IEC 60730-2-5:2026

Automatic electrical controls - Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems

IEC 60730-2-5:2026 applies to automatic electrical burner control systems for the automatic control of burners for oil, gas, coal or other combustibles intended to be used
- for household and similar use;
- in shops, offices, hospitals, farms and commercial and industrial applications;
NOTE 1 Throughout this document, where it can be used unambiguously, the word "system" means "burner control system" and "systems" means "burner control systems".
- for equipment that is used by the public, such as equipment intended to be used in shops, offices, hospitals, farms and commercial and industrial applications;
NOTE 2 Throughout this document, the word "equipment" means "appliance and equipment."
EXAMPLE 1 Controls for commercial catering, heating and air-conditioning equipment.
- that are smart enabled controls;
EXAMPLE 2 Remote interfaces/control of burner operations.
- that are AC or DC powered controls with a rated voltage not exceeding 690 V AC or 600 V DC;
- used in, on, or in association with equipment that use electricity, gas, oil, solid fuel, solar thermal energy, etc., or a combination thereof;
- utilized as part of a control system or controls which are mechanically integral with multifunctional controls having non-electrical outputs;
- using NTC or PTC thermistors and to discrete thermistors, requirements for which are contained in Annex J;
- that are mechanically or electrically operated, responsive to or controlling such characteristics as temperature, pressure, passage of time, humidity, light, electrostatic effects, flow, or liquid level, current, voltage, acceleration, or combinations thereof;
- as well as manual controls when such are electrically and/or mechanically integral with automatic controls.
NOTE 3 Requirements for manually actuated mechanical switches not forming part of an automatic control are contained in IEC 61058-1-1.
This document is applicable
- to a complete burner control system;
- to a separate programming unit;
- to a separate electronic high-voltage ignition source;
- to a separate flame detector, and
- to a separate high-temperature operation (HTO) detector.
- to a burner control system intended to be used in warm air heating appliances (furnaces) where the appliance is equipped with an electromechanical differential pressure control to monitor the difference of the combustion air pressure (Type 2.AL). This pressure control provides a switch as an alternative to one of the two switching elements to directly de-energize the safety relevant terminals.
This document does not apply to thermoelectric flame supervision controls; thermoelectric flame supervision controls are covered by ISO 23551-6:2021.
This document also applies to electrical burner control systems intended exclusively for industrial process applications e.g. those applications covered by ISO TC 244 (ISO 13577 series).
This document applies to controls powered by primary or secondary batteries, requirements for which are contained within the standard.
This document applies to
- the inherent safety of automatic electrical burner control systems, and
- functional safety of automatic electrical burner control systems,
- automatic electrical burner control systems where the performance (for example the effect of EMC phenomena) of the product can impair the overall safety and performance of the controlled system,
- the operating values, operating times, and operating sequences where such are associated with burner safety and to the testing of automatic electrical burner control systems used in, on, or in association with, burners.
NOTE 4 Requirements for specific operating values, operating times and operating sequences are given in the standards for appliances and equipment.
This document specifies the requirements for construction, operation and testing of automatic electrical burner control systems used in, on, or in association with an equipment.
This document applies also to systems
- incorporating

<p> Dispositifs de commande électrique automatiques - Partie 2‑5: Exigences particulières pour les systèmes de commande électrique automatiques des brûleurs</p>

L'IEC 60730-2-5:2026 s'applique aux systèmes de commande électrique automatiques de brûleurs pour la commande automatique de brûleurs pour fioul, gaz, charbon ou autres combustibles destinés à
- un usage domestique et analogue;
- être utilisés dans des magasins, bureaux, hôpitaux, fermes et applications commerciales et industrielles;
NOTE 1 Tout au long du présent document, lorsqu'ils peuvent être utilisés sans ambiguïté, le terme "système" signifie "système de commande de brûleur" et le terme "systèmes" signifie "systèmes de commande de brûleur".
- pour des matériels utilisés par le public, tels que les matériels destinés à être utilisés dans des magasins, des bureaux, des hôpitaux, des fermes et des applications commerciales et industrielles;
NOTE 2 Partout où il est utilisé dans le présent document, le terme "matériel" signifie "appareil et équipement".
EXEMPLE 1 Les dispositifs de commande pour les installations de restauration, de chauffage et d'air conditionné.
- qui sont des dispositifs de commande activés intelligents;
EXEMPLE 2 Les interfaces/contrôles distants des opérations du brûleur.
- qui sont des dispositifs de commande à courant alternatif ou continu dont la tension assignée ne dépasse pas 690 V en courant alternatif ou 600 V en courant continu;
- qui sont utilisés dans, sur ou avec des matériels qui utilisent l'électricité, le gaz, le pétrole, des combustibles solides, l'énergie thermique solaire, etc. ou une combinaison de ces sources d'énergie;
- qui sont utilisés dans le cadre d'un système de commande ou de dispositifs de commande qui sont mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande multifonctions comportant des sorties non électriques;
- qui utilisent des thermistances CTN ou CTP ainsi qu'aux dispositifs à thermistances discrètes, dont les exigences sont fournies à l'Annexe J;
- à commande mécanique ou électrique, qui réagissent à des caractéristiques telles que la température, la pression, le passage du temps, l'humidité, la lumière, les effets électrostatiques, le débit ou le niveau d'un liquide, le courant, la tension, l'accélération, ou une combinaison de ces caractéristiques, ou qui les régulent;
- ainsi qu'aux dispositifs de commande manuels qui sont électriquement et/ou mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande automatique.
NOTE 3 Les exigences relatives aux interrupteurs mécaniques à action manuelle qui ne font pas partie d'un dispositif de commande automatique sont contenues dans l'IEC 61058-1-1.
Le présent document est applicable à
- un système de commande de brûleur complet;
- une unité de programmation séparée;
- une source d'allumage électronique à haute tension séparée;
- un détecteur de flamme séparé et
- un détecteur de fonctionnement à haute température (HTO, High Temperature Operation) séparé,
- un système de commande de brûleur destiné à être utilisé dans les appareils de chauffage à air chaud (chaudières) lorsque l'appareil est équipé d'un dispositif de commande de pression différentielle électromécanique pour réguler la différence de pression de l'air de combustion (type 2.AL). Ce dispositif de commande de pression prévoit un commutateur comme alternative à l'un des deux éléments de commutation pour mettre directement hors tension les bornes relatives à la sécurité.
Le présent document ne s'applique pas aux équipements thermoélectriques de surveillance de flamme, ceux-ci sont couverts par l'ISO 23551-6:2021.
Le présent document s'applique également aux systèmes de commande électrique des brûleurs destinés exclusivement aux applications de procédés industriels, par exemple, les applications couvertes par le TC 244 de l'ISO (série ISO 13577).
Le présent document s'applique aux dispositifs de commande alimentés par des piles ou des accumulateurs; les exigences qui leur sont applicables sont contenues dans la norme.
Le présent document s'applique
- à la sécurité intrinsèque des systèmes de commande électrique automatiques des brûleurs, et
- à

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 23-Apr-2026
• ICS: 97.120 - Automatic controls for household use
• Technical Committee: TC 72 - Automatic electrical controls
• Drafting Committee: WG 1 - TC 72/WG 1
• Current Stage: PPUB - Publication issued
• Start Date: 24-Apr-2026
• Completion Date: 22-May-2026

Relations

• Revises: IEC 60730-2-5:2013/AMD2:2021 - Amendment 2 - Automatic electrical controls - Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems
• Effective Date: 09-Aug-2024
• Revises: IEC 60730-2-5:2013/AMD1:2017 - Amendment 1 - Automatic electrical controls - Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems
• Effective Date: 09-Aug-2024
• Revises: IEC 60730-2-5:2013/COR1:2023 - Corrigendum 1 - Automatic electrical controls - Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems
• Effective Date: 09-Aug-2024
• Revises: IEC 60730-2-5:2013 - Automatic electrical controls - Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems
• Effective Date: 17-May-2024

Overview

IEC 60730-2-5:2026 is an international standard published by the International Electrotechnical Commission (IEC) that specifies the particular requirements for automatic electrical burner control systems. These systems are essential for the safe and efficient automatic control of burners using oil, gas, coal, solid fuel, or other combustibles. The standard applies to burner control systems intended for household, commercial, and industrial environments-including applications in shops, offices, hospitals, farms, and equipment accessible by the public.

This standard addresses a broad scope of burner control systems, including both smart-enabled controls and conventional systems operated electrically or mechanically. It covers devices powered by AC or DC with rated voltages up to 690 V AC or 600 V DC and is applicable to systems integrated with or associated with other equipment, such as heating and air-conditioning units.

Key Topics

IEC 60730-2-5:2026 outlines essential safety, functional, and performance requirements for automatic burner controls. Key topics include:

• Scope and Application

  • Systems for automatic control of burners in household, commercial, industrial, and public-use equipment.
  • Both smart and manually actuated (integral) burner controls.

• System Components and Requirements

  • Complete burner control systems
  • Separate programming units, high-voltage ignition sources, flame detectors, and high-temperature operation detectors
  • Mechanically and electrically integral control systems

• Safety and Performance

  • Inherent safety measures for preventing hazardous situations
  • Functional safety considerations such as response to temperature, pressure, time, humidity, and electrical parameters
  • Electromagnetic compatibility (EMC), ensuring the system's performance is not impaired by EMI

• Construction and Testing

  • Requirements for materials, insulation, earthing, terminals, and mounting
  • Testing procedures for electric strength, endurance, mechanical strength, resistance to environmental stress, and fire

• Special Requirements

  • Controls employing thermistors (NTC/PTC)
  • Provisions for battery-powered control systems
  • Exclusions for thermoelectric flame supervision controls (referenced in ISO 23551-6:2021)

Applications

IEC 60730-2-5:2026 is vital for manufacturers, designers, and maintenance professionals involved in burner control system design, production, and integration. Applications include:

• Household Heating Systems
  Ensures the safe use of programmable and automatic burner controls in furnaces and water heaters.

• Commercial and Public Equipment
  Applicable to heating, catering, and air-conditioning units installed in offices, hospitals, retail spaces, and public buildings.

• Industrial Process Applications
  Required for burner control systems handling complex processes and high-power systems, including those adhering to ISO TC 244 (ISO 13577 series).

• Smart and Remote Control
  Supports the integration of smart-enabled systems with remote interfaces, providing users with enhanced control and monitoring functionalities.

• Safety Critical Environments
  Addresses burner control systems in settings where safety and functional reliability are paramount, such as in hospitals and large-scale industrial plants.

Related Standards

For comprehensive compliance and integration, consider the following related standards:

• IEC 60730-1: General requirements for automatic electrical controls for household and similar use.
• ISO 23551-6:2021: Specific requirements for thermoelectric flame supervision controls (systems excluded from this standard).
• ISO 13577 Series: Industrial process burner controls and safety requirements.
• IEC 61058-1-1: Mechanical switch requirements not forming part of an automatic control system.
• IEC 60664-1: Insulation coordination for equipment within low-voltage systems (relevant for clearances and creepage distances).

IEC 60730-2-5:2026 plays a critical role in improving safety, reliability, and performance of automatic burner control systems, fostering compliance for manufacturers and enhanced safety for users worldwide.

Standards Content (Sample)

IEC 60730-2-5 ®
Edition 5.0 2026-04
INTERNATIONAL
STANDARD
Automatic electrical controls -
Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems
ICS 97.120  ISBN 978-2-8327-1211-5

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details all new publications released. Available online and and French, with equivalent terms in 25 additional languages.
once a month by email. Also known as the International Electrotechnical Vocabulary
(IEV) online.
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If you wish to give us your feedback on this publication or
need further assistance, please contact the Customer
Service Centre: [e-mail].
CONTENTS
FOREWORD . 3
1 Scope . 6
2 Normative references . 7
3 Terms and definitions . 8
4 General . 15
5 Required technical information . 16
6 Protection against electric shock . 18
7 Provision for protective earthing . 19
8 Terminals and terminations. 19
9 Constructional requirements . 20
10 Threaded parts and connections . 28
11 Creepage distances, clearances and distances through solid insulation . 28
12 Components . 29
13 Fault assessment on electronic circuits . 29
14 Moisture and dust resistance . 30
15 Electric strength and insulation resistance . 30
16 Heating . 31
17 Manufacturing deviation and drift . 31
18 Environmental stress . 31
19 Endurance . 32
20 Mechanical strength . 35
21 Resistance to heat, fire and tracking . 36
22 Resistance to corrosion . 36
23 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Emission . 36
24 Normal operation . 36
25 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Immunity . 36
26 Abnormal operation tests . 36
Annex H (normative) Requirements related to functional safety . 37
Annex J (normative) Requirements for thermistor elements and controls using
thermistors. 49
Annex Q (informative) Regional differences relevant for the member countries of
Cenelec . 50
Annex R (informative) National differences relevant in the United States of America . 51
Annex S (informative) National differences relevant in Japan . 52
Annex T (informative) National differences relevant in Canada . 53
Annex AA (informative) Functional characteristics of burner control systems to be

specified by the relevant appliance standards, as applicable . 54
Bibliography . 55

Figure 101 – Pulse spark generation . 19
Figure 102 – Typical installation of the independent combustion air supply for room
independent operation . 28
Figure H.101 – Voltage variation test . 44

Table 1 – Required technical information and methods of providing these information . 16
Table H.1 – Additional items to Table 1 . 37
Table H.101 – Timing of short-term supply voltage variations . 43
Table H.102 – Test levels for electrostatic discharge . 46
Table AA.1 – Functional characteristics of burner control systems to be specified by
the relevant appliance standards, as applicable . 54

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
Automatic electrical controls -
Part 2-5: Particular requirements for automatic
electrical burner control systems

FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote international
co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To this end and
in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications, Technical Reports,
Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as "IEC Publication(s)"). Their
preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested in the subject dealt with
may participate in this preparatory work. International, governmental and non-governmental organizations liaising
with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely with the International Organization for
Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence between
any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) IEC draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). IEC takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights in
respect thereof. As of the date of publication of this document, IEC had not received notice of (a) patent(s), which
may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not represent
the latest information, which may be obtained from the patent database available at https://patents.iec.ch. IEC
shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
IEC 60730-2-5 has been prepared by IEC technical committee 72: Automatic electrical controls.
It is an International Standard.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition published in 2013, Amendment 1:2017
and Amendment 2:2021. This edition constitutes a technical revision.
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
Adoption of IEC 60730-1:2022 with all of its significant changes to IEC 60730-1:2013, including
Amendment 1:2015 and Amendment 2:2020.
The text of this International Standard is based on the following documents:
Draft Report on voting
72/1530/FDIS 72/1539/RVD
Full information on the voting for its approval can be found in the report on voting indicated in
the above table.
The language used for the development of this International Standard is English.
This document was drafted in accordance with ISO/IEC Directives, Part 2, and developed in
accordance with ISO/IEC Directives, Part 1 and ISO/IEC Directives, IEC Supplement, available
at www.iec.ch/members_experts/refdocs. The main document types developed by IEC are
described in greater detail at www.iec.ch/publications.
This part 2-5 is intended to be used in conjunction with IEC 60730-1. It was established on the
basis of the sixth edition of that standard. Consideration may be given to future editions of, or
amendments to, IEC 60730-1.
This part 2-5 supplements or modifies the corresponding clauses in IEC 60730-1, so as to
convert that publication into the IEC standard: Particular requirements for automatic electrical
burner control systems.
Where this part 2-5 states "addition", "modification" or "replacement", the relevant requirement,
test specification or explanatory matter in part 1 should be adapted accordingly.
When a particular clause or subclause of Part 1 is not mentioned in this part 2, that clause or
subclause applies.
In the development of a fully international standard, it has been necessary to take into
consideration the differing requirements resulting from practical experience in various parts of
the world and to recognize the variation in national electrical systems and wiring rules.
The reader's attention is drawn to the fact that Annex Q, Annex R, Annex S and Annex T list all
of the "in-some-country" clauses on differing practices of a less permanent nature relating to
the subject of this document.
In this publication, the following print types are used:
– requirements proper: in roman type;
– test specifications: in italic type;
– explanatory matter: in smaller roman type;
– defined terms: bold type.
Subclauses, notes or items which are additional to those in Part 1 are numbered starting from
101, additional annexes are lettered AA, BB, etc.
A list of all parts of the IEC 60730 series, under the general title: Automatic electrical controls,
can be found on the IEC website.
The committee has decided that the contents of this document will remain unchanged until the
stability date indicated on the IEC website under webstore.iec.ch in the data related to the
specific document. At this date, the document will be
– reconfirmed,
– withdrawn, or
– revised.
1 Scope
This clause of Part 1 is replaced by the following:
This part of IEC 60730 applies to automatic electrical burner control systems for the
automatic control of burners for oil, gas, coal or other combustibles intended to be used
– for household and similar use;
– in shops, offices, hospitals, farms and commercial and industrial applications;
NOTE 1 Throughout this document, where it can be used unambiguously, the word "system" means "burner
control system" and "systems" means "burner control systems".
– for equipment that is used by the public, such as equipment intended to be used in shops,
offices, hospitals, farms and commercial and industrial applications;
NOTE 2 Throughout this document, the word "equipment" means "appliance and equipment."
EXAMPLE 1 Controls for commercial catering, heating and air-conditioning equipment.
– that are smart enabled controls;
EXAMPLE 2 Remote interfaces/control of burner operations.
– that are AC or DC powered controls with a rated voltage not exceeding 690 V AC or
600 V DC;
– used in, on, or in association with equipment that use electricity, gas, oil, solid fuel, solar
thermal energy, etc., or a combination thereof;
– utilized as part of a control system or controls which are mechanically integral with
multifunctional controls having non-electrical outputs;
– using NTC or PTC thermistors and to discrete thermistors, requirements for which are
contained in Annex J;
– that are mechanically or electrically operated, responsive to or controlling such
characteristics as temperature, pressure, passage of time, humidity, light, electrostatic
effects, flow, or liquid level, current, voltage, acceleration, or combinations thereof;
– as well as manual controls when such are electrically and/or mechanically integral with
automatic controls.
NOTE 3 Requirements for manually actuated mechanical switches not forming part of an automatic control are
contained in IEC 61058-1-1.
This document is applicable
– to a complete burner control system;
– to a separate programming unit;
– to a separate electronic high-voltage ignition source;
– to a separate flame detector, and
– to a separate high-temperature operation (HTO) detector.
– to a burner control system intended to be used in warm air heating appliances (furnaces)
where the appliance is equipped with an electromechanical differential pressure control to
monitor the difference of the combustion air pressure (Type 2.AL). This pressure control
provides a switch as an alternative to one of the two switching elements to directly de-
energize the safety relevant terminals.
This document does not apply to thermoelectric flame supervision controls; thermoelectric flame
supervision controls are covered by ISO 23551-6:2021.
This document also applies to electrical burner control systems intended exclusively for
industrial process applications e.g. those applications covered by ISO TC 244 (ISO 13577
series).
This document applies to controls powered by primary or secondary batteries, requirements for
which are contained within the standard.
This document applies to
– the inherent safety of automatic electrical burner control systems, and
– functional safety of automatic electrical burner control systems,
– automatic electrical burner control systems where the performance (for example the effect
of EMC phenomena) of the product can impair the overall safety and performance of the
controlled system,
– the operating values, operating times, and operating sequences where such are associated
with burner safety and to the testing of automatic electrical burner control systems used
in, on, or in association with, burners.
NOTE 4 Requirements for specific operating values, operating times and operating sequences are given in the
standards for appliances and equipment.
This document specifies the requirements for construction, operation and testing of automatic
electrical burner control systems used in, on, or in association with an equipment.
This document applies also to systems
– incorporating electronic devices,
– using NTC or PTC thermistors, additional requirements for which are contained in Annex J,
– to the electrical and functional safety of controls capable of receiving and responding to
communications signals. The signals can be transmitted to or received from external units,
connected wired or wireless, that can or can not be part of the burner control system.
This document does not
– take into account the response value of an automatic action of a control, if such a response
value is dependent upon the method of mounting the control in the equipment. Where a
response value is of significant purpose for the protection of the user, or surroundings, the
value defined in the appropriate equipment standard or as determined by the manufacturer
will apply;
– address the integrity of the output signal to the network devices, such as interoperability
with other devices unless it has been evaluated as part of the control system.
2 Normative references
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
Addition:
IEC 60068-2-6, Environmental testing - Part 2: Tests - Test Fc: Vibration (sinusoidal)
ISO/IEC 80079-20-1:2017, Explosive atmospheres - Part 20-1: Material characteristics for gas
and vapour classification - Test methods and data
3 Terms and definitions
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
3.2 Definitions of types of control according to purpose
3.2.19 Not applicable.
Additional definitions:
3.2.101
burner control system
system which includes a programming unit, a flame detector or, if applicable, an HTO
detector and can include an ignition source and/or ignition device and which monitors the
operation of fuel burners
Note 1 to entry: The various functions of the system can be in one or more housings.
3.2.102
flame detector
device which provides the programming unit with a signal indicating the presence or absence
of flame
Note 1 to entry: It includes the flame sensor and can include an amplifier and a relay for signal transmission. The
amplifier and relay can be in its own housing or combined with the programming unit.
3.2.103
flame sensor
device which senses the flame and provides the input signal to the flame detector amplifier
Note 1 to entry: Examples are optical sensors and flame electrodes (flame rods).
3.2.104
ignition source
electrical or electronic system component which provides energy to an ignition device
Note 1 to entry: It can be separated from or incorporated in the programming unit. Examples are ignition
transformers and electronic high-voltage generators.
3.2.105
ignition device
device mounted on or adjacent to a burner for igniting fuel at the burner
Note 1 to entry: Examples are pilot burners, spark electrodes and hot surface igniters.
3.2.106
programming unit
device which controls the burner operation in a declared sequence from start-up to shut-down
within declared timings and in response to signals from regulating, limiting and monitoring
devices
3.2.107
multitry system
system that allows more than one valve open period during its declared operating sequence
3.2.108
HTO detector
device which provides the programming unit with a signal indicating presence or absence of
HTO
Note 1 to entry: It includes the HTO-sensor and can include an amplifier and a relay for signal transmission. The
amplifier and relay can be in its own housing or combined with the programming unit.
3.2.109
HTO-sensor
device which senses the temperature of a surface or a medium within the combustion chamber
which is in direct contact with a flammable fuel-air mixture and provides a signal indicating
presence or absence of HTO
3.2.110
auto-ignition temperature
AIT
lowest temperature (of a surface) at which under specified test conditions an ignition of a
flammable gas or vapour in mixture with air or air-inert gas occurs
Note 1 to entry: Lowest temperature that ignites flammable gas without an additional external source of ignition like
spark or arc
[SOURCE: ISO/IEC 80079-20-1:2017,3.3, modified – Note 1 to entry was replaced.]
3.2.111
high-temperature operation
HTO
operation on the basis of auto-ignition temperature which ensures ignition and burning of fuel
Note 1 to entry: High-temperature operation is used e.g. in fuel cells (IEC 62282-3-100) and in industrial furnaces
and associated processing equipment (ISO 13577 series) where ignition and burning is detected by means of sensing
the temperature.
3.3 Definitions relating to the function of controls
3.3.29
maximum temperature
T
max
Replacement:
declared maximum continuous ambient temperature to which the burner control system is
intended to be exposed during normal operation
3.3.31
safety shut-down
Replacement:
de-energization of the main fuel flow means as the result of the action of a limiter, a cut-out or
the detection of an internal fault of the burner control system
Note 1 to entry: Safety shut-down can include additional actions by the burner control system.
Additional definitions:
3.3.101
automatic recycle
automatic repetition of the start-up procedure, without manual intervention, following loss of the
supervised flame and subsequent fuel supply shutoff
3.3.102
controlled shut-down
de-energization of the fuel flow means as a result of the opening of a control loop by a control
device such as a thermostat leading the burner control system to return to the start position
Note 1 to entry: Controlled shut-down can include additional actions by the burner control system.
3.3.103
flame detector response time
period of time between the loss of the sensed flame and the signal indicating the absence of
flame
3.3.104
flame detector operating characteristics
that function of the flame detector which indicates absence or presence of flame as the output
signal of the flame detector relating to the input signal
Note 1 to entry: Normally the input signal is provided by a flame sensor.
3.3.104.1
signal for presence of flame
S
minimum signal which indicates the presence of flame when there was previously no flame
3.3.104.2
signal for absence of flame
S
maximum signal which indicates the loss of flame
Note 1 to entry: S is less than S .
2 1
3.3.104.3
maximum flame signal
S
max
maximum signal which does not affect the timings or the sequence
3.3.104.4
signal for visible light flame simulation
S
minimum signal which indicates the presence of flame during the visible light flame simulation
test
3.3.105
self-checking flame detector
flame detector which checks for correct operation of the flame detector and its associated
electronic circuitry while the burner is in the running position
3.3.106
flame detector self-checking rate
frequency of the self-checking function of the flame detector (in number of operations per unit
of time)
3.3.107
flame failure lock-out time
flame failure response time
period of time between the signal indicating absence of flame and lock-out
3.3.108
flame failure re-ignition time
relight time
period of time between the signal indicating absence of flame and the signal to energize the
ignition device, during which the fuel supply is not shut off
3.3.109
flame signal
output signal of the flame detector
3.3.110
flame simulation
condition which occurs when the flame detector indicates the presence of flame when in reality
no flame is present
3.3.111
ignition time
period of time during which the ignition device is energized
3.3.112
lock-out
process in which the burner control system goes into one of the following lock-out conditions,
following safety shut-down
3.3.112.1
non-volatile lock-out
condition such that a restart can only be accomplished by a manual reset of the burner control
system and by no other cause
3.3.112.2
volatile lock-out
condition such that a restart can be accomplished by either a manual reset of the burner
control system or by an interruption of the power supply and its subsequent restoration
3.3.113
main flame establishing period
period of time between the signal to energize the main fuel flow means and the signal indicating
presence of the main burner flame
3.3.114
pilot flame establishing period
period of time between the signal to energize the pilot fuel flow means and the signal indicating
presence of the pilot flame
3.3.115
post-ignition time
period of the ignition time between the signal indicating presence of flame and the signal to
de-energize the ignition device
3.3.116
pre-ignition time
period of the ignition time between the signal to ignite and the signal to energize the fuel flow
means
3.3.117
proved igniter
proved igniter system
system in which the fuel flow means is energized only after the availability of sufficient energy
to ignite the fuel has been verified
Note 1 to entry: Examples are systems using spark supervision and those using proved hot surface igniters.
3.3.117.1
proved igniter operating value
signal which indicates that the proved igniter has the energy to ignite the fuel
3.3.117.2
igniter proving time
period of time between the signal to energize the proved igniter and the signal to energize the
fuel flow means
3.3.117.3
igniter failure response time
period of time between loss of the supervised proved igniter and the signal to de-energize the
fuel flow means
3.3.118
purge time
period during which air is introduced to displace any remaining air/fuel mixtures or products of
combustion from the combustion zone and flue ways
Note 1 to entry: No fuel is admitted during this period.
3.3.118.1
post-purge time
purge time that takes place immediately following the shutting off of the fuel supply
3.3.118.2
pre-purge time
purge time that takes place between initiation of a burner control sequence and the admission
of fuel to the burner
3.3.119
re-ignition
relight
process by which, following loss of the flame signal, the ignition device will be re-energized
without interruption of the fuel flow means
3.3.120
recycle time
period of time between the signal to de-energize the fuel flow means following the loss of flame
and the signal to begin a new start-up procedure
3.3.121
running position
position denoting that the main burner flame is established and supervised, or the burner is in
HTO and supervised
3.3.122
start position
position which denotes that the burner control system is not in the lock-out condition and has
not yet received the start signal, but can proceed with the start-up sequence if required
3.3.123
start signal
signal, for example from a thermostat, which releases the burner control system from its
start position
3.3.124
start-up lock-out time
period of time between the signal to energize the fuel flow means and lock-out
Note 1 to entry: For systems which control two separate fuel flow means, two different start-up lock-out times are
possible (first and second start-up lock-out times).
3.3.125
waiting time
period between the start signal and the signal to energize the ignition device
Note 1 to entry: For burners without fans, natural ventilation of the combustion chamber and the flue passages
normally takes place during this time.
3.3.126
valve open period
for multitry systems, period of time between the signal to energize the fuel flow means, and
the signal to de-energize the fuel flow means, if proof of the supervised burner flame is not
established
3.3.127
valve sequence period
for multitry systems, sum of all valve open periods prior to lock-out, if proof of the supervised
burner flame is not established
3.3.128
system restart
process by which, after a safety shut-down, a full start-up procedure is automatically repeated
3.3.129
reset from lock-out function
function that provides reset from lock-out allowing the burner control system to attempt a
restart
Note 1 to entry: The reset function can be performed by various electric/electronic (mobile) devices.
3.3.130
HTO detector response time
period of time between the temperature falling below the defined temperature limit for HTO and
the signal indicating the absence of HTO
3.3.131
HTO detector operating characteristics
that function of the HTO detector which indicates absence or presence of HTO as the output
signal of the HTO detector relating to the input signal
Note 1 to entry: Normally the input signal is provided by a HTO-sensor.
3.3.132
HTO signal
output signal of the HTO detector
3.5 Definitions of types of control according to construction
Additional definitions:
3.5.101
system for permanent operation
system which is intended to remain in the running position for longer than 24 h without
interruption
3.5.102
system for non-permanent operation
system which is intended to remain in the running position for less than 24 h
Additional definitions:
3.101 Definitions relating to the type of burner
3.101.1
continuous ignition
type of ignition which, once placed in operation, is intended to remain energized continuously
until it is manually interrupted
3.101.2
continuous pilot
pilot which, once placed in operation, is intended to remain ignited continuously until it is
manually interrupted
3.101.3
direct ignition
type of ignition which is applied directly to the main burner, without the use of a pilot
3.101.4
expanding pilot
form of continuous pilot where the pilot flame is increased or expanded when required to
ignite the main burner and reduced either immediately after main burner ignition, or after the
main flame is shut off
3.101.5
full rate start
condition in which the main burner ignition and subsequent flame supervision occur at full
fuel rate
3.101.6
intermittent ignition
type of ignition which is energized when an appliance is called on to operate and which remains
continuously energized during each period of main burner operation and where the ignition is
de-energized when the main burner operating cycle is completed
3.101.7
intermittent pilot
pilot which is automatically ignited when an appliance is called on to operate and which remains
continuously ignited during each period of main burner operation and where the pilot is
automatically extinguished when each main burner operating cycle is completed
3.101.8
interrupted ignition
type of ignition which is energized prior to the admission of fuel to the main burner and which
is de-energized when the main flame is established
3.101.9
interrupted pilot
pilot which is automatically ignited prior to the admission of fuel to the main burner and which
is automatically extinguished when the main flame is established
3.101.10
low rate start
condition in which main burner ignition occurs at low fuel rate
Note 1 to entry: Once ignition at low fuel rate occurs and the flame is proved, full main burner fuel rate can be
admitted.
3.101.11
pilot
flame, smaller than the main flame, which is utilized to ignite the main burner or burners
4 General
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
4.3 General notes on tests
4.3.2 Conditions of test
4.3.2.1 Replacement:
Unless otherwise specified, the system and each system component are tested as delivered,
having been mounted as declared in Table 1, requirement 24, in the most unfavourable position
when there is more than one position.
When a separate system component is submitted, the manufacturer shall provide those other
system components which can be necessary to perform the relevant tests.
4.3.2.7 Not applicable.
4.3.3 Samples required
4.3.3.1 Addition:
The tests of Clause 26 shall be conducted on a new sample.
4.3.4 Instructions for test
4.3.4.2 According to rating
4.3.4.2.1 Modification:
Delete "and those for AC/DC at the more unfavourable supply.".
4.3.4.2.4 Not applicable.
4.3.4.2.6 Replacement:
For systems marked or declared for more than one rated voltage or rated current, the tests
of Clause 19 are made at the rated voltage and associated current (or vice versa) that produces
the most unfavourable combination.
5 Required technical information
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
5.2 Methods of providing technical information
5.2.10
Table 1 – Required technical information and methods of providing these information
Clause or
Information Method
subclause
Modifications:
15 Temperature limits of the system and system components if T is lower 16.5, 16.7 D or E
min
than 0 °C, or T other than 60 °C
max
C
16 Temperature limits of mounting surfaces (T ) 16.1, 19.3
s
X
19 Number of cycles of actuation (M) for each manual action 19.15.104
Number of cycles of actuation (M) for each manual action. For 19.15.104,
the number of manual actions for lock-out re-set is a minimum of 6 000.
X
20 Number of automatic cycles (A) for each automatic action. 9.103.4,
Clause 19,
Annex Q,
Annex R,
Annex S,
Annex T
21 Not applicable
31 Not applicable
32 Not applicable
34 Additional features of type 2 actions 9.4 D or E
35 Not applicable
36 Not applicable
38 Not applicable
40 Operating sequence 3.3.13, D or E
9.4.3
42 Not applicable
47 Not applicable
Additional items:
101 Maximum flame detector response time (if applicable) 3.3.103, D
9.3.103,
9.4.3,
Clause 17
102 Minimum flame detector self-checking rate (if applicable) for permanent 3.3.106, D
operation (Type 2.AD) 9.3.103,
9.3.104.2,
Clause 17
103 Maximum flame failure lock-out time or Maximum flame failure response 3.3.107, D
9.3.103,
time (if applicable)
9.3.104.1,
Clause 17
104 Maximum flame failure re-ignition time (if applicable) 3.3.108, D
9.3.103,
Clause 17
105 Maximum ignition time (if applicable) 3.3.111, D
Clause 17
Clause or
Information Method
subclause
106 Maximum main flame establishing period (if applicable) 3.3.113, D
Clause 17
107 Maximum pilot flame establishing period (if applicable) 3.3.114, D
Clause 17
108 Maximum post-ignition time (if applicable) 3.3.115, D
Clause 17
109 3.3.116, D
Maximum pre-ignition time (if applicable)
Clause 17
110 Void
111 3.3.118.1, D
Minimum post-purge time (if applicable)
Clause 17
112 3.3.118.2, D
Minimum pre-purge time (if applicable)
Clause 17
3.3.120, D
Minimum recycle time (if applicable)
Clause 17
114 3.3.124, D
Maximum start-up lock-out time (if applicable)
Clause 17
115 3.3.125, D
Minimum waiting time (if applicable)
Clause 17
116 3.5, 3.101 D
Type of burner
117 Type of pilot such as continuous pilot or expanding pilot or intermittent 3.101.2, D
3.101.4,
pilot or interrupted pilot
3.101.7,
3.101.9,
3.101.11
118 Type of ignition 3.101.1, D
3.101.3,
such as continuous ignition or direct ignition or full rate start or
3.101.5
intermittent ignition or interrupted ignition or low rate start
103 3.101.6,
3.101.8
3.101.10
119 Void
120 Means for protecting setting of timings 9.3.4 X
121 Void
122 Resistance to vibration 19.15.102 D
123 S (signal for presence of flame) 3.3.104.1, D
1 103
H.17.101.2,
H.17.101.3
124 S (signal for absence of flame) 3.3.104.2, D
2 103
H.17.101.2,
H.17.101.3
,
125 S (maximum flame signal, if applicable) 3.3.104.3, D
max 101 103
H.17.101.2,
H.17.101.3
102 103
,
126 15.2.101 D
Electronic high-voltage ignition spark gap
127 Other system components for use with the submitted components to provide 3.2.101, D
3.2.102,
a complete system
3.2.104,
3.2.106
128 3.3.126, D
For each valve open period, the maximum time (if applicable)
9.3.108
H.17.101.2
p)
129 3.3.127, D
Maximum valve sequence period (if applicable)
9.3.108,
Clause or
Information Method
subclause
H.17.101.2
q)
130 S (signal for visible light flame simulation) for visible light flame 3.3.104.4, X
9.3.107
simulation check (Type 2.AH)
131 For proved igniters, the characteristics (energy, current, voltage, resistance, 3.3.117 D
temperature, etc.) which establish that the proved igniter has the energy to
ignite the fuel
132 Proved igniter operating value 3.3.117.1, D
H.17.101.1,
(Minimum and/or maximum, as applicable)
H.17.101.4,
13.1.3.2,
19.15.107
133 D
3.3.117.2,
Maximum igniter proving time (If applicable)
H.17.101.2,
item s
134 3.3.117.3, D
Maximum igniter failure response time (If applicable)
H.17.101.2,
item s
135 Type of lock-out 3.3.112, D
9.3.105
136 See Annex H H.101
139 Defined temperature limit for HTO 3.3.130 D
140 HTO detector response time 3.3.130 D
H.17.101
141 Electromechanical differential pressure control for use with Type 2.AL burner 9.103 X
control systems
142 (Type 2.AL) burner control systems for use in warm air heating appliances 9.103 X
(furnaces)
Smax shall be declared for those burner control systems in which the maximum flame signal affects
timings or sequence.
If a range is declared, the maximum value is used for the test of 15.2.102 and 15.2.103.
Annex AA, Table AA.1 gives the functional characteristics of burner control systems to be specified by the
relevant appliance standards, as applicable.

6 Protection against electric shock
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
6.1 General requirements
Additional subclause:
6.1.101 High-voltage ignition sources
Provision shall be made for protection against contact with high-voltage ignition sources
having any of the following characteristics:
a) for continuous spark ignition (pulses within the mains frequency range):
1) the maximum voltage is higher than 10 kV (peak), and/or
2) the maximum current is higher than 0,7 mA (peak);
b) for pulse spark ignition (see Figure 101):
1) the charge of an individual ignition pulse exceeds 100 μC, and
2) the duration (d) is greater than 0,1 s, and
3) the interval (i) between individual ignition pulses is less than 0,25 s.
Either the burner control system manufacturer shall provide a warning that is visible when the
high-voltage ignition source is mounted as in normal use, or the equipment manufacturer
shall be advised of the need to provide such protection or a warning.

Figure 101 – Pulse spark generation
6.3 Capacitors
Not applicable.
7 Provision for protective earthing
This clause of Part 1 is applicable.
8 Terminals and terminations
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
8.2 Terminals and terminations for internal conductors
8.2.4 Flat push-on connectors
Additional subclause:
8.2.4.101 Burner control systems designed for direct plug-in connection to a sub-base shall
be so constructed that they withstand the forces of normal insertion and withdrawal in such a
manner that compliance with this document is not impaired.
Compliance is checked by performing 10 insertions and withdrawals according to the
manufacturer's instructions.
After this test, no displacement or damage shall occur.
9 Constructional requirements
This clause of Part 1 is applicable except as follows:
9.3 Actuation and operation
9.3.4 Setting by the manufacturer
Replacement:
Adjustment means used for the setting of timings shall be secured by means providing
protection against access by uninstructed persons or shall be declared as requiring such
protection in the application.
NO
...

IEC 60730-2-5 ®
Edition 5.0 2026-04
INTERNATIONAL
STANDARD
EXTENDED VERSION
This full version of IEC 60730-2-5:2026 includes the content of the references made to
IEC 60730-1:2022
Automatic electrical controls -
Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems
ICS 97.120 ISBN 978-2-8327-1237-5
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(IEV) online.
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If you wish to give us your feedback on this publication or
need further assistance, please contact the Customer
Service Centre: [e-mail].
CONTENTS
FOREWORD . 9
1 Scope . 12
2 Normative references . 13
3 Terms and definitions . 17
3.1 Definitions relating to ratings, voltages, currents, frequencies, and wattages . 18
3.2 Definitions of types of control according to purpose . 20
3.3 Definitions relating to the function of controls . 23
3.4 Definitions relating to disconnection and interruption . 30
3.5 Definitions of types of control according to construction . 31
3.6 Definitions of type of automatic action of a control . 33
3.7 Definitions relating to protection against electric shock and type of insulation . 33
3.8 Definitions relating to component parts of controls . 37
3.9 Definitions of types of terminals and terminations of controls . 38
3.10 Definitions relating to the connections to controls . 40
3.11 Definitions relating to the performance of type 2 actions . 42
3.12 Definitions relating to the requirements for creepage distances and

clearances . 42
3.13 Miscellaneous definitions . 43
3.14 Definitions relating to manufacturer and user . 44
3.15 Definitions pertaining to thermistors . 45
3.16 Definitions relating to the structure of controls using software . 45
3.17 Definitions relating to error avoidance in controls using software . 45
3.18 Definitions relating to fault/error control techniques for controls using
software . 45
3.19 Definitions relating to memory tests for controls using software . 45
3.20 Definitions of software terminology – General . 45
3.21 Definitions relating to classes of control functions . 45
3.22 Definitions relating to functional safety . 45
3.23 Definitions related to access to data exchange . 45
3.24 Definitions related to EMC performance . 45
3.101 Definitions relating to the type of burner . 48
4 General . 49
4.1 General structure of the document . 49
4.2 General requirements . 50
4.3 General notes on tests . 50
5 Required technical information . 54
5.1 General requirements . 54
5.2 Methods of providing technical information . 54
5.3 Class II symbol . 63
5.4 Additional requirements for marking . 63
5.5 Warning or cautionary markings . 65
6 Protection against electric shock . 65
6.1 General requirements . 65
6.2 Actuating members and actuating means . 68
6.3 Capacitors . 69
6.4 Covers and uninsulated live or hazardous parts . 69
6.5 Battery operated controls provided with a user accessible mains supply input
connector . 69
7 Provision for protective earthing . 69
7.1 Class 0I and Class I controls. 69
7.2 Class II and class III controls . 70
7.3 Adequacy of earth connections . 70
7.4 Corrosion resistance . 71
7.5 Other requirements . 71
7.6 Protective equipotential bonding . 72
8 Terminals and terminations. 72
8.1 Terminals and terminations for external copper conductors . 72
8.2 Terminals and terminations for internal conductors . 77
8.3 Terminals and terminations for integrated conductors . 79
9 Constructional requirements . 79
9.1 Materials . 79
9.2 Protection against electric shock . 80
9.3 Actuation and operation . 82
9.4 Actions . 88
9.5 Openings in enclosures . 92
9.6 Mounting of controls . 92
9.7 Attachment of cords . 93
9.8 Size of cords – non-detachable . 94
9.9 Inlet openings . 95
9.10 Equipment inlets and socket-outlets . 95
9.11 Requirements during mounting, use, maintenance and servicing . 96
9.12 Controls using software . 98
9.13 Protective controls and components of protective control systems . 100
9.101 Flame detector constructional requirements . 103
9.102 Reset from lock-out function . 103
9.103 Application requirements for the use of Type 2.AL burner control systems in
warm air heating appliances (furnaces) . 104
10 Threaded parts and connections . 106
10.1 Threaded parts moved during mounting or servicing . 106
10.2 Current-carrying connections and connections providing protective earthing
continuity . 107
11 Creepage distances, clearances and distances through solid insulation . 108
11.1 General . 108
11.2 Clearances . 109
11.3 Creepage distances . 113
11.4 Solid insulation . 117
12 Components . 118
12.1 Transformers . 118
12.2 Switch mode power supplies and converters . 118
12.3 Capacitors . 119
12.4 Fuses . 119
12.5 Varistors . 119
12.6 Thermistors. 119
12.7 Relays . 120
12.8 Other components . 120
13 Fault assessment on electronic circuits . 120
13.1 Fault assessment for inherent safety . 120
13.2 Fault assessment to ensure functional safety . 126
14 Moisture and dust resistance . 127
14.1 Protection against ingress of water and dust . 127
14.2 Protection against humid conditions . 127
14.3 Touch current test for in-line cord controls and free-standing controls . 128
15 Electric strength and insulation resistance . 129
15.1 Insulation resistance . 129
15.2 Electric strength . 129
15.3 Additional tests for in-line cord and free-standing controls . 131
16 Heating . 132
17 Manufacturing deviation and drift . 137
18 Environmental stress . 137
18.1 Transportation and storage . 137
18.2 Environmental stress of temperature . 137
19 Endurance . 137
19.1 General requirements . 137
19.2 Electrical conditions for the tests . 139
19.3 Thermal conditions for the tests . 144
19.4 Manual and mechanical conditions for the tests . 144
19.5 Dielectric strength requirements. 144
19.6 Ageing test . 144
19.7 Overvoltage test or overload test in all countries using an overload test of
automatic action at accelerated rate . 144
19.8 Test of automatic action at accelerated rate . 144
19.9 Test of automatic action at slow rate . 144
19.10 Overvoltage test or overload test in all countries that use the overload test of
manual action at accelerated speed . 144
19.11 Test of manual action at slow speed . 144
19.12 Test of manual action at high speed which has multiple poles, and where
polarity reversal occurs during the action . 144
19.13 Test of manual action at accelerated speed . 144
19.14 Evaluation of compliance . 145
19.15 Test for particular purpose controls . 145
20 Mechanical strength . 147
20.1 General requirements . 147
20.2 Impact resistance . 147
20.3 Free-standing controls . 148
20.4 In-line cord controls . 148
20.5 Pull-cord actuated controls . 148
20.6 Foot actuated controls . 148
20.7 Actuating member and actuating means . 148
20.8 Flexing – test . 148
20.9 Cord anchorages – test . 149
21 Resistance to heat, fire and tracking . 149
21.1 General requirements . 149
21.2 Integrated, incorporated and in-line cord controls. 150
21.3 Independently mounted, free-standing controls . 151
22 Resistance to corrosion . 151
22.1 Resistance to rusting . 151
23 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Emission . 152
23.1 General requirement . 152
23.2 High frequency emission . 152
23.3 Low frequency emission . 155
24 Normal operation . 155
25 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Immunity . 156
25.1 General . 156
25.2 EMC test plan and report . 156
25.3 Immunity requirements . 158
25.4 Performance criteria . 161
25.5 Surge immunity test . 162
25.6 Electrical fast transient immunity test . 162
25.7 Radio-frequency electromagnetic field immunity . 163
25.8 Electrostatic discharge . 163
25.9 Immunity to power-frequency magnetic fields . 163
25.10 Test of the influence of voltage dips and voltage interruption in the power
supply network . 163
26 Abnormal operation tests . 164
26.1 Abnormal temperature test . 164
26.2 Overload tests . 165
26.3 Battery short-circuit test . 166
Annex A (normative) Indelibility of markings . 183
Annex B (normative) Measurement of creepage distances and clearances in air . 185
Annex C (informative) Nominal voltages of supply systems for different modes of
overvoltage control . 189
Annex D (normative) Overvoltage categories . 191
Annex E (informative) Typical usage of controls and related overvoltage categories . 192
Annex F (normative) Pollution degrees . 193
F.1 Pollution . 193
F.2 Degrees of pollution in the micro-environment . 193
Annex G (normative) Resistance to heat, fire and tracking tests . 194
G.1 Glow-wire test . 194
G.2 Proof tracking test . 194
G.3 Ball pressure test . 194
Annex H (normative) Requirements related to functional safety . 196
H.3 Terms and definitions. 196
H.5 Information . 207
H.9 Constructional requirements . 208
H.13 Fault assessment on electronic circuits . 225
H.17 Manufacturing deviation and drift . 230
H.19 Endurance . 232
H.25 Electromagnetic compatibility (EMC) requirements – Immunity. 233
Annex I (normative) Requirements for certain types of DC supplied controls . 249
I.1 Scope . 249
Annex J (normative) Requirements for thermistor elements and controls using
thermistors. 251
J.1 Scope . 251
Annex K (normative) Circuit for measuring touch current . 268
Annex L (normative) Printed circuit board coating performance test . 269
Annex M (normative) Printed circuit board protection . 271
Annex N (informative) Explanatory notes for surge immunity test . 274
N.1 Different source impedances . 274
N.2 Application of the tests. 274
N.3 Installation classification . 275
Annex O (informative) Guidance for applying Clause 11 . 278
Annex P (normative) Requirements for SELV and PELV . 281
P.1 Overview of the requirements for SELV and PELV . 281
P.2 Protection against electric shock by SELV system or PELV system . 281
P.3 Protective measures for SELV system and PELV system . 282
Annex Q (informative) Regional differences relevant for the member countries of
Cenelec . 284
Annex R (informative) National differences relevant in the United States of America . 289
R.2 Normative references . 289
Annex S (informative) National differences relevant in Japan . 290
S.2 Normative references . 290
Annex T (informative) National differences relevant in Canada . 291
T.2 Normative references . 291
Annex AA (informative) Functional characteristics of burner control systems to be
specified by the relevant appliance standards, as applicable . 292
Bibliography . 293

Figure 1 – Example of ports . 46
Figure 2 – Structure of the document with respect to inherent safety and functional
safety . 50
Figure 101 – Pulse spark generation . 68
Figure 102 – Typical installation of the independent combustion air supply for room
independent operation . 105
Figure 3 – Example of an electronic circuit with low power points . 121
Figure 4 – Test pin probe 13 of IEC 61032:1997 . 166
Figure 5 – Test finger probe B of IEC 61032:1997 . 167
Figure 6 – Test fingernail . 168
Figure 7 – Impact test for free-standing controls . 169
Figure 8 – Tumbling barrel . 169
Figure 9 – Apparatus for testing durability of markings on rating labels . 170
Figure 10 – Apparatus for flexing test . 170
Figure 11 – Screw terminals and stud terminals . 171
Figure 12 – Pillar terminals . 172
Figure 13 – Mantle terminals . 173
Figure 14 – Saddle and lug terminals . 174
Figure 15 – Tabs. 175
Figure 16 – Tabs for non-reversible connectors . 176
Figure 17 – Receptacles . 177
Figure 18 – Measurement of creepage distance and clearance . 178
Figure 19 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
single-phase connection of class II controls . 179
Figure 20 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
single-phase connection of controls other than class II . 179
Figure 21 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
three-phase connection of class II controls . 180
Figure 22 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
three-phase connection of controls other than class II . 181
Figure 23 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
single-phase connection of controls to three-wire, ground neutral supply other than
class II . 181
Figure 24 – Diagram for touch current measurement at operating temperature for
two‑phase connection of controls to three-wire, ground neutral supply other
than class II . 182
Figure B.1 – Narrow groove . 186
Figure B.2 – Wide groove . 186
Figure B.3 – V-shaped groove . 186
Figure B.4 – Rib . 186
Figure B.5 – Uncemented joint with narrow groove . 187
Figure B.6 – Uncemented joint with wide groove . 187
Figure B.7 – Uncemented joint with narrow and wide grooves . 187
Figure B.8 – Diverging side walls . 188
Figure B.9 – Narrow recess . 188
Figure B.10 – Wide recess . 188
Figure B.11 – Conductive floating part . 188
Figure H.1 – V-Model for the software life cycle . 216
Figure H.101 – Voltage variation test . 237
Figure J.1 – Generic test circuit for inrush-current limiting thermistor endurance test . 267
Figure K.1 – Circuit for measuring touch currents . 268
Figure L.1 – Test sample . 270
Figure M.1 – Example of type 1 protection . 272
Figure M.2 – Example of type 2 protection . 273
Figure N.1 – Example of surge protection by shielding in buildings with common earth
reference systems . 276
Figure N.2 – Example of secondary surge protection in buildings with separate
common earth reference systems . 277
Figure N.3 – Example of primary and secondary surge protection of indoor/outdoor
equipment . 277
Figure O.1 – Guidance flowchart for application of requirements of Clause 11 . 279

Table 1 – Required technical information and methods of providing these information . 57
Table 2 – Cross-sectional area of conductors . 73
Table 3 – Terminal conductors . 75
Table 4 – Conductor pull test values . 75
Table 5 – Nominal cross-sectional areas of conductors . 77
Table 6 – Axial force values for tab insertion and withdrawal . 78
Table 7 – Minimum cord conductor sizes . 94
Table 8 – Data exchange . 99
Table 9 – Threaded parts torque test values . 107
Table 10 – Rated impulse voltage for equipment energized directly from the supply
mains (from IEC 60664-1:2007, Table F.1) . 110
Table 11 – Clearances for insulation co-ordination (from IEC 60664-1:2007, Table F.2). 111
Table 12 – Minimum creepage distances for basic insulation . 115
Table 13 – Minimum creepage distances for functional insulation . 116
Table 14 – Electrical/electronic component fault modes . 122
Table 16 – Insulation or disconnection test voltages . 130
Table 17 – Maximum heating temperatures . 134
Table 18 – Electrical conditions for the overvoltage and endurance tests . 140
Table 19 – Electrical conditions for the overload tests of 19.7 and 19.10 . 142
Table 20 – Electrical conditions for the endurance tests of 19.8, 19.9, 19.11, 19.12 and
19.13 . 143
Table 22 – Pull and torque values . 149
Table 23 – Emission limit for residential electromagnetic environment . 153
Table 24 – Emission limit for industrial electromagnetic environment . 154
Table 25 – The applicable EMC test in relation to the class of control function and type
of Action . 156
Table 26 – Immunity test requirements for residential electromagnetic environments . 158
Table 27 – Immunity test requirements for industrial electromagnetic environment . 160
Table 28 – Performance criteria . 162
Table 29 – Maximum winding temperature (for test of mechanical blocked output
conditions) . 165
Table B.1 – Value of X . 185
Table C.1 – Inherent control or equivalent protective control . 189
Table C.2 – Cases where protective control is necessary and control is provided by
surge arresters having a ratio of clamping voltage to rated voltage not smaller than
that specified by IEC 60099-1 . 190
Table E.1 – Typical usage. 192
Table H.1 – Additional items to Table 1 . 207
a
Table H.2 – Acceptable measures to address fault/errors . 210
Table H.3 – Examples of techniques/measures for semi-formal methods . 217
Table H.4 – Examples of techniques/measures for software architecture specification . 217
Table H.5 – Examples of techniques/measures for module design specification . 218
Table H.6 – Examples of techniques/measures for design and coding standards . 218
Table H.7 – Examples of techniques/measures for software module testing . 219
Table H.8 – Examples of techniques/measures for software integration testing . 220
Table H.9 – Examples of techniques/measures for software safety validation . 220
Table H.10 – Combinations of analytical measures during hardware development . 222
Table H.11 – Examples of defences against unauthorised access and transmission
failure modes . 223
Table H.12 – Applicable test levels in addition to Clause 25. 233
Table H.13 – Voltage dips, short interruptions and voltage variations . 235
Table H.101 – Timing of short-term supply voltage variations . 236
Table H.15 – Test voltages for test level 2 (depending on the installation class
conditions) . 239
Table H.16 – Test level for electrical fast transient burst test . 241
Table H.102 – Test levels for electrostatic discharge . 242
Table H.17 – Test levels for conducted disturbances on mains and I/O lines . 243
Table H.18 – Test level for immunity to radiated electromagnetic fields . 244
Table H.19 – Increased test level for radiated immunity . 245
Table H.20 – Test level for supply frequency variations . 246
Table H.21 – Test level for continuous fields . 247
Table I.1 – Electrical transient conduction immunity in accordance with ISO 7637-2 . 249
Table I.2 – Electrical transient conduction immunity in accordance with ISO 7637-3 . 250
Table J.1 – Maximum current . 253
Table J.2 – Normal operating conditions . 254
Table J.3 – Samples for the test (clause reference) . 255
Table J.4 – Electrical and thermal ratings of a thermistor . 256
Table J.5 – Additional items to Table 1 . 257
Table J.6 – Sequence of calibration and conditioning tests for PTC thermistors . 259
Table J.7 – Classes for PTC sensing thermistors . 260
Table J.8 – Sequence of calibration and conditioning tests for NTC thermistors . 261
Table J.9 – Classes for NTC sensing thermistors . 261
Table J.10 – Number of cycles for endurance test . 265
Table J.11 – Ageing test temperature . 265
Table J.12 – Number of cycles for endurance test . 266
Table L.1 – Environmental cycling conditions . 269
Table M.1 – IEC 60664-3 test levels or conditions . 271
Table O.1 – Example A – Using Annex O guidance for applying Clause 11 . 280
Table O.2 – Example B – Using Annex O guidance for applying Clause 11 . 280
Table Q.1 – Additional aging parameters for windings . 285
Table AA.1 – Functional characteristics of burner control systems to be specified by
the relevant appliance standards, as applicable . 292
...

IEC 60730-2-5 ®
Edition 5.0 2026-04
NORME
INTERNATIONALE
Dispositifs de commande électrique automatiques -
Partie 2‑5: Exigences particulières pour les systèmes de commande électrique
automatiques des brûleurs
ICS 97.120  ISBN 978-2-8327-1211-5

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utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et
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La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est la première organisation mondiale qui élabore et publie des
Normes internationales pour tout ce qui a trait à l'électricité, à l'électronique et aux technologies apparentées.

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nous: [e-mail].
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS . 3
1 Domaine d'application . 6
2 Références normatives . 8
3 Termes et définitions . 8
4 Généralités . 16
5 Informations techniques exigées . 16
6 Protection contre les chocs électriques . 19
7 Dispositions en vue de la mise à la terre de protection . 20
8 Bornes et connexions . 20
9 Exigences de construction . 21
10 Parties filetées et connexions . 30
11 Lignes de fuite, distances dans l'air et distances à travers l'isolation solide . 30
12 Éléments constituants . 30
13 Évaluation des pannes sur les circuits électroniques . 31
14 Résistance à l'humidité et à la poussière . 32
15 Résistance d'isolement et rigidité diélectrique . 32
16 Échauffements . 33
17 Tolérances de fabrication et dérive . 33
18 Contraintes climatiques . 33
19 Endurance . 34
20 Résistance mécanique. 37
21 Résistance à la chaleur, au feu et aux courants de cheminement . 38
22 Résistance à la corrosion . 38
23 Exigences de compatibilité électromagnétique (CEM) – Émission . 38
24 Fonctionnement normal . 38
25 Exigences de compatibilité électromagnétique (CEM) – Immunité . 38
26 Essais en fonctionnement anormal . 38
Annexe H (normative) Exigences relatives à la sécurité fonctionnelle . 39
Annexe J (normative) Exigences pour éléments de thermistance et dispositifs de
commande utilisant des thermistances . 51
Annexe Q (informative) Différences régionales pertinentes pour les pays membres du
CENELEC . 52
Annexe R (informative) Différences nationales applicables aux États-Unis . 53
Annexe S (informative) Différences nationales applicables au Japon . 54
Annexe T (informative) Différences nationales applicables au Canada . 55
Annexe AA (informative) Caractéristiques fonctionnelles des systèmes de commande

de brûleur à spécifier par les normes d'appareils concernées, si applicable . 56
Bibliographie . 57

Figure 101 – Allumage par étincelles par impulsions . 20
Figure 102 – Installation type d'une alimentation en air de combustion indépendante
pour un fonctionnement indépendamment du local concerné . 29
Figure H.101 – Essai de variations de tension . 46

Tableau 1 – Informations techniques exigées et méthodes pour fournir ces
informations . 17
Tableau H.1 – Points complémentaires au Tableau 1 . 39
Tableau H.101 – Temps de variations de courte durée de la tension d'alimentation . 45
Tableau H.102 – Niveaux d'essai pour les décharges électrostatiques . 48
Tableau AA.1 – Caractéristiques fonctionnelles des systèmes de commande de brûleur
à spécifier par les normes d'appareils concernées, si applicable . 56

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
Dispositifs de commande électrique automatiques -
Partie 2-5: Exigences particulières pour les systèmes de commande
électrique automatiques des brûleurs

AVANT-PROPOS
1) La Commission Électrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation composée
de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l'IEC). L'IEC a pour objet de
favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines de
l'électricité et de l'électronique. À cet effet, l'IEC – entre autres activités – publie des Normes internationales,
des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au public (PAS) et des
Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l'IEC"). Leur élaboration est confiée à des comités d'études, aux
travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'IEC, participent également aux
travaux. L'IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), selon des
conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l'IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure du
possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l'IEC intéressés
sont représentés dans chaque comité d'études.
3) Les Publications de l'IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l'IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l'IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l'IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l'IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l'IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l'IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L'IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l'IEC. L'IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l'IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou mandataires,
y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités nationaux de l'IEC,
pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre dommage de quelque
nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais de justice) et les dépenses
découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l'IEC ou de toute autre Publication de l'IEC,
ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L'IEC attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation d'un
ou de plusieurs brevets. L'IEC ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de tout
droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'IEC n'avait pas reçu
notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il y a lieu
d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus récentes
sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse https://patents.iec.ch.
L'IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de brevets.
L'IEC 60730-2-5 a été établie par le comité d'études 72 de l'IEC: Commandes électriques
automatiques. Il s'agit d'une Norme internationale.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition parue en 2013,
l'Amendement 1:2017 et l'Amendement 2:2021. Cette édition constitue une révision technique.
Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à l'édition
précédente:
adoption de l'IEC 60730-1:2022 avec toutes les modifications majeures par rapport à
l'IEC 60730-1:2013, y compris l'Amendement 1:2015 et l'Amendement 2:2020.
Le texte de cette Norme internationale est issu des documents suivants:
Projet Rapport de vote
72/1530/FDIS 72/1539/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à son approbation.
La langue employée pour l'élaboration de cette Norme internationale est l'anglais.
Ce document a été rédigé selon les Directives ISO/IEC, Partie 2, il a été développé selon les
Directives ISO/IEC, Partie 1 et les Directives ISO/IEC, Supplément IEC, disponibles sous
www.iec.ch/members_experts/refdocs. Les principaux types de documents développés par
l'IEC sont décrits plus en détail sous www.iec.ch/standardsdev/publications.
La présente partie 2-5 est destinée à être utilisée conjointement avec l'IEC 60730-1. Elle a été
établie sur la base de la sixième édition de cette norme. Les éditions futures de l'IEC 60730-1
ou ses amendements pourront être pris en considération.
La présente partie 2-5 complète ou modifie les articles correspondants de l'IEC 60730-1, de
façon à transformer cette publication en norme IEC: Exigences particulières pour les systèmes
de commande électrique automatiques des brûleurs.
Lorsque la présente partie 2-5 spécifie "addition", "modification" ou "remplacement", il convient
d'adapter l'exigence, la modalité d'essai ou la note correspondante de la Partie 1 en
conséquence.
Lorsqu'un article ou paragraphe particulier de la Partie 1 n'est pas mentionné dans cette
Partie 2, cet article ou ce paragraphe s'applique.
Pour les besoins d'élaboration d'une Norme internationale, il a été nécessaire d'examiner les
différentes exigences en s'appuyant sur l'expérience pratique acquise dans différentes régions
du monde et d'identifier les variantes nationales au niveau des réseaux d'alimentation
électrique et des règles d'installation.
L'attention du lecteur est attirée sur le fait que l'Annexe Q, l'Annexe R, l'Annexe S et l'Annexe T
donnent une liste de tous les articles qui traitent des différences de pratiques à caractère moins
permanent qui existent dans certains pays dans le domaine couvert par le présent document.
Dans la présente publication, les caractères d'imprimerie suivants sont utilisés:
– exigences proprement dites: caractères romains;
– modalités d'essais: caractères italiques;
– notes: petits caractères romains;
– termes définis: caractères gras.
Les paragraphes, notes ou articles qui s'ajoutent à ceux de la Partie 1 sont numérotés à partir
de 101 et les annexes qui sont ajoutées sont désignées AA, BB, etc.
Une liste de toutes les parties de la série IEC 60730, publiées sous le titre général Dispositifs
de commande électrique automatiques, se trouve sur le site web de l'IEC.
Le comité a décidé que le contenu de ce document ne sera pas modifié avant la date de stabilité
indiquée sur le site web de l'IEC sous webstore.iec.ch dans les données relatives au document
recherché. À cette date, le document sera
– reconduit,
– supprimé, ou
– révisé.
1 Domaine d'application
L'article de la Partie 1 est remplacé par le texte suivant:
La présente partie de l'IEC 60730 s'applique aux systèmes de commande électrique
automatiques de brûleurs pour la commande automatique de brûleurs pour fioul, gaz,
charbon ou autres combustibles destinés à
– un usage domestique et analogue;
– être utilisés dans des magasins, bureaux, hôpitaux, fermes et applications commerciales et
industrielles;
NOTE 1 Tout au long du présent document, lorsqu'ils peuvent être utilisés sans ambiguïté, le terme "système"
signifie "système de commande de brûleur" et le terme "systèmes" signifie "systèmes de commande de
brûleur".
– pour des matériels utilisés par le public, tels que les matériels destinés à être utilisés dans
des magasins, des bureaux, des hôpitaux, des fermes et des applications commerciales et
industrielles;
NOTE 2 Partout où il est utilisé dans le présent document, le terme "matériel" signifie "appareil et équipement".
EXEMPLE 1 Les dispositifs de commande pour les installations de restauration, de chauffage et d'air
conditionné.
– qui sont des dispositifs de commande activés intelligents;
EXEMPLE 2 Les interfaces/contrôles distants des opérations du brûleur.
– qui sont des dispositifs de commande à courant alternatif ou continu dont la tension
assignée ne dépasse pas 690 V en courant alternatif ou 600 V en courant continu;
– qui sont utilisés dans, sur ou avec des matériels qui utilisent l'électricité, le gaz, le pétrole,
des combustibles solides, l'énergie thermique solaire, etc. ou une combinaison de ces
sources d'énergie;
– qui sont utilisés dans le cadre d'un système de commande ou de dispositifs de commande
qui sont mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande multifonctions comportant
des sorties non électriques;
– qui utilisent des thermistances CTN ou CTP ainsi qu'aux dispositifs à thermistances
discrètes, dont les exigences sont fournies à l'Annexe J;
– à commande mécanique ou électrique, qui réagissent à des caractéristiques telles que la
température, la pression, le passage du temps, l'humidité, la lumière, les effets
électrostatiques, le débit ou le niveau d'un liquide, le courant, la tension, l'accélération, ou
une combinaison de ces caractéristiques, ou qui les régulent;
– ainsi qu'aux dispositifs de commande manuels qui sont électriquement et/ou
mécaniquement intégrés à des dispositifs de commande automatique.
NOTE 3 Les exigences relatives aux interrupteurs mécaniques à action manuelle qui ne font pas partie d'un
dispositif de commande automatique sont contenues dans l'IEC 61058-1-1.
Le présent document est applicable à
– un système de commande de brûleur complet;
– une unité de programmation séparée;
– une source d'allumage électronique à haute tension séparée;
– un détecteur de flamme séparé et
– un détecteur de fonctionnement à haute température (HTO, High-Temperature
Operation) séparé,
– un système de commande de brûleur destiné à être utilisé dans les appareils de chauffage
à air chaud (chaudières) lorsque l'appareil est équipé d'un dispositif de commande de
pression différentielle électromécanique pour réguler la différence de pression de l'air de
combustion (type 2.AL). Ce dispositif de commande de pression prévoit un commutateur
comme alternative à l'un des deux éléments de commutation pour mettre directement hors
tension les bornes relatives à la sécurité.
Le présent document ne s'applique pas aux équipements thermoélectriques de surveillance de
flamme, ceux-ci sont couverts par l'ISO 23551-6:2021.
Le présent document s'applique également aux systèmes de commande électrique des
brûleurs destinés exclusivement aux applications de procédés industriels, par exemple, les
applications couvertes par le TC 244 de l'ISO (série ISO 13577).
Le présent document s'applique aux dispositifs de commande alimentés par des piles ou des
accumulateurs; les exigences qui leur sont applicables sont contenues dans la norme.
Le présent document s'applique
– à la sécurité intrinsèque des systèmes de commande électrique automatiques des
brûleurs, et
– à la sécurité fonctionnelle des systèmes de commande électrique automatiques des
brûleurs,
– aux systèmes de commande électrique automatiques des brûleurs pour lesquels les
performances (par exemple, l'effet des phénomènes CEM) du produit peuvent compromettre
la sécurité et les performances globales du système commandé,
– aux valeurs de fonctionnement, aux temps de fonctionnement et aux séquences de
fonctionnement dans la mesure où ils interviennent dans la sécurité du brûleur, ainsi qu'aux
essais des systèmes de commande électrique automatiques des brûleurs utilisés dans,
sur ou avec les brûleurs.
NOTE 4 Les exigences relatives aux valeurs de fonctionnement, temps de fonctionnement et séquences de
fonctionnement spécifiques sont données dans les normes relatives aux appareils et matériels.
Le présent document spécifie les exigences relatives à la construction, au fonctionnement et
aux essais des systèmes de commande électrique automatiques des brûleurs utilisés dans,
sur ou avec du matériel.
Le présent document s'applique également aux systèmes
– qui comportent des dispositifs électroniques,
– qui utilisent des thermistances CTN ou CTP, dont les exigences supplémentaires sont
fournies à l'Annexe J,
– à la sécurité électrique et fonctionnelle des dispositifs de commande capables de recevoir
et de répondre à des signaux de communication. Les signaux peuvent être transmis par des
unités externes ou reçus de telles unités connectées en étant câblées ou non câblées,
pouvant faire partie ou non du système de commande de brûleur.
Le présent document
– ne prend pas en compte la valeur de réponse d'une action automatique d'un dispositif de
commande, lorsque cette valeur de réponse dépend de la méthode de montage du dispositif
de commande dans le matériel. Lorsqu'une valeur de réponse est importante du point de
vue de la protection de l'utilisateur ou de l'environnement, la valeur définie dans la norme
de matériel pertinente ou déterminée par le fabricant s'applique;
– ne traite pas de l'intégrité du signal de sortie transmis aux dispositifs de réseau, comme
l'interopérabilité avec d'autres dispositifs, à moins qu'elle n'ait été évaluée comme partie
intégrante du système de commande.
2 Références normatives
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
Addition:
IEC 60068-2-6, Essais d'environnement - Partie 2-6: Essais - Essai Fc: Vibrations
(sinusoïdales)
ISO/IEC 80079-20-1:2017, Atmosphères explosives - Partie 20-1: caractéristiques des produits
pour le classement des gaz et des vapeurs - Méthodes et données d'essai
3 Termes et définitions
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
3.2 Définitions des différents types de dispositifs de commande en fonction de
l'application
3.2.19 Ne s'applique pas.
Définitions supplémentaires:
3.2.101
système de commande de brûleur
système comprenant une unité de programmation, un détecteur de flamme ou, le cas
échéant, un détecteur HTO et qui peut comprendre une source d'allumage et/ou un dispositif
d'allumage, et contrôlant le fonctionnement des brûleurs de combustible
Note 1 à l'article: Les différentes fonctions du système peuvent être contenues dans un ou plusieurs boîtiers.
3.2.102
détecteur de flamme
dispositif qui transmet à l'unité de programmation un signal indiquant la présence ou l'absence
de flamme
Note 1 à l'article: Il comprend le capteur de flamme et peut comprendre un amplificateur et un relais pour la
transmission du signal. L'amplificateur et le relais peuvent être contenus dans un boîtier particulier ou combinés
avec l'unité de programmation.
3.2.103
capteur de flamme
dispositif qui détecte la flamme et délivre le signal d'entrée à l'amplificateur du détecteur de
flamme
Note 1 à l'article: Par exemple, capteurs optiques et électrodes de flamme.
3.2.104
source d'allumage
composant d'un système électrique ou électronique fournissant l'énergie à un dispositif
d'allumage
Note 1 à l'article: Le dispositif peut être séparé ou incorporé dans l'unité de programmation. Par exemple,
transformateurs d'allumage et générateurs électroniques à haute tension.
3.2.105
dispositif d'allumage
dispositif monté sur ou près d'un brûleur pour l'allumage du carburant dans le brûleur
Note 1 à l'article: Par exemple, brûleur pilote, électrodes à étincelles et allumeurs à surface chaude.
3.2.106
unité de programmation
dispositif qui commande le fonctionnement du brûleur selon une séquence déclarée du
démarrage à l'arrêt selon une chronologie déclarée et en réponse à des signaux des dispositifs
de régulation, limitation et contrôle
3.2.107
système à essais multiples
système autorisant plus d'une période d'ouverture de vanne pendant sa séquence déclarée
de fonctionnement
3.2.108
détecteur HTO
dispositif qui transmet à l'unité de programmation un signal indiquant la présence ou l'absence
de HTO
Note 1 à l'article: Il comprend le capteur HTO et peut comprendre un amplificateur et un relais pour la transmission
du signal. L'amplificateur et le relais peuvent être contenus dans un boîtier particulier ou combinés avec l'unité de
programmation.
3.2.109
capteur HTO
dispositif qui détecte la température d'une surface ou d'un support à l'intérieur de la chambre
de combustion en contact direct avec un mélange combustible-air inflammable et qui transmet
un signal indiquant la présence ou l'absence de HTO
3.2.110
température d'auto-inflammation
AIT
température la plus basse (d'une surface) à laquelle se produit l'inflammation d'un gaz ou d'une
vapeur inflammable mélangé(e) à l'air ou d'un mélange air/gaz inerte, dans des conditions
d'essai spécifiées
Note 1 à l'article: Température la plus basse qui enflamme le gaz inflammable sans source externe d'inflammation
supplémentaire comme une étincelle ou un arc"
Note 2 à l'article: L'abréviation "AIT" est dérivée du terme anglais développé correspondant "AIT".
[SOURCE: ISO/IEC 80079-20-1:2017,3.3, modifié – La Note 1 à l'article a été remplacée.]
3.2.111
fonctionnement à haute température
HTO
fonctionnement sur la base de la température d'auto-inflammation qui assure l'inflammation
et la combustion du combustible
Note 1 à l'article: Le fonctionnement à haute température est utilisé, par exemple, dans les piles à combustible
(IEC 62282-3-100), ainsi que dans les fours industriels et les équipements associés (série ISO 13577) dans lesquels
la détection de la température permet également de détecter l'inflammation et la combustion.
Note 2 à l'article: L'abréviation "HTO" est dérivée du terme anglais développé correspondant
"high-temperature operation".
3.3 Définitions concernant les fonctions des dispositifs de commande
3.3.29
température maximale
T
max
Remplacement:
température ambiante continue maximale déclarée à laquelle le système de commande de
brûleur est destiné à être exposé en fonctionnement normal
3.3.31
arrêt par dérangement
Remplacement:
désactivation du dispositif de circulation principal du combustible du fait de l'action d'un limiteur,
d'un coupe-circuit ou de la détection d'un défaut interne du système de commande de brûleur
Note 1 à l'article: L'arrêt par dérangement peut comprendre des actions complémentaires du système de
commande de brûleur.
Définitions supplémentaires:
3.3.101
recyclage automatique
répétition automatique de la procédure de démarrage, sans intervention manuelle, à la suite de
la perte de la flamme contrôlée et de la coupure de l'alimentation en carburant qui s'ensuit
3.3.102
arrêt par régulation
désactivation du dispositif de circulation du carburant résultant de l'ouverture d'une boucle de
commande par un dispositif de commande tel qu'un thermostat, provoquant le retour du
système de commande de brûleur à la position de démarrage
Note 1 à l'article: L'arrêt par régulation peut comprendre des actions complémentaires du système de commande
de brûleur.
3.3.103
temps de réponse du détecteur de flamme
temps séparant la perte de la flamme captée et le signal indiquant l'absence de flamme
3.3.104
caractéristiques de fonctionnement du détecteur de flamme
fonction du détecteur de flamme indiquant la présence ou l'absence de flamme en signal de
sortie du détecteur de flamme en liaison avec le signal d'entrée
Note 1 à l'article: Le signal d'entrée est normalement fourni par un capteur de flamme.
3.3.104.1
signal de présence de flamme
S
signal minimal qui indique la présence de flamme quand il n'y avait pas de flamme auparavant
3.3.104.2
signal d'absence de flamme
S
signal maximal qui indique la disparition de la flamme
Note 1 à l'article: S est inférieur à S .
2 1
3.3.104.3
signal maximal de flamme
S
max
signal maximal qui n'affecte pas la chronologie ou la séquence
3.3.104.4
signal de simulation de lumière de flamme visible
S
signal minimal qui indique la présence de la flamme pendant l'essai de simulation de lumière
de flamme visible
3.3.105
autocontrôle du détecteur de flamme
détecteur de flamme contrôlant le fonctionnement correct du détecteur de flamme et des
circuits électroniques associés quand le brûleur est en position de fonctionnement
3.3.106
taux d'autocontrôle du détecteur de flamme
fréquence de la fonction autocontrôle du détecteur de flamme (en nombre de
fonctionnements par unité de temps)
3.3.107
temps de verrouillage sur défaut de flamme
temps de réponse sur défaut de flamme
temps séparant le signal d'absence de flamme et le verrouillage
3.3.108
temps de ré-allumage sur défaut de flamme
temps de rallumage
temps séparant le signal indiquant l'absence de flamme et le signal de réactivation du dispositif
d'allumage, pendant lequel l'alimentation en carburant n'est pas coupée
3.3.109
signal de flamme
signal de sortie du détecteur de flamme
3.3.110
simulation de flamme
condition réalisée quand le détecteur de flamme indique une présence de flamme alors qu'en
réalité il n'y a pas de flamme présente
3.3.111
temps d'allumage
temps durant lequel le dispositif d'allumage est activé
3.3.112
verrouillage
processus au cours duquel le système de commande de brûleur rejoint une des positions de
verrouillage suivantes, à l'issue d'un arrêt par dérangement
3.3.112.1
verrouillage non volatil
condition telle qu'un redémarrage ne peut être possible qu'après un réarmement manuel du
système de commande de brûleur et rien d'autre
3.3.112.2
verrouillage volatil
condition telle qu'un redémarrage peut être possible après un réarmement manuel du système
de commande de brûleur ou une coupure de l'alimentation et le rétablissement consécutif à
cette coupure
3.3.113
temps d'établissement de la flamme principale
temps séparant le signal d'activation du dispositif de circulation principal du carburant du signal
indiquant la présence de la flamme du brûleur principal
3.3.114
temps d'établissement de la veilleuse
temps séparant le signal d'activation du dispositif de circulation du carburant de veilleuse du
signal indiquant la présence de la veilleuse
3.3.115
temps de post-allumage
durée du temps d'allumage séparant le signal indiquant la présence de la flamme du signal
de désactivation du dispositif d'allumage
3.3.116
temps de préallumage
durée du temps d'allumage séparant le signal d'allumage du signal d'activation du dispositif
de circulation du carburant
3.3.117
allumeur prouvé
système à allumeur prouvé
système dans lequel le dispositif de circulation du carburant n'est activé qu'après la vérification
de la présence d'une énergie suffisante pour allumer le carburant
Note 1 à l'article: Par exemple, systèmes utilisant le contrôle d'étincelle et ceux utilisant les allumeurs prouvés à
surface chaude.
3.3.117.1
valeur de fonctionnement d'allumeur prouvé
signal indiquant que l'allumeur prouvé a été alimenté pour allumer le carburant
3.3.117.2
temps de réponse de panne d'allumage
durée entre le signal pour alimenter l'allumeur prouvé et le signal pour activer le dispositif de
circulation du carburant
3.3.117.3
temps de réponse de défaut de l'allumeur
durée entre la perte de la surveillance d'allumeur prouvé et le signal de coupure d'alimentation
du dispositif de circulation du carburant
3.3.118
temps de balayage
période pendant laquelle de l'air est introduit pour déplacer tout mélange air/carburant ou
produits de combustion restant dans la zone de combustion et les carneaux
Note 1 à l'article: Il n'y a pas d'admission de carburant pendant ce temps.
3.3.118.1
temps de post-balayage
temps de balayage (durée) qui se produit immédiatement à la suite de la coupure de
l'alimentation en carburant
3.3.118.2
temps de prébalayage
temps de balayage (durée) qui se produit entre la mise en marche d'une séquence de
commande de brûleur et l'admission de carburant dans le brûleur
3.3.119
ré-allumage
rallumage
processus dans lequel, après la perte du signal de flamme, le dispositif d'allumage sera
réactivé sans coupure du dispositif de circulation du carburant
3.3.120
temps de redémarrage
temps séparant le signal de désactivation du dispositif de circulation du carburant à la suite
d'une perte de flamme et le signal de commencement d'une nouvelle procédure de démarrage
3.3.121
position de fonctionnement
position à laquelle la flamme du brûleur principal est présente et contrôlée, ou à laquelle le
brûleur est en mode HTO et contrôlé
3.3.122
position de démarrage
position indiquant que le système de commande de brûleur n'est pas en condition de
verrouillage et n'a pas encore reçu le signal de démarrage, mais peut continuer la séquence
de démarrage, si elle est demandée
3.3.123
signal de démarrage
signal, par exemple d'un thermostat, qui libère le système de commande de brûleur de la
position de démarrage
3.3.124
temps de verrouillage de démarrage
temps séparant le signal d'activation du dispositif de circulation du carburant du verrouillage
Note 1 à l'article: Pour les systèmes actionnant deux dispositifs de circulation du carburant séparés, deux liaisons
différentes de temps de verrouillage de démarrage sont possibles (premier et deuxième temps de verrouillage
de démarrage).
3.3.125
période d'attente
temps entre le signal de démarrage et le signal d'activation du dispositif d'allumage
Note 1 à l'article: Pour les brûleurs sans ventilateur, la ventilation naturelle de la chambre de combustion et des
carneaux a généralement lieu pendant ce temps.
3.3.126
période d'ouverture de vanne
pour les systèmes à essais multiples, période entre le signal d'activation du dispositif de
circulation du carburant et le signal de désactivation du dispositif de circulation du carburant,
si la preuve de la flamme de brûleur contrôlée n'est pas établie
3.3.127
période de séquence de vanne
pour les systèmes à essais multiples, somme de toutes les périodes d'ouverture de vanne
avant de verrouiller, si la preuve de la flamme de brûleur contrôlée n'est pas établie
3.3.128
redémarrage du système
processus par lequel une procédure complète de démarrage est automatiquement répétée
après un arrêt par dérangement
3.3.129
fonction de réarmement à partir d'un verrouillage
fonction provoquant le réarmement à partir d'un verrouillage permettant au système de
commande de brûleur de tenter un redémarrage
Note 1 à l'article: La fonction de réarmement peut être réalisée par divers dispositifs électriques/électroniques
(mobiles).
3.3.130
temps de réponse du détecteur HTO
période comprise entre le moment où la température chute au-dessous de la limite de
température définie pour HTO et où le signal indique l'absence de HTO
3.3.131
caractéristiques de fonctionnement du détecteur HTO
fonction du détecteur HTO indiquant la présence ou l'absence de HTO en signal de sortie du
détecteur HTO en liaison avec le signal d'entrée
Note 1 à l'article: Le signal d'entrée est normalement fourni par un capteur HTO.
3.3.132
signal HTO
signal de sortie du détecteur HTO
3.5 Définitions des différents types de dispositifs de commande en fonction de la
construction
Définitions supplémentaires:
3.5.101
système pour fonctionnement permanent
système prévu pour rester en position de fonctionnement plus de 24 h sans interruption
3.5.102
système pour fonctionnement non permanent
système prévu pour rester en position de fonctionnement moins de 24 h
Définitions supplémentaires:
3.101 Définitions se rapportant au type de brûleur
3.101.1
allumage continu
type d'allumage qui, une fois mis en fonction, est prévu pour rester activé continuellement
jusqu'à ce qu'il soit coupé manuellement
3.101.2
veilleuse continue
veilleuse qui, une fois mise en fonction, est prévue pour rester allumée continuellement
jusqu'à ce qu'elle soit coupée manuellement
3.101.3
allumage direct
type d'allumage appliqué directement au brûleur principal sans utilisation d'une veilleuse
3.101.4
pilote expansible
type de veilleuse continue dans laquelle on augmente ou étend la flamme de la veilleuse
lorsque c'est nécessaire à l'allumage du brûleur principal et où on la réduit soit immédiatement
après l'allumage du brûleur principal soit après l'extinction de la flamme principale
3.101.5
démarrage au débit maximal
état dans lequel l'allumage du brûleur principal et la surveillance de la flamme qui s'ensuit se
produisent au débit de carburant maximal
3.101.6
allumage intermittent
type d'allumage qui est activé lorsqu'un appareil est appelé à fonctionner et qui reste activé
continuellement pendant chaque période de fonctionnement du brûleur principal et dans lequel
l'allumage est désactivé lorsque chaque cycle de fonctionnement du brûleur principal est
terminé
3.101.7
veilleuse intermittente
veilleuse qui est allumée automatiquement lorsqu'un appareil est appelé à fonctionner et qui
reste allumée continuellement pendant chaque période de fonctionnement du brûleur principal
et dans laquelle la veilleuse est éteinte automatiquement lorsque chaque cycle de
fonctionnement du brûleur principal est terminé
3.101.8
allumage interrompu
type d'allumage qui est activé avant l'admission du carburant dans le brûleur principal et qui
est désactivé lorsque la flamme principale est établie
3.101.9
veilleuse interrompue
veilleuse qui est allumée automatiquement avant l'admission du carburant dans le brûleur
principal et qui est automatiquement éteinte lorsque la flamme principale est établie
3.101.10
démarrage à faible débit
état dans lequel l'allumage du brûleur principal se produit à un débit de carburant faible
Note 1 à l'article: Lorsque l'allumage à faible débit de carburant s'est produit et que la présence de la flamme a été
contrôlée, le carburant peut être admis dans le brûleur principal au débit maximal.
3.101.11
veilleuse
flamme plus petite que la flamme principale utilisée pour allumer le ou les brûleurs principaux
4 Généralités
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
4.3 Généralités sur les essais
4.3.2 Conditions d'essai
4.3.2.1 Remplacement:
Sauf spécification contraire, le système et chaque composant du système sont soumis aux
essais en état de livraison après montage, comme cela est déclaré dans le Tableau 1,
exigence 24, dans la position la plus défavorable s'il y en a plus d'une.
Quand un composant séparé d'un système est soumis aux essais, le fabricant doit fournir ceux
des autres composants du système qui peuvent être nécessaires pour accomplir les essais
concernés.
4.3.2.7 Ne s'applique pas.
4.3.3 Échantillons exigés
4.3.3.1 Addition:
Les essais de l'Article 26 doivent être effectués sur un nouvel échantillon.
4.3.4 Instructions pour les essais
4.3.4.2 Selon les caractéristiques assignées
4.3.4.2.1 Modification:
Supprimer "Les dispositifs pouvant fonctionner indifféremment en courant alternatif ou continu
sont soumis à essai dans le cas le plus défavorable".
4.3.4.2.4 Ne s'applique pas.
4.3.4.2.6 Remplacement:
Pour les systèmes pour lesquels plusieurs valeurs assignées de tension ou de courant sont
déclarées ou marquées, les essais de l'Article 19 sont effectués à la tension assignée et au
courant assigné associé (ou inversement) qui produisent la combinaison la plus défavorable.
5 Informations techniques exigées
L'article de la Partie 1 s'applique, avec les exceptions suivantes:
5.2 Méthodes pour fournir les informations techniques
5.2.10
Tableau 1 – Informations techniques exigées et méthodes pour fournir ces informations
Article ou
Informations Méthode
paragraphe
Modifications:
15 Limites de température applicables au système et à ses composants si T 16.5, 16.7 D ou E
min
est inférieure à 0 °C ou si T est différente de 60 °C
max
C
16 Limites de température des surfaces de montage (T ) 16,1, 19.3
s
X
19 Nombre de cycles de manœuvre (M) pour chaque action manuelle 19.15.104
Nombre de cycles de manœuvre (M) pour chaque action manuelle. Pour
le 19.15.104, le nombre d'actions manuelles pour le réarmement du
verrouillage est au minimum de 6 000.
X
20 Nombre de cycles automatiques (A) pour chaque action automatique. 9.103.4,
Article 19,
Annexe Q,
Annexe R,
Annexe S,
Annexe T
21 Ne s'applique pas.
31 Ne s'applique pas.
32 Ne s'applique pas.
34 Caractéristiques complémentaires pour actions de Type 2 9.4 D ou E
35 Ne s'applique pas.
36 Ne s'applique pas.
38 Ne s'applique pas.
40 Séquence de fonctionnement 3.3.13, D ou E
9.4.3
42 Ne s'applique pas.
47 Ne s'applique pas.
Points supplémentaires:
101 Temps de réponse maximal du détecteur de flamme (si applicable) 3.3.103, D
9.3.103,
9.4.3,
Article 17
102 Taux d'autocontrôle du détecteur de flamme minimal (si applicable) pour 3.3.106, D
un fonctionnement permanent (Type 2.AD) 9.3.103,
9.3.104.2,
Article 17
103 Temps de verrouillage sur défaut de flamme maximal ou temps de 3.3.107, D
9.3.103,
réponse sur défaut de flamme maximal (si applicable)
9.3.104.1,
Article 17
104 Temps de ré-allumage sur défaut de flamme maximal (si applicable) 3.3.108, D
9.3.103,
Article 17
105 Temps d'allumage maximal (si applicable) 3.3.111, D
Article 17
106 Temps d'établissement de la flamme principale maximal (si applicable) 3.3.113, D
Article 17
3.3.114,
107 Temps d'établissement de la veilleuse maximal (si applicable) D
Article 17
108 3.3.115, D
Temps de post-allumage maximal (si applicable)
Article 17
...