ISO 10332:1994
(Main)Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness
Specifies requirements and a method for ultrasonic testing. Is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 168,3 mm, and with an outside diameter-to-thickness ratio greater than or equal to 5. By agreement between the purchaser and manufacturer, it can also be applied to smaller tube diameters.
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression — Contrôle par ultrasons pour la vérification de l'étanchéité
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1994-02-01
Seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for pressure
purposes - Ultrasonic testing for
verification of hydraulic leak-tightness
Tubes en acier sans soudure et soud& (sauf a / ‘arc immerge) pour Service
sous Pression - Contrdle par ultrasons pour Ia vkification de Mtanchkt6
Reference number
ISO 10332:1994(E)
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ISO 10332:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 10332 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Sub-Committee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
(8 ISO 1994
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD ISO io332:1994(E)
Seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing
for verification of hydraulic leak-tightness
ISO 11484: -l), Steel tubes for pressure purposes -
1 Scope
Qualifica tion and certifica tion of non-destructive test-
ing (NDT) personnel.
1 .l This International Standard specifies require-
ments for ultrasonic testing of seamless and welded
tubes for pressure purposes, with the exception of 3 General requirements
submerged arc-welded (SAW) tubes, for verification
of hydraulic leak-tightness.
3.1 The ultrasonic inspection covered by this Inter-
national Standard is usually carried out on tubes after
completion of all the primaty production process op-
1.2 lt is applicable to the inspection of tubes with
erations.
an outside diameter greater than or equal to
168,3 mm, and with an outside diameter-to-thickness
These activities shall be carried out by Personne1 cer-
ratio greater than or equal to 5. By agreement be-
tificated in accordance with ISO 11484, as nominated
tween the purchaser and manufacturer, it tan also be
by the manufacturer. In the case of third-Party in-
applied to smaller tube diameters.
spection, this shall be agreed between the purchaser
and manufacturer.
2 Normative references
3.2 The tubes to be tested shall be sufficiently
straight to ensure the validity of the test. The surfaces
The following Standards contain provisions which,
shall be sufficiently free from foreign matter which
through reference in this text, constitute provisions
would interfere with the validity of the test.
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All Standards
For electric resistance and induction welded tubes,
are subject to revision, and Parties to agreements
the inside and outside weld beads must be trimmed.
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
4 Method of test
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
4.1 The tubes shall be tested for verification of hy-
ISO 235: 1980, Parallel shank jobber and stub series
draulic leak-tightness using an ultrasonic technique.
drills and Morse taper shank drills.
ISO 286-1: 1988, ISO System of limits and fits -
4.2 During testing, the tubes shall be scanned in
Part 1: Bases of tolerantes, deviations and fits.
two opposing circumferential directions of beam
travel, unless otherwise agreed between the pur-
ISO 9302:1989, Seamless and welded (except sub-
chaser and the manufacturer.
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
poses - Electromagnetit testing for verification of NOTE 1 It is recognized that there is a short length at
hydraulic leak-tightness. both tube ends which may not be able to be tested.
1) To be published.
1
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ISO 10332:1994(E)
4.3 During testing, the tubes and/or the transducer
assembly shall be moved relative to each other so
that the whole of the tube surface is scanned.
In the case of welded tubes (excluding welded
stretch-reduced), by agreement between the pur-
chaser and manufacturer, verification of hydraulic
leak-tightness of only the weld zone is permitted. In
this case, the transducer assembly shall be correctly
aligned with the weld seam so that the whole length
of the weld seam is scanned.
4.4 The maximum width of each individual
transducer, measured parallel to the major axis of the
tube, shall be 25 mm.
KW
4.5 The equipment for automatic testing shall be
b Width
capable of differentiating between acceptable and
h Depth
suspect tubes by means of an automatic trigger/alarm
level, combined with automatic marking and/or sorting
Figure 1 - “N ’‘-type notch
Systems.
NOTE 2 This ultrasonic test method utilizes one or more
ultrasonic transducers to describe a helical path over the
tube surface. For this reason, it detects longitudinal
imperfections having a minimum length dependent on the
5.6 The reference notch shall be formed by ma-
width of the transducer and the inspection helical pitch. lt
chining, spark erosion or other methods.
is recognized that transverse imperfections are not normally
detectable.
NOTE 3 lt is recognized that the bottom or the bottom
corners of the notch may be rounded.
5 Reference Standards
6 Dimensions of reference notch or hole
5.1 The reference Standards defined in this Inter-
national Standard are convenient Standards for cali-
bration of non-destructive testing equipment. The
6.1 Dimensions of reference notch
dimensions of these Standards should not be con-
strued as the minimum s
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
10332
Première édition
1994-02-01
Tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour la
vérification de l’étanchéité
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for
pressure purposes - Ultrasonic tes ting for verifica tion of h ydraulic
leak-tigh tness
Numéro de référence
ISO 10332: 1994(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéressé par une
etude a le droit de faire partie du comité technique creé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comites techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 10332 a éte elaboree par le comité technique
ISOFC 17, Acier, sous-comite SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de I’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE ISO 10332:1994(F)
l
1
acier sans soudure et so,udés (sauf à l’arc
Tubes en
L
pour service sous pression - Contrôle par I
immergé)
ultrasons pour la vérification de l’étanchéité
- Contrôle électromagnétique pour verifica tion de
1 Domaine d’application
l’étanchéité.
1.1 La présente Norme internationale prescrit une
ISO 11484:-‘1, Tubes en acier pour service sous
methode de contrôle par ultrasons de I’étanchéite de
pression - Qualification et certification du personnel
tubes sans soudure et soudes (a l’exception des tu-
d’essais non destructifs (END).
bes soudes a l’arc immerge) pour service sous pres-
sion.
3 Spécifications générales
1.2 Elle est applicable au contrôle de tubes de dia-
métre extérieur supérieur ou égal a 168,3 mm et de 3.1 Le contrôle par ultrasons faisant l’objet de la
rapport diamètre extérieur/épaisseur supérieur ou égal présente Norme internationale est habituellement ef-
a 5. Par accord entre producteur et acheteur, elle peut fectue sur les tubes après exécution de toutes les
également être appliquée a des tubes de diametre opérations du processus de fabrication primaire.
plus faible.
Ces activites doivent être effectuées par des person-
nels certifies conformément a I’ISO 11484 désignés
par le producteur. En cas de contrôle par tierce per-
2 Références normatives
sonne, l’inspection doit faire l’objet d’un accord entre
l’acheteur et le producteur.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la reference qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
3.2 Les tubes a contrôler doivent être suffisamment
Norme internationale. Au moment de la publication,
droits pour garantir la validité du contrôle. Les surfa-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
ces doivent être suffisamment exemptes de corps
norme est sujette à révision et les parties prenantes
étrangers pouvant perturber la validite de l’essai.
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
nale sont invitees à rechercher la possibilité d’appli- Les cordons de soudures interieur et exterieur des
quer les éditions les plus recentes des normes tubes soudes par resistance électrique et par induc-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO tion doivent être éliminés.
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur a un moment donne.
4 Méthode d’essai
ISO 235:1980, Forets a queue cylindrique courts et
extra-courts et forets a queue cône Morse.
4.1 L’étanch&e des tubes doit être contrôlee par
un procédé aux ultrasons.
ISO 286-l :1988, Système ISO de tolerances et
d’ajustements - Partie 1: Base des tolerances,
karts et ajustements. 4.2 Sauf autre accord entre acheteur et producteur,
les tubes doivent être contrôles suivant deux direc-
ISO 9302:1989, Tubes en acier sans soudure et sou- tions circonferentielles opposées du faisceau
des (sauf a l’arc immerge) pour service sous pression ultrasonore.
1) À publier.
- 1
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ISO 10332:1994(F)
II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités
NOTE 1 5.5 L’entaille de reference doit être de type N (voir
du tube une courte longueur qui peut ne pas être contrôlée.
figure 1) et doit être tracee parallèlement au grand axe
du tube. Ses côtes doivent être pratiquement parallè-
les entre eux et son fond doit être pratiquement per-
4.3 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des
pendiculaire aux côtes.
transducteurs doivent avoir les uns par rapport aux
autres un mouvement relatif permettant le balayage
de toute la surface du tube.
Pour les tubes soudes (a l’exception des tubes issus
d’un laminoir étireur-réducteur), seule est autorisée,
par accord entre l’acheteur et le producteur, la véri-
fication de I’etancheité de la zone de soudure. Dans
ce cas, les transducteurs doivent être maintenus ali-
gnes sur le cordon pour permettre le balayage de
toute la longueur de celui-ci.
4.4 La largeur maximale de chaque transducteur in-
dividuel mesuree parallèlement à l’axe longitudinal du
tube doit être de 25 mm.
4.5 L’équipement de contrôle automatique doit être
Lbgende
capable de differencier les tubes acceptables et sus-
b = largeur
pects au moyen d’un seuil automatique de declen-
h = profondeur
chement et d’alarme combine avec des systèmes
automatiques de marquage et/ou de tri.
Figure 1 - Forme d’entaille de type N
NOTE 2 La présente méthode d’essai aux ultrasons a
recours a un ou plusieurs transducteurs dont la trajectoire
décrit une hélice sur la surface du tube. Elle permet de dé-
tecter des discontinuités longitudinales dont la longueur
minimale est fonction de la largueur du transducteur et du
5.6 L’entaille de référence doit être obtenue par
pas de l’hélice de contrôle. II convient de noter que la mé-
usinage, électroerosion ou autre procédé.
thode ne permet pas normalement de détecter les discon-
tinuités transversales.
NOTE 3 II est admis que le fond ou les angles du fond
de l’entaille soient arrondis.
5 Étalons de référence
6 Dimensions de l’entaille de référence
5.1 Les étalons de réference definis dans la pré-
sente Norme internationale sont conçus pour l’eta-
ou du trou
lonnage de l’équipement
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
10332
Première édition
1994-02-01
Tubes en acier sans soudure et soudés
(sauf à l’arc immergé) pour service sous
pression - Contrôle par ultrasons pour la
vérification de l’étanchéité
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for
pressure purposes - Ultrasonic tes ting for verifica tion of h ydraulic
leak-tigh tness
Numéro de référence
ISO 10332: 1994(F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comite membre intéressé par une
etude a le droit de faire partie du comité technique creé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comites techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 10332 a éte elaboree par le comité technique
ISOFC 17, Acier, sous-comite SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1994
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de I’editeur.
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acier sans soudure et so,udés (sauf à l’arc
Tubes en
L
pour service sous pression - Contrôle par I
immergé)
ultrasons pour la vérification de l’étanchéité
- Contrôle électromagnétique pour verifica tion de
1 Domaine d’application
l’étanchéité.
1.1 La présente Norme internationale prescrit une
ISO 11484:-‘1, Tubes en acier pour service sous
methode de contrôle par ultrasons de I’étanchéite de
pression - Qualification et certification du personnel
tubes sans soudure et soudes (a l’exception des tu-
d’essais non destructifs (END).
bes soudes a l’arc immerge) pour service sous pres-
sion.
3 Spécifications générales
1.2 Elle est applicable au contrôle de tubes de dia-
métre extérieur supérieur ou égal a 168,3 mm et de 3.1 Le contrôle par ultrasons faisant l’objet de la
rapport diamètre extérieur/épaisseur supérieur ou égal présente Norme internationale est habituellement ef-
a 5. Par accord entre producteur et acheteur, elle peut fectue sur les tubes après exécution de toutes les
également être appliquée a des tubes de diametre opérations du processus de fabrication primaire.
plus faible.
Ces activites doivent être effectuées par des person-
nels certifies conformément a I’ISO 11484 désignés
par le producteur. En cas de contrôle par tierce per-
2 Références normatives
sonne, l’inspection doit faire l’objet d’un accord entre
l’acheteur et le producteur.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la reference qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
3.2 Les tubes a contrôler doivent être suffisamment
Norme internationale. Au moment de la publication,
droits pour garantir la validité du contrôle. Les surfa-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
ces doivent être suffisamment exemptes de corps
norme est sujette à révision et les parties prenantes
étrangers pouvant perturber la validite de l’essai.
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
nale sont invitees à rechercher la possibilité d’appli- Les cordons de soudures interieur et exterieur des
quer les éditions les plus recentes des normes tubes soudes par resistance électrique et par induc-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO tion doivent être éliminés.
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur a un moment donne.
4 Méthode d’essai
ISO 235:1980, Forets a queue cylindrique courts et
extra-courts et forets a queue cône Morse.
4.1 L’étanch&e des tubes doit être contrôlee par
un procédé aux ultrasons.
ISO 286-l :1988, Système ISO de tolerances et
d’ajustements - Partie 1: Base des tolerances,
karts et ajustements. 4.2 Sauf autre accord entre acheteur et producteur,
les tubes doivent être contrôles suivant deux direc-
ISO 9302:1989, Tubes en acier sans soudure et sou- tions circonferentielles opposées du faisceau
des (sauf a l’arc immerge) pour service sous pression ultrasonore.
1) À publier.
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ISO 10332:1994(F)
II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités
NOTE 1 5.5 L’entaille de reference doit être de type N (voir
du tube une courte longueur qui peut ne pas être contrôlée.
figure 1) et doit être tracee parallèlement au grand axe
du tube. Ses côtes doivent être pratiquement parallè-
les entre eux et son fond doit être pratiquement per-
4.3 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des
pendiculaire aux côtes.
transducteurs doivent avoir les uns par rapport aux
autres un mouvement relatif permettant le balayage
de toute la surface du tube.
Pour les tubes soudes (a l’exception des tubes issus
d’un laminoir étireur-réducteur), seule est autorisée,
par accord entre l’acheteur et le producteur, la véri-
fication de I’etancheité de la zone de soudure. Dans
ce cas, les transducteurs doivent être maintenus ali-
gnes sur le cordon pour permettre le balayage de
toute la longueur de celui-ci.
4.4 La largeur maximale de chaque transducteur in-
dividuel mesuree parallèlement à l’axe longitudinal du
tube doit être de 25 mm.
4.5 L’équipement de contrôle automatique doit être
Lbgende
capable de differencier les tubes acceptables et sus-
b = largeur
pects au moyen d’un seuil automatique de declen-
h = profondeur
chement et d’alarme combine avec des systèmes
automatiques de marquage et/ou de tri.
Figure 1 - Forme d’entaille de type N
NOTE 2 La présente méthode d’essai aux ultrasons a
recours a un ou plusieurs transducteurs dont la trajectoire
décrit une hélice sur la surface du tube. Elle permet de dé-
tecter des discontinuités longitudinales dont la longueur
minimale est fonction de la largueur du transducteur et du
5.6 L’entaille de référence doit être obtenue par
pas de l’hélice de contrôle. II convient de noter que la mé-
usinage, électroerosion ou autre procédé.
thode ne permet pas normalement de détecter les discon-
tinuités transversales.
NOTE 3 II est admis que le fond ou les angles du fond
de l’entaille soient arrondis.
5 Étalons de référence
6 Dimensions de l’entaille de référence
5.1 Les étalons de réference definis dans la pré-
sente Norme internationale sont conçus pour l’eta-
ou du trou
lonnage de l’équipement
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Questions, Comments and Discussion
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