ISO 18276:2005
(Main)Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high-strength steels — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high-strength steels — Classification
ISO 18276:2005 specifies requirements for classification of tubular cored electrodes with or without a gas shield for metal arc welding of high-strength steels in the as-welded condition or in the post-weld heat-treated condition with a minimum yield strength higher than 550 MPa or a minimum tensile strength higher than 590 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if used with more than one. This document is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers à haute résistance — Classification
L'ISO 18276:2005 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l'état brut de soudage ou pour l'état traité thermiquement après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 550 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 590 MPa. Un fil-électrode peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection. L'ISO 18276:2005 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18276
First edition
2005-02-15
Welding consumables — Tubular cored
electrodes for gas-shielded and non-gas-
shielded metal arc welding of high-
strength steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour
le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers à haute
résistance — Classification
Reference number
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ISO 2005
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements. 4
4.1 Symbol for the product/process. 4
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal .4
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal. 4
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal . 5
4.5 Symbol for type of electrode core or the usability characteristics of the electrodes. 8
4.6 Symbol for shielding gas . 9
4.7 Symbol for welding position. 9
4.8 Symbol for hydrogen content of deposited metal. 10
4.9 Symbol for conditions of post-weld heat treatment. 10
4.10 Rounding-off procedure. 10
5 Mechanical tests . 10
5.1 Preheating and interpass temperatures .11
5.2 Pass sequence . 12
5.3 Post-weld heat treatment (PWHT) condition. 12
6 Chemical analysis . 13
7 Fillet weld test . 13
8 Retest . 14
9 Technical delivery conditions. 14
10 Examples of designations. 14
Annex A (informative) Classification systems. 16
Annex B (informative) Description of composition designations for electrodes in the
classification system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J . 19
Annex C (informative) Description of types of electrode core in the classification system based
upon yield strength and average impact energy of 47 J. 20
Annex D (informative) Descriptions of types of usability characteristics in the classification
system based upon tensile strength and average impact energy of 27 J . 21
Annex E (informative) Notes on hydrogen content. 23
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ISO 18276:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18276 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
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ISO 18276:2005(E)
Introduction
This International Standard proposes a classification system for tubular cored electrodes in terms of the
tensile properties, impact properties, chemical composition of the all-weld metal, type of electrode core,
shielding gas and welding position. The ratio of yield strength to tensile strength of the weld metal is generally
higher than that of the parent metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent metal
yield strength will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal.
Where the application requires matching tensile strength, therefore, selection of the consumable should be
made by reference to column 3 of Table 1A or Table 1B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify tubular
cored electrodes will differ from those obtained with production joints because of differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position and parent metal composition.
The classification in accordance with system A is mainly based on EN 12535:2000, Welding consumables —
Tubular cored electrodes for gas shielded metal arc welding of high strength steels — Classification. The
classification in accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
Requests for official interpretation of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via the user's national standardization body. A complete listing of these bodies
can be found at .
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18276:2005(E)
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-
shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high-
strength steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular cored electrodes with or without
a gas shield for metal arc welding of high-strength steels in the as-welded condition or in the post-weld heat-
treated condition with a minimum yield strength higher than 550 MPa or a minimum tensile strength higher
than 590 MPa. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases, if used
with more than one.
This document is a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield
strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based upon the
tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal.
1) Subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to tubular cored electrodes
classified under the system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of
the all-weld metal given in this International Standard.
2) Subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to tubular cored electrodes
classified under the system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of
the all-weld metal given in this International Standard.
3) Subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all tubular cored electrodes classified under this International Standard.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the use of
pulsed current but, for the purposes of this International Standard, pulsed current is not used for determining
the electrode classification.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:1990, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
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ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175:1997, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include
additional designators for some other classification requirements, but not all, as will be clear from the following
subclauses. In most cases, a given commercial product can be classified under both systems. Then either or
both classification designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and appropriate
shielding gas combination as given below. With the exception of the symbol for welding position, which is
based on ISO 15792-3, the classification of gas-shielded tubular cored electrodes is based on an electrode
size of 1,2 mm or, if this size is not manufactured, the next larger diameter manufactured, and the
classification of self-shielded tubular cored electrodes is based on a diameter of 2,4 mm or the largest
diameter manufactured if less than 2,4 mm.
3.1A Classification by yield strength and 47 J 3.1B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The classification designation is divided into nine The classification designation is divided into nine
parts: parts:
1) the first part (T) indicates a tubular cored 1) the first part (T) indicates a tubular cored
electrode; electrode;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of the all-weld metal in strength and elongation of the all-weld metal in
the as-welded or post-weld heat-treated either the as-welded or the post-weld heat-
condition (see Table 1A); treated condition (see Table 1B);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
impact properties of the all-weld metal (see impact properties of the all-weld metal (see
Table 2); Table 2). The symbol “U”, added as an optional
supplemental designator at or near the end of
the complete tubular cored electrode
designation, indicates that the deposit meets an
average optional requirement of 47 J at the
designated Charpy test temperature;
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the all-weld metal (see usability characteristics of the electrode (see
Table 3A); Table 4B);
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5) the fifth part gives a symbol indicating the type 5) the fifth part gives a symbol indicating the
of electrode core (see Table 4A); welding position (see Table 5B);
6) the sixth part gives a symbol indicating the 6) the sixth part gives a symbol indicating the
shielding gas (see 4.6 and 4.6A); shielding gas (see 4.6 and 4.6B);
7) the seventh part gives a symbol indicating the 7) the seventh part gives a symbol indicating
welding position (see Table 5A); whether the classification tests were conducted
in the as-welded condition (A) or the post-weld
heat-treated condition (P);
8) the eighth part gives a symbol indicating the 8) the eighth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of the deposited metal (see chemical composition of the all-weld metal (see
Table 6); Table 3B);
9) the ninth part gives a symbol indicating the 9) the ninth part gives a symbol indicating the
post-weld heat treatment if this is applied (see hydrogen content of the deposited metal (see
4.9A). Table 6).
Electrodes may be classified under any number of classifications for either or both the as-welded and post-
weld heat-treated condition.
In both systems, the electrode classification shall include all the compulsory section and may include the
optional section, as outlined below.
3.2A Compulsory and optional sections in 3.2B Compulsory and optional sections in
the classification by yield strength and 47 J the classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type of This section includes the symbols for the type of
product, the strength and elongation, the impact product, the strength and elongation in the as-
properties, the chemical composition, the type of welded condition or post-weld heat-treated
electrode core, the shielding gas and the post-weld condition, the welding positions for which the
heat treatment, i.e. the symbols defined in 4.1, 4.2, electrode is suitable, the usability characteristics,
4.3A, 4.4, 4.5A, 4.6 and 4.9A. the shielding gas, the impact properties and the
chemical composition, i.e. the symbols defined in
4.1, 4.2, 4.3B, 4.4, 4.5B, 4.6, 4.7 and 4.9B.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the welding This section includes the symbol “U” to indicate that
positions for which the electrode is suitable and the the weld metal will have an average of 47 J impact
symbol for hydrogen content, i.e. the symbols energy at the classification test temperature and the
defined in 4.7 and 4.8. symbol for hydrogen content, i.e. the symbol “U”
defined in 4.3B and the symbols defined in 4.8.
The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the manufacturer’s literature and data
sheets.
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4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the tubular cored electrodes used in the metal arc welding process is the letter T.
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal
The symbol in Table 1A or 1B indicates the yield strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal,
determined in accordance with Clause 5.
Table 1A — Symbol for tensile properties of Table 1B — Symbol for tensile properties of
all-weld metal (classification by yield strength all-weld metal (classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
Minimum Tensile Minimum Minimum Tensile Minimum
b b
yield strength elongation yield strength elongation
a a
Symbol Symbol
strength strength
MPa MPa % MPa MPa %
59 490 590 to 790 16
55 550 640 to 820 18
62 530 620 to 820 15
62 620 700 to 890 18
69 600 690 to 890 14
69 690 770 to 940 17
76 680 760 to 960 13
79 790 880 to 1 080 16
78 680 780 to 980 13
89 890 940 to 1 180 15
83 745 830 to 1 030 12
a a
For yield strength, the lower yield (R ) is used when For yield strength, the lower yield (R ) is used when
eL eL
yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength(R ) is yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength (R ) is
p0,2 p0,2
used. used.
b b
Gauge length is equal to five times the test specimen Gauge length is equal to five times the test specimen
diameter. diameter.
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbols in Table 2 indicate the temperature at The symbols in Table 2 indicate the temperature at
which an impact energy of 47 J is achieved under which an impact energy of 27 J is achieved in the
the conditions given in Clause 5. Three test as-welded condition or in the post-weld heat-treated
specimens shall be tested. Only one individual condition under the conditions given in Clause 5.
value may be lower than 47 J but not lower than Five test specimens shall be tested. The lowest and
32 J. highest values obtained shall be disregarded. Two
of the three remaining values shall be greater than
the specified 27 J level, one of the three may be
lower but shall not be less than 20 J. The average
of the three remaining values shall be at least 27 J.
Three test specimens shall be tested when the
optional symbol “U” is used to indicate that the weld
deposit will meet a minimum impact energy of 47 J
at the test temperature. The impact value shall be
determined by the average of the three test
specimens. The average of the three values shall
be 47 J or greater.
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When an all-weld metal has been classified for a certain temperature, it automatically covers any higher
temperature in Table 2.
Table 2 — Symbol for impact properties of all-weld metal
Temperature for minimum average
a b
impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
No requirements
Z
a b
+ 20
A or Y
0
0
− 20
2
3 − 30
4 − 40
5
− 50
6
− 60
7
− 70
8
− 80
a
Classification by yield strength and 47 J impact energy (see 4.3A).
b
Classification by tensile strength and 27 J impact energy (see 4.3B).
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
The symbols in Table 3A or Table 3B indicate the chemical composition of the all-weld metal, determined in
accordance with Clause 6.
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Table 3A — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by yield strength and 47 J impact energy)
a, b
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Mn Si P S Ni Cr Mo V
Z Any other agreed composition
MnMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,3 0,2 0,3 to 0,6 0,05
Mn1Ni 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 to1,2 0,2 0,2 0,05
Mn1,5Ni 0,03 to 0,10 1,1 to 1,8 0,90 0,020 0,020 1,3 to 1,8 0,2 0,2 0,05
Mn2,5Ni 0,03 to 0,10 1,1 to 2,0 0,90 0,020 0,020 2,1 to 3,0 0,2 0,2 0,05
1NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 0,6 to 1,2 0,2 0,3 to 0,6 0,05
1,5NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,2 to 1,8 0,2 0,3 to 0,7 0,05
2NiMo 0,03 to 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,2 0,3 to 0,7 0,05
Mn1NiMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 to 1,2 0,2 0,3 to 0,7 0,05
Mn2NiMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,2 0,3 to 0,7 0,05
Mn2NiCrMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,3 to 0,6 0,3 to 0,6 0,05
Mn2Ni1CrMo 0,03 to 0,10 1,4 to 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 to 2,6 0,6 to 1,0 0,3 to 0,6 0,05
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
Cu u 0,3, Nb u 0,05
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Table 3B — Symbol for chemical composition of all-weld metal (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
a, b, c
Chemical composition, % (by mass)
Symbol
C Mn Si P S Ni Cr Mo V
3M2 0,15 1,25 to 2,00 0,80 0,030 0,030 0,90 — 0,25 to 0,55 —
4M2 0,15 1,65 to 2,25 0,80 0,030 0,030 0,90 — 0,25 to 0,55 —
3M3 0,15 1,00 to 1,75 0,80 0,030 0,030 0,90 — 0,40 to 0,70 —
N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,50 0,20 0,35 0,05
N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 to 1,50 0,20 0,20 to 0,65 0,05
N3M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,00 to 2,00 0,20 0,35 0,05
N3M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25 to 2,25 0,20 0,20 to 0,65 0,05
N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,35 0,05
N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 0,20 to 0,65 0,05
N4C1M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,20 to 0,60 0,20 to 0,65 0,05
N4C2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 to 2,75 0,60 to 1,00 0,20 to 0,65 0,05
N6C1M4 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 2,50 to 3,50 1,00 0,40 to 1,00 0,05
N3C1M2 0,10 to 0,25 1,75 0,80 0,030 0,030 0,75 to 2,00 0,20 to 0,70 0,15 to 0,65 0,05
d d d d d d
G 1,75 min. 0,80 min. 0,030 0,030 0,50 min. 0,30 min. 0,20 min. 0,10 min.
a
Single values shown in the table are maximum values.
b
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. Other elements listed without specified values shall be reported, if intentionally added.
The total of these latter unspecified elements and all other elements not intentionally added shall not exceed 0,50 %.
c
Al u 1,8 for self-shielded electrodes.
d
In order to meet the alloy requirements of G, the all-weld metal shall have at least one of the elements listed in the table. Additional chemical-composition requirements may be agreed
between purchaser and supplier.
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ISO 18276:2005(E)
4.5 Symbol for type of electrode core or the usability characteristics of the electrodes
4.5A Classification by yield strength and 47 J 4.5B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbols in Table 4A indicate the different types The symbols in Table 4B indicate the usability
of tubular cored electrode relative to their core characteristics of the electrode.
composition and slag characteristics. Manufacturers
shall provide information on recommended polarity.
Table 4A — Symbol for type of electrode core
(classification by yield strength and 47 J impact
energy)
Symbol Characteristics
R Slow-freezing rutile slag
P Fast-freezing rutile slag
B Basic
M Metal powder
Z Other types
NOTE A description of the characteristics of each of the
types of core is given in Annex C.
Table 4B — Usability characteristics (classification by tensile strength and 27 J impact energy)
Usability Shielding Operating Transfer of Type of Welding
Characteristics
a
designator gas polarity droplet core position
Low spatter loss, flat to slightly convex bead
T1 Required d.c.(+) Spray type Rutile 0 or 1
and high deposition rates
Very high deposition rates, excellent
Not Globular
d.c.(+)
T4 Basic 0 resistance to hot cracking and low
required type
penetration
Slightly convex bead, a thin slag without
Globular Lime- completely covering the weld bead, good
T5 Required d.c.(+) 0 or 1
impact properties and hot and cold crack
type fluoride
resistance compared with “T1”
Small
Not Not High deposition rates and excellent
d.c.(-)
T7 droplet to 0 or 1
required specified resistance to hot cracking
spray type
Small
Not Not Very good low-temperature impact
T8 d.c.(-) droplet or 0 or 1
required specified properties
spray type
Not recommended on thicknesses greater
Not Not
T11 d.c.(-) Spray type 0 or 1 than 19 mm without maintaining preheat and
required specified
interpass temperature control
Very fine
Core consisting of metal alloys and iron
T15 Required d.c.(+) droplet Metal 0 or 1
powder, and minimal slag cover
spray type
b
TG As agreed between purchaser and supplier
NOTE A description of the usability characteristics of the electrodes is given in Annex D.
a
See Table 5B.
b
For electrodes that are not covered by any currently defined usability designator.
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ISO 18276:2005(E)
4.6 Symbol for shielding gas
The symbols M and C indicate shielding gases as described in ISO 14175:1997.
The symbol C shall be used when the classification has been performed with shielding gas ISO 14175-C1,
carbon dioxide.
The symbol N shall be used for tubular cored electrodes without an external gas shield.
4.6A Classification by yield strength and 47 J 4.6B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The symbol M, for mixed gases, shall be used when The symbol M, for mixed gases, shall be used
the classification has been performed with shielding when the classification has been performed with
gas ISO 14175-M2 but without helium. shielding gas ISO 14175-M21, but restricted to
Ar + (20 to 25) % CO .
2
The symbol G shall be used to indicate that some
other shielding gas was used by agreement
between supplier and purchaser.
4.7 Symbol for welding position
The symbols in Table 5A or Table 5B indicate the positions for which the electrode is suitable for classification
to ISO 18276-A or ISO 18276-B in accordance with ISO 15792-3. PA, PB, PC, PD, PE, PF and PG are the
symbols specified in ISO 6947:1990. See Clause 7 for test requirements.
Table 5A — Symbol for welding position Table 5B — Symbol for welding position
(classification by yield strength and 47 J (classification by tensile strength and 27 J
impact energy) impact energy)
a a
Symbol Welding positions Symbol Welding positions
1 PA, PB, PC, PD, PE, PF and PG 0 PA and PB
2 PA, PB, PC, PD, PE and PF 1 PA, PB, PC, PD, PE, PF or PG, or both
a
3 PA and PB
PA = Flat position
PB = Horizontal vertical position
4 PA
PC = Horizontal position
PD
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18276
Première édition
2005-02-15
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes fourrés pour
le soudage à l'arc avec ou sans gaz de
protection des aciers à haute
résistance — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-shielded and
non-gas-shielded metal arc welding of high-strength steels —
Classification
Numéro de référence
ISO 18276:2005(F)
©
ISO 2005
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ISO 18276:2005(F)
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 18276:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences. 4
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 4
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution. 4
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution . 4
4.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution. 5
4.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques d’usabilité
du fil-électrode . 8
4.6 Symbole pour le gaz de protection . 9
4.7 Symbole pour la position de soudage . 10
4.8 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé. 11
4.9 Symbole pour la condition de traitement thermique après soudage . 11
4.10 Procédure d'arrondissage. 11
5 Essais mécaniques . 11
5.1 Températures de préchauffage et entre passes . 12
5.2 Séquence des passes. 13
5.3 Condition de traitement thermique après soudage. 13
6 Analyse chimique. 14
7 Essais pour soudures d'angle . 14
8 Contre-essais . 15
9 Conditions techniques de livraison . 15
10 Exemples de désignation. 16
Annexe A (informative) Systèmes de classification . 17
Annexe B (informative) Description des désignations de composition des fils-électrodes selon le
système de classification basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture
minimale de 27 J . 20
Annexe C (informative) Description des types de fourrage dans le système de classification
d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J . 21
Annexe D (informative) Description des types de caractéristiques d’usabilité dans le système de
classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J . 22
Annexe E (informative) Notes sur la teneur en hydrogène . 24
© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 18276:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 18276 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 18276:2005(F)
Introduction
La présente Norme internationale fournit un système de classification permettant de désigner les fils-
électrodes fourrés d'après la résistance à la traction, résistance à la flexion par choc, la composition chimique
du métal fondu hors dilution, le type de fourrage, le gaz de protection et la position de soudage. Le rapport
entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que celui du
métal de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du
métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu
correspondra à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige cette correspondance de la
résistance à la traction, il convient de choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du
Tableau 1A ou du Tableau 1B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les fils-électrodes fourrés diffèrent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en
production, en raison des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre du fil-
électrode, la largeur du balayage, la position de soudage et la composition chimique du métal de base.
La classification suivant le système A est basée principalement sur l’EN 12535:2000, Produits consommables
pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers à haute
résistance — Classification. La classification suivant le système B est basée principalement sur les normes
utilisées dans la zone Pacifique.
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via le comité membre national, dont une
liste exhaustive peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 18276:2005(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection
des aciers à haute résistance — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés
pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection pour l’état brut de soudage ou pour l’état traité
thermiquement après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure
à 550 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 590 MPa. Un fil-électrode peut, le cas
échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors
dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes
fourrés classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de
47 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes
fourrés classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture
moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
tous les fils-électrodes fourrés classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Il est connu que les caractéristiques d’emploi d’un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par l’utilisation
de courant pulsé mais, pour les besoins de la présente Norme internationale, le courant pulsé n'est pas utilisé
pour la détermination de la classification d'un fil-électrode.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947:1990, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
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ISO 18276:2005(F)
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14175:1997, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le
coupage à l'arc
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un fil-électrode donné. Les deux méthodes de
désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de classification,
mais pas toutes, comme il sera précisé ci-après. Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut
être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes, ou
les deux. Voir Annexe A.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-
électrode fourré et gaz de protection adéquat dans les conditions précisées ci-après. À l’exception du symbole
relatif à la position de soudage qui est basé sur l’ISO 15792-3, la classification est basée sur un diamètre du
fil-électrode fourré avec gaz de protection de 1,2 mm ou, dans le cas où cette dimension n’est pas fabriquée,
sur le diamètre fabriqué immédiatement supérieur, tandis que la classification d’un fil-électrode fourré sans
gaz de protection est basée sur un diamètre de 2,4 mm ou, dans le cas où cette dimension n’est pas
fabriquée, sur le plus grand des diamètres fabriqués s’ils sont inférieurs à 2,4 mm.
3.1A Classification d'après la limite d'élasticité 3.1B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en neuf parties: La classification est divisée en neuf parties:
1) la première partie (T) indique un fil-électrode 1) la première partie (T) indique un fil-électrode
fourré; fourré;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l'allongement du métal fondu résistance et de l'allongement du métal fondu
hors dilution pour l’état brut de soudage ou hors dilution soit pour l'état brut de soudage,
pour l'état traité thermiquement après soudage soit pour l'état traité thermiquement après
(voir Tableau 1A); soudage (voir Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 2); hors dilution (voir Tableau 2). Le symbole «U»
ajouté en tant qu’indicateur supplémentaire
facultatif après ou vers la fin de la désignation
complète indique que le dépôt satisfait à une
exigence moyenne optionnelle de 47 J à la
température désignée de l'essai de flexion par
choc;
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ISO 18276:2005(F)
4) la quatrième partie donne le symbole de la 4) la quatrième partie donne un symbole indiquant
composition chimique du métal fondu hors les caractéristiques d’usabilité du fil-électrode
dilution (voir Tableau 3A); (voir Tableau 4B);
5) la cinquième partie donne le symbole du type 5) la cinquième partie donne le symbole de la
de fourrage (voir Tableau 4A); position de soudage (voir Tableau 5B);
6) la sixième partie donne le symbole du gaz de 6) la sixième partie donne le symbole du gaz de
protection (voir 4.6 et 4.6A); protection (voir 4.6 et 4.6B);
7) la septième partie donne le symbole de la 7) la septième partie donne un symbole indiquant
position de soudage (voir Tableau 5A); si les essais de classification ont été réalisés
sur l’état brut de soudage (A) ou sur l’état traité
thermiquement après soudage (P);
8) la huitième partie donne le symbole de la 8) la huitième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène du métal déposé (voir composition chimique du métal fondu hors
Tableau 6); dilution (voir Tableau 3B);
9) la neuvième partie donne le symbole du 9) la neuvième partie donne le symbole de la
traitement thermique après soudage, dans le teneur en hydrogène du métal déposé (voir
cas où ce traitement est effectué (voir 4.9A). Tableau 6).
Les fils-électrodes peuvent avoir un nombre quelconque de classifications pour l'état brut de soudage ou l'état
traité thermiquement, ou les deux états.
Dans les deux systèmes, la classification du fil-électrode doit inclure toute section obligatoire et peut inclure
les sections facultatives comme indiqué ci-après.
3.2A Section obligatoire et section facultative 3.2B Section obligatoire et section facultative
dans la classification d'après la limite dans la classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type de
produit, de la résistance et de l'allongement, de la produit, de la résistance et de l'allongement pour
résistance à la flexion par choc, de la composition l'état brut de soudage ou pour l'état traité
chimique, du type de fourrage, du gaz de protection thermiquement après soudage, des positions de
et du traitement thermique après soudage c'est-à- soudage pour lesquelles le fil-électrode est
dire les symboles définis en 4.1, 4.2, 4.3A, 4.4, utilisable, des caractéristiques d'usabilité, du gaz de
4.5A, 4.6 et 4.9A. protection, de la résistance à la flexion par choc et
de la composition chimique, c'est-à-dire les
symboles définis en 4.1, 4.2, 4.3B, 4.4, 4.5B, 4.6,
4.7 et 4.9B.
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles des positions Cette section comprend le symbole «U» pour
de soudage pour lesquelles le fil-électrode est indiquer que le métal fondu aura une énergie de
utilisable, et de la teneur en hydrogène, c'est-à-dire rupture moyenne de 47 J à la température d'essai
les symboles définis en 4.7 et 4.8. de classification et le symbole de la teneur en
hydrogène, c'est-à-dire le symbole «U» défini
en 4.3B et les symboles définis en 4.8.
La désignation complète (voir l’Article 10) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation
commerciale et les fiches techniques du fabricant.
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ISO 18276:2005(F)
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole du fil-électrode fourré utilisé pour le procédé de soudage à l'arc est la lettre T.
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
Le symbole donné par le Tableau 1A ou le Tableau 1B indique la limite d'élasticité, la résistance à la traction
et l'allongement du métal fondu hors dilution déterminés conformément à l'Article 5.
Tableau 1A — Symbole pour les Tableau 1B — Symbole pour les
caractéristiques de traction du métal fondu caractéristiques de traction du métal fondu
hors dilution hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la traction
l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
Limite Allongement Limite Résistance Allongement
Résistance
b b
d'élasticité à d'élasticité à
minimal minimal
Symbole Symbole
a a
la traction
minimale la traction minimale
MPa MPa
MPa % MPa %
59 490 590 à 790 16
55 550 640 à 820 18
62 530 620 à 820 15
62 620 700 à 890 18
69 600 690 à 890 14
69 690 770 à 940 17
76 680 760 à 960 13
79 790 880 à 1 080 16
78 680 780 à 980 13
89 890 940 à 1 180 15
83 745 830 à 1 030 12
a a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité
utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le
eL eL
cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (R ).
p0,2
(R ).
p0,2
b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre
b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
de l'éprouvette.
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution
4.3A Classification d'après la limite d'élasticité 4.3B Classification d'après la résistance à la
et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 2 indique la température à Le symbole du Tableau 2 indique la température à
laquelle une énergie de rupture de 47 J est obtenue laquelle une énergie de rupture de 27 J est obtenue
dans les conditions données à l'Article 5. Trois à l'état brut de soudage ou à l'état traité
éprouvettes doivent être soumises aux essais. Une thermiquement après soudage, dans les conditions
seule valeur individuelle peut être inférieure à 47 J, données à l'Article 5. Cinq éprouvettes doivent être
mais sans être inférieure à 32 J. soumises aux essais. Les valeurs maximale et
minimale doivent être ignorées. Deux des trois
valeurs restantes doivent être supérieures au
niveau spécifié de 27 J, l'une d'entre elles pouvant
être en dessous de cette valeur sans être inférieure
à 20 J. La moyenne des trois valeurs restantes doit
être au moins égale à 27 J. Lorsque l’indicateur
supplémentaire «U» est utilisé pour indiquer que le
métal déposé satisfait à une exigence d'énergie de
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rupture minimale de 47 J à la température d'essai,
trois éprouvettes doivent être essayées. L'énergie
de rupture doit être déterminée par la moyenne des
trois éprouvettes. La moyenne des trois valeurs doit
être égale ou supérieure à 47 J.
Lorsque le métal fondu hors-dilution a été classifié à une température donnée, cette classification couvre
automatiquement toute température supérieure du Tableau 2.
Tableau 2 — Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion
par choc du métal fondu hors dilution
Température pour une énergie de rupture moyenne
a b
minimale de 47 J ou de 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
+ 20
A ou Y
0 0
2 − 20
3
− 30
4
− 40
5
− 50
6
− 60
7
− 70
8
− 80
a
Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J (voir 4.3A).
b
Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J (voir 4.3B).
4.4 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole du Tableau 3A ou du Tableau 3B indique la composition chimique du métal fondu hors dilution
déterminée conformément à l'Article 6.
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Tableau 3A — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J)
a, b
Désignation Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
de la
composition
C Mn Si P S Ni Cr Mo V
Z Toute autre composition conjointement admise
MnMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,3 0,2 0,3 à 0,6 0,05
Mn1Ni 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 à1,2 0,2 0,2 0,05
Mn1,5Ni 0,03 à 0,10 1,1 à 1,8 0,90 0,020 0,020 1,3 à 1,8 0,2 0,2 0,05
Mn2,5Ni 0,03 à 0,10 1,1 à 2,0 0,90 0,020 0,020 2,1 à 3,0 0,2 0,2 0,05
1NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 0,6 à 1,2 0,2 0,3 à 0,6 0,05
1,5NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,2 à 1,8 0,2 0,3 à 0,7 0,05
2NiMo 0,03 à 0,10 1,4 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,2 0,3 à 0,7 0,05
Mn1NiMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 à 1,2 0,2 0,3 à 0,7 0,05
Mn2NiMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,2 0,3 à 0,7 0,05
Mn2NiCrMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 0,05
Mn2Ni1CrMo 0,03 à 0,10 1,4 à 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6 0,05
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
Cu u 0,3, Nb u 0,05
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ISO 18276:2005(F)
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Tableau 3B — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
a, b, c
Désignation
Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
de la
composition C Mn Si P S Ni Cr Mo V
3M2 0,15 1,25 à 2,00 0,80 0,030 0,030 0,90 — 0,25 à 0,55 —
4M2 0,15 1,65 à 2,25 0,80 0,030 0,030 0,90 — 0,25 à 0,55 —
3M3 0,15 1,00 à 1,75 0,80 0,030 0,030 0,90 — 0,40 à 0,70 —
N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 à 1,50 0,20 0,35 0,05
N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 à 1,50 0,20 0,20 à 0,65 0,05
N3M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,00 à 2,00 0,20 0,35 0,05
N3M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25 à 2,25 0,20 0,20 à 0,65 0,05
N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 à 2,75 0,20 0,35 0,05
N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 à 2,75 0,20 0,20 à 0,65 0,05
N4C1M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 à 2,75 0,20 à 0,60 0,20 à 0,65 0,05
N4C2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 à 2,75 0,60 à 1,00 0,20 à 0,65 0,05
N6C1M4 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 2,50 à 3,50 1,00 0,40 à 1,00 0,05
N3C1M2 0,10 à 0,25 1,75 0,80 0,030 0,030 0,75 à 2,00 0,20 à 0,70 0,15 à 0,65 0,05
d d d d d d
G 1,75 min. 0,80 min. 0,030 0,030 0,50 min. 0,30 min. 0,20 min. 0,10 min.
a
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b
L’analyse du métal fondu doit porter sur les éléments spécifiques dont les valeurs figurent dans ce tableau. Les autres éléments listés sans valeur spécifiée doivent être portés dans le
rapport seulement s’ils ont été ajoutés intentionnellement. Le total de ces derniers éléments et de tous les autres éléments non intentionnellement ajoutés ne doit pas dépasser 0,50 %.
c
Al u 1,8 pour les fils-électrodes sans gaz de protection.
d
Afin de satisfaire aux exigences du symbole G, le métal fondu hors dilution doit avoir au minimum l'un des éléments listés dans ce tableau. Des exigences supplémentaires sur la
composition chimique peuvent être convenues entre le fournisseur et l’acheteur.
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4.5 Symbole pour le type de fourrage du fil-électrode ou pour les caractéristiques
d’usabilité du fil-électrode
4.5A Classification d'après la limite 4.5B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 4A indique les différents Le symbole du Tableau 4B indique les
types de fils-électrodes fourrés suivant la caractéristiques d’usabilité du fil-électrode.
composition de leur fourrage et les caractéristiques
du laitier. Les fabricants doivent fournir des
informations sur la polarité recommandée.
Tableau 4A — Symbole pour le type de fo
...
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