ISO 4999:2014
(Main)Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing and structural qualities
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing and structural qualities
ISO 4999:2014 is applicable to cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing, and structural qualities coated by a continuous hot-dip terne (lead alloy) coating process. It includes the group of products commonly known as terne plate or terne sheets (or, in the USA, as terne coated). Terne sheets are used where ease of solderability, a degree of corrosion resistance, or amenability to stamping, pressing, or deep drawing would be advantageous. Terne (lead alloy) coated steel sheet can be ordered in one of two ordering conditions: condition A, steel ordered to satisfy mechanical property requirements, and condition B, steel ordered to make an identified part.
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d'un alliage au plomb en continu par immersion à chaud, de qualités commerciale, pour emboutissage et de construction
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4999
Шестое издание
2014-07-01
Сталь углеродистая тонколистовая,
обжатая в холодном состоянии, с
горячим покрытием из
свинцовооловянного (свинцового)
сплава, нанесенным непрерывным
методом, торгового качества, для
вытяжки и конструкционная
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced carbon steel
sheet of commercial, drawing and structural qualities
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 4999:2014(R)
©
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Размеры . 3
5 Условия производства . 3
5.1 Химический состав . 3
5.2 Механические свойства . 5
5.3 Покрытие . 8
5.4 Свариваемость . 9
5.5 Обработка поверхности . 9
5.6 Соединение рулонной стали с покрытием . 9
5.7 Допуски на размеры и форму . 9
6 Отбор образцов . 9
6.1 Химический состав . 9
6.2 Испытание на растяжение . 9
6.3 Испытания покрытия . 10
6.4 Прочность сцепления покрытия . 10
7 Методы испытаний . 10
7.1 Испытание на растяжение . 10
7.2 Свойства покрытия . 11
8 Система обозначения . 11
8.1 Масса покрытия . 11
8.2 Состояние поверхности покрытия . 11
8.3 Обработка поверхности . 11
8.4 Обозначения основного металла . 11
8.5 Примеры . 12
9 Повторные испытания . 12
9.1 Механическая обработка и трещины . 12
9.2 Относительное удлинение . 12
9.3 Дополнительные испытания. 12
10 Повторное представление . 13
11 Качество изготовления . 13
12 Проверка и приемка . 13
13 Размер рулона . 13
14 Маркировка . 13
15 Информация, предоставляемая покупателем . 14
Приложение A (нормативное) Определение массы и состава покрытия тонколистовой стали
с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава . 15
Приложение B (информативное) Заказы, указывающие толщину основного металла . 21
Библиография . 22
© ISO 2014 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) всемирная федерация национальных органов
по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по подготовке международных стандартов обычно
ведется через технические комитеты ISO. Каждый комитет-член ISO, проявляющий интерес к
тематике, по которой учрежден технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные организации, государственные и негосударственные, имеющие связи с ISO,
также принимают участие в работе. ISO тесно сотрудничает с Международной электротехнической
комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Процедуры, используемые для разработки данного документа, и процедуры, предусмотренные для его
дальнейшего ведения, описаны в Директивах ISO/IEC Directives, Part 1. В частности, следует отметить
различные критерии утверждения, требуемые для различных типов документов ISO. Проект данного
документа был разработан в соответствии с редакционными правилами Директив ISO/IEC Directives,
Part 2 (см. www.iso.org/directives).
Необходимо обратить внимание на возможность того, что ряд элементов данного документа могут
быть предметом патентных прав. Международная организация ISO не должна нести ответственность
за идентификацию таких прав, частично или полностью. Сведения о патентных правах,
идентифицированных при разработке документа, будут указаны во Введении и/или в перечне
полученных ISO объявлений о патентном праве (www.iso.org/patents).
Любое торговое название, использованное в данном документе, является информацией,
предоставляемой для удобства пользователей, а не свидетельством в пользу того или иного товара
или той или иной компании.
Для пояснения значений конкретных терминов и выражений ISO, относящихся к оценке соответствия, а
также информация о соблюдении Международной организацией ISO принципов ВТО по техническим
барьерам в торговле (TВT), см. следующий унифицированный локатор ресурса (URL): Foreword -
Supplementary information
Технический комитет, несущий ответственность за данный документ, ISO/TC 17, Стали, Подкомитет
SC 12, Плоский прокат, полученный на непрерывном стане.
Настоящее шестое издание отменяет и заменяет пятое издание (ISO 4999:2011), которое подверглось
техническому пересмотру.
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4999:2014(R)
Сталь углеродистая тонколистовая, обжатая в холодном
состоянии, с горячим покрытием из свинцовооловянного
(свинцового) сплава, нанесенным непрерывным методом,
торгового качества, для вытяжки и конструкционная
1 Область применения
Настоящий международный стандарт применим к углеродистой тонколистовой стали, обжатой в холодном
состоянии, с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава, нанесенным непрерывным процессом
погружения в расплав, торгового качества, для вытяжки и конструкционной. Она относится к группе
продукции, общеизвестной как жесть c матовым покрытием или листы с покрытием из свинцовооловянного
сплава (или в США как продукция, покрытая свинцовооловянным сплавом).
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного сплава используется в тех условиях, где
важнейшее значение имеют способность легко подвергаться пайке, степень коррозионной стойкости
или податливость к штамповке, прессованию или глубокой вытяжке.
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава может быть заказана в
одном из двух условий, оговоренных при оформлении заказа:
a) условие A: сталь, заказанная для удовлетворения требований к механическим свойствам.
b) условие B: сталь, заказанная для изготовления определенной детали.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными при применении данного
документа. Для датированных ссылок применяется только цитированное издание документа. Для
недатированных ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного
ссылочного документа (включая любые изменения).
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания
при комнатной температуре
ISO 7438, Материалы металлические. Испытание на изгиб
ISO 16162, Прокат стальной листовой холодный непрерывный. Размеры и допуски на форму
ISO 16163, Прокат стальной листовой непрерывный с горячим покрытием. Допуски на размеры и форму
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются следующие термины и определения.
3.1 Применение в зависимости от качества
3.1.1
торговое качество
commercial
предназначена для обычной холодной обработки давлением, когда лист используется в плоском
состоянии, для гибки или штамповки в умеренных условиях
© ISO 2014 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
3.1.2
вытяжка
drawing
предназначена для деталей, для которых может применяться вытяжка или штамповка в жестких
условиях
3.1.3
глубокая вытяжка
deep drawing
предназначена для деталей, для которых может применяться штамповка в жестких условиях или
вытяжка в жестких условиях
3.1.4
глубокая вытяжка/раскислённая алюминием (нестареющая)
deep drawing-aluminum killed (non-aging)
предназначена для холодной обработки давлением деталей, где особенно может применяться
вытяжка в жестких условиях или штамповка или требуется, по существу, отсутствие старения
3.1.5
весьма глубокая вытяжка (стабилизированная)
extra-deep drawing (stabilized)
предназначена для такого применения, где требуется сталь, не содержащая элементов внедрения (IF),
которая является нестареющей и обладает максимальной способностью к формоизменению
3.1.6
конструкционная
structural quality
конструкционная сталь, которая поставляется в нескольких марках и классах
Примечание 1 к статье: см. Таблицы 2 и 6.
3.2
раскислённая алюминием
aluminum killed
сталь, которая была раскислена алюминием до степени, достаточной для предотвращения выделения
газа во время затвердевания
3.3
стабилизированная сталь, не содержащая элементов внедрения
stabilized interstitial free steel
сверхмалоуглеродистая сталь, в которой все элементы внедрения соединены с титаном и/или
эквивалентными элементами
Примечание 1 к статье: Иногда на стабилизированную сталь ссылаются как на сталь, не содержащую элементов
внедрения.
3.4
свинцовооловянный сплав
свинцовый сплав
terne
lead alloy
любой промышленный сплав на свинцовой основе, используемый для нанесения покрытия
погружением в расплав на тонколистовую сталь
Примечание 1 к статье: Олово является наиболее распространенным легирующим элементом, но в
промышленности также используется и сурьма, как и комбинации обоих элементов.
Примечание 2 к статье: Если требуется специальный состав сплава, это должно быть согласовано между
изготовителем и покупателем.
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
3.5
пропуск в дрессировочной клети
skin pass
легкая холодная прокатка тонколистовой стали с покрытием
Примечание 1 к статье: Целью пропуска в дрессировочной клети является достижение более высокой степени
гладкости поверхности и, следовательно, улучшение ее внешнего вида. Пропуск в дрессировочной клети
временно минимизирует появление состояния поверхности, известного как линии скольжения (линии Людерса),
или образование перегибов при холодной обработке давлением готовых деталей. Пропуск в дрессировочной
клети также контролирует и улучшает плоскостность. Эта обработка несколько повышает твердость и снижает
пластичность.
3.6
дифференцированное покрытие
differential coating
покрытие, масса которого на одной поверхности значительно отличается от массы покрытия на другой
поверхности
3.7
партия
lot
50 т или менее листового материала одной и той же марки, прокатанного до одинаковых толщины и
состояния поверхности покрытия
4 Размеры
4.1 Тонколистовую сталь с покрытием из свинцовооловянного сплава обычно изготавливают
толщиной от 0,30 мм до 2,0 мм и шириной от 600 мм до 1 400 мм в рулонах или мерных длинах. Лист с
покрытием из свинцовооловянного сплава шириной менее 600 мм может быть получен продольной
резкой широкого листа и будет рассматриваться как лист. Лист, полученный продольной резкой,
поставляется не всеми изготовителями.
4.2 Толщина тонколистовой стали с горячим покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава
может устанавливаться в виде совокупности толщин основного металла и металлического покрытия
или только в виде толщины основного металла. Покупатель должен указать в заказе, какой требуется
метод установления толщины. В том случае, если покупатель не указывает предпочтения, толщина
будет устанавливаться в виде совокупности толщин основного металла и покрытия. В Приложении В
описаны требования к установлению толщины только в виде толщины основного металла.
5 Условия производства
5.1 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) должен не превышать значений, приведенных в Таблицах 1, 2 и 3.
По запросу, покупателю должен быть предоставлен отчет об анализе плавки.
Верификационный анализ может выполняться покупателем для проверки оговоренного анализа
продукции и должен учитывать любую обычную неоднородность. Метод отбора образцов и пределы
отклонений должны быть согласованы между заинтересованными сторонами во время заказа.
Допуски на анализ продукции представлены в Таблице 3 и Таблице 4.
Процессы выплавки стали и производства тонколистовой стали с покрытием из свинцовооловянного
(свинцового) сплава остаются на усмотрение изготовителя. По запросу покупатель должен быть
проинформирован об используемом процессе производства стали.
© ISO 2014 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки). Сталь торгового качества и для вытяжки
Массовые доли в процентах
C Mn P S Ti
Качество
макс. макс. макс. макс. макс.
Обозначение Наименование
T0 01 Торговое качество 0,15 0,60 0,035 0,035 —
T0 02 Вытяжка 0,10 0,50 0,025 0,035 —
a
T0 03 Глубокая вытяжка 0,08 0,45 0,03 0,03
Глубокая вытяжка-
a
T0 04 0,06 0,50 0,025 0,035
раскислённая алюминием
Весьма глубокая вытяжка
a
T0 05 0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
стабилизированная
a
Только для стали, не содержащей элементов внедрения, приемлемы значения 0,15 % для титана и максимум 0,10 % для
ниобия и ванадия, чтобы обеспечить полную стабилизацию углерода и азота.
Таблица 2 — Химический состав (анализ плавки). Конструкционная сталь
Массовые доли в процентах
C Mn P S
Марка
макс. макс. макс. макс.
TCR220 0,15 1,20 0,035 0,035
TCR250 0,20 1,40 0,035 0,035
TCR320 0,20 1,50 0,035 0,035
TCH550 0,20 1,50 0,035 0,035
4 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
a
Таблица 3 — Пределы для дополнительных химических элементов
Массовые доли в процентах
Анализ плавки Анализ продукции
Элементы
макс. макс.
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
bc
Cr 0,15 0,19
bc
Mo 0,06 0,07
e
Nb 0,008 0,018
de
V 0,008 0,018
e
Ti 0,008 0,018
a
Каждый из элементов, перечисленных в этой таблице, должен быть включен в отчет об анализе плавки. Если количество
присутствующих меди, никеля, хрома или молибдена менее 0,02 %, данные анализа могут быть представлены как
“< 0,02 %”.
b
При анализе плавки суммарное содержание меди, никеля, хрома и молибдена не должно превышать 0,50 %. Если
содержание одного или нескольких из этих элементов установлено, то суммарное содержание не используется, в этом
случае будут применяться только индивидуальные пределы содержания для остающихся элементов.
c
При анализе плавки суммарное содержание хрома и молибдена не должно превышать 0,16 %. Если содержание одного
или нескольких из этих элементов установлено, то суммарное содержание не используется, в этом случае будут
применяться только индивидуальные пределы содержания для остающихся элементов.
d
Сталь с содержанием ванадия более 0,008 %, полученным при анализе, может поставляться по согласованию между
изготовителем и покупателем.
e
Только для стали, не содержащей элементов внедрения, приемлемы значения 0,15 % для титана и максимум 0,10 % для
ниобия и ванадия, чтобы обеспечить полную стабилизацию углерода и азота.
Таблица 4 — Допуски при анализе продукции
Массовые доли в процентах
Допуск свыше заданного
Элемент Максимум заданного элемента
максимума
C 0,20 0,04
Mn 1,50 0,05
P 0,05 0,01
S 0,035 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Вышеупомянутый максимальный допуск является допустимым превышением над заданным требованием,
а не над анализом плавки.
5.2 Механические свойства
5.2.1 Сталь торгового качества и для вытяжки
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава обозначений T0 02,
T0 03, T0 04 и T0 05 поставляется в соответствии с одним из следующих условий, оговоренных при
оформлении заказа.
a) Условие заказа A: Сталь, заказанная по механическим свойствам, должна в то время, когда она
пригодна для отгрузки, удовлетворять соответствующим требованиям Таблицы 5.
© ISO 2014 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
b) Условие заказа B: Сталь, заказанная для изготовления определенной детали, должна
поставляться с обязательством по удовлетворению характеристик изготовления в пределах
надлежащего установленного допуска на неисправность, который должен быть заранее
согласован между заинтересованными сторонами. В этих случаях должны быть указаны
наименование детали, подробности холодной обработки давлением и специальные требования
(такие как отсутствие линий Людерса или образование перегибов).
Длительное хранение тонколистовой стали может вызывать изменение механических свойств
(повышение твердости и уменьшение удлинения), что приводит к снижению способности к
формоизменению. Для минимизации этого эффекта следует указывать сталь качества T0 04 и T0 05.
Таблица 5 — Механические свойства, кроме конструкционной стали
a b cde
cde
Качество R макс. A мин. n
r
m
мин.
Обозначение Наименование MПa L = 50 мм L = 80 мм мин.
o o
Торговое качество — — — — —
T0 01
T0 02 Вытяжка 430 24 23 — —
T0 03 Глубокая вытяжка 410 26 25 — —
Глубокая вытяжка
T0 04 410 29 28 — —
раскислённая алюминием
Весьма глубокая вытяжка
T0 05 350 37 36 1,4 0,17
стабилизированная
R = предел прочности на растяжение
m
A = относительное удлинение после разрыва
L = расчетная длина образца для испытания
o
r = показатель способности к вытяжке
n = показатель способности к растяжению
2
ПРИМЕЧАНИЕ 1 МПа = 1 Н/мм
a
Минимальный предел прочности на растяжение для стали качества T0 02, T0 03, T0 04 и T0 05 обычно ожидается равным
270 МПа. Все значения предела прочности на растяжение определены с точностью до 10 МПа.
b
В случае материала толщиной до 0,6 мм (включительно) значения удлинения в этой таблице должны быть уменьшены
на 2. Для толщин до 2 мм используют либо L = 50 мм, либо L = 80 мм.
o o
c
Значения и n применимы только к толщине a 0,5 мм. Для толщины > 2,0 мм значение уменьшают на 0,2.
r r
d
Значение r также может записываться как r-bar и значение n - как n-bar.
e
Значения r и n могут быть изменены или исключены из данных технических условий по соглашению между
изготовителем и покупателем.
5.2.2 Конструкционная сталь
Механические свойства стали в то время, когда она пригодна для отгрузки, должны удовлетворять
требованиям Таблицы 6.
6 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
Таблица 6 — Механические свойства. Конструкционная сталь
Диаметр оправки для
a
R мин. R мин. A мин, % испытания покрытия на
e m
Марка
изгиб на 180°
МПа МПа L = 50 мм L = 80 мм e < 3 мм e W 3 мм
o o
1a 2a
TCR220 220 300 22 20
TCR250 250 330 20 18 1a 2a
TCR320 320 400 16 14 3a 3a
b
TCH550 550 — — — —
R = предел текучести — может быть либо R , либо R , но не оба значения
e eL eH
R = нижний предел текучести
eL
R = верхний предел текучести
eH
R = предел прочности на растяжение
m
A = относительное удлинение после разрыва
L = расчетная длина образца для испытания
o
a = толщина образца для испытания на изгиб
e = толщина стального листа, в миллиметрах
2
ПРИМЕЧАНИЕ 1 1 МПа = 1 Н/мм
ПРИМЕЧАНИЕ 2 R может быть измерен с помощью условного предела текучести, соответствующего 0,5 %
eL
общего удлинения (условный предел текучести под нагрузкой), или 0,2 % смещения при отсутствии выраженных
признаков текучести.
a
Используют либо L = 50 мм, либо L = 80 мм.
o o
b
Для стали марки TCH550 предел текучести приближается к пределу прочности на растяжение и, поскольку не
наблюдается приостановки стрелки или колебания балки, нижний предел текучести (R ) должен рассматриваться как
eL
напряжение при общем удлинении 0,5 % под нагрузкой в соответствии с ISO 6892-1.
5.2.3 Качество в зависимости от условий холодной обработки давлением
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного (свинцового) сплава подразделяется на
несколько групп качества в зависимости от условий холодной обработки давлением.
― Торгового качества: предназначена для обычной холодной обработки давлением, когда лист
используется в плоском состоянии, для гибки или штамповки в умеренных условиях.
― Для вытяжки: предназначена для холодной обработки давлением деталей, для которых может
применяться вытяжка или штамповка в жестких условиях.
― Для глубокой вытяжки: предназначена для холодной обработки давлением деталей, для которых
может применяться вытяжка в жестких условиях или штамповка в жестких условиях.
― Для глубокой вытяжки/раскислённая алюминием (нестареющая): предназначена для холодной
обработки давлением деталей, где особенно может применяться вытяжка в жестких условиях или
штамповка или требуется, по существу, отсутствие старения.
― Для весьма глубокой вытяжки (стабилизированная сталь, не содержащая элементов внедрения):
предназначена для такого применения, где требуется сталь, не содержащая элементов внедрения
(IF), которая является нестареющей и обладает максимальной способностью к формоизменению.
© ISO 2014 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
5.3 Покрытие
5.3.1 Масса покрытия
Пределы массы покрытия должны соответствовать пределам для обозначений, представленных в
Таблице 7. Масса покрытия – это общее количество покрытия с обеих сторон листа, выраженное в
граммах на квадратный метр.
Таблица 7 — Обозначения покрытия и пределы
2
Минимальные пределы массы покрытия, г/м
(общая с обеих сторон)
Обозначение покрытия
Контрольные пределы при Контрольные пределы при испытании
испытании в трех точках в одной точке
001 Нет минимума Нет минимума
050 50 40
075 75 60
100 100 75
120 120 90
170 170 125
260 260 215
335 335 275
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Масса покрытия, в граммах на квадратный метр, относится ко всему покрытию с обеих поверхностей. Из-
за большого количества параметров и изменяющихся условий, которые характерны для непрерывного процесса нанесения
покрытия погружением в расплав, масса покрытия не всегда равномерно делится между двумя поверхностями листа, а также
покрытие неравномерно распределяется от кромки к кромке. Однако, обычно можно ожидать, что не менее 40 % предела при
испытании в одной точке будет найдено на любой поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Фраза “Нет минимума” означает, что не установлены минимальные контрольные пределы для испытаний
в трех и одной точке.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Толщина покрытия может оцениваться по массе покрытия, используя следующее соотношение:
2
100 г/м общая с обеих сторон ≅ 0,006 8 мм общая с обеих сторон.
5.3.2 Прочность сцепления покрытия
Тонколистовая сталь с покрытием должна быть способна изгибаться в любом направлении в
соответствии с требованиями к диаметру оправки, приведенными в Таблице 8 для стали торгового
качества и для вытяжки и в Таблице 6 для конструкционной стали, без отслоения покрытия с наружной
поверхности изгиба. Отслоение покрытия на расстоянии в пределах 7 мм от краев образца для
испытания не должно быть причиной отбраковки.
Таблица 8 — Требования к испытанию покрытия на изгиб, кроме конструкционной стали
Диаметр оправки для испытания на изгиб на 180°, для всех толщин и всех
обозначений покрытия
Торговое качество Для вытяжки
0
1a
(точно на себя)
a = толщина образца для испытания на изгиб
8 © ISO 2014 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 4999:2014(R)
5.4 Свариваемость
Тонколистовая сталь с покрытием из свинцовооловянного сплава пригодна к сварке и пайке мягким
или твердым припоем, если используются соответствующие методы и способы сварки, особенно для
более толстых покрытий. При увеличении массовой доли углерода выше 0,15 % точечная сварка
затруднена. Из-за того, что нагрев при сварке может оказывать значительное влияние на снижение
прочности стали марки 550, эта марка стали не рекомендуется для сварки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ — При соединении листового материала методами, включающими нагрев,
должны приниматься соответствующие меры предосторожности во избежание токсического
воздействия.
5.5 Обработка поверхности
5.5.1 Пассивирование на заводе
С целью минимизации опасности образования пятен от влаги при отгрузке и хранении поверхность
стали может быть подвергнута химической обработке. Однако ингибирующие свойства этой обработки
имеют ограничения и, если партия груза получена во влажном состоянии, то ее необходимо сразу же
использовать.
5.5.2 Промасливание
Промасливание предотвращает образование повреждений и царапин на мягкой поверхности во время
транспортировки или отгрузки, а также минимизирует опасность образования пятен при хранении. В
заказе следует указать, должна ли тонколистовая сталь подвергаться промасливанию или нет.
5.6 Соединение рулонной стали с покрытием
На непрерывных линиях нанесения покрытия погружением в расплав могут использоваться различные
методы соединения концов рулона. Отгрузка партии рулонов с соединенными концами может быть
разрешена, если это согласовано между изготовителем и покупателем.
5.7 Допуски на размеры и форму
5.7.1 Допуски на размеры и форму, применимые к тонколистовой стали с покрытием, должны
соответствовать требованиям, приведенным в ISO 16163. Допуски на толщину применимы к
продукции, толщина которой представляет собой совокупность толщин основного металла и покрытия.
5.7.2 Если указывается толщина основного металла, то допуски на толщину в ISO 16163 должны
применяться к средней толщине изделия, рассчитанной в соответствии с Приложением B. Допуски на
толщину основного металла должны соответствовать требованиям, приведенным в ISO 16162.
6 Отбор образцов
6.1 Химический состав
Изготовитель должен провести испытание каждой плавки для определения соответ
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4999
Sixth edition
2014-07-01
Continuous hot-dip terne (lead alloy)
coated cold-reduced carbon steel
sheet of commercial, drawing and
structural qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues d’un alliage au
plomb en continu par immersion à chaud, de qualités commerciale,
pour emboutissage et de construction
Reference number
ISO 4999:2014(E)
©
ISO 2014
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Quality applications . 1
4 Dimensions . 3
5 Conditions of manufacture . 3
5.1 Chemical composition . 3
5.2 Mechanical properties . 4
5.3 Coating . 6
5.4 Weldability . 7
5.5 Surface treatments . 7
5.6 Coated coil joining . 8
5.7 Dimensional and shape tolerances . 8
6 Sampling . 8
6.1 Chemical composition . 8
6.2 Tensile test . 8
6.3 Coating tests . 8
6.4 Coating adherence . 9
7 Test methods . 9
7.1 Tensile test . 9
7.2 Coating properties . 9
8 Designation system . 9
8.1 Coating mass . 9
8.2 Coating surface conditions . 9
8.3 Surface treatments .10
8.4 Base metal designations .10
8.5 Examples .10
9 Retests .10
9.1 Machining and flaws.10
9.2 Elongation .11
9.3 Additional tests .11
10 Resubmission .11
11 Workmanship .11
12 Inspection and acceptance .11
13 Coil size .11
14 Marking .11
15 Information to be supplied by the purchaser.12
Annex A (normative) Determination of mass and composition of coating on terne (lead alloy)
coated sheet .13
Annex B (informative) Orders requiring base metal thickness .20
Bibliography .21
© ISO 2014 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill
flat rolled products.
This sixth edition cancels and replaces the fifth edition (ISO 4999:2011), which has been technically
revised.
iv © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4999:2014(E)
Continuous hot-dip terne (lead alloy) coated cold-reduced
carbon steel sheet of commercial, drawing and structural
qualities
1 Scope
This International Standard is applicable to cold-reduced carbon steel sheet of commercial, drawing,
and structural qualities coated by a continuous hot-dip terne (lead alloy) coating process. It includes
the group of products commonly known as terne plate or terne sheets (or, in the USA, as terne coated).
Terne sheets are used where ease of solderability, a degree of corrosion resistance, or amenability to
stamping, pressing, or deep drawing would be advantageous.
Terne (lead alloy) coated steel sheet can be ordered in one of two ordering conditions:
a) condition A: steel ordered to satisfy mechanical property requirements;
b) condition B: steel ordered to make an identified part.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 16162, Cold-rolled steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
ISO 16163, Continuously hot-dipped coated steel sheet products — Dimensional and shape tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1 Quality applications
3.1.1
commercial
intended for general fabricating purposes where sheet is used in the flat condition, or for bending or
moderate forming
3.1.2
drawing
intended for parts where drawing or severe forming might be involved
3.1.3
deep drawing
intended for parts where severe forming or severe drawing might be involved
© ISO 2014 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
3.1.4
deep drawing/aluminum killed (non-aging)
intended for fabricating parts where particularly severe drawing or forming might be involved or
essential freedom from aging is required
3.1.5
extra-deep drawing (stabilized)
intended for applications requiring interstitial-free steel (IF) which is non-aging and has maximum
formability
3.1.6
structural quality
structural quality which is available in several grades and classes
Note 1 to entry: See Tables 2 and 6.
3.2
aluminum killed
steel which has been deoxidized with sufficient aluminum to prevent the evolution of gas during
solidification
3.3
stabilized interstitial-free steel
extra-low-carbon steel in which all interstitial elements are combined with titanium and/or equivalent
elements
Note 1 to entry: Stabilized steel is sometimes referred to as interstitial-free steel.
3.4
terne
lead alloy
any lead-based alloy in commercial use for the hot-dip coating of steel sheet
Note 1 to entry: Tin is the most common alloying element, but antimony is also used commercially, as are
combinations of both elements.
Note 2 to entry: If a specific alloy composition is required, it shall be by agreement between the manufacturer and
purchaser.
3.5
skin pass
light cold rolling of the coated steel sheet
Note 1 to entry: The purpose of the skin pass is to produce a higher degree of surface smoothness and thereby
improve the surface appearance. The skin pass also temporarily minimizes the occurrence of a surface condition
known as stretcher strain (Luder’s lines) or fluting during the fabrication of finished parts. The skin pass also
controls and improves flatness. Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.6
differential coating
coating having a coating mass on one surface significantly different from the coating mass on the other
surface
3.7
lot
50 t or less of sheet of the same grade rolled to the same thickness and coating condition
2 © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
4 Dimensions
4.1 Terne sheet is normally produced in thicknesses from 0,30 mm to 2,0 mm, and in widths of 600 mm
to 1 400 mm in coils and cut lengths. Terne sheet less than 600 mm wide can be slit from wide sheet and
will be considered as sheet. Slit sheet is not available from all producers.
4.2 The thickness of hot-dip terne (lead alloy) coated steel sheet can be specified as a combination
of base metal and metallic coating, or as base metal alone. The purchaser shall indicate on the order
which specification method is required. In the event that the purchaser does not indicate any preference,
the thickness as a combination of the base metal and coating will be provided. Annex B describes the
requirements for specifying the thickness as base metal alone.
5 Conditions of manufacture
5.1 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Tables 1, 2, and 3. On
request, a report of the heat analysis shall be made to the purchaser.
A verification analysis can be made by the purchaser to verify the specified analysis of the product and
shall take into consideration any normal heterogeneity. The sampling method and deviation limits shall
be agreed upon between the interested parties at the time of ordering.
The product analysis tolerances are shown in Table 3 and Table 4.
The processes used in making the steel and in manufacturing terne (lead alloy) sheet are left to the
discretion of the manufacturer. When requested, the purchaser shall be informed of the steelmaking
process used.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis) — Commercial and drawing qualities
Mass fractions in percent
Quality
C Mn P S Ti
max. max. max. max. max.
Designation Name
T0 01 Commercial 0,15 0,60 0,035 0,035 —
T0 02 Drawing 0,10 0,50 0,025 0,035 —
a
T0 03 Deep drawing 0,08 0,45 0,03 0,03
Deep drawing alu-
a
T0 04 0,06 0,50 0,025 0,035
minium killed
Extra-deep drawing
a
T0 05 0,02 0,25 0,02 0,02 0,15
stabilized
a
For interstitial-free steels only, the value of 0,15 % titanium and 0,10 % maximum for niobium and vanadium are
acceptable to ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
Table 2 — Chemical composition (heat analysis) — Structural quality
Mass fractions in percent
C Mn P S
Grade
max. max. max. max.
TCR220 0,15 1,20 0,035 0,035
TCR250 0,20 1,40 0,035 0,035
TCR320 0,20 1,50 0,035 0,035
TCH550 0,20 1,50 0,035 0,035
© ISO 2014 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
a
Table 3 — Limits on additional chemical elements
Mass fractions in percent
Heat analysis Product analysis
Elements
max. max.
b
Cu 0,20 0,23
b
Ni 0,20 0,23
bc
Cr 0,15 0,19
bc
Mo 0,06 0,07
e
Nb 0,008 0,018
de
V 0,008 0,018
e
Ti 0,008 0,018
a
Each of the elements listed in this table shall be included in the report of the heat analysis. When the amount of copper,
nickel, chromium, or molybdenum present is less than 0,02 %, the analysis can be reported as “<0,02 %”.
b
The sum of copper, nickel, chromium, and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of
these elements are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will
apply.
c
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements
are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements will apply.
d
Analysis greater than 0,008 % can be supplied after agreement between the producer and consumer.
e
For interstitial-free steels only, the value of 0,15 % titanium and 0,10 % maximum for niobium and vanadium are
acceptable to ensure that the carbon and nitrogen are fully stabilized.
Table 4 — Product analysis tolerances
Mass fractions in percent
Maximum of Tolerance over
Element
specified element maximum specified
C 0,20 0,04
Mn 1,50 0,05
P 0,05 0,01
S 0,035 0,01
NOTE The above maximum tolerance is the allowable excess over the specified requirement and not of the heat analysis.
5.2 Mechanical properties
5.2.1 Commercial and drawing qualities
Terne (lead alloy) coated sheet of designations T0 02, T0 03, T0 04, and T0 05 are supplied under the
following two ordering conditions.
a) Ordering condition A: Steel, when ordered according to its mechanical properties, at the time the
steel is made available for shipment, shall satisfy the applicable requirements of Table 5.
b) Ordering condition B: Steel, when ordered to make an identified part, shall be supplied with a
commitment for satisfactory manufacturing performance within a properly established breakage
allowance, which shall have been agreed upon previously between the interested parties. In these
cases, the part name, the details of fabrication, and special requirements (such as freedom from
stretcher strain or fluting) shall be specified.
Prolonged storing of the sheet can result in a change in mechanical properties (increase in hardness
and decrease in elongation) leading to a decrease in formability. To minimize this effect, qualities of
designations T0 04 and T0 05 should be specified.
4 © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
Table 5 — Mechanical properties other than structural quality
a b
Quality R max. A min. cde
m cde
n
r
Designation Name MPa L = 50 mm L = 80 mm
o min. min.
o
T0 01 Commercial — — — — —
T0 02 Drawing 430 24 23 — —
T0 03 Deep drawing 410 26 25 — —
Deep drawing
T0 04 410 29 28 — —
aluminium killed
Extra-deep
T0 05 drawing stabi- 350 37 36 1,4 0,17
lized
R = tensile strength
m
A = percentage elongation after fracture
L = gauge length on test piece
o
r = index of drawability
n = index of stretchability
2
NOTE 1 MPa = 1 N/mm
a
The minimum tensile strength for qualities T0 02, T0 03, T0 04, and T0 05 would normally be expected to be 270 MPa.
All tensile strength values are determined to the nearest 10 MPa.
b
For material up to and including 0,6 mm in thickness, the elongation values in this table shall be reduced by 2. For
thicknesses up to 2 mm, use either L = 50 mm or L = 80 mm.
o o
c
r and n values are only applicable to thickness a 0,5 mm. For thickness >2,0 mm, the r value is reduced by 0,2.
d
r can also be written as r-bar and n can also be written as n-bar.
e
r and n values can be modified or excluded from this specification, by agreement between the producer and the
purchaser.
5.2.2 Structural quality
The mechanical properties, at the time the steel is made available for shipment, shall satisfy the
requirements of Table 6.
© ISO 2014 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
Table 6 — Mechanical properties — Structural quality
Coating bend test
a
A min, % 180° bend-mandrel diam-
R min. R min.
e m
Grade
eter
MPa MPa
L = 50 mm L = 80 mm e < 3 mm e ≥ 3 mm
o o
TCR220 220 300 22 20 1a 2a
TCR250 250 330 20 18 1a 2a
TCR320 320 400 16 14 3a 3a
b
TCH550 550 — — — —
R = yield strength — can be either R or R but not both
e eL eH
R = lower yield strength
eL
R = higher yield strength
eH
R = tensile strength
m
A = percentage elongation after fracture
L = gauge length on test piece
o
a = thickness of bend test piece
e = thickness of steel sheet, in millimetres
2
NOTE 1 MPa = 1 N/mm .
NOTE 2 R can be measured by 0,5 % total elongation proof strength (proof strength under load) or by 0,2 % offset when a
eL
definite yield phenomenon is not present.
a
Use either L = 50 mm or L = 80 mm.
o o
b
For grade TCH550, the yield strength approaches the tensile strength and, since there is no hesitation of the pointer
or drop of the beam, the lower yield strength (R ) shall be taken as the strength at 0,5 % total elongation under load in
eL
accordance with ISO 6892-1.
5.2.3 Fabrication qualities
Terne (lead alloy) coated steel sheet is available in several fabrication qualities.
— Commercial: intended for general fabrication purposes where sheet is used in the flat condition or
for bending or moderate forming.
— Drawing: intended for fabricating parts where drawing or severe forming might be involved.
— Deep drawing: intended for fabricating parts where severe drawing or severe forming might be
involved.
— Deep drawing/aluminium killed (non-aging): intended for fabricating parts where particularly
severe drawing or forming might be involved or essential freedom from aging is required.
— Extra-deep drawing (stabilized interstitial-free): intended for applications requiring interstitial-
free steel (IF), which is non-aging and has maximum formability.
5.3 Coating
5.3.1 Coating mass
The coating mass limits shall conform to the limits for the designations shown in Table 7. The coating
mass is the total amount of coating on both sides of the sheet, expressed in grams per square metre.
6 © ISO 2014 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
Table 7 — Coating designations and limits
2
Minimum coating mass limits, g/m
(total for both sides)
Coating designation
Triple-spot test check limits Single-spot test check limits
001 No minimum No minimum
050 50 40
075 75 60
100 100 75
120 120 90
170 170 125
260 260 215
335 335 275
NOTE 1 The coating mass, in grams per square metre, refers to the total coating on both surfaces. Because of the many
variables and changing conditions that are characteristic of continuous hot-dip coating, the coating mass is not always
evenly divided between the two surfaces of a sheet, neither is the coating evenly distributed from edge to edge. However, it
can normally be expected that no less than 40 % of the single-spot test limit will be found on either surface.
NOTE 2 “No minimum” means that there are no established minimum check limits for triple-spot and single-spot tests.
2
NOTE 3 The coating thickness can be estimated from the coating mass by using the following relationship: 100 g/m total
for both sides ≅ 0,006 8 mm total for both sides.
5.3.2 Coating adherence
The coated sheet shall be capable of being bent in any direction, in accordance with the mandrel
requirements of Table 8 for commercial and drawing qualities and Table 6 for structural quality, without
flaking of the coating on the outside of the bend. Flaking of the coating within 7 mm from the edge shall
not be cause for rejection.
Table 8 — Coating bend test requirements, excluding structural quality
180° bend-mandrel diameter, for all thicknesses and all coating designations
Commercial quality Drawing qualities
0
1a
(flat on itself)
a = thickness of bend test piece
5.4 Weldability
Terne sheet is suitable for welding, soldering, or brazing if appropriate methods and procedures are
selected, with special attention to the heavier coatings. When the mass fraction of carbon increases
above 0,15 %, spot welding becomes increasingly difficult. Because the heat of welding might have a
significant effect on lowering the strength of grade 550, this grade is not recommended for welding.
WARNING — When sheet is subjected to joining techniques involving heat, suitable precautions
shall be taken to avoid toxic effects.
5.5 Surface treatments
5.5.1 Mill passivation
A chemical treatment can be applied to minimize the hazard of wet-storage stains during shipment
and storage. However, the inhibiting characteristics of the treatment are limited and if a shipment is
received wet, the material shall be used immediately.
© ISO 2014 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 4999:2014(E)
5.5.2 Oiling
Oiling prevents marring and scratching of the soft surface during handling or shipping and helps to
minimize the hazard of storage stains. The order should specify whether the sheet should be oiled or
non-oiled.
5.6 Coated coil joining
Continuous hot-dip coating lines can use various methods to join coil ends. The shipment of coils
containing joined ends can be permitted if agreed upon between the manufacturer and purchaser.
5.7 Dimensional and shape tolerances
5.7.1 Dimensional and shape tolerances applicable to the coated steel sheet shall be as given in
ISO 16163. The tolerances for thickness apply to products whose thickness is a combination of base metal
and coating.
5.7.2 When the base metal thickness is specified, the thickness tolerances of ISO 16163 shall apply to
the average product thickness calculated in accordance with Annex B. The tolerances for thickness of the
base metal shall be as given in ISO 16162.
6 Sampling
6.1 Chemical composition
The manufacturer shall test each heat to determine compliance with the requirements of Tables 1, 2,
and 3.
6.2 Tensile test
When required, one representative transverse test shall be taken from each lot for shipment, to verify
compliance with the requirements of Tables 5 and 6. Transverse test pieces shall be taken midway
between the centre and the edge of the sheet as rolled.
6.3 Coating tests
6.3.1 Coating mass
The producer shall develop a testing plan with a frequency sufficient to adequately characterize the lot
of material and ensure conformance with specification requirements.
The purchaser can conduct verification tests by securing a sample piece approximately 300 mm in
length by the as-coated width from which three test specimens will be taken, one from the mid-width
position and one from each side, not closer than 25 mm from the side edge. The minimum area of each
2
specimen shall be 1 200 mm .
6.3.2 Triple-spot test
The triple-spot test result shall be the average coating mass found on three specimens taken in
accordance with 6.3.1.
6.3.3 Single-spot test
The single-spot test result shall be the minimum coating mass found
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.