ISO/CD 6789-2.3

Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools — Part 2: Requirements for calibration and determination of measurement uncertainty

This document specifies the method for the calibration of hand torque tools and describes the method of calculation of measurement uncertainties for the calibration. It also specifies the minimum requirements for a certificate of calibration to this standard for hand torque tools. The Annex C of this document specifies the minimum requirements for the calibration of the torque measurement device where the relative measurement uncertainty interval, W´md, is not already provided by a traceable calibration certificate. This document applies to hand torque tools which are classified as indicating torque tools (Type I) and setting torque tools (Type II). NOTE Hand torque tools covered by this document are those identified in ISO 1703:2018 by reference numbers 7 1 00 01 0 to 7 1 00 14 0 inclusive. Torque limiting hand torque tools do not yet have reference numbers and will not do so until the next revision of ISO 1703

Outils de manoeuvre pour vis et écrous — Outils dynamométriques à commande manuelle — Partie 2: Exigences d'étalonnage et détermination de l'incertitude de mesure

ISO 6789-2:2017 spécifie la méthode d'étalonnage des outils dynamométriques à commande manuelle et décrit la méthode de calcul des incertitudes de mesure associées à l'étalonnage. ISO 6789-2:2017 spécifie les exigences minimales relatives à l'étalonnage du dispositif de mesure de couple lorsque l'intervalle d'incertitude de mesure relative, W´md, n'est pas déjà fourni par un certificat d'étalonnage traçable. L'ISO 6789 s'applique à l'étalonnage pas à pas (statique) et continu (quasi-statique) des dispositifs de mesure de couple, dont le couple est établi en mesurant la variation élastique d'un corps déformable ou une variable mesurée proportionnelle au couple. ISO 6789-2:2017 s'applique aux outils dynamométriques à commande manuelle classés en tant qu'outils dynamométriques à lecture directe (Type I) et outils dynamométriques à déclenchement (Type II). NOTE Les outils dynamométriques à commande manuelle couverts par le présent document sont ceux identifiés dans l'ISO 1703:2005 sous les numéros de référence 6 1 00 11 0, 6 1 00 11 1 et 6 1 00 12 0, 6 1 00 12 1 et 6 1 00 14 0, 6 1 00 15 0. L'ISO 1703 est en cours de révision. Dans la prochaine édition, les outils dynamométriques seront traités dans un article distinct, et du fait de cette modification, les numéros de référence changeront également et des numéros de référence supplémentaires seront ajoutés.

General Information

• Status: Not Published
• ICS: 25.140.30 - Hand-operated tools
• Technical Committee: ISO/TC 29/SC 10 - Assembly tools for screws and nuts, pliers and nippers
• Drafting Committee: ISO/TC 29/SC 10 - Assembly tools for screws and nuts, pliers and nippers
• Current Stage: 3000 - Committee draft (CD) registered
• Start Date: 17-Dec-2025
• Completion Date: 14-Feb-2026

Relations

• Consolidates: prEN ISO 6789-2 - Assembly tools for screws and nuts - Hand torque tools - Part 2: Requirements for calibration and determination of measurement uncertainty (ISO/DIS 6789-2:2025)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO/IEC 29500-2:2021 - Document description and processing languages — Office Open XML file formats — Part 2: Open packaging conventions
• Effective Date: 15-Apr-2023
• Revises: ISO 6789-2:2017 - Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools — Part 2: Requirements for calibration and determination of measurement uncertainty
• Effective Date: 25-Mar-2023

Overview

ISO/CD 6789-2.3 defines internationally recognized requirements for the calibration and measurement uncertainty determination of hand torque tools used with screws and nuts. Developed by ISO/TC 29/SC 10, this standard focuses on the reliable calibration of hand-operated indicating and setting torque tools, such as torque wrenches and screwdrivers, ensuring accuracy and reproducibility in industrial assembly, maintenance, and quality assurance.

The document establishes standardized calibration procedures, guides calculation of measurement uncertainties, and specifies the necessary information for calibration certificates. It also provides guidance for calibrating measurement devices in the absence of traceable certifications and aligns with requirements referenced in ISO 1703:2018.

Key Topics

• Hand torque tools covered: Includes both indicating torque tools (Type I) and setting torque tools (Type II) as identified in ISO 1703:2018, reference numbers 7 1 00 01 0 to 7 1 00 14 0.
• Calibration methods: Outlines comprehensive methods for calibrating torque and angle measuring features, including preloading, loading sequences, and appropriate orientation during testing.
• Measurement uncertainty: Details both Type A (statistical) and Type B (non-statistical) evaluation procedures for calculating uncertainty, promoting confidence in calibration results.
• Calibration certificate requirements: Lists the essential contents for certificates, such as environmental data, calibration results, uncertainties, and traceability to national or international standards.
• Device calibration guidance: Annex C presents the minimum requirements for calibrating torque measurement devices, particularly when traceability is not already provided.
• Calibration intervals: Offers recommended practices for establishing calibration frequency based on usage, legislative, or customer requirements, with default intervals of 12 months or 5,000 cycles for most users.
• Environmental controls: Specifies constraints for ambient temperature and humidity to ensure validity of calibration procedures.

Applications

Implementing ISO/CD 6789-2.3 delivers practical value across sectors where torque accuracy is critical:

• Manufacturing and assembly: Ensures repeatable fastener tightening processes, preventing over- or under-tightening.
• Calibration laboratories: Standardizes calibration practices, supporting accreditation efforts and meeting ISO/IEC 17025 requirements.
• Quality assurance and control: Supports compliance documentation and traceability essential for audits, certifications, and customer satisfaction.
• Tool manufacturers: Assists manufacturers in providing reliable hand torque tools, backed by internationally recognized calibration certificates.
• Maintenance operations: Reduces risk of mechanical failures through consistent calibration and documented tool performance.
• Audited industries: Supports compliance with legislative and commercial requirements for calibrated torque tools.

By applying these methods, stakeholders achieve robust, repeatable, and traceable torque measurement processes – essential for industries such as automotive, aerospace, electronics, and machinery maintenance.

Related Standards

Professionals employing ISO/CD 6789-2.3 should also familiarize themselves with the following standards to ensure comprehensive compliance:

• ISO 6789-1: Definitions and requirements for the design and quality control of hand torque tools.
• ISO 6789-3: Requirements for verifying and reporting compliance with torque performance.
• ISO 1703:2018: Classification of hand tools including torque tools.
• ISO/IEC 17025: General requirements for the competence of testing and calibration laboratories.
• ISO/IEC Guide 98 Series: Guidelines for measurement uncertainty evaluation.

Summary

ISO/CD 6789-2.3 offers a systematic framework for the calibration and uncertainty measurement of hand torque tools, supporting accuracy, traceability, and international best practices. Its adoption enhances both internal quality control and external customer assurance within industries relying on precise torque application.

Standards Content (Sample)

DRAFT
International
Standard
ISO/DIS 6789-2
ISO/TC 29/SC 10
Assembly tools for screws and
Secretariat: DIN
nuts — Hand torque tools —
Voting begins on:
Part 2: 2025-06-23
Requirements for calibration and
Voting terminates on:
2025-09-15
determination of measurement
uncertainty
Outils de manoeuvre pour vis et écrous — Outils
dynamométriques à commande manuelle —
Partie 2: Exigences d'étalonnage et détermination de l'incertitude
de mesure
ICS: 25.140.30
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
FOR COMMENTS AND APPROVAL. IT
IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE
AND MAY NOT BE REFERRED TO AS AN
INTERNATIONAL STANDARD UNTIL
PUBLISHED AS SUCH.
This document is circulated as received from the committee secretariat.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
Reference number
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
DRAFT
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
International
Standard
ISO/DIS 6789-2
ISO/TC 29/SC 10
Assembly tools for screws and
Secretariat: DIN
nuts — Hand torque tools —
Voting begins on:
Part 2:
Requirements for calibration and
Voting terminates on:
determination of measurement
uncertainty
Outils de manoeuvre pour vis et écrous — Outils
dynamométriques à commande manuelle —
Partie 2: Exigences d'étalonnage et détermination de l'incertitude
de mesure
ICS: 25.140.30
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IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE
AND MAY NOT BE REFERRED TO AS AN
INTERNATIONAL STANDARD UNTIL
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IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
© ISO 2025
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
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BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
or ISO’s member body in the country of the requester.
NATIONAL REGULATIONS.
ISO copyright office
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
CH-1214 Vernier, Geneva
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
Phone: [phone]
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland Reference number
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
ii
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and symbols . 1
3.1 Terms and definitions .2
3.2 Symbols, designations and units .3
4 General requirements for torque calibration and angle calibration . 4
4.1 Calibration by the manufacturer of the torque tool .4
4.2 Calibration during use .4
4.3 Ambient conditions.5
4.4 Calibration system .5
5 Torque calibration - specific requirements . 6
5.1 Torque measurement - application .6
5.1.1 Orientation of torque tools to be calibrated .6
5.1.2 Loading methods for torque tools to be calibrated .8
5.2 Torque measurement – loading sequence .9
5.2.1 General .9
5.2.2 Preloading sequence .9
5.2.3 Loading sequence .10
5.3 Torque measurement - error . .10
5.4 Torque measurement - sources of uncertainty .11
5.4.1 General .11
5.4.2 Evaluation of Type B uncertainties due to the torque tool .11
5.4.3 Evaluation of Type A uncertainty due to the torque tool .17
6 Torque measurement - determination of the result .18
6.1 Determination of the relative standard measurement uncertainty, w .18
6.2 Determination of the relative expanded measurement uncertainty, W .19
6.3 Determination of the relative measurement uncertainty interval, W ‘ .19
7 Angle calibration – specific requirements . 19
7.1 Angle measurement -application .19
7.2 Angle measurement - loading sequence . 20
7.2.1 General . 20
7.2.2 Loading sequence . 20
7.2.3 Ratcheting function .21
7.3 Angle measurement .21
7.3.1 Measurement error .21
7.3.2 Error due to bending of the tool . 22
7.3.3 Evaluation of Type B angle measurement uncertainties due to the torque tool . 22
7.3.4 Evaluation of Type B angle measurement uncertainties due to the torque tool . 22
8 Angle measurement - determination of the result .23
8.1 Determination of the relative standard measurement uncertainty,w . 23
8.2 Determination of the relative expanded measurement uncertainty, W .24
8.3 Determination of the relative measurement uncertainty interval, W ‘ .24
9 Calibration certificate .24
Annex A (informative) Calculation example for an indicating torque tool (Type I) .26
Annex B (informative) Calculation example for a setting torque tool (Type II) .33
Annex C (informative) Minimum requirements for the calibration of the torque measurement
device and the estimation of its measurement uncertainty .39

iii
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
Annex D (informative) Calculation example for a torque tool with angle .40
Bibliography .46

iv
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent
rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of
patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World
Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL:
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 29, Small tools, Subcommittee SC 10, Assembly
tools for screws and nuts, pliers and nippers.
The new edition of ISO 6789-2, together with revisions of ISO 6789-1 and the addition of ISO 6789-3, cancel
and replace ISO 6789-1:2017 and ISO6789-2:2017 which have been technically revised with changes as
follows. ISO 6789-1:2017 has been divided into two parts. The requirements for design and quality control
during manufacture as well as the manufacturer’s Declaration of Conformance are now solely aimed at
manufacturers and remain in ISO 6789-1. The minimum requirements for conformance checking of tools
during use are moved to the new ISO 6789-3.
Minimum requirements for calibration are still found in this standard ISO 6789-2
A list of all parts in the ISO 6789 series can be found on the ISO website.

v
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
Introduction
This revision has incorporated user feedback on the following general topics.
Clarifying for users of the standard which parts they should purchase to carry out their work related to
hand torque tools. (See below)
Achieving a significant reduction in the number of uncertainty measurements required to provide a
calibration certificate
Separating the declaration of conformance issued by a manufacturer from the performance report issued
by a test house or internal quality control function.
The calibration or verification of angle measurements found in a growing number of torque tools
The addition of tools that can be either indicating or setting according to the customer need.
The three parts of ISO 6789 that result from this revision can be summarised as follows:
ISO 6789-1 continues to provide designers and manufacturers with relevant minimum requirements
for the development and documentation of hand torque tools. The manufacturer may choose the level of
documentation supplied with the tool according to the typical needs of the manufacturer’s customers.
This could be a certificate of calibration according to ISO 6789-2 or a verification report according to
ISO 6789-3
ISO 6789-2 provides manufacturers and calibration laboratories with requirements for both torque and
angle calibrations of hand torque tools together with streamlined methods for the calculation of uncer-
tainties. Additionally, minimum requirements for the calibration of torque measurement devices as an
alternative when national standards are not available, are described in ISO 6789-2, Annex C
ISO 6789-3 provides basic requirements for verifying and reporting whether the torque tool complies
with the torque performance requirements of ISO 6789-1. It has been created as a separate standard to
make it more accessible to users who are not torque tool manufacturers. The verification defined in ISO
6789-3 does not have as much detailed information, so does not provide the same degree of confidence
in the performance of the torque tool, as a calibration certificate defined in ISO 6789-2.
The following scenarios may be of help in assisting users of the ISO 6789 series to identify the appropriate
part(s) applicable to their activities:
Customer requires a torque tool with an accredited calibration certificate in order to meet legislative or
commercial requirements. Solution is to purchase a torque tool and submit it to an accredited calibration
laboratory for a Certificate of Calibration. (Note: Some torque tool manufacturers may offer such a service.)
The calibration should be according to ISO6789-2. The torque tool will be supplied with a Manufacturer’s
Declaration of Conformance that the tool complies with the design requirements of ISO 6789-1
Customer requires a calibration certificate in order to understand the technical performance of the torque
tool. Solution is to purchase a torque tool that is supplied with a Certificate of Calibration. If such a product
is not readily available, then a torque tool with a Performance Verification Report according to ISO6789-3
can be purchased and submitted to a calibration laboratory for calibration according to ISO6789-2. The
torque tool will be supplied with a manufacturer’s Declaration of Conformance that the tool complies with
the design requirements of ISO 6789-1
Customer does not have any legislative, commercial or technical constraints but would still like some
confirmation that the torque tool will perform with the level of accuracy required. Solution is to purchase
a torque tool that has a Manufacturer’s Declaration of Conformance confirming that the tool has been
designed and tested during development in accordance with ISO 6789-1 and is provided with a Performance
Verification Report that shows the accuracy level of that specific tool. The lack of the above constraints
should not deter the customer from obtaining the increased information and legal protection that comes
with a Calibration Certificate compared with a Performance Verification Report.

vi
DRAFT International Standard ISO/DIS 6789-2:2025(en)
Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools —
Part 2:
Requirements for calibration and determination of
measurement uncertainty
1 Scope
This document specifies the method for the calibration of hand torque tools and describes the method of
calculation of measurement uncertainties for the calibration.
It also specifies the minimum requirements for a certificate of calibration to this standard for hand torque tools.
The Annex C of this document specifies the minimum requirements for the calibration of the torque
measurement device where the relative measurement uncertainty interval, W´ , is not already provided by
md
a traceable calibration certificate.
This document applies to hand torque tools which are classified as indicating torque tools (Type I) and
setting torque tools (Type II).
NOTE Hand torque tools covered by this document are those identified in ISO 1703:2018 by reference
numbers 7 1 00 01 0 to 7 1 00 14 0 inclusive. Torque limiting hand torque tools do not yet have reference numbers and
will not do so until the next revision of ISO 1703
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6789-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
3.1 Terms and definitions
3.1.1
calibration
operation that, under specified conditions, in a first step, establishes a relation between the quantity values
with measurement uncertainties provided by measurement standards and corresponding indications with
associated measurement uncertainties and, in a second step, uses this information to establish a relation for
obtaining a measurement result from an indication
Note 1 to entry: A calibration may be expressed by a statement, calibration function, calibration diagram, calibration
curve, or calibration table. In some cases, it may consist of an additive or multiplicative correction of the indication
with associated measurement uncertainty.
Note 2 to entry: Calibration should not be confused with adjustment of a measuring system, often mistakenly called
“self-calibration”, nor with verification of calibration.
Note 3 to entry: Often, the first step alone in the above definition is perceived as being calibration.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.3.9]
3.1.2
calibration system
combination of a measurement device and the loading system for application of torque or angle that acts as
the measurement standard for the hand torque tool
Note 1 to entry: A calibration system can also be used as a measurement system as defined in ISO 6789-1.
3.1.3
calibration laboratory
facility that has internal systems of quality control including controls over environment, operators and
processes and which can demonstrate traceability of the reference measurement standard to national or
international standards
3.1.4
accredited calibration laboratory
laboratory with formal recognition by an accrediting organization that the laboratory is competent to carry
out specific activities which lead to the calibration of systems in accordance with documented requirements
of the accrediting organization
3.1.5
measurement device
working measurement standard provided by an electronic torque transducer or angle encoder and display
3.1.6
measurement error
measured quantity value minus a reference quantity value
[SOURCE: ISO/IEC Guide 99:2007, 2.16, modified — Notes 1 and 2 to entry have been omitted.]
3.1.7
reference measurement standard
measurement standard designated for the calibration of other measurement standards for quantities of a
given kind in a given organization or at a given location
[SOURCE: ISO Guide 99:2007, 5.6]
3.1.8
reproducibility
condition of measurement, out of a set of conditions that includes different locations, operators, measuring
systems, and replicate measurements on the same or similar objects
[SOURCE: ISO Guide 99:2007, 2.24]

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
3.1.9
Type A evaluation (of uncertainty)
method of evaluation of uncertainty by the statistical analysis of series of observations
Note 1 to entry: These data are taken directly from the measurements obtained during calibration of each torque tool
and cannot be prepared in advance.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 98-3:2008, 2.3.2, modified — Note 1 to entry has been added.]
3.1.10
Type B evaluation (of uncertainty)
method of evaluation of uncertainty by means other than the statistical analysis of series of observations
[SOURCE: ISO/IEC Guide 98-3:2008, 2.3.3]
3.2 Symbols, designations and units
The designations used in this document are indicated in Table 1.
Table 1 — Symbols, designations and units
Symbol Designation Unit
a Calculated relative measurement error of the torque tool for the calibration torque %
s
a Mean value of the relative measurement error at each calibration torque %
s
b Stated measurement error of the measurement device N∙m
e
b Stated relative measurement error of the measurement device %
ep
Variation due to geometric effects of the interface between the output drive of the torque
b N∙m
int
tool and the calibration system
b Variation due to the variation of the force loading point N∙m
l
b Variation due to geometric effects of the output drive of the torque tool N∙m
od
b Variation due to the repeatability of the torque tool N∙m
re
Variation due to the reproducibility of the torque tool (Type I and Type II Classes A, D
b N∙m
rep
and G only)
Θ Indicated value of angle on torque tool °
a
Θ Indicated value of angle on reference device °
r
a Relative angle measurement error at each calibration point %
Θ
Coverage factor applied to the relative measurement uncertainty to achieve a confidence
k —
level of approximately 95 %
r Resolution of the display (Type I and Type II Classes A, D and G only) N∙m
Maximum limit value of the measurement range of the torque tool declared by the man-
T N∙m
max
ufacturer
Minimum limit value of the measurement range of the torque tool declared by the man-
T N∙m
min
ufacturer
w Relative standard measurement uncertainty of the torque tool at the calibration torque %
w Relative standard angle measurement uncertainty of the torque tool at the calibration torque
a
w Component of w due to the bending of the tool structure under torque while measuring angle
ben
Component of w due to geometric effects of the interface between the output drive of the
w %
int
torque tool and the calibration system
Component of w due to the length variation of the force loading point from the centre of
w %
l
tool rotation
w Component of w due to geometric effects of the output drive of the torque tool %
od
Relative standard measurement uncertainty due to resolution of the display of the torque
w %
r
tool (Type I and Type II Classes A, D and G only)
NOTE While N∙m is the unit commonly used, the output signal can be detected in various units, e.g. voltage.

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
TTabablele 1 1 ((ccoonnttiinnueuedd))
Symbol Designation Unit
w Component of w due to the variation in angle measurement when rotating as slow speed %
ss
w Component of w due to the variation in stability of angle measurement when stationary %
st
w Component of w due to repeatability of the torque tool %
re
w Component of w due to angle repeatability of the torque tool %
re,a
Component of w due to reproducibility of the torque tool (Type I and Type II Classes A,
w %
rep
D and G only)
W Relative expanded measurement uncertainty of the torque tool at the calibration torque %
W′ Relative measurement angle uncertainty interval of the torque tool at the calibration torque %
Relative expanded measurement angle uncertainty of the torque tool at the calibration
Wa %
torque
W′ Relative measurement uncertainty interval of the torque tool at the calibration torque %
a
NOTE While N∙m is the unit commonly used, the output signal can be detected in various units, e.g. voltage.
Table 2 — Type, Class and Description of Hand Torque Tools
Class Type Description
I A Wrench, torsion or flexion bar
I B Wrench, rigid housing, with scale or dial or display
I C Wrench, rigid housing and electronic measurement
I D Screwdriver, with scale or dial or display
I E Screwdriver, with electronic measurement
II A Wrench, adjustable, graduated or with display;
II B Wrench, fixed adjustment
II C Wrench, adjustable, non-graduated
II D Screwdriver, adjustable, graduated or with display
II E Screwdriver, fixed adjustment
II F Screwdriver, adjustable, non-graduated
II G Wrench, flexion bar, adjustable, graduated
II H Wrench, torque limiting, adjustable, graduated
II J Wrench, torque limiting, fixed adjustment
II K Wrench, torque limiting, adjustable, non-graduated
4 General requirements for torque calibration and angle calibration
4.1 Calibration by the manufacturer of the torque tool
ISO 6789-1 allows the manufacturer to choose the format of documentation provided with a new torque
tool in addition to the Manufacturer’s Declaration of Conformance. The needs of users should be considered
in choosing to offer either a Certificate of Calibration, according to ISO 6789-2, or a Verification Report
according to ISO 6789-3. Where the torque tool also is capable of measuring angle, the angle performance
shall be included in the documentation.
If a Certificate of Calibration is chosen, the calibration may be performed as part of the production process
or in a separate calibration laboratory. The calibration shall comply with the requirements of this standard.
4.2 Calibration during use
If the user utilizes procedures for the control of test devices, torque tools shall be included in these
procedures. The interval between calibrations shall be chosen based on the factors of operation such as

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
required maximum permissible measurement error, frequency of use, typical load during operation as well
as ambient conditions during operation and storage conditions. The interval shall be adapted according
to the procedures specified for the control of test devices and by evaluating the results gained during
successive calibrations.
If the user does not utilize a control procedure, a period of 12 months, or 5 000 cycles, whichever occurs
first, may be taken as default values for the interval between calibrations. The interval starts with the first
use of the torque tool.
Shorter interval between calibrations may be used if required by the user, their customer or by legislation.
The torque tool shall be calibrated when it has been subjected to an overload greater than 125 % of the
maximum capacity of the tool, after repair, or after any improper handling which might influence the torque
tool performance and the fulfilment of the quality conformance requirements.
4.3 Ambient conditions
The measurement procedure shall be carried out at an ambient temperature held constant to within ±1 K.
This temperature shall be between 18 °C and 28 °C at a maximum relative humidity of 90 % and shall be
documented.
Prior to measurement, the measurement device and the torque tool shall be allowed to acclimatise to the
ambient temperature and humidity.
4.4 Calibration system
The calibration system shall be chosen to be suitable for the measurement of the specified range of the
torque tool and will comply with the requirements of this clause.
Torque and angle measurement devices shall have a valid calibration certificate traceable to a national
standard or to a calibration laboratory meeting the requirements of ISO/IEC 17025. The torque calibration
shall be performed to a recognised national or regional standard for the calibration of torque measurement
devices, or, in the absence of such a standard, according to Annex C of this standard.
If the user does not utilize a control procedure, a period of 24 months shall be the maximum interval
between calibrations. The measurement device shall be re-calibrated if it was exposed to an overload
larger than 20 % of T , after a repair has been carried out or after an improper use which can influence the
E
measurement uncertainty.
At each target value of torque, the relative uncertainty interval, W ‘ , of the respective measurement
mdT
device shall not exceed 1/4 of the expected maximum relative uncertainty interval of the torque tool, W ‘ .
T
At each target value of angle, the absolute angle uncertainty interval, W ‘ , of the respective measurement
mdA
device should not exceed 1/4 of the expected maximum absolute uncertainty interval of the torque tool, W ’
A.
Note The achievable angle measurement uncertainty will depend upon the angle measurement method chosen.
See Clause 7
The uncertainty intervals of the measurement device and the torque tool shall be stated in the calibration
certificate.
ISO/DIS 6789-2:2025(en)
5 Torque calibration - specific requirements
5.1 Torque measurement - application
The torque shall be applied by means of one of the following methods.
a) The torque tool is caused to rotate about the torque measurement device axis by the following:
1. for torque wrenches, a force or two forces with equal value and opposite direction for T-handles,
applied to the handle of the tool at a constant radial distance;
2. for torque screwdrivers, a torque applied to the handle of the tool or two forces with equal value
and opposite direction for T-handles.
b) The torque measurement device rotates on its measuring axis while a reaction force is applied to the
handle of the torque tool.
5.1.1 Orientation of torque tools to be calibrated
Torque wrenches to be measured shall be positioned in one of the orientations shown in Figure 1a, 1b, 1c.
The orientation shall be documented by reference to the tool position and the measurement axis within the
Calibration Certificate.
Torque screwdrivers to be measured shall be positioned in line with the measurement axis of the torque
measurement device in either the horizontal or vertical axis shown in Figure 1d and 1e.
Figure 1a — Testing of a tool in a vertical position with horizontal measuring axis
Figure 1b — Testing of a tool in a horizontal position with vertical measuring axis

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
Figure 1c — Testing of a tool in a horizontal position with horizontal measuring axis
Figure 1d — Testing of a torque screwdriver in a horizontal position with horizontal measuring axis

a
Torque measurement device.
b
Axis of rotation.
c
Orientation of torque tool.
Figure 1e — Testing of a torque screwdriver in a vertical position with vertical measuring axis

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
5.1.2 Loading methods for torque tools to be calibrated
The torque tool may be loaded, or the reaction force provided, either by machine or by hand. The calculation
of the uncertainty associated with the calibration will consider the loading method.
Whilst highly skilled operators can perform reasonably consistent loading of torque tools, they are still
subject to fatigue and other distractions that are not present in machine loading. Less skilled operators will
show a higher variation in loading and observation of target values, especially for Type I torque tools.
The effect of operator variability shall be evaluated by users of this standard who wish to calibrate torque
tools by hand. Requirements are detailed in 5.4.2.9.
The connection between the loading system, whether by machine or by hand, and the torque tool, shall
permit self-alignment of the tool so that parasitic forces and moments are minimized.
For torque wrenches the operating force, F, shall be applied to the centre of the hand hold position of the grip
or of the marked load point and shall be at 90° to the axis of the tool within +/- 5° angular deviation.
For torque screwdrivers the axis of the tool shall be held parallel within +/- 5° of the axis of the
measurement device.
Tools with flexible head shall be loaded with the tool handle perpendicular to the axis of the output drive.
Where the output drive is not permanently attached, the dimensions of the drive that affect the radial
distance shall be recorded.
During measurement, analogue scales or dials shall be read in a perpendicular direction in order to minimize
parallax errors.
Type I torque tools shall be loaded with an increasing torque until the target torque value is indicated on the
torque tool. Slave pointers (memory indicators) shall not be used when taking the readings. Alternatively, a
Type I torque tool may be loaded with an increasing torque until the target torque value is indicated on the
torque measurement device. The calibration certificate shall indicate which method was used.
Every effort shall be made to stop loading a Type I torque tool at the target torque value. If the target is
under or over-achieved by less than 2 % or reading, the reading on both the torque tool and the torque
measurement device shall be recorded and the error of interpolation calculated, together with its associated
uncertainty according to Formula (12). Alternatively, the largest net error (need to clarify) shall be presented
as an additional element of uncertainty.
Type II torque tools shall be loaded with a slowly and steadily increasing torque until attainment of the
target torque is signalled by the torque tool.
The rate of torque increase shall be as defined in Table 2.

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
Table 2 — Minimum time period for application of torque values
<1 N·m ≥10 N·m ≥100 N·m ≥1 000 N·m
Applied torque value <10 N·m
<100 N·m <1 000 N·m
Type I Class A, B, C, D, E
Type II Class A, B, C, G
>0,5 s
0,5 s 1 s 1,5 s 2 s
Minimum time to increase the torque
<2 s
from 80 % of target value to target
value
Type II Class D, E, F
>0,5 s
Minimum time to increase the torque
0,5 s 1 s 1,5 s 2 s
from 80 % of target value to target <2 s
value
Type II, Classes H, J, K
>0,5 s
Minimum time to increase the torque
0,5 s 1 s 1,5 s 2 s
from 80 % of target value to target <2 s
value
5.2 Torque measurement – loading sequence
5.2.1 General
Where the torque measurement device has not been continuously operating during the previous hour, it
shall be conditioned by three preloadings to the maximum torque of the torque tool in the measurement
direction. After the three preloadings, all load on the torque tool and the torque measurement system shall
be removed. Then after a waiting period of at least 5 seconds, the pointer or electronic display of the torque
measurement device shall be set to zero where such a facility exists.
Loadings should not be repeated, ignored or discarded. Each observed measurement should be recorded.
Torque tools with electronic measurement shall not be turned off during the whole measurement sequence.
Minimum (T ) and maximum (T ) torque values shall be taken from the marked values on the tool, or in
min max
the absence of such markings, from the manufacturer’s specifications.
If the torque tool operates in two directions, steps 1-5 of the measurement sequence detailed in Table 3 shall
be carried out separately for each direction
Type II torque tools shall be set to each target value starting from a lower value. If the target value is
exceeded during setting, then the tool setting shall be returned to the lower value and adjusted once more
to the target value. The time intervals between any two subsequent loadings shall be of the same or similar
duration.
Type I and Type II torque tools with scale or display shall first be measured at the lowest specified torque
value of the measurement range, then at approximately 60 % and finally at 100 % of the torque tool’s
maximum value. Tools with no scale or display shall be calibrated at the set value. Customers may specify
the range or single torque value to be used in the calibration, which then should be marked on the tool.
Optional additional calibration points may be inserted between T and T .
min max
Tools with a scale or display shall be loaded five times at each torque value. Tools with no scale or display
shall be calibrated 10 times at the set value. For Type II Class B, C, E, F, J and K, the necessary number of
loadings to complete one full rotation of the output drive should be completed.
5.2.2 Preloading sequence
The torque tool shall be preloaded three times at its pre-set or its maximum specified torque value without
recording. For torque screwdrivers, a full rotation of the tool should be completed to exercise each trigger
mechanism. There shall be no further preloading during the calibration sequence. Unless these preloads are
required by 5.2.1, they do not need to be performed on the torque measurement device. Type I tool pointers

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
or displays shall then be set to zero in a position free of external forces if a zero feature is available. There
shall be no further preloading or zeroing of the torque tool during the calibration sequence.
After the preloading is complete, the display of the measurement device shall be set to zero without the
torque tool mounted.
5.2.3 Loading sequence
The measurement sequence in Table 3 includes the necessary steps to collect measurements both for the
reported values and to calculate the measurement uncertainty. Where insufficient statistical data exists
for the model of torque tool this sequence shall be followed. Where statistical data exists for the length
dependence of the tool, the final step may be omitted. For torque screwdrivers and T-handles, the final step
shall be omitted.
When using adaptors between the torque measurement device and the torque tool, users shall evaluate their
uncertainty component. This may require additional loading sequences.
Instructions for the treatment of measurements in each step of the sequence are detailed in 5.4.
Table 3 — Sequence for torque calibration
Step Purpose of step Uncertainty Target Number of loadings
No. component torque
value
1 Pre-loading before calibration T 3 without recording
max
2 Repeatability plus b b T 5 Measured values for:
re rep min
Type I all Classes
Reproducibility - series one
Type II Classes A,D,G,H
10 Measured value for:
Type II Classes B, C, E, F, J, K
3 Repeatability b 60 % of 5 measured values for:
re
T Type I all classes
max
Type II classes A,D,G,H
4 Repeatability b T 5 measured values for:
re max
Type I all classes
Type II classes A,D,G,H
5 Reproducibility - series two plus b T 5 readings
rep min
Eccentricity of output drive - series one
6 Eccentricity of output drive - series two b T 5 readings
od min
7 Eccentricity of output drive- series three b T 5 readings
od min
8 Variation of force loading point b T 5 readings
l min
5.3 Torque measurement - error
The calibration values shall be measured and recorded according to the requirements in clause 6.
The evaluation of the relative measurement error is calculated using Formula (1):
XX− ×100
()
ar
a = (1)
s
X
r
The mean value of the relative measurement error at each calibration torque is calculated using Formula (2):
n
a = a (2)
ss∑ ,j
n
j=1
where j = 1, 2, …, n is the number of individual measurements at each calibration torque.

ISO/DIS 6789-2:2025(en)
5.4 Torque measurement - sources of uncertainty
5.4.1 General
The elements of uncertainty associated with the calibration of a torque tool shall be derived from at least
one of the three following methodologies.
— The uncertainties may be taken from manufacturers or other third-party data. Care shall be taken to
ensure that any such data can be sufficiently validated and reproduced in the laboratory.
— Where a laboratory or manufacturer has sufficient data from previous calibrations, the elements of
uncertainty related to steps 6, 7 and 8 of Table 3 may be determined statistically for a sufficient number
of specimens (at least 10) of a model of tool, and its determination only
...

PROJET
Norme
internationale
ISO/DIS 6789-2
ISO/TC 29/SC 10
Outils de manoeuvre pour vis et
Secrétariat: DIN
écrous — Outils dynamométriques
Début de vote:
à commande manuelle —
2025-06-23
Partie 2:
Vote clos le:
2025-09-15
Exigences d'étalonnage et
détermination de l'incertitude de
mesure
Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools —
Part 2: Requirements for calibration and determination of
measurement uncertainty
ICS: 25.140.30
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ
POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL
EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION
ET NE PEUT ÊTRE CITÉ COMME NORME
INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN
TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat
du comité. OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE
ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION
EXPLICATIVE.
Numéro de référence
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
ISO/TC 29/SC 10
Secrétariat : DIN
Date : 2025-06-23
Outils de manœuvre pour vis et écrous — Outils dynamométriques à
commande manuelle — Partie 2: Exigences d'étalonnage et
détermination de l'incertitude de mesure
Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools — Part 2: Requirements for
calibration and determination of measurement uncertainty

ICS : 25.140.30
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
Sommaire          Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et symboles . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Symboles, désignations et unités . 3
4 Exigences générales relatives à l'étalonnage du couple et à l'étalonnage de l'angle . 5
4.1 Étalonnage par le fabricant de l'outil dynamométrique . 5
4.2 Étalonnage en cours d'utilisation . 5
4.3 Conditions ambiantes . 5
4.4 Système d'étalonnage . 5
5 Étalonnage du couple – exigences spécifiques . 6
5.1 Mesurage du couple – application . 6
5.1.1 Orientation des outils dynamométriques à étalonner . 6
5.1.2 Méthodes de chargement des outils dynamométriques à étalonner . 8
5.2 Mesure du couple - séquence de chargement. 10
5.2.1 Généralités . 10
5.2.2 Séquence de précharge . 10
5.2.3 Séquence de chargement . 10
5.3 Mesurage du couple - erreur . 11
5.4 Mesurage du couple - sources d'incertitude . 12
5.4.1 Généralités . 12
5.4.2 Évaluation des incertitudes de type B dues à l'outil dynamométrique . 12
5.4.3 Évaluation de l'incertitude de type A due à l'outil dynamométrique . 18
6 Mesure du couple - détermination du résultat . 19
6.1 Détermination de l'incertitude-type relative, w . 19
6.2 Détermination de l'incertitude élargie relative, W . 20
6.3 Détermination de l'intervalle d'incertitude de mesure relative, W ‘. 20
7 Étalonnage de l'angle – Exigences spécifiques . 21
7.1 Mesurage de l'angle – application . 21
7.2 Mesurage de l'angle – séquence de chargement . 21
7.2.1 Généralités . 21
7.2.2 Séquence de chargement . 22
7.2.3 Fonction de reprise de cliquet . 23
7.3 Mesurage de l'angle . 23
7.3.1 Erreur de mesure . 23
7.3.2 Erreur due à la flexion de l'outil . 23
7.3.3 Évaluation des incertitudes de mesure de l'angle de type B dues à l'outil
dynamométrique . 24
7.3.4 Évaluation des incertitudes de mesure de l'angle de type B dues à l'outil
dynamométrique . 24
8 Mesurage de l'angle - détermination du résultat . 25
8.1 Détermination de l'incertitude-type relative, w . 25
8.2 Détermination de l'incertitude élargie relative, W . 25
8.3 Détermination de l'intervalle d'incertitude de mesure relative, W ‘. 26
9 Certificat d'étalonnage . 26
ii
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
Annexe A (informative) Exemple de calcul pour un outil dynamométrique à lecture directe
(Type I) . 28
Annexe B (informative) Exemple de calcul pour un outil dynamométrique à déclenchement
(Type II) . 36
Annexe C (informative) Exigences minimales applicables à l'étalonnage du dispositif de mesure
du couple et à l'estimation de son incertitude de mesure . 43
Annexe D (informative) Exemple de calcul pour un outil dynamométrique avec l'angle . 44
Bibliographie . 50

iii
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié tout ou partie de tels droits de brevet. Les détails concernant les références aux droits de propriété
intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document sont indiqués dans
l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 10, Outils
de manœuvre pour vis et écrous, pinces et tenailles.
La nouvelle édition de l'ISO 6789-2, ainsi que les révisions de l'ISO 6789-1 et l'ajout de l'ISO 6789-3, annulent
et remplacent l'ISO 6789-1:2017 et l'ISO 6789-2:2017, qui ont fait l'objet d'une révision technique avec les
modifications suivantes. L'ISO 6789-1:2017 a été divisée en deux parties. Les exigences relatives à la
conception et au contrôle de la qualité pendant la fabrication ainsi que la déclaration de conformité du fabricant
sont maintenant exclusivement destinées aux fabricants et restent dans l'ISO 6789-1. Les exigences minimales
relatives au contrôle de conformité des outils lors de leur utilisation sont transférées à la nouvelle ISO 6789-3.
Les exigences minimales d'étalonnage demeurent dans la présente norme ISO 6789-2
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6789 se trouve sur le site web de l'ISO.
iv
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
Introduction
Cette révision a intégré les retours d'expérience des utilisateurs sur les sujets généraux suivants.
Clarifier pour les utilisateurs de la norme les parties qu’il convient d’acheter pour effectuer leur
travail relatif aux outils dynamométriques à commande manuelle. (Voir ci-dessous)
Réduire de manière significative le nombre d’incertitudes de mesure exigées pour fournir un
certificat d'étalonnage
Séparer la déclaration de conformité émise par un fabricant du rapport de performance émis par
un laboratoire d'essai ou une fonction interne de contrôle de la qualité.
L'étalonnage ou la vérification des mesures d'angle que l'on trouve dans un nombre croissant
d'outils dynamométriques
L'ajout d'outils qui peuvent être à lecture directe ou à déclenchement en fonction des besoins du
client.
Les trois parties de l'ISO 6789 qui résultent de cette révision peuvent être résumées comme suit :
L’ISO 6789-1 maintient des exigences minimales pour le développement et la documentation
d'outils dynamométriques à commande manuelle à l'attention des concepteurs et des fabricants.
Le fabricant peut choisir le niveau de documentation fourni avec l'outil en fonction des besoins
typiques de ses clients. Il peut s’agir d’un certificat d’étalonnage conforme à l’ISO 6789-2 ou d’un
rapport de vérification conforme à l’ISO 6789-3
L’ISO 6789-2 fournit aux fabricants et aux laboratoires d’étalonnage des exigences pour
l‘étalonnage du couple et de l’angle des outils dynamométriques à commande manuelle, ainsi que
des méthodes simplifiées pour le calcul des incertitudes. En outre, les exigences minimales pour
l’étalonnage des dispositifs de mesure du couple, en tant qu’alternative lorsque les normes
nationales ne sont pas disponibles, sont décrites dans l’ISO 6789-2, Annexe C
L'ISO 6789-3 fournit les exigences de base pour vérifier et indiquer si l'outil dynamométrique est
conforme aux exigences de performance de couple de l'ISO 6789-1. Elle a été créée en tant que
norme distincte afin de la rendre plus accessible aux utilisateurs qui ne sont pas des fabricants
d'outils dynamométriques. La vérification définie dans la norme ISO 6789-3 ne contient pas autant
d’informations détaillées et n’offre donc pas le même degré de confiance dans les performances
de l’outil dynamométrique qu’un certificat d’étalonnage défini dans l’ISO 6789-2.
Les scénarios suivants peuvent aider les utilisateurs de la série ISO 6789 à identifier la ou les partie(s)
appropriée(s) applicable(s) à leurs activités :
Le client exige un outil dynamométrique avec un certificat d'étalonnage accrédité afin de répondre aux
exigences législatives ou commerciales. La solution consiste à acheter un outil dynamométrique et à le
soumettre à un laboratoire d'étalonnage accrédité pour obtenir un certificat d'étalonnage. (Note : Certains
fabricants d’outils dynamométriques peuvent proposer un tel service.) Il convient que l’étalonnage soit
conforme à l’ISO 6789-2. L’outil dynamométrique sera fourni avec une déclaration de conformité du fabricant
attestant que l’outil est conforme aux exigences de conception de l’ISO 6789-1
Le client a besoin d'un certificat d'étalonnage pour comprendre les performances techniques de l'outil
dynamométrique. La solution consiste à acheter un outil dynamométrique qui est fourni avec un certificat
d'étalonnage. Si un tel produit n’est pas disponible, un outil dynamométrique accompagné d’un rapport de
vérification des performances conforme à l’ISO 6789-3 peut être acheté et soumis à un laboratoire d’étalonnage
pour être étalonné conformément à l’ISO 6789-2. L’outil dynamométrique sera fourni avec une déclaration de
conformité du fabricant attestant que l’outil est conforme aux exigences de conception de l’ISO 6789-1
Le client n’a pas de contraintes législatives, commerciales ou techniques, mais il aimerait quand même avoir la
confirmation que l’outil dynamométrique fonctionnera avec le niveau d’exactitude exigé. La solution consiste
à acheter un outil dynamométrique qui possède une déclaration de conformité du fabricant confirmant que
v
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
l’outil a été conçu et soumis à essai au cours de son développement conformément à l’ISO 6789-1 et qui est
accompagné d’un rapport de vérification des performances indiquant le niveau d’exactitude de l'outil en
question. Il convient que l’absence des contraintes susmentionnées ne dissuade pas le client d'obtenir les
informations et la protection juridique accrue qu'offre un certificat d'étalonnage par rapport à un rapport de
vérification des performances.

vi
PROJET de Norme internationale ISO/DIS 6789-2:2025(fr)

Outils de manœuvre pour vis et écrous — Outils dynamométriques
à commande manuelle — Partie 2: Exigences d'étalonnage et
détermination de l'incertitude de mesure
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la méthode d'étalonnage des outils dynamométriques à commande manuelle et
décrit la méthode de calcul des incertitudes de mesure associées à l'étalonnage.
Il spécifie également les exigences minimales pour un certificat d'étalonnage selon la présente norme pour les
outils dynamométriques à commande manuelle.
L'Annexe C du présent document spécifie les exigences minimales relatives à l'étalonnage du dispositif de
mesure de couple lorsque l'intervalle d'incertitude de mesure relative, W´ , n'est pas déjà fourni par un
md
certificat d'étalonnage traçable.
Le présent document s'applique aux outils dynamométriques à commande manuelle classés en tant qu'outils
dynamométriques à lecture directe (Type I) et outils dynamométriques à déclenchement (Type II).
NOTE Les outils dynamométriques à commande manuelle couverts par le présent document sont ceux identifiés dans
l'ISO 1703:2018 par les numéros de référence 7 1 00 01 0 à 7 1 00 14 0 inclus. Les outils dynamométriques à commande
manuelle limiteurs de couple n'ont pas encore de numéros de référence et cela ne sera pas le cas avant la prochaine
révision de l'ISO 1703
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO/IEC 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
3 Termes, définitions et symboles
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 6789-1 ainsi que les suivants
s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes :
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
3.1 Termes et définitions
3.1.1
étalonnage
opération qui, dans des conditions spécifiées, établit en une première étape une relation entre les valeurs et
les incertitudes de mesure associées qui sont fournies par des étalons et les indications correspondantes avec
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
les incertitudes associées, puis utilise en une seconde étape cette information pour établir une relation
permettant d'obtenir un résultat de mesure à partir d'une indication
Note 1 à l'article : Un étalonnage peut être exprimé sous la forme d'un énoncé, d'une fonction d'étalonnage, d'un
diagramme d'étalonnage, d'une courbe d'étalonnage ou d'une table d'étalonnage. Dans certains cas, il peut consister en
une correction additive ou multiplicative de l'indication avec une incertitude de mesure associée.
Note 2 à l'article : Il convient de ne pas confondre l'étalonnage avec l'ajustage d'un système de mesure, souvent appelé
improprement « auto-étalonnage », ni avec la vérification de l'étalonnage.
Note 3 à l'article : Dans la définition ci-dessus, la première étape est souvent perçue comme étant l'étalonnage à elle seule.
[SOURCE : ISO/IEC Guide 99:2007, 2.3.9]
3.1.2
système d'étalonnage
combinaison d'un dispositif de mesure et d'un système de chargement permettant d'appliquer un couple ou
un angle, qui sert d'étalon de mesure pour l'outil dynamométrique à commande manuelle
Note 1 à l'article : Un système d'étalonnage peut également être utilisé comme système de mesure tel que défini dans
l'ISO 6789-1.
3.1.3
laboratoire d'étalonnage
installation qui possède des systèmes internes de contrôle de la qualité, y compris des contrôles relatifs à
l'environnement, aux opérateurs et aux procédés, et qui peut démontrer la traçabilité de l'étalon de référence
par rapport à des normes nationales ou internationales
3.1.4
laboratoire d'étalonnage accrédité
laboratoire formellement reconnu par un organisme d'accréditation comme compétent pour réaliser des
activités spécifiques conduisant à l'étalonnage de systèmes conformément aux exigences documentées de
l'organisme d'accréditation
3.1.5
dispositif de mesure
étalon de travail fourni par un capteur de couple électronique ou un encodeur et un affichage d'angle
3.1.6
erreur de mesure
différence entre la valeur mesurée d'une grandeur et une valeur de référence
[SOURCE : ISO/IEC Guide 99:2007, 2.16, modifiée — les Notes 1 et 2 ont été omises.]
3.1.7
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage d'autres étalons de grandeurs de même nature dans une organisation donnée
ou en un lieu donné
[SOURCE : ISO Guide 99:2007, 5.6]
3.1.8
reproductibilité
condition de mesurage dans un ensemble de conditions qui comprennent des lieux, des opérateurs et des
systèmes de mesure différents, ainsi que des mesurages répétés sur le même objet ou des objets similaires
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
[SOURCE : ISO Guide 99:2007, 2.24]
3.1.9
évaluation de type A (de l'incertitude)
méthode d'évaluation de l'incertitude par l'analyse statistique de séries d'observations
Note 1 à l'article : Ces données sont directement dérivées des mesures obtenues au cours de l'étalonnage de chaque outil
dynamométrique et ne peuvent pas être préparées à l'avance.
[SOURCE : ISO/IEC Guide 98-3:2008, 2.3.2, modifiée — la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
3.1.10
évaluation de type B (de l'incertitude)
méthode d'évaluation de l'incertitude par des moyens autres que l'analyse statistique de séries d'observations
[SOURCE : ISO/IEC Guide 98-3:2008, 2.3.3]
3.2 Symboles, désignations et unités
Les désignations utilisées dans le présent document sont répertoriées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles, désignations et unités
Symbole Désignation Unité
Erreur de mesure relative calculée de l'outil dynamométrique pour le couple
as %
d'étalonnage
a
Valeur moyenne de l'erreur de mesure relative au couple d'étalonnage %
s
b Erreur de mesure déclarée du dispositif de mesure N∙m
e
bep Erreur de mesure relative déclarée du dispositif de mesure %
Variation due aux effets géométriques de l'interface entre l'entraînement de sortie de
b N∙m
int
l'outil dynamométrique et le système d'étalonnage
b Variation due à la variation du point d'application de la force N∙m
l
Variation due aux effets géométriques de l'entraînement de sortie de l'outil
bod N∙m
dynamométrique
bre Variation due à la répétabilité de l'outil dynamométrique N∙m
Variation due à la reproductibilité de l'outil dynamométrique (Type I et Type II,
b N∙m
rep
Classes A, D et G uniquement)
Θa Valeur indiquée de l'angle sur l'outil dynamométrique °
Θ Valeur indiquée de l'angle sur le dispositif de référence °
r
aΘ Erreur de mesure de l'angle relative à chaque point d'étalonnage %
Facteur d'élargissement appliqué à l'incertitude de mesure relative pour atteindre un
k —
niveau de confiance d'environ 95 %
r Résolution de l'affichage (Type I et Type II, Classes A, D et G uniquement) N∙m
Valeur limite maximale de l'étendue de mesure de l'outil dynamométrique déclarée
Tmax N∙m
par le fabricant
Valeur limite minimale de l'étendue de mesure de l'outil dynamométrique déclarée
Tmin N∙m
par le fabricant
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
w Incertitude-type relative de l'outil dynamométrique au couple d'étalonnage %
w Incertitude-type relative de l'angle de l'outil dynamométrique au couple d'étalonnage
a
Composante de w due à la flexion de la structure de l'outil sous couple pendant le
wben
mesurage de l'angle
Composante de w due aux effets géométriques de l'interface entre l'entraînement de
wint %
sortie de l'outil dynamométrique et le système d'étalonnage
Composante de w due à la variation de longueur du point d'application de la force par
w %
l
rapport au centre de rotation de l'outil
Composante de w due aux effets géométriques de l'entraînement de sortie de l'outil
w %
od
dynamométrique
Incertitude-type relative due à la résolution de l'affichage de l'outil dynamométrique
wr %
(Type I et Type II, Classes A, D et G uniquement)
Composante de w due à la variation de la mesure de l'angle lors de la rotation à basse
wss %
vitesse
Composante de w due à la variation de la stabilité de la mesure de l'angle à l'état
wst %
stationnaire
w Composante de w due à la répétabilité de l'outil dynamométrique %
re
wre,a Composante de w due à la répétabilité de l'angle de l'outil dynamométrique %
Composante de w due à la reproductibilité de l'outil dynamométrique (Type I et
w %
rep
Type II, Classes A, D et G uniquement)
Incertitude relative élargie de mesure de l'outil dynamométrique au couple
W %
d'étalonnage
Intervalle d'incertitude de l'angle de mesure relative de l'outil dynamométrique au
W′ %
couple d'étalonnage
Incertitude de l'angle relative élargie de mesure de l'outil dynamométrique au couple
Wa %
d'étalonnage
Intervalle d'incertitude de mesure relative de l'outil dynamométrique au couple
W′a %
d'étalonnage
NOTE Bien que N∙m soit l'unité couramment utilisée, le signal de sortie peut être détecté dans différentes unités, par exemple
tension.
Tableau 2 — Type, classe et description des outils dynamométriques à commande manuelle
Classe Type Description
I A Clé à barre de torsion ou de flexion
I B Clé à boîtier rigide avec secteur gradué ou cadran ou affichage numérique
I C Clé à boîtier rigide et mesure électronique
I D Tournevis avec secteur gradué ou cadran ou affichage numérique
I E Tournevis avec mesure électronique
II A Clé réglable à échelle graduée ou avec affichage numérique ;
II B Clé à couple fixe
II C Clé réglable non graduée
II D Tournevis réglable à échelle graduée ou avec affichage numérique
II E Tournevis à couple fixe
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
II F Tournevis, réglable, non gradué
II G Clé à barre de flexion, réglable à échelle graduée
II H Clé de limitation de couple réglable graduée
II J Clé de limitation de couple à réglage fixe
II K Clé de limitation de couple réglable non graduée
4 Exigences générales relatives à l'étalonnage du couple et à l'étalonnage de l'angle
4.1 Étalonnage par le fabricant de l'outil dynamométrique
L'ISO 6789-1 permet au fabricant de choisir le format de documentation fourni avec un nouvel outil
dynamométrique, en plus de la Déclaration de conformité du fabricant. Il convient de prendre en compte les
besoins des utilisateurs au moment de choisir de fournir un Certificat d'étalonnage, conformément à l'ISO
6789-2, ou un Rapport de vérification conformément à l'ISO 6789-3. Lorsque l'outil dynamométrique est
également capable de mesurer l'angle, la performance de l'angle doit être incluse dans la documentation.
Si un Certificat d'étalonnage est choisi, l'étalonnage peut être effectué dans le cadre du processus de production
ou dans un laboratoire d'étalonnage distinct. L'étalonnage doit être conforme aux exigences de la présente
norme.
4.2 Étalonnage en cours d'utilisation
Si l'utilisateur applique des procédures pour le contrôle des dispositifs d'essai, les outils dynamométriques
doivent être inclus dans ces procédures. L'intervalle entre les étalonnages doit être choisi sur la base de
facteurs d'utilisation tels que l'erreur de mesure maximale admissible requise, la fréquence d'utilisation, la
charge type pendant l'utilisation, aussi bien que les conditions ambiantes pendant l'utilisation et les conditions
de stockage. L'intervalle doit être adapté selon les procédures spécifiées pour le contrôle des dispositifs d'essai
et par évaluation des résultats obtenus au cours des étalonnages successifs.
Si l'utilisateur n'applique pas de procédure de contrôle, une période d'utilisation de 12 mois ou 5 000 cycles,
selon la première occurrence, peuvent être considérés comme des valeurs par défaut pour l'intervalle entre les
étalonnages. L'intervalle débute avec la première utilisation de l'outil dynamométrique.
Il est possible de réduire l'intervalle entre les étalonnages à la demande de l'utilisateur ou de son client ou si la
législation l'exige.
L'outil dynamométrique doit être étalonné s'il a été soumis à une surcharge au-delà de 125 % de la capacité
maximale de l'outil, après réparation, ou après toute mauvaise utilisation qui pourrait influer sur les
performances de l'outil et sur le respect des exigences en matière de conformité de la qualité.
4.3 Conditions ambiantes
Le mode opératoire de mesure doit être réalisé à une température ambiante maintenue constante à ± 1 K près.
Cette température doit être comprise entre 18 °C et 28 °C à une humidité relative maximale de 90 % et doit
être documentée.
Avant le mesurage, le dispositif de mesure et l'outil dynamométrique doivent pouvoir s'acclimater à la
température et à l'humidité ambiantes.
4.4 Système d'étalonnage
Le système d'étalonnage doit être adapté au mesurage de l'étendue spécifiée de l'outil dynamométrique et sera
conforme aux exigences du présent article.
Les dispositifs de mesure de l'angle et du couple doivent être accompagnés d'un certificat d'étalonnage en
cours de validité pouvant être relié à un étalon national ou à un laboratoire d'étalonnage répondant aux
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
exigences de l'ISO/IEC 17025. L'étalonnage du couple doit être réalisé conformément à un étalon national ou
régional reconnu pour l'étalonnage des dispositifs de mesure du couple, ou, en l'absence d'un tel étalon,
conformément à l'Annexe C de la présente norme.
Si l'utilisateur n'utilise pas de procédure de contrôle, une période de 24 mois doit être l'intervalle maximal
entre les étalonnages. Le dispositif de mesure doit être réétalonné s'il a été exposé à une surcharge supérieure
à 20 % de T , après une réparation ou après une utilisation incorrecte susceptible d'influencer l'incertitude de
E
mesure.
À chaque valeur cible du couple, l'intervalle d'incertitude relative, W ‘ , du dispositif de mesure
mdT
correspondant ne doit pas dépasser 1/4 de l'intervalle d'incertitude relative maximal attendu de l'outil
dynamométrique, W ‘ .
T
À chaque valeur cible de l'angle, il convient que l'intervalle d'incertitude de l'angle absolue, W ‘ , du dispositif
mdA
de mesure correspondant ne dépasse pas 1/4 de l'intervalle d'incertitude absolue maximal attendu de l'outil
dynamométrique, W '
A.
NOTE : L'incertitude de mesure de l'angle réalisable dépendra de la méthode de mesure de l'angle choisie.
Voir Article 7
Les intervalles d'incertitude du dispositif de mesure et de l'outil dynamométrique doivent être indiqués dans
le certificat d'étalonnage.
5 Étalonnage du couple – exigences spécifiques
5.1 Mesurage du couple – application
Le couple doit être appliqué selon l'une des méthodes suivantes.
a) L'outil dynamométrique est entraîné en rotation autour de l'axe du dispositif de mesure de couple :
1. pour les clés dynamométriques, par une force ou deux forces de même valeur et de direction opposée
pour les clés à manches en T, appliquées sur le manche de l'outil à une distance radiale constante ;
2. pour les tournevis dynamométriques, par un couple appliqué sur le manche de l'outil ou deux forces
de même valeur et de direction opposée pour les tournevis à manches en T.
b) Le dispositif de mesure de couple tourne sur son axe de mesure tandis qu'une force de réaction est
appliquée sur la manche de l'outil dynamométrique.
5.1.1 Orientation des outils dynamométriques à étalonner
Les clés dynamométriques à mesurer doivent être positionnées dans l'une des orientations indiquées à la
Figure 1a, 1b, 1c. L'orientation doit être documentée par référence à la position de l'outil et à l'axe de mesure
dans le certificat d'étalonnage.
Les tournevis dynamométriques à mesurer doivent être positionnés en ligne avec l'axe de mesure du dispositif
de mesure du couple dans l'axe horizontal ou vertical illustré à la Figure 1d et 1e.
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Figure 1a — Essai d'un outil en position verticale avec un axe de mesure horizontal

Figure 1b — Essai d'un outil en position horizontale avec un axe de mesure vertical

Figure 1c — Essai d'un outil en position horizontale avec un axe de mesure horizontal
ISO/DIS 6789-2:2025(fr)
Figure 1d — Essai d'un tournevis dynamométrique en position horizontale avec un axe de mesure
horizontal
a
Dispositif de mesure de couple.
b
Axe de rotation.
c
Orientation de l'outil dynamométrique.
Figure 1e — Essai d'un tournevis dynamométrique en position verticale avec un axe de mesure
vertical
5.1.2 Méthodes de chargement des outils dynamométriques à étalonner
L'outil dynamométrique peut être chargé, ou la force de réaction fournie, soit par une machine, soit
manuellement. Le calcul de l'incertitude associée à l'étalonnage tiendra compte de la méthode de chargement.
Bien que les opérateurs hautement qualifiés puissent effectuer un chargement raisonnablement cohérent des
outils dynamométriques, ils restent sujets à la fatigue et à d'autres sources de distraction qui ne sont pas
présentes dans le chargement par machine. Les opérateurs moins qualifiés présenteront une plus grande
variation de chargement et d'observation des valeurs cibles, en particulier pour les outils dynamométriques
de Type I.
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L'effet de la variabilité de l'opérateur doit être évalué par les utilisateurs de la présente norme qui souhaitent
étalonner des outils dynamométriques à la main. Les exigences sont détaillées en 5.4.2.9.
La connexion entre le système de chargement, qu'il soit mécanique ou manuel, et l'outil dynamométrique doit
permettre un alignement automatique de l'outil de manière à réduire au minimum les forces et moments
parasites.
Pour les clés dynamométriques, la force de manœuvre, F, doit être appliquée au centre de la position de prise
en main de la poignée ou du point de charge marqué et doit être à 90° par rapport à l'axe de l'outil avec un
écart angulaire de +/- 5°.
Pour les tournevis dynamométriques, l'axe de l'outil doit être maintenu parallèle à +/- 5° de l'axe du dispositif
de mesure.
Les outils à tête flexible doivent être chargés avec la poignée de l'outil perpendiculaire à l'axe de l'entraînement
de sortie.
Lorsque l'entraînement de sortie n'est pas fixé de façon permanente, les dimensions de l'entraînement qui ont
une incidence sur la distance radiale doivent être consignées.
Au cours du mesurage, les échelles ou cadrans analogiques doivent être lus dans le sens perpendiculaire afin
de réduire au minimum les erreurs de parallaxe.
Les outils dynamométriques de Type I doivent être soumis à un couple croissant jusqu'à ce que la valeur de
couple cible soit indiquée sur l'outil. Les aiguilles entraînées (indicateurs à mémoire) ne doivent pas être
utilisées lors du relevé des valeurs. Alternativement, un outil dynamométrique de Type I peut être chargé avec
un couple croissant jusqu'à ce que la valeur de couple cible soit indiquée sur le dispositif de mesure de couple.
Le certificat d'étalonnage doit indiquer quelle méthode a été utilisée.
Tout doit être mis en œuvre pour arrêter le chargement d'un outil dynamométrique de Type I à la valeur de
couple cible. Si la valeur cible obtenue est inférieure ou supérieure de moins de 2 % de la valeur lue, la lecture
sur l'outil dynamométrique et le dispositif de mesure du couple doit être enregistrée et l'erreur d'interpolation
calculée, ainsi que son incertitude associée selon la Formule (12). Alternativement, l'erreur nette la plus
importante (à clarifier) doit être présentée comme un élément d'incertitude supplémentaire.
Les outils dynamométriques de Type II doivent être soumis à une augmentation de couple de façon lente et
régulière jusqu'à ce que l'obtention du couple souhaité soit signalée par l'outil dynamométrique.
Le taux d'augmentation du couple doit être tel que défini dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Durée minimale d'application des valeurs de couple
<1 N·m ≥10 N·m ≥100 N·m ≥1 000 N·m
Valeur du couple appliqué <10 N·m
<100 N·m <1 000 N·m
Type I Classe A, B, C, D, E
Type II Classe A, B, C, G
>0,5 s
0,5 s 1 s 1,5 s 2 s
Durée minimale pour porter le
<2 s
couple de 80 % de la valeur cible
jusqu'à la valeur cible
Type II Classe D, E, F
>0,5 s
Durée minimale pour porter le
0,5 s 1 s 1,5 s 2 s
couple de 80 % de la valeur cible <2 s
jusqu'à la valeur cible
Type II, Classes H, J, K
>0,5 s
Durée minimale pour porter le
0,5 s 1 s 1,5 s 2 s
couple de 80 % de la valeur cible <2 s
jusqu'à la valeur cible
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5.2 Mesure du couple - séquence de chargement
5.2.1 Généralités
Lorsque le dispositif de mesure du couple n'a pas fonctionné en continu pendant l'heure précédente, il doit
être conditionné par trois précharges jusqu'au couple maximal de l'outil de mesure du couple dans la direction
de mesure. Après les trois précharges, toute charge sur l'outil dynamométrique et le système de mesure du
couple doit être retirée. Puis, après un délai d'attente d'au moins 5 secondes, le pointeur ou l'affichage
électronique du dispositif de mesure de couple doit être réglé à zéro si cette fonctionnalité est disponible.
Il convient de ne pas répéter, ignorer ou rejeter les chargements. Il convient de consigner chaque mesure
observée.
Les outils dynamométriques avec mesure électronique ne doivent pas être arrêtés pendant toute la séquence
de mesurage.
Les valeurs de couple minimale (T ) et maximale (T ) doivent être obtenues d'après les valeurs marquées
min max
sur l'outil, ou, en l'absence de telles indications, des spécifications du fabricant.
Si l'outil dynamométrique fonctionne dans deux directions, les étapes 1 à 5 de la séquence de mesure détaillée
dans le Tableau 3 doivent être effectuées séparément pour chaque direction
Les outils dynamométriques de Type II doivent être réglés sur chaque valeur cible à partir d'une valeur
inférieure. Si la valeur cible est dépassée pendant le réglage, alors le réglage de l'outil doit être ramené à la
valeur inférieure et ajusté une nouvelle fois à la valeur cible. Les intervalles entre deux charges successives
doivent être de même durée ou d'une durée similaire.
Les outils dynamométriques de Type I et de Type II avec échelle ou affichage doivent être mesurés tout d'abord
à la valeur la plus faible de couple spécifiée de l'étendue de mesurage, puis à environ 60 % et, pour finir, à
100 % de la valeur maximale de couple de l'outil. Les outils sans échelle ou affichage doivent être étalonnés à
la valeur réglée. Les clients peuvent spécifier la plage ou la valeur de couple unique à utiliser lors de
l'étalonnage, qu'il convient alors de marquer sur l'outil. Des points d'étalonnage supplémentaires optionnels
peuvent être insérés entre T et T .
min max
Les outils avec une échelle ou un affichage doivent être chargés cinq fois à chaque valeur de couple. Les outils
sans échelle ou affichage doivent être étalonnés 10 fois à la valeur de consigne. Pour les classes de Type II B, C,
E, F, J et K, il convient de compléter le nombre nécessaire de chargements pour effectuer une rotation complète
de l'entraînement de sortie.
5.2.2 Séquence de précharge
L'outil dynamométrique doit être préchargé trois fois à son préréglage ou à sa valeur maximale de couple
spécifiée sans enregistrement. Pour les tournevis dynamométriques, il convient d'effectuer une rotation
complète de l'outil pour exercer chaque mécanisme de déclenchement. Il ne doit pas y avoir de précharge
supplémentaire pendant la séquence d'étalonnage. À moins que ces précharges soient exigées en 5.2.1, il n'est
pas nécessaire de les réaliser sur le dispositif de mesure du couple. Les aiguilles ou les affichages des outils de
Type I doivent alors être mis à zéro dans une position exempte de forces externes si une fonction de mise à
zéro est disponible. Il ne doit pas y avoir de précharge ou de mise à zéro supplémentaire de l'outil
dynamométrique pendant la séquence d'étalonnage.
Une fois la précharge terminée, l'affichage du dispositif de mesure doit être mis à zéro sans l'outil
dynamométrique monté.
5.2.3 Séquence de chargement
La séquence de mesure du Tableau 3 comprend les étapes nécessaires pour recueillir les mesures à la fois pour
les valeurs déclarées et pour calculer l'incertitude de mesure. Lorsque des données statistiques insuffisantes
existent pour le modèle d'outil dynamométrique, cette séquence doit être suivie. Lorsque des données
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statistiques existent pour la dépendance de longueur de l'outil, la dernière étape peut être omise. Pour les
tournevis dynamométriques et les poignées en T, la dernière étape doit être omise.
Lors de l'utilisation d'adaptateurs entre le dispositif de mesure du couple et l'outil dynamométrique, les
utilisateurs doivent évaluer leur composante d'incertitude. Cela peut nécessiter des séquences de chargement
supplémentaires.
Les instructions pour le traitement des mesurages à chaque étape de la séquence sont détaillées en 5.4.
Tableau 3 — Séquence pour l'étalonnage du couple
Étape But de l'étape Composante Valeur de Nombre de chargements
N° d'incertitude couple
cible
1 Précharge a
...