SIST-TP ISO/TR 10064-6:2009

Code of inspection practice - Part 6: Bevel gear measurement methods

ISO/TR 10064-6:2009 provides information on measuring methods and practices of unassembled bevel and hypoid gears and gear pairs. It includes methods and practices, which permit the manufacturer and purchaser to conduct measuring procedures which are accurate and repeatable to a degree compatible with the specified tolerance grade of ISO 17485.
Tolerances are given in Clause 5 of ISO 17485:2006, for calculating the maximum values allowed by the specific tolerance grade. Required and optional measuring methods are provided in Clause 6 of ISO 17485:2006.
ISO/TR 10064-6:2009 applies to bevel gear components as defined in ISO 17485. It does not apply to enclosed gear unit assemblies, including speed reducers or increasers, gear motors, shaft mounted reducers, high speed units, or other enclosed gear units which are manufactured for a given power, speed, ratio or application.

/

Code pratique de réception - Partie 6: Méthodes de mesure des engrenages coniques

L'ISO/TR 10064-6:2009 donne des informations sur les méthodes et les pratiques de mesure des engrenages coniques, des roues hypoïdes et des engrenages non assemblés. Des méthodes et des pratiques de mesure sont intégrées permettant au fabricant et à l'acquéreur d'appliquer des modes opératoires qui sont précis et répétables dans une mesure compatible avec la classe de tolérance spécifiée dans l'ISO 17485.
Des tolérances sont indiquées dans l'ISO 17485:2006, Article 5, portant sur le calcul des valeurs maximales autorisées par la classe de tolérance spécifique. Les méthodes de mesure requises et facultatives sont données dans l'ISO 17485:2006, Article 6.
L'ISO/TR 10064-6:2009 s'applique aux composants d'engrenages coniques tels que définis dans l'ISO 17485. Il ne s'applique pas aux ensembles d'engrenages qui sont contrôlés sous carter, tels que les réducteurs ou multiplicateurs de vitesse, les motoréducteurs, les réducteurs montés sur arbre, les engrenages grande vitesse ou autres ensembles d'engrenages qui sont fabriqués pour des besoins de puissance, de vitesse, de rapport ou d'applications donnés.

Smernice za meritve - 6. del: Metode merjenja stožčastih zobnikov

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 10-Sep-2009
• ICS: 21.200 - Gears
• Technical Committee: ISEL - Mechanical elements
• Current Stage: 6060 - National Implementation/Publication (Adopted Project)
• Start Date: 25-Aug-2009
• Due Date: 30-Oct-2009
• Completion Date: 11-Sep-2009
• Ref Project: ISO/TR 10064-6:2009 - Code of inspection practice — Part 6: Bevel gear measurement methods

Standards Content (Sample)

SLOVENSKI STANDARD
01-december-2009
6PHUQLFH]DPHULWYHGHO0HWRGHPHUMHQMDVWRåþDVWLK]REQLNRY
Code of inspection practice - Part 6: Bevel gear measurement methods
/
Code pratique de réception - Partie 6: Méthodes de mesure des engrenages coniques
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO/TR 10064-6:2009
ICS:
21.200 Gonila Gears
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

TECHNICAL ISO/TR
REPORT 10064-6
First edition
2009-02-15
Code of inspection practice —
Part 6:
Bevel gear measurement methods
Code pratique de réception —
Partie 6: Méthodes de mesure des engrenages coniques

Reference number
©
ISO 2009
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Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
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the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2009
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms, definitions and symbols.2
3.1 Terms and definitions .2
3.2 Symbols .3
4 Bevel gear measurement .4
4.1 Manufacturing and purchasing considerations .4
4.2 Manufacturing documentation .5
4.3 Process control.5
4.4 Measurement methods.5
4.5 Additional considerations.6
4.6 Acceptance criteria.7
5 Measuring methods and practices.7
5.1 Guidelines for measurement of gear characteristics.7
5.2 Measuring practices .8
5.3 Measurement of pitch deviations.10
5.4 Measurement of bevel gear runout.16
5.5 Flank form measurement .18
5.6 Contact pattern checking.25
5.7 Single-flank composite inspection .30
5.8 Double-flank composite testing .30
5.9 Tooth thickness measurement.33
5.10 Manufacturing applications .36
6 Recommended datum surface tolerances .36
Bibliography .37

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 10064-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 60, Gears.
ISO/TR 10064 consists of the following parts, under the general title Code of inspection practice:
⎯ Part 1: Inspection of corresponding flanks of gear teeth
⎯ Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
⎯ Part 3: Recommendations relative to gear blanks, shaft centre distance and parallelism of axes
⎯ Part 4: Recommendations relative to surface texture and tooth contact pattern checking
⎯ Part 5: Recommendations relative to evaluation of gear measuring instruments
⎯ Part 6: Bevel gear measurement methods

iv © ISO 2009 – All rights reserved

TECHNICAL REPORT ISO/TR 10064-6:2009(E)

Code of inspection practice —
Part 6:
Bevel gear measurement methods
1 Scope
This part of ISO/TR 10064 provides information on measuring methods and practices of unassembled bevel
and hypoid gears and gear pairs.
Tolerances are provided in Clause 5 of ISO 17485:2006, for calculating the maximum values allowed by the
specific tolerance grade.
Measuring methods and practices are included in order to promote uniform inspection procedures (see
Clause 5). These methods permit the manufacturer and purchaser to conduct measuring procedures which
are accurate and repeatable to a degree compatible with the specified tolerance grade of ISO 17485.
See Clause 6 of ISO 17485:2006 for required and optional measuring methods.
This part of ISO/TR 10064 applies to bevel gear components as defined in ISO 17485. It does not apply to
enclosed gear unit assemblies, including speed reducers or increasers, gear motors, shaft mounted reducers,
high speed units, or other enclosed gear units which are manufactured for a given power, speed, ratio or
application.
The use of the accuracy grades for the determination of gear performance requires extensive experience with
specific applications. Therefore, users are cautioned against the direct application of tolerance values to a
projected performance of unassembled gears when they are assembled.
Tolerance values for gears outside the limits stated in ISO 17485 are established by determining the specific
application requirements. This possibly requires setting a tolerance smaller than that calculated by the
formulae in ISO 17485.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1122-1, Vocabulary of gear terms — Part 1: Definitions related to geometry
ISO 17485:2006, Bevel gears — ISO system of accuracy
ISO 23509, Bevel and hypoid gear geometry
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17485 and the following terms,
definitions and symbols apply.
NOTE 1 Some of the terms, definitions and symbols contained in this Technical Report may differ from those used in
other documents. Users of this Technical Report can be assured that they are using the terms, definitions and symbols in
the manner indicated herein.
NOTE 2 The general wording “gear” or “bevel gear”, depending on the context, can refer to the “wheel” or the “pinion”.
NOTE 3 For other geometric, measurement and tolerance terms and definitions related to gearing, see ISO 1122-1 and
ISO 23509.
3.1 Terms and definitions
3.1.1
toe
portion of the bevel gear tooth surface at the inner end
3.1.2
heel
portion of the bevel gear tooth surface at the outer end
3.1.3
tip
upper edge of the gear tooth surface
3.1.4
root
lower edge of the gear tooth surface
3.1.5
topland
surface of the top of the gear tooth
3.1.6
wheel
gear with the larger number of teeth
3.1.7
pinion
gear with the smaller number of teeth
2 © ISO 2009 – All rights reserved

Key
1 toe
2 left side
3 heel
4 outer end of tooth
5 tip
6 root
7 right side
8 inner end of tooth
9 topland
Figure 1 — Nomenclature of bevel and hypoid gear teeth
3.2 Symbols
The symbols used in this document are listed alphabetically by term in Table 1 and alphabetically by symbol in
Table 2. However, the names of several symbols have been rearranged such that the principal characteristics
are grouped together.
Table 1 — Alphabetical list of terms
Symbol Term Where first used
R Cone distance, mean 5.6.6.2
m
F Cumulative pitch deviation, total 5.3.1
p
r Cutter radius 5.6.6.2
c0
d Diameter, tolerance 4.4
T
F Index deviation 5.3.1
x
z Number of teeth 5.3.3.1
α Pressure angle 5.9.4
F Runout deviation, total 5.4.1
r
f Single pitch deviation 5.3.1
pt
β Spiral angle, mean 5.6.6.2
m
f Tooth-to-tooth deviation, double flank 5.8.4
id
F Total composite deviation, double flank 5.8.4
id
p True position pitch 5.3.4.1
m
Table 2 — Alphabetical list of symbols
Symbol Term
d Diameter, tolerance
T
F Total composite deviation, double flank
id
f Tooth-to-tooth deviation, double flank
id
F Cumulative pitch deviation, total
p
f Single pitch deviation
pt
F Runout deviation, total
r
F Index deviation
x
p True position pitch
m
R Cone distance, mean
m
r Cutter radius
c0
z Number of teeth
α Pressure angle
β Spiral angle, mean
m
4 Bevel gear measurement
4.1 Manufacturing and purchasing considerations
This clause presents considerations for control of the various phases of manufacturing, including the
recommended methods of measurement control.
4 © ISO 2009 – All rights reserved

These methods provide the manufacturer and purchaser with recommendations for verifying the conformity of
a manufactured product with the standard, as well as information relative to the interpretation of measurement
data.
Some design and application considerations may warrant measuring or documentation not normally available
in standard manufacturing processes.
NOTE No particular method of measurement or documen
...

TECHNICAL ISO/TR
REPORT 10064-6
First edition
2009-02-15
Code of inspection practice —
Part 6:
Bevel gear measurement methods
Code pratique de réception —
Partie 6: Méthodes de mesure des engrenages coniques

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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms, definitions and symbols.2
3.1 Terms and definitions .2
3.2 Symbols .3
4 Bevel gear measurement .4
4.1 Manufacturing and purchasing considerations .4
4.2 Manufacturing documentation .5
4.3 Process control.5
4.4 Measurement methods.5
4.5 Additional considerations.6
4.6 Acceptance criteria.7
5 Measuring methods and practices.7
5.1 Guidelines for measurement of gear characteristics.7
5.2 Measuring practices .8
5.3 Measurement of pitch deviations.10
5.4 Measurement of bevel gear runout.16
5.5 Flank form measurement .18
5.6 Contact pattern checking.25
5.7 Single-flank composite inspection .30
5.8 Double-flank composite testing .30
5.9 Tooth thickness measurement.33
5.10 Manufacturing applications .36
6 Recommended datum surface tolerances .36
Bibliography .37

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 10064-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 60, Gears.
ISO/TR 10064 consists of the following parts, under the general title Code of inspection practice:
⎯ Part 1: Inspection of corresponding flanks of gear teeth
⎯ Part 2: Inspection related to radial composite deviations, runout, tooth thickness and backlash
⎯ Part 3: Recommendations relative to gear blanks, shaft centre distance and parallelism of axes
⎯ Part 4: Recommendations relative to surface texture and tooth contact pattern checking
⎯ Part 5: Recommendations relative to evaluation of gear measuring instruments
⎯ Part 6: Bevel gear measurement methods

iv © ISO 2009 – All rights reserved

TECHNICAL REPORT ISO/TR 10064-6:2009(E)

Code of inspection practice —
Part 6:
Bevel gear measurement methods
1 Scope
This part of ISO/TR 10064 provides information on measuring methods and practices of unassembled bevel
and hypoid gears and gear pairs.
Tolerances are provided in Clause 5 of ISO 17485:2006, for calculating the maximum values allowed by the
specific tolerance grade.
Measuring methods and practices are included in order to promote uniform inspection procedures (see
Clause 5). These methods permit the manufacturer and purchaser to conduct measuring procedures which
are accurate and repeatable to a degree compatible with the specified tolerance grade of ISO 17485.
See Clause 6 of ISO 17485:2006 for required and optional measuring methods.
This part of ISO/TR 10064 applies to bevel gear components as defined in ISO 17485. It does not apply to
enclosed gear unit assemblies, including speed reducers or increasers, gear motors, shaft mounted reducers,
high speed units, or other enclosed gear units which are manufactured for a given power, speed, ratio or
application.
The use of the accuracy grades for the determination of gear performance requires extensive experience with
specific applications. Therefore, users are cautioned against the direct application of tolerance values to a
projected performance of unassembled gears when they are assembled.
Tolerance values for gears outside the limits stated in ISO 17485 are established by determining the specific
application requirements. This possibly requires setting a tolerance smaller than that calculated by the
formulae in ISO 17485.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1122-1, Vocabulary of gear terms — Part 1: Definitions related to geometry
ISO 17485:2006, Bevel gears — ISO system of accuracy
ISO 23509, Bevel and hypoid gear geometry
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17485 and the following terms,
definitions and symbols apply.
NOTE 1 Some of the terms, definitions and symbols contained in this Technical Report may differ from those used in
other documents. Users of this Technical Report can be assured that they are using the terms, definitions and symbols in
the manner indicated herein.
NOTE 2 The general wording “gear” or “bevel gear”, depending on the context, can refer to the “wheel” or the “pinion”.
NOTE 3 For other geometric, measurement and tolerance terms and definitions related to gearing, see ISO 1122-1 and
ISO 23509.
3.1 Terms and definitions
3.1.1
toe
portion of the bevel gear tooth surface at the inner end
3.1.2
heel
portion of the bevel gear tooth surface at the outer end
3.1.3
tip
upper edge of the gear tooth surface
3.1.4
root
lower edge of the gear tooth surface
3.1.5
topland
surface of the top of the gear tooth
3.1.6
wheel
gear with the larger number of teeth
3.1.7
pinion
gear with the smaller number of teeth
2 © ISO 2009 – All rights reserved

Key
1 toe
2 left side
3 heel
4 outer end of tooth
5 tip
6 root
7 right side
8 inner end of tooth
9 topland
Figure 1 — Nomenclature of bevel and hypoid gear teeth
3.2 Symbols
The symbols used in this document are listed alphabetically by term in Table 1 and alphabetically by symbol in
Table 2. However, the names of several symbols have been rearranged such that the principal characteristics
are grouped together.
Table 1 — Alphabetical list of terms
Symbol Term Where first used
R Cone distance, mean 5.6.6.2
m
F Cumulative pitch deviation, total 5.3.1
p
r Cutter radius 5.6.6.2
c0
d Diameter, tolerance 4.4
T
F Index deviation 5.3.1
x
z Number of teeth 5.3.3.1
α Pressure angle 5.9.4
F Runout deviation, total 5.4.1
r
f Single pitch deviation 5.3.1
pt
β Spiral angle, mean 5.6.6.2
m
f Tooth-to-tooth deviation, double flank 5.8.4
id
F Total composite deviation, double flank 5.8.4
id
p True position pitch 5.3.4.1
m
Table 2 — Alphabetical list of symbols
Symbol Term
d Diameter, tolerance
T
F Total composite deviation, double flank
id
f Tooth-to-tooth deviation, double flank
id
F Cumulative pitch deviation, total
p
f Single pitch deviation
pt
F Runout deviation, total
r
F Index deviation
x
p True position pitch
m
R Cone distance, mean
m
r Cutter radius
c0
z Number of teeth
α Pressure angle
β Spiral angle, mean
m
4 Bevel gear measurement
4.1 Manufacturing and purchasing considerations
This clause presents considerations for control of the various phases of manufacturing, including the
recommended methods of measurement control.
4 © ISO 2009 – All rights reserved

These methods provide the manufacturer and purchaser with recommendations for verifying the conformity of
a manufactured product with the standard, as well as information relative to the interpretation of measurement
data.
Some design and application considerations may warrant measuring or documentation not normally available
in standard manufacturing processes.
NOTE No particular method of measurement or documentation is considered mandatory unless specifically agreed
upon between manufacturer and purchaser. When applications require measurements beyond those recommended in this
Technical Report, special measurement methods are negotiated prior to manufacturing the gear.
4.2 Manufacturing documentation
The manufacturing of gearing to the standard may or may not include specific measurements. When
applications warrant, detailed specific measurements, data analysis and additional considerations may be
necessary to establish acceptance criteria for a gear. The specific methods of measurement, documentation
of accuracy grade and other geometric tolerances of a gear are normally considered items which are to be
mutually agreed upon between manufacturer and purchaser.
NOTE Specifying an accuracy grade or measurement criteria that requires closer tolerances than required by the
application can increase the cost unn
...

RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 10064-6
Première édition
2009-02-15
Code pratique de réception —
Partie 6:
Méthodes de mesure des engrenages
coniques
Code of inspection practice —
Part 6: Bevel gear measurement methods

Numéro de référence
©
ISO 2009
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ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Version française parue en 2010
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références .1
3 Symboles, termes et définitions .2
3.1 Termes et définitions .2
3.2 Symboles.3
4 Mesurage des engrenages coniques .4
4.1 Considérations générales relatives à la fabrication et à l'achat.4
4.2 Documentation de fabrication.5
4.3 Contrôle du mode opératoire .5
4.4 Méthodes de mesure.5
4.5 Considérations supplémentaires.6
'
4.6 Critères d acceptation .7
5 Méthodes et pratiques de mesure .7
5.1 Lignes directrices pour le mesurage des caractéristiques de l'engrenage .7
5.2 Pratiques de mesurage.8
5.3 Mesurage des écarts de pas .10
5.4 Mesurage du faux-rond des engrenages coniques .17
5.5 Mesurage de la forme de flanc.19
5.6 Contrôle de la marque de portée de dents .25
5.7 Inspection composée d'engrènement sur un flanc .32
5.8 Essai composé d'engrènement sur deux flancs .33
5.9 Mesurage de l'épaisseur de la dent.36
5.10 Applications en fabrication .39
6 Tolérances de surfaces de référence recommandées .39
Bibliographie.40

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont
normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l'état
de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier un Rapport
technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10064-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 60, Engrenages.
L'ISO 10064 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Code pratique de réception:
⎯ Partie 1: Contrôle relatif aux flancs homologues de la denture
⎯ Partie 2: Contrôle relatif aux écarts composés radiaux, au faux-rond, à l'épaisseur de dent et au jeu entre
dents
⎯ Partie 3: Recommandations relatives au corps de roues, à l'entraxe et au parallélisme des axes
⎯ Partie 4: Recommandations relatives à la rugosité de surface et au contrôle de la marque de portée
⎯ Partie 5: Recommandations relatives à l'évaluation des instruments de mesure des engrenages
⎯ Partie 6: Méthodes de mesure des engrenages coniques

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RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 10064-6:2009(F)

Code pratique de réception —
Partie 6:
Méthodes de mesure des engrenages coniques
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO/TR 10064 donne des informations sur les méthodes et les pratiques de mesure
des engrenages coniques, des roues hypoïdes et des engrenages non assemblés.
Les tolérances sont indiquées dans l'ISO 17485:2006, Article 5, portant sur le calcul des valeurs maximales
autorisées par la classe de tolérance spécifique.
Des méthodes et des pratiques de mesure sont intégrées dans le but d'encourager le recours à des modes
opératoires de réception identiques (voir l'Article 5). Ces méthodes permettent au fabricant et à l'acquéreur
d'appliquer des modes opératoires qui sont précis et répétables dans une mesure compatible avec la classe
de tolérance spécifiée dans l'ISO 17485.
Voir l'ISO 17485:2006, Article 6, pour les méthodes de mesure requises et facultatives.
La présente partie de l'ISO/TR 10064 s'applique aux composants d'engrenages coniques tels que définis
dans l'ISO 17485. Il ne s'applique pas aux ensembles d'engrenages qui sont contrôlés sous carter, tels que
les réducteurs ou multiplicateurs de vitesse, les motoréducteurs, les réducteurs montés sur arbre, les
engrenages grande vitesse ou autres ensembles d'engrenages qui sont fabriqués pour des besoins de
puissance, de vitesse, de rapport ou d'applications donnés.
L'utilisation des classes d'exactitude pour la détermination des performances des engrenages nécessite une
expérience approfondie des applications spécifiques. L'attention des utilisateurs est donc attirée sur le risque
d'appliquer directement à des roues assemblées des valeurs de tolérance d'une performance attendue de
roues non assemblées.
Les valeurs de tolérances pour des engrenages n'entrant pas dans les limites déterminées dans l'ISO 17485
sont fixées en déterminant les exigences relatives aux applications spécifiques. Cela nécessite la
détermination d'une tolérance plus serrée que celle calculée par les formules données dans l'ISO 17485.
2 Références
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
'
document de référence sapplique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1122-1, Vocabulaire des engrenages — Partie 1: Définitions géométriques
ISO 17485:2006, Engrenages coniques — Système ISO d'exactitude
ISO 23509, Géométrie des engrenages coniques et hypoïdes
3 Symboles, termes et définitions
Pour les besoin du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17485 ainsi que les termes,
définitions et symboles suivants s'appliquent.
NOTE 1 Certains des termes, définitions et symboles contenus dans le présent Rapport technique peuvent différer de
ceux utilisés dans d'autres documents. Il appartient aux utilisateurs du présent Rapport technique de s'assurer qu'ils
utilisent les termes, symboles et définitions de la manière indiquée dans le présent document.
NOTE 2 Le vocable général «engrenage» ou «engrenage conique» peut se référer, en fonction du contexte, à la
«roue» ou au «pignon».
NOTE 3 Pour les autres termes et définitions se rapportant aux tolérances, au mesurage et à la géométrie en matière
d'engrenages, consulter l'ISO 1122-1 et l'ISO 23509.
3.1 Termes et définitions
3.1.1
pointe
surface de la dent d'engrenage conique située à l'extrémité interne
3.1.2
talon
partie de la surface de la dent d'engrenage conique située à l'extrémité externe
3.1.3
tête
bordure supérieure de la surface de la dent d'engrenage
3.1.4
pied
bordure inférieure de la surface de la dent d'engrenage
3.1.5
crête de dent
surface de la partie supérieure de la dent d'engrenage
3.1.6
roue
partie de l'engrenage comportant le plus grand nombre de dents
3.1.7
pignon
partie de l'engrenage comportant le plus petit nombre de dents
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Légende
1 pointe
2 côté gauche
3 talon
4 extrémité externe de la dent
5 tête
6 pied
7 côté droit
8 extrémité interne de la dent
9 crête de dent
Figure 1 — Nomenclature de la denture d'une roue hypoïde et d'un engrenage conique
3.2 Symboles
Les termes et les symboles utilisés dans le présent Rapport technique sont classés dans le Tableau 1 selon
l'ordre alphabétique des termes et dans le Tableau 2 selon l'ordre alphabétique des symboles. Cependant,
afin de fournir le plus grand nombre d'informations possible, plusieurs dénominations ont été réorganisées de
manière à regrouper les principales caractéristiques.
Tableau 1 — Liste alphabétique des termes
Première
Symboles Termes
apparition
α Angle de pression 5.9.4
β Angle de spirale moyen 5.6.6.2
m
d Diamètre de mesurage 4.4
T
f Écart de division sur les deux flancs 5.8.4
id
F Écart composé total sur les deux flancs 5.8.4
id
F Écart cumulé total de pas 5.3.1
p
f Tolérance relative à l'écart individuel de pas 5.3.1
pt
F Écart total du faux-rond 5.4.1
r
F Valeur de l'écart 5.3.3.1
x
p Pas réel 5.3.4.1
m
r Rayon de l'outil 5.6.6.2
c0
R Génératrice moyenne 5.6.6.2
m
z Nombre de dents 5.3.3.1
Tableau 2 — Liste alphabétique des symboles
Symboles Termes
d Diamètre de mesurage
T
f Écart de division sur les deux flancs
id
F Écart composé total sur les deux flancs
id
F Écart cumulé total de pas
p
f Tolérance relative à l'écart individuel de pas
pt
F Écart total du faux-rond
r
F Valeur de l'écart
x
p Pas réel
m
r Rayon de l'outil
c0
R Génératrice moyenne
m
z Nombre de dents
α Angle de pression
β Angle de spirale moyen
m
4 Mesurage des engrenages coniques
4.1 Considérations générales relatives à la fabrication et à l'achat
Le présent article présente des considérations générales à prendre en co
...