SIST ISO 17485:2006
(Main)Bevel gears -- ISO system of accuracy
Bevel gears -- ISO system of accuracy
ISO 17485:2006 establishes a classification system that can be used to communicate geometrical accuracy specifications of unassembled bevel gears, hypoid gears, and gear pairs. It defines gear tooth accuracy terms, and specifies the structure of the gear accuracy grade system and allowable values.
ISO 17485:2006 provides the gear manufacturer and the gear buyer with a mutually advantageous reference for uniform tolerances. Ten accuracy grades are defined, numbered 2 to 11 in order of decreasing precision.
ISO 17485:2006 does not apply to enclosed gear unit assemblies, including speed reducers or increasers, gear motors, shaft mounted reducers, high speed units, or other enclosed gear units manufactured for a given power, speed, ratio or application.
Gear design is beyond the scope of ISO 17485:2006. The use of the accuracy grades for the determination of gear performance requires extensive experience with specific applications. Therefore, the users of this International Standard are cautioned against the direct application of tolerance values to a projected performance of unassembled (loose) gears when they are assembled.
Engrenages coniques -- Système ISO d'exactitude
L'ISO 17485:2006 établit un système de classification qui peut être utilisé pour transmettre les spécifications relatives à l'exactitude géométrique relative aux engrenages coniques, roues hypoïdes et engrenages non assemblés. Elle spécifie les définitions de termes relatifs à l'exactitude des dentures, la structure du système de classes d'exactitude des engrenages et les valeurs admissibles.
L'ISO 17485:2006 fournit au fabricant d'engrenages et à ses clients une base de référence utile aux deux parties en termes de tolérances uniformes. Dix classes d'exactitude sont définies et numérotées de 2 à 11 en ordre décroissant de précision.
L'ISO 17485:2006 ne s'applique pas aux ensembles d'engrenages qui sont contrôlés sous carter, tels que les réducteurs et multiplicateurs de vitesse, les motoréducteurs, les réducteurs montés sur arbre, les engrenages grande vitesse et tous les autres ensembles d'engrenages qui sont fabriqués pour les besoins d'application spécifiques.
La conception des engrenages n'entre pas dans le domaine d'application de l'ISO 17485:2006. L'utilisation des classes d'exactitude pour la détermination des performances des engrenages nécessite une expérience approfondie avec des applications spécifiques. Par conséquent, les utilisateurs de l'ISO 17485:2006 sont mis en garde contre l'application directe de valeurs de tolérances qui y figurent par rapport à celles obtenues après leur montage dans le carter..
Stožčasti zobniki – Sistem toleranc po ISO
General Information
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-december-2006
6WRåþDVWL]REQLNL±6LVWHPWROHUDQFSR,62
Bevel gears -- ISO system of accuracy
Engrenages coniques -- Système ISO d'exactitude
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 17485:2006
ICS:
21.200 Gonila Gears
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17485
First edition
2006-06-15
Bevel gears — ISO system of accuracy
Engrenages coniques — Système ISO d'exactitude
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©
ISO 2006
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© ISO 2006
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
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ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms, definitions and symbols. 2
3.1 Terms and definitions. 2
3.2 Fundamental terms and symbols. 6
4 Application of classification system. 7
4.1 General. 7
4.2 Accuracy grade classification . 7
4.3 Tolerance direction. 8
4.4 Additional characteristics. 8
5 Tolerances . 8
5.1 Tolerance values. 8
5.2 Step factor . 8
5.3 Rounding rules. 9
5.4 Tolerance equations. 9
6 Application of measuring methods. 11
6.1 Methods of measurement . 11
6.2 Recommended measurement control methods . 12
6.3 Measurement data filtering . 12
6.4 Tooth contact pattern inspections. 12
Annex A (informative) Example tolerance tables. 14
Annex B (informative) Single-flank composite measuring method . 16
Annex C (informative) Accuracy of small module bevel gears. 21
Annex D (informative) Interpretation of composite data. 24
Bibliography . 32
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17485 was prepared by Technical Committee ISO/TC 60, Gears.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
Introduction
The measurement and tolerance specification of bevel gears are very complex subjects that were in need of
international standardization. For these and other reasons, ISO/TC 60 approved the project based on a
proposed document, ANSI/AGMA 2009-B01, Bevel Gear Classification, Tolerances, and Measuring Methods.
At an early stage it was decided to develop two documents: this International Standard, with accuracy grades
and definitions, and a separate Technical Report, ISO/TR 10064-6, containing inspection practice and
measuring methods. These practices and measuring methods include topics such as manufacturing
considerations, CMM measurements, contact pattern checking, and advanced topics such as bevel gear flank
form analysis.
Prior to the development of this International Standard, the accuracy grades described in ISO 1328, for
cylindrical gears, were often used for bevel gears. However, this use was not always consistent with the
specific requirements and general practices followed within the bevel gear industry. This International
Standard contains items that are distinctly different from ISO 1328-1:1995:
⎯ the definitions, tolerance diameter and measuring directions are specifically for bevel gears;
⎯ accuracy grade tolerances are based on equations and not on tables;
⎯ there is approximately one grade difference in tolerance level between bevel and cylindrical gears, similar
to that used by the DIN system of tolerances.
The use of the definitions and accuracy grades within this International Standard should improve the
consistent application of bevel gear geometrical tolerances for the general benefit of industry.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17485:2006(E)
Bevel gears — ISO system of accuracy
1 Scope
This International Standard establishes a classification system that can be used to communicate geometrical
accuracy specifications of unassembled bevel gears, hypoid gears, and gear pairs. It defines gear tooth
accuracy terms and specifies the structure of the gear accuracy grade system and allowable values.
This International Standard provides the gear manufacturer and the gear buyer with a mutually advantageous
reference for uniform tolerances. Ten accuracy grades are defined, numbered 2 to 11 in order of decreasing
precision. Equations for tolerances and their ranges of validity are provided in 5.4 for the defined accuracy of
gearing. In general, these tolerances cover the following ranges:
1,0 mm u m u 50 mm
mn
5 u z u 400
5 mm u d u 2 500 mm
T
where
d is the tolerance diameter;
T
m is the mean normal module;
mn
z is the number of teeth.
See Clause 6 for required and optional measuring methods. As tolerances are calculated from the actual
dimensions of a bevel gear, tolerance tables are not provided. In order to provide an overview, example
values of tolerances and graphs are given in Annex A.
This International Standard does not apply to enclosed gear unit assemblies, including speed reducers or
increasers, gear motors, shaft mounted reducers, high speed units, or other enclosed gear units manufactured
for a given power, speed, ratio or application.
Gear design is beyond the scope of this International Standard. The use of the accuracy grades for the
determination of gear performance requires extensive experience with specific applications. Therefore, the
users of this International Standard are cautioned against the direct application of tolerance values to a
projected performance of unassembled (loose) gears when they are assembled.
Tolerance values for gears outside the limits stated in this International Standard will need to be established
by determining the specific application requirements. This could require the setting of a tolerance other than
that calculated by the formulas in this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1122-1:1998, Vocabulary of gear terms — Part 1: Definitions related to geometry
1)
ISO 23509 , Bevel and hypoid gear geometry
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1122-1, ISO 23509 and the
following terms, definitions and symbols apply.
Some of the symbols and terminology contained in this document could differ from those used in other
documents and standards. Users of this International Standard should assure themselves that they are using
the symbols, terminology and definitions in the manner indicated herein.
3.1 Terms and definitions
3.1.1
index deviation
F
x
displacement of any tooth flank from its theoretical position, relative to a datum tooth flank
3.1.2
mean normal module
m
mn
ratio of the mean pitch diameter in millimetres to the number of teeth in a normal plane at the mean cone
distance
dR
mm
mm==cosβ cosβ (1)
mn m et m
zR
e
where
d is the mean pitch diameter,
m
z is the number of teeth,
β is the mean spiral angle,
m
R is the mean cone distance,
m
R is the outer cone distance, and
e
m is the outer transverse module
et
3.1.3
reference gear
gear of known accuracy that is designed specifically to mesh with the gear to be inspected for composite
deviation and contact marking tests
1) To be published.
2 © ISO 2006 – All rights reserved
3.1.4
total runout deviation
F
r
difference between the maximum and minimum distance perpendicular to the pitch cone, of a probe (ball or
cone) placed successively in each tooth space, with the probe contacting both the right and left flanks at the
tolerance circle approximately mid tooth-depth
NOTE Tolerances are provided in 5.4.4.
3.1.5
tooth mesh component single-flank composite deviation
f
is
value of the greatest single-flank composite deviation over any one pitch (360°/z), after removal of the
long-term component (sinusoidal effect of eccentricity), during a single-flank composite test, when the wheel is
moved through one revolution
NOTE This International Standard specifies the tolerance direction for tooth mesh component single-flank composite
deviation to be along the arc of the tolerance diameter circle in a transverse section. Tolerances are provided in 5.4.5.
3.1.6
total single-flank composite deviation
F
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17485
First edition
2006-06-15
Bevel gears — ISO system of accuracy
Engrenages coniques — Système ISO d'exactitude
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Web www.iso.org
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ii © ISO 2006 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms, definitions and symbols. 2
3.1 Terms and definitions. 2
3.2 Fundamental terms and symbols. 6
4 Application of classification system. 7
4.1 General. 7
4.2 Accuracy grade classification . 7
4.3 Tolerance direction. 8
4.4 Additional characteristics. 8
5 Tolerances . 8
5.1 Tolerance values. 8
5.2 Step factor . 8
5.3 Rounding rules. 9
5.4 Tolerance equations. 9
6 Application of measuring methods. 11
6.1 Methods of measurement . 11
6.2 Recommended measurement control methods . 12
6.3 Measurement data filtering . 12
6.4 Tooth contact pattern inspections. 12
Annex A (informative) Example tolerance tables. 14
Annex B (informative) Single-flank composite measuring method . 16
Annex C (informative) Accuracy of small module bevel gears. 21
Annex D (informative) Interpretation of composite data. 24
Bibliography . 32
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17485 was prepared by Technical Committee ISO/TC 60, Gears.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
Introduction
The measurement and tolerance specification of bevel gears are very complex subjects that were in need of
international standardization. For these and other reasons, ISO/TC 60 approved the project based on a
proposed document, ANSI/AGMA 2009-B01, Bevel Gear Classification, Tolerances, and Measuring Methods.
At an early stage it was decided to develop two documents: this International Standard, with accuracy grades
and definitions, and a separate Technical Report, ISO/TR 10064-6, containing inspection practice and
measuring methods. These practices and measuring methods include topics such as manufacturing
considerations, CMM measurements, contact pattern checking, and advanced topics such as bevel gear flank
form analysis.
Prior to the development of this International Standard, the accuracy grades described in ISO 1328, for
cylindrical gears, were often used for bevel gears. However, this use was not always consistent with the
specific requirements and general practices followed within the bevel gear industry. This International
Standard contains items that are distinctly different from ISO 1328-1:1995:
⎯ the definitions, tolerance diameter and measuring directions are specifically for bevel gears;
⎯ accuracy grade tolerances are based on equations and not on tables;
⎯ there is approximately one grade difference in tolerance level between bevel and cylindrical gears, similar
to that used by the DIN system of tolerances.
The use of the definitions and accuracy grades within this International Standard should improve the
consistent application of bevel gear geometrical tolerances for the general benefit of industry.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17485:2006(E)
Bevel gears — ISO system of accuracy
1 Scope
This International Standard establishes a classification system that can be used to communicate geometrical
accuracy specifications of unassembled bevel gears, hypoid gears, and gear pairs. It defines gear tooth
accuracy terms and specifies the structure of the gear accuracy grade system and allowable values.
This International Standard provides the gear manufacturer and the gear buyer with a mutually advantageous
reference for uniform tolerances. Ten accuracy grades are defined, numbered 2 to 11 in order of decreasing
precision. Equations for tolerances and their ranges of validity are provided in 5.4 for the defined accuracy of
gearing. In general, these tolerances cover the following ranges:
1,0 mm u m u 50 mm
mn
5 u z u 400
5 mm u d u 2 500 mm
T
where
d is the tolerance diameter;
T
m is the mean normal module;
mn
z is the number of teeth.
See Clause 6 for required and optional measuring methods. As tolerances are calculated from the actual
dimensions of a bevel gear, tolerance tables are not provided. In order to provide an overview, example
values of tolerances and graphs are given in Annex A.
This International Standard does not apply to enclosed gear unit assemblies, including speed reducers or
increasers, gear motors, shaft mounted reducers, high speed units, or other enclosed gear units manufactured
for a given power, speed, ratio or application.
Gear design is beyond the scope of this International Standard. The use of the accuracy grades for the
determination of gear performance requires extensive experience with specific applications. Therefore, the
users of this International Standard are cautioned against the direct application of tolerance values to a
projected performance of unassembled (loose) gears when they are assembled.
Tolerance values for gears outside the limits stated in this International Standard will need to be established
by determining the specific application requirements. This could require the setting of a tolerance other than
that calculated by the formulas in this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1122-1:1998, Vocabulary of gear terms — Part 1: Definitions related to geometry
1)
ISO 23509 , Bevel and hypoid gear geometry
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1122-1, ISO 23509 and the
following terms, definitions and symbols apply.
Some of the symbols and terminology contained in this document could differ from those used in other
documents and standards. Users of this International Standard should assure themselves that they are using
the symbols, terminology and definitions in the manner indicated herein.
3.1 Terms and definitions
3.1.1
index deviation
F
x
displacement of any tooth flank from its theoretical position, relative to a datum tooth flank
3.1.2
mean normal module
m
mn
ratio of the mean pitch diameter in millimetres to the number of teeth in a normal plane at the mean cone
distance
dR
mm
mm==cosβ cosβ (1)
mn m et m
zR
e
where
d is the mean pitch diameter,
m
z is the number of teeth,
β is the mean spiral angle,
m
R is the mean cone distance,
m
R is the outer cone distance, and
e
m is the outer transverse module
et
3.1.3
reference gear
gear of known accuracy that is designed specifically to mesh with the gear to be inspected for composite
deviation and contact marking tests
1) To be published.
2 © ISO 2006 – All rights reserved
3.1.4
total runout deviation
F
r
difference between the maximum and minimum distance perpendicular to the pitch cone, of a probe (ball or
cone) placed successively in each tooth space, with the probe contacting both the right and left flanks at the
tolerance circle approximately mid tooth-depth
NOTE Tolerances are provided in 5.4.4.
3.1.5
tooth mesh component single-flank composite deviation
f
is
value of the greatest single-flank composite deviation over any one pitch (360°/z), after removal of the
long-term component (sinusoidal effect of eccentricity), during a single-flank composite test, when the wheel is
moved through one revolution
NOTE This International Standard specifies the tolerance direction for tooth mesh component single-flank composite
deviation to be along the arc of the tolerance diameter circle in a transverse section. Tolerances are provided in 5.4.5.
3.1.6
total single-flank composite deviation
F
is
total deviation, measured from minimum to maximum, during a single-flank composite test, when the wheel is
moved through one revolution
NOTE This International Standard specifies the tolerance direction for total single-flank composite deviation to be
along the arc of the tolerance diameter circle in a transverse section. See Annex B. Tolerances are provided in 5.4.6.
3.1.7
single pitch deviation
f
pt
displacement of any tooth flank from its theoretical position relative to the corresponding flank of an adjacent
tooth, measured by a probe from a point on a flank, to a point on the adjacent flank, on the same
measurement circle
See Figure 1.
NOTE 1 Distinction is made as to the algebraic sign of the measured value. Thus, a condition wherein the actual tooth
flank posit
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17485
Première édition
2006-06-15
Engrenages coniques — Système ISO
d'exactitude
Bevel gears — ISO system of accuracy
Numéro de référence
©
ISO 2006
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responsabilité en la matière.
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Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2006
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Publié en Suisse
ii © ISO 2006 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 2
3 Termes, définitions et symboles. 2
3.1 Termes et définitions. 2
3.2 Termes et symboles fondamentaux. 6
4 Application du système de classement. 7
4.1 Généralités . 7
4.2 Classification de la classe d’exactitude . 7
4.3 Sens de tolérance . 8
4.4 Caractéristiques additionnelles . 8
5 Tolérances . 8
5.1 Valeurs de tolérance. 8
5.2 Raison de la progression. 9
5.3 Règles d'arrondissage . 9
5.4 Équations relatives aux tolérances. 9
6 Application des méthodes de mesure.11
6.1 Méthodes de mesure . 11
6.2 Méthodes recommandées de contrôle de mesure . 12
6.3 Filtrage des données de mesure. 12
6.4 Vérification de la marque de portée de la dent. 13
Annexe A (informative) Exemple de tables de tolérances . 15
Annexe B (informative) Méthode de mesure relative aux écarts composés d’un flanc simple . 17
Annexe C (informative) Exactitude des roues coniques de petit module . 23
Annexe D (informative) Interprétation des données composées. 26
Bibliographie . 35
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17485 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 60, Engrenages.
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
Introduction
Les spécifications de mesurage et de tolérance des engrenages coniques sont des sujets très complexes, qui
nécessitaient une normalisation internationale. Pour cela et pour d’autres raisons, l’ISO/TC 60 a approuvé le
projet basé sur le document proposé, ANSI/AGMA 2009-B01, Classification, tolérances et méthodes de
mesurage des engrenages coniques.
À une étape préliminaire, il avait été décidé de développer deux documents; la présente Norme internationale
comportant les classes d'exactitude et les définitions et un Rapport technique séparé, l’ISO/TR 10064-6,
comprenant les pratiques de réception et les méthodes de mesurage. Ces pratiques de réception et ces
méthodes de mesurage incluent des thèmes tels que les considérations de fabricants, les mesures sur
machines tridimensionnelles, les contrôle du contact de portée et des thèmes avancés sur l'analyse de la
forme des flancs des engrenages coniques.
Avant le développement de la présente Norme internationale, les classes d'exactitude décrites dans
l'ISO 1328, pour les engrenages cylindriques, étaient souvent utilisées pour les engrenages coniques.
Cependant, cette pratique n'était pas toujours cohérente avec les exigences spécifiques et les pratiques
générales appliquées par l'industrie des engrenages coniques. La présente Norme internationale comporte
des sujets, qui sont distinctement différents de l'ISO 1328-1:1995:
⎯ les définitions, diamètre de mesurage et direction du mesurage sont spécifiques aux engrenages
coniques;
⎯ les tolérances des classes d'exactitude sont basées sur des équations et non sur des tableaux;
⎯ il y a approximativement une classe de différence dans le niveau de tolérance entre la présente Norme
internationale et la norme DIN utilisée pour les engrenages coniques et les engrenages cylindriques.
L'utilisation des définitions et des classes d'exactitude selon la présente Norme internationale améliore
l'application cohérente des tolérances géométriques des engrenages coniques pour le bénéfice générale de
l'industrie.
NORME INTERNATIONALE ISO 17485:2006(F)
Engrenages coniques — Système ISO d'exactitude
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit un système de classification qui peut être utilisé pour transmettre les
spécifications relatives à l’exactitude géométrique relative aux engrenages coniques, aux roues hypoïdes et
aux engrenages non assemblés. Elle spécifie les définitions de termes relatifs à l’exactitude des dentures, la
structure du système de classes d’exactitude des engrenages et les valeurs admissibles.
La présente Norme internationale fournit au fabricant d'engrenages et à ses clients une base de référence
utile aux deux parties en termes de tolérances uniformes. Dix classes d’exactitude sont définies et
numérotées de 2 à 11 en ordre décroissant de précision. Les équations relatives aux tolérances et aux plages
de validité sont données en 5.4 pour l’exactitude définie correspondant à l'engrenage. Généralement, ces
tolérances couvrent les plages suivantes:
1 mm u m u 50 mm
mn
5 u z u 400
5 mm u d u 2 500 mm
T
où
d est le diamètre de mesurage;
T
m est le module normal moyen;
mn
z est le nombre de dents.
Voir l’Article 6 pour les méthodes de mesure requise et facultative. Dans la mesure où les tolérances sont
calculées à partir des dimensions réelles d'un engrenage conique, les tables de tolérances ne sont pas
données. L'Annexe A en donne un aperçu général en présentant des exemples de valeurs de tolérances et
de graphiques.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux ensembles d’engrenages qui sont contrôlés sous
carter, tels que les réducteurs et multiplicateurs de vitesse, les motoréducteurs, les réducteurs montés sur
arbre, les engrenages grande vitesse et tous les autres ensembles d’engrenages qui sont fabriqués pour les
besoins d’application spécifiques.
La conception des engrenages n’entre pas dans le domaine d'application de la présente Norme internationale.
L'utilisation des classes d’exactitude pour la détermination des performances des engrenages nécessite une
expérience approfondie avec des applications spécifiques. Par conséquent, les utilisateurs de la présente
Norme internationale sont mis en garde contre l'application directe de valeurs de tolérances qui y figurent par
rapport à celles obtenues après leur montage dans le carter.
Les valeurs de tolérances pour des engrenages aux caractéristiques hors des limites déclarées dans la
présente Norme internationale ont besoin d’être fixées en déterminant les exigences relatives aux applications
spécifiques. Cela peut nécessiter de définir une tolérance moins importante que celle calculée par les
formules données dans la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1122-1:1998, Vocabulaire des engrenages — Partie 1: Définitions géométriques
1)
ISO 23509 , Géométrie des engrenages coniques et hypoïdes
3 Termes, définitions et symboles
Parmi les symboles et les données terminologiques donnés dans le présent document, certains éléments
peuvent être différents de ceux utilisés dans d'autres documents et dans d'autres normes. Il convient que les
utilisateurs de la présente Norme internationale s'assurent par eux-mêmes qu'ils utilisent les symboles, la
terminologie et les définitions de la manière indiquée dans la présente Norme internationale.
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1122-1 et dans
l'ISO 23509 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1.1
valeur de l’écart
F
x
déplacement d’un flanc de dent quelconque de sa position théorique, à sa position mesurée
3.1.2
module normal moyen
m
mn
quotient du diamètre primitif moyen de fonctionnement, en millimètres, par le nombre de dents dans le plan
normal à la génératrice moyenne
dR
mm
mm==cosβcosβ (1)
mn m et m
zR
e
où
d est le diamètre primitif moyen de fonctionnement;
m
z est le nombre de dents;
β est l'angle de spirale moyen;
m
R est la génératrice moyenne;
m
R est la génératrice extérieure;
e
m est le module apparent extérieur.
et
1) À publier.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés
3.1.3
roue de référence
roue dont l’exactitude est connue et spécialement conçue pour s'engrener avec la roue à contrôler lors des
contrôles relatifs aux écarts composés et aux marques de portée
3.1.4
écart total du faux-rond
F
r
différence entre la distance maximale et la distance minimale, perpendiculairement au cône primitif de
fonctionnement, d'un palpeur (à bille ou conique) placée dans chacun des entredents successifs, avec l
...
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