ISO 21207:2004

Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying

ISO 21207:2004 defines two accelerated corrosion test methods to be used in assessing the corrosion resistance of products with metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt, and of corrosion-promoting gases from industrial or traffic air pollution. This International Standard specifies both the test apparatus and test procedures to be used in executing the accelerated corrosion tests. The methods are especially suitable for assessing the corrosion resistance of sensitive products with metals, e.g. electronic components, used in traffic and industrial environments.

Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de corrosion accélérée par expositions alternées à des gaz oxydants ou au brouillard salin neutre et à un séchage

L'ISO 21207:2004 définit deux méthodes d'essai accéléré de corrosion à utiliser pour évaluer la résistance à la corrosion de produits métalliques dans des environnements où les facteurs qui jouent un rôle significatif sont les ions chlorure, notamment sous forme de chlorure de sodium provenant d'une source marine ou des sels de déverglaçage des routes en hiver, et les gaz résultant de la pollution industrielle ou de la circulation routière. La présente Norme internationale spécifie à la fois l'appareillage d'essai et les modes opératoires à utiliser pour exécuter les essais accélérés de corrosion. Ces méthodes sont particulièrement adaptées à l'évaluation de la résistance à la corrosion des produits sensibles contenant des métaux, par exemple les composants électroniques, qui sont utilisés dans les environnements industriels et sur les routes.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 13-Jun-2004
• Withdrawal Date: 13-Jun-2004
• ICS: 77.060 - Corrosion of metals
• Technical Committee: ISO/TC 156 - Corrosion of metals and alloys
• Drafting Committee: ISO/TC 156/WG 7 - Accelerated corrosion tests
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 02-Dec-2015

Relations

• Revised: ISO 21207:2015 - Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying
• Effective Date: 26-Jul-2014

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21207
First edition
2004-06-01


Corrosion tests in artificial
atmospheres — Accelerated corrosion
tests involving alternate exposure to
corrosion-promoting gases, neutral
salt-spray and drying
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de corrosion
accélérée par expositions alternées à des gaz oxydants ou au brouillard
salin neutre et à un séchage





Reference number
ISO 21207:2004(E)
©
ISO 2004

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ISO 21207:2004(E)
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Published in Switzerland

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ISO 21207:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Apparatus and reagents. 1
3.1 Exposure of test objects to mixtures of NO and SO at a relative humidity of 95 % and a
2 2
temperature of 25 °C. 1
3.2 Salt spray testing in accordance with ISO 9227 . 2
3.3 Drying in standard laboratory climate . 2
4 Evaluation of the corrosivity of the tests . 3
4.1 Reference test panels . 3
4.2 Arrangement of the reference panels during testing . 3
4.3 Determination of mass loss after testing . 3
4.4 Satisfactory performance of test. 4
5 Test objects . 4
6 Procedure. 5
6.1 Test method A . 5
6.2 Test method B . 6
7 Evaluation of results. 7
8 Test report. 7
Annex A (informative) Recommended test periods . 9
Bibliography . 10

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ISO 21207:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21207 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
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ISO 21207:2004(E)
Introduction
Corrosion of metallic materials with or without corrosion protection is influenced by many environmental
factors, the importance of which may vary with the type of metallic material and with the type of environment.
Laboratory tests are designed to simulate the effects of the most important factors that enhance the corrosion
of metallic materials.
The accelerated corrosion test methods described in this International Standard, methods A and B, are
designed to simulate and enhance the environmental influence of exposure to an outdoor climate where salt-
contaminated conditions and corrosion-promoting gases from an industrial or a traffic environment occur
which may promote corrosion. Test method A simulates a moderately aggressive traffic environment while test
method B simulates a more severe industrial or traffic environment.
Test method A involves exposure of the test objects to the following test cycle:
a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a salt solution containing a mass fraction of 5 % of
sodium chloride at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;
b) exposure for 120 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume
−6 −6
fraction of NO equal to 1,5 × 10 and of SO equal to 0,5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and at a
2 2
temperature of 25 °C, followed by drying for 24 h in a standard laboratory climate.
Test method B involves exposure of the test object to the following test cycle:
a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass fraction
5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;
b) exposure for 48 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume
−6 −6
fraction of NO equal to 10 × 10 and of SO equal to 5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and at a
2 2
temperature of 25 °C;
c) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass fraction
5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;
d) exposure for 72 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume
−6 −6
fraction of NO equal to 10 × 10 and of SO equal to 5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and at a
2 2
temperature of 25 °C.
The results obtained do not permit far-reaching conclusions on the corrosion resistance of the tested product
under the whole range of environmental conditions in which it may be used.

© ISO 2004 – All rights reserved v

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21207:2004(E)

Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated
corrosion tests involving alternate exposure to
corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying
1 Scope
This International Standard defines two accelerated corrosion test methods to be used in assessing the
corrosion resistance of products with metals in environments where there is a significant influence of chloride
ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt, and of corrosion-
promoting gases from industrial or traffic air pollution.
This International Standard specifies both the test apparatus and test procedures to be used in executing the
accelerated corrosion tests.
The methods are especially suitable for assessing the corrosion resistance of sensitive products with metals,
e.g. electronic components, used in traffic and industrial environments.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1337:1980, Wrought coppers (having minimum copper contents of 99,85 %) — Chemical composition
and forms of wrought products
ISO 8407:1991, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test
specimens
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
1)
ISO 10062:— , Corrosion tests in artificial atmosphere at very low concentrations of polluting gas(es)
ISO 10289:1999, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic
substrates — Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
3 Apparatus and reagents
3.1 Exposure of test objects to mixtures of NO and SO at a relative humidity of 95 % and a
2 2
temperature of 25 °C
The climatic cabinet with inner chamber and gas flow system shall comply with the requirements of ISO 10062.

1) To be published. (Revision of ISO 10062:1991)
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ISO 21207:2004(E)
The equipment used for testing shall be constructed so that
a) The inner chamber and gas flow system consist of inert materials, e.g. PTFE (polytetrafluoroethylene) or
glass, to avoid or minimize adsorption of hostile gases on surfaces other than of that of the test panels.
b) The airflow and hostile gas injection system are designed to ensure uniform test conditions in the inner
chamber or working space of cabinet.
NOTE In the most common design of test equipment, the test atmosphere in the working space is obtained by
continuously introducing the necessary quantity of the mixture of corrosion-promoting gases into a damp airflow to obtain
the required concentration. The corrosion-promoting gases and conditioned air are mixed outside the cabinet. The
conditioned air is taken from the outer chamber of the climatic cabinet. The airflow after injection of the corrosion-
promoting gases is then mixed with a flow of re-circulated test atmosphere and the resulting gas flow admitted into the
inner chamber or working space of the cabinet. Half of the flow of the test atmosphere through the inner chamber may be
re-circulated.
To ensure uniform test conditions in the working space, the test atmosphere is normally supplied to the
working space from the bottom and the outlet is placed at the top. Perforated plates are placed in front of the
openings to assure uniform airflow through the working space.
c) Uniformity of temperature in the working space shall be better than ± 1 °C and uniformity of relative
humidity better than ± 3 %. In terms of corrosivity, expressed as the corrosion rate of copper metal, the
uniformity shall be not less than 5 %.
NOTE The uniformity of the test conditions in the working space may be checked regularly by exposing a number of
copper metal coupons, placed at different positions in the working space during testing. The differences in weight change
of the metal coupons indicate if the uniformity of test conditions is within the specified range.
d) The tolerance of the damp air flow shall be within ± 1 °C of the specified temperature and the tolerance
on relative humidity ± 3 %. The linear flow rate of air shall be in the range of 0,5 mm/s to 5 mm/s. The
damp airflow shall be free of water droplets or aerosols.
NOTE In the most common design of test equipment, the air is introduced to the outer chamber of the cabinet after
filtration and purification by activated charcoal and a particulate filter. The nitrogen dioxide and the sulfur dioxide gases
may be taken either from pressurized cylinders filled with 1 000 ppm (volume fraction 0,001 %) high-purity gases with a
−6
volume fraction of 1 000 × 10 in high-purity nitrogen gas or from thermostat-controlled permeation tubes.
e) For exposure of test panels in the working space, specimen holders shall be used so that the test panels
do not shield one another or disturb the uniformity of airflow across the chamber.
f) The temperature, relative humidity and concentration of sulfur dioxide and nitrogen dioxide in the airflow
at the outlet of working space shall be monitored so that they reflect the true test conditions for the test
objects.
3.2 Salt spray testing in accordance with ISO 9227
The apparatus and reagents to be used shall comply with the requirements of ISO 9227.
3.3 Drying in standard laboratory climate
For the test, a room with an appropriate system for control of its temperature at 23 °C ± 2 °C and its relative
air humidity at 50 % ± 5 % shall be used.
2 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21207:2004(E)
4 Evaluation of the corrosivity of the tests
4.1 Reference test panels
For measurement of the corrosivity of the tests in accordance with this International Standard, four reference
panels of metallic copper shall be used as specified for Cu-DHP in ISO 1337 (minimum 99,85 % mass fraction
of Cu).
The reference specimens shall have dimensions of 50 mm × 50 mm × 1 mm.
Prior to exposure, grinding and polishing of the surfaces of the reference panels including edges shall be
made by metallographic sample preparation equipment as follows:
a) the test panel shall be mounted on a flat specimen holder using double-sided tape;
b) the front surface of panel shall be ground on paper (220 grit) with a water lubricant until flat;
c) the front surface of panel and the edges of panel shall be polished for 5 minutes on cloth with 15 µm
diamond suspension and an ethanol lubricant;
d) the panel shall be removed from the holder and steps 1 to 3 repeated but with the back side uppermost;
e) an identification number shall be stamped on the panel;
f) the panel shall be polished using 9 µm diamond suspension and tissue paper manually;
g) the panel shall be cleaned with ethanol and wiped with tissue paper manually;
h) the panel shall be cleaned in an ultrasonic bath with ethanol and then blown dry;
i) the panel shall be stored in a desiccator for a minimum period of 30 min;
j) the panel shall be weighed to the nearest 0,1 mg.
4.2 Arrangement of the reference panels during testing
During testing, the reference panels shall be handled in the same way as the test objects. During salt spray
testing and exposure testing in the flow of the mixed corrosive gases, the four refer
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21207
Première édition
2004-06-01


Essais de corrosion en atmosphères
artificielles — Essais de corrosion
accélérée par expositions alternées à des
gaz oxydants ou au brouillard salin
neutre et à un séchage
Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated corrosion tests
involving alternate exposure to corrosion-promoting gases, neutral
salt-spray and drying





Numéro de référence
ISO 21207:2004(F)
©
ISO 2004

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ISO 21207:2004(F)
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Publié en Suisse

ii © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21207:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Appareillage et réactifs. 1
3.1 Exposition des objets à des mélanges de NO et SO à une humidité relative de 95 % et
2 2
une température de 25 °C. 1
3.2 Essai au brouillard salin conformément à l'ISO 9227 . 2
3.3 Séchage dans l'atmosphère normale de laboratoire. 2
4 Évaluation de la corrosivité . 3
4.1 Échantillons de référence . 3
4.2 Montage des échantillons de référence pendant l'essai. 3
4.3 Détermination de la perte de masse après l'essai. 3
4.4 Bonne exécution de l'essai . 4
5 Objets soumis à essai . 4
6 Mode opératoire . 5
6.1 Méthode d'essai A. 5
6.2 Méthode d'essai B. 6
7 Évaluation des résultats. 7
8 Rapport d'essai . 7
Annexe A (informative) Durées d'essai recommandées. 9
Bibliographie . 10

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii

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ISO 21207:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21207 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21207:2004(F)
Introduction
De nombreux facteurs environnementaux influent sur la corrosion des matériaux métalliques qu'ils soient ou
non protégés contre la corrosion. L'importance de ces facteurs peut varier selon le type de matériau et le type
d'environnement. Les essais en laboratoire sont conçus pour simuler les effets des facteurs les plus
importants favorisant la corrosion des matériaux métalliques.
Les méthodes A et B d'essai de corrosion accélérée décrites dans la présente Norme internationale sont
conçues pour simuler et mettre en valeur l'influence de l'exposition à un climat extérieur présentant des
conditions où la salinité de l'atmosphère ou les gaz corrosifs provenant soit d'un environnement industriel, soit
de la circulation routière peuvent favoriser la corrosion. La méthode A simule des conditions de circulation
moyennement agressives tandis que la méthode B simule un environnement industriel ou des conditions de
circulation plus sévères.
La méthode A implique d'exposer les objets au cycle d'essai suivant:
a) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d'une solution de chlorure de
sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d'un séchage pendant 22 h dans une atmosphère
normale de laboratoire; puis
b) exposition pendant 120 h dans une atmosphère d'essai contenant un mélange de gaz favorisant la
−6
corrosion et composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 1,5 × 10 et
2 2
−6
0,5 × 10 , à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C, suivie d'un séchage pendant
24 h dans une atmosphère normale de laboratoire.
La méthode B implique d'exposer les objets au cycle d'essai suivant:
a) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d'une solution de chlorure de
sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d'un séchage pendant 22 h dans une atmosphère
normale de laboratoire; puis
b) exposition pendant 48 h dans une atmosphère d'essai contenant un mélange de gaz favorisant la
−6
corrosion et composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 10 × 10 et
2 2
−6
5 × 10 , à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C; puis
c) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d'une solution de chlorure de
sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d'un séchage pendant 22 h dans une atmosphère
normale de laboratoire; et enfin
d) exposition pendant 72 h dans une atmosphère d'essai contenant un mélange de gaz favorisant la
−6
corrosion et composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 10 × 10 et
2 2
−6
5 × 10 , à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C.
Les résultats obtenus ne permettent pas de tirer des conclusions décisives sur la résistance à la corrosion du
produit essayé sur toute la gamme des conditions environnementales dans lesquelles celui-ci est susceptible
d'être utilisé.

© ISO 2004 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 21207:2004(F)

Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de
corrosion accélérée par expositions alternées à des gaz
oxydants ou au brouillard salin neutre et à un séchage
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale définit deux méthodes d'essai accéléré de corrosion à utiliser pour évaluer
la résistance à la corrosion de produits métalliques dans des environnements où les facteurs qui jouent un
rôle significatif sont les ions chlorure, notamment sous forme de chlorure de sodium provenant d'une source
marine ou des sels de déverglaçage des routes en hiver, et les gaz résultant de la pollution industrielle ou de
la circulation routière.
La présente Norme internationale spécifie à la fois l'appareillage d'essai et les modes opératoires à utiliser
pour exécuter les essais accélérés de corrosion.
Ces méthodes sont particulièrement adaptées à l'évaluation de la résistance à la corrosion des produits
sensibles contenant des métaux, par exemple les composants électroniques, qui sont utilisés dans les
environnements industriels et sur les routes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1337:1980, Cuivres corroyés (de teneur en cuivre minimale de 99,8 %) — Composition chimique et
formes des produits corroyés
ISO 8407:1991, Métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes d'essai de
corrosion
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
1)
ISO 10062:— , Essais de corrosion en atmosphère artificielle à très basse concentration de gaz polluant(s)
ISO 10289:1999, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
3 Appareillage et réactifs
3.1 Exposition des objets à des mélanges de NO et SO à une humidité relative de 95 % et
2 2
une température de 25 °C
L'enceinte climatique avec chambre intérieure et le système de circulation de gaz doivent être conformes aux
exigences de l'ISO 10062.

1) À publier. (Révision de l'ISO 10062:1991)
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ISO 21207:2004(F)
L'équipement d'essai doit être construit de la manière suivante:
a) La chambre intérieure et le système de circulation de gaz doivent être fabriqués en matériau inerte, par
exemple du PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou du verre, pour éviter ou réduire le plus possible
l'adsorption des gaz corrosifs sur des surfaces autres de celles des échantillons d'essai.
b) Le système de circulation d'air et d'injection de gaz corrosif doit être conçu de manière à assurer des
conditions d'essai uniformes dans la chambre intérieure ou l'espace de travail de l'enceinte.
NOTE Dans les équipements d'essai du modèle le plus courant, l'atmosphère d'essai de l'espace de travail est
obtenue par introduction continue dans un courant d'air humide de la quantité de mélange de gaz favorisant la corrosion
nécessaire pour obtenir la concentration désirée. Les gaz favorisant la corrosion et l'air conditionné sont mélangés à
l'extérieur de l'enceinte climatique. L'air conditionné est repris de la chambre extérieure à l'enceinte climatique. Après
l'injection des gaz favorisant la corrosion, le courant d'air est mélangé avec un flux d'atmosphère d'essai recirculée et le
débit de gaz résultant est admis dans la chambre intérieure ou l'espace de travail de l'enceinte. Il est possible de faire
recirculer la moitié du débit de l'atmosphère d'essai à travers la chambre intérieure.
Pour assurer l'uniformité des conditions d'essai, l'atmosphère d'essai est normalement injectée dans l'espace
de travail par le fond de l'enceinte, l'ouverture étant placée dans le haut de celle-ci. Des plaques perforées
sont placées devant les ouvertures pour assurer l'uniformité de l'écoulement dans l'espace de travail.
c) L'uniformité de la température dans l'espace de travail doit être meilleure que ± 1 °C et l'uniformité de la
température meilleure que ± 3 %. L'uniformité de la corrosivité, exprimée en termes de vitesse de
corrosion du cuivre métallique, ne doit pas être inférieure à 5 %.
NOTE L'uniformité des conditions d'essai dans l'espace de travail peut être vérifiée régulièrement par exposition d'un
certain nombre d'échantillons témoins de cuivre métallique en différents endroits de l'espace de travail pendant l'essai.
Les différences de variation de masse des échantillons témoins indiquent si l'uniformité des conditions d'essai demeure
dans la plage spécifiée.
d) Le courant d'air humide doit rester dans les limites de tolérance de ± 1 °C pour la température spécifiée
et de ± 3 % pour l'humidité relative. Le débit d'air linéaire doit être compris entre 0,5 mm/s et 5 mm/s. Le
courant d'air humide doit être exempt de gouttelettes ou d'aérosols.
NOTE Dans les équipements d'essai du modèle le plus courant, l'air est introduit dans la chambre extérieure de
l'enceinte climatique après filtration et purification sur du charbon actif et un filtre particulaire. Le dioxyde d'azote et le
dioxyde de soufre gazeux peuvent être prélevés dans des bouteilles sous pression remplies de gaz ultrapurs à 1 000 ppm
−6
(fraction volumique 0,001 %) contenant une fraction volumique de 1 000 × 10 d'azote gazeux ultrapur ou dans des tubes
de perméation thermostatés.
e) Pour maintenir les échantillons d'essai dans l'espace de travail, un support doit être utilisé de manière
que ces échantillons ne se protègent pas l'un l'autre ou ne perturbent pas l'uniformité de la circulation de
l'air dans la chambre.
f) La température, l'humidité relative et la concentration en dioxyde de soufre et en dioxyde d'azote dans le
courant d'air à la sortie de l'espace de travail sont contrôlées de manière à refléter les conditions d'essai
réelles des objets essayés.
3.2 Essai au brouillard salin conformément à l'ISO 9227
L'appareillage et les réactifs doivent être conformes aux exigences de l'ISO 9227.
3.3 Séchage dans l'atmosphère normale de laboratoire
L'essai doit être réalisé dans une pièce possédant un système approprié de réglage de la température à
23 °C ± 2 °C et de l'humidité relative de l'air à 50 % ± 5 %.
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ISO 21207:2004(F)
4 Évaluation de la corrosivité
4.1 Échantillons de référence
Pour valider les essais conformément à la présente Norme internationale, utiliser quatre échantillons de
référence en cuivre tels que spécifiés pour Cu-DHP dans l'ISO 1337 (au minimum une fraction massique de
99,85 % de Cu).
Les échantillons de référence doivent avoir une dimension de 50 mm × 50 mm × 1 mm.
Avant l'exposition, la surface des échantillons de référence, et leurs bords, doivent être meulés et polis à l'aide
d'un appareil de préparation métallographique d'échantillons de la manière suivante:
a) monter l'échantillon avec un ruban adhésif double face sur le support plan;
b) meuler la surface avant de l'échantillon avec du papier abrasif (granulométrie 220) sous l'eau jusqu'à ce
qu'elle soit plane;
c) polir la surface avant de l'échantillon et ses bords pendant 5 min avec un chiffon imbibé d'une pâte
diamant de granulométrie 15 µm et d'éthanol;
d) enlever l'échantillon du support et répéter les opérations 1 à 3 sur l'autre face;
e) inscrire un numéro d'identification sur l'échantillon;
f) polir manuellement l'échantillon avec un mouchoir en papier imbibé de pâte diamant de granulométrie
9 µm;
g) nettoyer l'échantillon à l'éthanol et l'essuyer à la main avec un mouchoir en papier;
h) nettoyer l'échantillon dans un bain d'ultrasons avec de l'éthanol et le sécher à l'air;
i) conserver l'échantillon dans un dessiccateur pendant une durée minimale de 30 min;
j) peser l'échantillon à 0,1 mg près.
4.2 Montage des échantillons de référence pendant l'essai
Pendant l'essai, traiter les échantillons de référence de la même manière que les objets soumis à l'essai.
Pendant l'essai au brouillard salin et l'essai d'exposition dans le courant de mélange de gaz corrosifs, placer
les quatre échantil
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