ISO 1111-2:1983
(Main)Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate — Part 2: Electrolytic tinplate coil and blackplate coil for subsequent cutting into sheet form
Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate — Part 2: Electrolytic tinplate coil and blackplate coil for subsequent cutting into sheet form
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction — Partie 2: Bobines de fer-blanc électrolytique et de fer noir, destinées au découpage ultérieur en feuilles
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard 0 1111/2
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEHnYHAPOAHAfl OPrAHH3AUHR no CTAHAAPTH3AUHM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
-
L Single cold-reduced tinplate and single cold-reduced
blackplate -
Part 2: Electrolytic tinplate coil and blackplate coil for
subsequent cutting into sheet form
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction - Partie 2: Bobines de fer-blanc électrolytique et de fer noir, destinées
au découpage ultérieur en feuilles
Second edition - 1983-12-15
1
E UDC 669.14-122 : 62-416 Ref. No. IS0 1111/2-1983 (E)
il
c
Descriptors : iron- and steel products, cold formed products. metal plates, tinplate, blackplate. manufacturing, mechanical properties, tests,
*
hardness tests, packages, designation, marking, tin coating, volumetric analysis. definitions, dimensions, thickness, dimensional tolerances.
-
7
7 -
O
5 Price based on 15 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 11 11/2 was developed by Technical Committee
ISO/TC 17, Sreel. and was circulated to the member bodies in October 1982.
It has been approved by the member bodies of the following countries:
Australia Hungary
Norway
Austria India Poland
Belgium Iran Romania
Bulgaria Italy South Africa, Rep. of
Canada Japan Spain
China Kenya Sweden
Czechoslova kia Korea, Dem. P. Rep. of Tanzania
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of Turkey
France Mexico United Kingdom
U
Germany, F.R.
Netherlands USSR
No member body expressed disapproval of the document.
This second edition cancels and replaces the first edition (i.e. IS0 11 11/2-1976).
@ International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland
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IS0 1111/2-1983 (E)
Annex A
Recommended marking system to indicate coating mass combination
for differentially coated tinplate
The marking system consists of parallel straight lines about 1 mm wide, the distance between the lines indicating the coating masses.
The spacings shown in table 6 should be used.
Table 6 - Spacings used
D5,6/2,8
D8.4/2,8
25 alternating with 12,5
D11,2/2,8 37,5
D11.215.6 37,5 alternating with 12.5
Dimensions in millimetres
I
37,5 1 A 12 5
Figure 4 - Marking system for electrolytic tinplate
differentially coated (Example of marking for DI 1,2/5,6)
NOTE - Differentially coated tinplate with nominal coatings not contained in table 2 should be marked with parallel lines employing 75 mm spacings.
10
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IS0 1111/2-1983 (E)
Annex B
Rockwell HR 30T and HR 15T test
The indentation hardness shall be measured on a Rockwell until the indicator on the dial shows that the minor load is ap-
superficial hardness testing machine employing 30T or 15T plied. Then turn the adjustable rim of the dial until the pointer
scales (see ISO/R 10241, as appropriate. The machine shall be
reads zero and apply the major load by operating the handle.
provided with an anvil having a diamond centre spot and in the The rate of loading is controlled by a dash-pot incorporated in
case of tinplate tests shall always be carried out on de-tinned the machine. As soon as the loading is complete, remove the
specimens. Avoid testing near the edges of the specimen major load by pulling the handle forward and read the Rockwell
because of a possible cantilever effect. hardness number directly on the appropriate scale.
To carry out the test, place the specimen on the anvil and bring If on relatively thin material the HR 15T scale is used (see 9.4),
it into contact with the ball indenter by turning the hand wheel
convert the values to HR 30T values using table 7.
Table 7 - Hardness conversion values
HR 15T value Eauivalent HR 30T value
76.0
90.0
75,5
89.5
74,5
89.0
74,O
@3,5
73.0
@,O
87,5 72,O
87,O 71,O
70.0
=,5
=,O
85,5
@,O
67,O
858
=,O
84,5
65,O
84,O
83.5 63,5
62,5
83.0
61.5
Q5
m5
=,O
81,5
59,5
81,O
58,5
57,O
w5
%,O
79.5 60
79.0
54.0
78.5
=,O
78.0 51.5
51 ,O
77.5
77.0
49.5
76.5
@,O
76.0 47,5
75,5 47,O
75.0 45,5
74.5 45,O
74.0 43,5
73.5
43,O
73.0 41,5
11
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IS0 1111/2-1983 (E)
Annex C
Volumetric method for determining tin coating mass (iodometric method)
C.l Principle Dissolve 0,891 8 g of potassium iodate (previously dried to con-
stant mass at 180 'CI and 10 g of potassium iodide in water
Dissolution in hydrochloric acid of the tin coating; reduction of containing 0,5 g of sodium hydroxide and dilute to 1 O00 ml
with water.
the tin in an aliquot portion to the bivalent state with metallic
aluminium. Determination of the tin in the reduced state by
titration with standard potassium iodate solution. 1 ml of this standard solution is equivalent to 0,001 484 g of
Sn.
The effective range of the method is from 2,5 g/m2 up to
50 g/m2 and the reproducibility is f 0,l g/m2.
C.2.5 Potassium iodate, 0,lO mol/l standard solution
(Solution 3).
For use with hot-dipped tinplate.
-'
C.2 Reagents
Dissolve 3,567 O g of potassium iodate (previously dried to con-
stant mass at 180 OC) and 37.5 g of potassium iodide in water
All reagents shall be of recognized analytical grade or higher
containing 0,5 g of sodium hydroxide and dilute to 1 O00 ml
purity and distilled water shall be used throughout. Solutions
with water.
shall be freshly prepared and, where necessary, filtered.
1 ml of this standard solution is equivalent to 0,005 935 g of
Reagents C.2.3, C.2.4 and C.2.5 shall be prepared with freshly
Sn.
boiled distilled water, to ensure that the solutions are as free
from dissolved oxygen as practicable.
C.2.6 Starch solution
c.2.1 Hydrochloric acid, 75 % (V/ VI solution
Make a suspension of 1 g of soluble starch in 10 ml of water
and add to 100 ml of boiling water. Boil for 2 or 3 min and cool.
Dilute 750 ml of hydrochloric acid (e 1,16 g/ml) to 1 O00 ml
with water.
C.2.7 Ethyl ether, technical grade (e 0,72 g/ml).
C.2.2 Iron(lll) chloride, 100 g/l solution.
C.2.8 Platinum wire
Dissolve 100 g of hydrated iron(lll) chloride in water containing
100 ml of hydrochloric acid (e 1,16 g/ml) and dilute to
A length of approximately 750 mm of 0,6 mm diameter
1 O00 ml with water.
platinum wire shall be formed into a flat spiral of two turns and
d'
approximately 125 mm diameter (see figure 6).
C.2.3 Potassium iodate, 0,05 mol/I standard solution
(Solution 1).
Aluminium metal, 99,99 % purity (tin-free), as foil,
C.2.9
0,25 mm thickness.
For use with electrolytic tinplate, equally coated.
c.2.10 Carbon dioxide (oxygen-free).
Dissolve 1,783 5 g of potassium iodate (previously dried to con-
stant mass at 180 "Cl and 19 g of potassium iodide in water
containing 0,5 g sodium hydroxide and dilute to 1 O00 ml with c.2.11 Air-drying cellulose lacquer.
water.
1 ml of this standard solution is equivalent to 0,002 967 g C.3 Apparatus
of Sn.
A suitable assembly for carrying out the reduction of tin con-
sists of a 50 ml wide-neck conical flask marked at a volume of
C.2.4 Potassium iodate, 0,025 mol/l standard solution
(S
...
Norme internationale @ 1111/2
INTE RNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATIONOMEKAYHAPO~HA~ OPrAHH3AUMR fl0 CTAHnAPTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction -
- d
Partie 2: Bobines de fer-blanc électrolytique et de fer noir,
destinées au découpage ultérieur en feuilles
Singie cold-reduced tinplate and single cold-reduced blackplate - Part 2: Electrolytic tinplate coil and blackplate coil for
subsequent cutting into sheet form
Deuxième édition - 1983-12-15
-
CDU 669.14-122 : 62-416 Réf. no : IS0 1111/2-1983 (FI
z
Descripteurs : produit sidérurgique, produit obtenu à froid, tôle métallique, fer blanc, fer noir, fabrication, propriété mécanique, essai, essai de
5
dureté, conditionnement des marchandises, désignation, marquage, revêtement en étain, analyse volumétrique, définitions, dimension,
c c
- épaisseur, tolérance de dimension.
F
s Prix basé sur 15 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I‘ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 11 11 /2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en octobre 1982.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée
Afrique du Sud, Rép. d’ Égypte, Rép. arabe d’ Norvège
Allemagne, R.F.
Espagne Pays-Bas
Australie France Pologne
Autriche Hongrie Roumanie
Belgique Inde Royaume-Uni
Bulgarie Iran Suède
Canada Italie Tanzanie
Chine Japon Tchécoslovaquie
Kenya Turquie
Corée, Rép. dém. p. de
Corée, Rép. de Mexique URSS
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 11 11 /2-1976).
0 Organisation internationale de normalisation, 1983 0
Imprimé en Suisse
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IS0 1111/2-1983 (F)
NORM E I NTE R NAT1 O NALE
Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple réduction -
Partie 2: Bobines de fer-blanc électrolytique et de fer noir,
destinées au découpage ultérieur en feuilles
3.3 fer noir : Acier doux laminé à froid à faible teneur en car-
1 Objet et domaine d‘application
bone, ni étamé, ni traité par d’autres procédés et normalement
non huilé.
1.1 La présente partie de I‘ISO 1111 s’applique au fer-blanc
et au fer noir électrolytiques simple réduction en bobines de lar-
geur nominale égale ou supérieure à 500 mm et d’épaisseur
3.4 livraison: Ensemble de bobines de fer-blanc ou de fer
comprise entre 0,15 et O,# mm inclus, destinées à être décou-
noir de mêmes dimensions et de même qualité, prêtes à être
pées ultérieurement en feuilles.
expédiées en même temps.
1.2 La présente partie de I‘ISO 11 11 ne s‘applique pas au fer-
3.5 bobines : Produit défini comme ayant un diamètre exté-
blanc ou au fer noir fourni directement en feuille, au fer noir ou
rieur minimal de 1 200 mm.
fer-blanc double réduction, ni aux matériaux définis sous les
appellations commerciales de bandes ou tôles d’acier étamées,
NOTES
bandes ou tôles d’acier à simple réduction à froid en bobines ou
1 Un nombre limité de bobines peut être fourni avec un diamètre infé-
TFS (acier revêtu d’un dépôt électrolytique de chrome ou
à 1 200 mm. Les tolérances spécifiées s’appliquent également à
rieur
d’oxyde de chrome).
ces bobines.
Le diamètre intérieur nominal d’une bobine doit se trouver dans la
2
2 Références fourchette 420 1; mm.
ISOIR 1024, Essai de dureté Rockwell superficielle (échelles N
et Tl pour racier.
4 Base d‘achat
IS0 1 1 1 1 Il, Fer-blanc et fer noir laminés à froid par simple
La livraison de fer-blanc et de fer noir en bobines doit être basée
réduction - Partie 1 : Feuilles de fer-blanc obtenues par élec-
sur la surface exprimée en mètres carrés. Cette surface est le
trolyse et par immersion à chaud et feuilles de fer noir.‘)
produit de la longueur mesurée par la largeur commandée.
b
IS0 49Ï”, Fer-blanc électrolytique laminé à froid par double
réduction. 2,
5 Conditions de fabrication et d‘emploi
Les méthodes de fabrication du fer-blanc et du fer noir
5.1
3 Définitions
sont du ressort du producteur (voir notes 1 et 2).
Dans le cadre de la présente partie de I‘ISO 11 11, les définitions
Le mode d’utilisation du fer-blanc et du fer noir est du
suivantes sont applicables : 5.2
ressort de l‘utilisateur (voir notes 1 et 2).
3.1 fer-blanc : Acier doux à faible teneur en carbone, laminé
L‘étain utilisé pour le revêtement doit avoir une pureté
à froid et revêtu sur les deux faces d’étain par dépôt électrolyti- 5.3
que et connu sous la dénomination de fer-blanc électrolytique. non inférieure à 99.75 % .
3.2 fer-blanc à étamage différentiel : Fer-blanc électrolyti- 5.4 La composition chimique de l’acier peut être convenue
que dont une face comporte un revêtement d‘étain plus épais entre le producteur et l’acheteur, à condition qu’elle soit com-
que celui de l’autre face. patible avec la présente Norme internationale (voir chapitre 19).
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de VISO 1111/1-1969.)
2) Actuellement au stade de projet.
1
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IS0 1111/2-1983 (F)
5.5 Au moment de la mise à disposition par le producteur et NOTES
dans des conditions normales de stockage et de transport, le
1 II est recommandé, lors de la commande de fer-blanc ou de fer noir,
fer-blanc et le fer noir sont aptes aux traitements de surface,
de spécifier l'utilisation réservée au produit.
tels que le vernissage et l'impression. Des qualités et des éche-
2 II est recommandé au producteur d'informer l'utilisateur des détails
lonnements de duretés convenables permettent des opérations
éventuels du processus d'élaboration de l'acier, susceptibles de l'aider
de formage telles que l'estampage, l'emboutissage, l'étirage et
à faire meilleur emploi de son matériau. II est également recommandé
le pliage, ainsi que des assemblages tels que la formation d'un
d'informer l'utilisateur des modifications éventuelles des procédés de
joint, la soudure tendre (pour le fer-blanc uniquement) et le
fabrication qui auront une influence notable sur les propriétés du pro-
soudage.
duit commandé. II est enfin recommandé à l'utilisateur d'aviser le pro-
ducteur des modifications de ses procédés de travail qui peuvent
Les spécifications de la commande de l'acheteur doivent être
influer de façon sensible sur le mode d'utilisation du produit com-
compatibles avec l'utilisation finale du produit.
mandé.
5.6 Finis de surface 6 Conditions de fourniture et d'utilisation
des bobines
5.6.1 II existe quatre finis commerciaux reconnus pour le fer-
blanc électrolytique, à savoir les finis brillant, meulé, mat et
6.1 Le fer-blanc et le fer noir livrés en bobines représentent la
argent. L'aspect est fonction
production normale des lignes de fabrication de ces produits.
~
Bien que soumise à une inspection normale, la production des
- des caractéristiques de l'acier de base, elles-mêmes
bobines ne permet pas d'éliminer la totalité du matériau hors
résultant pour l'essentiel, du travail de préparation des rou-
dimensions, tous les défauts associés à l'acier de base ou tous
leaux de laminage utilisés pour les dernières passes
les défauts de surface.
d'écrouissage ;
-
de la masse de revêtement appliquée;
Une bobine de fer-blanc ou de fer noir telle qu'elle est expédiée
peut, pour cette raison, contenir des parties inutilisables que le
-
de la refusion ou non refusion de la couche d'étain.
producteur n'a pu éliminer. Celles-ci sont dues à des imperfec-
tions ou défauts dont le type et la fréquence varient considéra-
a) Fini brillant: surface obtenue par dépôt d'une couche
blement d'une bobine à l'autre ou d'un lot à l'autre. Certains de
d'étain brillantée par fusion sur une base en acier à fini lisse.
ces défauts ou de ces imperfections ne sont pas décelables
avant le cisaillage de la bobine.
b) Fini meulé: surface obtenue par dépôt d'une couche
d'étain brillantée par fusion sur une base en acier caractéri-
sée par un fibrage.
6.2 Une bobine de fer-blanc ou de fer noir expédiée peut con-
tenir un certain nombre de raccords (voir chapitre 11).
c) Fini mat: surface obtenue par dépôt d'un revêtement
d'étain non refondu sur une base en acier décapée à la gre-
6.3 II est de la responsabilité du producteur d'inspecter sur
naille ronde.
ligne le matériau au cours de sa fabrication et de s'assurer qu'il
est conforme aux exigences du chapitre 7.
d) Fini argent: surface obtenue par dépôt d'une couche
d'étain brillantée par fusion sur une base en acier brut déca-
-.
6.4 II est de la responsabilité de l'utilisateur de disposer d'un
pée à la grenaille ronde.
matériel adéquat pour la manutention, le planage et le cisaillage
et de prendre des précautions raisonnables durant ces opéra-
5.6.2 Le fer noir est disponible dans les mêmes types de fini
tions.
de la base d'acier.
II relève également de la responsabilité de l'utilisateur d'inspec-
ter le matériau (voir chapitre 7).
5.7 Traitements de surface
(fer-blanc électrolytique uniquement)
7 Choix du matériau
5.7.1 Passivation
7.1 II est difficile de définir objectivement et de mesurer tous
Traitement chimique ou électrochimique appliqué à la surface
les types de défauts présentés par le fer-blanc et le fer noir en
du fer-blanc électrolytique en vue d'améliorer sa résistance à la
bobines. Certains défauts peuvent en outre être répartis au
décoloration et la qualité du vernissage ou de l'impression. Le
hasard sur la longueur de la bande, ce qui rend leur élimination
procédé habituel consiste en un traitement cathodique dans
impossible.
une solution de bichromate de sodium (voir 19.2.4).
II est donc nécessaire pour le producteur et l'acheteur de se
5.7.2 Huilage mettre d'accord sur un niveau d'acceptation de ces défauts et
notamment les défauts de forme, imperfections de surface,
La surface du fer-blanc électrolytique est normalement enduite trous, rives non ébarbées ou dimensions hors format (voir les
tolérances de largeur et d'épaisseur et les tolérances d'épais-
d'une très fine pellicule d'huile autorisée pour le conditionne-
ment des denrées alimentaires (voir 19.2.1). seur spécifiées en 10.3.4.1).
2
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IS0 1111/2-1983 (FI
Le matériau de chaque bobine ne présentant aucun de ces
défauts est désigné SOUS le terme (( choix standard ». La qualité
de cette catégorie correspond au choix standard de fer-blanc
Taux moyen
électrolytique défini dans la partie 1 de I'ISO 11 11.
Taux nominail) minimal
(voir 8.4)
Code11
7.2 La responsabilité de l'examen des bobines à la réception
g/m2 g/m2
à l'acheteur. Toute partie de livraison trouvée défec-
incombe
Total des Total des
tueuse à la réception chez le client doit être signalée immé-
Par deux faces
deux faces
diatement au transporteur, puis faire l'objet de négociations
E2.812.8 23 5.6 4.9
séparées, selon le cas, entre le producteur, l'acheteur et le
E5,6/5,6 56 11.2 10.5
transporteur.
15,7
E8,4/8,4 8,4 16,8
El 1,211 1,2 11,2 22.4 20,2
7.3 La responsabilité de l'inspection de la classification ou du
Les nombres codes correspondent au taux nominal d'étamage sur
1)
tri, pendant et après le découpage des bobines en feuilles,
chacune des faces de la bande de fer-blanc.
incombe à l'acheteur ou à son représentant.
Tableau 2 - Taux d'étamage du fer-blanc électrolytique à
7.4 Dans un lot, chaque bobine est censée contenir une forte
étamage différentiel
proportion de (( choix standard )) et éventuellement une faible
partie de matériau qui n'est pas de ((choix standard D. L'utilisa-
Taux moyen
teur doit être en mesure de justifier son opinion sur le matériau
Taux nominail) minimal
qu'il a jugé ne pas être de ((choix standard ».
(voir 8.4)
Codell
gIm2 g/m2
NOTE - La proportion de chaque bobine correspondant au ((choix
Surface Surface Surface Surface
standard )) doit normalement dépasser 85 % .
fortement
fortement légèrement légèrement
revêtue revêtue revêtue revêtue
7.5 C'est au sein du matériau de ((choix standard )) existant
D5.6/2,8 56 2.8 4.75 2.25
dans une livraison que sont prélevés les échantillons pour essai,
735 2,25
D8.412.8 8.4 2.8
spécifiés en 13.2.
D8,4/5,6 8.4 58 7.85 4,75
11,2 2.8 10.1 2.25
D11,2/2,8
D11.215.6 11,2 5.6 10.1 4.75
7.6 Le fer noir doit être inspecté par le fabricant, mais du
~~
matériau comportant quelques imperfections peut y être inclus.
1) Les nombres codes correspondent au taux nominal d'étamage sur
Le fer noir est susceptible de rouiller mais, au moment de sa
chacune des faces de la feuille de fer-blanc.
mise à disposition par le producteur, il doit être apte aux opéra-
tions normales de vernissage et d'impression.
8.4 La valeur moyenne des taux d'étamage de l'échantillon
prélevé pour représenter une livraison conformément au
7.7 Si, au cours de l'utilisation d'une bobine, l'utilisateur ren-
chapitre 13 et soumis aux essais conformément au chapitre 14,
contre une quantité de défauts cycliques qui, à son avis, paraît
ne doit pas être inférieure au taux moyen minimal approprié,
excessive, il doit, si possible, arrêter la mise en œuvre de la
spécifié aux tableaux 1 ou 2.
bobine et en aviser le fabricant. Ce dernier peut alors demander
L-
NOTES
de procéder à des essais conformément à la présente Norme
internationale.
1 Avec le fer-blanc à étamage égal ou différentiel, les éprouvettes
individuelles de l'échantillon sont susceptibles de révéler des taux
d'étamage aussi faibles que, par exemple, 80 % du taux moyen mini-
mal, mais il est à noter que des éprouvettes isolées n'ont aucune valeur
représentative de la livraison considérée.
8 Taux d'étamage
2 En pratique, le producteur doit s'efforcer d'appliquer le taux nomi-
nal d'étamage, le taux moyen minimal ne se rencontrant qu'occasion-
8.1 Expression du taux d'étamage
nellement.
Le taux d'étamage doit s'exprimer en grammes par mètre carré
8.5 Marquage du fer-blanc à étamage différentiel
ig/m2).
En vue de distinguer les fers blancs à étamage différentiel, la
8.2 Fer-blanc électrolytique à étamage égal
bande doit être marquée sur une face qui, après accord, peut
être soit la face dont le revêtement est le plus mince, soit la face
dont le revêtement est le plus épais. Dans tous les cas, la face
8.2.1 Les taux d'étamage sont spécifiés dans le tableau 1.
marquée et la face extérieure de la bobine doivent être claire-
ment mentionnées sur le contrat par l'acheteur. Généralement,
8.3 Fer-blanc électrolytique à étamage
le marquage se présente sur la face la plus épaisse SOUS la forme
différentiel
de lignes mates droites et parallèles d'environ 1 mm de largeur
(voir annexe Al. Si le marquage figure sur la face de revête-
ment la plus mince, une ligne sur deux au moins doit être bri-
8.3.1 Un certain nombre de taux d'étamage sont spécifiés au
sée, ou le marquage doit représenter une figure géométrique.
tableau 2.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 1111/2-1983 (F)
9.4 Les propriétés mécaniques du fer-blanc et du fer noir
9 Classement par dureté superficielle
recuits en continu et des matériaux recuits sous cloche de
même dureté HR3OT ne sont pas identiques. On peut par
9.1 Le terme (( dureté superficielle D appliqué au fer-blanc et
accord spécifier lors de la commande le type de recuit =
au fer noir, résume une combinaison de propriétés mécaniques
BA = sous cloche ou CA = continu, exemple T 61(BA) ou
interdépendantes et aucun essai mécanique ne peut, à lui seul,
T 61(CA).
permettre de mesurer tous les facteurs différents qui contri-
buent aux caractéristiques de mise en œuvre du matériau.
NOTE - Les valeurs d'essai HR30T peuvent être affectées par la rugo-
Néanmoins, l'essai de dureté Rockwell 30 T (HR30T) repré-
sité de surface de l'acier de base lorsque l'on a fait usage de grenaille
sente le meilleur essai simple existant et il est utilisé pour repé-
ronde à la dernière passe d'écrouissage.
rer les propriétés du produit. Cet essai constitue la base d'un
système de classement en dureté superficielle (voir tableau 31,
qui donne les valeurs de la dureté que le fabricant doit s'effor-
10 Géométrie des bandes
cer d'atteindre.
10.1 Longueur de la bobine
Le client doit spécifier la dureté superficielle exigée par
9.2
10.1.1 Dans le cas où il est demandé de vérifier la longueur du
référence à la classification donnée au tableau 3.
matériau livré en bobines, on multipliera la longueur de coupe
moyenne par le nombre de feuilles obtenues et on ajoutera la
J
somme des longueurs des autres parties de la bobine telle
qu'elle a été recue. La longueur de coupe moyenne doit être
9.3 La dureté du fer-blanc et du fer noir doit être déterminée
déterminée avec une précision de 0,2 mm, en mesurant au
sur des échantillons choisis conformément au chapitre 13 et
moins dix feuilles, choisies au hasard. Tout autre moyen de
soumis aux essais conformément au chapitre 15. Pour appré-
mesurage de longueur est possible, pourvu qu'il soit accepté à
cier la dureté du fer-blanc et du fer noir, on considère des
la fois par le producteur et l'utilisateur.
valeurs moyennes et non des valeurs individuelles.
10.1.2 La différence cumulée entre la longueur indiquée par le
Les duretés Rockwell indiquées au tableau 3 sont prévues pour
producteur et la longueur réelle ne doit pas dépasser 0,l %
des essais effectués avec une enclume en diamant sur fer-blanc
pour un minimum de 100 bobines. La longueur réelle d'une
après désétamage.
bobine isolée ne doit en outre pas s'écarter de la longueur indi-
quée de plus de 3 % .
NOTE - L'essai de dureté Rockwell est sensible à l'effet d'enclume. II
est, par conséquent, dépendant de l'épaisseur de l'éprouvette. Les
10.2 Largeur
valeurs données au tableau 3 sont des valeurs types pour des épais-
seurs nominales allant de 0.25 à 3,O mm. Des matériaux de la même
qualité métallurgique, en épaisseurs de 0.22 mm par exemple, auront
10.2.1 Les mesurages doivent être effectués sur l'échantillon
une dureté HR30T supérieure d'une unité et les matériaux de 0.43 mm
prélevé conformément au chapitre 13, les feuilles étant mises à
d'épaisseur, une dureté inférieure d'une unité. Des produits plus min-
plat sur une surface plane. Le mesurage de largeur à 0,5 mm
ces, par exemple 0,17 mm pourront être plus durs de deux unités. Pour
près doit être effectué au milieu de la feuille, perpendiculaire-
une même classe de dureté superficielle, les valeurs correspondantes
ment au sens de laminage.
HR30T du fer noir peuvent être jusqu'à 4 unités inférieures suivant l'âge
du matériau et ses conditions de stockage.
'-
10.2.2 La largeur de chacune des feuilles de l'échantillon,
mesurée conformément à 10.2.1, ne doit pas être inférieure à la
Tableau 3 - Valeurs de la dureté Rockwell HR30T dimension cornmandée. Aucune feuille ne doit présenter une
largeur dépassant de plus de 3 mm celle qui a été commandée.
normalement associées aux classes de dureté
superficielle pour les fers-blancs recuits sous cloche et
en continu
10.3 Épaisseur
Dureté Rockwell HR30T visée
Classe de dureté
10.3.1 Épaisseur nominale
superficielle Écart maximal de la
I Moyenne I moyenne de l'échantillon
Le fer-blanc et le fer noir sont normalement disponibles en
TE0 I 52 max
épaisseur nominale quelconque, multiple de 0,Ol mm, de 0,15 à
T 52 I 52 I f4
0.49 mm inclus.
+4
T55
-3
I 55 I
10.3.2 Le producteur doit s'efforcer de fournir l'épaisseur
+4
commandée.
T 57 I 57 I
-3
+4
10.3.3 Détermination de l'épaisseur
T61 1611 -4
T 65 I 65 I I4
10.3.3.1 L'épaisseur moyenne d'une livraison peut être déter-
+3
minée par pesée des feuilles entières, ou par mesurage direct à
T 70
70
-4
l'aide d'un micromètre.
4
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Tableau 4 - Epaisseurs commandées et tolérances
Si l'on procède par pesée, on détermine la masse de chaque
d'épaisseur
feuille entière, puis sa superficie et enfin, on détermine I'épais-
seur en appliquant la formule donnée en 10.3.3.2.
Valeurs en millimètres
Épaisseur commandée Tolérance ( f i
La masse de la feuille doit être déterminée à 2 g près, et ses
0,15
dimensions à 0,5 mm près. L'épaisseur doit être indiquée au 0,015
micromètre le plus proche. O, 16 0,015
0,17
0,015
Si l'on détermine l'épaisseur moyenne d'une livraison par mesu- 0,18 0,020
0,19
rage direct, il convient d'utiliser un micromètre manuel A res- 0,020
sort. La précision de l'appareil doit être de 0,001 mm. L'épais- 0,20 0,020
seur doit être mesurée à au moins 10 mm d'une rive ébardée. 0,21 0,020
0.22 0,020
En cas de litige, seule la méthode par pesée peut être utilisée 0.23 0,025
0,24
pour vérifier l'épaisseur. 0,025
0.25 0,025
0,26
NOTE - Il est recommandé, si l'on utilise un micromètre, de le prendre 0,025
à touche sphérique d'environ 3 mm de diamètre et
muni d'un palpeur 0.27
0,025
d'environ 25 mrii de rayon de courbure, le diamètre de la face plate
0,28 0,030
étant de 13 mrn.
0,29
0,030
v
0,030
0.30
0.31
0,030
10.3.3.2 L'épaisseur doit être calculée par la formule
O, 32 0,030
suivante :
03 0,035
0.34 0,035
masse (gl
=
épaisseur (mm)
0.35 O, 035
superficie réelle (mm2) x 0,00785(g/mm3)
0,36
0,035
0,37 0,035
10.3.3.3 Pour déterminer la variation de l'épaisseur sur une 03 0,040
0,39
même feuille, à partir d'échantillons Y (voir figure 31, on peut 0,040
0.40
procéder soit par pesée, soit par mesurage direct. Dans le pre- 0,040
0.41
mier cas, on détermine l'épaisseur de chaque échantillon Y par 0.040
0.42
pesée de l'échantillon, mesure de sa superficie et application de 0,040
0,045
la formule donnée en 10.3.3.2.
0.4 0,045
0.45 0,045
La masse des échantillons doit être déterminée à 0,Ol g près,
O,& 0,045
ou mieux, et leurs dimensions à 0,l mm près. L'épaisseur doit
0.47
être indiquée au micromètre le plus proche. 0,045
0,050
0.48
O,* 0,050
Si la variation d'épaisseur est déterminée par mesurage direct,
le micromètre à utiliser devra répondre à la définition de
10.3.3.1 et la mesure s'effectuera en deux points de I'échantil-
Ion Y (voir figure 3). L'épaisseur doit être indiquée au micromè-
10.3.4.3 La valeur de la moyenne arithmétique ne doit pas
tre le plus proche.
s'écarter de l'épaisseur nominale de :
- plus de k 2,5 % pour une livraison de plus de
10.3.4 Tolérances d'épaisseur
15 O00 m, soit 20 unités (voir chapitre 13);
- plus de _+ 4 % pour une livraison de 15 O00 m, soit
Les mesurages d'épaisseur doivent être effectués sur les feuilles
20 unités, ou moins.
13.
échantillons choisies conformément au chapitre
Lors du cisaillement d'une bobine, toute feuille pré-
10.3.4.1
10.3.4.4 Tolérance sur la largeur de la bande
sentant un écart par rapport à l'épaisseur nominale de
L'épaisseur de l'un ou l'autre des deux échantillons mesurés
plus de f 8,5 % pour la méthode par pesée, ou,
a)
suivant 10.3.3.3 ne doit pas s'écarter de la valeur moyenne
plus de la valeur indiquée au tableau 4 pour la méthode
b) réelle d'épaisseur de la feuille entière déterminée en 10.3.3.1 de
micrométrique,
plus de f 4 %.
doit être rejetée.
10.3.4.5 Tolérance sur le profil transversal
10.3.4.2 L'épaisseur de chaque feuille prélevée conformé-
ment au chapitre 13 doit être mesurée selon les prescriptions de L'épaisseur minimale mesurée à 6 mm d'une rive brute d'ébar-
10.3.3. L'épaisseur moyenne d'une livraison doit être représen- bage ne doit pas être inférieure de plus de 16 % à l'épaisseur
tée par la moyenne arithmétique des épaisseurs de toutes les nominale spécifiée et ne doit pas varier de plus de 10 % par rap-
port à l'épaisseur réelle au centre de la feuille mesurée.
feuilles du prélèvement.
5
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II n'est pas possible actuellement de fixer des méthodes de mesurage
10.4 Flèche latérale
ou des limites pour ces caractéristiques géométriques ; certaines
d'entre elles dépendent de l'équipement employé par l'utilisateur.
10.4.1 La flèche latérale est l'écart entre une rive de la bande
à un minimum l'apparition et
Le producteur doit s'efforcer de limiter
et une ligne droite formant la corde de cette rive.
l'importance des bords ondulés, des centres longs et des incurvations.
II doit s'efforcer aussi de réduire au minimum la valeur du cintrage.
La flèche latérale s'exprime en pourcentage et est donnée par
la formule :
écart (Dl
x 100
11 Raccords
longueur de la corde (6 mi
Le producteur doit assurer la continuité de la bobine dans la
limite de la longueur spécifiée, si nécessaire au moyen de rac-
cords soudés électriquement après laminage à froid.
11.1 Nombre de raccords
Le nombre de raccords dans une bobine ne doit pas dépasser
trois pour une longueur de 6 O00 m ou au prorata.
2 Y
11.2 L'emplacement de chaque raccord dans une bobine doit
être indiqué clairement, par exemple, par l'insertion d'un signet
en matière souple.
11.3 Dimensions des raccords
Figure 1 - Flèche latérale de la bande
11.3.1 Épaisseur
10.4.2 La flèche latérale, mesurée sur une distance de 6 m, ne
L'épaisseur totale de chaque raccord ne doit pas dépasser trois
doit pas excéder 0,l % , c'est-à-dire 6 mm.
fois l'épaisseur nominale de la bande formant le raccord.
10.5 Ondulation latérale (flèche latérale de
11.3.2 Recouvrements
courte longueur)
Pour chaque raccord, la longueur totale du recouvrement ne
10.5.1 L'ondulation latérale est l'écart entre une rive cisaillée doit pas dépasser 200 mm. La partie libre du recouvrement ne
chez le producteur et la ligne droite se trouvant dans le même doit pas excéder 25 mrn (voir figure 2).
plan et formant la corde de cette rive, cet écart étant évalué sur
une distance relativement courte.
Direction de laminaae
10.5.2 L'ondulation latérale, mesurée sur une longueur de
corde de 1 rn, ne doit pas être supérieure à 1 ,O mm si ce mesu-
rage est effectué préalablement au cisaillement. Si, par contre,
i
la bande doit être découpée en volute, l'ondulation latérale
admissible doit faire l'objet d'un accord entre producteur et
acheteur.
NOTE - Le fer-blanc et le fer noir simple réduction livrés en bobines
Direction de laminage
peuvent également présenter d'autres caractéristiques géométriques
telles que :
- ondulation des rives longitudinales : déformation verticale
intermittente observée sur la rive de la bande lorsque cette bande
i
est placée sur une surface plane.
- centre long : déformation verticale intermittente ou ondulation
w
pouvant exister dans une bande, ailleurs que sur les rives.
a
- cintrage (courbure longitudinale) : courbure résiduelle se main- a = longueur totale du recouvrement
tenant dans le sens de laminage après déroulage de la bande. b = partie libre du recouvrement
- incurvation (courbure transversale) : sorte de courbure de la
bande telle que la distance entre ses rives est inférieure à la largeur
de la bande. Figure 2 - Différents joints
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12 Échantillonnage et essais 13.4.2 Contrôle des dimensions
Sur chacune des unités retenues selon 14.3, cinq feuilles doi-
12.1 Le prélèvement d’échantillons pour les essais nécessite
vent être prélevées au hasard pour le contrôle de l’épaisseur et
le découpage de la bobine, opération qui, dans la pratique, est
de la largeur.
normalement effectuée par l’utilisateur lors de l’opération de
cisaillage.
13.5 Emplacement des éprouvettes
12.2 Si l’utilisateur désire effectuer des essais dans le but de
Les éprouvettes d’essai doivent être prélevées aux emplace-
s’assurer la conformité à la présente Norme internationale, il
ments indiqués sur la figure 3.
doit permettre au producteur d’y assister et doit être en mesure
de justifier l‘identité du matériau soumis à examen et la corres-
pondance des échantillons avec les bobines dont ils sont issus.
14 Détermination des taux d’étamage
12.3 Pour vérifier la conformité avec les caractéristiques qua-
14.1 Éprouvettes
litatives d’épaisseur (voir 10.3) de taux d‘étamage (voir
chapitre 8) et de dureté (voir chapitre 91, les échantillons doi-
Pour déterminer les taux d’étamage sur chaque feuille définie
vent être exclusivement prélevés sur le fer-blanc en ((choix
au chapitre 13, prélever aux emplacements marqués X sur la
standard )) (voir 7.2).
figure 3, et de préférence sous forme de disques, trois éprou-
vettes, de superficie déterminée avec précision et atteignant au
_*
12.4 A l‘exception des essais de dureté, le prélèvement
moins 2 5oO m2, qui seront soigneusement préparées. Les
d’échantillon sur fer noir doit faire l‘objet d’un accord entre pro-
bords des éprouvettes doivent être distants d‘au moins 25 mm
ducteur et acheteur [voir 13.4.1 b)l.
des rives de la feuille.
14.2 Méthode de détermination
13 Choix des échantillons
Les taux d’étamage peuvent être déterminés par n’importe
13.1 Lorsque des essais sont effectués dans le but de vérifier quelle méthode ana!ytique reconnue et acceptée. La valeur doit
la conformité à la présente Norme internationale, la méthode être exprimée en grammes d’étain par mètre carré, à 0,l g/m2
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.