ISO/R 345:1963

Withdrawal of ISO/R 345-1963

Annulation de l'ISO/R 345-1963

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 30-Nov-1963
• Withdrawal Date: 30-Nov-1963
• ICS: 47.020.01 - General standards related to shipbuilding and marine structures
• Technical Committee: ISO/TC 8 - Ships and marine technology
• Drafting Committee: ISO/TC 8 - Ships and marine technology
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Dec-1974

Standards Content (Sample)

E
UDC 629.12
Ref. No.: ISO/R345-1993(E)
IS0
I N T ERN AT I ON AL O RG A N IZATl ON
FOR STAN DA RD IZATl O N
IS O R ECO M M EN DATI O N
R 345
SHIPBUILDING DETAILS
TESTS ON GALVANIZED STEEL WIRE FOR ROPES
1st EDITION
October 1963
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 345, Shiybuilding Details-Tests on Galvanized Steel Wire
,for Ropes, was drawn up by Technical Committee ISO/TC 8, Shipbuilding Details, the Secretariat
of which is held by the Stichting Nederlands Normalisatie-instituut ("1).
Work on this question by the Technical Committee began in 1952, taking into account the
studies which had been made by the former International Federation of the National Standard-
izing Association (ISA), and led, in 1960, to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
In October 1961, this Draft IS0 Recommendation (No. 464) was circulated to all the IS0
Member Bodies for enquiry. It was approved by the following Member Bodies:
Australia Italy Switzerland
Belgium Netherlands Turkey
Czechoslovakia New Zealand United Kingdom
Finland Portugal U.S.S.R.
France Romania Yugoslavia
India Spain
Three Member Bodies opposed the approval of the Draft:
Germany, Japan, U.S.A.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council,
which decided, in October 1963, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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ISO/R 345 - 1963 (E)
IS0 Recommendation R 345 Octo ber 1963
SHIPBUILDING DETAILS
TESTS ON GALVANIZED STEEL WIRE FOR ROPES
1. SCOPE
The present IS0 Recommendation concerns the testing of galvanized steel wire for wire ropes for
shipping (see also IS0 Xecommendation R 346, Shipbuilding Details -. Galvanized Steel Wire
Ropes).
The zinc coating of steel wire ropes for shipping may, at the user’s request, be of grade A or
grade B, corresponding to difrerent minimum conditions as determined by the results to be
obtained from the tests set out below.
2. LIST OF TESTS
2.1 The zinc coating of wires should be checked by means of the following tests:
adhesion of zinc coating, see section 3, page 5;
mass of zinc deposited per unit of surface, see section 4, page 6;
continuity and uniformity of coating, see section 5, page 7.
The quality of the galvanized steel wire should be checked by means of the following tests:
2.2
simple torsion, see section 6, page 9;
reverse bending, see section 7, page 10.
3. TEST FOR ADHESION OF ZINC COATING
3.1 Test specimen
The test specimen consists of a piece of wire long enough to allow the test to be carried out
properly.
The test specimen is wound round a cylindrical mandrel so as to form ten close spirals.
The ratio between the diameter of the mandrel and that of the wire is shown in table 1 :
TABLE I. - Ratio between the diameter of mandrel and of the wire
Galvanizing Wires of diameter Wires of diameter
grades 0.3 to 1.45 mm 1.5 mm and over
l I I
I 4 I 6 I
I
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ISO/R 345 - 1963 (E)
3.2 Procedure
Winding should be carried out at as uniform a speed as possible and, in any case, not so
rapidly as to give rise to any noticeable overheating of the coating.
After winding on the mandrel of appropriate diameter, the outside surface of the spirals
should show no sign of peeling or of serious cracks in the zinc coating.
The zinc coating may therefore be considered as satisfactory if any small cracks, which
may be detected after examination with the naked eye, are such that it is not possible to
detach the zinc coating by simply rubbing with the fingers, the use of the finger-nail not being
allowed.
4. DETERMINATION OF MASS OF ZINC DEPOSITED PER UNIT OF SURFACE
4.1 General
The test consists in dissolving the zinc coating of a sample of wire of given dimensions in a
hydrochloric acid solution. The mass of zinc so dissolved is determined either by the dif-
ference in mass of the sample before and after dissolving the coating (gravimetric method),
or by measuring the volume of hydrogen released during dissolution of the coating (gas
volumetric method). By relating the mass of zinc determined in this way to the surface of
the sample measured after dissolving the coating, the mass of zinc deposited per unit of
surface is obtained.
The gas volumetric method is the easiest to carry out. In case of argument, however, the
gravimetric method, by accurately weighing the sample before and after stripping the zinc
coating, should be used as a check.
4.2 Test specimens
After carefully straightening the samples of wire, test specimens should be cut to a length
of
300 mm for wires of less than 1.00 mm diameter,
150 mm for wires 1 .O0 to 1.49 mm diameter,
100 mm for wires 1.5 to 3 mm diameter,
50 mm for wires of more than 3 mm diameter.
Care should be taken to see that these lengths are accurate.
4.3 Apparatus
The apparatus used is shown diagrammatically in the sketch hereunder and consists essen-
tially of the following elements:
(I) tube graduated at least in ml, with a tap
at each end,
(2) Jask whose lower nozzle is connected by a
rubber tube to the bottom of the gra-
duated tube,
beaker used for removing the samples.
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ISO/R 345 - 1963 (E)
4.4 Procedure
With tap b closed, the graduated tube and part of the flask are filled with hydrochloric acid
solution containing a suitable inhibitor, e.g. hexamethylene tetramine, antimony trichloride,
antimony trioxyde.
The level of the liquid in the graduated tube is raised in the graduated tube to just under the
tap a by raising the acid reservoir flask until the two levels are the same.
After introducing the test specimen of the wire to be tested, tap a is closed and the hydrogen
released by the action of the acid on the zinc coating accumulated in the upper part of the
graduated tube.
When hydrogen is no longer being released, the flask is lowered in relation to the graduated
tube so as to bring the levels of the solution in the tube and in the flask onto the same plane.
The position of the meniscus of the liquid in the tube then indicates the volume of hydrogen
released.
The remaining part of the solution contained in the graduated tube is collected in the flask
by placing the flask on the table and opening tap U.
Tap h is then opened so that the test specimen of the wire can be collected in the beaker.
This specimen is washed and carefully wiped before measuring its dimensions.
The test is made on one wire at a time, the temperature in the tube being held at 20 2 OC.
4.5 Expression of results
The result is determined after 10 tests.
If z =- mass of zinc deposited per unit of surface,
d = bare wire diameter in millimetres,
I = length of a test specimen of wire in millimetres,
x = mean number of millilitres (cubic centimetres) of hydrogen released during each
of the 10 tests.
we have
Where the barometric pressure (P) is known to be outside the limits from 740 to 780 mm,
P
the above formula should be multiplied by the factor
760 '
In practice, tables allow the mass of zinc per square metre of the surface of the uncoated
wire to be read directly as a function of the diameter of this wire and of the volume of
hydrogen released.
The masses to be obtained, expressed in terms of the diameters of the wires, are shown in
Table 2, page 9.
5. TEST FOR CONTINUITY AND UNIFORMITY OF COATING
5.1 General
The test consists of dipping a sample of the wire for a given length of time, one or more
times in succession, into a saturated solution of copper sulphate, which gradually dissolves
the zinc coating and thus reveals any defects in the continuity of this coating.
The fact that the rate of solubility of the coating in the copper sulphate solution varies very
appreciably according to the galvanizing process used prevents any other precise conclusion
as to the thickness of the coating or its particular qualities of resistance to various kinds of
corrosion. The dip test is intended only to reveal a serious eccentricity of coating or any
othe
...

Réf. No: IÇOIR345 - 1963 (F)
CDU 629.12
IS0
ORG A N I SAT1 ON I N T ERN AT I O N A LE DE NORM A LIS AT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 345
CONSTRUCTIONS NAVALES
ESSAIS DES FILS D’ACIER GALVANISÉS POUR CABLES
iére 6 D IT I ON
Octobre 1963
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. 11 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISOIR 345, Constructions navales - Essais des jîls d’acier galvanisés
pour câbles, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 8, Constructions navales, dont le
Secrétariat est assuré par le Stichting Nederlands Normalisatie-instituut (”1).
Les travaux relatifs à cette question furent entrepris en 1952 par le Comité Technique qui
Frit en considération les étucks qui avaient été eEectuées par l’ancienne Fédération Internationale
des Associations Nationales de Normalisation (ISA). Les travaux aboutirent en 1960 à l’adoption
d’un Projet de Recommandation ISO.
En octobre 1961, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 464) fut soumis à l’enquête de
tous les Comités Membres de I’ISO. I1 fut approuvé par les Comités Membres suivants :
Australie Italie Suisse
Belgique Nouvelle-Zélande Tchécoslovaquie
Pays-Bas Turquie
Espagne
Finlande Portugal U.R.S.S.
France Roumanie Yougoslavie
Inde Royaume-Uni
Trois Comités Membres se déclarèrent opposés à l’approbation du Projet :
Allemagne, Japon, U.S.A.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de
1’ISO qui décida, en octobre 1963, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
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ISO/R 345 - 1963 (F)
Recommandation IS0 R 345 Octobre 1963
CONSTRUCTIONS NAVALES
ESSAIS DES FILS D’ACIER GALVANISÉS POUR CÂBLES
1. DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 concerne les essais des fils d’acier galvanisés pour câbles pour
construction navale (voir aussi Recommandation ISO/R 346, Constructions navales - Câbles en
,fils d’acier galvanisés).
Le zingage des câbles en acier pour la construction navale peut être, à la demande de l’utilisateur,
de la qualité A ou de la qualité B, correspondant à des conditions minimales différentes, déter-
minées par les résultats qui doivent être obtenus au moyen des essais exposés ci-dessous.
2. ÉNUMÉRATION DES ESSAIS
2.1 Le revêtement de zinc des fils est contrôlé au moyen des essais suivants:
adhérence du revêtement de zinc, voir chapitre 3, page 5;
masse de zinc déposée par unité de surface, voir chapitre 4, page 6;
continuité et uniformité du revêtement, voir chapitre 5, page 7.
La qualité du fil d’acier galvanisé est contrôlée au moyen des essais suivants:
2.2
torsion simple, voir chapitre 6, page 9;
pliage alterné, voir chapitre 7, page 10.
3. CONTRÔLE DE L’ADHÉRENCE DU REVÊTEMENT DE ZINC
3.1 Eprouvette
L’éprouvette est constituée par un tronçon de fil de longueur suffisante pour permettre
l’exécution correcte de l’essai.
L’éprouvette est enroulée sur un mandrin cylindrique de manière à former dix spires
jointives. Le rapport entre le diamètre du mandrin et celui du fil est indiqué dans le Tableau 1.
TABLEAU 1. - Rapport entre le diamètre du mandrin et celui du fi1
Zingage Fils de diamètre 1 Fils de diamètre
qualité 0,3 à 1,45 mm 1,5 mm et plus
I I
I
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ISO/R 345 - 1963 (F)
3.2 Mode opératoire
L’enroulement doit être effectué à une vitesse aussi uniforme que possible et, en tout cas,
suffisamment réduite pour ne provoquer aucun échauffement sensible du revêtement.
Après enroulement sur le mandrin de diamètre convenable, la face extérieure des spires ne
doit présenter ni exfoliations, ni craquelures importantes du revêtement de zinc.
En conséquence, on considère le revêtement comme satisfaisant, si de petites craquelures,
éventuellement décelées après examen à l’œil nu, ne permettent pas de détacher le revête-
ment de zinc par simple frottement avec les doigts, l’usage de l’ongle étant exclu.
4. CONTRÔLE DE LA MASSE DE ZINC DÉPOSÉE PAR UNITÉ DE SURFACE
4.1 Principe
L’essai consiste à dissoudre, dans une solution d’acide chlorhydrique, le revêtement de
zinc d’un échantillon de fil de dimensions déterminées. La masse du zinc ainsi dissous est
déterminée soit par différence de masse de l’échantillon avant et après dissolution du
revêtement (méthode gravimétrique), soit par mesure du volume d’hydrogène dégagé au
cours de la dissolution du revêtement (méthode gazométrique). En rapportant la masse de
zinc ainsi déterminée à la surface de l’échantillon mesurée après dissolution du revêtement,
on obtient la masse de zinc déposée par unité de surface.
La méthode gazométrique est considérée comme la plus commode. Toutefois, en cas de
litige, la méthode gravimétrique sera prise comme méthode de contrôle, consistant en une
pesée précise de l’échantillon avant et après le détachement du revêtement de zinc.
4.2 Eprouvettes
Après redressage soigné des fils prélevés, on découpe des éprouvettes de longueur égale à
300 mm pour les fils de diamètre inférieur à 1,OO mm,
150 mm pour les fils de diamètre compris entre 1 ,O0 et 1,49 mm,
100 mm pour les fils de diamètre compris entre 1,5 et 3 mm,
50 mm pour les fils de diamètre supérieur à 3 mm.
I1 convient de s’assurer de l’exactitude de ces longueurs.
4.3 Appareillage
L’appareil utilisé est schématiquement représenté ci-dessous et comprend essentiellement
les éléments suivants :
1) un tube gradué au moins en ml, compor-
tant un robinet à chaque extrémité,
2) un fracon dont la tubulure inférieure se
raccorde par un tuyau en caoutchouc à la
base du tube gradué,
un bécher servant à l’évacuation des
échantillons.
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ISO/R 345 - 1963 (F)
4.4 Mode opératoire
Le robinet b étant fermé, on remplit le tube gradué et une partie du flacon avec une solution
d’acide chlorhydrique avec addition d’un inhibiteur approprié, par exemple, hexaméthylène-
tétramine, trichlorure d’antimoine, trioxyde d’antimoine.
Le niveau du liquide est monté dans le tube gradué jusqu’à l’intérieur du boisseau du robi-
net a, en élevant le Bacon réservoir d’acide, de façon à faire correspondre les deux
niveaux.
Après introduction de l’éprouvette du fil à essayer, le robinet a est fermé et l’hydrogène
dégagé par l’attaque par l’acide du revêtement de zinc s’accumule à la partie supérieure du
tube gradué.
Une fois le dégagement a’hydrogène terminé, on descend le flacon en regard du tube gradué,
de façon à amener dans le même pian les niveaux de la solution dans le tube et dans le flacon.
La position du ménisque du liquide dans le tube indique alors le volume d’hydrogène dégagé.
On recueille dans le flacon la plus grande partie de la solution contenue dans le tube gradué
en posant le flacon sur la table et en ouvrant le robinet a.
On ouvre ensuite le robinet b, de fqon 2 recueillir l’éprouvette de fil dans le bécher. Cette
éprouvette est lavée et soigneusement essuyée avant d’en mesurer les dimensions.
L’essai est fait fil par fil. la température dans le tube étant maintenue à 20
2 OC.
4.5 Expression des résultats
Le résultat est exprimé après IO essais.
Si z = masse de zinc déposée par unité de surface,
d = diamètre du fil mis à nu, en millimètres,
1 = longueur d‘une éprouvette du fil, en millimètres,
x = nombre moyen de millilitres (centimètres cubes) d’hydrogène dégagé au cours de
chacun des 10 essais,
on a
Quand on sait que la pression atmosphérique (P) n’est pas comprise dans les limites de
P
740 à 780 mm, la formule prkcitée est à multiplier par le facteur -.
760
En pratique, des tables permettent de lire directement la masse de zinc par mètre carré de
surface de fil non revêtu, en fonction du diamètre de ce fil et du volume d’hydrogène dégagé.
Les masses à obtenir en fonction du diamètre du fil sont indiquées dans le Tableau 2, page 9.
CONTRÔLE DE LA CONTINUITÉ ET DE L’UNIFORMITÉ DU REVÊTEMENT
5.
5.1 Principe
L’essai consiste à soumettre une éprouvette du fil à une ou plusieurs immersions successives
(d’une durée donnée) dans une solution saturée de sulfate de cuivre qui dissout progressive-
ment le revêtement de zinc et révèle ainsi les défauts éventuels de la continuité de ce revête-
me
...