Foot and leg protectors -- Requirements and test methods for footwear components

This document specifies requirements and test methods for metallic toecaps, intended to function as components of PPE footwear (e.g. as described by ISO 20345 and ISO 20346).

Protecteurs du pied et de la jambe -- Exigences et méthodes d'essais pour les composants de chaussure

Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d'essai applicables aux embouts métalliques destinés ŕ ętre utilisés comme composants de chaussures dans le cadre d'équipements de protection individuelle (par exemple tel que décrit par l'ISO 20345 et l'ISO 20346).

General Information

Status
Published
Publication Date
19-Mar-2019
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
25-Jan-2019
Completion Date
20-Mar-2019
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ISO 22568-1:2019 - Foot and leg protectors -- Requirements and test methods for footwear components
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ISO 22568-1:2019:Version 24-apr-2020 - Foot and leg protectors -- Requirements and test methods for footwear components
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ISO 22568-1:2019 - Protecteurs du pied et de la jambe -- Exigences et méthodes d'essais pour les composants de chaussure
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ISO 22568-1:2019:Version 24-apr-2020 - Protecteurs du pied et de la jambe -- Exigences et méthodes d'essais pour les composants de chaussure
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22568-1
First edition
2019-03
Corrected version
2020-11
Foot and leg protectors —
Requirements and test methods for
footwear components —
Part 1:
Metallic toecaps
Protecteurs du pied et de la jambe — Exigences et méthodes d'essais
pour les composants de chaussure —
Partie 1: Embouts métalliques
Reference number
ISO 22568-1:2019(E)
ISO 2019
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2019

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Requirements for metallic toecaps ................................................................................................................................................... 1

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 1

4.2 Finishing ....................................................................................................................................................................................................... 2

4.3 Dimensions ................................................................................................................................................................................................. 2

4.3.1 Internal length ................................................................................................................................................................... 2

4.3.2 Width of flange .................................................................................................................................................................. 2

4.4 Impact resistance .................................................................................................................................................................................. 2

4.5 Compression resistance .................................................................................................................................................................. 3

4.6 Corrosion resistance .......................................................................................................................................................................... 3

5 Test methods for metallic toecaps ..................................................................................................................................................... 3

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

5.2 Determination of dimensions .................................................................................................................................................... 3

5.2.1 Internal metallic toecap length............................................................................................................................ 3

5.2.2 Width of flange .................................................................................................................................................................. 4

5.2.3 Test report ............................................................................................................................................................................. 4

5.3 Determination of impact resistance ..................................................................................................................................... 6

5.3.1 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 6

5.3.2 Procedure ............................................................................................................................................................................... 7

5.3.3 Test report ............................................................................................................................................................................. 7

5.4 Determination of compression resistance ...................................................................................................................... 9

5.4.1 Equipment ............................................................................................................................................................................. 9

5.4.2 Procedure ............................................................................................................................................................................10

5.4.3 Test report ..........................................................................................................................................................................10

5.5 Determination of corrosion resistance ...........................................................................................................................11

5.5.1 Preliminary examination .......................................................................................................................................11

5.5.2 Corrosion test procedure .......................................................................................................................................11

5.5.3 Test report ..........................................................................................................................................................................12

6 Marking .......................................................................................................................................................................................................................12

Annex A (normative) Impact and compression test, modelling clay check method ........................................13

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................17

© ISO 2019 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Personal protective

equipment, Subcommittee SC 3, Foot protection.
A list of all parts in the ISO 22568 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
This corrected version of ISO 22568:2019 incorporates the following correction:
— In 5.3.2, the last three paragraphs have been added.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
Introduction
[2]

ISO 20345, ISO 20346 and ISO 20347 are related to safety, protective and occupational footwear

which define the performance and required properties of the footwear. On introducing these standards

all national standards relating to safety toecaps were withdrawn leaving the manufacturers of these

items with no means of demonstrating the performance of their products. This document has been

prepared to allow manufacturers to demonstrate the performance level of the toecaps before being

inserted into the footwear.

Metallic toecaps complying with the requirements of this document are suitable components of “PPE

footwear”.
© ISO 2019 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22568-1:2019(E)
Foot and leg protectors — Requirements and test methods
for footwear components —
Part 1:
Metallic toecaps
1 Scope

This document specifies requirements and test methods for metallic toecaps, intended to function as

components of PPE footwear (e.g. as described by ISO 20345 and ISO 20346).
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 20345, Personal protective equipment — Safety footwear
ISO 20346, Personal protective equipment — Protective footwear
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 20345, ISO 20346 and the

following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
internal metallic toecap

metallic toecap intended to be incorporated underneath the upper of footwear intended to provide

protection against mechanical impact and compression

Note 1 to entry: External toecaps were used in the past, they are not used anymore and they are not covered by

the present document.
4 Requirements for metallic toecaps
4.1 General

This document defines two types of metallic toecaps (type A and type B) to cover the various types of

footwear constructions.

For each of the required measurements performed in accordance with this document, a corresponding

estimate of the uncertainty of measurement should be evaluated. One of the following approaches

should be used:
[1]
— statistical method, e.g. that given in ISO 5725-2 ;
© ISO 2019 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
[3]
— mathematical method, e.g. that given in ISO/IEC Guide 98-3 ;
[4]
— uncertainty and conformity assessment as given in ISO/IEC Guide 98-4 ;
[5]
— JCGM 100:2008 .
Table 1 — Summary of requirements and number of samples
Property Subclause Number of samples
Finishing 4.2 1 sample each size right and left
Internal length 4.3.1 1 sample each size right and left
Width of flange 4.3.2 1 sample each size right and left
Impact resistance 4.4 1 sample each size right and left
Compression resistance 4.5 1 sample each size right and left
Corrosion resistance 4.6 3 samples of different sizes (left or right)
NOTE 1 For details, see 4.2 to 4.6.

NOTE 2 The provisions of 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 do not exclude a metallic toecap design incorporating perforations.

4.2 Finishing

Metallic toecaps shall be finished so as to be free from surface marks or defects and shall be free from

burrs and sharp edges.
4.3 Dimensions
4.3.1 Internal length

When measured in accordance with the method described in 5.2.1, the internal length of metallic

toecaps shall be not less than the appropriate value given in Table 2.
Table 2 — Minimum internal length of metallic toecaps
Metallic toe cap size Minimum internal length
≤5 34
6 36
7 38
8 39
9 40
≥10 42
NOTE The above sizing system for toecaps is not identical to any sizing
system for footwear.
4.3.2 Width of flange

If metallic toecaps are formed with a flange, the inside width of the flange, e, shall be not greater than

12 mm using the test method given in 5.2.2.
4.4 Impact resistance

When metallic toecaps are tested in accordance with the method described in 5.3 at an energy level of

either (100 ± 2) J (metallic toecaps intended for protective footwear), or (200 ± 4) J (metallic toecaps

2 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 22568-1:2019(E)

intended for safety footwear), the clearance under the toecap during the impact shall be not less than

the appropriate value given in Table 3. In addition, the metallic toecap shall not develop sharp edges or

any cracks passing through the material (i.e. through which light can be seen). During the assessment

of the metallic toecap designed with perforations the criteria whether light can be seen shall not be

applied to the perforations.
Table 3 — Minimum clearance under metallic toecaps at impact and compression

Metallic toecap number Internal metallic toecap mini- Internal metallic toecap mini-

mum clearance Type A mum clearance Type B
mm mm
≤5 19,5 23,5
6 20,0 24,0
7 20,5 24,5
8 21,0 25,0
9 21,5 25,5
≥10 22,0 26,0

NOTE The above sizing system for toecaps is not identical to any sizing system for footwear.

4.5 Compression resistance

When metallic toecaps are tested in accordance with the method described in 5.4, the clearance under

the metallic toecap at a compression load of either (10 ± 0,1) kN (metallic toecaps intended for protective

footwear) or (15 ± 0,15) kN (metallic toecaps intended for safety footwear) shall not be less than the

appropriate value given in Table 3. In addition, the metallic toecap shall not develop sharp edges or any

cracks passing through the material (i.e. through which light can be seen). During the assessment of the

metallic toecap designed with perforations the criteria whether light can be seen shall not be applied to

the perforations.
4.6 Corrosion resistance

Both before and after testing metallic toecaps in accordance with the method described in 5.5, they

shall exhibit not more than three areas of corrosion, none of which shall measure more than 2 mm in

any direction.
5 Test methods for metallic toecaps
5.1 General

One sample each size right and left shall be tested. Exceptions are made for some properties, as specified

in Table 1.
5.2 Determination of dimensions
5.2.1 Internal metallic toecap length
5.2.1.1 Determination of the test axis

Position the left metallic toecap with its rear edge in line with a base line and draw its outline. Repeat

the exercise with the right metallic toecap of the pair, positioning it at the same base line in such a

manner that the outlines at the toe end of the metallic toecaps coincide (see Figure 1).

© ISO 2019 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
Key
1 test axis
2 right toecap
3 left toecap

A, B, C, D points where the outlines of the right and left metallic toecaps intersect on the base line

Figure 1 — Determination of test axis (schematic illustration)

Mark the four points A, B, C and D where the outlines of the right and left metallic toecaps intersect

on the base line. Construct the perpendicular from the base line at the midpoint of AB or CD. This

constitutes the test axis of both metallic toecaps.
5.2.1.2 Procedure

Place the metallic toecap, open side down, on a flat surface. With an appropriate gauge, measure the

internal length l, along the test axis from the front inside to the vertical projection of the back edge

between 3 mm and 10 mm above and parallel to the surface upon which the metallic toecap rests,

taking the longest distance as the length l (see Figure 2).
5.2.2 Width of flange
Determine the inside width of the flange, e, as shown in Figure 3.
5.2.3 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this document, i.e. ISO 22568-1:2019;

b) all the details concerning the necessary information for the samples identification;

c) the internal lengths determined according to 5.2.1 for each sample of measured metallic toecap;

d) the width of flange determined according to 5.2.2 for each sa
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22568-1
First edition
2019-03
Foot and leg protectors —
Requirements and test methods for
footwear components —
Part 1:
Metallic toecaps
Protecteurs du pied et de la jambe — Exigences et méthodes d'essais
pour les composants de chaussure —
Partie 1: Embouts métalliques
Reference number
ISO 22568-1:2019(E)
ISO 2019
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ISO 22568-1:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

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ISO 22568-1:2019(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Requirements for metallic toecaps ................................................................................................................................................... 1

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 1

4.2 Finishing ....................................................................................................................................................................................................... 2

4.3 Dimensions ................................................................................................................................................................................................. 2

4.3.1 Internal length ................................................................................................................................................................... 2

4.3.2 Width of flange .................................................................................................................................................................. 2

4.4 Impact resistance .................................................................................................................................................................................. 2

4.5 Compression resistance .................................................................................................................................................................. 3

4.6 Corrosion resistance .......................................................................................................................................................................... 3

5 Test methods for metallic toecaps ..................................................................................................................................................... 3

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 3

5.2 Determination of dimensions .................................................................................................................................................... 3

5.2.1 Internal metallic toecap length............................................................................................................................ 3

5.2.2 Width of flange .................................................................................................................................................................. 4

5.2.3 Test report ............................................................................................................................................................................. 4

5.3 Determination of impact resistance ..................................................................................................................................... 6

5.3.1 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 6

5.3.2 Procedure ............................................................................................................................................................................... 7

5.3.3 Test report ............................................................................................................................................................................. 7

5.4 Determination of compression resistance ...................................................................................................................... 9

5.4.1 Equipment ............................................................................................................................................................................. 9

5.4.2 Procedure ............................................................................................................................................................................10

5.4.3 Test report ..........................................................................................................................................................................10

5.5 Determination of corrosion resistance ...........................................................................................................................11

5.5.1 Preliminary examination .......................................................................................................................................11

5.5.2 Corrosion test procedure .......................................................................................................................................11

5.5.3 Test report ..........................................................................................................................................................................12

6 Marking .......................................................................................................................................................................................................................12

Annex A (normative) Impact and compression test, modelling clay check method ........................................13

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................17

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ISO 22568-1:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso

.org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Personal protective

equipment, Subcommittee SC 3, Foot protection.
A list of all parts in the ISO 22568 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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ISO 22568-1:2019(E)
Introduction
[2]

ISO 20345, ISO 20346 and ISO 20347 are related to safety, protective and occupational footwear

which define the performance and required properties of the footwear. On introducing these standards

all national standards relating to safety toecaps were withdrawn leaving the manufacturers of these

items with no means of demonstrating the performance of their products. This document has been

prepared to allow manufacturers to demonstrate the performance level of the toecaps before being

inserted into the footwear.

Metallic toecaps complying with the requirements of this document are suitable components of “PPE

footwear”.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 22568-1:2019(E)
Foot and leg protectors — Requirements and test methods
for footwear components —
Part 1:
Metallic toecaps
1 Scope

This document specifies requirements and test methods for metallic toecaps, intended to function as

components of PPE footwear (e.g. as described by ISO 20345 and ISO 20346).
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 20345, Personal protective equipment — Safety footwear
ISO 20346, Personal protective equipment — Protective footwear
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 20345, ISO 20346 and the

following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
internal metallic toecap

metallic toecap intended to be incorporated underneath the upper of footwear intended to provide

protection against mechanical impact and compression

Note 1 to entry: External toecaps were used in the past, they are not used anymore and they are not covered by

the present document.
4 Requirements for metallic toecaps
4.1 General

This document defines two types of metallic toecaps (type A and type B) to cover the various types of

footwear constructions.

For each of the required measurements performed in accordance with this document, a corresponding

estimate of the uncertainty of measurement should be evaluated. One of the following approaches

should be used:
[1]
— statistical method, e.g. that given in ISO 5725-2 ;
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---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
[3]
— mathematical method, e.g. that given in ISO/IEC Guide 98-3 ;
[4]
— uncertainty and conformity assessment as given in ISO/IEC Guide 98-4 ;
[5]
— JCGM 100:2008 .
Table 1 — Summary of requirements and number of samples
Property Subclause Number of samples
Finishing 4.2 1 sample each size right and left
Internal length 4.3.1 1 sample each size right and left
Width of flange 4.3.2 1 sample each size right and left
Impact resistance 4.4 1 sample each size right and left
Compression resistance 4.5 1 sample each size right and left
Corrosion resistance 4.6 3 samples of different sizes (left or right)
NOTE 1 For details, see 4.2 to 4.6.

NOTE 2 The provisions of 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 do not exclude a metallic toecap design incorporating perforations.

4.2 Finishing

Metallic toecaps shall be finished so as to be free from surface marks or defects and shall be free from

burrs and sharp edges.
4.3 Dimensions
4.3.1 Internal length

When measured in accordance with the method described in 5.2.1, the internal length of metallic

toecaps shall be not less than the appropriate value given in Table 2.
Table 2 — Minimum internal length of metallic toecaps
Metallic toe cap size Minimum internal length
≤5 34
6 36
7 38
8 39
9 40
≥10 42
NOTE The above sizing system for toecaps is not identical to any sizing
system for footwear.
4.3.2 Width of flange

If metallic toecaps are formed with a flange, the inside width of the flange, e, shall be not greater than

12 mm using the test method given in 5.2.2.
4.4 Impact resistance

When metallic toecaps are tested in accordance with the method described in 5.3 at an energy level of

either (100 ± 2) J (metallic toecaps intended for protective footwear), or (200 ± 4) J (metallic toecaps

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intended for safety footwear), the clearance under the toecap during the impact shall be not less than

the appropriate value given in Table 3. In addition, the metallic toecap shall not develop sharp edges or

any cracks passing through the material (i.e. through which light can be seen). During the assessment

of the metallic toecap designed with perforations the criteria whether light can be seen shall not be

applied to the perforations.
Table 3 — Minimum clearance under metallic toecaps at impact and compression

Metallic toecap number Internal metallic toecap mini- Internal metallic toecap mini-

mum clearance Type A mum clearance Type B
mm mm
≤5 19,5 23,5
6 20,0 24,0
7 20,5 24,5
8 21,0 25,0
9 21,5 25,5
≥10 22,0 26,0

NOTE The above sizing system for toecaps is not identical to any sizing system for footwear.

4.5 Compression resistance

When metallic toecaps are tested in accordance with the method described in 5.4, the clearance under

the metallic toecap at a compression load of either (10 ± 0,1) kN (metallic toecaps intended for protective

footwear) or (15 ± 0,15) kN (metallic toecaps intended for safety footwear) shall not be less than the

appropriate value given in Table 3. In addition, the metallic toecap shall not develop sharp edges or any

cracks passing through the material (i.e. through which light can be seen). During the assessment of the

metallic toecap designed with perforations the criteria whether light can be seen shall not be applied to

the perforations.
4.6 Corrosion resistance

Both before and after testing metallic toecaps in accordance with the method described in 5.5, they

shall exhibit not more than three areas of corrosion, none of which shall measure more than 2 mm in

any direction.
5 Test methods for metallic toecaps
5.1 General

One sample each size right and left shall be tested. Exceptions are made for some properties, as specified

in Table 1.
5.2 Determination of dimensions
5.2.1 Internal metallic toecap length
5.2.1.1 Determination of the test axis

Position the left metallic toecap with its rear edge in line with a base line and draw its outline. Repeat

the exercise with the right metallic toecap of the pair, positioning it at the same base line in such a

manner that the outlines at the toe end of the metallic toecaps coincide (see Figure 1).

© ISO 2019 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 22568-1:2019(E)
Key
1 test axis
2 right toecap
3 left toecap

A, B, C, D points where the outlines of the right and left metallic toecaps intersect on the base line

Figure 1 — Determination of test axis (schematic illustration)

Mark the four points A, B, C and D where the outlines of the right and left metallic toecaps intersect

on the base line. Construct the perpendicular from the base line at the midpoint of AB or CD. This

constitutes the test axis of both metallic toecaps.
5.2.1.2 Procedure

Place the metallic toecap, open side down, on a flat surface. With an appropriate gauge, measure the

internal length l, along the test axis from the front inside to the vertical projection of the back edge

between 3 mm and 10 mm above and parallel to the surface upon which the metallic toecap rests,

taking the longest distance as the length l (see Figure 2).
5.2.2 Width of flange
Determine the inside width of the flange, e, as shown in Figure 3.
5.2.3 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this document, i.e. ISO 22568-1:2019;

b) all the details concerning the necessary information for the samples identification;

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 22568-1
Première édition
2019-03
Version corrigée
2020-11
Protecteurs du pied et de la jambe —
Exigences et méthodes d'essais pour
les composants de chaussure —
Partie 1:
Embouts métalliques
Foot and leg protectors — Requirements and test methods for
footwear components —
Part 1: Metallic toecaps
Numéro de référence
ISO 22568-1:2019(F)
ISO 2019
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 22568-1:2019(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 22568-1:2019(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences applicables aux embouts métalliques ................................................................................................................ 1

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 1

4.2 Finition ........................................................................................................................................................................................................... 2

4.3 Dimensions ................................................................................................................................................................................................. 2

4.3.1 Longueur interne ............................................................................................................................................................. 2

4.3.2 Largeur du rétreint ........................................................................................................................................................ 2

4.4 Résistance aux chocs .......................................................................................................................................................................... 3

4.5 Résistance à la compression ........................................................................................................................................................ 3

4.6 Résistance à la corrosion ................................................................................................................................................................ 3

5 Méthodes d'essai applicables aux embouts métalliques ............................................................................................ 3

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

5.2 Détermination des dimensions ................................................................................................................................................. 4

5.2.1 Longueur de l'embout métallique interne ................................................................................................. 4

5.2.2 Largeur du rétreint ........................................................................................................................................................ 4

5.2.3 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 5

5.3 Détermination de la résistance aux chocs ....................................................................................................................... 6

5.3.1 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 6

5.3.2 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 8

5.3.3 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 8

5.4 Détermination de la résistance à la compression ..................................................................................................10

5.4.1 Équipement .......................................................................................................................................................................10

5.4.2 Mode opératoire ............................................................................................................................................................11

5.4.3 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................11

5.5 Détermination de la résistance à la corrosion ..........................................................................................................12

5.5.1 Examen préliminaire .................................................................................................................................................12

5.5.2 Mode opératoire de l'essai de résistance à la corrosion .............................................................12

5.5.3 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................13

6 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................13

Annexe A (normative) Essai de résistance aux chocs et à la compression — Méthode de

vérification à la pâte à modeler .........................................................................................................................................................14

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................18

© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
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ISO 22568-1:2019(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Équipement

de protection individuelle, sous-comité SC 3, Protection des pieds.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 22568 se trouve sur le site web de l'ISO.

Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent

document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
La présente version corrigée de l'ISO 22568:2019 inclut la correction suivante:
— En 5.3.2, les trois derniers alinéas ont été rajoutés.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 22568-1:2019(F)
Introduction
[2]

Les normes ISO 20345, ISO 20346 et ISO 20347 établissent les exigences de performances et les

propriétés requises pour les chaussures de sécurité, de protection et de travail. Lors de l'introduction

de ces normes, l'ensemble des normes nationales applicables aux embouts de sécurité ont été abrogées;

les fabricants de ces types d'articles n'avaient alors plus aucun moyen de démontrer les performances de

leurs produits. Le présent document a été rédigé dans le but de permettre aux fabricants de démontrer

le niveau de performance de leurs embouts avant leur insertion dans la chaussure.

Les embouts métalliques conformes aux exigences du présent document constituent des composants

adaptés de «chaussures utilisées dans le cadre d'équipements de protection individuelle».

© ISO 2019 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 22568-1:2019(F)
Protecteurs du pied et de la jambe — Exigences et
méthodes d'essais pour les composants de chaussure —
Partie 1:
Embouts métalliques
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d'essai applicables aux embouts métalliques

destinés à être utilisés comme composants de chaussures dans le cadre d'équipements de protection

individuelle (par exemple tel que décrit par l'ISO 20345 et l'ISO 20346).
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 20345, Équipement de protection individuelle — Chaussures de sécurité
ISO 20346, Équipement de protection individuelle — Chaussures de protection
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 20345 et l'ISO 20346

ainsi que les suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
3.1
embout métallique interne

embout métallique destiné à être incorporé sous la tige de la chaussure afin d'apporter une protection

contre les chocs mécaniques et la compression

Note 1 à l'article: Des embouts externes ont été utilisés dans le passé, mais ce n'est plus le cas aujourd'hui, et ces

embouts ne sont pas couverts dans le présent document.
4 Exigences applicables aux embouts métalliques
4.1 Généralités

Le présent document définit deux types d'embouts métalliques (type A et type B) pour couvrir les

différents types de constructions de chaussures.
© ISO 2019 – Tous droits réservés 1
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ISO 22568-1:2019(F)

Pour chacun des mesurages requis réalisés conformément au présent document, il convient d'évaluer

une estimation correspondante de l'incertitude de mesure. Il convient d'utiliser l'une des approches

suivantes:
[1]
— une méthode statistique, par exemple celle indiquée dans l'ISO 5725-2 ;
[3]

— une méthode mathématique, par exemple celle indiquée dans le Guide ISO/IEC 98-3 ;

[4]

— l'incertitude dans l'évaluation de la conformité, tel qu'indiqué dans le Guide ISO/IEC 98-4 ;

[5]
— JCGM 100:2008 .
Tableau 1 — Synthèse des exigences et nombre d'échantillons
Propriété Paragraphe Nombre d'échantillons
Finition 4.2 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite
Longueur interne 4.3.1 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite
Largeur du rétreint 4.3.2 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite
Résistance aux chocs 4.4 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite

Résistance à la compression 4.5 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite

Résistance à la corrosion 4.6 3 échantillons de différentes tailles (gauche ou droite)

NOTE 1 Pour plus de détails, voir 4.2 à 4.6.

NOTE 2 Les dispositions de 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 et 4.6 n'excluent pas une conception d'embout métallique incorporant des

perforations.
4.2 Finition

Les finitions des embouts métalliques doivent être telles que l'embout soit exempt de marques ou

défauts de surface et qu'il ne présente ni bavures ni arêtes vives.
4.3 Dimensions
4.3.1 Longueur interne

Lorsqu'elle est mesurée conformément à la méthode décrite en 5.2.1, la longueur interne des embouts

métalliques doit être au moins égale à la valeur applicable indiquée dans le Tableau 2.

Tableau 2 — Longueur interne minimale des embouts métalliques
Taille d'embout métallique Longueur interne minimale
≤5 34
6 36
7 38
8 39
9 40
≥10 42

NOTE Le système de pointure des embouts indiqué ci-dessus ne correspond à aucun

système de pointure de chaussures.
4.3.2 Largeur du rétreint

Dans le cas d'embouts métalliques formés avec un rétreint, la largeur interne du rétreint e ne doit pas

dépasser 12 mm lorsqu'on applique la méthode d'essai décrite en 5.2.2.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 22568-1:2019(F)
4.4 Résistance aux chocs

Lorsque les embouts métalliques sont soumis à essai conformément à la méthode décrite en 5.3 à

un niveau d'énergie de (100 ± 2) J (embouts métalliques destinés à des chaussures de protection)

ou de (200 ± 4) J (embouts métalliques destinés à des chaussures de sécurité), la hauteur libre sous

l'embout au moment de l'impact doit être au moins égale à la valeur applicable indiquée dans le

Tableau 3. De plus, l'embout métallique ne doit présenter aucune arête vive ni aucune fissure traversant

toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière au travers. Au cours

de l'évaluation de l'embout métallique conçu avec des perforations, les critères concernant la possibilité

ou non d'apercevoir la lumière ne doivent pas être appliqués aux perforations.

Tableau 3 — Hauteur libre minimale sous les embouts métalliques au moment du choc et sous

une charge de compression

Numéro d'embout métallique Hauteur libre minimale interne Hauteur libre minimale interne

de l'embout métallique de Type A de l'embout métallique de Type B
mm mm
≤5 19,5 23,5
6 20,0 24,0
7 20,5 24,5
8 21,0 25,0
9 21,5 25,5
≥10 22,0 26,0

NOTE Le système de pointure des embouts indiqué ci-dessus ne correspond à aucun système de pointure de chaussures.

4.5 Résistance à la compression

Lorsque les embouts métalliques sont soumis à essai conformément à la méthode décrite en 5.4, la

hauteur libre sous l'embout métallique sous une charge de compression de (10 ± 0,1) kN (embouts

métalliques destinés à des chaussures de protection) ou de (15 ± 0,15) kN (embouts métalliques

destinés à des chaussures de sécurité) doit être au moins égale à la valeur applicable indiquée dans le

Tableau 3. De plus, l'embout métallique ne doit présenter aucune arête vive ni aucune fissure traversant

toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière au travers. Au cours

de l'évaluation de l'embout métallique conçu avec des perforations, les critères concernant la possibilité

ou non d'apercevoir la lumière ne doivent pas être appliqués aux perforations.
4.6 Résistance à la corrosion

Avant et après les essais sur les embouts métalliques conformément à la méthode décrite en 5.5, les

embouts métalliques ne doivent pas présenter plus de trois points de corrosion, aucun d'entre eux ne

devant excéder une surface de 2 mm dans toute direction.
5 Méthodes d'essai applicables aux embouts métalliques
5.1 Généralités

Un échantillon pour chaque taille, gauche et droite, doit être soumis à essai. Des exceptions s'appliquent

pour certaines propriétés, comme indiqué dans le Tableau 1.
© ISO 2019 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 22568-1:2019(F)
5.2 Détermination des dimensions
5.2.1 Longueur de l'embout métallique interne
5.2.1.1 Détermination de l'axe d'essai

Positionner l'embout métallique gauche en alignant son bord arrière sur une ligne de base et tracer son

contour. Répéter l'exercice avec l'embout métallique droit de la paire, en le positionnant sur la même

ligne de base de telle manière à faire coïncider les contours au bord des embouts métalliques (voir

Figure 1).
Légende
1 axe d'essai
2 embout droit
3 embout gauche

A, B, C, D points d'intersection des contours des embouts métalliques gauche et droit sur la ligne de base

Figure 1 — Détermination de l'axe d'essai (illustration schématique)

Marquer les quatre points A, B, C et D correspondant à l'intersection des contours des embouts

métalliques gauche et droit sur la ligne de base. Tracer la perpendiculaire à partir de la ligne de base

au point médian de la droite AB ou CD. Cette perpendiculaire représente l'axe d'essai des deux embouts

métalliques.
5.2.1.2 Mode opératoire

Placer l'embout métallique, partie ouverte vers le bas, sur une surface plane. À l'aide d'un calibre

approprié, mesurer la longueur interne l le long de l'axe d'essai entre la partie avant interne et la

projection verticale du bord arrière, à une distance comprise entre 3 mm et 10 mm au-dessus de et

parallèlement à la surface d'appui de l'embout métallique. Utiliser comme longueur l la distance la plus

longue (voir Figure 2).
5.2.2 Largeur du rétreint
Déterminer la largeur interne du rétreint e comme indiqué à la Figure 3.
4 © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 22568-1:2019(F)
5.2.3 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) la référence au présent document, à savoir l'ISO 22568-1:2019;

b) tous les détails concernant les informations nécessaires à l'identification des échantillons;

c) les longueurs internes calculées conformément à 5.2.1 pour chaque échantillon d'embout

métallique mesuré;

d) la largeur du rétreint calculée conformément à 5.2.2 pour chaque échantillon d'embout

métallique mesuré;
e) tout écart par rapport à la présente méthode d'essai, convenu ou autre.
Dimensions en millimètres
Légende
1 axe d'essai
l longueur interne de l'embout métallique
Figure 2 — Mesurage de la longueur interne de l'embout métallique
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NORME ISO
INTERNATIONALE 22568-1
Première édition
2019-03
Protecteurs du pied et de la jambe —
Exigences et méthodes d'essais pour
les composants de chaussure —
Partie 1:
Embouts métalliques
Foot and leg protectors — Requirements and test methods for
footwear components —
Part 1: Metallic toecaps
Numéro de référence
ISO 22568-1:2019(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Exigences applicables aux embouts métalliques ................................................................................................................ 1

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 1

4.2 Finition ........................................................................................................................................................................................................... 2

4.3 Dimensions ................................................................................................................................................................................................. 2

4.3.1 Longueur interne ............................................................................................................................................................. 2

4.3.2 Largeur du rétreint ........................................................................................................................................................ 2

4.4 Résistance aux chocs .......................................................................................................................................................................... 3

4.5 Résistance à la compression ........................................................................................................................................................ 3

4.6 Résistance à la corrosion ................................................................................................................................................................ 3

5 Méthodes d'essai applicables aux embouts métalliques ............................................................................................ 3

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 3

5.2 Détermination des dimensions ................................................................................................................................................. 4

5.2.1 Longueur de l'embout métallique interne ................................................................................................. 4

5.2.2 Largeur du rétreint ........................................................................................................................................................ 4

5.2.3 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 5

5.3 Détermination de la résistance aux chocs ....................................................................................................................... 6

5.3.1 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 6

5.3.2 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 8

5.3.3 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 8

5.4 Détermination de la résistance à la compression ..................................................................................................10

5.4.1 Équipement .......................................................................................................................................................................10

5.4.2 Mode opératoire ............................................................................................................................................................11

5.4.3 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................11

5.5 Détermination de la résistance à la corrosion ..........................................................................................................12

5.5.1 Examen préliminaire .................................................................................................................................................12

5.5.2 Mode opératoire de l'essai de résistance à la corrosion .............................................................12

5.5.3 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................13

6 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................13

Annexe A (normative) Essai de résistance aux chocs et à la compression — Méthode de

vérification à la pâte à modeler .........................................................................................................................................................14

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................18

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Équipement

de protection individuelle, sous-comité SC 3, Protection des pieds.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 22568 se trouve sur le site web de l'ISO.

Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent

document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l'adresse www .iso .org/fr/members .html.
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Introduction
[2]

Les normes ISO 20345, ISO 20346 et ISO 20347 établissent les exigences de performances et les

propriétés requises pour les chaussures de sécurité, de protection et de travail. Lors de l'introduction

de ces normes, l'ensemble des normes nationales applicables aux embouts de sécurité ont été abrogées;

les fabricants de ces types d'articles n'avaient alors plus aucun moyen de démontrer les performances de

leurs produits. Le présent document a été rédigé dans le but de permettre aux fabricants de démontrer

le niveau de performance de leurs embouts avant leur insertion dans la chaussure.

Les embouts métalliques conformes aux exigences du présent document constituent des composants

adaptés de «chaussures utilisées dans le cadre d'équipements de protection individuelle».

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NORME INTERNATIONALE ISO 22568-1:2019(F)
Protecteurs du pied et de la jambe — Exigences et
méthodes d'essais pour les composants de chaussure —
Partie 1:
Embouts métalliques
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d'essai applicables aux embouts métalliques

destinés à être utilisés comme composants de chaussures dans le cadre d'équipements de protection

individuelle (par exemple tel que décrit par l'ISO 20345 et l'ISO 20346).
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).
ISO 20345, Équipement de protection individuelle — Chaussures de sécurité
ISO 20346, Équipement de protection individuelle — Chaussures de protection
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 20345 et l'ISO 20346

ainsi que les suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
embout métallique interne

embout métallique destiné à être incorporé sous la tige de la chaussure afin d'apporter une protection

contre les chocs mécaniques et la compression

Note 1 à l'article: Des embouts externes ont été utilisés dans le passé, mais ce n'est plus le cas aujourd'hui, et ces

embouts ne sont pas couverts dans le présent document.
4 Exigences applicables aux embouts métalliques
4.1 Généralités

Le présent document définit deux types d'embouts métalliques (type A et type B) pour couvrir les

différents types de constructions de chaussures.
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ISO 22568-1:2019(F)

Pour chacun des mesurages requis réalisés conformément au présent document, il convient d'évaluer

une estimation correspondante de l'incertitude de mesure. Il convient d'utiliser l'une des approches

suivantes:
[1]
— une méthode statistique, par exemple celle indiquée dans l'ISO 5725-2 ;
[3]

— une méthode mathématique, par exemple celle indiquée dans le Guide ISO/IEC 98-3 ;

[4]

— l'incertitude dans l'évaluation de la conformité, tel qu'indiqué dans le Guide ISO/IEC 98-4 ;

[5]
— JCGM 100:2008 .
Tableau 1 — Synthèse des exigences et nombre d'échantillons
Propriété Paragraphe Nombre d'échantillons
Finition 4.2 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite
Longueur interne 4.3.1 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite
Largeur du rétreint 4.3.2 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite
Résistance aux chocs 4.4 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite

Résistance à la compression 4.5 1 échantillon pour chaque taille, gauche et droite

Résistance à la corrosion 4.6 3 échantillons de différentes tailles (gauche ou droite)

NOTE 1 Pour plus de détails, voir 4.2 à 4.6.

NOTE 2 Les dispositions de 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 et 4.6 n'excluent pas une conception d'embout métallique incorporant des

perforations.
4.2 Finition

Les finitions des embouts métalliques doivent être telles que l'embout soit exempt de marques ou

défauts de surface et qu'il ne présente ni bavures ni arêtes vives.
4.3 Dimensions
4.3.1 Longueur interne

Lorsqu'elle est mesurée conformément à la méthode décrite en 5.2.1, la longueur interne des embouts

métalliques doit être au moins égale à la valeur applicable indiquée dans le Tableau 2.

Tableau 2 — Longueur interne minimale des embouts métalliques
Taille d'embout métallique Longueur interne minimale
≤5 34
6 36
7 38
8 39
9 40
≥10 42

NOTE Le système de pointure des embouts indiqué ci-dessus ne correspond à aucun

système de pointure de chaussures.
4.3.2 Largeur du rétreint

Dans le cas d'embouts métalliques formés avec un rétreint, la largeur interne du rétreint e ne doit pas

dépasser 12 mm lorsqu'on applique la méthode d'essai décrite en 5.2.2.
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4.4 Résistance aux chocs

Lorsque les embouts métalliques sont soumis à essai conformément à la méthode décrite en 5.3 à

un niveau d'énergie de (100 ± 2) J (embouts métalliques destinés à des chaussures de protection)

ou de (200 ± 4) J (embouts métalliques destinés à des chaussures de sécurité), la hauteur libre sous

l'embout au moment de l'impact doit être au moins égale à la valeur applicable indiquée dans le

Tableau 3. De plus, l'embout métallique ne doit présenter aucune arête vive ni aucune fissure traversant

toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière au travers. Au cours

de l'évaluation de l'embout métallique conçu avec des perforations, les critères concernant la possibilité

ou non d'apercevoir la lumière ne doivent pas être appliqués aux perforations.

Tableau 3 — Hauteur libre minimale sous les embouts métalliques au moment du choc et sous

une charge de compression

Numéro d'embout métallique Hauteur libre minimale interne Hauteur libre minimale interne

de l'embout métallique de Type A de l'embout métallique de Type B
mm mm
≤5 19,5 23,5
6 20,0 24,0
7 20,5 24,5
8 21,0 25,0
9 21,5 25,5
≥10 22,0 26,0

NOTE Le système de pointure des embouts indiqué ci-dessus ne correspond à aucun système de pointure de chaussures.

4.5 Résistance à la compression

Lorsque les embouts métalliques sont soumis à essai conformément à la méthode décrite en 5.4, la

hauteur libre sous l'embout métallique sous une charge de compression de (10 ± 0,1) kN (embouts

métalliques destinés à des chaussures de protection) ou de (15 ± 0,15) kN (embouts métalliques

destinés à des chaussures de sécurité) doit être au moins égale à la valeur applicable indiquée dans le

Tableau 3. De plus, l'embout métallique ne doit présenter aucune arête vive ni aucune fissure traversant

toute l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que l'on ne doit pas apercevoir la lumière au travers. Au cours

de l'évaluation de l'embout métallique conçu avec des perforations, les critères concernant la possibilité

ou non d'apercevoir la lumière ne doivent pas être appliqués aux perforations.
4.6 Résistance à la corrosion

Avant et après les essais sur les embouts métalliques conformément à la méthode décrite en 5.5, les

embouts métalliques ne doivent pas présenter plus de trois points de corrosion, aucun d'entre eux ne

devant excéder une surface de 2 mm dans toute direction.
5 Méthodes d'essai applicables aux embouts métalliques
5.1 Généralités

Un échantillon pour chaque taille, gauche et droite, doit être soumis à essai. Des exceptions s'appliquent

pour certaines propriétés, comme indiqué dans le Tableau 1.
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5.2 Détermination des dimensions
5.2.1 Longueur de l'embout métallique interne
5.2.1.1 Détermination de l'axe d'essai

Positionner l'embout métallique gauche en alignant son bord arrière sur une ligne de base et tracer son

contour. Répéter l'exercice avec l'embout métallique droit de la paire, en le positionnant sur la même

ligne de base de telle manière à faire coïncider les contours au bord des embouts métalliques (voir

Figure 1).
Légende
1 axe d'essai
2 embout droit
3 embout gauche

A, B, C, D points d'intersection des contours des embouts métalliques gauche et droit sur la ligne de base

Figure 1 — Détermination de l'axe d'essai (illustration schématique)

Marquer les quatre points A, B, C et D correspondant à l'intersection des contours des embouts

métalliques gauche et droit sur la ligne de base. Tracer la perpendiculaire à partir de la ligne de base

au point médian de la droite AB ou CD. Cette perpendiculaire représente l'axe d'essai des deux embouts

métalliques.
5.2.1.2 Mode opératoire

Placer l'embout métallique, partie ouverte vers le bas, sur une surface plane. À l'aide d'un calibre

approprié, mesurer la longueur interne l le long de l'axe d'essai entre la partie avant interne et la

projection verticale du bord arrière, à une distance comprise entre 3 mm et 10 mm au-dessus de et

parallèlement à la surface d'appui de l'embout métallique. Utiliser comme longueur l la distance la plus

longue (voir Figure 2).
5.2.2 Largeur du rétreint
Déterminer la largeur interne du rétreint e comme indiqué à la Figure 3.
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5.2.3 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) la référence au présent document, à savoir l'ISO 22568-1:2019;

b) tous les détails concernant les informations nécessaires à l'identification des échantillons;

c) les longueurs internes calculées conformément à 5.2.1 pour chaque échantillon d'embout

métallique mesuré;

d) la largeur du rétreint calculée conformément à 5.2.2 pour chaque échantillon d'embout

métallique mesuré;
e) tout écart par rapport à la présente méthode d'essai, convenu ou autre.
Dimensions en millimètres
Légende
...

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