ISO 14172:2003
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
ISO 14172:2003 prescribes requirements for the classification of nickel and nickel alloy covered electrodes for manual metal arc welding and overlaying. It includes those compositions in which the nickel content exceeds that of any other element.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel — Classification
L'ISO 14172:2003 spécifie les exigences pour la classification des électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc et le rechargement du nickel et des alliages de nickel. Elle s'applique aux compositions pour lesquelles la teneur en nickel excède celle de tout autre élément.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14172
First edition
2003-11-15
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of nickel and nickel alloys —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel —
Classification
Reference number
ISO 14172:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 14172:2003(E)
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Published in Switzerland
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ISO 14172:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Classification. 1
4 Symbols and requirements. 1
4.1 Symbol for the product/process. 1
4.2 Symbol for the chemical composition of the all-weld metal . 2
5 Chemical analysis. 2
6 Mechanical properties of the all-weld metal. 2
7 Retests. 2
8 Technical delivery conditions. 3
9 Designation. 3
Annex A (informative) System for designation of welding filler metals. 8
Annex B (informative) Description of consumables classes . 9
Annex C (informative) Equivalent national specifications . 14
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ISO 14172:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14172 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
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ISO 14172:2003(E)
Introduction
This International Standard has been prepared with the assistance of the International Institute of Welding,
Commission II.
This International Standard has been revised to assist an alignment between the documents prepared by
CEN/TC 121/SC 3 in their work towards a CEN standard for covered electrodes for nickel-base alloys and those
drawn up by Commission II of the IIW. The classifications in the IIW proposals remain largely unaltered but the
designations now allow for the optional use of a chemical symbol in the form widely favoured in Europe.
Requests for an official interpretation of technical aspects of this international Standard should be directed to
the secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via the user's national standardization body. A listing of these bodies can
be found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14172:2003(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
1 Scope
This International Standard prescribes requirements for the classification of nickel and nickel alloy covered
electrodes for manual metal arc welding and overlaying. It includes those compositions in which the nickel
content exceeds that of any other element.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement
guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
3 Classification
A covered electrode shall be classified according to the chemical composition of the all-weld metal as given in
Table 1 and the mechanical properties listed in Table 2.
The symbol for the classification is divided into two parts:
a) the first part gives a symbol indicating the product/process to be used;
b) the second part gives a symbol indicating the chemical composition of the all-weld metal.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for covered electrodes used for manual metal arc welding shall be the letter E.
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ISO 14172:2003(E)
4.2 Symbol for the chemical composition of the all-weld metal
The symbol for the chemical composition of the all-weld metal shall comprise “Ni” plus four digits as shown in
Table 1. The first digit is an indicator of the class of alloy deposited:
2 No significant alloy addition.
4 Significant copper addition (nickel-copper alloys).
6 Significant chromium addition, with iron less than 25 % (nickel-chromium-iron and nickel-chromium-
molybdenum alloys).
8 Significant chromium addition, with iron more than 25 % (nickel-iron-chromium alloys).
10 Significant molybdenum addition without significant chromium addition (nickel-molybdenum alloys).
The remaining digits indicate the particular alloy deposited. The basis of the system of designation is
described in Annex A.
NOTE In addition the chemical symbol may be used.
5 Chemical analysis
Chemical analysis shall be performed on any suitable all-weld metal test specimen. In case of dispute, the test
specimen specified in ISO 6847 shall be used. The test results shall meet the requirements of Table 1 for the
classification under test.
Any analytical technique may be used, but in case of dispute reference shall be made to established
published methods.
6 Mechanical properties of the all-weld metal
Mechanical properties are not part of the designation but they are required for classification. The mechanical
properties of the all-weld metal, deposited using covered electrodes in accordance with Table 1, shall be
determined using a test coupon in accordance with ISO 15792-1:2000, type 1.0. The minimum tensile
properties shall be in accordance with Table 2.
7 Retests
If any test fails to meet the requirement, that test shall be repeated twice. The results of both retests shall
meet the requirements. Specimens for retesting may be taken from the original test assembly or from a new
test assembly. For chemical analysis, retests need be only for those specific elements that failed to meet their
test requirement. If the results of one or both retests fail to meet the requirement, the material under test shall
be considered as not meeting the requirements of this specification for that classification.
In the event that, during preparation or after completion of any test, it is clearly determined that prescribed or
proper procedures were not followed in preparing the weld test assembly or test specimen(s), or in conducting
the tests, the test shall be considered invalid, without regard to whether the test was actually completed, or
whether the test results met, or failed to meet, the requirement. That test shall be repeated, following proper
prescribed procedures. In this case, the requirement for doubling the number of test specimens does not
apply.
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ISO 14172:2003(E)
8 Technical delivery conditions
Technical delivery conditions shall meet the requirements of ISO 544 and ISO 14344.
9 Designation
The designation of covered electrodes shall follow the principle given in the example below
EXAMPLE A covered electrode for manual metal-arc welding (E) depositing a nickel-base alloy weld metal (Ni) with
a chemical composition of 67 % Ni, 15 % Cr, 7 % Mn and 2 % Nb and all other requirements for the alloy 6182 in Table 1,
is designated:
Covered electrode ISO 14172 - E Ni 6182
or alternatively
Covered electrode ISO 14172 - E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
where
ISO 14172 = number of this International Standard
E = covered electrode/manual metal-arc welding (see 4.1)
Ni 6182 = Chemical composition of all-weld metal (Table 1)
NiCr15Fe6Mn = Optional chemical symbol of covered electrode (see Table 1)
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ISO 14172:2003(E)
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Table 1 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements
Alloy symbol Chemical composition
a, b
% by mass
c d e, f
Numerical Chemical symbol C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
Nickel
Ni 2061 NiTi3 0,10 0,7 0,7 1,2 0,2 min. 92,0 — 1,0 1,0 to 4,0 — — — — —
Nickel-Copper
Ni 4060 NiCu30Mn3Ti 0,15 4,0 2,5 1,5 27,0 to min. 62,0 — 1,0 1,0 — — — — —
34,0
Ni 4061 NiCu27Mn3NbTi 0,15 4,0 2,5 1,3 24,0 to min. 62,0 — 1,0 1,5 — 3,0 — — —
31,0
Nickel-Chromium
Ni 6082 NiCr20Mn3Nb 0,10 2,0 to 6,0 4,0 0,8 0,5 min. 63,0 — — 0,5 18,0 to 22,0 1,5 to 3,0 2,0 — —
Ni 6231 NiCr22W14Mo 0,05 to 0,10 0,3 to 1,0 3,0 0,3 to 0,7 0,5 min. 45,0 5,0 0,5 0,1 20,0 to 24,0 — 1,0 to 3,0 — 13,0 to
15,0
Nickel-Chromium-Iron
Ni 6025 NiCr25Fe10AlY 0,10 to 0,25 0,5 8,0 to 11,0 0,8 — min. 55,0 — 1,5 to 2,2 0,3 24,0 to 26,0 — — — — 0,15Y
Ni 6062 NiCr15Fe8Nb 0,08 3,5 11,0 0,8 0,5 min. 62,0 — — — 13,0 to17,0 0,5 to 4,0 — — —
Ni 6092 NiCr16Fe12NbMo 0,10 1,0 to 3,5 12,0 0,8 0,5 min. 62,0 — — — 13,0 to 17,0 0,5 to 3,0 0,5 to 2,5 — —
Ni 6093 NiCr15Fe8NbMo 0,20 1,0 to 5,0 12,0 1,0 0,5 min. 60,0 — — — 13,0 to 17,0 1,0 to 3,5 1,0 to 3,5 — —
Ni 6094 NiCr14Fe4NbMo 0,15 1,0 to 4,5 12,0 0,8 0,5 min. 55,0 — — — 12,0 to 17,0 0,5 to 3,0 2,5 to 5,5 — 1,5
Ni 6095 NiCr15Fe8NbMoW 0,20 1,0 to 3,5 12,0 0,8 0,5 min. 55,0 — — — 13,0 to 17,0 1,0 to 3,5 1,0 to 3,5 — 1,5 to 3,5
Ni 6152 NiCr30Fe9Nb 0,05 5,0 7,0 to 12,0 0,8 0,5 min. 50,0 — 0,5 0,5 28,0 to 31,5 1,0 to 2,5 0,5 — —
Ni 6182 NiCr15Fe6Mn 0,10 5,0 to 10,0 10,0 1,0 0,5 min. 60,0 — — 1,0 13,0 to 17,0 1,0 to 3,5* — — — *0,3 max. Ta
where
specified
Ni 6333 NiCr25Fe16CoNbW 0,10 1,2 to 2,0 min. 16,0 0,8 to 1,2 0,5 44,0 to 47,0 2,5 to — — 24,0 to 26,0 — 2,5 to 3,5 — 2,5 to 3,5
3,5
Ni 6701 NiCr36Fe7Nb 0,35 to 0,50 0,5 to 2,0 7,0 0,5 to 2,0 — 42,0 to 48,0 — — — 33,0 to 39,0 0,8 to 1,8 — — — —
Ni 6702 NiCr28Fe6W 0,35 to 0,50 0,5 to 1,5 6,0 0,5 to 2,0 — 47,0 to 50,0 — — — 27,0 to 30,0 — — — 4,0 to 5,5 —
Ni 6704 NiCr25Fe10Al3YC 0,15 to 0,30 0,5 8,0 to 11,0 0,8 — min. 55,0 — 1,8 to 2,8 0,3 24,0 to 26,0 — — — — 0,15Y
Ni 8025 NiCr29Fe30Mo 0,06 1,0 to 3,0 30,0 0,7 1,5 to 3,0 35,0 to 40,0 — 0,1 1,0* 27,0 to 31,0 1,0 2,5 to 4,5 — — *or Nb
Ni 8165 NiCr25Fe30Mo 0,03 1,0 to 3,0 30,0 0,7 1,5 to 3,0 37,0 to 42,0 — 0,1 1,0 23,0 to 27,0 — 3,5 to7,5 — — —
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ISO 14172:2003(E)
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Table 1 (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
a, b
% by mass
c d e, f
Numerical Chemical symbol C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
Nickel-Molybdenum
Ni 1001 NiMo28Fe5 0,07 1,0 4,0 to 7,0 1,0 0,5 min. 55,0 2,5 — — 1,0 — 26,0 to 0,6 1,0
30,0
Ni 1004 NiMo25Cr5Fe5 0,12 1,0 4,0 to 7,0 1,0 0,5 min. 60,0 — — — 2,5 to 5,5 — 23,0 to 0,6 1,0
27,0
Ni 1008 NiMo19WCr 0,10 1,5 10,0 0,8 0,5 min. 60,0 — — — 0,5 to 3,5 — 17,0 to — 2,0 to 4,0
20,0
Ni 1009 NiMo20WCu 0,10 1,5 7,0 0,8 0,3 to 1,3 min. 62,0 — — — — — 18,0 to — 2,0 to 4,0
22,0
Ni 1062 NiMo24Cr8Fe6 0,02 1,0 4,0 to 7,0 0,7 — min. 60,0 — — — 6,0 to 9,0 — 22,0 to — —
26,0
Ni 1066 NiMo28 0,02 2,0 2,2 0,2 0,5 min. 64,5 — — — 1,0 — 26,0 to — 1,0
30,0
Ni 1067 NiMo30Cr 0,02 2,0 1,0 to 3,0 0,2 0,5 min. 62,0 3,0 — — 1,0 to 3,0 — 27,0 to — 3,0
32,0
Ni 1069 NiMo28Fe4Cr 0,02 1,0 2,0 to 5,0 0,7 — min. 65,0 1,0 0,5 — 0,5 to 1,5 — 26,0 to — —
30,0
Nickel-Chromium-Molybdenum
Ni 6002 NiCr22Fe18Mo 0,05 to 0,15 1,0 17,0 to 1,0 0,5 min. 45,0 0,5 to — — 20,0 to 23,0 — 8,0 to 10,0 — 0,2 to 1,0
20,0 2,5
Ni 6012 NiCr22Mo9 0,03 1,0 3,5 0,7 0,5 min. 58,0 — 0,4 0,4 20,0 to 23,0 1,5 8,5 to 10,5 — —
Ni 6022 NiCr21Mo13W3 0,02 1,0 2,0 to 6,0 0,2 0,5 min. 49,0 2,5 — — 20,0 to 22,5 — 12,5 to 0,4 2,5 to 3,5
14,5
Ni 6024 NiCr26Mo14 0,02 0,5 1,5 0,2 0,5 min. 55,0 — — — 25,0 to 27,0 — 13,5 to — —
15,0
Ni 6030 NiCr29Mo5F105e15 0,03 1,5 13,0 to 1,0 1,0 to 2,4 min. 36,0 5,0 — — 28,0 to 31,5 0,3 to 1,5 4,0 to 6,0 — 1,5 to 4,0
W2 17,0
Ni 6059 NiCr23Mo16 0,02 1,0 1,5 0,2 — min. 56,0 — — — 22,0 to 24,0 — 15,0 to — —
16,5
Ni 6200 NiCr23Mo16Cu2 0,02 1,0 3,0 0,2 1,3 to 1,9 min. 45,0 2,0 — — 20,0 to 24,0 — 15,0 to — —
17,0
Ni 6205 NiCr25Mo16 0,02 0,5 5,0 0,2 2,0 min. 50,0 — 0,4 — 22,0 to 27,0 — 13,5 to — —
16,5
Ni 6275 NiCr15Mo16Fe5W3 0,10 1,0 4,0 to 7,0 1,0 0,5 min. 50,0 2,5 — — 14,5 to 16,5 — 15,0 to 0,4 3,0 to 4,5
18,0
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ISO 14172:2003(E)
6 © ISO 2003 — All rights reserved
Table 1 (continued)
Alloy symbol Chemical composition
a, b
% by mass
c d e, f
Numerical Chemical symbol C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
Nickel-Chromium-Molybdenum (continued)
Ni 6276 Ni Cr15Mo15Fe6W4 0,02 1,0 4,0 to 7,0 0,2 0,5 min. 50,0 2,5 — — 14,5 to 16,5 — 15,0 to 0,4 3,0 to 4,5
17,0
Ni 6452 NiCr19Mo15 0,025 2,0 1,5 0,4 0,5 min. 56,0 — — — 18,0 to 20,0 0,4 14,0 to 0,4 —
16,0
Ni 6455 NiCr16Mo15Ti 0,02 1,5 3,0 0,2 0,5 min. 56,0 2,0 — 0,7 14,0 to 18,0 — 14,0 to — 0,5
17,0
Ni 6620 NiCr14Mo7Fe 0,10 2,0 to 4,0 10,0 1,0 0,5 min. 55,0 — — — 12,0 to 17,0 0,5 to 2,0 5,0 to 9,0 — 1,0 to 2,0
Ni 6625 NiCr22Mo9Nb 0,10 2,0 7,0 0,8 0,5 min. 55,0 — — — 20,0 to 23,0 3,0 to 4,2 8,0 to 10,0 — —
Ni 6627 NiCr21MoFeNb 0,03 2,2 5,0 0,7 0,5 min. 57,0 — — — 20,5 to 22,5 1,0 to 2,8 8,8 to 10,0 — 0,5
Ni 6650 NiCr20Fe14Mo11WN 0,03 0,7 12,0 to 0,6 0,5 min. 44,0 1,0 0,5 — 19,0 to 22,0 0,3 10,0 to — 1,0 to 2,0 0,15 N
15,0 13,0 0,02 S
Ni 6686 NiCr21Mo16W4 0,02 1,0 5,0 0,3 0,5 min. 49,0 — — 0,3 19,0 to 23,0 — 15,0 to — 3,0 to 4,4
17,0
Ni 6985 NiCr22Mo7Fe19 0,02 1,0 18,0 to 1,0 1,5 to 2,5 min. 45,0 5,0 — — 21,0 to 23,5 1,0 6,0 to 8,0 — 1,5
21,0
Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum
Ni 6617 NiCr22Co12Mo 0,05 to 0,15 3,0 5,0 1,0 0,5 min. 45,0 9,0 to 1,5 0,6 20,0 to 26,0 1,0 8,0 to 10,0 — —
15,0
a
Single values for all elements except Ni are maxima. Two values shown indicate minimum and maximum limits for a range.
b
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using the rules in accordance w
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14172
Première édition
2003-11-15
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc du nickel et des
alliages de nickel — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of nickel and nickel alloys — Classification
Numéro de référence
ISO 14172:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 14172:2003(F)
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 1
4 Symboles et exigences. 2
4.1 Symbole pour le produit/procédé. 2
4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution. 2
5 Analyse chimique. 2
6 Propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution. 2
7 Contre-essais. 2
8 Conditions techniques de livraison . 3
9 Désignation. 3
Annexe A (informative) Système de désignation des produits d'apport de soudage. 8
Annexe B (informative) Description des classes de produits consommables . 9
Annexe C (informative) Spécifications nationales équivalentes . 14
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii
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ISO 14172:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14172 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
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ISO 14172:2003(F)
Introduction
La présente Norme internationale a été élaborée avec l'assistance de la Commission II de l'International
Institute of Welding.
La présente Norme internationale a été révisée pour permettre un alignement entre les documents préparés
par le CEN/TC 121/SC 3 dans son travail de préparation d'une norme CEN pour des électrodes enrobées
pour les alliages à base de nickel et ceux préparés par la Commission II de l'IIW. Les classifications des
propositions de l'IIW sont peu modifiées mais les désignations ne permettent pas l'utilisation optionnelle du
symbole chimique sous la forme largement approuvée en Europe.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétations officielles des aspects techniques de la présente Norme
internationale au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via l'organisme national de normalisation de l'utilisateur, une
liste complète de ces organismes peut être obtenue à l'adresse suivante: www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14172:2003(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des
alliages de nickel — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences pour la classification des électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc et le rechargement du nickel et des alliages de nickel. Elle s'applique aux
compositions pour lesquelles la teneur en nickel excède celle de tout autre élément.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux d'apport
pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
3 Classification
Une électrode enrobée doit être classée selon la composition chimique du métal fondu hors dilution donné
dans le Tableau 1 et selon les propriétés mécaniques données dans le Tableau 2.
Le symbole relatif à la classification est divisé en deux parties:
a) la première partie est un symbole indiquant le produit/procédé à utiliser;
b) la deuxième partie est un symbole indiquant la composition chimique du métal fondu hors dilution.
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ISO 14172:2003(F)
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole pour le produit/procédé
Le symbole pour les électrodes enrobées utilisées pour le soudage manuel à l'arc doit être la lettre «E».
4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution doit comprendre «Ni» plus quatre digits
comme indiqué dans le Tableau 1. Le premier digit est un indicateur de la classe de l'alliage déposé:
2 Aucune addition significative d'élément d'alliage.
4 Addition significative de cuivre (alliages nickel-cuivre).
6 Addition significative de chrome, avec teneur en fer inférieure à 25 % (alliages nickel-chrome-fer et
nickel-chrome-molybdène).
8 Addition significative de chrome, avec teneur en fer supérieure à 25 % (alliages nickel-fer-chrome).
10 Addition significative de molybdène sans addition significative de chrome (alliages nickel-molybdène).
Les digits restants indiquent la particularité de l'alliage déposé. La base du système de désignation est décrite
dans l'annexe A.
NOTE De plus, le symbole chimique peut être utilisé.
5 Analyse chimique
L'analyse chimique doit être réalisée sur toute éprouvette de métal fondu hors dilution appropriée. En cas de
litige, l'éprouvette spécifiée dans l'ISO 6847 doit être utilisée. Les résultats d'essai doivent satisfaire aux
exigences du Tableau 1 pour la classification correspondant à l'essai.
N'importe quelle technique analytique peut être utilisée, mais en cas de litige, il faut se référer à des
méthodes publiées et reconnues.
6 Propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution
Les propriétés mécaniques ne font pas partie de la désignation mais sont exigées pour la classification. Les
propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution déposé par une électrode enrobée, en conformité avec le
Tableau 1, doivent être déterminées à l'aide d'un coupon témoin conformément à l'ISO 15792-1:2000,
type 1.0. Les caractéristiques minimales de traction doivent être en conformité avec le Tableau 2.
7 Contre-essais
Si un essai ne satisfait pas aux exigences, alors il doit être répété deux fois. Les résultats des deux contre-
essais doivent satisfaire aux exigences. Les éprouvettes destinées aux contre-essais peuvent être prélevées
dans la pièce d'essai d'origine ou dans une nouvelle pièce d'essai. Pour l'analyse chimique, les contre-essais
ne sont obligatoires que pour les éléments spécifiques n'ayant pas satisfait aux exigences des essais. Si les
résultats de l'un des contre-essais, ou des deux contre-essais, ne satisfont pas aux exigences, le matériau
soumis aux essais doit être considéré comme ne satisfaisant pas aux exigences de la présente spécification
pour cette classification.
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ISO 14172:2003(F)
Si, pendant la préparation d'un essai, ou après sa réalisation, il est clairement déterminé que les modes
opératoires prescrits ou des modes opératoires adéquats n'ont pas été adoptés pour la préparation de la
pièce d'essai ou de l'éprouvette (ou des éprouvettes), ou lors de l'exécution des essais, alors l'essai doit être
considéré comme non valable, peu importe qu'il ait été terminé ou non, ou que les résultats aient satisfait ou
non aux exigences. Cet essai doit être renouvelé conformément aux modes opératoires prescrits. Dans ce
cas-là, l'exigence relative au doublement du nombre d'éprouvettes ne s'applique pas.
8 Conditions techniques de livraison
Les conditions techniques de livraison doivent satisfaire aux exigences de l'ISO 544 et de l'ISO 14344.
9 Désignation
La désignation des électrodes enrobées doit suivre les principes donnés dans l'exemple ci-dessous.
EXEMPLE Une électrode enrobée pour le soudage manuel à l'arc (E) déposant un métal fondu en alliage à base de
nickel (Ni) avec une composition chimique de 67 % Ni, 15 % Cr, 7 % Mn et 2 % Nb et toutes les autres exigences de
l'alliage 6182 données dans le Tableau 1, est désigné comme suit:
Électrode enrobée ISO 14172 - E Ni 6182
ou bien
Électrode enrobée ISO 14172 - E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
où
ISO 14172 = Numéro de la présente Norme internationale
E = Électrode enrobée/soudage manuel à l'arc (voir 4.1)
Ni 6182 = Composition chimique du métal fondu (Tableau 1)
NiCr15Fe6Mn = Symbole chimique optionnel de l'électrode enrobée (voir Tableau 1)
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Tableau 1 — Symboles et exigences de composition chimique pour le métal fondu hors dilution
Symbole de l'alliage Composition chimique
a, b
% en masse
c d e, f
Symbole Symbole chimique C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
numérique
Nickel
Ni 2061 NiTi3 0,10 0,7 0,7 1,2 0,2 min. 92,0 — 1,0 1,0 à 4,0 — — — — —
Nickel-cuivre
Ni 4060 NiCu30Mn3Ti 0,15 4,0 2,5 1,5 27,0 à min. 62,0 — 1,0 1,0 — — — — —
34,0
Ni 4061 NiCu27Mn3NbTi 0,15 4,0 2,5 1,3 24,0 à min. 62,0 — 1,0 1,5 — 3,0 — — —
31,0
Nickel-chrome
Ni 6082 NiCr20Mn3Nb 0,10 2,0 à 6,0 4,0 0,8 0,5 min. 63,0 — — 0,5 18,0 à 22,0 1,5 à 3,0 2,0 — —
Ni 6231 NiCr22W14Mo 0,05 à 0,10 0,3 à 1,0 3,0 0,3 à 0,7 0,5 min. 45,0 5,0 0,5 0,1 20,0 à 24,0 — 1,0 à 3,0 — 13,0 à
15,0
Nickel-chrome-fer
Ni 6025 NiCr25Fe10AlY 0,10 à 0,25 0,5 8,0 à 11,0 0,8 — min. 55,0 — 1,5 à 2,2 0,3 24,0 à 26,0 — — — — 0,15Y
Ni 6062 NiCr15Fe8Nb 0,08 3,5 11,0 0,8 0,5 min. 62,0 — — — 13,0 à17,0 0,5 à 4,0 — — —
Ni 6092 NiCr16Fe12NbMo 0,10 1,0 à 3,5 12,0 0,8 0,5 min. 62,0 — — — 13,0 à 17,0 0,5 à 3,0 0,5 à 2,5 — —
Ni 6093 NiCr15Fe8NbMo 0,20 1,0 à 5,0 12,0 1,0 0,5 min. 60,0 — — — 13,0 à 17,0 1,0 à 3,5 1,0 à 3,5 — —
Ni 6094 NiCr14Fe4NbMo 0,15 1,0 à 4,5 12,0 0,8 0,5 min. 55,0 — — — 12,0 à 17,0 0,5 à 3,0 2,5 à 5,5 — 1,5
Ni 6095 NiCr15Fe8NbMoW 0,20 1,0 à 3,5 12,0 0,8 0,5 min. 55,0 — — — 13,0 à 17,0 1,0 à 3,5 1,0 à 3,5 — 1,5 à 3,5
Ni 6152 NiCr30Fe9Nb 0,05 5,0 7,0 à 12,0 0,8 0,5 min. 50,0 — 0,5 0,5 28,0 à 31,5 1,0 à 2,5 0,5 — —
Ni 6182 NiCr15Fe6Mn 0,10 5,0 à 10,0 10,0 1,0 0,5 min. 60,0 — — 1,0 13,0 à 17,0 1,0 à 3,5* — — — *0,3 max. Ta
si spécifié
Ni 6333 NiCr25Fe16CoNbW 0,10 1,2 à 2,0 min. 16,0 0,8 à 1,2 0,5 44,0 à 47,0 2,5 à — — 24,0 à 26,0 — 2,5 à 3,5 — 2,5 à 3,5
3,5
Ni 6701 NiCr36Fe7Nb 0,35 à 0,50 0,5 à 2,0 7,0 0,5 à 2,0 — 42,0 à 48,0 — — — 33,0 à 39,0 0,8 à 1,8 — — — —
Ni 6702 NiCr28Fe6W 0,35 à 0,50 0,5 à 1,5 6,0 0,5 à 2,0 — 47,0 à 50,0 — — — 27,0 à 30,0 — — — 4,0 à 5,5 —
Ni 6704 NiCr25Fe10Al3YC 0,15 à 0,30 0,5 8,0 à 11,0 0,8 — min. 55,0 — 1,8 à 2,8 0,3 24,0 à 26,0 — — — — 0,15Y
Ni 8025 NiCr29Fe30Mo 0,06 1,0 à 3,0 30,0 0,7 1,5 à 3,0 35,0 à 40,0 — 0,1 1,0* 27,0 à 31,0 1,0 2,5 à 4,5 — — *ou Nb
Ni 8165 NiCr25Fe30Mo 0,03 1,0 à 3,0 30,0 0,7 1,5 à 3,0 37,0 à 42,0 — 0,1 1,0 23,0 à 27,0 — 3,5 à 7,5 — — —
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Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l'alliage
a, b
% en masse
c d e, f
Symbole Symbole chimique C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
numérique
Nickel-molybdène
Ni 1001 NiMo28Fe5 0,07 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 min. 55,0 2,5 — — 1,0 — 26,0 à 0,6 1,0
30,0
Ni 1004 NiMo25Cr5Fe5 0,12 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 min. 60,0 — — — 2,5 à 5,5 — 23,0 à 0,6 1,0
27,0
Ni 1008 NiMo19WCr 0,10 1,5 10,0 0,8 0,5 min. 60,0 — — — 0,5 à 3,5 — 17,0 à — 2,0 à 4,0
20,0
Ni 1009 NiMo20WCu 0,10 1,5 7,0 0,8 0,3 à 1,3 min. 62,0 — — — — — 18,0 à — 2,0 à 4,0
22,0
Ni 1062 NiMo24Cr8Fe6 0,02 1,0 4,0 à 7,0 0,7 — min. 60,0 — — — 6,0 à 9,0 — 22,0 à — —
26,0
Ni 1066 NiMo28 0,02 2,0 2,2 0,2 0,5 min. 64,5 — — — 1,0 — 26,0 à — 1,0
30,0
Ni 1067 NiMo30Cr 0,02 2,0 1,0 à 3,0 0,2 0,5 min. 62,0 3,0 — — 1,0 à 3,0 — 27,0 à — 3,0
32,0
Ni 1069 NiMo28Fe4Cr 0,02 1,0 2,0 à 5,0 0,7 — min. 65,0 1,0 0,5 — 0,5 à 1,5 — 26,0 à — —
30,0
Nickel-chrome-molybdène
Ni 6002 NiCr22Fe18Mo 0,05 à 0,15 1,0 17,0 à 1,0 0,5 min. 45,0 0,5 à — — 20,0 à 23,0 — 8,0 à 10,0 — 0,2 à 1,0
20,0 2,5
Ni 6012 NiCr22Mo9 0,03 1,0 3,5 0,7 0,5 min. 58,0 — 0,4 0,4 20,0 à 23,0 1,5 8,5 à 10,5 — —
Ni 6022 NiCr21Mo13W3 0,02 1,0 2,0 à 6,0 0,2 0,5 min. 49,0 2,5 — — 20,0 à 22,5 — 12,5 à 0,4 2,5 à 3,5
14,5
Ni 6024 NiCr26Mo14 0,02 0,5 1,5 0,2 0,5 min. 55,0 — — — 25,0 à 27,0 — 13,5 à — —
15,0
Ni 6030 NiCr29Mo5Fe15W2 0,03 1,5 13,0 à 1,0 1,0 à 2,4 min. 36,0 5,0 — — 28,0 à 31,5 0,3 à 1,5 4,0 à 6,0 — 1,5 à 4,0
17,0
Ni 6059 NiCr23Mo16 0,02 1,0 1,5 0,2 — min. 56,0 — — — 22,0 à 24,0 — 15,0 à — —
16,5
Ni 6200 NiCr23Mo16Cu2 0,02 1,0 3,0 0,2 1,3 à 1,9 min. 45,0 2,0 — — 20,0 à 24,0 — 15,0 à — —
17,0
Ni 6205 NiCr25Mo16 0,02 0,5 5,0 0,2 2,0 min. 50,0 — 0,4 — 22,0 à 27,0 — 13,5 à — —
16,5
Ni 6275 NiCr15Mo16Fe5W3 0,10 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 min. 50,0 2,5 — — 14,5 à 16,5 — 15,0 à 0,4 3,0 à 4,5
18,0
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Tableau 1 (suite)
Symbole de l'alliage Composition chimique
a, b
% en masse
c d e, f
Symbole Symbole chimique C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
numérique
Nickel-chrome-molybdène (suite)
Ni 6276 Ni Cr15Mo15Fe6W4 0,02 1,0 4,0 à 7,0 0,2 0,5 min. 50,0 2,5 — — 14,5 à 16,5 — 15,0 à 0,4 3,0 à 4,5
17,0
Ni 6452 NiCr19Mo15 0,025 2,0 1,5 0,4 0,5 min. 56,0 — — — 18,0 à 20,0 0,4 14,0 à 0,4 —
16,0
Ni 6455 NiCr16Mo15Ti 0,02 1,5 3,0 0,2 0,5 min. 56,0 2,0 — 0,7 14,0 à 18,0 — 14,0 à — 0,5
17,0
Ni 6620 NiCr14Mo7Fe 0,10 2,0 à 4,0 10,0 1,0 0,5 min. 55,0 — — — 12,0 à 17,0 0,5 à 2,0 5,0 à 9,0 — 1,0 à 2,0
Ni 6625 NiCr22Mo9Nb 0,10 2,0 7,0 0,8 0,5 min. 55,0 — — — 20,0 à 23,0 3,0 à 4,2 8,0 à 10,0 — —
Ni 6627 NiCr21MoFeNb 0,03 2,2 5,0 0,7 0,5 min. 57,0 — — — 20,5 à 22,5 1,0 à 2,8 8,8 à 10,0 — 0,5
Ni 6650 NiCr20Fe14Mo11WN 0,03 0,7 12,0 à 0,6 0,5 min. 44,0 1,0 0,5 — 19,0 à 22,0 0,3 10,0 à — 1,0 à 2,0 0,15 N
15,0 13,0 0,02 S
Ni 6686 NiCr21Mo16W4 0,02 1,0 5,0 0,3 0,5 min. 49,0 — — 0,3 19,0 à 23,0 — 15,0 à — 3,0 à 4,4
17,0
Ni 6985 NiCr22Mo7Fe19 0,02 1,0 18,0 à 1,0 1,5 à 2,5 min. 45,0 5,0 — — 21,0 à 23,5 1,0 6,0 à 8,0 — 1,5
21,0
Nickel-chrome-cobalt-molybdène
Ni 6617 NiCr22Co12Mo 0,05 à 0,15 3,0 5,0 1,0 0,5 min. 45,0 9,0 à 1,5 0,6 20,0 à 26,0 1,0 8,0 à 10,0 — —
15,0
a
Les valeurs uniques pour tous les éléments sauf le nickel sont des valeurs maximales. Deux valeurs présentées indiquent les limites minimale et maximale de la plage.
b
Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que dans la valeur spécifiée, en utilisant la règle A de l'Annexe B de l'ISO 31-0:1992.
c
Sauf spécification contraire, la teneur en Co peut atteindre jusqu'à 1 % de la teneur en Ni. Pour certaines applications, des niveaux de Co plus faibles peuvent être exigés et il convient de les fixer entre les parties
contractantes.
d
La teneur en Ta peut atteindre jusqu'à 20 % de la teneur en Nb.
e
La totalité des éléments non spécifiés ne doit pas excéder 0,5 %.
f
Phosphore 0,020 max., soufre 0,015 max.
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ISO 14172:2003(F)
Tableau 2 — Caractéristiques minimales de traction du métal fondu hors dilution
Limite apparente Résistance Allongement
d'élasticité minimale minimale à la minimal
Symbole numérique
a
à 0,2 % traction (5d)
MPa MPa %
Nickel
Ni 2061 200 410 18
Nickel-cuivre
Ni 4060; Ni 4061 200 480 27
Nickel-chrome
Ni 6082 360 600 22
Ni 6231 350 620 18
Nickel
...
Questions, Comments and Discussion
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