ISO 15614-7:2007
(Main)Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 7: Overlay welding
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 7: Overlay welding
ISO 15614-7:2007 specifies how a preliminary welding procedure specification for overlay welding is qualified by welding procedure tests. ISO 15614-7:2007 defines the conditions for carrying out welding procedure tests and the range of qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in Clause 8. Additional tests may be required by application standards. ISO 15614-7:2007 applies to all welding processes suitable for overlay welding. ISO 15614-7:2007 is applicable to all new welding procedures. However, it does not invalidate previous welding procedure tests made to former national standards or specifications. Where additional tests are carried out to make the qualification technically equivalent, they are only done on a test piece made in accordance with ISO 15614-7:2007. ISO 15614-7:2007 does not apply to overlay welding where cracks are intentionally produced (e.g. special hardfacing applications).
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 7: Rechargement par soudage
L'ISO 15614-7:2007 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de rechargement par soudage préliminaire est qualifié par une épreuve. L'ISO 15614-7:2007 définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 8. Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application. L'ISO 15614-7:2007 s'applique à tous les procédés de soudage utilisables pour le rechargement par soudage. L'ISO 15614-7:2007 est applicable à tous les nouveaux modes opératoires de soudage. Toutefois, elle n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes, exécutées à partir de spécifications ou normes nationales. Si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d'effectuer ces contrôles, examens et essais complémentaires sur un assemblage de qualification qu'il convient d'exécuter conformément à l'ISO 15614-7:2007. L'ISO 15614-7:2007 ne s'applique pas au rechargement par soudage pour lequel des méthodes provoquant une fissuration sont nécessaires pour l'application du produit (par exemple applications spéciales de rechargement dur).
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-7
First edition
2007-06-15
Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 7:
Overlay welding
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage —
Partie 7: Rechargement par soudage
Reference number
ISO 15614-7:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 15614-7:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 15614-7:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
4.1 Overlay welding . 2
4.2 Hardfacing . 2
4.3 Building-up . 3
4.4 Buttering . 3
5 Welding procedure test. 3
6 Test piece . 3
6.1 Shape and dimensions of test pieces. 3
6.2 Welding of test pieces. 5
7 Examination and testing . 6
7.1 Extent of testing. 6
7.2 Non-destructive testing (NDT). 6
7.3 Location and taking of test specimens . 6
7.4 Destructive testing. 8
7.5 Acceptance criteria. 10
7.6 Retesting. 11
8 Range of qualification . 11
8.1 General. 11
8.2 Qualification related to the manufacturer . 11
8.3 Qualification related to the material. 12
8.4 Qualification related to the filler material/overlay . 13
8.5 Common to welding procedures. 14
8.6 Specific to welding processes . 15
9 Welding procedure qualification record (WPQR) . 17
Annex A (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) . 18
Bibliography . 21
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ISO 15614-7:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-7 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 121, Welding, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
⎯ Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
⎯ Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
⎯ Part 3: Fusion and pressure welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
⎯ Part 4: Finishing welding of aluminium castings
⎯ Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
⎯ Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys
⎯ Part 7: Overlay welding
⎯ Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
⎯ Part 10: Hyperbaric dry welding
⎯ Part 11: Electron and laser beam welding
⎯ Part 12: Spot, seam and projection welding
⎯ Part 13: Resistance butt and flash welding
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15614 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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ISO 15614-7:2007(E)
Introduction
This part of ISO 15614 is part of a series of standards. Details of this series are given in ISO 15607:2003,
Annex A.
Previous procedure qualifications to former national standards or specifications should be taken into
consideration at the time of the enquiry or contract stage and agreed between the contracting parties.
© ISO 2007 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15614-7:2007(E)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 7:
Overlay welding
1 Scope
This part of ISO 15614 specifies how a preliminary welding procedure specification for overlay welding is
qualified by welding procedure tests.
This part of ISO 15614 defines the conditions for carrying out welding procedure tests and the range of
qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in
Clause 8.
Additional tests may be required by application standards.
This part of ISO 15614 applies to all welding processes suitable for overlay welding.
This part of ISO 15614 is applicable to all new welding procedures. However, it does not invalidate previous
welding procedure tests made to former national standards or specifications. Where additional tests are
carried out to make the qualification technically equivalent, they are only done on a test piece made in
accordance with this part of ISO 15614.
This part of ISO 15614 does not apply to overlay welding where cracks are intentionally produced (e.g. special
hardfacing applications).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3452, Non destructive testing — Penetrant inspection — General principles
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 9015-1, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on
arc welded joints
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
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ISO 15614-7:2007(E)
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
ISO 15609-3, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 3: Electron beam welding
ISO 15609-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 4: Laser beam welding
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints
1)
ISO/TR 25901 , Welding and related processes — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/TR 25901 apply.
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
4.1 Overlay welding
The pWPS shall be in accordance with ISO 15609-1, ISO 15609-3 and ISO 15609-4. It shall specify the
tolerances for all the relevant parameters.
The welding procedure shall be qualified in accordance with Clauses 5 to 8.
4.2 Hardfacing
The pWPS shall be in accordance with ISO 15609-1, ISO 15609-2, ISO 15609-3 and ISO 15609-4. It shall
specify the tolerances for all the relevant parameters.
The welding procedure shall be qualified in accordance with Clauses 5 to 8.
1) To be published (revision of CEN/TR 14599).
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ISO 15614-7:2007(E)
4.3 Building-up
The pWPS shall be in accordance with ISO 15609-1. It shall specify the tolerances for all the relevant
parameters.
The welding procedure shall be qualified in accordance with ISO 15613 or ISO 15614-1 and Clauses 5 to 8.
4.4 Buttering
The pWPS shall be in accordance with ISO 15609-1. It shall specify the tolerances for all the relevant
parameters.
If buttering is used for welding between dissimilar materials, the welding procedure shall be qualified in
accordance with ISO 15614-1.
If buttering is used to produce a metallurgically compatible weld metal between the parent material and
overlay welding or hardfacing, the welding procedure shall be qualified in accordance with ISO 15614-1 and
Clauses 5 to 8.
5 Welding procedure test
A test piece shall be welded using the same welding processes as the ones to be used in production
(e.g. strip overlay welding + manual metal arc overlay welding with covered electrode).
The welding and testing of test pieces shall be in accordance with Clauses 6 and 7.
6 Test piece
6.1 Shape and dimensions of test pieces
6.1.1 General
The welding procedure test shall be carried out on standardized test piece(s) in accordance with Figures 1
and 2, and 6.2. Parent material(s) shall be used which represent the material(s) to be welded in production.
The dimensions and/or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out
(see Figures 1 and 2).
The thickness and/or diameter of the test pieces shall be selected in accordance with the range of qualification.
6.1.2 Overlay welding and hardfacing
A minimum of three beads for the last layer is required.
6.1.3 Buffer layer
If a buffer layer is used in production welding, it shall be used in welding the test piece.
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ISO 15614-7:2007(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 buttering layer, if necessary
2 number of layers in accordance with the pWPS (see 6.1.2) or thickness of overlay deposit
3 welding direction
t parent material thickness
Figure 1 — Test piece — Plate
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ISO 15614-7:2007(E)
Dimensions in millimetres
a) Axial overlay welding — External c) Circumferential overlay welding — External
b) Axial overlay welding — Internal d) Circumferential overlay welding — Internal
Key
1 buttering layer, if necessary
2 welding direction
3 number of layers in accordance with the pWPS (see 6.1.2 and 6.1.3)
D outside diameter of tube
e
D inside diameter of tube
i
t parent material thickness
Figure 2 — Test piece — Tube
6.2 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS and under the
general conditions in production that they shall represent.
Welding and testing of the test pieces shall be witnessed by an examiner or an examining body.
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ISO 15614-7:2007(E)
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destructive testing which shall be in accordance with
the requirements of Table 1.
Table 1 — Examination and testing of the test pieces
Test piece Type of test Extent of testing Footnote
Overlay welding Visual testing 100 % –
a
Ultrasonic testing 100 %
Surface crack detection 100 % b
Side bend test 2 specimens c
Macroscopic examination 1 specimen –
Microscopic examination 1 specimen d
Chemical analysis 1 specimen –
Delta ferrite content/ferrite number-FN 1 specimen a
Hardness testing 1 survey d
Hardfacing Visual testing 100 % –
b
Surface crack detection 100 %
Macroscopic examination 1 specimen –
Hardness testing 1 survey –
d
Microscopic examination 1 specimen
a
If required, in accordance with the application standard.
b
Penetrant testing or magnetic particle testing. For non-magnetic materials, penetrant testing.
c
Side bend test may be replaced by ultrasonic testing (UT) plus two additional macroscopic examinations.
d
Not required for material of group 1.
7.2 Non-destructive testing (NDT)
All NDT in accordance with 7.1 and Table 1 shall be carried out on the test pieces prior to cutting of the test
specimens. Any post-weld heat treatment that is specified shall be completed prior to NDT.
Depending on overlay geometry, materials and the production specification, NDT shall be carried out in
accordance with ISO 17637 (visual examination), ISO 3452 (penetrant testing) and ISO 17640 [ultrasonic
testing (UT)].
The acceptance criteria stated in 7.5.1 shall apply.
7.3 Location and taking of test specimens
Test specimens shall be taken in accordance with Figures 3 and 4.
Tests specimens shall be taken after all NDT has been carried out and they have passed the relevant
inspection criteria for the NDT method(s) used.
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ISO 15614-7:2007(E)
It is acceptable to take the test specimens from locations that avoid areas which have imperfections within the
acceptance limits for the NDT method(s) used.
Key
1 Discard W 25 mm of deposited metal
2 Area for:
— 1 side bend test specimen
3 Area for:
— 1 macro test specimen
— chemical analysis, ferrite number
— 1 micro test specimen with hardness test
— retest
4 Area for:
— 1 side bend test specimen
5 Welding direction
Figure 3 — Location of test specimens for overlay welding on plate
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ISO 15614-7:2007(E)
a) Axial deposit b) Circumferential deposit
Key
1 Discard W 25 mm of deposited metal
2 Area for:
— 1 side bend test specimen (see Table 1)
3 Area for:
— 1 macro test specimen
— chemical analysis, ferrite number, if required by the application standard
— 1 micro test specimen with hardness test
— retest
4 Area for:
— 1 side bend test specimen (see Table 1)
5 Welding direction
Figure 4 — Location of tests specimens for overlay welding on tubes
7.4 Destructive testing
7.4.1 General
The extent of testing shall be as required by Table 1.
7.4.2 Macro/microscopic examination
The test specimen shall be prepared and etched in accordance with ISO 17639 on one side in order to reveal
clearly the fusion line, the heat-affected zone (HAZ) and the building-up of the layers.
The macroscopic examination shall include unaffected parent material and shall be recorded by taking at least
one macro specimen per procedure test.
8 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 15614-7:2007(E)
When microscopic examination is required (see Table 1), a macro specimen of the parent material and of the
transition to the parent material (heat-affected zone) and the overlay shall be taken.
The acceptance levels stated in 7.5.2.1 and 7.5.2.2 shall apply.
7.4.3 Hardness testing
Vickers hardness testing with a load of Vickers number HV 10 or HV 5 shall be carried out in accordance with
ISO 9015-1. H
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-7
Première édition
2007-06-15
Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 7:
Rechargement par soudage
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 7: Overlay welding
Numéro de référence
ISO 15614-7:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 15614-7:2007(F)
PDF – Exonération de responsabilité
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 15614-7:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P). 2
4.1 Rechargement par soudage . 2
4.2 Rechargement dur . 3
4.3 Reconstitution par soudage . 3
4.4 Beurrage . 3
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage . 3
6 Assemblage de qualification . 3
6.1 Forme et dimensions des assemblages de qualification . 3
6.2 Soudage des assemblages de qualification . 5
7 Contrôles, examens et essais . 6
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais . 6
7.2 Essais non destructifs (END) . 6
7.3 Positionnement et prélèvement des éprouvettes. 6
7.4 Essais destructifs . 8
7.5 Critères d'acceptation . 10
7.6 Contre-essais . 11
8 Domaine de validité . 11
8.1 Généralités . 11
8.2 Qualification par rapport au fabricant . 12
8.3 Qualification par rapport aux matériaux. 12
8.4 Qualification par rapport au métal d'apport/rechargement. 13
8.5 Points communs à tous les modes opératoires de soudage. 14
8.6 Points spécifiques aux procédés de soudage. 15
9 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 17
Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage (PV-
QMOS). 18
Bibliographie . 21
© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 15614-7:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-7 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 121, Soudage, du Comité européen de
normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux, conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage:
⎯ Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
⎯ Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
⎯ Partie 3: Soudage par fusion et soudage sous pression des fontes alliées et non alliées
⎯ Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
⎯ Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
⎯ Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
⎯ Partie 7: Rechargement par soudage
⎯ Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
⎯ Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
⎯ Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
⎯ Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
⎯ Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
partie de l'ISO 15614 au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 15614-7:2007(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 15614 fait partie d'une série de normes. Des détails sur cette série sont donnés
dans l'ISO 15607:2003, Annexe A.
Il convient que la prise en compte des qualifications de modes opératoires antérieures, par rapport à des
normes nationales ou à des spécifications existantes, intervienne lors de l'enquête ou au niveau du contrat et
soit agréée entre les parties contractantes.
© ISO 2007 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 15614-7:2007(F)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 7:
Rechargement par soudage
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15614 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de rechargement par
soudage préliminaire est qualifié par une épreuve.
La présente partie de l'ISO 15614 définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode
opératoire de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage pour toutes les opérations
pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 8.
Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application.
La présente partie de l'ISO 15614 s'applique à tous les procédés de soudage utilisables pour le rechargement
par soudage.
La présente partie de l'ISO 15614 est applicable à tous les nouveaux modes opératoires de soudage.
Toutefois, elle n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes, exécutées à
partir de spécifications ou normes nationales. Si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à
effectuer pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d'effectuer ces
contrôles, examens et essais complémentaires sur un assemblage de qualification qu'il convient d'exécuter
conformément à la présente partie de l'ISO 15614.
La présente partie de l'ISO 15614 ne s'applique pas au rechargement par soudage pour lequel des méthodes
provoquant une fissuration sont nécessaires pour l'application du produit (par exemple applications spéciales
de rechargement dur).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3452, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 9015-1, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 1: Essai
de dureté des assemblages soudés à l'arc
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux —
Classification
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 15614-7:2007(F)
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage par fusion et
techniques connexes
ISO/TR 15608, Soudage lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz
ISO 15609-3, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 3: Soudage par faisceau d'électrons
ISO 15609-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 4: Soudage par faisceau laser
ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers
et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par
fusion
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO 17640, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des assemblages
soudés
1)
ISO/TR 25901 , Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO/TR 25901 s'appliquent.
4 Descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
4.1 Rechargement par soudage
Le DMOS-P doit être conforme à l'ISO 15609-1, l'ISO 15609-3 et l'ISO 15609-4. Il doit spécifier les tolérances
relatives à tous les paramètres pertinents.
Le mode opératoire de soudage doit être qualifié conformément aux Articles 5 à 8.
1) A publier (révision du CEN/TR 14599).
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ISO 15614-7:2007(F)
4.2 Rechargement dur
Le DMOS-P doit être conforme à l'ISO 15609-1, l'ISO 15609-2, l'ISO 15609-3 et l'ISO 15609-4. Il doit spécifier
les tolérances relatives à tous les paramètres pertinents.
Le mode opératoire de soudage doit être qualifié conformément aux Articles 5 à 8.
4.3 Reconstitution par soudage
Le DMOS-P doit être conforme à l'ISO 15609-1. Il doit spécifier les tolérances relatives à tous les paramètres
pertinents.
Le mode opératoire de soudage doit être qualifié conformément à l'ISO 15613 ou à l'ISO 15614-1 et aux
Articles 5 à 8.
4.4 Beurrage
Le DMOS-P doit être conforme à l'ISO 15609-1. Il doit spécifier les tolérances relatives à tous les paramètres
pertinents.
Dans le cas où le beurrage est utilisé pour la réalisation d'un assemblage mixte, le mode opératoire de
soudage doit être qualifié conformément à l'ISO 15614-1.
Dans le cas où le beurrage est utilisé dans le but de produire un métal fondu compatible métallurgiquement
avec le métal de base et le rechargement par soudage ou le rechargement dur, le mode opératoire de
soudage doit être qualifié conformément à l'ISO 15614-1 et aux Articles 5 à 8.
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage
Un assemblage de qualification doit être réalisé par soudage en utilisant le même procédé de soudage que
celui utilisé en production (par exemple rechargement par soudage avec feuillard + rechargement par
soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée).
La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les Articles 6
et 7.
6 Assemblage de qualification
6.1 Forme et dimensions des assemblages de qualification
6.1.1 Généralités
Le mode opératoire de soudage doit être réalisé sur un (des) assemblage(s) de qualification normalisé(s) en
conformité avec les Figures 1 et 2 et 6.2. Du (des) matériau(x) de base représentant le matériau à souder en
production doit (doivent) être utilisé(s).
Les dimensions et/ou le nombre d'assemblages de qualification doivent être suffisants pour permettre de
réaliser tous les essais exigés (voir Figures 1 et 2).
L'épaisseur et/ou le diamètre des assemblages de qualification doivent être choisis conformément au
domaine de validité.
6.1.2 Rechargement par soudage et rechargement dur
Un minimum de trois passes pour la dernière couche est exigé.
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6.1.3 Couche tampon
Dans le cas où une couche tampon est utilisée en production, elle doit également être utilisée lors du soudage
de l'assemblage de qualification.
Dimensions en millimètres
Légende
1 couche de beurrage, si nécessaire
2 nombre de couches conformément au DMOS-P (voir 6.1.2) ou épaisseur du rechargement
3 direction de soudage
t épaisseur du matériau de base
Figure 1 — Assemblage de qualification — Plaque
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ISO 15614-7:2007(F)
Dimensions en millimètres
a) Rechargement par soudage axial externe c) Rechargement par soudage circonférentiel externe
b) Rechargement par soudage axial interne d) Rechargement par soudage circonférentiel interne
Légende
1 couche de beurrage, si nécessaire
2 direction de soudage
3 nombre de couches conformément au DMOS-P (voir 6.1.2 et 6.1.3)
D diamètre extérieur du tube
e
D diamètre intérieur du tube
i
t épaisseur du matériau de base
Figure 2 — Assemblage de qualification — Tube
6.2 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
DMOS-P et dans les conditions générales de production que ces assemblages doivent représenter.
Le soudage et les essais des assemblages de qualification doivent être surveillés par un inspecteur ou un
organisme d'inspection.
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ISO 15614-7:2007(F)
7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais
Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en
conformité avec les exigences du Tableau 1.
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Assemblage
Type d'essai Étendue des essais Note
de qualification
Rechargement Contrôle visuel 100 % –
par soudage
a
Contrôle par ultrasons 100 %
b
Détection des fissures superficielles 100 %
c
Essai de pliage côté 2 éprouvettes
Examen macroscopique 1 éprouvette –
d
Examen microscopique 1 éprouvette
Analyse chimique 1 éprouvette –
a
Teneur en ferrite delta/indice de ferrite-FN 1 éprouvette
d
Essai de dureté 1 filiation
Rechargement dur Contrôle visuel 100 % –
b
Détection des fissures superficielles 100 %
Examen macroscopique 1 éprouvette –
Essai de dureté 1 filiation –
d
Examen microscopique 1 éprouvette
a
Si exigé, conformément à la spécification applicable.
b
Essai de ressuage ou essai par magnétoscopie. Dans le cas des matériaux non magnétiques, essai de ressuage.
c
L'essai de pliage latéral peut être remplacé par un contrôle par ultrasons (CU) et deux examens macroscopiques supplémentaires.
d
Non exigé pour les matériaux du groupe 1.
7.2 Essais non destructifs (END)
Tous les END en conformité avec 7.1 et le Tableau 1 doivent être effectués sur des assemblages de
qualification avant prélèvement des éprouvettes. Tout traitement thermique après soudage spécifié doit être
exécuté avant les END.
En fonction de la géométrie du rechargement par soudage, des matériaux et des exigences de travail, les
END doivent être réalisés selon l'ISO 17637 (contrôle visuel), l'ISO 3452 (contrôle par ressuage) et
l'ISO 17640 [contrôle par ultrasons (CU)].
Les niveaux d'acceptation indiqués en 7.5.1 doivent s'appliquer.
7.3 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 3 et 4.
Les éprouvettes doivent être prélevées après que tous les END aient été effectués et qu'ils aient satisfait aux
critères de contrôle appropriés pour la (les) méthode(s) d'END utilisée(s).
Il est acceptable de prélever les éprouvettes dans des emplacements évitant les zones présentant des
défauts situés dans les limites admissibles pour la (les) méthode(s) d'END utilisée(s).
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ISO 15614-7:2007(F)
Légende
1 Chuter W 25 m de métal déposé
2 Zone pour:
— 1 éprouvette de pliage côté
3 Zone pour:
— 1 éprouvette d'examen microscopique
— analyse chimique, indice de ferrite
— 1 éprouvette d'examen microscopique avec essai de dureté
— contre-essais
4 Zone pour:
— 1 éprouvette de pliage côté
5 Direction de soudage
Figure 3 — Emplacement des éprouvettes d'essai dans le cas du rechargement
par soudage sur plaque
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ISO 15614-7:2007(F)
a) Dépôt axial b) Dépôt circonférentiel
Légende
1 Chuter W 25 mm de métal déposé
2 Zone pour:
— 1 éprouvette de pliage côté (voir Tableau 1)
3 Zone pour:
— 1 éprouvette d'examen macroscopique
— analyse chimique, indice de ferrite, si requis dans la norme d'application
— 1 éprouvette d'examen microscopique avec essai de dureté
— contre-essais
4 Zone pour:
— 1 éprouvette de pliage côté (voir Tableau 1)
5 Direction de soudage
Figure 4 — Emplacement des éprouvettes d'essai dans le cas du rechargement par soudage sur tube
7.4 Essais destructifs
7.4.1 Généralités
L'étendue des essais doit répondre aux exigences du Tableau 1.
7.4.2 Examen micro/macroscopique
L'éprouvette doit être préparée et attaquée conformément à l'ISO 17639 sur un des côtés afin de mettre
clairement en évidence la zone de liaison, la zone affectée thermiquement (ZAT) et la superposition des
couches.
L'examen macroscopique doit inclure le métal de base non affecté et doit faire l'objet d'un enregistrement au
moyen d'au moins une macrographie par épreuve de qualification.
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ISO 15614-7:2007(F)
Lorsqu'un examen microscopique est exigé (voir Tableau 1), une macrographie du métal de base, de la zone
de transition vers le métal de base (zone thermiquement affectée) et du rechargement doit être prise.
Les niveaux d'acceptation indiqués en 7.5.2.1 et 7.5.2.2 doivent s'appliquer.
7.4.3 Essai de dureté
Des essais de dureté Vickers avec une charge HV 10 ou HV 5 doivent être réalisés conformément à
l'ISO 9015-1. Les indentations de dureté doivent être obtenues conformément à la Figure 5. Les résultats de
l'essai de dureté doivent être en conformité avec 7.5.2.3.
Dans tous les cas, une filiation de dureté doit être réalisée suivant un angle de 15° par rapport à la surface et
doit inclure le rechargement, la zone affectée thermiquement (ZAT) et le métal de base.
Dans le cas du rechargement dur, un minimum de cinq indentations doit être effectué sur la surface usinée de
l'assemblage de qualification. Dans la mesure où la dureté superficielle est fonction de l'épaisseur du
rechargement, il convient d'enregistrer ces résultats pour information.
Légende
1 couche tampon
Figure 5 — Filiation de dureté en cas de rechargement
7.4.4 Essai de pliage côté
Les éprouvettes et les essais doivent être en conformité avec l'ISO 5173.
Le diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur doit être égal à 4t et l'angle de pliage doit être de 120° pour le
métal fondu présentant un allongement A W 20 %. Dans le cas d'un métal fondu avec un allongement
A < 20 %, la formule suivante doit s'appliquer:
100× t
()
s
dt=−
s
A
où
d est le diamètre maximal du poinçon ou du rouleau interne;
t est l'épaisseur de l'éprouvette de pliage;
s
A est l'allongement minimal en traction exigé par la spécification du matériau du fabricant.
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ISO 15614-7:2007(F)
7.4.5 Analyse chimique
Dans le cas des rechargements résistant à la corrosion, la composition chimique doit être déterminée
conformément à la norme et/ou à la spécification d'application. Dans le cas où le rechargement résistant à la
corrosion doit être usiné lors de la fabrication, il doit être réalisé une analyse chimique supplémentaire après
usinage à l'endroit d'épaisseur minimale (voir Figure 6).
7.4.6 Teneur en ferrite delta/indice de ferrite (FN)
Si exigé, la teneur en ferrite delta/l'indice de ferrite (FN) doit être déterminé(e) conformément à la norme et/ou
à la spécification pertinentes.
7.5 Critères d'acceptation
7.5.1 Essais non destructifs
7.5.1.1 Contrôle visuel
Les fissures et autres défauts plans ne sont pas permis.
NOTE Des petites fissures isolées peuvent être acceptables dans le cas de rechargement par soudage avec les
alliages de cobalt.
Les piqûres u 2 mm sont permises, sauf spécification contraire (par exemple en conditions sévères de
corrosion).
7.5.1.2 Détection des fissures superficielles
Aucune indication linéaire n'est permise.
7.5.1.3 Contrôle par ultrasons
Tout défaut correspondant à un signal supérieur à celui obtenu à partir d'un trou à fond plat de 8 mm de
diamètre n'est pas permis.
7.5.2 Essais destructifs
7.5.2.1 Examen macroscopique
Les fissures et autres défauts plans ne sont pas permis.
Les piqûres isolées de plus de 2 mm ne sont pas permises. De petites fissures isolées (< 1,5 mm) peuvent
être acceptées à condition qu'elles soient limitées au rechargement, dans le cas d'un rechargement dur et
d'un rechargement avec un alliage de nickel/cobalt.
7.5.2.2 Examen microscopique
Les fissures supérieures à 1,5 mm ne sont pas permises sauf spécification contraire.
7.5.2.3 Essais de dureté
Les valeurs de dureté ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées au Tableau 2.
Dans le cas du rechargement dur, les valeurs maximales de dureté du rechargement doivent être spécifiées.
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ISO 15614-7:2007(F)
Tableau 2 — Valeurs de dureté maximale permises
Groupes de Sans traitement thermique Avec traitement thermique
matériaux
ISO/TR 15608
a
1 , 2 380 320
b
3 450 380
4,5 380 320
6 — 350
a
Dans le cas où des essais de dureté sont exigés.
b 2
Dans le cas d'aciers présentant une résistance au formage minimale, R > 890 N/mm , les valeurs maximales
eH
doivent être spécifiées.
7.5.2.4 Essais de pliage côté
Pendant l'essai, les éprouvettes ne doivent pas révéler un seul défaut > 3 mm, et ceci dans toutes directions.
Les défauts apparaissant aux angles des éprouvettes lors de l'essai doivent être ignorés lors de l'évaluation.
7.6 Contre-essais
Si l'assemblage de qualification ne satisfait pas à l'une des exigences du contrôle visuel ou des END spécifiés
en 7.5, un autre assemblage de qualification doit être soudé et soumis au même contrôle. Si cet assemblage
de qualification supplémentaire ne satisfait pas aux exigences, l'épreuve de qualification du mode opératoire
de soudage a échoué.
Si une éprouvette ne satisfait pas aux exigences des essais destructifs spécifiées en 7.4 uniquement du fait
de défauts géométriques dans la soudure, deux autres éprouvettes par éprouvette défectueuse doivent être
prélevées. Ces éprouvettes supplémentaires peuvent être prélevées dans le même assemblage de
qualification s'il y a suffisamment de matière, ou dans un autre assemblage de qualification. Chaque
éprouvette supplémentaire doit être soumise aux mêmes essais que l'éprouvette défectueuse initiale. Si l'une
quelconque de ces éprouvettes supplémentaires ne satisfait pas aux exigences, l'épreuve de qualification du
mode opératoire de soudure a échoué.
Si une éprouvette ne satisfait pas aux
...
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