ISO 17640:2010
(Main)Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment
ISO 17640:2010 specifies techniques for the manual ultrasonic testing of fusion-welded joints in metallic materials of thickness greater than or equal to 8 mm which exhibit low ultrasonic attenuation (especially that due to scatter) at object temperatures from 0 °C to 60 °C. It is primarily intended for use on full penetration welded joints where both the welded and parent material are ferritic. Where material-dependent ultrasonic values are specified in ISO 17640:2010, they are based on steels having an ultrasonic sound velocity of (5 920 ± 50) m/s for longitudinal waves and (3 255 ± 30) m/s for transverse waves. ISO 17640:2010 specifies four testing levels, each corresponding to a different probability of detection of imperfections. Guidance on the selection of testing levels A, B, and C is given in Annex A. ISO 17640:2010 specifies that the requirements of testing level D, which is intended for special applications, be in accordance with general requirements. Testing level D can only be used when defined by specification. This includes tests of metals other than ferritic steel, tests on partial penetration welds, tests with automated equipment, and tests at object temperatures outside the range 0 °C to 60 °C. ISO 17640:2010 can be used for the assessment of indications, for acceptance purposes, by either of the following techniques: a) evaluation based primarily on length and echo amplitude of the signal indication; b) evaluation based on characterization and sizing of the indication by probe movement techniques. The techniques used shall be specified.
Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Techniques, niveaux d'essai et évaluation
L'ISO 17640:2010 spécifie des techniques de contrôle manuel par ultrasons des assemblages en matériaux métalliques soudés par fusion, d'épaisseur égale ou supérieure à 8 mm, présentant une atténuation relativement faible des ultrasons (en particulier celle due à la diffusion) à des températures d'objet comprises entre 0 °C et 60 °C. Elle vise particulièrement les assemblages soudés à pleine pénétration dont le métal de base et la soudure sont ferritiques. Lorsque les valeurs des caractéristiques ultrasonores dépendantes des matériaux sont précisées dans l'ISO 17640:2010, elles concernent des aciers dans lesquels la vitesse des ondes ultrasonores est égale à (5 920 ± 50) m/s pour les ondes longitudinales et (3 255 ± 30) m/s pour les ondes transversales. L'ISO 17640:2010 spécifie quatre niveaux de contrôle, chacun correspondant à une probabilité différente de détection des défauts. Un guide du choix des niveaux de contrôle A, B et C est donné dans l'Annexe A. L'ISO 17640:2010 spécifie que les exigences relatives au niveau de contrôle D, qui est prévu pour des applications spéciales, sont conformes aux exigences générales. Le niveau de contrôle D ne peut qu'être utilisé lorsque défini par une spécification. Cela inclut les contrôles de métaux autres que les aciers ferritiques, les contrôles sur des soudures à pénétration partielle, les contrôles avec des équipements automatisés, et les contrôles à des températures d'objet situées hors de la plage 0 °C à 60 °C. L'ISO 17640:2010 peut être utilisée pour l'évaluation des indications, aux fins de réception, par l'une des techniques suivantes: a) évaluation fondée principalement sur la longueur et l'amplitude d'écho de l'indication du signal; b) évaluation fondée sur la caractérisation et le dimensionnement de l'indication par des techniques de déplacement du palpeur. Les techniques utilisées doivent être spécifiées.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17640
Second edition
2010-12-15
Non-destructive testing of welds —
Ultrasonic testing — Techniques, testing
levels, and assessment
Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par
ultrasons — Techniques, niveaux d'essai et évaluation
Reference number
©
ISO 2010
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Symbols and definitions.2
4 Principle .2
5 Information required prior to testing.3
5.1 Items to be specified.3
5.2 Specific information required before testing .3
5.3 Written test procedure .4
6 Requirements for personnel and equipment.4
6.1 Personnel qualifications.4
6.2 Equipment .4
6.3 Probe parameters.4
7 Testing volume .5
8 Preparation of scanning surfaces .5
9 Parent metal testing .6
10 Range and sensitivity setting.7
10.1 General .7
10.2 Reference for sensitivity setting.7
10.3 Evaluation levels .8
10.4 Transfer correction.8
10.5 Signal to noise ratio .8
11 Testing levels.9
12 Testing techniques.9
12.1 General .9
12.2 Manual scan path .9
12.3 Testing for imperfections perpendicular to the testing surface.9
12.4 Location of indications .9
12.5 Evaluation of indications.10
13 Test report.11
Annex A (normative) Testing levels for various types of welded joints .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17640 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
TC 121, Welding, Subcommittee SC 5, Testing of welds, in collaboration with ISO Technical Committee TC 44,
Welding and allied processes, Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17640:2005), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 5 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17640:2010(E)
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing —
Techniques, testing levels, and assessment
1 Scope
This International Standard specifies techniques for the manual ultrasonic testing of fusion-welded joints in
metallic materials of thickness greater than or equal to 8 mm which exhibit low ultrasonic attenuation
(especially that due to scatter) at object temperatures from 0 °C to 60 °C. It is primarily intended for use on full
penetration welded joints where both the welded and parent material are ferritic.
Where material-dependent ultrasonic values are specified in this International Standard, they are based on
steels having an ultrasonic sound velocity of (5 920 ± 50) m/s for longitudinal waves and (3 255 ± 30) m/s for
transverse waves.
This International Standard specifies four testing levels, each corresponding to a different probability of
detection of imperfections. Guidance on the selection of testing levels A, B, and C is given in Annex A.
This International Standard specifies that the requirements of testing level D, which is intended for special
applications, be in accordance with general requirements. Testing level D can only be used when defined by
specification. This includes tests of metals other than ferritic steel, tests on partial penetration welds, tests with
automated equipment, and tests at object temperatures outside the range 0 °C to 60 °C.
This International Standard can be used for the assessment of indications, for acceptance purposes, by either
of the following techniques:
a) evaluation based primarily on length and echo amplitude of the signal indication;
b) evaluation based on characterization and sizing of the indication by probe movement techniques.
The techniques used shall be specified.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11666:2010, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints — Acceptance levels
ISO 23279, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Characterization of indications in welds
ISO 17635, Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materials
EN 473, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel — General principles
EN 583-1, Non-destructive testing — Ultrasonic examination — Part 1: General principles
EN 583-2, Non-destructive testing — Ultrasonic examination — Part 2: Sensitivity and range setting
EN 583-4, Non-destructive testing — Ultrasonic examination — Part 4: Examination for discontinuities
perpendicular to the surface
EN 1330-4, Non-destructive testing — Terminology — Part 4: Terms used in ultrasonic testing
EN 12668 (all parts), Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment
3 Symbols and definitions
3.1 For the purposes of this International Standard, the definitions given in EN 1330-4 and ISO 17635 apply.
3.2 For symbols, their definitions, and units, see Table 1.
Indications shall be considered to be either longitudinal or transverse, depending on the direction of their
major dimension with respect to the weld axis, x, in accordance with Figure 2.
Table 1 — Symbols, their definitions, and units
Symbol Definition Unit
D diameter of the disk-shaped reflector mm
DSR
h extension of the indication in depth direction mm
l length of the indication mm
l projected length of the indication in the x-direction mm
x
l projected length of the indication in the y-direction mm
y
p full skip distance mm
t thickness of parent material (thinnest part) mm
x position of the indication in the longitudinal direction mm
y position of the indication in the transverse direction mm
z position of the indication in depth mm
4 Principle
The purpose of this International Standard is to describe general techniques of ultrasonic weld testing, using
standard criteria, for the most commonly used welded joints at object temperatures in the range 0 °C to 60 °C.
The specific requirements of this International Standard cover the equipment, preparation, performance of the
testing, and reporting. The parameters specified, in particular those for the probes, are compatible with the
requirements of ISO 11666 and ISO 23279.
2 © ISO 2010 – All rights reserved
5 Information required prior to testing
5.1 Items to be specified
These include:
a) method for setting the reference level;
b) method to be used for evaluation of indications;
c) acceptance levels;
d) testing level;
e) manufacturing and operation stage(s) at which the testing is to be carried out;
f) qualification of personnel;
g) extent of the testing for transverse indications;
h) requirements for additional tandem testing (see EN 583-4);
i) parent metal testing prior to and/or after welding;
j) whether or not a written testing procedure is required;
k) requirements for written testing procedures.
5.2 Specific information required before testing
Before any testing of a welded joint can begin, the operator shall have access to the following essential
information:
a) written testing procedure, if required (see 5.3);
b) type(s) of parent material and product form (i.e. cast, forged, rolled);
c) manufacturing or operation stage at which testing is to be made, including heat treatment, if any;
d) time and extent of any post-weld heat treatment;
e) joint preparation and dimensions;
f) requirements for surface conditi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17640
Deuxième édition
2010-12-15
Contrôle non destructif des assemblages
soudés — Contrôle par ultrasons —
Techniques, niveaux d'essai et évaluation
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques,
testing levels, and assessment
Numéro de référence
©
ISO 2010
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Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Symboles et définitions .2
4 Principe .2
5 Informations requises avant le contrôle .3
5.1 Points à spécifier.3
5.2 Informations spécifiques requises avant le contrôle .3
5.3 Procédure de contrôle écrite.4
6 Exigences relatives au personnel et au matériel .4
6.1 Qualification du personnel .4
6.2 Matériel .4
6.3 Paramètres des palpeurs.4
7 Volume à contrôler.5
8 Préparation des zones de balayage .6
9 Contrôle du métal de base .6
10 Réglage de l'étendue et de la sensibilité .7
10.1 Généralités .7
10.2 Référence pour le réglage de la sensibilité .8
10.3 Niveaux d'évaluation.9
10.4 Correction de transfert.9
10.5 Rapport signal-bruit .9
11 Niveaux de contrôle .9
12 Techniques de contrôle .10
12.1 Généralités .10
12.2 Exploration manuelle .10
12.3 Recherche des défauts perpendiculaires à la surface .10
12.4 Localisation des indications .10
12.5 Évaluation des indications .11
13 Rapport de contrôle .12
Annexe A (normative) Niveaux de contrôle pour différents types d'assemblages soudés.14
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17640 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 121, Soudage, sous-comité SC 5, Contrôle des
soudures, du Comité européen de normalisation (CEN), en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44,
Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures, conformément à
l'accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17640:2005), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17640:2010(F)
Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle
par ultrasons — Techniques, niveaux d'essai et évaluation
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des techniques de contrôle manuel par ultrasons des assemblages
en matériaux métalliques soudés par fusion, d'épaisseur égale ou supérieure à 8 mm, présentant une
atténuation relativement faible des ultrasons (en particulier celle due à la diffusion) à des températures d'objet
comprises entre 0 °C et 60 °C. Elle vise particulièrement les assemblages soudés à pleine pénétration dont le
métal de base et la soudure sont ferritiques.
Lorsque les valeurs des caractéristiques ultrasonores dépendantes des matériaux sont précisées dans la
présente Norme internationale, elles concernent des aciers dans lesquels la vitesse des ondes ultrasonores
est égale à (5 920 ± 50) m/s pour les ondes longitudinales et à (3 255 ± 30) m/s pour les ondes transversales.
La présente Norme internationale spécifie quatre niveaux de contrôle, chacun correspondant à une probabilité
différente de détection des défauts. Un guide du choix des niveaux de contrôle A, B et C est donné dans
l'Annexe A.
La présente Norme internationale spécifie que les exigences relatives au niveau de contrôle D, qui est prévu
pour des applications spéciales, sont conformes aux exigences générales. Le niveau de contrôle D ne peut
être utilisé que lorsqu'il est défini par une spécification. Cela inclut les contrôles de métaux autres que les
aciers ferritiques, les contrôles sur des soudures à pénétration partielle, les contrôles avec des équipements
automatisés, et les contrôles à des températures d'objet situées hors de la plage 0 °C à 60 °C.
La présente Norme internationale peut être utilisée pour l'évaluation des indications, aux fins d'acceptation,
par l'une des techniques suivantes:
a) évaluation fondée principalement sur la longueur et l'amplitude d'écho de l'indication du signal;
b) évaluation fondée sur la caractérisation et le dimensionnement de l'indication par des techniques de
déplacement du palpeur.
Les techniques utilisées doivent être spécifiées.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11666, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des joints soudés —
Niveaux d'acceptation
ISO 23279, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Caractérisation des
indications dans les assemblages soudés
ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les matériaux
métalliques
EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END — Principes généraux
EN 583-1, Essais non destructifs — Contrôle ultrasonore — Partie 1: Principes généraux
EN 583-2, Essais non destructifs — Contrôle ultrasonore — Partie 2: Réglage de la sensibilité et de la base
de temps
EN 583-4, Essais non destructifs — Contrôle ultrasonore — Partie 4: Contrôle des discontinuités
perpendiculaires à la surface
EN 1330-4, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 4: Termes utilisés pour les essais par ultrasons
EN 12668 (toutes les parties), Essais non destructifs — Caractérisation et vérification de l'appareillage de
contrôle par ultrasons
3 Symboles et définitions
3.1 Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions données dans l'EN 1330-4 et
l'ISO 17635 s'appliquent.
3.2 Pour les symboles, leurs définitions et les unités, voir le Tableau 1.
Les indications doivent être considérées comme longitudinales ou transversales, selon l'orientation de leur
plus grande dimension par rapport à l'axe de la soudure, x, conformément à la Figure 2.
Tableau 1 — Symboles, définitions et unités
Symbole Définition Unité
D diamètre du réflecteur en forme de disque mm
DSR
h hauteur de l'indication dans la direction de la profondeur mm
l longueur de l'indication mm
l longueur projetée de l'indication dans la direction x mm
x
l longueur projetée de l'indication dans la direction y mm
y
p distance projetée entière mm
t épaisseur du métal de base (partie la plus mince) mm
x position de l'indication dans la direction longitudinale mm
y position de l'indication dans la direction transversale mm
z position de l'indication en profondeur mm
4 Principe
L'objet de la présente Norme internationale est de décrire des techniques générales de contrôle par ultrasons
de soudures, avec des critères normalisés, pour les assemblages soudés les plus couramment utilisés, à des
températures d'objet dans l'intervalle 0 °C à 60 °C. Les exigences spécifiques énoncées dans la présente
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
Norme internationale se rapportent au matériel, à la préparation, au contrôle lui-même et au rapport de
contrôle. Les paramètres spécifiés, en particulier ceux relatifs aux palpeurs, sont compatibles avec les
exigences de l'ISO 11666 et de l'ISO 23279.
5 Informations requises avant le contrôle
5.1 Points à s
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.