1990-03-15
Thermal insulation - Bonded preformed man-
made mineral fibre pipe sections -
Specification
Jsola tion thermique - Isolations de tuyaux en fibres min&ales manufactur&es
p&form&es encollkes - Sp&zifica tion
Reference number
ISO 8142 : 1990 (EI
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ISO 8142 : ISS0 (EI
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 8142 was prepared by Technical Committee ISO/TC 163,
Thermal insula tion.
Standard.
Annexes A and B form an integral part of this International Annex C is for
information only.
0 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without Permission in
writing from the publisher.
International Organkation for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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ISO 8142 : 1990 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Thermal insulation - Bonded preformed man-made
mineral fibre pipe sections - Specification
3.2 maximum Service temperature: Temperature at
1 Scope
which the thermal insulation installed at the maximum rec-
ommended thickness will continue to perform without
This International Standard specifies the properties of bonded
degradation of necessary properties or creation of hazards.
preformed man-made mineral fibre pipe insulation. lt also gives
test methods.
3.3 pipe section: Complete cylinder of preformed pipe in-
NOTES
sulation comprising one or more pieces.
1 For use at temperatures below ambient, attention is drawn to the
need for an adequate water vapour retarder, either factory- or site-
applied; this need is not covered by this International Standard.
2 No tests for compressive strength have been included since end
4 Composition and form
results are achieved in Service by the insulation System including the
outer covering.
4.1 The preformed pipe sections shall be made from man-
made mineral fibre manufactured by processing glass, rock or
slag from a molten state into a fibrous form and bonded with a
2 Normative references
suitable binder.
The following Standards contain provisions which, through
reference in this text, constitute provisions of this International
4.2 The bonded fibre shall be formed by the manufacturer
Standard. At the time of publication, the editions indicated
into annular sections to fit Standard sizes of Pipe.
were valid. All Standards are subject to revision, and Parties to
agreements based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most recent editions
4.3 Esch section shall be supplied in a Single piece or not
of the Standards indicated below. Members of IEC and ISO
more than four pieces.
maintain registers of currently valid International Standards.
NOTE - The preformed pipe insulation may be provided either with or
ISO 7345 : 1987, Thermal insulation - Ph ysical quantities and
without a factory-applied finish, but these finishes are not described in
de finitions.
this international Standard.
ISO 8302 : 1989, Thermal insulation - Determination of
steady state areal thermal resistance and related properties -
Guarded ho t-pla te appara tus.
5 Requirements
ISO 8497 : - 1 ), Thermal insula tion - Determination of steady
5.1 Dimensions
s ta te thermal transmission properties sf thermal insula tion for
circular pipes.
51.1 The manufacturer shall declare the nominal length and
wall thickness of the product. He shall also declare the nom-
3 Definitions
nal external diameter of the pipe for which the section is
designated.
For the purposes of this International Standard, the definitions
given in ISO 7345 and the following definitions apply.
NOTE - In some countries it is the practice to designate pipe size by
quoting nominal internal diameter instead of external diameter. This is
3.1 man-made mineral fibre: Fibre manufactured from permissible as long as it is made explicit and means of relating internal
glass, rock or other minerals, or from readily melted slags. to external diameter are available.
1) To be published.
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ISO 8142 : 1990 (EI
When representative product tests are used, three specimens
5.1.2 These dimensions shall be measured by the method
shall be tested for each property; the acceptance criteria are
given in annex B and shall be subject to the following
specified in 5.3.1 to 5.3.4. These also specify the test pro-
tolerantes :
cedures to be used for representative product tests and for
tests in the conformity control System.
+ 5 mm on declared nominal
a) average length:
length;
5.3.1 Thermal conductivity
The deviation of the ends from
b) squareness :
90° shall not exceed 2 % of out-
The manufacturer shall declare values of thermal conductivity
side diameter or 4 mm, which-
at a minimum of three mean temperatures covering the useful
ever is the greater;
Service temperature range of the product. These values shall be
quoted in the form of a graph or table.
average wall + 3 mm or + 6 % of declared
Cl
nominal wall thickness, which-
thickness :
To demonstrate compliance in each representative product
ever is the greater;
test, three specimens shall be tested in accordance with
ISO 8497 with the specimens mounted tightly on the Pipe. The
uniformity of The local thickness at any Point
measured average value of the thermal conductivity at each
wall thickness : shall not differ from the mean
mean temperature shall not exceed the manufacturer’s
thickness by more than 3 mm;
declared value for that mean temperature. Individual values
shall not exceed the manufacturer’s declared value by more
+4 +2
%, whichever is
d) average inside
-1 mmor -1
than 15 %. The density of the samples tested shall be included
diameter:
in the test report.
the greater on declared nominal
internal diameter.
NOTES
NOTE - Where it is intended to nest layers of pipe sections, different
1 The guarded hot-plate method of ISO 8302 may be used when the
tolerantes may be needed; the manufacturer’s recommendations
sections supplied have an internal diameter exceeding 500 mm. Flat
should be sought.
slabs shall be prepared having the same thickness and density as the
sections. If the guarded hot-plate method is used, the fact should be
stated clearly in the test report.
5.2 Density
2 The thermal conductivity of pipe insulation may be affected by the
product. The diameter, thickness and density of the sections tested.
ufacturer shall declare the density of the
The man
to a tolerante of + 15 %.
decl ared value shall be subject
5.3.2 Maximum Service temperature
NOTE - This factor is required for design purposes, so that, for
example, pipe hangers are adequate. lt is also required for shipping
The manufacturer shall declare the maximum Service
purposes.
temperature of the product and the maximum thickness that
may be used at this temperature.
and
mass
Density shall be determined as the quotient of
volume calculated from the nominal dimensions.
To demonstrate compliance in each representative product
test, when tested in accordance with annex A at the maximum
indicated in
consist of the number of pieces
The Sample
Service temperature recommended by the manufacturer and at
annex C.
the maximum thickness recommended for that temperature,
each specimen shall satisfy the criteria of clause A.5.
5.3 Physical properties
5.3.3 Fire behaviour
Owing to the narrow range of test pipe sizes available in most
countries and to the length of time required to perform the
lt is recommended that fire properties be assessed according to
following tests, it will rarely be practicable or economic to
the regulations and Codes pertaining to the locality in which the
adopt the requirements of clause 6 and annex C for purposes
product is to be used.
of conformity control. Therefore “representative product tests”
may be performed on appropriate specimens corresponding in
NOTE - The basic mineral fibres used in moulded preformed pipe
sections are inherently non-combustible. Although the organic binder
composition and density to the material supplied. These tests
normally used is a combustible component, it is present only as a small
should be repeated once per year or whenever a significant pro-
percentage by weig ht .
cess or product Change occurs to ensure that conformity with
the requirements of this specification is maintained.
5.3.4 Corrosive attack
However, this shall not preclude the use of the conformity con-
trol System of annex C for some or all of the following tests if
The product shall not include significant quantities of
the manufacturer and user agree to do so, for example if a
substances which will promote corrosive attack on the surfaces
delivered lot is to be tested (Type I testing). In this case the with which it is to be in contact, particularly steel, topper and
number of specimens for each test shall be as specified in
aluminium.
annex C. The test result for each specimen shall be compared
with the manufacturer’s declared value for that property, and NOTE - Water-soluble chlorides and other halides are normally
present in trace quantities in most commercial thermal insulating
the acceptance criteria of annex C applied.
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ISO 8142 : ISS0 (EI
materials. In the presence of moisture and Oxygen and in certain ser- 7 Marking
vice conditions, chloride ions are capable of initiating stress-corrosion
cracking in susceptible metal alloys such as austenitic stainless steels.
Packages containi ng pipe insulation complying with this Inter-
national Standard shall be clearly marked with the following :
lt is not practicable to indicate a safe upper limit for chloride content
since water tan leach out soluble chlorides from substantial volumes of
insulating materials or from the environment and allow them to be con-
manufacturer’s name, mark or Symbol;
I
centrated at the metal-insulation interface.
b) manufacturer’s designation and maximum Service
type
In conditions potentially conducive to stress-corrosion crack-
temperature;
ing, appropriate safeguards should be adopted such as coating
the pipe with a protective or sacrificial membrane.
Cl nominal dimensions (length, thickness of the sections
and diameter of the pipe for which it is intended);
6 Sampling and conformity control
number of pieces of insulation in the package;
d)
are recommended
Sampling and conformity control procedures
in annex C. reference to this International Standard.
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ISO 8142 : 1990 (E)
Annex A
(normative)
Test method for determining the maximum Service temperature of
preformed man-made mineral fibre pipe sections
cutting the Sample, and positioned approximately at the centre
A.1 Purpose
of the pipe length. If more than one layer is used, the
This test method describes a procedure for determining the longitudinal joints shall be staggered just above and below the
Performance of preformed man-made mineral fibre pipe horizontal plane through the axis and the butt joints shall be
sections at the maximum Service temperature recommended by staggered on either side of the central Point. The specimens
the manufacturer and at the maximum thickness recommended shall fit tightly on the pipe and all joints shall be closed.
at that temperature. The test insulation is installed on a
horizontal heated metal pipe using generally accepted appli-
A.4.2 Thermocouples shall be installed on the pipe surface,
cation techniques. The test insulation is installed without a
one for every 0’5 m of Overall length with a minimum of three
factory-applied finish or jacket so that physical characteristics
thermocouples; they shall be equally spaced over the central
such as wall thickness tan readily be checked during the test
60 % of the pipe length. All shall be on the top of the Pipe.
period.
An equal number of thermocouples shall be located with their
junctions midway through the thickness of the insulation (e.g.
A.2 Test specimen
on the intet-face between two nested layers of equal thickness).
These shall be positioned above the top of the pipe and equally
The test specimen shall comprise preformed pipe sections of
spaced over the central 60 % of the length.
internal diameter to fit the test pipe (see A.3.1). lt shall be of
the same thickness as, and typical of, the consignment of
Thermocouple positions are indicated in figure A.I.
material being evaluated which may, however, be of different
internal diameter. The thickness may be provided in a Single
A.4.3 The thickness of the insulation installed on the pipe
layer or by testing two or more layers. The Overall length of the
shall be measured at 10 Points. Five of these shall be equally
specimen, which may comprise more than one section, shall be
sufficient to insulate the test Pipe. The specimen shall be dry spaced along the top surface of the specimen and shall be
equally spaced vertically below it. Thickness shall be measured
and free from extraneous matter.
by the Pin-probe illustrated in figure A.2. The pin shall be in-
If the insulation is supplied already covered by a factory-applied serted radially through the insulation to contact the pipe sur-
jacket, this shall be removed before installing on the test Pipe.
face and the collar shall be held against the insulation surface
No further conditioning is necessary. with light pressure. The insulation thickness at that Point is
equal to the length of pin protruding beyond the collar and shall
be measured to the nearest 1 mm.
A.3 Apparatus
A.4.4
The pipe shall be raised to the test temperature at a rate
A.3.1 The apparatus is illustrated in figure A.l and shall con-
of not less than 100 OC per hour, until it reaches the pre-
sist of a heated test pipe and instrumentation for controlling
selected temperature, and thereafter maintained within 2 % of
and measuring the pipe temperature. The pipe shall be uni-
that temperature for a further period of 72 h.
formly heated by an internal electric heater such as an electrical
resistance winding on a separate internal Pipe. The length of
NOTE - lt is advisable to equip the apparatus with an automatic
the pipe shall be not less than 1 m and the outside diameter be-
power tut-off to operate when any temperature exceeds a pre-
tween 80 mm and 250 mm. The heating System shall be
determined value.
capable of raising the pipe surface to the claimed maximum ser-
vice temperature and controlling it to within + 10 OC over the
central 60 % of the pipe length. A.4.5 The test shall be determined 72 h after attaining the
test temperature and the System cooled. Then the thickness
shall be remeasured and the presence of any gaps in the
A.3.2 The recommended number of thermocouples and their
longitudinal or horizontal joints detected and their width
associated temperature recording equipment shall be provided
estimated.
and located as shown in figure A.l .
A.4 Procedure A.5 Observations and criteria
To demonstrate that the material conforms to the manufac-
A.4.1 The test specimens shall be fixed on to the pipe by wire
ties or bands. If a Single layer is used, the longitudinal joint or turer’s declared value of maximum Service temperature, the
following observations shall be made and the criteria applied to
joints shall lie in a horizontal plane through the axis of the Pipe.
A circumferential or butt joint shall be provided, if necessary by each specimen.
4
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ISO 8142 : 1990 (E)
AS.1 The specimen shall not flame during the test. Cl pipe size and thickness tested;
d) maximum Service temperature recommended for the
A.5.2 During the test the temperature of each thermocouple
product;
shall be recorded at least every 2 min. The specimen shall not
exhibit internal self-heating indicated by the temperature of any
e) rate of heating used during the warm-up period;
mid-thickness thermocouple exceeding that of the pipe sur-
face. See figure A.3 for typical test curves and the interpret-
f) average, maximum and minimum values of pipe surface
ation of these.
temperatures after stability has been reached;
A.5.3 At the conclusion of the test the width of the
9) maximum temperatu re reached by any mid- ,thickness
longitudinal or circumferential gaps between adjacent pieces of
thermocouple
during the test;
section shall not exceed 5 mm.
h) average
and range of thickness measured before
testing :
A.5.4 The mean specimen thicknesses above and below the
Pipe, when measured after the test, shall not have changed by
above the Pipe,
more than 5 % compared with the initial measurements. At no
Point shall the thickness have changed by more than 10 %.
2) below the Pipe;
A.5.5 After the final thickness Checks have been made, the
i) average and thicknesses measured
range of after the
insulation shall be removed from the pipe and examined visually
test :
to establish if the fibrous structure has been impaired. If
cavities have formed within the insulation or if the specimen
1) above the Pi
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 8142:1997
01-december-1997
7RSORWQDL]RODFLMD9H]DQLSUHGREOLNRYDQLURþQRL]GHODQLFHYDNLL]PLQHUDOQH
YROQH6SHFLILNDFLMH
Thermal insulation -- Bonded preformed man-made mineral fibre pipe sections --
Specification
Isolation thermique -- Isolations de tuyaux en fibres minérales manufacturées
préformées encollées -- Spécification
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 8142:1990
ICS:
91.100.60 0DWHULDOL]DWRSORWQRLQ Thermal and sound insulating
]YRþQRL]RODFLMR materials
SIST ISO 8142:1997 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 8142:1997
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SIST ISO 8142:1997
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---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST ISO 8142:1997
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...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 8142
Première édition
1990-03-I 5
Isolation thermique - Isolations de tuyaux en
fibres minérales manufacturées préformées
- Spécification
encollées
Thermal insula tion - Bonded preformed man-made minera1 fibre pipe sections -
Specifica tion
Numéro de référence
ISO 8142 : 1990 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO8142:199O(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8142 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 163,
Isolation thermique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme internationale.
L’annexe C est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genéve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8142 : 1990 (F)
Isolations de tuyaux en fibres
Isolation thermique -
minérales manufacturées préformées encollées -
Spécification
3 Définitions
1 Domaine d’application
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
La présente Norme internationale prescrit les propriétés des iso-
tions données dans I’ISO 7345 et les définitions suivantes sont
lations de tuyaux en fibres minérales manufacturées préfor-
applicables.
mées encollées, ainsi que des méthodes d’essai de ces isola-
tions.
3.1 fibres minérales manufacturées : Fibres fabriquées à
NOTES
partir de verre, de roche ou d’autres minéraux ou à partir de lai-
1 Pour une utilisation à des températures inférieures à la température tiers fusibles.
ambiante, il y a lieu d’utiliser un retardateur de vapeur d’eau adéquat
posé soit en usine, soit sur le site; cette nécessité n’est pas traitée dans
3.2 température maximale d’utilisation : Température à
la présente Norme internationale.
laquelle l’isolation thermique installée à l’épaisseur maximale
2 Aucun essai de résistance à la compression n’a été inclus étant
recommandée continue de jouer son rôle sans dégradation des
donné que les résultats finals sont obtenus en fonctionnement, le
propriétés essentielles ni création de phénomènes incontrôlés.
système d’isolation comprenant le revêtement extérieur.
3.3 isolation de tuyau : Cylindre complet d’isolant pour
2 Références normatives tuyau préformé comprenant un ou plusieurs éléments.
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
4 Composition et forme
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre- 4.1 Les isolations de tuyau préformées doivent être fabri-
nantes des accords fondés sur cette Norme internationale sont
quées en fibres minérales manufacturées obtenues à partir de
invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les
verre, de roche ou de laitier, en partant d’un état fondu pour
plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de
arriver à une forme fibreuse, et encollées à l’aide d’un liant
la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internatio- approprié.
nales en vigueur à un moment donné.
4.2 Les fibres encollées doivent être faconnées par le fabri-
ISO 7345 : 1987, isolation thermique - Grandeurs physiques
cant en sections annulaires afin de s’adapter aux tailles types de
et de finitions.
tuyaux.
ISO 8302 : 1989, isolation thermique - Détermination de la
résistance thermique spécifique et des propriétés connexes au
4.3 Chaque isolation doit être fournie en une pièce unique ou
moyen de l’appareif à plaque chaude gardée.
en quatre pièces au maximum.
ISO 8497 : - 1 ), Isolation thermique - Détermination des pro-
NOTE - L’isolation de tuyaux préformés peut être fournie avec ou
priétés relatives aux transferts de chaleur en régime station- sans fini appliqué en usine, mais ces finis ne sont pas décrits dans la
naire. présente Norme internationale.
1) À publier.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8142 : 1990 (FI
5 Spécifications 5.3 Propriétés physiques
De par la gamme restreinte des tailles de tuyaux d’essai disponi-
5.1 Dimensions
bles dans la plupart des pays et de par la durée requise pour
effectuer les essais suivants, il est rarement possible ou écono-
mique d’adopter les exigences du chapitre 6 et de l’annexe C
51.1 Le fabricant doit indiquer la longueur et l’épaisseur de
pour le contrôle de conformité. C’est pourquoi des «essais de
paroi nominales du produit. II doit également indiquer le diamè-
produits représentatifs)) peuvent être effectués sur des éprou-
tre extérieur nominal du tuyau pour lequel l’isolation est prévue.
vettes appropriées correspondant en composition et en masse
volumique au matériau fourni. II convient de répéter ces essais
NOTE - Dans certains pays, il est d’usage de désigner la taille des
une fois par an ou chaque fois qu’intervient une modification
tuyaux en donnant le diamètre nominal interne au lieu du diamètre
notable dans le produit ou le procédé afin de s’assurer du main-
externe. Ceci est admis à condition que ce soit explicite et qu’il existe
tien de la conformité aux exigences de la présente Norme inter-
des moyens de déterminer le rapport entre le diamètre intérieur et le
nationale.
diamètre extérieur.
Ceci ne doit cependant pas interdire l’utilisation du système de
5.1.2 Ces dimensions doivent être mesurées avec la méthode contrôle de conformité de l’annexe C pour tous les essais sui-
vants ou pour certains d’entre eux si le fabricant et l’utilisateur
donnée dans l’annexe B et doivent respecter les tolérances sui-
vantes : en décident ainsi, par exemple si un lot livré doit être soumis à
l’essai (essai de Type 1). Dans ce cas, le nombre d’éprouvettes
pour chaque essai doit être celui qui est spécifié dans
longueur moyenne : + 5 mm de la longueur nomi-
a)
l’annexe C. Le résultat d’essai pour chaque éprouvette doit être
nale déclarée;
comparé à la valeur déclarée par le fabricant pour la propriété
en question, et les critères d’acceptation de l’annexe C doivent
rectangularité : le hors d’équerre ne doit pas
b)
être appliqués.
dépasser 2 % du diamètre
extérieur ou 4 mm, en pre-
Lorsqu’on utilise des essais de produits représentatifs, il faut
nant la valeur la plus grande;
essayer trois éprouvettes pour chaque propriété, les critères
d’acceptation étant spécifiés en 5.3.1 à 5.3.4. Ceux-ci spéci-
cl épaisseur moyenne + 3 mm ou $r6% de
fient également les modes opératoires d’essais à utiliser pour
de la paroi : l’épaisseur nominale, en pre-
les essais de produits représentatifs et pour les essais du
nant la valeur la plus grande;
système de contrôle de conformité.
uniformité de I’épaisseu r locale en tout
l’épaisseur des point ne doit pas différer de
53.1 Conductivité thermique
parois : l’épaisseur moyenne de plus
de 3 mm;
Le fabricant doit indiquer les valeurs de la conductivité thermi-
+4
que pour au moins trois températures moyennes couvrant la
dl diamètre intérieur -t2 % du diamè-
-1 mmou -1
moyen : gamme utile des températures d’utilisation du produit. Ces
tre intérieur nominal indiqué,
valeurs doivent être données sous la forme d’un graphique ou
en prenant la valeur la plus
d’un tableau.
grande.
Pour établir la conformité, dans chaque essai de produit repré-
NOTE - Lorsqu’il est prévu d’emboîter des couches d’isolation de
sentatif, trois éprouvettes doivent être essayées conformément
tuyaux, on peut avoir besoin de tolérances différentes et il convient de
à I’ISO 9497, les éprouvettes étant ajustées sur le tuyau. La
se reporter aux recommandations du fabricant.
valeur moyenne mesurée de la conductivité thermique pour
chaque température moyenne ne doit pas dépasser la valeur
déclarée par le fabricant pour cette température moyenne. Les
5.2 Masse volumique
valeurs individuelles ne doivent pas dépasser de plus de 15 % la
valeur indiquée par le fabricant. La masse volumique des
Le fabricant doit indiquer la masse volumique du produit. La
échantillons essayés doit être consignée dans le procès-verbal
valeur indiquée doit être donnée avec une tolérance de
d’essai.
k 15 %.
NOTES
NOTE - Ce facteur est requis pour des raisons de conception de facon
1 On peut utiliser la méthode de la plaque chaude gardée de
que, par exemple, les porte-tuyaux soient adéquats. II est également
I’ISO 8302 lorsque les isolations fournies ont un diamètre interne supé-
demandé pour des raisons d’expédition.
rieur à 500 mm. Des panneaux plans ayant la même épaisseur et la
même masse volumique que les isolations, devraient être préparés. Si
La masse volumique doit être déterminée comme le quotient de
l’on utilise la méthode à plaque chaude gardée, il convient de le men-
la masse par le volume, en prenant les dimensions nominales. tionner clairement dans le procès-verbal d’essai.
2 Le diamètre, l’épaisseur et la masse volumique de l’isolation
L’échantillon doit être constitué du nombre d’éléments indiqué
essayée peuvent influer sur la conductivité thermique de l’isolant pour
à l’annexe C.
tuyau.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO8142:1990 (FI
peuvent créer des fissures de corrosion sous contrainte dans des allia-
5.3.2 Température maximale d’utilisation
ges de métaux fragiles tels que les aciers austénitiques inoxydables.
Le fabricant doit indiquer la température maximale d’utilisation
II n’est pas possible d’indiquer une limite supérieure de sécurité pour la
du produit et l’épaisseur maximale utilisable à cette tempéra-
teneur en chlorure étant donné que l’eau peut dissoudre des chlorures
ture. solubles provenant de volumes importants de matériaux d’isolation ou
provenant de l’environnement, et peut permettre leur concentration au
niveau de l’interface métal-isolation.
Pour établir la conformité, pour chaque essai de produit repré-
sentatif, les essais étant effectués conformément à l’annexe A à
Dans des conditions pouvant amener des fissures de corrosion
la température maximale d’utilisation recommandée par le fabri-
sous contraintes, il convient d’adopter des garanties telles que
cant et à l’épaisseur maximale recommandée pour cette tempé-
le revêtement du tuyau avec une membrane protectrice ou
rature, chaque éprouvette doit satisfaire aux critères du chapi-
sacrif icielle.
tre A.5.
5.3.3 Comportement au feu
6 Échantillonnage et contrôle de conformité
Des procédures d’échantillonnage et de contrôle de conformité
sont recommandées dans l’annexe C.
NOTE - Les fibres minérales de base utilisées dans les isolations de
7 Marquage
tuyaux préformées moulées sont par inhérence non combustibles. Bien
que le liant organique utilisé habituellement soit un composant com-
Les emballages contenant l’isolation pour tuyaux conforme à la
bustible, il ne représente qu’un faible pourcentage du poids.
présente Norme internationale doivent mentionner clairement :
Attaque par corrosion
5.3.4
a) le nom, la marque ou le symbole du fabricant;
Le produit ne doit pas contenir de quantités significatives de
b) le code de désignation du fabricant et la
température
substances favorisant l’attaque par corrosion des surfaces avec
maximale d’ utilisation;
lesquelles il est appelé à être en contact, particulièrement
l’acier, le cuivre et l’aluminium. c) les dimensions nominales (longueur, épaisseur des
sec-
tions et diamètre du tuyau pour lequel ils sont prévus)
NOTE - Les chlorures et autres haloïdes solubles dans l’eau sont nor-
d) le nombre d’éléments d’isolation dans l’emballage;
malement présents à l’état de traces dans la plupart des matériaux
d’isolation thermique commercialisés. En présence d’humidité et
e) la référence de la présente Norme internationale.
d’oxygène et dans certaines conditions d’utilisation, les ions chlorure
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8142 : 1990 (F)
Annexe A
(normative)
Méthode d’essai permettant de déterminer la température
maximale d’utilisation des isolations de tuyaux en fibres minérales
manufacturées préformées
A.4 Mode opératoire
A.1 Objet
La présente méthode d’essai décrit un mode opératoire permet-
A.4.1 Fixer les éprouvettes sur le tuyau par des ligatures ou
tant de déterminer les performances des isolations de tuyaux en
des bandes en fils métalliques. Si l’on utilise une couche uni-
fibres minérales manufacturées préformées à la température
que, le (ou les) joint(s) longitudinal (longitudinaux) doit (doi-
maximale d’utilisation recommandée par le fabricant et à
vent) se trouver sur un plan horizontal passant par l’axe du
l’épaisseur maximale recommandée pour cette température.
tuyau. Un joint sur la circonférence ou un joint bout-à-bout doit
L’isolation d’essai est posée sur un tuyau métallique chauffé
être prévu, si nécessaire en coupant l’éprouvette, et positionné
horizontal en utilisant les techniques de mise en œuvre habi-
approximativement au centre de la longueur du tuyau. Si l’on
tuellement acceptées. L’isolation d’essai est posée sans fini ni
utilise plus d’une couche, les joints longitudinaux doivent être
gainage appliqués en usine de facon à pouvoir facilement véri-
placés en quinconce juste au-dessus et au-dessous du plan
fier les caractéristiques physiques telles que l’épaisseur des
horizontal passant par l’axe, et les joints bout-à-bout doivent
parois pendant la période d’essai.
être placés en quinconce de part et d’autre du point central. Les
éprouvettes doivent s’adapter parfaitement au tuyau et tous les
joints doivent être fermés.
A.2 Eprouvette
A.4.2 Installer les thermocouples à la surface du tuyau, à rai-
L’éprouvette doit comprendre des isolations de tuyaux préfor-
son d’un thermocouple tous les 0,5 mm sur toute la longueur,
mées dont le diamètre intérieur s’adapte au tuyau d’essai (voir
avec un minimum de 3 thermocouples; ils doivent être espacés
A.3.1). Elle doit être représentative de la livraison de matériau à régulièrement sur les 60 % de la longueur médiane du tuyau et
évaluer et de même épaisseur, le diamètre intérieur pouvant
doivent se trouver sur le dessus du tuyau.
cependant être différent. L’épaisseur peut être obtenue avec
une seule couche ou en emboîtant deux ou plusieurs couches.
Un même nombre de thermocouples avec leurs raccordements
La longueur globale de l’éprouvette, qui peut comprendre plus
doit être placé au milieu de l’épaisseur de l’isolation (par exem-
d’une section, doit suffire à isoler le tuyau d’essai. L’éprouvette
ple sur l’interface entre deux couches emboîtées de même
doit être sèche et exempte de corps étrangers.
épaisseur). Ils doivent être positionnés au-dessus du tuyau et
espacés régulièrement sur les 60 % de la longueur médiane du
Si l’isolation est fournie déjà recouverte d’une gaine appliquée
tuyau.
en usine, celle-ci doit être enlevée avant d’installer l’isolation
sur le tuyau d’essai. Aucun autre conditionnement n’est néces-
Les positions des thermocouples sont indiquées à la figure A. 1.
saire.
A.4.3 Mesurer l’épaisseur de l’isolation posée sur le tuyau en
10 points. Cinq de ces points doivent être régulièrement espa-
cés le long de la surface supérieure de l’éprouvette et les cinq
A.3 Appareillage
autres au-dessous de cette surface à la verticale des premiers.
Mesurer l’épaisseur avec une sonde-broche illustrée à la figu-
A.3.1 L’appareillage est représenté à la figure A.1 et doit être
re A.2. La broche doit traverser radialement l’isolation afin de
composé d’un tuyau d’essai chauffé et d’instruments permet-
toucher la surface du tuyau et le collier doit être maintenu con-
tant de contrôler et de mesurer la température du tuyau. Le
tre la surface de l’isolation par une légère pression. L’épaisseur
tuyau doit être uniformément chauffé par un chauffage électri-
de l’isolation en ce point est égale à la longueur de la broche
que tel qu’un enroulement de résistance électrique sur un tuyau
dépassant du collier, et doit être mesurée au millimètre près.
interne séparé. La longueur du tuyau ne doit pas être inférieure
à 1 m et le diamètre extérieur doit être compris entre 80 mm et
250 mm. Le système de chauffage doit être capable d’élever la
A.4.4 Porter le tuyau à la température d’essai à une vitesse
température de la surface du tuyau à la température maximale
d’au moins 100 OC par heure jusqu’à ce qu’il atteigne la tempé-
d’utilisation requise et de la contrôler avec une tolérance de
rature présélectionnée, puis le maintenir à la même température
+ 10 OC sur les 60 % de la longueur médiane du tuyau.
avec une tolérance de 2 % pendant 72 h.
A.3.2 Le nombre recommandé de thermocouples et de leurs
NOTE - II est conseillé d’équiper l’appareillage d’un système de cou-
équipements annexes d’enregistrement de la température doit
pure automatique du courant, fonctionnant lorsque la température
être fourni et placé comme le montre la figure 1. dépasse une valeur prédéterminée.
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8142 : 1990 (FI
A.4.5 L’essai doit être terminé 72 h après avoir atteint la tem- n’altére pas en soi les performances thermiques du produit et ce n’est
d’échec de l’essai.
pas une cause
pérature d’essai. Le système doit alors être refroidi lorsqu’on
doit remesurer l’épaisseur et la présence d’interstices dans les
joints longitudinaux ou horizontaux doit être détectée et leur
A.6 Rapport d’essai
largeur estimée.
Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes :
A.5 Observations et critères
a) identification du laboratoire d’essai;
Pour prouver que le matériau est conforme à la valeur déclarée
b) désignation et description du produit, y compris sa
par le fabricant pour la température maximale d’utilisation, il
masse volumique;
faut faire les observations suivantes et appliquer les critères sui-
vants à chaque éprouvette.
c) taille du tuyau et épaisseur soumise à l’essai;
A.5.1 L’éprouvette ne doit pas s’enflammer pendant l’essai.
d) température maximale d’utilisation recommandée pour
le produit;
A.5.2 Pendant l’essai, la température de chaque thermocou-
ple doit être enregistrée au moins toutes les 2 min. L’éprou-
e) vitesse de chauffage utilisée pendant la période
de
vette ne doit pas présenter d’autochauffage interne indiqué par
chauffage;
la température d’un thermocouple situé à mi-épaisseur supé-
rieure à celle de la surface du tuyau. Voir figure A.3 pour les
f 1 valeurs moyennes maximales et mi nimales des tempéra-
courbes d’essai types et leur interprétation.
tu res de surface du tuyau, une fois la stabilité atteinte;
g) température maximale atteinte par les
thermocouples à
A.S.3 À la fin de l’essai, la largeur des interstices longitudi-
mi-épaisseur pendant l’essai;
naux ou circonférentiels entre des parties adjacentes de la sec-
tion ne doit pas dépasser 5 mm.
h) moyenne et gamme des épaisseurs mesurées avant
l’essai au-dessus et au-dessous du tuyau;
A.5.4 L’épaisseur moyenne de
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 8142
Première édition
1990-03-I 5
Isolation thermique - Isolations de tuyaux en
fibres minérales manufacturées préformées
- Spécification
encollées
Thermal insula tion - Bonded preformed man-made minera1 fibre pipe sections -
Specifica tion
Numéro de référence
ISO 8142 : 1990 (FI
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ISO8142:199O(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8142 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 163,
Isolation thermique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme internationale.
L’annexe C est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genéve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 8142 : 1990 (F)
Isolations de tuyaux en fibres
Isolation thermique -
minérales manufacturées préformées encollées -
Spécification
3 Définitions
1 Domaine d’application
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
La présente Norme internationale prescrit les propriétés des iso-
tions données dans I’ISO 7345 et les définitions suivantes sont
lations de tuyaux en fibres minérales manufacturées préfor-
applicables.
mées encollées, ainsi que des méthodes d’essai de ces isola-
tions.
3.1 fibres minérales manufacturées : Fibres fabriquées à
NOTES
partir de verre, de roche ou d’autres minéraux ou à partir de lai-
1 Pour une utilisation à des températures inférieures à la température tiers fusibles.
ambiante, il y a lieu d’utiliser un retardateur de vapeur d’eau adéquat
posé soit en usine, soit sur le site; cette nécessité n’est pas traitée dans
3.2 température maximale d’utilisation : Température à
la présente Norme internationale.
laquelle l’isolation thermique installée à l’épaisseur maximale
2 Aucun essai de résistance à la compression n’a été inclus étant
recommandée continue de jouer son rôle sans dégradation des
donné que les résultats finals sont obtenus en fonctionnement, le
propriétés essentielles ni création de phénomènes incontrôlés.
système d’isolation comprenant le revêtement extérieur.
3.3 isolation de tuyau : Cylindre complet d’isolant pour
2 Références normatives tuyau préformé comprenant un ou plusieurs éléments.
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
4 Composition et forme
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre- 4.1 Les isolations de tuyau préformées doivent être fabri-
nantes des accords fondés sur cette Norme internationale sont
quées en fibres minérales manufacturées obtenues à partir de
invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les
verre, de roche ou de laitier, en partant d’un état fondu pour
plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de
arriver à une forme fibreuse, et encollées à l’aide d’un liant
la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internatio- approprié.
nales en vigueur à un moment donné.
4.2 Les fibres encollées doivent être faconnées par le fabri-
ISO 7345 : 1987, isolation thermique - Grandeurs physiques
cant en sections annulaires afin de s’adapter aux tailles types de
et de finitions.
tuyaux.
ISO 8302 : 1989, isolation thermique - Détermination de la
résistance thermique spécifique et des propriétés connexes au
4.3 Chaque isolation doit être fournie en une pièce unique ou
moyen de l’appareif à plaque chaude gardée.
en quatre pièces au maximum.
ISO 8497 : - 1 ), Isolation thermique - Détermination des pro-
NOTE - L’isolation de tuyaux préformés peut être fournie avec ou
priétés relatives aux transferts de chaleur en régime station- sans fini appliqué en usine, mais ces finis ne sont pas décrits dans la
naire. présente Norme internationale.
1) À publier.
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ISO 8142 : 1990 (FI
5 Spécifications 5.3 Propriétés physiques
De par la gamme restreinte des tailles de tuyaux d’essai disponi-
5.1 Dimensions
bles dans la plupart des pays et de par la durée requise pour
effectuer les essais suivants, il est rarement possible ou écono-
mique d’adopter les exigences du chapitre 6 et de l’annexe C
51.1 Le fabricant doit indiquer la longueur et l’épaisseur de
pour le contrôle de conformité. C’est pourquoi des «essais de
paroi nominales du produit. II doit également indiquer le diamè-
produits représentatifs)) peuvent être effectués sur des éprou-
tre extérieur nominal du tuyau pour lequel l’isolation est prévue.
vettes appropriées correspondant en composition et en masse
volumique au matériau fourni. II convient de répéter ces essais
NOTE - Dans certains pays, il est d’usage de désigner la taille des
une fois par an ou chaque fois qu’intervient une modification
tuyaux en donnant le diamètre nominal interne au lieu du diamètre
notable dans le produit ou le procédé afin de s’assurer du main-
externe. Ceci est admis à condition que ce soit explicite et qu’il existe
tien de la conformité aux exigences de la présente Norme inter-
des moyens de déterminer le rapport entre le diamètre intérieur et le
nationale.
diamètre extérieur.
Ceci ne doit cependant pas interdire l’utilisation du système de
5.1.2 Ces dimensions doivent être mesurées avec la méthode contrôle de conformité de l’annexe C pour tous les essais sui-
vants ou pour certains d’entre eux si le fabricant et l’utilisateur
donnée dans l’annexe B et doivent respecter les tolérances sui-
vantes : en décident ainsi, par exemple si un lot livré doit être soumis à
l’essai (essai de Type 1). Dans ce cas, le nombre d’éprouvettes
pour chaque essai doit être celui qui est spécifié dans
longueur moyenne : + 5 mm de la longueur nomi-
a)
l’annexe C. Le résultat d’essai pour chaque éprouvette doit être
nale déclarée;
comparé à la valeur déclarée par le fabricant pour la propriété
en question, et les critères d’acceptation de l’annexe C doivent
rectangularité : le hors d’équerre ne doit pas
b)
être appliqués.
dépasser 2 % du diamètre
extérieur ou 4 mm, en pre-
Lorsqu’on utilise des essais de produits représentatifs, il faut
nant la valeur la plus grande;
essayer trois éprouvettes pour chaque propriété, les critères
d’acceptation étant spécifiés en 5.3.1 à 5.3.4. Ceux-ci spéci-
cl épaisseur moyenne + 3 mm ou $r6% de
fient également les modes opératoires d’essais à utiliser pour
de la paroi : l’épaisseur nominale, en pre-
les essais de produits représentatifs et pour les essais du
nant la valeur la plus grande;
système de contrôle de conformité.
uniformité de I’épaisseu r locale en tout
l’épaisseur des point ne doit pas différer de
53.1 Conductivité thermique
parois : l’épaisseur moyenne de plus
de 3 mm;
Le fabricant doit indiquer les valeurs de la conductivité thermi-
+4
que pour au moins trois températures moyennes couvrant la
dl diamètre intérieur -t2 % du diamè-
-1 mmou -1
moyen : gamme utile des températures d’utilisation du produit. Ces
tre intérieur nominal indiqué,
valeurs doivent être données sous la forme d’un graphique ou
en prenant la valeur la plus
d’un tableau.
grande.
Pour établir la conformité, dans chaque essai de produit repré-
NOTE - Lorsqu’il est prévu d’emboîter des couches d’isolation de
sentatif, trois éprouvettes doivent être essayées conformément
tuyaux, on peut avoir besoin de tolérances différentes et il convient de
à I’ISO 9497, les éprouvettes étant ajustées sur le tuyau. La
se reporter aux recommandations du fabricant.
valeur moyenne mesurée de la conductivité thermique pour
chaque température moyenne ne doit pas dépasser la valeur
déclarée par le fabricant pour cette température moyenne. Les
5.2 Masse volumique
valeurs individuelles ne doivent pas dépasser de plus de 15 % la
valeur indiquée par le fabricant. La masse volumique des
Le fabricant doit indiquer la masse volumique du produit. La
échantillons essayés doit être consignée dans le procès-verbal
valeur indiquée doit être donnée avec une tolérance de
d’essai.
k 15 %.
NOTES
NOTE - Ce facteur est requis pour des raisons de conception de facon
1 On peut utiliser la méthode de la plaque chaude gardée de
que, par exemple, les porte-tuyaux soient adéquats. II est également
I’ISO 8302 lorsque les isolations fournies ont un diamètre interne supé-
demandé pour des raisons d’expédition.
rieur à 500 mm. Des panneaux plans ayant la même épaisseur et la
même masse volumique que les isolations, devraient être préparés. Si
La masse volumique doit être déterminée comme le quotient de
l’on utilise la méthode à plaque chaude gardée, il convient de le men-
la masse par le volume, en prenant les dimensions nominales. tionner clairement dans le procès-verbal d’essai.
2 Le diamètre, l’épaisseur et la masse volumique de l’isolation
L’échantillon doit être constitué du nombre d’éléments indiqué
essayée peuvent influer sur la conductivité thermique de l’isolant pour
à l’annexe C.
tuyau.
2
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ISO8142:1990 (FI
peuvent créer des fissures de corrosion sous contrainte dans des allia-
5.3.2 Température maximale d’utilisation
ges de métaux fragiles tels que les aciers austénitiques inoxydables.
Le fabricant doit indiquer la température maximale d’utilisation
II n’est pas possible d’indiquer une limite supérieure de sécurité pour la
du produit et l’épaisseur maximale utilisable à cette tempéra-
teneur en chlorure étant donné que l’eau peut dissoudre des chlorures
ture. solubles provenant de volumes importants de matériaux d’isolation ou
provenant de l’environnement, et peut permettre leur concentration au
niveau de l’interface métal-isolation.
Pour établir la conformité, pour chaque essai de produit repré-
sentatif, les essais étant effectués conformément à l’annexe A à
Dans des conditions pouvant amener des fissures de corrosion
la température maximale d’utilisation recommandée par le fabri-
sous contraintes, il convient d’adopter des garanties telles que
cant et à l’épaisseur maximale recommandée pour cette tempé-
le revêtement du tuyau avec une membrane protectrice ou
rature, chaque éprouvette doit satisfaire aux critères du chapi-
sacrif icielle.
tre A.5.
5.3.3 Comportement au feu
6 Échantillonnage et contrôle de conformité
Des procédures d’échantillonnage et de contrôle de conformité
sont recommandées dans l’annexe C.
NOTE - Les fibres minérales de base utilisées dans les isolations de
7 Marquage
tuyaux préformées moulées sont par inhérence non combustibles. Bien
que le liant organique utilisé habituellement soit un composant com-
Les emballages contenant l’isolation pour tuyaux conforme à la
bustible, il ne représente qu’un faible pourcentage du poids.
présente Norme internationale doivent mentionner clairement :
Attaque par corrosion
5.3.4
a) le nom, la marque ou le symbole du fabricant;
Le produit ne doit pas contenir de quantités significatives de
b) le code de désignation du fabricant et la
température
substances favorisant l’attaque par corrosion des surfaces avec
maximale d’ utilisation;
lesquelles il est appelé à être en contact, particulièrement
l’acier, le cuivre et l’aluminium. c) les dimensions nominales (longueur, épaisseur des
sec-
tions et diamètre du tuyau pour lequel ils sont prévus)
NOTE - Les chlorures et autres haloïdes solubles dans l’eau sont nor-
d) le nombre d’éléments d’isolation dans l’emballage;
malement présents à l’état de traces dans la plupart des matériaux
d’isolation thermique commercialisés. En présence d’humidité et
e) la référence de la présente Norme internationale.
d’oxygène et dans certaines conditions d’utilisation, les ions chlorure
3
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ISO 8142 : 1990 (F)
Annexe A
(normative)
Méthode d’essai permettant de déterminer la température
maximale d’utilisation des isolations de tuyaux en fibres minérales
manufacturées préformées
A.4 Mode opératoire
A.1 Objet
La présente méthode d’essai décrit un mode opératoire permet-
A.4.1 Fixer les éprouvettes sur le tuyau par des ligatures ou
tant de déterminer les performances des isolations de tuyaux en
des bandes en fils métalliques. Si l’on utilise une couche uni-
fibres minérales manufacturées préformées à la température
que, le (ou les) joint(s) longitudinal (longitudinaux) doit (doi-
maximale d’utilisation recommandée par le fabricant et à
vent) se trouver sur un plan horizontal passant par l’axe du
l’épaisseur maximale recommandée pour cette température.
tuyau. Un joint sur la circonférence ou un joint bout-à-bout doit
L’isolation d’essai est posée sur un tuyau métallique chauffé
être prévu, si nécessaire en coupant l’éprouvette, et positionné
horizontal en utilisant les techniques de mise en œuvre habi-
approximativement au centre de la longueur du tuyau. Si l’on
tuellement acceptées. L’isolation d’essai est posée sans fini ni
utilise plus d’une couche, les joints longitudinaux doivent être
gainage appliqués en usine de facon à pouvoir facilement véri-
placés en quinconce juste au-dessus et au-dessous du plan
fier les caractéristiques physiques telles que l’épaisseur des
horizontal passant par l’axe, et les joints bout-à-bout doivent
parois pendant la période d’essai.
être placés en quinconce de part et d’autre du point central. Les
éprouvettes doivent s’adapter parfaitement au tuyau et tous les
joints doivent être fermés.
A.2 Eprouvette
A.4.2 Installer les thermocouples à la surface du tuyau, à rai-
L’éprouvette doit comprendre des isolations de tuyaux préfor-
son d’un thermocouple tous les 0,5 mm sur toute la longueur,
mées dont le diamètre intérieur s’adapte au tuyau d’essai (voir
avec un minimum de 3 thermocouples; ils doivent être espacés
A.3.1). Elle doit être représentative de la livraison de matériau à régulièrement sur les 60 % de la longueur médiane du tuyau et
évaluer et de même épaisseur, le diamètre intérieur pouvant
doivent se trouver sur le dessus du tuyau.
cependant être différent. L’épaisseur peut être obtenue avec
une seule couche ou en emboîtant deux ou plusieurs couches.
Un même nombre de thermocouples avec leurs raccordements
La longueur globale de l’éprouvette, qui peut comprendre plus
doit être placé au milieu de l’épaisseur de l’isolation (par exem-
d’une section, doit suffire à isoler le tuyau d’essai. L’éprouvette
ple sur l’interface entre deux couches emboîtées de même
doit être sèche et exempte de corps étrangers.
épaisseur). Ils doivent être positionnés au-dessus du tuyau et
espacés régulièrement sur les 60 % de la longueur médiane du
Si l’isolation est fournie déjà recouverte d’une gaine appliquée
tuyau.
en usine, celle-ci doit être enlevée avant d’installer l’isolation
sur le tuyau d’essai. Aucun autre conditionnement n’est néces-
Les positions des thermocouples sont indiquées à la figure A. 1.
saire.
A.4.3 Mesurer l’épaisseur de l’isolation posée sur le tuyau en
10 points. Cinq de ces points doivent être régulièrement espa-
cés le long de la surface supérieure de l’éprouvette et les cinq
A.3 Appareillage
autres au-dessous de cette surface à la verticale des premiers.
Mesurer l’épaisseur avec une sonde-broche illustrée à la figu-
A.3.1 L’appareillage est représenté à la figure A.1 et doit être
re A.2. La broche doit traverser radialement l’isolation afin de
composé d’un tuyau d’essai chauffé et d’instruments permet-
toucher la surface du tuyau et le collier doit être maintenu con-
tant de contrôler et de mesurer la température du tuyau. Le
tre la surface de l’isolation par une légère pression. L’épaisseur
tuyau doit être uniformément chauffé par un chauffage électri-
de l’isolation en ce point est égale à la longueur de la broche
que tel qu’un enroulement de résistance électrique sur un tuyau
dépassant du collier, et doit être mesurée au millimètre près.
interne séparé. La longueur du tuyau ne doit pas être inférieure
à 1 m et le diamètre extérieur doit être compris entre 80 mm et
250 mm. Le système de chauffage doit être capable d’élever la
A.4.4 Porter le tuyau à la température d’essai à une vitesse
température de la surface du tuyau à la température maximale
d’au moins 100 OC par heure jusqu’à ce qu’il atteigne la tempé-
d’utilisation requise et de la contrôler avec une tolérance de
rature présélectionnée, puis le maintenir à la même température
+ 10 OC sur les 60 % de la longueur médiane du tuyau.
avec une tolérance de 2 % pendant 72 h.
A.3.2 Le nombre recommandé de thermocouples et de leurs
NOTE - II est conseillé d’équiper l’appareillage d’un système de cou-
équipements annexes d’enregistrement de la température doit
pure automatique du courant, fonctionnant lorsque la température
être fourni et placé comme le montre la figure 1. dépasse une valeur prédéterminée.
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ISO 8142 : 1990 (FI
A.4.5 L’essai doit être terminé 72 h après avoir atteint la tem- n’altére pas en soi les performances thermiques du produit et ce n’est
d’échec de l’essai.
pas une cause
pérature d’essai. Le système doit alors être refroidi lorsqu’on
doit remesurer l’épaisseur et la présence d’interstices dans les
joints longitudinaux ou horizontaux doit être détectée et leur
A.6 Rapport d’essai
largeur estimée.
Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes :
A.5 Observations et critères
a) identification du laboratoire d’essai;
Pour prouver que le matériau est conforme à la valeur déclarée
b) désignation et description du produit, y compris sa
par le fabricant pour la température maximale d’utilisation, il
masse volumique;
faut faire les observations suivantes et appliquer les critères sui-
vants à chaque éprouvette.
c) taille du tuyau et épaisseur soumise à l’essai;
A.5.1 L’éprouvette ne doit pas s’enflammer pendant l’essai.
d) température maximale d’utilisation recommandée pour
le produit;
A.5.2 Pendant l’essai, la température de chaque thermocou-
ple doit être enregistrée au moins toutes les 2 min. L’éprou-
e) vitesse de chauffage utilisée pendant la période
de
vette ne doit pas présenter d’autochauffage interne indiqué par
chauffage;
la température d’un thermocouple situé à mi-épaisseur supé-
rieure à celle de la surface du tuyau. Voir figure A.3 pour les
f 1 valeurs moyennes maximales et mi nimales des tempéra-
courbes d’essai types et leur interprétation.
tu res de surface du tuyau, une fois la stabilité atteinte;
g) température maximale atteinte par les
thermocouples à
A.S.3 À la fin de l’essai, la largeur des interstices longitudi-
mi-épaisseur pendant l’essai;
naux ou circonférentiels entre des parties adjacentes de la sec-
tion ne doit pas dépasser 5 mm.
h) moyenne et gamme des épaisseurs mesurées avant
l’essai au-dessus et au-dessous du tuyau;
A.5.4 L’épaisseur moyenne de
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.