ISO 3160-2:1992
(Main)Watch cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion
Watch cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and adhesion
The test methods described apply to all gold alloy coverings specified in ISO 3160-1 on watch cases and accessories, including bracelets when they are permanently attached to the case. The tests apply only to significant surfaces.
Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements d'alliage d'or — Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur, de la résistance à la corrosion et de l'adhérence
General Information
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ISO
NORME
INTERNATIONALE 3160-2
Deuxième édition
1992-12-15
Boîtes de montres et leurs accessoires -
Revêtements d’alliage d’or -
Partie 2:
Détermination du titre, de l’épaisseur, de la
résistance à la corrosion et de l’adhérence
Watch cases and accessories - Gold alloy coverings -
Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and
adhesion
Numéro de référence
ISO 3160-2:1992(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3160=2:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 3160-2 a été élaborée par le comité techni-
que iSO/TC 114, HorlogeRe, sous-comite SC 6, Revêtements en métaux
précieux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 3’l60-2:1982), dont elle constitue une révision technique.
L’ISO 3160 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Boîtes de montres et leurs accessoires - Revêtements d’alliage
d’or:
- Partie 1: Exigences générales
- Partie 2: Détermination du titre, de l’épaisseur, de la résistance à la
corrosion et de l’adhérence
- Partie 3: Essais de résistance à I’abrasion d’un type de revêtemI ent
sur éprouvettes normalisées
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de 1’ SO
3160. L’annexe C est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 3160=2:1992(F)
Boîtes de montres et leurs accessoires
- Revêtements
d’alliage d’or -
Partie 2:
Détermination du titre, de l’épaisseur, de la résistance à la
corrosion et de l’adhérence
ISO 217711985, Revêtements métalliques - Mesu-
1 Domaine d’application
rage de l’épaisseur - Méthode coulométrique par
dissolution anodique.
La présente partie de I’ISO 3160 prescrit des métho-
des de détermination du titre, de l’épaisseur, de la
ISO 3160-I :1982, Boîtes de montres et leurs acces-
résistance à la corrosion et de I’adherence des revê-
soires - Revêtements d’alliage d’or - Partie 1: Exi-
tements d’alliage d’or sur les boîtes de montres et
gences générales.
leurs accessoires, ainsi que sur les bracelets lorsque
ceux-ci sont inséparables de la boîte.
ISO 3497:1990, Revêtements métalliques - Mesu-
rage de l’épaisseur - Méthodes par spectrométrie
Les essais ne s’appliquent qu’aux surfaces significa-
de rayons X.
tives.
La présente partie de I’ISO 3160 est applicable aux ISO 3543:1981, Revêtements métalliques et non mé-
revêtements talliques - Mesurage de l’épaisseur - Méthode par
d’alliage d’or spécifiés dans
I’ISO 3160-I. rétrodiffusion des rayons bêta.
ISO 3868: 1976, Revêtements métalliques et autres
revêtements non organiques - Mesurage de I’épais-
seur - Méthode basée sur le principe de Fizeau
d’interférométrie à faisceaux multiples.
2 Références normatives
ISO 4524-l :1985, Revêtements métalliques - Mé-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
thodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
d’alliages d’or - Partie 1: Détermination de I’épais-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
seur du dépôt.
de I’ISO 3160. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
ISO 4524-4: 1985, Revêtements métalliques - Mé-
sujette à révision et les parties prenantes des accords
thodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et
fondés sur la présente partie de I’ISO 3160 sont invi-
d’alliages d’or - Partie 4: Détermination de la teneur
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
en or.
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
ISO 4524-5:1985, Revêtements métalliques - Mé-
des Normes internationales en vigueur à un moment
thodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et
donne.
d’alliages d’or - Partie 5: Essais d ‘adhérence.
ISO 1463:1982, Revêtements métalliques et couches
ISO 4538:1978, Revêtements métalliques - Essai de
d’oxyde - Mesurage de l’épaisseur - Méthode par
corrosion à la thioacétamide (Essai TAA).
coupe micrographique.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3160=2:1992(F)
ISO 9220:1988, Revêtements métalliques - Mesu-
5.2 Méthodes secondaires
rage de l’épaisseur de revêtement - Méthode au
microscope électronique à balayage.
Les méthodes suivantes peuvent être utilisées:
a) analyse chimique en solution aqueuse par réduc-
tion, par exemple, par du dioxyde de soufre ou par
3 Définition
tout autre réducteur approprié;
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 3160,
b) analyse par
la définition suivante s’applique.
- spectrométrie d’absorption atomique,
3.1 surface significative: Partie de la surface qui
reçoit le revêtement d’alliage d’or et qui est indispen-
- spectrophotométrie,
sable à l’aspect ou à la fonction de la pièce.
- spectrométrie de rayons X,
À défaut, d’entente entre le fabricant et le client, la
surface considérée est celle qui peut être touchée par
atomique
- spectrométrie d’émission (méthode
une bille de diamètre de 5 mm. .
ICP)
t
méthode pierre de touche (utilisée seulement
c)
Par
pour éval uer I e titre approximatif);
4 Généralités
d) toute autre méthode physico-chimique.
Dans le contexte de la présente partie de I’ISO 3160,
le terme ((corrosion)) comprend le ternissement et
Quelle que soit la méthode utilisée, elle doit être ca-
l’oxydation, l’attaque en profondeur et les effets d’une
pable d’indiquer le titre avec une erreur ne dépassant
infiltration d’agents agressifs dans les lacunes de la
pas 50 millièmes.
protection.
En général, sauf avis contraire, il est exigé que les 6 Détermination de l’épaisseur
surfaces revêtues d’alliage d’or n’aient subi aucune
détérioration après chacun des contrôles proposés.
Les méthodes d’essais pour déterminer l’épaisseur
Or, dans la pratique, cette condition n’est jamais
des revêtements d’alliage d’or sont définies dans
strictement remplie et l’on observe certaines alté-
l’annexe B.
rations, surtout aux bords des parties revêtues d’or.
Par conséquent, l’interprétation des résultats de-
6.1 Méthodes de base
mande une certaine dose de bon sens et, au besoin,
une entente entre le fournisseur et son client. La
Les méthodes suivantes sont recommandées:
présence de tels défauts, qui sont presque inévita-
bles, exclut la vente de la pièce contrôlée comme ar-
a) méthode par dissolution et analyse chimique pour
ticle neuf. À cet égard, les contrôles sont à considérer
toutes les épaisseurs (épaisseurs moyennes);
comme destructifs.
b) mé thode r microsection our les épaisseurs de
P
Pa
Les méthodes de contrôle sont applicables à tous les
20 %) et au-dessu S (épaiss eurs locales).
0 m(-
d’alliage d’or énumérés dans
revêtements
I’ISO 3160-I.
En cas d’arbitrage (épaisseurs locales), la méthode par
microsection spécifiée dans I’ISO 1463 doit être utili-
sée.
5 Détermination du titre
6.2 Méthodes secondaires
Si le titre est mesuré sur un revêtement d’alliage d’or
séparé du métal de base, la méthode utilisée pour la Pour autant qu’il n’y ait aucune contestation, les mé-
séparation ne doit pas affecter le titre du revêtement thodes suivantes peuvent être utilisées:
d’alliage d’or de façon significative.
a) dissolution et mesurage par la méthode micromé-
La méthode de séparation de l’échantillon est définie
trique;
dans l’annexe A.
b) rétrodiffusion des rayons bêta (voir ISO 3543);
5.1 Méthode de base c) spectrométrie de rayons X (fluorescence) (voir
ISO 3497);
La méthode faisant appel à l’analyse par coupellation
est recommandée comme méthode de base. d) coulométrie (voir ISO 2177);
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 3160-2:1992(F)
e) interférométrie à faisceaux multiples (voir 7.2.1 Contrôle des pièces terminées livrées
ISO 3868);
. prêtes à l’usage
f) méthode au microscope électronique à balayage
Si l’article à contrôler est livré prêt à l’usage, aucune
(voir ISO 9220). opération de nettoyage ne doit être effectuée. II est
notoire que les résidus qui subsistent après un rin-
çage insuffisant ont une grande influence sur le ter-
7 Détermination de la résistance à la
nissement. II est nécessaire de contrôler l’article dans
l’état où il sera reçu par le client.
corrosion
7.2.2 Contrôle d’un procédé de recouvrement
7.1 Généralités
sans traitement de passivation
Les différentes formes de corrosion qui se manifes-
En contrôlant la qualité du revêtement sur les surfa-
tent sur un article revêtu d’alliage d’or peuvent être
ces significatives, on doit s’efforcer d’éviter toute in-
divisées en trois groupes.
fluence insolite. L’échantillon doit être complètement
nettoyé, d’abord avec un détergent en solution
Corrosion du métal de base aux points où le revê-
a)
aqueuse, ensuite dans l’eau distillée et I’éthanol ou
tement présente des lacunes. Des cellules élec-
I’isopropanol. Le dégraissage dans un solvant chloré
trochimiques peuvent agir en ces points et
est insuffisant.
accélérer le processus de pénétration, ainsi qu’à la
limite entre le revêtement et le métal de base.
7.2.3 Surfaces non significatives
Attaque provoquée par des agents salins, ou
b)
peut-être par des agents légèrement acides
Les surfaces non significatives de l’objet doivent être
(contact avec la transpiration, les matériaux d’em-
enduites d’un vernis ou d’un revêtement suffisam-
ballage, les cuirs ou certaines matières plastiques).
ment résistant pour exclure, pendant toute la durée
Les produits de corrosion peuvent être de diffé-
de l’essai, toute attaque du métal protégé.
rentes couleurs: orange, violet, bleu, vert ou brun.
7.3 Continuité du revêtement (essai de
Attaque provoquée par des agents à base de sou-
d
porosité)
fre (hydrogène sulfuré de l’atmosphère, caout-
chouc vulcanisé, etc.). De tels agents peuvent
également attaquer le métal de base aux points
7.3.1 Essai pour un métal de base cuivreux, avec
où le revêtement protecteur présente des lacunes;
ou sans nickel, et les alliages de fonderie à base
par ailleurs, ils modifient la coloration de la surface,
de zinc
qui peut même devenir noire et mate.
7.3.1 .l Récipient d’essai
Les essais proposés permettent, dans une certaine
mesure, de distinguer ces différents effets. Les revê-
Utiliser un récipient fermé d’une forme appropriée, en
tements d’alliage d’or doivent être résistants dans
verre ou en matière plastique résistant aux acides,
tous les milieux décrits ci-dessous. Selon la nature de
pour exposer l’échantillon de tous côtés à I’atmos-
l’article, le fournisseur peut fixer, d’entente avec son
phère corrosive.
client, le nombre de pièces qu’il faudra soumettre à
chaque essai.
7.3.1.2 Solution d’essai
Le développement de la corrosion est étroitement lié
à l’humidité relative du milieu ambiant.
La solution d’essai doit avoir la composition suivante:
Acide acétique concentré, pur: 50 % (m/m)
7.2 Échantillonnage et préparation
Eau: 50 % (m/m)
Selon la nature de l’article, le fournisseur peut, avec
l’accord de son client, déterminer le nombre de pièces
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu’à
soumises à chaque contrôle et les conditions du
une hauteur de 10 mm environ. Ses parois doivent
contrôle. Les conditions du contrôle doivent être
être garnies de papier buvard épais qui plonge dans
énoncées dans le rapport de contrôle.
le liquide.
Les contrôles pour la détermination de la résistance
à la corrosion sont applicables aux pièces terminées, 7.3.1.3 Position de l’échantillon
dans l’état ou elles sont livrées a la clientèle. Ils sont
aussi applicables en cours de fabrication, mais toute
L’échantillon doit être suspendu à un crochet en
interprétation des résultats doit tenir compte de la
verre, à une distance d’au moins 30 mm du liquide
forme que prendra la pièce à l’état définitif.
et des parois du récipient.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 3160-2:1992(F)
7.3.1.4 Température durant l’essai sa surface significative. Un léger ternissement général
des revêtements de bas titre est admis.
La température durant l’essai doit être de
23 “C + 2 “C.
-
7.3.3 Détermination impossible du métal de base
7.3.1.5 Durée de l’essai
1’
s II est i mposs ible de déterminer la nature du méta I
q . .
de base, utilise r l’essai décrit en 7 31
La durée de l’essai doit être de 24 h.
7.3.1.6 Critères
Essai aux agents salins et acides (sueur
7.4
Lors d’une observation à I’œil nu, l’échantillon ne doit
synthétique)
pas présenter de gouttelettes vertes ni d’accumu-
lations de dépôts verts en aucun point de sa surface
significative. Sur les alliages de fonderie à base de
7.4.1 Récipient d’essai
zinc, aucun dépôt blanc ne doit apparaître.
Utiliser un récipient fermé en verre Pyrex (ou en verre
équivalent), qui se laisse chauffer à une température
7.3.
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 3160-2
Deuxième édition
1992-12-15
Boîtes de montres et leurs accessoires -
Revêtements d’alliage d’or -
Partie 2:
Détermination du titre, de l’épaisseur, de la
résistance à la corrosion et de l’adhérence
Watch cases and accessories - Gold alloy coverings -
Part 2: Determination of fineness, thickness, corrosion resistance and
adhesion
Numéro de référence
ISO 3160-2:1992(F)
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ISO 3160=2:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 3160-2 a été élaborée par le comité techni-
que iSO/TC 114, HorlogeRe, sous-comite SC 6, Revêtements en métaux
précieux.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 3’l60-2:1982), dont elle constitue une révision technique.
L’ISO 3160 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Boîtes de montres et leurs accessoires - Revêtements d’alliage
d’or:
- Partie 1: Exigences générales
- Partie 2: Détermination du titre, de l’épaisseur, de la résistance à la
corrosion et de l’adhérence
- Partie 3: Essais de résistance à I’abrasion d’un type de revêtemI ent
sur éprouvettes normalisées
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de 1’ SO
3160. L’annexe C est donnée uniquement à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
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NORME INTERNATIONALE
ISO 3160=2:1992(F)
Boîtes de montres et leurs accessoires
- Revêtements
d’alliage d’or -
Partie 2:
Détermination du titre, de l’épaisseur, de la résistance à la
corrosion et de l’adhérence
ISO 217711985, Revêtements métalliques - Mesu-
1 Domaine d’application
rage de l’épaisseur - Méthode coulométrique par
dissolution anodique.
La présente partie de I’ISO 3160 prescrit des métho-
des de détermination du titre, de l’épaisseur, de la
ISO 3160-I :1982, Boîtes de montres et leurs acces-
résistance à la corrosion et de I’adherence des revê-
soires - Revêtements d’alliage d’or - Partie 1: Exi-
tements d’alliage d’or sur les boîtes de montres et
gences générales.
leurs accessoires, ainsi que sur les bracelets lorsque
ceux-ci sont inséparables de la boîte.
ISO 3497:1990, Revêtements métalliques - Mesu-
rage de l’épaisseur - Méthodes par spectrométrie
Les essais ne s’appliquent qu’aux surfaces significa-
de rayons X.
tives.
La présente partie de I’ISO 3160 est applicable aux ISO 3543:1981, Revêtements métalliques et non mé-
revêtements talliques - Mesurage de l’épaisseur - Méthode par
d’alliage d’or spécifiés dans
I’ISO 3160-I. rétrodiffusion des rayons bêta.
ISO 3868: 1976, Revêtements métalliques et autres
revêtements non organiques - Mesurage de I’épais-
seur - Méthode basée sur le principe de Fizeau
d’interférométrie à faisceaux multiples.
2 Références normatives
ISO 4524-l :1985, Revêtements métalliques - Mé-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
thodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
d’alliages d’or - Partie 1: Détermination de I’épais-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
seur du dépôt.
de I’ISO 3160. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
ISO 4524-4: 1985, Revêtements métalliques - Mé-
sujette à révision et les parties prenantes des accords
thodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et
fondés sur la présente partie de I’ISO 3160 sont invi-
d’alliages d’or - Partie 4: Détermination de la teneur
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
en or.
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
ISO 4524-5:1985, Revêtements métalliques - Mé-
des Normes internationales en vigueur à un moment
thodes d’essai des dépôts électrolytiques d’or et
donne.
d’alliages d’or - Partie 5: Essais d ‘adhérence.
ISO 1463:1982, Revêtements métalliques et couches
ISO 4538:1978, Revêtements métalliques - Essai de
d’oxyde - Mesurage de l’épaisseur - Méthode par
corrosion à la thioacétamide (Essai TAA).
coupe micrographique.
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ISO 3160=2:1992(F)
ISO 9220:1988, Revêtements métalliques - Mesu-
5.2 Méthodes secondaires
rage de l’épaisseur de revêtement - Méthode au
microscope électronique à balayage.
Les méthodes suivantes peuvent être utilisées:
a) analyse chimique en solution aqueuse par réduc-
tion, par exemple, par du dioxyde de soufre ou par
3 Définition
tout autre réducteur approprié;
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 3160,
b) analyse par
la définition suivante s’applique.
- spectrométrie d’absorption atomique,
3.1 surface significative: Partie de la surface qui
reçoit le revêtement d’alliage d’or et qui est indispen-
- spectrophotométrie,
sable à l’aspect ou à la fonction de la pièce.
- spectrométrie de rayons X,
À défaut, d’entente entre le fabricant et le client, la
surface considérée est celle qui peut être touchée par
atomique
- spectrométrie d’émission (méthode
une bille de diamètre de 5 mm. .
ICP)
t
méthode pierre de touche (utilisée seulement
c)
Par
pour éval uer I e titre approximatif);
4 Généralités
d) toute autre méthode physico-chimique.
Dans le contexte de la présente partie de I’ISO 3160,
le terme ((corrosion)) comprend le ternissement et
Quelle que soit la méthode utilisée, elle doit être ca-
l’oxydation, l’attaque en profondeur et les effets d’une
pable d’indiquer le titre avec une erreur ne dépassant
infiltration d’agents agressifs dans les lacunes de la
pas 50 millièmes.
protection.
En général, sauf avis contraire, il est exigé que les 6 Détermination de l’épaisseur
surfaces revêtues d’alliage d’or n’aient subi aucune
détérioration après chacun des contrôles proposés.
Les méthodes d’essais pour déterminer l’épaisseur
Or, dans la pratique, cette condition n’est jamais
des revêtements d’alliage d’or sont définies dans
strictement remplie et l’on observe certaines alté-
l’annexe B.
rations, surtout aux bords des parties revêtues d’or.
Par conséquent, l’interprétation des résultats de-
6.1 Méthodes de base
mande une certaine dose de bon sens et, au besoin,
une entente entre le fournisseur et son client. La
Les méthodes suivantes sont recommandées:
présence de tels défauts, qui sont presque inévita-
bles, exclut la vente de la pièce contrôlée comme ar-
a) méthode par dissolution et analyse chimique pour
ticle neuf. À cet égard, les contrôles sont à considérer
toutes les épaisseurs (épaisseurs moyennes);
comme destructifs.
b) mé thode r microsection our les épaisseurs de
P
Pa
Les méthodes de contrôle sont applicables à tous les
20 %) et au-dessu S (épaiss eurs locales).
0 m(-
d’alliage d’or énumérés dans
revêtements
I’ISO 3160-I.
En cas d’arbitrage (épaisseurs locales), la méthode par
microsection spécifiée dans I’ISO 1463 doit être utili-
sée.
5 Détermination du titre
6.2 Méthodes secondaires
Si le titre est mesuré sur un revêtement d’alliage d’or
séparé du métal de base, la méthode utilisée pour la Pour autant qu’il n’y ait aucune contestation, les mé-
séparation ne doit pas affecter le titre du revêtement thodes suivantes peuvent être utilisées:
d’alliage d’or de façon significative.
a) dissolution et mesurage par la méthode micromé-
La méthode de séparation de l’échantillon est définie
trique;
dans l’annexe A.
b) rétrodiffusion des rayons bêta (voir ISO 3543);
5.1 Méthode de base c) spectrométrie de rayons X (fluorescence) (voir
ISO 3497);
La méthode faisant appel à l’analyse par coupellation
est recommandée comme méthode de base. d) coulométrie (voir ISO 2177);
2
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ISO 3160-2:1992(F)
e) interférométrie à faisceaux multiples (voir 7.2.1 Contrôle des pièces terminées livrées
ISO 3868);
. prêtes à l’usage
f) méthode au microscope électronique à balayage
Si l’article à contrôler est livré prêt à l’usage, aucune
(voir ISO 9220). opération de nettoyage ne doit être effectuée. II est
notoire que les résidus qui subsistent après un rin-
çage insuffisant ont une grande influence sur le ter-
7 Détermination de la résistance à la
nissement. II est nécessaire de contrôler l’article dans
l’état où il sera reçu par le client.
corrosion
7.2.2 Contrôle d’un procédé de recouvrement
7.1 Généralités
sans traitement de passivation
Les différentes formes de corrosion qui se manifes-
En contrôlant la qualité du revêtement sur les surfa-
tent sur un article revêtu d’alliage d’or peuvent être
ces significatives, on doit s’efforcer d’éviter toute in-
divisées en trois groupes.
fluence insolite. L’échantillon doit être complètement
nettoyé, d’abord avec un détergent en solution
Corrosion du métal de base aux points où le revê-
a)
aqueuse, ensuite dans l’eau distillée et I’éthanol ou
tement présente des lacunes. Des cellules élec-
I’isopropanol. Le dégraissage dans un solvant chloré
trochimiques peuvent agir en ces points et
est insuffisant.
accélérer le processus de pénétration, ainsi qu’à la
limite entre le revêtement et le métal de base.
7.2.3 Surfaces non significatives
Attaque provoquée par des agents salins, ou
b)
peut-être par des agents légèrement acides
Les surfaces non significatives de l’objet doivent être
(contact avec la transpiration, les matériaux d’em-
enduites d’un vernis ou d’un revêtement suffisam-
ballage, les cuirs ou certaines matières plastiques).
ment résistant pour exclure, pendant toute la durée
Les produits de corrosion peuvent être de diffé-
de l’essai, toute attaque du métal protégé.
rentes couleurs: orange, violet, bleu, vert ou brun.
7.3 Continuité du revêtement (essai de
Attaque provoquée par des agents à base de sou-
d
porosité)
fre (hydrogène sulfuré de l’atmosphère, caout-
chouc vulcanisé, etc.). De tels agents peuvent
également attaquer le métal de base aux points
7.3.1 Essai pour un métal de base cuivreux, avec
où le revêtement protecteur présente des lacunes;
ou sans nickel, et les alliages de fonderie à base
par ailleurs, ils modifient la coloration de la surface,
de zinc
qui peut même devenir noire et mate.
7.3.1 .l Récipient d’essai
Les essais proposés permettent, dans une certaine
mesure, de distinguer ces différents effets. Les revê-
Utiliser un récipient fermé d’une forme appropriée, en
tements d’alliage d’or doivent être résistants dans
verre ou en matière plastique résistant aux acides,
tous les milieux décrits ci-dessous. Selon la nature de
pour exposer l’échantillon de tous côtés à I’atmos-
l’article, le fournisseur peut fixer, d’entente avec son
phère corrosive.
client, le nombre de pièces qu’il faudra soumettre à
chaque essai.
7.3.1.2 Solution d’essai
Le développement de la corrosion est étroitement lié
à l’humidité relative du milieu ambiant.
La solution d’essai doit avoir la composition suivante:
Acide acétique concentré, pur: 50 % (m/m)
7.2 Échantillonnage et préparation
Eau: 50 % (m/m)
Selon la nature de l’article, le fournisseur peut, avec
l’accord de son client, déterminer le nombre de pièces
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu’à
soumises à chaque contrôle et les conditions du
une hauteur de 10 mm environ. Ses parois doivent
contrôle. Les conditions du contrôle doivent être
être garnies de papier buvard épais qui plonge dans
énoncées dans le rapport de contrôle.
le liquide.
Les contrôles pour la détermination de la résistance
à la corrosion sont applicables aux pièces terminées, 7.3.1.3 Position de l’échantillon
dans l’état ou elles sont livrées a la clientèle. Ils sont
aussi applicables en cours de fabrication, mais toute
L’échantillon doit être suspendu à un crochet en
interprétation des résultats doit tenir compte de la
verre, à une distance d’au moins 30 mm du liquide
forme que prendra la pièce à l’état définitif.
et des parois du récipient.
3
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ISO 3160-2:1992(F)
7.3.1.4 Température durant l’essai sa surface significative. Un léger ternissement général
des revêtements de bas titre est admis.
La température durant l’essai doit être de
23 “C + 2 “C.
-
7.3.3 Détermination impossible du métal de base
7.3.1.5 Durée de l’essai
1’
s II est i mposs ible de déterminer la nature du méta I
q . .
de base, utilise r l’essai décrit en 7 31
La durée de l’essai doit être de 24 h.
7.3.1.6 Critères
Essai aux agents salins et acides (sueur
7.4
Lors d’une observation à I’œil nu, l’échantillon ne doit
synthétique)
pas présenter de gouttelettes vertes ni d’accumu-
lations de dépôts verts en aucun point de sa surface
significative. Sur les alliages de fonderie à base de
7.4.1 Récipient d’essai
zinc, aucun dépôt blanc ne doit apparaître.
Utiliser un récipient fermé en verre Pyrex (ou en verre
équivalent), qui se laisse chauffer à une température
7.3.
...
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