Non-destructive testing -- Magnetic particle testing

Essais non destructifs -- Magnétoscopie

General Information

Status
Replaced
Publication Date
19-Dec-2001
Withdrawal Date
19-Dec-2001
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
12-Nov-2001
Completion Date
20-Dec-2001
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ISO 9934-1:2001 - Non-destructive testing -- Magnetic particle testing
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ISO 9934-1:2001 - Essais non destructifs -- Magnétoscopie
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9934-1
First edition
2001-12-01
Non-destructive testing — Magnetic
particle testing —
Part 1:
General principles
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 1: Principes généraux du contrôle
Reference number
ISO 9934-1:2001(E)
ISO 2001
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9934-1:2001(E)
PDF disclaimer

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that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic

or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO's member body

in the country of the requester.
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Printed in Switzerland
ii © ISO 2001 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9934-1:2001(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO

member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical

committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has

the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in

liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical

Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted

by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International

Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 9934 may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 9934-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with Technical

Committee ISO/TC 135, Non-destructive testing, Subcommittee SC 2, Surface methods, in accordance with the

Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

Throughout the text of this document, read "...this European Standard..." to mean "...this International Standard...".

ISO 9934 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing — Magnetic particle testing:

— Part 1: General principles
— Part 2: Detection media
— Part 3: Equipment
Annex A of this part of ISO 9934 is for information only.
© ISO 2001 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9934-1:2001(E)
Contents
Page

Foreword......................................................................................................................................................................v

1 Scope ..............................................................................................................................................................1

2 Normative references ....................................................................................................................................1

3 Terms and definitions....................................................................................................................................1

4 Qualification and certification of personnel................................................................................................1

5 Safety and environmental requirements .....................................................................................................1

6 Testing procedure..........................................................................................................................................2

7 Surface preparation .......................................................................................................................................2

8 Magnetization .................................................................................................................................................2

8.1 General requirements....................................................................................................................................2

8.2 Verification of magnetization........................................................................................................................3

8.3 Magnetizing techniques ................................................................................................................................4

8.3.1 Current flow techniques................................................................................................................................4

8.3.2 Magnetic flow techniques .............................................................................................................................4

9 Detection media .............................................................................................................................................5

9.1 Properties and selection of media ...............................................................................................................5

9.2 Testing of detection media ...........................................................................................................................6

9.3 Application of detection media.....................................................................................................................6

10 Viewing conditions ........................................................................................................................................6

10.1 Coloured media..............................................................................................................................................6

10.2 Fluorescent media .........................................................................................................................................7

11 Overall performance test...............................................................................................................................7

12 Interpretation and recording of indications. ...............................................................................................7

13 Demagnetization ............................................................................................................................................7

14 Cleaning..........................................................................................................................................................8

15 Test report ......................................................................................................................................................8

Annex A (informative) Example for determination of currents required to achieve specified tangential

field strengths for various magnetization techniques .............................................................................12

iv © ISO 2001 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9934-1:2001(E)
Foreword

The text of EN ISO 9934-1:2001 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 138 "Non-destructive

testing", the secretariat of which is held by AFNOR, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 135 "Non-

destructive testing".

This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or

by endorsement, at the latest by June 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by

June 2002.

This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the

European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).

For relationship with EU Directive(s), see informative Annex ZA, which is an integral part of this standard.

According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following

countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland,

France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden,

Switzerland and the United Kingdom.
© ISO 2001 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9934-1:2001(E)
1 Scope

This European standard specifies general principles for the magnetic particle testing of ferromagnetic materials.

Magnetic particle testing is primarily applicable to the detection of surface-breaking discontinuities, particularly

cracks. It can also detect discontinuities just below the surface but its sensitivity diminishes rapidly with depth.

The standard specifies the surface preparation of the part to be tested, magnetization techniques, requirements

and application of the detection media and the recording and interpretation of results. Acceptance criteria are not

defined. Additional requirements for the magnetic particle testing of particular items are defined in product

standards (see the relevant EN Standard).
This standard does not apply to the residual magnetization method.
2 Normative references

This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These

normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For

dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European

Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the

publication referred to applies (including amendments).

EN 473, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles.

EN 1330-1, Non-destructive testing - Terminology - Part 1 : General terms.

EN 1330-2, Non-destructive testing - Terminology - Part 2 : Terms common to non-destructive testing methods.

EN ISO 3059, Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions

(ISO 3059:2001).

prEN ISO 9934-2, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 2 : Characterisation of products

(ISO/DIS 9934-2:1999).

prEN ISO 9934-3, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 3 : Equipment (ISO/DIS 9934-3:1998).

prEN ISO 12707, Non-destructive testing - Terminology - Terms used in magnetic particle testing.

3 Terms and definitions

For the purposes of this standard, the terms and definitions given in EN 1330-1, EN 1330-2 and prEN ISO 12707

apply.
4 Qualification and certification of personnel

It is assumed that magnetic particle testing is performed by qualified and capable personnel. In order to provide this

qualification, it is recommended to certify the personnel in accordance with EN 473 or equivalent.

5 Safety and environmental requirements

Magnetic particle testing may require the use of toxic, flammable and/or volatile materials. In such cases, working

areas shall therefore be adequately ventilated and far from sources of heat or flames. Extended or repeated

contact of detecting media and contrast paints with the skin or mucous membranes shall be avoided.

© ISO 2001 – All rights reserved 1
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ISO 9934-1:2001(E)

Testing materials shall be used in accordance with the manufacturer’s instructions. National accident prevention,

electrical safety, handling of dangerous substances and personal and environmental protection regulations shall be

observed at all times.

When using UV-A sources, care shall be taken to ensure that unfiltered radiation from the UV-A source does not

directly reach the eyes of the operator. UV-A filters, whether forming an integral part of the lamp or a separate

component, shall always be maintained in a safe condition.

NOTE Magnetic particle testing often creates high magnetic fields close to the object under test and the magnetizing

equipment. Items sensitive to these fields should be excluded from such areas.
6 Testing procedure

When required at the time of enquiry and order, magnetic particle testing shall be performed in accordance with a

written procedure.

NOTE The procedure may take the form of a brief technique sheet, containing a reference to this and other appropriate

standards. The procedure should specify testing parameters in sufficient detail for the test to be repeatable.

7 Surface preparation

Areas to be tested shall be free from dirt, scale, loose rust, weld spatter, grease, oil and any other foreign matter

that may affect the test sensitivity.

The surface quality requirements are dependent upon the size and orientation of the discontinuity to be detected.

The surface shall be prepared so that relevant indications can be clearly distinguished from false indications.

Non-ferromagnetic coatings up to approximately 50 μm thick, such as unbroken tightly adherent paint layers, do not

normally impair detection sensitivity. Thicker coatings reduce sensitivity. Under these conditions, the sensitivity

shall be verified.

There shall be a sufficient visual contrast between the indications and the test surface. For the non-fluorescent

technique, it may be necessary to apply a uniform, thin, adherent layer of an approved contrast aid paint.

8 Magnetization
8.1 General requirements

The minimum flux density in the component surface shall be 1 T. This flux density is achieved in low alloy and low

carbon steels with high relative permeability with a tangential field strength of 2 kA/m.

NOTE 1 For other steels, with lower permeability, a higher tangential field strength may be necessary. If magnetization is too

high, spurious background indications may appear, which could mask relevant indications.

When magnetization is generated from time-varying currents, the rms. value is the required quantity. If the current

meter on the magnetizing equipment records the mean current, the corresponding rms. value is given in Table 1,

for various common waveforms. The use of pulsed or phase-cut currents requires specific measurements.

If cracks or other linear discontinuities are likely to be aligned in a particular direction, the magnetic flux shall be

aligned perpendicular to this direction where possible.

NOTE 2 The flux may be regarded as effective in detecting discontinuities aligned up to 60º from the optimum direction. Full

coverage may then be achieved by magnetizing the surface in two perpendicular directions.

When there is need to find sub-surface discontinuities, d.c. or rectified waveforms shall be used.

2 © ISO 2001 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9934-1:2001(E)

Table 1 - Relationship between peak mean and rms values for various sinusoidal waveforms

Wave form Peak Mean rms rms/means
Alternating 0 -
I 0.707 I
current
( )
Alternating 1.57
I 0.318 I 0.5 I
current half-wave
rectified
( )
Alternating full- 1.11
I 0.637 I 0.707 I
wave rectified
( I)
( )
Three phase I 0.826 I 0.840 I 1.02
half-wave
rectified
Three phase I 0.955 I
sinusoidal full
wave rectified
( I)
8.2 Verification of magnetization

The adequacy of the surface flux density shall be established by one or more of the following methods :

a) by testing a component containing fine natural or artificial discontinuities in the least favourable locations ;

b) by measuring the tangential field strength as close as possible to the surface Information on this is given in

prEN ISO 9934-3 ;

c) by calculating the tangential field strength for current flow methods. Simple calculations are possible in many

cases, and they form the basis for current values specified in the informative annex ;

d) by the use of other methods based on established principles.

NOTE Flux indicators (e.g. shim-type), placed in contact with the surface under test, provide a guide to the magnitude and

direction of the tangential field strength, but should not be used to verify that the tangential field strength is acceptable.

© ISO 2001 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9934-1:2001(E)
8.3 Magnetizing techniques

This section describes a range of magnetization techniques. Multi-directional magnetization can be used to find

discontinuities in any direction. In the case of simple-shaped objects, formulae are given in the annex for achieving

approximate tangential field strengths. Magnetizing equipment shall meet the requirements of and be used in

accordance with prEN 9934-3.
Magnetizing techniques are described in the following Clauses.

NOTE More than one technique may be necessary to find discontinuities on all test surfaces and in all orientations.

Demagnetization may be required where the residual field from the first magnetization cannot be overcome. Techniques other

than those listed may be used provided they give adequate magnetization, in accordance with 8.1.

8.3.1 Current flow techniques
8.3.1.1 Axial current flow

Current flow offers high sensitivity for detection of discontinuities parallel to the direction of the current.

Current passes through the component, which shall be in good electrical contact with the pads. A typical

arrangement is shown in Figure 1. The current is assumed to be distributed evenly over the surface and shall be

derived from the peripheral dimensions. An example of approximate formula for the current required to achieve a

specified tangential field strength is given in annex A.

Care shall be taken to avoid damage to the component at the point of electrical contacts. Possible hazards include

excessive heat, burning and arcing.

NOTE Certain contact materials such as copper or zinc may cause metallurgical damage to the component if arcing

occurs. Lead contact pads may be used, but only in well ventilated conditions, because they may generate harmful vapours.

Contact areas should be as clean and as large as practicable and of a material compatible with the component under test.

8.3.1.2 Prods; Current flow

Current is passed between hand-held or clamped contact prods as shown in Figure 2, providing an inspection of a

small area of a larger surface. The prods are then moved in a prescribed pattern to cover the required total area.

Examples of testing patterns are shown in Figure 2 and Figure 3. Approximate formulae for the current req

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9934-1
Première édition
2001-12-01
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 1:
Principes généraux du contrôle
Non-destructive testing — Magnetic particle testing —
Part 1: General principles
Numéro de référence
ISO 9934-1:2001(F)
ISO 2001
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9934-1:2001(F)
PDF – Exonération de responsabilité

Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier peut

être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence autorisant

l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées acceptent de fait la

responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute responsabilité en la

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ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer le

Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2001

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque

forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l’ISO à

l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Imprimé en Suisse
ii © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 9934-1:2001(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en

liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 3.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication

comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 9934 peuvent faire l'objet

de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas

avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 9934-1 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité

technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité SC 2, Moyens d'examens superficiels, conformément à

l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de «… la

présente Norme internationale …».

L'ISO 9934 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs —

Magnétoscopie:
— Partie 1: Principes généraux du contrôle
— Partie 2: Produits indicateurs
— Partie 3: Équipement

L’annexe A de la présente partie de l'ISO 9934 est donnée uniquement à titre d'information.

© ISO 2001 – Tous droits réservés iii
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ISO 9934-1:2001(F)
Sommaire
Page

Avant-propos...............................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application...................................................................................................................................1

2 Références normatives .................................................................................................................................1

3 Termes et définitions.....................................................................................................................................1

4 Qualification et certification du personnel..................................................................................................1

5 Sécurité et exigences d’environnement ......................................................................................................2

6 Mode opératoire du contrôle ........................................................................................................................2

7 Préparation de la surface..............................................................................................................................2

8 Aimantation ....................................................................................................................................................2

8.1 Prescriptions générales ................................................................................................................................2

8.2 Contrôle de l'aimantation..............................................................................................................................4

8.3 Techniques d’aimantation.............................................................................................................................5

8.3.1 Techniques par passage de courant électrique dans la pièce..................................................................5

8.3.2 Techniques par passage de flux magnétique.............................................................................................6

9 Produit indicateur ..........................................................................................................................................7

9.1 Propriétés et choix des produits..................................................................................................................7

9.2 Caractérisation des produits indicateurs....................................................................................................7

9.3 Mode d'application des produits indicateurs..............................................................................................8

10 Conditions d’observation..............................................................................................................................8

10.1 Produits colorés.............................................................................................................................................8

10.2 Produits fluorescents ....................................................................................................................................8

11 Contrôle de la performance globale ............................................................................................................9

12 Interprétation et enregistrement des indications .......................................................................................9

13 Désaimantation ..............................................................................................................................................9

14 Nettoyage........................................................................................................................................................9

15 Procès-verbal d'essai ..................................................................................................................................10

Annexe A (informative) Exemple de détermination des intensités de courant requises pour obtenir les

valeurs de champs magnétiques tangentiels spécifiées pour les diverses techniques

d'aimantation................................................................................................................................................14

iv © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 9934-1:2001(F)
Avant-propos

Le texte de l’EN ISO 9934-1:2001 a été élaboré par le comité technique CEN/TC 138 "Essais non destructifs", dont

le secrétariat est tenu par l’AFNOR, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 135 "Essais non destructifs".

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit

par entérinement, au plus tard en juin 2002, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées

au plus tard en juin 2002.

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission

Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)

Directive(s) UE.

Pour la relation avec la (les) Directives UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante de la présente

norme.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont

tenus de mettre la présente Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,

Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République

Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
© ISO 2001 – Tous droits réservés v
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ISO 9934-1:2001(F)
1 Domaine d'application

La présente Norme européenne définit les principes généraux pour l'examen par magnétoscopie des matériaux

ferromagnétiques. Le contrôle par magnétoscopie s'applique principalement à la détection des discontinuités

superficielles débouchantes, en particulier les fissures. Il peut aussi concerner les discontinuités sous-jacentes

mais sa sensibilité diminue rapidement avec la profondeur.

La norme définit la préparation de surface de la pièce soumise à essai, les exigences concernant les techniques

d'aimantation, les produits indicateurs et leur mode d'application ainsi que l'enregistrement et l'interprétation des

résultats. Les critères d'acceptation ne sont pas définis. Dans certains cas, des prescriptions supplémentaires pour

le contrôle par magnétoscopie de pièces particulières sont définies dans les normes de produits (voir la norme EN

pertinente).
La présente norme ne s’applique pas à la méthode par aimantation permanente.
2 Références normatives

La présente Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres

publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont

énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque des

ces publications ne s'appliquent à la présente Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement

ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence

s'applique (y compris les amendements).

EN 473, Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Principes généraux.

EN 1330-1, Essais non destructifs - Terminologie - Partie 1 : Termes généraux.

EN 1330-2, Essais non destructifs - Terminologie - Partie 2 : Termes communs aux méthodes d'essais non

destructifs.

EN ISO 3059, Essais non destructifs - Essai par ressuage et essai par magnétoscopie - Conditions d'observation

(ISO 3059:2001).

prEN ISO 9934-2, Essais non destructifs - Magnétoscopie - Part 2 : Caractérisation des produits

(ISO/DIS 9934-2:1999).

prEN ISO 9934-3, Essais non destructifs - Magnétoscopie - Part 3 : Equipement (ISO/FDIS 9934-3:1998).

prEN ISO 12707, Essais non destructifs - Terminologie - Termes utilisés en magnétoscopie.

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans EN 1330-1, EN 1330-2

et prEN ISO 12707 s'appliquent.
4 Qualification et certification du personnel

Le personnel qui effectue des contrôles par magnétoscopie est supposé être qualifié et compétent. Afin de

démontrer cette qualification, il est recommandé de certifier le personnel conformément à l'EN 473 ou équivalent.

© ISO 2001 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9934-1:2001(F)
5 Sécurité et exigences d’environnement

Le contrôle par magnétoscopie peut nécessiter l'emploi de produits toxiques, inflammables et (ou) volatils. Dans ce

cas, les zones de travail doivent être correctement aérées et éloignées des sources de chaleur ou des flammes. Il

convient d'éviter tout contact prolongé ou répété des produits de détection et des peintures contrastantes avec la

peau ou les muqueuses.

Les produits de contrôle doivent être utilisés conformément aux instructions du fabricant. Les réglementations

nationales sur la prévention des accidents, la sécurité en matière d'électricité, la manipulation de substances

dangereuses et la protection des personnes et de l'environnement doivent être respectées à tout moment.

Dans le cas d'utilisation de sources UV-A, on doit s'assurer que les radiations non filtrées de la source UV-A ne

parviennent pas directement dans les yeux des opérateurs. Les filtres UV-A, qu'ils fassent partie intégrante de la

source ou qu'il s'agisse d'éléments séparés, doivent toujours être en bon état.

NOTE Le contrôle par magnétoscopie génère souvent de forts champs magnétiques à proximité de la pièce en cours

d'examen et de l'équipement de contrôle. Il convient d’exclure de ces zones les objets sensibles à ces champs.

6 Mode opératoire du contrôle

Si demandé lors de l’appel d’offres et de la commande, le contrôle par magnétoscopie doit être réalisé

conformément à une procédure écrite.

NOTE Celle-ci peut prendre la forme d'une fiche technique succincte faisant référence à la présente norme et à d'autres

normes appropriées. Il convient que le mode opératoire spécifie les paramètres de contrôle avec suffisamment de détails pour

assurer une bonne répétabilité de l'essai.
7 Préparation de la surface

Les zones soumises à l'essai doivent être exemptes de corps étrangers, calamine, écailles de rouille, projections

de soudure, graisse, huile et de toutes autres matières étrangères qui pourraient affecter la sensibilité de l'essai.

Les exigences de qualité de surface dépendent de la taille et de l'orientation des discontinuités à détecter. La

surface doit être préparée de sorte que les indications significatives puissent être distinguées clairement des

indications fallacieuses.

Les revêtements non ferromagnétiques jusqu'à 50 μm d'épaisseur, tels que les couches de peintures bien

adhérentes et ininterrompues, n'altèrent normalement pas la sensibilité de détection. Des revêtements plus épais

réduisent la sensibilité ; dans ces conditions, la sensibilité de détection doit être vérifiée.

Il doit y avoir un contraste visuel suffisant entre les indications et la surface soumise à l'essai. Pour l'observation en

lumière blanche, il peut être nécessaire d'appliquer une couche adhérente, mince et uniforme d'une peinture

contrastante agréée.
8 Aimantation
8.1 Prescriptions générales

L'induction minimale dans la pièce doit être de 1 T. Pour les aciers faiblement alliés ou à faible teneur en carbone,

cette induction est obtenue avec une perméabilité relative élevée et avec un champ magnétique tangentiel de

2 kA/m.
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NOTE 1 Pour d'autres aciers, ayant une perméabilité plus faible, un champ magnétique tangentiel plus élevé peut être

nécessaire. Si l'aimantation est trop forte, des indications fallacieuses peuvent apparaître qui peuvent masquer les indications

significatives.

Lorsque l'aimantation est produite à partir de courants alternatifs, la mesure de la valeur efficace est requise. Si

l'appareil de mesure de l'équipement indique la valeur moyenne, la valeur efficace correspondante pour les

diverses formes d'ondes courantes est donnée au Tableau 1. L'utilisation de courants pulsés ou à pente verticale

(signaux carrés ou commandés par thyristors) requiert des modes opératoires spéciaux.

Si des criques ou autres discontinuités linéaires sont susceptibles d'être orientées dans une direction particulière,

le flux magnétique doit être dirigé perpendiculairement à cette direction lorsque cela est possible.

NOTE 2 Le flux magnétique peut être considéré comme satisfaisant s’il permet de détecter des discontinuités dont

l'orientation ne s'écarte pas de plus de 60° par rapport à la direction optimale. Une couverture complète peut donc être obtenue

en aimantant la surface dans deux directions perpendiculaires.

Lorsqu'il est nécessaire de déceler les discontinuités sous-jacentes, un courant électrique continu ou redressé doit

être utilisé.
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Tableau 1 - Relation entre les valeurs crête, moyenne et efficace pour diverses formes d'onde courantes

Forme d'onde Valeur crête Valeur moyenne Valeur efficace Eff/moy
Courant alternatif sinusoïdal 0 -
0.707 I
( )
Courant alternatif sinusoïdal redressé 1.57
I 0.318 I 0.5 I
1 alternance
( )
Courant alternatif sinusoïdal redressé 1.11
I 0.637 I 0.707 I
2 alternances
2 I
( I) ( )
Courant triphasé sinusoïdal redressé 1 1.02
I 0.826 I 0.840 I
alternance
Courant triphasé sinusoïdal redressé 2
I 0.955 I
alternances
( I)
8.2 Contrôle de l'aimantation

La bonne valeur de l'aimantation doit être établie par une ou plusieurs des techniques suivantes :

a) en contrôlant une pièce contenant des fines discontinuités naturelles ou artificielles dans les zones les moins

favorables ;

b) en mesurant l’intensité du champ magnétique tangentiel aussi près que possible de la surface. Des

informations sur cette méthode sont données dans prEN ISO 9934-3 ;

c) en calculant l'intensité du champ magnétique tangentiel pour les méthodes par passage de courant électrique.

Des calculs simples sont possibles dans de nombreux cas, ils servent de base pour les déterminations des

intensités de courant spécifiées en annexe A ;
d) en utilisant d’autres méthodes basées sur des principes reconnus.

NOTE Les indicateurs de flux (comme par exemple une bande), placés en contact avec la surface contrôlée, peuvent

servir de guide pour l'amplitude et la direction du champ magnétique tangentiel, mais il n’est pas recommandé de les utiliser

pour vérifier que l'intensité du champ magnétique tangentiel est acceptable.
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8.3 Techniques d’aimantation

Ce paragraphe décrit une gamme de techniques d'aimantation. Une aimantation dans de multiples directions peut

être utilisée pour rechercher les discontinuités orientées dans diverses directions. Dans le cas de pièces de forme

simple, des formules pour obtenir les valeurs approchées de champ magnétique tangentiel sont données en

annexe A. Les appareils de magnétoscopie doivent répondre aux exigences et être utilisés conformément au

prEN ISO 9934-3.
Les méthodes d'aimantation sont décrites dans les paragraphes suivants.

NOTE Il peut être nécessaire de faire appel à plusieurs techniques pour déceler les discontinuités dans tous les

emplacements et toutes les directions. La désaimantation peut être nécessaire si le champ magnétique tangentiel résiduel de la

première aimantation est gênant. On peut utiliser des méthodes autres que celles indiquées à condition de démontrer qu'elles

permettent une aimantation satisfaisante conformément à 8.1.
8.3.1 Techniques par passage de courant électrique dans la pièce
8.3.1.1 Passage axial de courant

Cette méthode présente une bonne sensibilité pour la détection des discontinuités orientées parallèlement au sens

du courant.

Le courant passe dans la pièce à examiner, de bons contacts électriques devant être assurés entre elle et les

pièces de contact. Une disposition typique est indiquée en Figure 1. Le courant est supposé se répartir de façon

uniforme sur la surface et doit être déduit du périmètre de la pièce à contrôler. Un exemple de formule approchée

pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du champ magnétique tangentiel est

donné en annexe A.

Il faut prendre garde à éviter tout dommage à la pièce aux points de contacts électriques. Les risques sont par

exemple une température excessive, des brûlures et des arcs.

NOTE Certains matériaux de contact comme le cuivre ou le zinc peuvent provoquer des dommages métallurgiques s'il se

produit un arc. On peut utiliser des pièces de contact en plomb, mais uniquement avec une bonne ventilation, car elles peuvent

dégager des vapeurs nocives. Il est recommandé que les contacts soient propres, aussi grands que possible et en matériau

compatible, avec la pièce contrôlée.
8.3.1.2 Passage de courant entre électrodes

Le courant passe entre des électrodes de contact tenues à la main ou fixées par un collier comme le montre la

Figure 2, permettant le contrôle d'une petite zone d'une grande surface. Les électrodes sont ensuite déplacées

selon un maillage prescrit pour couvrir toute la superficie à contrôler. Des exemples de maillage de contrôle sont

donnés aux Figures 2 et 3. Des formules approchées pour déterminer l'intensité de courant requise pour obtenir la

valeur de champ magnétique tangentiel spécifiée sont données en annexe A.

Cette technique présente la plus grande sensibilité pour la détection des discontinuités orientées parallèlement au

sens de passage du courant.
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Comme précisé en 8.3.1.1, un soin particulier doit être pris pour éviter tout dommage superficiel par brûlure ou

contamination de la pièce par les électrodes. Il convient aussi de noter l'avertissement concernant les électrodes

au plomb. Les électrodes plaquées ou revêtues de zinc ne doivent pas être utilisées. Lorsque le contrôle est

prescrit, l'amorçage d'arc ou un chauffage excessif doivent être considérés comme un défaut nécessitant une

décision quant à son acceptabilité. Si un examen supplémentaire des zones affectées est nécessaire, il doit être

effectué à l'aide d'une technique différente.
8.3.1.3 Passage de courant induit

Le courant est induit dans une pièce de forme annulaire qui constitue en fait le secondaire d'un transformateur,

comme indiqué à la Figure 4. Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour

obtenir la valeur spécifiée du champ magnétique tangentiel est donné dans l’annexe A.

8.3.2 Techniques par passage de flux magnétique
8.3.2.1 Conducteur central

Le courant passe dans une barre isolée ou un câble souple placé à l'intérieur de l'alésage d'une pièce ou dans une

ouverture, comme indiqué à la Figure 5.

Cette technique présente la plus grande sensibilité pour la détection des discontinuités orientées parallèlement au

sens de passage du courant.

L'exemple de formule donné dans l’annexe A pour un conducteur central est aussi applicable dans ce cas. Pour un

conducteur non centré, le champ magnétique tangentiel doit être vérifié par mesurage.

8.3.2.2 Conducteur(s) adjacent(s)

Un ou plusieurs câbles ou barres isolés sont parcourus par un courant et disposés parallèlement à la surface de la

pièce, à proximité de la zone à contrôler et soutenus à une distance d de la surface, comme indiqué aux Figures 6

et 7.

La technique d'aimantation par câbles adjacents implique que la zone à examiner soit proche du courant circulant

dans une direction. Le câble de retour pour le courant électrique doit être disposé de façon à être aussi éloigné que

possible de la zone à contrôler et, dans tous les cas, cette distance doit être supérieure à 10 d, 2 d étant la largeur

de la zone contrôlée.

Le câble doit être déplacé sur la pièce avec un pas inférieur à 2 d afin que les zones de contrôle se chevauchent.

Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du

champ magnétique tangentiel au bord de la zone de contrôle est donné dans l’annexe A.

8.3.2.3 Appareil fixe

La pièce ou une partie de la pièce est placée en contact avec les pôles d'un électroaimant, comme indiqué à la

Figure 8.
8.3.2.4 Electroaimant portatif

Les pôles d'un électroaimant à courant alternatif sont placés en contact avec la surface de la pièce comme indiqué

à la Figure 9. La zone sous contrôle ne doit pas être plus grande que celle définie par le cercle inscrit entre les

pièces polaires et elle doit exclure la zone immédiatement adjacente aux pôles. Un exemple de maillage de

contrôle correct est donné à la Figure 9.

NOTE Les exigences d'aimantation définies en 8.1 ne peuvent, en général, être respectées qu'avec des électroaimants à

courant alternatif. Les électroaimants à courant continu et les aimants permanents ne peuvent être utilisés qu'après accord lors

de l’appel d’offres et de la commande.
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8.3.2.5 Bobine d'aimantation rigide

La pièce est placée dans une bobine d'aimantation parcourue par un courant et est ainsi aimantée dans le sens

parallèle à l'axe de la bobine, comme indiqué à la Figure 10. La plus grande sensibilité est obtenue pour la

détection des discontinuités allongées orientées perpendiculairement à l'axe de la bobine.

Quand on utilise des bobines d'aimantation rigides de forme hélicoïdale, le pas hélicoïdal doit être inférieur à 25 %

du diamètre de la bobine.

NOTE Pour les pièces courtes, lorsque le rapport longueur/diamètre est inférieur à 5, il est recommandé d'utiliser des

extensions magnétiques. L'intensité de courant requise pour obtenir l'aimantation nécessaire est ainsi réduite.

Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du

champ magnétique tangentiel est donné dans l’annexe A.
8.3.2.6 Spires enroulées

Une bobine est formée en enroulant étroitement autour de la pièce un câble qui sera parcouru par un courant

électrique. La zone à contrôler doit se trouver entre les spires de la bobine, comme indiqué à la Figure 11.

Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du

champ magnétique tangentiel est donné dans l'annexe A.
9 Produit indicateur
9.1 Propriétés et choix des produits

La caractérisation des produits doit être effectuée conformément au prEN ISO 9934-2.

Différents types de produit indicateur existent pour le contrôle par magnétoscopie. En général, le produit indicateur

est une suspension de particules colorées (y compris noires) ou fluorescentes dans un liquide porteur. Les liquides

porteurs à base d'eau doivent contenir des agents mouillants et en général un inhibiteur de corrosion.

Des poudres sèches sont aussi disponibles. Elles sont en général moins susceptibles de révéler les fines

discontinuités superficielles.

Les produits fluorescents donnent en général la meilleure sensibilité à condition qu'il y ait une finition de surface

appropriée, une bonne évacuation pour maximaliser le contraste de l'indication et des conditions d'examen bien

contrôlées, conformément à l'article 10.

Les produits colorés peuvent aussi offrir une grande sensibilité. Le noir ou plusieurs autres couleurs sont

disponibles.

NOTE Pour obtenir un bon contraste de couleur entre les discontinuités et la surface soumise au contrôle, il peut être

nécessaire d'appliquer une fine couche de peinture contrastante conformément aux articles 7 et 10.

9.2 Caractérisation des produits indicateurs

Le prEN ISO 9934-2:1999 définit les contrôles obligatoires et recommandés qui doivent être effectués avant ou

périodiquement pendant l'examen.

Un contrôle de sensibilité doit être effectué avant et périodiquement pendant l'examen, conformément au

prEN ISO 9934-2 à l'aide d'une pièce de référence appropriée.

Si une liqueur magnétique est réutilisée ou recyclée, on doit veiller particulièrement à ce que ses performances

soient maintenues.
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9.3 Mode d'application des produits indicateurs

Pour la méthode simultanée, le produit indicateur doit être appliqué juste avant et pendant l'aimantation.

L'application doit cesser avant la fin de l'aimantation. Il faut laisser un temps suffisant pour que les indications se

constituent avant de déplacer ou d'examiner la pièce ou la structure soumise au contrôle.

La poudre sèche, quand elle est utilisée, doit être appliquée de manière à modifier le moins possible les

indications.

Pour l'application de la liqueur magnétique, celle-ci doit être appliquée sur la pièce sous très faible pression de

manière que les particules puissent former une indication sans être déplacées par lavage.

Après application d'une suspension, la pièce doit s'égoutter afin d'améliorer le contraste de toute indication.

10 Conditions d’observation
Les conditions d’observation doive
...

Questions, Comments and Discussion

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