ISO 17245:2015

Corrosion of metals and alloys — Test method for high temperature corrosion testing of metallic materials by immersing in molten salt or other liquids under static conditions

ISO 17245:2015 specifies the method for high temperature corrosion testing of metallic materials by immersing in molten salt or other liquids which are under static conditions and exposing them to high temperature in a controlled gas environment to evaluate their corrosion resistance. Two options are considered: a) using a stagnant inert gas environment, and b) using a flowing reactive gas environment. ISO 17245:2015 does not cover methods where test pieces are fully or partially embedded in a corrosive powder made up of salt, ash, and/or other solids, or cases in which a surface deposit is applied to the specimens. These methods are covered in ISO 17248 and ISO 17224, respectively. ISO 17245:2015 is not applicable to the situation of test pieces in relative movement to their surrounding corrosive liquid.

Corrosion des métaux et alliages — Méthode d'essai pour essais de corrosion à haute température de matériaux métalliques par immersion dans le sel fondu ou autres liquides dans des conditions statiques

L'ISO 17245:20105 spécifie la méthode utilisée pour les essais de corrosion à haute température de matériaux métalliques par immersion dans le sel fondu ou dans d'autres liquides dans des conditions statiques, en les exposant à des températures élevées dans un environnement gazeux contrôlé afin d'évaluer leur résistance à la corrosion. Deux options sont envisagées: a) dans un environnement avec gaz inerte stagnant; et b) dans un environnement avec flux de gaz réactif. L'ISO 17245:20105 ne traite pas des méthodes dans lesquelles les éprouvettes d'essai sont entièrement ou partiellement enfouies dans une poudre corrosive composée de sel, de cendres et/ou d'autres solides, ni des cas dans lesquels un dépôt de surface est appliqué aux éprouvettes d'essai. Ces méthodes sont traitées dans l'ISO 17248 et l'ISO 17224, respectivement. L'ISO 17245:20105 ne s'applique pas à la situation dans laquelle les éprouvettes d'essai sont en mouvement relatif avec le liquide corrosif environnant.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 14-Apr-2015
• ICS: 77.060 - Corrosion of metals
• Technical Committee: ISO/TC 156 - Corrosion of metals and alloys
• Drafting Committee: ISO/TC 156/WG 13 - High temperature corrosion
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 08-Sep-2020

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17245
First edition
2015-04-15
Corrosion of metals and alloys —
Test method for high temperature
corrosion testing of metallic materials
by immersing in molten salt or other
liquids under static conditions
Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour essais de
corrosion à haute température de matériaux métalliques par immersion
dans le sel fondu ou autres liquides dans des conditions statiques
Reference number
ISO 17245:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 17245:2015(E)

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Published in Switzerland
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ISO 17245:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Test method . 2
4.1 Principle . 2
4.2 Reagents and materials . 2
4.2.1 Test pieces . 2
4.2.2 Corrosive substance . 3
4.3 Test apparatus . 3
4.3.1 Design of apparatus . 3
4.3.2 Stagnant inert gas environment . 4
4.3.3 Flowing reactive gas environment . 4
4.3.4 Temperature monitoring . 5
4.4 Procedure . 5
4.4.1 Preparation and placement of the test piece . 5
4.4.2 Test environment with flowing reactive gas . 6
4.4.3 Heating method . 6
4.4.4 Test duration . 7
4.4.5 Cooling of test pieces . . 7
4.5 Determination of mass change . 7
4.5.1 Principle . 7
4.5.2 Measurements prior to testing . 7
4.5.3 Descaling prior to mass determination . 7
4.5.4 Measurement of corrosion mass loss . . 8
5 Examination of surface and microstructure of corroded test pieces .8
6 Report . 8
6.1 Matters to be described . 8
6.1.1 Test material . 8
6.1.2 Test piece . 8
6.1.3 Testing environments . 8
6.1.4 Test results . 9
6.2 Supplementary note . 9
Annex A (informative) Chemical and electrolytic procedures for removal of corrosion products .10
Bibliography .13
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ISO 17245:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
iv © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 17245:2015(E)

Introduction
In contrast to high temperature corrosion occurring in gaseous environment covered in ISO 21608 and
ISO 13573, this International Standard focuses on high temperature corrosion occurring on materials
that are in direct contact with molten corrosive substances.
The present document considers the case of a metallic material immersed completely in a corrosive
substance that either melts during high temperature exposure or that is liquid throughout the experiment.
The closely-related condition involving exposure in a compacted powder is described in ISO 17248 and
that involving application of a surface deposit of salt, ash, or other substances in ISO 17224.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17245:2015(E)
Corrosion of metals and alloys — Test method for high
temperature corrosion testing of metallic materials by
immersing in molten salt or other liquids under static
conditions
1 Scope
This International Standard specifies the method for high temperature corrosion testing of metallic
materials by immersing in molten salt or other liquids which are under static conditions and exposing
them to high temperature in a controlled gas environment to evaluate their corrosion resistance.
Two options are considered
a) using a stagnant inert gas environment, and
b) using a flowing reactive gas environment.
This International Standard does not cover methods where test pieces are fully or partially embedded
in a corrosive powder made up of salt, ash, and/or other solids, or cases in which a surface deposit is
applied to the specimens. These methods are covered in ISO 17248 and ISO 17224, respectively.
This International Standard is not applicable to the situation of test pieces in relative movement to their
surrounding corrosive liquid.
NOTE This situation is intended to be dealt with in a future International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3611, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment: Micrometers for
external measurements — Design and metrological characteristics
ISO 6906, Vernier callipers reading to 0,02 mm
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions
ISO 8407:2009, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 26146, Corrosion of metals and alloys — Method for metallographic examination of samples after
exposure to high-temperature corrosive environments
ISO 21608:2012, Corrosion of metals and alloys — Test method for isothermal-exposure oxidation testing
under high-temperature corrosion conditions for metallic materials
ASTM E220, Standard method for calibration of thermocouples by comparison techniques
ASTM E230, Standard temperature-electromotive forces tables for standardized thermocouples
ASTM E1350, Standard test method for testing sheathed thermocouples prior to, during and after installation
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ISO 17245:2015(E)

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
3.1
affected layer
layer beneath the test piece surface that is affected in its composition and/or structure due to corrosion
3.2
corrosive liquid
powder mixture made up of salt, ash, and/or other solids that will melt under the experimental temperature
or liquid that contains compounds that are expected to react with the metal at high temperature
3.3
controlled gas environment
flowing gas mixture of defined composition and flow rate which can affect the behaviour of the
corrosive liquid
3.4
descaling
removal of corrosion products and corrosive phases from the test piece surface before measurement of
the mass of the remaining metal
4 Test method
4.1 Principle
The test shall be performed with at least three test pieces of each material to ensure reproducibility of
the test results. These test pieces can be used for determination of mass change, dimensional changes,
and/or for observation of the surface and/or cross section.
4.2 Reagents and materials
4.2.1 Test pieces
The test pieces shall have the form of a rectangular plate, a disc, or a cylinder with a minimum surface
2
area of 300 mm and a minimum thickness of 1,5 mm.
If the test pieces cannot be made according to these specifications, the shape and dimensions of the test
pieces shall be in accordance with the agreement between the parties involved.
The test pieces shall be machined to remove the strata affected by cutting.
The final finishing of the surface of the test pieces shall be performed with abrasives with mean particle
diameter of approximately 15 µm. This can be achieved by the use of abrasives according to Table 1.
Table 1 — Designation and mean diameter of particles of coated abrasives according to
regional standards
Mean diameter
Standard Designation Region
µm
a
FEPA 43–1984 R 1993: Grit Sizes for Coated Abrasives
P1200 15,3 ± 1,0 Europe
ISO 6344 Coated abrasives - Grain size analysis
JIS R6001–87 #1000 15,5 ± 1,0 Japan
a
Federation of European Producers of Abrasives
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 17245:2015(E)

Table 1 (continued)
Mean diameter
Standard Designation Region
µm
ANSI B74.12–92 — Specifications for the size of abrasive grain –
600 16,0 America
Grinding wheels, polishing and general industrial uses
a
Federation of European Producers of Abrasives
If another surface finish is required by the parties involved, the surface finish condition shall be described.
Sharp edges of test pieces might give anomalous behaviour. These shall be slightly rounded during the
final stages of test piece preparation.
The dimensions of the test pieces shall be measured prior to exposure at a minimum of three positions
for each dimension with a precision of ±0,02 mm by means of the measuring instruments specified in
ISO 3611 and ISO 6906.
After ultrasonically degreasing in isopropanol or ethanol, the test pieces shall be dried in hot air or in
a desiccator.
If it is suspected that test pieces might absorb significant amounts of atmospheric contaminants such as water,
it is recommended that the cleaned test pieces are stored in a desiccator prior to weighing and exposure.
The mass of the test pieces shall be determined prior to exposure. At least two measurements shall be
made for each test piece. The difference between the measurements shall not exceed 0,05 mg.
4.2.2 Corrosive substance
The type of corrosive substance to be used in the test shall be selected in accordance with the environment
for which the test is intended. It shall be prepared either by taking deposit from actual equipment or by
mixing chemicals of reagent grade.
The prepared substance shall be mixed well to make it homogeneous. The melting range of the substance
shall be measured in advance if it is not known, or it shall be determined from phase diagrams in order
to ensure that the liquid phase is the major component.
WARNING — When working with dangerous substances (such as certain ashes and molten salts),
all necessary safety precautions shall be taken.
4.3 Test apparatus
4.3.1 Design of apparatus
The apparatus shall be composed, as a whole, of the temperature regulating device for heating all test
pieces at a uniform temperature. The heating device shall be equipped with a testing portion capable of
separating the test pieces from outside air (closed system).
A basic design of a cl
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17245
Première édition
2015-04-15
Corrosion des métaux et alliages —
Méthode d’essai pour essais de
corrosion à haute température de
matériaux métalliques par immersion
dans le sel fondu ou autres liquides
dans des conditions statiques
Corrosion of metals and alloys — Test method for high temperature
corrosion testing of metallic materials by immersing in molten salt or
other liquids under static conditions
Numéro de référence
ISO 17245:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 17245:2015(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 17245:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Méthode d’essai . 2
4.1 Principe . 2
4.2 Réactifs et matériaux . 2
4.2.1 Éprouvettes d’essai . 2
4.2.2 Substance corrosive . 3
4.3 Appareillage d’essai . 3
4.3.1 Conception de l’appareillage . 3
4.3.2 Environnement avec gaz inerte stagnant . 4
4.3.3 Environnement avec flux de gaz réactif . 4
4.3.4 Contrôle de la température . 5
4.4 Mode opératoire . 5
4.4.1 Préparation et mise en place de l’éprouvette d’essai . 5
4.4.2 Environnement d’essai avec un flux de gaz réactif . 6
4.4.3 Méthode de chauffage . 6
4.4.4 Durée d’essai . 7
4.4.5 Refroidissement des éprouvettes d’essai . 7
4.5 Détermination de la variation de masse . 7
4.5.1 Principe . 7
4.5.2 Mesurages avant essai . 7
4.5.3 Décalaminage avant la détermination de la masse . 8
4.5.4 Mesurage de la perte de masse par corrosion . 8
5 Examen de la surface et de la microstructure des éprouvettes d’essai corrodées .8
6 Rapport. 8
6.1 Éléments à décrire . 8
6.1.1 Matériau d’essai . 8
6.1.2 Éprouvette d’essai. 8
6.1.3 Environnements d’essai . 9
6.1.4 Résultats d’essai . 9
6.2 Notes supplémentaires . 9
Annexe A (informative) Méthodes chimiques et électrolytiques destinées à éliminer les
produits de corrosion .10
Bibliographie .13
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ISO 17245:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos - Informations
supplémentaires
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 17245:2015(F)

Introduction
Contrairement à la corrosion à haute température survenant dans les environnements gazeux, qui fait
l’objet de l’ISO 21608 et de l’ISO 13573, la présente Norme internationale s’intéresse à la corrosion à
haute température de matériaux qui sont en contact direct avec des substances corrosives fondues.
Le présent document traite du cas dans lequel un matériau métallique est complètement immergé dans
une substance corrosive qui fond lors de l’exposition à haute température ou qui est liquide du début à
la fin de l’essai.
Les conditions proches concernant l’exposition à la corrosion dans une poudre compacte sont décrites
dans l’ISO 17248 et celles concernant la corrosion du fait de l’application d’un dépôt de surface de sel, de
cendres ou d’autres substances sont décrites dans l’ISO 17224.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17245:2015(F)
Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour
essais de corrosion à haute température de matériaux
métalliques par immersion dans le sel fondu ou autres
liquides dans des conditions statiques
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisée pour les essais de corrosion à haute
température de matériaux métalliques par immersion dans le sel fondu ou dans d’autres liquides dans
des conditions statiques, en les exposant à des températures élevées dans un environnement gazeux
contrôlé afin d’évaluer leur résistance à la corrosion.
Deux options sont envisagées:
a) dans un environnement avec gaz inerte stagnant; et
b) dans un environnement avec flux de gaz réactif.
La présente Norme internationale ne traite pas des méthodes dans lesquelles les éprouvettes d’essai
sont entièrement ou partiellement enfouies dans une poudre corrosive composée de sel, de cendres
et/ou d’autres solides, ni des cas dans lesquels un dépôt de surface est appliqué aux éprouvettes d’essai.
Ces méthodes sont traitées dans l’ISO 17248 et l’ISO 17224, respectivement.
La présente Norme internationale ne s’applique pas à la situation dans laquelle les éprouvettes d’essai
sont en mouvement relatif avec le liquide corrosif environnant.
NOTE Il est prévu que cette dernière situation soit traitée dans une Norme internationale future.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3611, Spécification géométrique des produits (GPS) — Équipement de mesure ? dimensionnele ?l:
Micromètres d’extérieur — Caractéristiques de conception et caractéristiques métrologiques
ISO 6906, Pied vernier au 1/50 mm
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes principaux et définitions
ISO 8407:2009, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d’essai de corrosion
ISO 26146, Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’étude métallographique d’échantillons soumis à
des environnements corrosifs à haute température
ISO 21608:2012, Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour les essais d’oxydation en exposition
isotherme des matériaux métalliques dans des environnements corrosifs à haute température
ASTM E220, Standard method for calibration of thermocouples by comparison techniques
ASTM E230, Standard temperature-electromotive forces tables for standardized thermocouples
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ISO 17245:2015(F)

ASTM E1350, Standard test method for testing sheathed thermocouples prior to, during and after installation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8044 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
couche affectée
couche sous la surface de l’éprouvette d’essai qui est affectée par la corrosion au niveau de sa composition
et/ou de sa structure
3.2
liquide corrosif
mélange de poudres composées de sels, de cendres et/ou d’autres solides qui fond à la température
d’essai ou liquide contenant des composés susceptibles de réagir avec le métal à haute température
3.3
environnement gazeux contrôlé
flux de mélange gazeux, de composition et de débit définis, qui peut affecter le comportement du
liquide corrosif
3.4
décalaminage
élimination des produits de corrosion et des phases corrosives de la surface de l’éprouvette d’essai avant
la mesure de la masse de métal résiduel
4 Méthode d’essai
4.1 Principe
L’essai doit être réalisé sur au moins trois éprouvettes d’essai de chaque matériau afin d’assurer la
reproductibilité des résultats d’essai. Ces éprouvettes d’essai peuvent être utilisées pour la détermination
de la variation de masse, les variations dimensionnelles et/ou l’observation de la surface et/ou de la
section transverse.
4.2 Réactifs et matériaux
4.2.1 Éprouvettes d’essai
Les éprouvettes d’essai doivent avoir la forme d’une plaque rectangulaire, d’un disque ou d’un cylindre
2
ayant une surface minimale de 300 mm et une épaisseur minimale de 1,5 mm.
Si les éprouvettes d’essai ne peuvent pas être fabriquées selon ces spécifications, la forme et les
dimensions des éprouvettes d’essai doivent être conformes à l’accord passé entre les parties impliquées.
Les éprouvettes d’essai doivent être usinées afin d’éliminer les zones affectées par la découpe.
La finition finale de la surface des éprouvettes d’essai doit être effectuée à l’aide de matériaux abrasifs
présentant un diamètre moyen des particules d’approximativement 15 µm. Cela peut être obtenu grâce
à l’utilisation d’abrasifs conformes au Tableau 1.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 17245:2015(F)

Tableau 1 — Désignation et diamètre moyen des particules d’abrasifs appliquées conformément
aux normes régionales
Diamètre moyen
Norme Désignation Région
µm
a
FEPA 43–1984 R 1993, Granularité des abrasifs appliqués
P1200 15,3 ± 1,0 Europe
ISO 6344 Abrasifs appliqués - Granulométrie
JIS R6001–87 #1000 15,5 ± 1,0 Japon
ANSI B74.12–92 — Specifications for the size of abrasive grain –
Grinding wheels, polishing and general industrial uses (Spéci- États-
600 16,0
fications de la taille des grains abrasifs - Meules, polissage et Unis
usages industriels généraux)
a
Federation of European Producers of Abrasives (Fédération des fabricants européens d’abrasifs)
Si une autre finition de surface est requise par les parties impliquées, les conditions de la finition de
surface doivent être décrites.
Les arêtes vives des éprouvettes d’essai peuvent induire un comportement anormal. Celles-ci doivent
être légèrement arrondies au cours des étapes finales de la préparation des éprouvettes d’essai.
Les dimensions des éprouvettes d’essai doivent être mesurées avant exposition sur un minimum de
trois positions pour chaque dimension avec une précision de ± 0,02 mm à l’aide des instruments de
mesure spécifiés dans l’ISO 3611 et l’ISO 6906.
Après un dégraissage par ultrasons dans de l’isopropanol ou de l’éthanol, les éprouvettes d’essai doivent
être séchées à l’air chaud ou dans un dessiccateur.
S’il est suspecté que les éprouvettes d’essai peuvent absorber des quantités significatives de contaminants
atmosphériques tels que l’eau, il est recommandé que les éprouvettes d’essai nettoyées soient stockées
dans un dessiccateur avant pesée et exposition.
La masse des éprouvettes d’essai doit être déterminée avant exposition. Au moins deux mesures doivent
être effectués sur chaque éprouvette d’essai. La différence entre les mesures ne doit pas dépasser 0,05 mg.
4.2.2 Substance corrosive
Le type de substance corrosive à utiliser lors de l’essai doit être choisi en fonction de l’environnement
pour lequel l’essai est prévu. Il doit être préparé soit en prélevant le dépôt sur l’équipement réel, soit en
mélangeant des produits chimiques de qualité analytique.
La substance préparée doit être bien mélangée afin de la rendre homogène. La plage de fusion de la
substance doit être mesurée à l’avance, si elle n’est pas connue, ou elle doit être déterminée à partir des
diagrammes de phases afin de s’assurer que la phase liquide est le principal composant.
AVERTISSEMENT — En cas d’utilisation de substances dangereuses (par exemple certaines
cendres et certains sels fondus), toutes les précautions de sécurité nécessaires doivent être prises.
4.3 Appareillage d’essai
4.3.1 Conception de l’appareillage
L’appareillage doit intégrer le dispositif de régulation de température destiné à chauffer toutes les
éprouvettes d’essai à une température uniforme. Le dispositif de chauffage doit être doté d’une zone
d’essai permettant de séparer les éprouvettes d’essai de l’air extérieur (système fermé).
Un exemple de conception de base d’un appareillage fermé horizontal est donné à la Figure 1. D’autres
dispositifs peuvent avoir une orientation verticale. La conception du four complet est illustrée à la
Figure 1 de l’ISO 21608:2012.
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ISO 17245:2015(F)

Légende
1 entrée du gaz d’essai
2 vanne de surpression
3 chambre d’essai
4 unité de chauffage
5 creuset
6 éprouvette d’essai
7 substance corrosive
8 thermocouple
9 sortie du gaz
Figure 1 — Appareillage fermé utilisant un
...