ISO 7823-2:2003
(Main)Plastics — Poly(methyl methacrylate) sheets — Types, dimensions and characteristics — Part 2: Extruded sheets
Plastics — Poly(methyl methacrylate) sheets — Types, dimensions and characteristics — Part 2: Extruded sheets
ISO 7823-2:2003 specifies requirements for flat poly(methyl methacrylate) (PMMA) sheets extruded from colourless or coloured, transparent, translucent or opaque materials. The thickness range of the sheets covered by this part of ISO 7823 is 1,5 mm to 20 mm.
Plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) — Types, dimensions et caractéristiques — Partie 2: Plaques extrudées
L'ISO 7823-2:2003 fixe des exigences relatives aux plaques extrudées en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) planes, incolores ou colorées, transparentes, translucides ou opaques. La plage de l'épaisseur des plaques relevant de cette partie de l'ISO 7823 est comprise entre 1,5 mm et 20 mm.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7823-2
Third edition
2003-06-01
Plastics — Poly(methyl methacrylate)
sheets ― Types, dimensions and
characteristics —
Part 2:
Extruded sheets
Plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) ― Types,
dimensions et caractéristiques —
Partie 2: Plaques extrudées
Reference number
©
ISO 2003
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
1 Scope.1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions. 2
4 General requirements . 3
5 Test methods. 6
6 Retest and rejection. 8
Annex A (normative) Determination of light transmittance at 420 nm. 9
Annex B (normative) Determination of dimensional change on heating (shrinkage).10
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 7823-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11, Products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 7823-2:1996), which has been technically
revised.
ISO 7823 consists of the following parts, under the general title Plastics — Poly(methyl methacrylate)
sheets ― Types, dimensions and characteristics:
Part 1: Cast sheets
Part 2: Extruded sheets
Part 3: Continuous cast sheets
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7823-2:2003(E)
Plastics — Poly(methyl methacrylate) sheets ― Types,
dimensions and characteristics —
Part 2:
Extruded sheets
1 Scope
This part of ISO 7823 specifies requirements for flat poly(methyl methacrylate) (PMMA) sheets extruded from
colourless or coloured, transparent, translucent or opaque materials as defined in 3.1.
The thickness range of the sheets covered by this part of ISO 7823 is 1,5 mm to 20 mm.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 62:1999, Plastics — Determination of water absorption
1)
ISO 75-1:— , Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 1: General test
method
2)
ISO 75-2:— , Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics, ebonite
and long-fibre-reinforced composites
ISO 178:2001, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 179-1:2000, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact
test
ISO 291:1997, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
3)
ISO 306:— , Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 489:1999, Plastics — Determination of refractive index
ISO 527-1:1993, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles
1) To be published. (Revision of ISO 75-1:1993)
2) To be published. (Revision of ISO 75-2:1993)
3) To be published. (Revision of ISO 306:1994)
ISO 527-2:1993, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 877:1994, Plastics — Methods of exposure to direct weathering, to weathering using glass-filtered
daylight, and to intensified weathering by daylight using Fresnel mirrors
4)
ISO 1133:— , Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate
(MVR) of thermoplastics
5)
ISO 1183-1:— , Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer method and titration method
5)
ISO 1183-2:— , Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 2: Density
gradient column method
ISO 1628-6:1990, Plastics — Determination of viscosity number and limiting viscosity number — Part 6:
Methyl methacrylate polymers
ISO 2039-2:1987, Plastics — Determination of hardness — Part 2: Rockwell hardness
ISO 2818:1994, Plastics — Preparation of test specimens by machining
ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
ISO 4582:1998, Plastics — Determination of changes in colour and variations in properties after exposure to
daylight under glass, natural weathering or laboratory light sources
ISO 4892-2:1994, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc sources
ISO 4892-4:1994, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 4: Open-flame carbon-
arc lamps
ISO 8257-1:1998, Plastics — Poly(methyl methacrylate) (PMMA) moulding and extrusion materials — Part 1:
Designation system and basis for specifications
ISO 11359-2:1999, Plastics — Thermomechanical analysis (TMA) — Part 2: Determination of coefficient of
linear thermal expansion and glass transition temperature
ISO 13468-1:1996, Plastics — Determination of the total luminous transmittance of transparent materials —
Part 1: Single-beam instrument
ISO 14782:1999, Plastics — Determination of haze for transparent materials
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
homopolymers and copolymers of methyl methacrylate (MMA)
PMMA homopolymers and copolymers of MMA containing at least a mass fraction of 80 % of MMA and not
more than a mass fraction of 20 % of acrylic ester or other suitable monomers
4) To be published. (Revision of ISO 1133:1997)
5) To be published. (Revision in parts of ISO 1183:1987)
2 © ISO 2003 — All rights reserved
NOTE 1 They may include both unmodified materials and materials containing lubricants, processing aids, UV
absorbers, pigments and colorants. They do not include PMMA modified with elastomers (see ISO 8257-1).
NOTE 2 The use of additives will be governed by national environmental legislation and regulations.
3.2
flat PMMA sheets
sheets with two plane, substantially parallel surfaces
4 General requirements
4.1 Protective coverings
Unless otherwise agreed upon by the interested parties, the surfaces of the sheet, as delivered, shall be
protected by suitable materials, for example kraft paper secured with a water-soluble or pressure-sensitive
adhesive, or a polyethylene film, which are readily removable without causing surface contamination or
damage.
4.2 Appearance
4.2.1 Surface defects
The sheet shall have a smooth surface. There shall be no scratches, marks or other surface defects larger
than 4 mm each anywhere in the sheet.
4.2.2 Inclusion defects
There shall be no bubbles, foreign-matter inclusions, cracks or other defects that could adversely affect the
performance of the sheet in its intended application. In the case of inclusions, there shall also be none which
are larger than 2 mm each anywhere in the sheet.
4.2.3 Classification of defects
The area of any defect found in the sheets shall be classified as specified in Table 1. Each defect shall be
considered separately.
Table 1 — Classification of defects
Classification Area of surface defect Area of inclusion defect
2 2
Negligible Less than 2 mm Less than 1 mm
2 2 2 2
Acceptable 2 mm to 4 mm 1 mm to 2 mm
4.2.4 Distribution of defects
4.2.4.1 There shall not be a significant number (for the application) of small defects, each of which is
defined as negligible in Table 1, within 1 m anywhere in the sheet. What constitutes a significant number
shall be agreed between the interested parties.
4.2.4.2 No defect defined as acceptable in Table 1 shall be within 500 mm of another acceptable defect
anywhere in or on the sheet.
4.3 Colour
The colour distribution shall be homogeneous, unless otherwise specified. Variations in colour shall be agreed
upon between the interested parties.
4.4 Dimensions
4.4.1 Length and width
The length and width of the sheet shall be agreed upon between the interested parties. For cut sheets, the
tolerances for each sheet shall be as specified in Table 2.
Table 2 — Tolerances on length and width of cut sheets
Length or width Tolerance
mm mm
+3
Up to 1 000
+6
From 1 001 to 2 000
+9
From 2 001 to 3 000
+0,3 %
3 001 and over
4.4.2 Thickness
The thickness tolerance for sheets in the range from 1,5 mm to less than 3 mm shall be ± 10 %; for sheets
from 3 mm to 20 mm thick, it shall be ± 5 %.
The tolerances apply within each sheet and from sheet to sheet.
4.4.3 Deviation of shape from rectangular
The difference ∆l between the lengths of the two diagonals of the rectangular sheet, expressed in millimetres,
−3
shall be less than 3,5 × 10 × b (where b is the width, in millimetres, of the sheet, measured perpendicular to
the direction of extrusion) down to a lower limit of 2 mm (i.e. with shorter widths, the difference ∆l does not
have to be less than 2 mm).
4.4.4 Conditions of measurement
Measurements of dimensions shall be made at room temperature, except that, in cases of dispute,
measurements shall be made under standard conditions, as specified in ISO 291. For measurements made
under ambient conditions, due allowance shall be made for dimensional changes due to the differences in
temperature and relative humidity between test locations.
4.5 Basic and other properties
4.5.1 Basic properties
The basic mechanical, thermal and optical properties of sheets shall be as specified in Table 3.
4.5.2 Other properties
Other properties of sheets shall be agreed upon between the interested parties. Examples of, and test
methods for, such properties are presented in Table 4.
4 © ISO 2003 — All rights reserved
Table 3 — Basic properties of PMMA extruded sheets — Required values
Property Unit Test method Required value Subclause
Tensile strength MPa ISO 527-2/1B/5 min. 60 5.5.2
Tensile strain % ISO 527-2/1B/5 min. 2 5.5.2
Modulus of elasticity in tension MPa ISO 527-2/1B/1 min. 2 900 5.5.2
Charpy impact strength (unnotched) kJ/m ISO 179-1/1fU min. 8 5.5.3
Vicat softening temperature °C ISO 306:—, min. 88 5.6.1
method B50
Dimensional change on heating (shrinkage):
Thickness, t (mm)
1,5 u t < 2 % Annex B max. 15 5.6.3
2 u t < 3 % Annex B max. 12 5.6.3
3 u t u 20 % Annex B max. 7 5.6.3
a
Total luminous transmittance:
Thickness, t (mm)
t < 12 % ISO 13468-1 min. 91 5.8.1
12 u t < 20 % ISO 13468-1 min. 90 5.8.1
Light transmittance at 420 nm
a
(thickness 3 mm)
before exposure to xenon lamp % Annex A min. 90 5.8.3
after exposure to xenon lamp for 1 000 h % Annex A min. 88 5.8
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7823-2
Troisième édition
2003-06-01
Plastiques — Plaques en
poly(méthacrylate de méthyle) — Types,
dimensions et caractéristiques —
Partie 2:
Plaques extrudées
Plastics — Poly(methyl methacrylate) sheets — Types, dimensions and
characteristics —
Part 2: Extruded sheets
Numéro de référence
©
ISO 2003
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Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences générales. 3
5 Méthodes d'essai . 6
6 Contre-épreuve et rejets. 8
Annexe A (normative) Détermination du facteur de transmission de la lumière à 420 nm . 9
Annexe B (normative) Détermination des variations dimensionnelles (retrait) en chauffage . 10
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 7823-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 7823-2:1996), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 7823 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Plaques en
poly(méthacrylate de méthyle) — Types, dimensions et caractéristiques:
— Partie 1: Plaques coulées
— Partie 2: Plaques extrudées
— Partie 3: Plaques coulées continues
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 7823-2:2003(F)
Plastiques — Plaques en poly(méthacrylate de méthyle) —
Types, dimensions et caractéristiques —
Partie 2:
Plaques extrudées
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 7823 fixe des exigences relatives aux plaques extrudées en poly(méthacrylate de
méthyle) (PMMA) planes, à partir de matières définies en 3.1, incolores ou colorées, transparentes,
translucides ou opaques.
La plage de l'épaisseur des plaques relevant de la présente partie de l'ISO 7823 est comprise entre 1,5 mm et
20 mm.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 62:1999, Plastiques — Détermination de l'absorption d'eau
1)
ISO 75-1:— , Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 1:
Méthode d'essai générale
2)
ISO 75-2:— , Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2:
Plastiques, ébonite et composites renforcés de fibres longues
ISO 178:2001, Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
ISO 179-1:2000, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc
non instrumenté
ISO 291:1997, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
3)
ISO 306:— , Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement
Vicat (VST)
ISO 489:1999, Plastiques — Détermination de l'indice de réfraction
ISO 527-1:1993, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 1: Principes généraux
1) À publier. (Révision de l'ISO 75-1:1993)
2) À publier. (Révision de l'ISO 75-2:1993)
3) À publier. (Révision de l'ISO 306:1994)
ISO 527-2:1993, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 877:1994, Plastiques — Méthodes d'exposition directe aux intempéries, ou d'exposition indirecte sous
verre, et à la lumière du jour intensifiée par des miroirs de Fresnel
4)
ISO 1133:— , Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR)
5)
ISO 1183-1:— , Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non
alvéolaires — Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par
titrage
5)
ISO 1183-2:— , Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non
alvéolaires — Partie 2: Méthode de la colonne à gradient de masse volumique
ISO 1628-6:1900, Plastiques — Détermination de l'indice de viscosité et de l'indice limite de viscosité —
Partie 6: Polymères de méthacrylate de méthyle
ISO 2039-2:1987, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté Rockwell
ISO 2818:1994, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage
ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA)
ISO 4582:1998, Plastiques — Détermination des changements de coloration et des variations de propriétés
après exposition à la lumière du jour sous verre, aux agents atmosphériques ou aux sources lumineuses de
laboratoire
ISO 4892-2:1994, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Sources à arc au xénon
ISO 4892-4:1994, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 4:
Lampes à arc au carbone
ISO 8257-1:1998, Plastiques — Poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) pour moulage et extrusion —
Partie 1: Système de désignation et base de spécification
ISO 11359-2:1999, Analyse thermomécanique (TMA) — Partie 2: Détermination du coefficient de dilatation
thermique linéique et de la température de transition vitreuse
ISO 13468-1:1996, Plastiques — Détermination du facteur de transmission du flux lumineux total des
matériaux transparents — Partie 1: Instrument à faisceau unique
ISO 14782:1999, Plastiques — Détermination du trouble des matériaux transparents
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
homopolymères et copolymères du méthacrylate de méthyle (MMA)
homopolymères du PMMA et copolymères du MMA contenant une fraction en masse d'au moins 80 % de
MMA et d'au plus une fraction en masse de 20 % d'esters acryliques ou d'autres monomères appropriés
4) À publier. (Révision de l'ISO 1133:1997)
5) À publier. (Révision en plusieurs parties de l'ISO 1183:1987)
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés
NOTE 1 Ils peuvent comprendre à la fois des matériaux non modifiés et des matériaux contenant des lubrifiants, des
adjuvants de mise en oeuvre, des absorbants des rayons UV, des pigments et des colorants. Ils ne comprennent pas de
PMMA modifiés par des élastomères (voir ISO 8257-1).
NOTE 2 La législation et les réglementations nationales concernant l'environnement doivent être respectées pour les
additifs.
3.2
plaques planes en PMMA
plaques comportant deux surfaces planes globalement parallèles
4 Exigences générales
4.1 Protection des plaques
Sauf accord contraire conclu par les parties intéressées, les surfaces de la plaque, telle qu'elle est livrée,
doivent être protégées par des matériaux appropriés, par exemple, par du papier kraft collé avec un adhésif
soluble dans l'eau ou sensible à la pression, ou bien par un film de polyéthylène, pouvant être enlevés
facilement sans engendrer de détérioration ou contamination de la surface.
4.2 Aspect
4.2.1 Défauts de surface
La plaque doit avoir une surface lisse. En aucune partie de la plaque, on ne doit constater des défauts de
surface, des rayures ou des marques de plus de 4 mm chacun.
4.2.2 Défauts d'inclusion
En aucune partie de la plaque, on ne doit constater des bulles, des inclusions de corps étrangers, des fissures
ni tout autre défaut susceptible d'influencer négativement les performances de la plaque dans l'application
prévue. En cas de présence d’inclusions, elles ne doivent pas être de plus de 2 mm chacune.
4.2.3 Classification des défauts
La surface de tout défaut trouvé dans les plaques doit être classée comme spécifié dans le Tableau 1.
Chaque défaut doit être considéré séparément.
Tableau 1 — Classification des défauts
Classement Aire des défauts de surface Aire des défauts d'inclusion
2 2
Négligeable Moins de 2 mm Moins de 1 mm
2 2 2 2
Acceptable 2 mm à 4 mm 1 mm à 2 mm
4.2.4 Répartition des défauts
4.2.4.1 Aucune portion de 1 m de plaque ne doit comporter une quantité significative (pour l'application)
de petits défauts classés comme étant négligeables dans le Tableau 1. La valeur de cette quantité
significative doit faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
4.2.4.2 Aucun défaut défini comme acceptable dans le Tableau 1 ne doit se trouver à moins de 500 mm
d'un autre défaut acceptable, quel que soit l'emplacement de celui-ci dans ou sur la plaque.
4.3 Couleur
La distribution de la couleur doit être homogène, sauf spécification contraire. Les variations de couleur doivent
faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
4.4 Dimensions
4.4.1 Longueur et largeur
La longueur et la largeur des plaques doivent faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées. Dans le
cas de plaques découpées, les tolérances pour chaque plaque doivent être celles spécifiées dans le
Tableau 2.
Tableau 2 — Tolérances sur la longueur et la largeur des plaques
Longueur ou largeur Tolérance
mm mm
+ 3
Jusqu'à 1 000
+ 6
De 1 001 à 2 000
+ 9
De 2 001 à 3 000
+ 0,3 %
À partir de 3 001
4.4.2 Épaisseur
La tolérance sur l'épaisseur des plaques de 1,5 mm à moins de 3 mm d'épaisseur doit être de ± 10 %; pour
les plaques de 3 mm à 20 mm d'épaisseur, elle doit être de ± 5 %.
Les tolérances s'appliquent à chaque plaque et de plaque à plaque.
4.4.3 Faux équerrage
La différence ∆l en millimètres, entre les longueurs des deux diagonales d'une plaque rectangulaire, doit être
−3
inférieure à 3,5 × 10 × b (où b est la largeur en millimètres, de la plaque, mesurée perpendiculairement à la
direction d'extrusion), avec une valeur inférieure limite de 2 mm (c'est-à-dire qu'avec de petites largeurs la
différence ∆l ne doit pas être obligatoirement plus petite que 2 mm).
4.4.4 Mesurages
Les mesurages des dimensions des plaques doivent être effectués à température ambiante, sauf en cas de
litige, auquel cas ils doivent être effectués dans les conditions normales spécifiées dans l'ISO 291. Dans le
cas de mesurages effectués dans les conditions ambian
...
Questions, Comments and Discussion
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