Welding — Welding of reinforcing steel — Part 1: Load-bearing welded joints

ISO 17660-1:2006 is applicable to the welding of weldable reinforcing steel and stainless reinforcing steel of load-bearing joints, in workshops or on site. It specifies requirements for materials, design and execution of welded joints, welding personnel, quality requirements, examination and testing. ISO 17660-1:2006 also covers welded joints between reinforcing steel bars and other steel components, such as connection devices and insert anchors, including prefabricated assemblies. Non load-bearing joints are covered by ISO 17660-2. ISO 17660-1:2006 is not applicable to factory production of welding fabric and lattice girders using multiple spot welding machines or multiple projection welding machines. The requirements of ISO 17660-1:2006 are only applicable to static loaded structures.

Soudage — Soudage des aciers d'armatures — Partie 1: Assemblages transmettant des efforts

L'ISO 17660-1:2006 est applicable au soudage, en atelier et sur chantier, des aciers soudables pour armatures et des aciers inoxydables pour armatures des assemblages transmettant des efforts. Elle spécifie les exigences relatives aux matériaux, à la conception et à l'exécution des assemblages soudés, au personnel de soudage, aux exigences de qualité, aux examens, contrôles et essais. L'ISO 17660-1:2006 couvre également les assemblages soudés entre les barres en acier pour armatures et d'autres éléments en acier, tels que les raccords et les ancrages encastrés, y compris les assemblages préfabriqués. Les assemblages non transmettants sont couverts par l'ISO 17660-2. L'ISO 17660-1:2006 n'est pas applicable à la production en usine pour souder les armatures en treillis soudés et les poutres en treillis sur machines multipoints ou sur machines de soudage par bossages multiples. Les exigences de l'ISO 17660-1:2006 ne sont applicables qu'aux structures soumises à des charges statiques.

General Information

Status
Published
Publication Date
31-Aug-2006
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Completion Date
06-Jul-2020
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ISO 17660-1:2006 - Welding -- Welding of reinforcing steel
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ISO 17660-1:2006 - Soudage -- Soudage des aciers d'armatures
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17660-1
First edition
2006-09-01


Welding — Welding of reinforcing steel —
Part 1:
Load-bearing welded joints
Soudage — Soudage des aciers d'armatures —
Partie 1: Assemblages transmettant des efforts




Reference number
ISO 17660-1:2006(E)
©
ISO 2006

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ISO 17660-1:2006(E)
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland

ii © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 17660-1:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Symbols and abbreviated terms . 3
5 Welding processes . 4
6 Load-bearing welded joints . 4
7 Materials . 14
8 Quality requirements. 14
9 Welding personnel. 15
10 Welding procedure specification (WPS).16
11 Welding procedures . 16
12 Production weld test. 18
13 Execution and inspection of production welding of reinforcing steel. 19
14 Examination and testing of test specimens. 21
15 Production log. 24
Annex A (informative) Welding procedure specification (WPS) for welding processes 111, 114,
135 and 136. 25
Annex B (informative) Technical knowledge of welding coordinator for welding reinforcing steel . 27
Annex C (informative) Test specimens . 28
Annex D (informative) Assessment of the manufacturer performing welding . 32
Annex E (informative) Evaluation of testing of welded joints. 33
Annex F (informative) Example for production log. 34
Annex G (informative) Classification of shear strength of load-bearing cross joints. 35
Annex H (informative) Examples of diameter combinations for welding cross joints using welding
processes 21 and 23. 36
Bibliography . 37

© ISO 2006 – All rights reserved iii

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ISO 17660-1:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17660-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 121, Welding, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
ISO 17660 consists of the following parts, under the general title Welding — Welding of reinforcing steel:
⎯ Part 1: Load-bearing welded joints
⎯ Part 2: Non load-bearing welded joints
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 17660 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.

iv © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 17660-1:2006(E)
Introduction
Reinforcing steel bars are produced by a number of process routes and usually have a ribbed profile. Taking
these issues into account, it is apparent that both the welder and the welding coordinator require a specific
level of skill and job knowledge and that special procedures for quality assurance need to be adopted.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17660-1:2006(E)

Welding — Welding of reinforcing steel —
Part 1:
Load-bearing welded joints
1 Scope
This part of ISO 17660 is applicable to the welding of weldable reinforcing steel and stainless reinforcing steel
of load-bearing joints, in workshops or on site. It specifies requirements for materials, design and execution of
welded joints, welding personnel, quality requirements, examination and testing.
This part of ISO 17660 also covers welded joints between reinforcing steel bars and other steel components,
such as connection devices and insert anchors, including prefabricated assemblies. Non load-bearing joints
are covered by ISO 17660-2.
This part of ISO 17660 is not applicable to factory production of welding fabric and lattice girders using
multiple spot welding machines or multiple projection welding machines.
The requirements of this part of ISO 17660 are only applicable to static loaded structures.
NOTE For fatigue-loaded structures, depending on type of joint and welding process, it is recommended that an
appropriate reduction be taken into account on the fatigue strength of the reinforcing steel.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3834-3 Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality
requirements
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 9606-1, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
1)
ISO 14731:— , Welding coordination — Tasks and responsibilities
2)
ISO 14732 , Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance
weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding

1) To be published (revision of ISO 14731:1997, EN 719:1994).
2) Equivalent to EN 1418.
© ISO 2006 – All rights reserved 1

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ISO 17660-1:2006(E)
ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 5: Resistance welding
ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 12: Spot, seam and projection welding
ISO 15614-13, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 13: Resistance butt and flash welding
ISO 15620, Welding — Friction welding of metallic materials
ISO 15630-1, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 1: Reinforcing
bars, wire rod and wire
ISO 15630-2, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 2: Welded
fabric
ISO 16020, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Vocabulary
EN 10079, Definition of steel products
EN 10080, Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General
EN 10164, Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product —
Technical delivery conditions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 10079, EN 10080 and ISO 16020
and the following apply.
3.1
load-bearing welded joint
welded joint used for transmission of specified loads between reinforcing steel bars or between reinforcing
steel bars and other steel products
3.2
non load-bearing welded joint
welded joint whose strength is not taken into account in the design of the reinforced concrete structure
NOTE The purpose of a non load-bearing welded joint is usually only to keep the reinforcing components in their
correct places during fabrication, transport and concreting. The weld is often called tack weld.
3.3
shear factor
S

f
relation between the shear force of a cross joint and the nominal yield strength R , multiplied by the nominal
e
cross section area A of the loaded bar
s
3.4
manufacturer
enterprise carrying out the welding works within workshops or on site
2 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 17660-1:2006(E)
4 Symbols and abbreviated terms
a throat thickness
A percentage total elongation at maximum force
gt
A nominal cross-sectional area of the bar
n
A nominal cross-sectional area of the bar to be anchored
s
b excess of the bar
d nominal diameter of the welded bar
d maximum nominal diameter of the welded bar
max
d minimum nominal diameter of the welded bar
min
e distance between the bars
F force to be anchored by transverse bar
F maximum tensile force
max
F shear force
s
l length of the weld (cross joint)

l overall lap length
o
L minimum length of the test specimen
min
r radius of bent reinforcing steel bar
R specified characteristic yield strength of the reinforcing steel
e
R nominal tensile strength of the reinforcing steel
m
S shear factor
f
t thickness of the web of a section or of a plate to be welded
t minimum thickness of the web of a section or of a plate to be welded
min
w weld width
x root gap
y depth of root face
α included angle
BW butt weld
CEV carbon equivalent value
FW fillet weld
SF Shear factor class
WPQR welding procedure qualification record
WPS welding procedure specification
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ISO 17660-1:2006(E)
5 Welding processes
The following welding processes in accordance with ISO 4063 may be used (see Table 1):
Table 1 — List of welding processes and reference numbers in accordance with ISO 4063
Welding process English term American term
manual metal arc welding
111 shielded metal arc welding
(metal arc welding with covered electrode)
114 self-shielded tubular cored arc welding
135 metal active gas welding (MAG-welding) gas metal arc welding
tubular cored metal arc welding
136 flux cored arc welding
with active gas shield
21 resistance spot welding
23 projection welding
24 flash welding
25 resistance butt welding
42 friction welding
47 oxy-fuel gas pressure welding pressure gas welding
The principles of this part of ISO 17660 may be applied to other welding processes.
6 Load-bearing welded joints
6.1 General
A summary of common ranges of bar diameters for welded joints, depending on the welding process, is given
in Table 2.
Table 2 — Common ranges of bar diameters for welded joints
Range of bar diameters for load-bearing welded joint
Welding processes Type of welded joint
mm
21
a
cross joint 4 to 20
23
24 5 to 50
butt joint
25 5 to 25
butt joint 6 to 50
42
joint to other steel component 6 to 50
47 butt joint 6 to 50
butt joint without backing W 16
111 butt joint with permanent backing W 12
114 lap joint 6 to 32
135
strap joint 6 to 50
a
136
cross joint 6 to 50
joint to other steel components 6 to 50

a
d /d should be W 0,4.

min max
4 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 17660-1:2006(E)
The joints specified in 6.2, 6.3, 6.4 and 6.6 are designed to give full load-bearing capacity of the bar.
Exceptions are possible for butt welds and joints between reinforcing steel bars and other steel components,
and shall be specified. For cross joints, the shear strength shall be specified in the design (see also Annex G).
The welded joint shall meet the strength and ductility requirements of the specific reinforcing steel, unless
such requirements are deemed to be irrelevant for the functions of the welded product.
The joints specified below are examples of good practice. Other joint configurations may be used if they can
be shown to meet the requirements of Clause 11.
6.2 Butt joints
6.2.1 Butt joints welded by welding processes 111, 114, 135 and 136
Examples of butt joint preparation for load-bearing welded joints are given in Figures 1a) to 1d). Other joint
preparations or types of permanent backing may also be used.
The prepared joint shall be bevelled. The joint preparation should be carried out by grinding or flame cutting.

a)  Double V butt weld b)  Single V butt weld


c)  Double bevel butt weld d)  Single V butt weld with backing
Key
x root gap
y depth of root face

NOTE x and y depend on the welding process.
Figure 1 — Examples for preparation of butt joints
6.2.2 Butt joints welded by welding processes 24, 25, 42 and 47
For welding processes 24, 25 and 47, the misalignment of the bars shall not exceed 1 mm for the nominal bar
diameters u 10 mm, and 10 % of the nominal bar diameter for the other values.
© ISO 2006 – All rights reserved 5

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ISO 17660-1:2006(E)
For welding processes 24, 25 and 47, only bars with the same diameter shall be welded together.
For welding process 42, the maximum misalignment of the bars shall be specified.
6.3 Lap joints
Lap joints using single-sided intermittent lap welds (asymmetric force flow) shall be welded in accordance with
Figure 2.

Key
1 weld
a throat thickness
d nominal diameter of the thinner of the two welded bars
l overall lap length

o
w weld width

NOTE Welding is also possible on both sides with minimum weld length of 2,5 d. A conservative estimate of the
effective throat thickness can be taken as a ≈ 0,5 w.
Figure 2 — Lap joint
6.4 Strap joints
Strap joints with single-sided lap welds shall be welded in accordance with Figure 3.
Where the straps and the bars have the same mechanical properties, the combined cross-sectional area of
the two straps shall be equal to or greater than the cross-sectional area of the bars to be joined. Where the
straps and the bars do not have the same mechanical properties, the cross-sectional area of the straps shall
be adapted on the basis of the ratio of their individual nominal yield stresses.
6 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 17660-1:2006(E)

Key
1 weld
a throat thickness
d nominal diameter of the thinner of the two welded bars
w weld width

NOTE Welding is also possible on both sides with minimum weld length of 2,5 d. A conservative estimate of the
effective throat thickness can be taken as a ≈ 0,4 w.
Figure 3 — Strap joint
6.5 Cross joints
6.5.1 General
The required shear factor (S) of the cross joint should be specified on the drawings (for shear factor
f
classification, see Annex G) and shall be verified by testing in accordance with Clause 14.
6.5.2 Cross joints for welding processes 111, 114, 135 and 136
Cross joints shall be welded in accordance with Figure 4. The joint shall be welded, whenever possible, from
at least two sides with two equal welds (see Figure 4a).
If only one single-sided weld is used, the shear strength of the welded joint shall be verified with the force
applied as shown in Figure 4b.
To avoid cracks in the weld, the following conditions shall be fulfilled:
⎯ a minimum throat thickness a W 0,3 d ;
min
⎯ a minimum length of the weld l W 0,5 d .
min
If more than one transverse bar is used on the same side of the longitudinal bar, the spacing of the transverse
bars shall be at least three times the nominal diameter of the transverse bar.
© ISO 2006 – All rights reserved 7

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 17660-1:2006(E)

a)  Double-sided weld

b)  Single-sided weld
Key
1 longitudinal bar
2 transverse bar
F force to be anchored by transverse bar

Figure 4 — Cross joint welded by welding processes 111, 114, 135 or 136
6.5.3 Cross joints for welding processes 21 and 23
Cross joints made by welding processes 21 and 23 shall be welded in accordance with Figure 5.

Figure 5 — Cross joints welded by welding processes 21 and 23
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ISO 17660-1:2006(E)
6.6 Joints between reinforcing steel bars and other steel components
6.6.1 General
The material thicknesses of the steel components given in Figures 6 to 9 are prescribed on the basis of
welding criteria. Greater material thicknesses may be required as a result of detailed structural analysis.
If the weld length or material thickness of the steel components vary from the values prescribed in Figures 6, 7,
8 and 9, then the alternative dimensions shall be proven by data provided from actual tests.
The details of such tests shall be specified and documented.
The choice of material, calculation and design of the steel component shall be made in accordance with
relevant design specifications.
Welded joints between reinforcing steel in accordance with 7.1.1 and stainless steels or fine grain structural
steels are permitted.
6.6.2 Types of joint
6.6.2.1 Side lap weld joints
The load-bearing welded joints made by side lap welds are shown in Figures 6 and 7. The joints welded by
single-sided lap welds shall be welded in accordance with the dimensions for the lap joint (see 6.3) and the
joints welded by double-sided lap welds shall be welded in accordance with the dimensions for the strap joint
(see 6.4).
© ISO 2006 – All rights reserved 9

---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 17660-1:2006(E)

0,4 d u t , but t = 4 mm
min
a)  Side lap joint, single-sided welded

0,4 d u t , but t = 4 mm
min
b)  Side lap joint, double-sided welded
Key
1 weld
d nominal diameter of the welded bars
e distance between the bars
t thickness of the web of a section or of a plate to be welded

t minimum thickness of the web of a section or of a plate to be welded
min
Figure 6 — Side lap joint on straight reinforcing steel bars
10 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 17660-1:2006(E)

0,4 d u t, but min t = 4 mm
Key
1 weld
d nominal diameter of the welded bar
t thickness of the web of a section or of a plate to be welded

Figure 7 — Sided lap joints on bent reinforcing steel bar
For the thickness of the steel components, the weld length and the weld spacing, the dimensions of Figures 6
and 7 shall be observed.
For welding double-sided laps on bent reinforcing steel bars in accordance with Figure 7, the requirements of
13.2 also apply.
During assembly, sufficient access for welding shall be maintained.
Side lap welds shall be made as shown in Figure 8.

a ≈ 0,3 d, minimum 3 mm
Key
a throat thickness
w weld width

NOTE a ≈ 0,7 × w
Figure 8 — Weld configuration of side lap welds
6.6.2.2 Transverse end plate joints
Transverse end plate joints shall be welded in accordance with Figure 9.
© ISO 2006 – All rights reserved 11

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ISO 17660-1:2006(E)
Where several reinforcing steel bars are welded to a plate or section, the spacing between bars shall be at
least 3d.
NOTE This type of joint can be used for the purposes of end anchorage.
For joints made by fillet welds with set-on bar, as shown in Figure 9 c), the end of the reinforcing steel bar
shall be cut square to the bar axis. There should be no gap between the squared end of the reinforcing steel
bar and the steel component. Laminations and lamellar tearing in the steel plate shall be avoided by the
choice of a suitable parent material. The steel plate shall be controlled by testing or inspection, for example in
accordance with EN 10164.
12 © ISO 2006 – All rights reserved

---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO 17660-1:2006(E)

a = 0,4 d
b W d
0,4 d u t, but t = 4 mm
min
a)  Set-through bar

α W 45°
a = 0,4 d
t W d
b)  Set-in bar

a = 0,4 d
0,4 d u t, but t = 4 mm
min
In case of a gap, the fillet weld size shall be increased by the dimension of the gap.
c)  Set-on bar
Key
a throat thickness t plate thickness
b excess of the bar t minimum thickness of the web of a section or of a plate to be welded
min
d nominal diameter of the welded bar α included angle
Figure 9 — Transverse end plate joint
© ISO 2006 – All rights reserved 13

---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO 17660-1:2006(E)
7 Materials
7.1 Parent materials
7.1.1 Reinforcing steels
Weldable reinforcing steel and stainless reinforcing steel, in accordance with the relevant standards or
technical specification, may be used. For refurbishment and extensions of buildings, the weldability of the
existing reinforcing steel shall be verified.
7.1.2 Other types of steels
Other types of steels (weldable structural or stainless steels) may be welded to reinforcing steel. The delivery
conditions of the steel shall be declared in the inspection certificate.
7.1.3 Inspection documents
For reinforcing steels, the inspection certificate does not need to be provided if the manufacturer of the
reinforcing steel is certified to the relevant product standard for the market.
The carbon equivalent value (CEV), the manufacturing route and the delivery conditions shall be determined
before welding.
This requirement for the CEV does not apply if:
a) the weldability is proven by a welding procedure test with a maximum CEV allowed in accordance with
the relevant product standard, or
b) it can be proven that the steel delivered has an equal or lower CEV than the steel used in the welding
procedure test.
For reinforcing and structural steels, the CEV shall be in accordance with the product standard, and shall be
calculated in accordance with the following equation:
Mn Cr++Mo V Ni+ Cu
CEV=+C + + (1)
65 15
7.2 Welding consumables
The welding consumables to be used shall be qualified in accordance with the relevant standard.
For load-bearing welded joints, the minimum yield strength of the welding consumables shall be at least 70 %
of the yield strength of the reinforcing steel. For load-bearing butt welded joints, the yield strength of the
welding consumables shall be equal to or greater than the yield strength of the reinforcing steel to be welded.
NOTE In some countries, welding consumables are designated in accordance with tensile strength.
8 Quality requirements
Manufacturers which perform shop- or site-welding of load-bearing welded joints with reinforcing steel shall
fulfil the quality requirements specified in ISO 3834-3, as applicable, as well as the requirements of this part of
ISO 17660 (see also Annex D).
14 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 17660-1:2006(E)
9 Welding personnel
9.1 Welding coordination
The manufacturer of welded reinforcing steel joints shall have at its disposal at least one welding coordinator
conforming to the requirements of ISO 14731, with specific technical knowledge in the welding of reinforcing
steel (see Annex B).
The welding coordination personnel shall be responsible for the quality of welded reinforcing steel joints in the
workshop as well as on the site. The welding coordination personnel shall ensure that all welding is carried out
in accordance with qualified welding procedure specifications and that it complies with ISO 15609-1,
ISO 15609-2 or ISO 15609-5, as appropriate. The welding procedure specification shall be available for
inspection at the workplace (see Clause 10).
The welding coordination personnel shall take remedial measures in cases of imperfections.
The welding coordination personnel may undertake welder qualification tests for those welders under their
supervision during the welding of reinforcing steel (see Annex D). The welding coordination personnel may
also issue and prolong welder qualification test certificates for the welding of reinforcing steel.
NOTE For the surveillance of the welding works, the welding coordinator can be assisted by employees of the
manufacturer with sufficient welding training or experience. This does not affect the responsibility of the welding
coordinator.
9.2 Welder and operator qualifications
9.2.1 Welders
For each welding process used in the workshop and on the site, the manufacturer shall have at its disposal a
sufficient number of qualified welders with special training in the welding of reinforcing steels.
To perform load-bearing welded joints on reinforcing steel bars, the welder shall have a basic fillet weld
qualification test, in accordance with ISO 9606-1 or equivalent. The welder shall have received additional
training in the welding of relevant welded joints and shall have welded successfully.
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17660-1
Première édition
2006-09-01


Soudage — Soudage des aciers
d'armatures —
Partie 1:
Assemblages transmettant des efforts
Welding — Welding of reinforcing steel —
Part 1: Load-bearing welded joints




Numéro de référence
ISO 17660-1:2006(F)
©
ISO 2006

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ISO 17660-1:2006(F)
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ISO 17660-1:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Symboles et termes abrégés . 3
5 Procédés de soudage. 4
6 Assemblages soudés transmettant des efforts. 4
7 Matériaux . 13
8 Exigences relatives à la qualité. 13
9 Personnel de soudage. 14
10 Descriptifs de modes opératoires de soudage (DMOS) . 15
11 Modes opératoires de soudage. 16
12 Essai de soudures de production. 18
13 Exécution et inspection du soudage des aciers pour armatures. 19
14 Examen et essai des assemblages de qualification . 22
15 Registre de production. 25
Annexe A (informative) Qualification de mode opératoire de soudage (QMOS) pour les procédés
111, 114, 135 et 136. 26
Annexe B (informative) Connaissances techniques d'un coordinateur en soudage concernant
le soudage des armatures en acier. 28
Annexe C (informative) Assemblages de qualification . 29
Annexe D (informative) Évaluation de l'entreprise de fabrication effectuant le soudage . 33
Annexe E (informative) Évaluation des essais d'assemblages soudés . 34
Annexe F (informative) Exemple de registre de production . 35
Annexe G (informative) Classification de la résistance au cisaillement des assemblages en croix
transmettant des efforts. 36
Annexe H (informative) Exemple de combinaisons de diamètres pour les assemblages en croix
utilisant les procédés 21 et 23. 37
Bibliographie . 38

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ISO 17660-1:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17660-1 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN), comité technique CEN/TC 121,
Soudage, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux, conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L'ISO 17660 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Soudage — Soudage des
aciers d'armatures:
⎯ Partie 1: Assemblages transmettant des efforts
⎯ Partie 2: Assemblages non transmettants
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente partie de l'ISO 17660 au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.

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ISO 17660-1:2006(F)
Introduction
Les aciers pour armatures sont produits suivant différents procédés et présentent généralement un profil
nervuré. En fonction de ces deux points, il est clair que, à la fois, le soudeur et le coordinateur en soudage
possèdent une compétence technologique et des connaissances spécifiques et que des modes opératoires
spécifiques nécessitent d'être adoptés pour l'assurance de la qualité.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17660-1:2006(F)

Soudage — Soudage des aciers d'armatures —
Partie 1:
Assemblages transmettant des efforts
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 17660 est applicable au soudage, en atelier et sur chantier, des aciers soudables
pour armatures et des aciers inoxydables pour armatures des assemblages transmettant des efforts. Elle
spécifie les exigences relatives aux matériaux, à la conception et à l'exécution des assemblages soudés, au
personnel de soudage, aux exigences de qualité, aux examens, contrôles et essais.
La présente partie de l'ISO 17660 couvre également les assemblages soudés entre les barres en acier pour
armatures et d'autres éléments en acier, tels que les raccords et les ancrages encastrés, y compris les
assemblages préfabriqués. Les assemblages non transmettants sont couverts par l'ISO 17660-2.
La présente partie de l'ISO 17660 n'est pas applicable à la production en usine pour souder les armatures en
treillis soudés et les poutres en treillis sur machines multipoints ou sur machines de soudage par bossages
multiples.
Les exigences de la présente partie de l'ISO 17660 ne sont applicables qu'aux structures soumises à des
charges statiques.
NOTE Pour les constructions soumises à un chargement de fatigue et suivant le type d'assemblage et le procédé de
soudage, il est recommandé d'appliquer une réduction appropriée de la résistance à la fatigue de l'armature en acier.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de
qualité normale
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 9606-1, Qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
ISO 14731:2006, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
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ISO 17660-1:2006(F)
1)
ISO 14732 , Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage
par fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement
automatique des matériaux métalliques
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz
ISO 15609-5, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5: Soudage par résistance
ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers
et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
ISO 15614-12, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 12: Soudage par points, à la molette et
par bossages
ISO 15614-13, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 13: Soudage en bout par résistance pure
et soudage par étincelage
ISO 15620, Soudage — Soudage par friction des matériaux métalliques
ISO 15630-1, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 1: Barres, fils
machine et fils pour béton armé
ISO 15630-2, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 2: Treillis
soudés
ISO 16020, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Vocabulaire
EN 10079, Définition des produits en acier
EN 10080, Aciers pour l'armature du béton — Aciers soudables pour béton armé — Généralités
EN 10164, Aciers de construction à caractéristiques de déformation améliorées dans le sens perpendiculaire
à la surface du produit — Conditions techniques de livraison
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'EN 10079, l'EN 10080 et
l'ISO 16020 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
assemblage soudé transmettant des efforts
assemblage soudé utilisé pour transmettre des charges spécifiées entre des barres en acier pour armatures
ou entre des barres en acier pour armatures et d'autres éléments en acier

1) Équivalente à l'EN 1418.
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3.2
assemblage soudé non transmettants
assemblage soudé dont la résistance mécanique n'est pas prise en compte dans le calcul de la structure en
béton armé
NOTE Normalement, les assemblages soudés non transmettants ne sont utilisés que pour maintenir en place les
éléments d'armatures lors de la fabrication, du transport et du bétonnage. Ces assemblages soudés sont souvent appelés
soudures de pointage.
3.3
facteur de cisaillement
S
f
relation entre la force de cisaillement d'un assemblage en croix et la limite d'élasticité nominale R multipliée
e
par l'aire de la section droite nominale A de la barre soumise à une charge
s
3.4
fabricant
entreprise réalisant les travaux de soudage en atelier ou sur chantier
4 Symboles et termes abrégés
a épaisseur de la gorge
A allongement total sous l'effort maximal, en pourcentage

gt
A valeur nominale de l'aire de la section droite de l'armature

n
A valeur nominale de l'aire de la section droite de l'armature à ancrer
s
b dépassement de l'armature
d diamètre nominal de l'armature soudée
d diamètre nominal de l'armature soudée (valeur maximale)

max
d diamètre nominal de l'armature soudée (valeur minimale)
min
e distance entre les armatures
F effort à transmettre par une armature transversale
F effort maximal de traction
max
F effort de cisaillement
s
l longueur de la soudure (assemblage en croix)

l longueur totale du recouvrement
o
L longueur minimal de l'assemblage de qualification
min
r rayon de pliage de l'armature de renforcement
R limite d'élasticité caractéristique spécifiée de l'acier pour armature
e
R résistance à la traction nominale de l'acier pour armature
m
S facteur de cisaillement
f
t épaisseur de l'âme d'un profilé ou d'une plaque à souder
t épaisseur minimale de l'âme d'un profilé ou d'une plaque à souder
min
w largeur du cordon
x jeu à la racine
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y hauteur du méplat à la racine
α angle inclus
BW soudure bout à bout
CEV valeur du carbone équivalent
FW cordon d'angle
SF classe du facteur de cisaillement
PV-DMOS procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage
DMOS descriptif d'un mode opératoire de soudage qualifié
5 Procédés de soudage
Les procédés de soudage suivants conformes à l'ISO 4063 peuvent être utilisés (voir Tableau 1):
Tableau 1 — Liste des procédés et des numéros de référence, conformément à l'ISO 4063
Procédé de soudage Terme
111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
114 Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur
135 Soudage MAG
136 Soudage MAG avec fil fourré
21 Soudage par résistance par points
23 Soudage par bossages
24 Soudage par étincelage
25 Soudage en bout par résistance pure
42 Soudage par friction
47 Soudage aux gaz avec pression
Les principes de la présente partie de l'ISO 17660 peuvent être appliqués à d'autres procédés de soudage.
6 Assemblages soudés transmettant des efforts
6.1 Généralités
Le Tableau 2 présente un résumé des gammes courantes de diamètres pour les assemblages soudés, en
fonction du procédé de soudage.
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ISO 17660-1:2006(F)
Tableau 2 — Gammes courantes de diamètres pour les assemblages soudés
Procédé Gamme de diamètres de barres pour
de assemblages transmettant des efforts
Type d'assemblage soudé
soudage
mm
21
a
Assemblage en croix 4 à 20
23
24 5 à 50
Assemblage bout à bout
25 5 à 25
Assemblage bout à bout 6 à 50
42
Assemblage avec d'autres éléments en acier
6 à 50
47 Assemblage bout à bout
Assemblage bout à bout sans support envers W 16
111 Assemblage bout à bout avec support envers subsistant W 12
114 Assemblage à recouvrement 6 à 32
135
Assemblage à éclisses 6 à 50
a
136
Assemblage en croix 6 à 50
Assemblage avec d'autres éléments en acier 6 à 50
a
Il convient que d /d W 0,4.

min max
Les assemblages spécifiés en 6.2, en 6.3, en 6.4 et en 6.6 sont conçus pour avoir la capacité de transmettre
totalement les efforts de la barre. Des exceptions sont possibles dans le cas de soudures bout à bout et de
soudures entre des armatures et d'autres éléments en acier, et elles doivent faire l'objet d'une spécification.
Dans le cas des assemblages en croix, la résistance au cisaillement doit être spécifiée lors de la conception
(voir également Annexe G).
L'assemblage soudé doit satisfaire aux exigences relatives à la résistance et à la ductilité des aciers pour
armatures, sauf si ces exigences ne s'appliquent pas à la fonction du produit soudé.
Les assemblages spécifiés ci-après sont des exemples de bonne pratique. D'autres configurations
d'assemblages peuvent être utilisées s'il peut être montré qu'elles satisfont aux exigences de l'Article 11.
6.2 Assemblages bout à bout
6.2.1 Assemblages bout à bout soudés avec les procédés 111, 114, 135 et 136
Des exemples pour la préparation des assemblages bout à bout transmettant des efforts sont donnés aux
Figures 1 a) à 1 d). D'autres préparations de joint ou d'autres types de support permanent peuvent également
être utilisés.
La préparation de joint doit comporter des chanfreins. Il convient d'effectuer la préparation par meulage ou
coupage à la flamme.
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a)  Bout à bout avec double V b)  Bout à bout avec simple V

c)  Bout à bout avec demi-V double d)  Bout à bout avec simple V
avec support envers
Légende
x jeu à la racine
y hauteur du méplat à la racine
NOTE x et y dépendent du procédé de soudage.
Figure 1 — Exemples de préparation pour assemblages bout à bout
6.2.2 Assemblages bout à bout soudés avec les procédés 24, 25, 42 et 47
Pour les procédés de soudage 24, 25 et 47, le défaut d'alignement des barres ne doit pas dépasser 1 mm
pour les barres d'un diamètre nominal u 10 mm et 10 % du diamètre nominal des barres pour les autres
valeurs.
Pour les procédés 24, 25 et 47, seules des barres de même diamètre doivent être soudées.
Pour le procédé 42, le défaut d'alignement maximal des barres doit être spécifié.
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6.3 Assemblages à recouvrement
Les assemblages à recouvrement utilisant des soudures à recouvrement discontinues, effectuées d'un seul
côté (flux de force asymétrique), doivent être soudés conformément à la Figure 2.

Légende
1 soudure
a gorge du cordon
d diamètre nominal de la plus mince des deux barres soudées
l longueur totale du recouvrement
o
w largeur de la soudure
NOTE Le soudage est également possible des deux côtés avec des longueurs minimales égales à 2,5 d. Une
estimation conservative de l'épaisseur efficace de la gorge peut être a ≈ 0,5 w.
Figure 2 — Assemblage à recouvrement
6.4 Assemblages à éclisses
Les assemblages à éclisses doivent être réalisés avec des soudures à recouvrement exécutées d'un seul
côté conformément à la Figure 3.
Dans le cas où les éclisses et les barres ont les mêmes propriétés mécaniques, l'aire de la section
transversale combinée des deux éclisses doit être égale ou supérieure à l'aire de la section des barres à
assembler. Dans le cas où les éclisses et les barres n'ont pas les mêmes propriétés mécaniques, l'aire de la
section transversale des éclisses doit être adaptée en fonction du rapport de leur limite d'élasticité nominale
respective.

Légende
1 soudure
a gorge du cordon
d diamètre nominal de la plus mince des deux barres soudées
w largeur de la soudure
NOTE Les cordons peuvent être également réalisés des deux côtés avec des longueurs minimales égales à 2,5 d.
Une estimation conservative de l'épaisseur efficace de la gorge peut être a ≈ 0,4 w.
Figure 3 — Assemblage à éclisses
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6.5 Assemblages en croix
6.5.1 Généralités
Il convient que le facteur de cisaillement (S ) exigé pour l'assemblage en croix soit spécifié sur les plans (pour
f
la classification du facteur de cisaillement, voir Annexe G) et il doit être vérifié par des essais conformément à
l'Article 14.
6.5.2 Assemblages en croix pour procédés 111, 114, 135 et 136
Les assemblages en croix doivent être soudés conformément à la Figure 4. Ils doivent, si possible, être
soudés sur au moins deux côtés, avec deux soudures identiques [voir Figure 4 a)].
Si une soudure réalisée sur un seul côté est utilisée, la vérification de la résistance au cisaillement de
l'assemblage soudé doit être effectuée avec un effort appliqué comme illustré à la Figure 4 b).
Pour éviter les fissures dans la soudure, les conditions suivantes sont exigées:
⎯ épaisseur de gorge minimale, a W 0,3 d ;
min
⎯ longueur minimale de la soudure, l W 0,5 d .
min
Si plusieurs barres transversales sont utilisées sur le même côté de la barre longitudinale, l'écartement des
barres transversales doit représenter au moins trois fois le diamètre nominal de la barre transversale.

a)  Soudé des deux côtés b)  Soudé d'un seul côté
Légende
1 barre longitudinale
2 barre transversale
F force à ancrer par la barre transversale
Figure 4 — Assemblage en croix soudé avec les procédés 111, 114, 135 ou 136
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6.5.3 Assemblages en croix pour procédés 21 et 23
Les assemblages en croix réalisés par les procédés 21 et 23 doivent être exécutés conformément à la
Figure 5.

Figure 5 — Assemblages en croix soudés avec les procédés 21 et 23
6.6 Assemblages soudés entre barres en acier pour armatures et autres éléments en acier
6.6.1 Généralités
Les épaisseurs des éléments en acier indiquées aux Figures 6 à 9 sont prescrites sur la base de critères de
soudage. Des épaisseurs plus fortes peuvent être exigées après analyse détaillée de la structure.
Si les exigences relatives à la longueur des soudures ou à l'épaisseur des éléments en acier sont différentes
des valeurs prescrites aux Figures 6, 7, 8 et 9, les nouvelles exigences doivent être vérifiées à partir de
résultats d'essais en conditions réelles.
Les détails de ces essais doivent être spécifiés et documentés.
Le choix du matériau, du calcul et de la conception des éléments en acier doit être effectué conformément à
la spécification de conception pertinente.
Les assemblages soudés entre barres pour armatures, en acier conforme à 7.1.1, en aciers inoxydables ou
en aciers de construction à grains fins, sont autorisés.
6.6.2 Types d'assemblages
6.6.2.1 Assemblages à recouvrement avec soudures latérales
Les assemblages transmettant des efforts comportant des soudures à recouvrement latérales sont illustrés
aux Figures 6 et 7. Les assemblages à recouvrement avec une seule soudure latérale doivent être soudés
conformément aux dimensions de l'assemblage soudé à recouvrement (voir 6.3) et les assemblages avec
deux soudures latérales doivent être soudés conformément aux dimensions des assemblages soudés à
éclisses (voir 6.4).
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ISO 17660-1:2006(F)

0,4 d u t, avec t = 4 mm
min
a)  Assemblage à recouvrement, une seule soudure latérale

0,4 d u t, avec t = 4 mm
min
b)  Assemblage à recouvrement, deux soudures latérales
Légende
1 soudure
d diamètre nominal des barres soudées
e distance entre les barres
t épaisseur de l'âme d'un profilé ou d'une plaque à souder
t épaisseur minimale de l'âme d'un profilé ou d'une plaque à souder
min
Figure 6 — Assemblage à recouvrement sur barres droites
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0,4 d u t, avec t = 4 mm
min
Légende
1 soudure
d diamètre nominal de la barre soudée
t épaisseur de l'âme d'un profilé ou d'une plaque à souder
Figure 7 — Assemblages à recouvrement sur barres pliées
Pour l'épaisseur des éléments en acier, la longueur de soudure et l'écartement entre les soudures, les
dimensions des Figures 6 et 7 doivent être respectées.
Pour le soudage des assemblages à recouvrement sur barres pliées, réalisé avec deux soudures latérales
conformément à la Figure 7, les exigences de 13.2 s'appliquent également.
Lors du soudage, une accessibilité suffisante pour effectuer le soudage doit être assurée.
Les soudures latérales à recouvrement doivent être réalisées comme illustré à la Figure 8.

a ≈ 0,3 d et au minimum 3 mm
Légende
a gorge du cordon
w largeur du cordon
NOTE aw≈×0,7
Figure 8 — Configuration de la soudure latérale à recouvrement
6.6.2.2 Assemblages comportant une plaque d'extrémité transversale
Les assemblages comportant une plaque d'extrémité transversale doivent être réalisés selon la Figure 9.
Dans le cas où plusieurs barres en acier pour armatures sont soudées à une plaque ou un profilé, l'espace
entre les barres doit être au moins égal à 3d.
NOTE Un tel assemblage peut être utilisé pour l'ancrage des extrémités de barres.
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ISO 17660-1:2006(F)
Pour les assemblages réalisés par des soudures d'angle avec barre posée, comme illustré à la Figure 9 c),
l'extrémité de la barre d'armature doit être coupée perpendiculairement à l'axe de la barre. Il convient
qu'aucun jeu ne prenne place entre la face de l'extrémité de la barre d'armature et l'élément en acier. Les
dédoublures et l'arrachement lamellaire des tôles des éléments en acier doivent être évités en utilisant un
matériau de base adéquat. Les plaques en acier doivent être vérifiées par contrôle ou inspection, par exemple
conformément à l'EN 10164.

a = 0,4 d α W 45°
b W d a = 0,4 d
0,4 d u t, avec t = 4 mm t W d
min
a)  Barre traversante b)  Barre pénétrante

a = 0,4 d
0,4 d u t, avec t = 4 mm
min
Dans le cas où il existe un jeu, la dimension du cordon d'angle doit être augmentée de la dimension du jeu.
c)  Barre posée
Légende
a gorge du cordon
b dépassement de la barre
d diamètre nominal de la barre soudée
t épaisseur de la plaque
t épaisseur minimale de l'âme d'un profilé ou d'une plaque à souder
min
α angle inclus
Figure 9 — Assemblage comportant une plaque d'extrémité transversale
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7 Matériaux
7.1 Métaux de base
7.1.1 Aciers pour armatures
Les aciers ordinaires pour armatures et les aciers inoxydables pour armatures, soudables selon les normes
ou les spécifications techniques pertinentes, peuvent être utilisés. Pour la rénovation ou l'agrandissement de
constructions, la soudabilité des aciers pour armatures en place doit être vérifiée.
7.1.2 Autres types d'aciers
D'autres types d'aciers (aciers de construction ou aciers inoxydables soudables) peuvent être soudés à des
aciers pour armatures. Les états de livraison de l'acier doivent être décrits dans le certificat de contrôle.
7.1.3 Documents de contrôle
Pour les armatures en acier, le certificat de contrôle n'a pas à être fourni dans le cas où le fabricant
d'armatures est certifié selon la norme produit p
...

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