ISO 9934-1:2001
(Main)Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles
Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles
Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 1: Principes généraux du contrôle
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9934-1
First edition
2001-12-01
Non-destructive testing — Magnetic
particle testing —
Part 1:
General principles
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 1: Principes généraux du contrôle
Reference number
ISO 9934-1:2001(E)
©
ISO 2001
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ISO 9934-1:2001(E)
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in the country of the requester.
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ISO 9934-1:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 9934 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9934-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with Technical
Committee ISO/TC 135, Non-destructive testing, Subcommittee SC 2, Surface methods, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
ISO 9934 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing — Magnetic particle testing:
— Part 1: General principles
— Part 2: Detection media
— Part 3: Equipment
Annex A of this part of ISO 9934 is for information only.
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ISO 9934-1:2001(E)
Contents
Page
Foreword.v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions.1
4 Qualification and certification of personnel.1
5 Safety and environmental requirements .1
6 Testing procedure.2
7 Surface preparation .2
8 Magnetization .2
8.1 General requirements.2
8.2 Verification of magnetization.3
8.3 Magnetizing techniques .4
8.3.1 Current flow techniques.4
8.3.2 Magnetic flow techniques .4
9 Detection media .5
9.1 Properties and selection of media .5
9.2 Testing of detection media .6
9.3 Application of detection media.6
10 Viewing conditions .6
10.1 Coloured media.6
10.2 Fluorescent media .7
11 Overall performance test.7
12 Interpretation and recording of indications. .7
13 Demagnetization .7
14 Cleaning.8
15 Test report .8
Annex A (informative) Example for determination of currents required to achieve specified tangential
field strengths for various magnetization techniques .12
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ISO 9934-1:2001(E)
Foreword
The text of EN ISO 9934-1:2001 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 138 "Non-destructive
testing", the secretariat of which is held by AFNOR, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 135 "Non-
destructive testing".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by June 2002, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by
June 2002.
This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the
European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive(s).
For relationship with EU Directive(s), see informative Annex ZA, which is an integral part of this standard.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland,
France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden,
Switzerland and the United Kingdom.
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ISO 9934-1:2001(E)
1 Scope
This European standard specifies general principles for the magnetic particle testing of ferromagnetic materials.
Magnetic particle testing is primarily applicable to the detection of surface-breaking discontinuities, particularly
cracks. It can also detect discontinuities just below the surface but its sensitivity diminishes rapidly with depth.
The standard specifies the surface preparation of the part to be tested, magnetization techniques, requirements
and application of the detection media and the recording and interpretation of results. Acceptance criteria are not
defined. Additional requirements for the magnetic particle testing of particular items are defined in product
standards (see the relevant EN Standard).
This standard does not apply to the residual magnetization method.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For
dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European
Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the
publication referred to applies (including amendments).
EN 473, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles.
EN 1330-1, Non-destructive testing - Terminology - Part 1 : General terms.
EN 1330-2, Non-destructive testing - Terminology - Part 2 : Terms common to non-destructive testing methods.
EN ISO 3059, Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions
(ISO 3059:2001).
prEN ISO 9934-2, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 2 : Characterisation of products
(ISO/DIS 9934-2:1999).
prEN ISO 9934-3, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 3 : Equipment (ISO/DIS 9934-3:1998).
prEN ISO 12707, Non-destructive testing - Terminology - Terms used in magnetic particle testing.
3 Terms and definitions
For the purposes of this standard, the terms and definitions given in EN 1330-1, EN 1330-2 and prEN ISO 12707
apply.
4 Qualification and certification of personnel
It is assumed that magnetic particle testing is performed by qualified and capable personnel. In order to provide this
qualification, it is recommended to certify the personnel in accordance with EN 473 or equivalent.
5 Safety and environmental requirements
Magnetic particle testing may require the use of toxic, flammable and/or volatile materials. In such cases, working
areas shall therefore be adequately ventilated and far from sources of heat or flames. Extended or repeated
contact of detecting media and contrast paints with the skin or mucous membranes shall be avoided.
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ISO 9934-1:2001(E)
Testing materials shall be used in accordance with the manufacturer’s instructions. National accident prevention,
electrical safety, handling of dangerous substances and personal and environmental protection regulations shall be
observed at all times.
When using UV-A sources, care shall be taken to ensure that unfiltered radiation from the UV-A source does not
directly reach the eyes of the operator. UV-A filters, whether forming an integral part of the lamp or a separate
component, shall always be maintained in a safe condition.
NOTE Magnetic particle testing often creates high magnetic fields close to the object under test and the magnetizing
equipment. Items sensitive to these fields should be excluded from such areas.
6 Testing procedure
When required at the time of enquiry and order, magnetic particle testing shall be performed in accordance with a
written procedure.
NOTE The procedure may take the form of a brief technique sheet, containing a reference to this and other appropriate
standards. The procedure should specify testing parameters in sufficient detail for the test to be repeatable.
7 Surface preparation
Areas to be tested shall be free from dirt, scale, loose rust, weld spatter, grease, oil and any other foreign matter
that may affect the test sensitivity.
The surface quality requirements are dependent upon the size and orientation of the discontinuity to be detected.
The surface shall be prepared so that relevant indications can be clearly distinguished from false indications.
Non-ferromagnetic coatings up to approximately 50 μm thick, such as unbroken tightly adherent paint layers, do not
normally impair detection sensitivity. Thicker coatings reduce sensitivity. Under these conditions, the sensitivity
shall be verified.
There shall be a sufficient visual contrast between the indications and the test surface. For the non-fluorescent
technique, it may be necessary to apply a uniform, thin, adherent layer of an approved contrast aid paint.
8 Magnetization
8.1 General requirements
The minimum flux density in the component surface shall be 1 T. This flux density is achieved in low alloy and low
carbon steels with high relative permeability with a tangential field strength of 2 kA/m.
NOTE 1 For other steels, with lower permeability, a higher tangential field strength may be necessary. If magnetization is too
high, spurious background indications may appear, which could mask relevant indications.
When magnetization is generated from time-varying currents, the rms. value is the required quantity. If the current
meter on the magnetizing equipment records the mean current, the corresponding rms. value is given in Table 1,
for various common waveforms. The use of pulsed or phase-cut currents requires specific measurements.
If cracks or other linear discontinuities are likely to be aligned in a particular direction, the magnetic flux shall be
aligned perpendicular to this direction where possible.
NOTE 2 The flux may be regarded as effective in detecting discontinuities aligned up to 60º from the optimum direction. Full
coverage may then be achieved by magnetizing the surface in two perpendicular directions.
When there is need to find sub-surface discontinuities, d.c. or rectified waveforms shall be used.
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ISO 9934-1:2001(E)
Table 1 - Relationship between peak mean and rms values for various sinusoidal waveforms
Wave form Peak Mean rms rms/means
Alternating 0 -
I 0.707 I
current
I
( )
2
Alternating 1.57
I 0.318 I 0.5 I
current half-wave
rectified
I
( )
Alternating full- 1.11
I 0.637 I 0.707 I
wave rectified
2
I
( I)
( )
2
Three phase I 0.826 I 0.840 I 1.02
half-wave
rectified
Three phase I 0.955 I
sinusoidal full
wave rectified
3
( I)
8.2 Verification of magnetization
The adequacy of the surface flux density shall be established by one or more of the following methods :
a) by testing a component containing fine natural or artificial discontinuities in the least favourable locations ;
b) by measuring the tangential field strength as close as possible to the surface Information on this is given in
prEN ISO 9934-3 ;
c) by calculating the tangential field strength for current flow methods. Simple calculations are possible in many
cases, and they form the basis for current values specified in the informative annex ;
d) by the use of other methods based on established principles.
NOTE Flux indicators (e.g. shim-type), placed in contact with the surface under test, provide a guide to the magnitude and
direction of the tangential field strength, but should not be used to verify that the tangential field strength is acceptable.
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ISO 9934-1:2001(E)
8.3 Magnetizing techniques
This section describes a range of magnetization techniques. Multi-directional magnetization can be used to find
discontinuities in any direction. In the case of simple-shaped objects, formulae are given in the annex for achieving
approximate tangential field strengths. Magnetizing equipment shall meet the requirements of and be used in
accordance with prEN 9934-3.
Magnetizing techniques are described in the following Clauses.
NOTE More than one technique may be necessary to find discontinuities on all test surfaces and in all orientations.
Demagnetization may be required where the residual field from the first magnetization cannot be overcome. Techniques other
than those listed may be used provided they give adequate magnetization, in accordance with 8.1.
8.3.1 Current flow techniques
8.3.1.1 Axial current flow
Current flow offers high sensitivity for detection of discontinuities parallel to the direction of the current.
Current passes through the component, which shall be in good electrical contact with the pads. A typical
arrangement is shown in Figure 1. The current is assumed to be distributed evenly over the surface and shall be
derived from the peripheral dimensions. An example of approximate formula for the current required to achieve a
specified tangential field strength is given in annex A.
Care shall be taken to avoid damage to the component at the point of electrical contacts. Possible hazards include
excessive heat, burning and arcing.
NOTE Certain contact materials such as copper or zinc may cause metallurgical damage to the component if arcing
occurs. Lead contact pads may be used, but only in well ventilated conditions, because they may generate harmful vapours.
Contact areas should be as clean and as large as practicable and of a material compatible with the component under test.
8.3.1.2 Prods; Current flow
Current is passed between hand-held or clamped contact prods as shown in Figure 2, providing an inspection of a
small area of a larger surface. The prods are then moved in a prescribed pattern to cover the required total area.
Examples of testing patterns are shown in Figure 2 and Figure 3. Approximate formulae for the current req
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9934-1
Première édition
2001-12-01
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 1:
Principes généraux du contrôle
Non-destructive testing — Magnetic particle testing —
Part 1: General principles
Numéro de référence
ISO 9934-1:2001(F)
©
ISO 2001
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ISO 9934-1:2001(F)
PDF – Exonération de responsabilité
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ISO 9934-1:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 9934 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9934-1 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité SC 2, Moyens d'examens superficiels, conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de «… la
présente Norme internationale …».
L'ISO 9934 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs —
Magnétoscopie:
— Partie 1: Principes généraux du contrôle
— Partie 2: Produits indicateurs
— Partie 3: Équipement
L’annexe A de la présente partie de l'ISO 9934 est donnée uniquement à titre d'information.
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ISO 9934-1:2001(F)
Sommaire
Page
Avant-propos.v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Qualification et certification du personnel.1
5 Sécurité et exigences d’environnement .2
6 Mode opératoire du contrôle .2
7 Préparation de la surface.2
8 Aimantation .2
8.1 Prescriptions générales .2
8.2 Contrôle de l'aimantation.4
8.3 Techniques d’aimantation.5
8.3.1 Techniques par passage de courant électrique dans la pièce.5
8.3.2 Techniques par passage de flux magnétique.6
9 Produit indicateur .7
9.1 Propriétés et choix des produits.7
9.2 Caractérisation des produits indicateurs.7
9.3 Mode d'application des produits indicateurs.8
10 Conditions d’observation.8
10.1 Produits colorés.8
10.2 Produits fluorescents .8
11 Contrôle de la performance globale .9
12 Interprétation et enregistrement des indications .9
13 Désaimantation .9
14 Nettoyage.9
15 Procès-verbal d'essai .10
Annexe A (informative) Exemple de détermination des intensités de courant requises pour obtenir les
valeurs de champs magnétiques tangentiels spécifiées pour les diverses techniques
d'aimantation.14
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ISO 9934-1:2001(F)
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 9934-1:2001 a été élaboré par le comité technique CEN/TC 138 "Essais non destructifs", dont
le secrétariat est tenu par l’AFNOR, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 135 "Essais non destructifs".
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juin 2002, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juin 2002.
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission
Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)
Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directives UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante de la présente
norme.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre la présente Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
© ISO 2001 – Tous droits réservés v
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ISO 9934-1:2001(F)
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne définit les principes généraux pour l'examen par magnétoscopie des matériaux
ferromagnétiques. Le contrôle par magnétoscopie s'applique principalement à la détection des discontinuités
superficielles débouchantes, en particulier les fissures. Il peut aussi concerner les discontinuités sous-jacentes
mais sa sensibilité diminue rapidement avec la profondeur.
La norme définit la préparation de surface de la pièce soumise à essai, les exigences concernant les techniques
d'aimantation, les produits indicateurs et leur mode d'application ainsi que l'enregistrement et l'interprétation des
résultats. Les critères d'acceptation ne sont pas définis. Dans certains cas, des prescriptions supplémentaires pour
le contrôle par magnétoscopie de pièces particulières sont définies dans les normes de produits (voir la norme EN
pertinente).
La présente norme ne s’applique pas à la méthode par aimantation permanente.
2 Références normatives
La présente Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres
publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque des
ces publications ne s'appliquent à la présente Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement
ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence
s'applique (y compris les amendements).
EN 473, Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END - Principes généraux.
EN 1330-1, Essais non destructifs - Terminologie - Partie 1 : Termes généraux.
EN 1330-2, Essais non destructifs - Terminologie - Partie 2 : Termes communs aux méthodes d'essais non
destructifs.
EN ISO 3059, Essais non destructifs - Essai par ressuage et essai par magnétoscopie - Conditions d'observation
(ISO 3059:2001).
prEN ISO 9934-2, Essais non destructifs - Magnétoscopie - Part 2 : Caractérisation des produits
(ISO/DIS 9934-2:1999).
prEN ISO 9934-3, Essais non destructifs - Magnétoscopie - Part 3 : Equipement (ISO/FDIS 9934-3:1998).
prEN ISO 12707, Essais non destructifs - Terminologie - Termes utilisés en magnétoscopie.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans EN 1330-1, EN 1330-2
et prEN ISO 12707 s'appliquent.
4 Qualification et certification du personnel
Le personnel qui effectue des contrôles par magnétoscopie est supposé être qualifié et compétent. Afin de
démontrer cette qualification, il est recommandé de certifier le personnel conformément à l'EN 473 ou équivalent.
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ISO 9934-1:2001(F)
5 Sécurité et exigences d’environnement
Le contrôle par magnétoscopie peut nécessiter l'emploi de produits toxiques, inflammables et (ou) volatils. Dans ce
cas, les zones de travail doivent être correctement aérées et éloignées des sources de chaleur ou des flammes. Il
convient d'éviter tout contact prolongé ou répété des produits de détection et des peintures contrastantes avec la
peau ou les muqueuses.
Les produits de contrôle doivent être utilisés conformément aux instructions du fabricant. Les réglementations
nationales sur la prévention des accidents, la sécurité en matière d'électricité, la manipulation de substances
dangereuses et la protection des personnes et de l'environnement doivent être respectées à tout moment.
Dans le cas d'utilisation de sources UV-A, on doit s'assurer que les radiations non filtrées de la source UV-A ne
parviennent pas directement dans les yeux des opérateurs. Les filtres UV-A, qu'ils fassent partie intégrante de la
source ou qu'il s'agisse d'éléments séparés, doivent toujours être en bon état.
NOTE Le contrôle par magnétoscopie génère souvent de forts champs magnétiques à proximité de la pièce en cours
d'examen et de l'équipement de contrôle. Il convient d’exclure de ces zones les objets sensibles à ces champs.
6 Mode opératoire du contrôle
Si demandé lors de l’appel d’offres et de la commande, le contrôle par magnétoscopie doit être réalisé
conformément à une procédure écrite.
NOTE Celle-ci peut prendre la forme d'une fiche technique succincte faisant référence à la présente norme et à d'autres
normes appropriées. Il convient que le mode opératoire spécifie les paramètres de contrôle avec suffisamment de détails pour
assurer une bonne répétabilité de l'essai.
7 Préparation de la surface
Les zones soumises à l'essai doivent être exemptes de corps étrangers, calamine, écailles de rouille, projections
de soudure, graisse, huile et de toutes autres matières étrangères qui pourraient affecter la sensibilité de l'essai.
Les exigences de qualité de surface dépendent de la taille et de l'orientation des discontinuités à détecter. La
surface doit être préparée de sorte que les indications significatives puissent être distinguées clairement des
indications fallacieuses.
Les revêtements non ferromagnétiques jusqu'à 50 μm d'épaisseur, tels que les couches de peintures bien
adhérentes et ininterrompues, n'altèrent normalement pas la sensibilité de détection. Des revêtements plus épais
réduisent la sensibilité ; dans ces conditions, la sensibilité de détection doit être vérifiée.
Il doit y avoir un contraste visuel suffisant entre les indications et la surface soumise à l'essai. Pour l'observation en
lumière blanche, il peut être nécessaire d'appliquer une couche adhérente, mince et uniforme d'une peinture
contrastante agréée.
8 Aimantation
8.1 Prescriptions générales
L'induction minimale dans la pièce doit être de 1 T. Pour les aciers faiblement alliés ou à faible teneur en carbone,
cette induction est obtenue avec une perméabilité relative élevée et avec un champ magnétique tangentiel de
2 kA/m.
2 © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 9934-1:2001(F)
NOTE 1 Pour d'autres aciers, ayant une perméabilité plus faible, un champ magnétique tangentiel plus élevé peut être
nécessaire. Si l'aimantation est trop forte, des indications fallacieuses peuvent apparaître qui peuvent masquer les indications
significatives.
Lorsque l'aimantation est produite à partir de courants alternatifs, la mesure de la valeur efficace est requise. Si
l'appareil de mesure de l'équipement indique la valeur moyenne, la valeur efficace correspondante pour les
diverses formes d'ondes courantes est donnée au Tableau 1. L'utilisation de courants pulsés ou à pente verticale
(signaux carrés ou commandés par thyristors) requiert des modes opératoires spéciaux.
Si des criques ou autres discontinuités linéaires sont susceptibles d'être orientées dans une direction particulière,
le flux magnétique doit être dirigé perpendiculairement à cette direction lorsque cela est possible.
NOTE 2 Le flux magnétique peut être considéré comme satisfaisant s’il permet de détecter des discontinuités dont
l'orientation ne s'écarte pas de plus de 60° par rapport à la direction optimale. Une couverture complète peut donc être obtenue
en aimantant la surface dans deux directions perpendiculaires.
Lorsqu'il est nécessaire de déceler les discontinuités sous-jacentes, un courant électrique continu ou redressé doit
être utilisé.
© ISO 2001 – Tous droits réservés 3
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ISO 9934-1:2001(F)
Tableau 1 - Relation entre les valeurs crête, moyenne et efficace pour diverses formes d'onde courantes
Forme d'onde Valeur crête Valeur moyenne Valeur efficace Eff/moy
Courant alternatif sinusoïdal 0 -
I
0.707 I
I
( )
2
Courant alternatif sinusoïdal redressé 1.57
I 0.318 I 0.5 I
1 alternance
I
( )
Courant alternatif sinusoïdal redressé 1.11
I 0.637 I 0.707 I
2 alternances
2 I
( I) ( )
2
Courant triphasé sinusoïdal redressé 1 1.02
I 0.826 I 0.840 I
alternance
Courant triphasé sinusoïdal redressé 2
I 0.955 I
alternances
3
( I)
8.2 Contrôle de l'aimantation
La bonne valeur de l'aimantation doit être établie par une ou plusieurs des techniques suivantes :
a) en contrôlant une pièce contenant des fines discontinuités naturelles ou artificielles dans les zones les moins
favorables ;
b) en mesurant l’intensité du champ magnétique tangentiel aussi près que possible de la surface. Des
informations sur cette méthode sont données dans prEN ISO 9934-3 ;
c) en calculant l'intensité du champ magnétique tangentiel pour les méthodes par passage de courant électrique.
Des calculs simples sont possibles dans de nombreux cas, ils servent de base pour les déterminations des
intensités de courant spécifiées en annexe A ;
d) en utilisant d’autres méthodes basées sur des principes reconnus.
NOTE Les indicateurs de flux (comme par exemple une bande), placés en contact avec la surface contrôlée, peuvent
servir de guide pour l'amplitude et la direction du champ magnétique tangentiel, mais il n’est pas recommandé de les utiliser
pour vérifier que l'intensité du champ magnétique tangentiel est acceptable.
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8.3 Techniques d’aimantation
Ce paragraphe décrit une gamme de techniques d'aimantation. Une aimantation dans de multiples directions peut
être utilisée pour rechercher les discontinuités orientées dans diverses directions. Dans le cas de pièces de forme
simple, des formules pour obtenir les valeurs approchées de champ magnétique tangentiel sont données en
annexe A. Les appareils de magnétoscopie doivent répondre aux exigences et être utilisés conformément au
prEN ISO 9934-3.
Les méthodes d'aimantation sont décrites dans les paragraphes suivants.
NOTE Il peut être nécessaire de faire appel à plusieurs techniques pour déceler les discontinuités dans tous les
emplacements et toutes les directions. La désaimantation peut être nécessaire si le champ magnétique tangentiel résiduel de la
première aimantation est gênant. On peut utiliser des méthodes autres que celles indiquées à condition de démontrer qu'elles
permettent une aimantation satisfaisante conformément à 8.1.
8.3.1 Techniques par passage de courant électrique dans la pièce
8.3.1.1 Passage axial de courant
Cette méthode présente une bonne sensibilité pour la détection des discontinuités orientées parallèlement au sens
du courant.
Le courant passe dans la pièce à examiner, de bons contacts électriques devant être assurés entre elle et les
pièces de contact. Une disposition typique est indiquée en Figure 1. Le courant est supposé se répartir de façon
uniforme sur la surface et doit être déduit du périmètre de la pièce à contrôler. Un exemple de formule approchée
pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du champ magnétique tangentiel est
donné en annexe A.
Il faut prendre garde à éviter tout dommage à la pièce aux points de contacts électriques. Les risques sont par
exemple une température excessive, des brûlures et des arcs.
NOTE Certains matériaux de contact comme le cuivre ou le zinc peuvent provoquer des dommages métallurgiques s'il se
produit un arc. On peut utiliser des pièces de contact en plomb, mais uniquement avec une bonne ventilation, car elles peuvent
dégager des vapeurs nocives. Il est recommandé que les contacts soient propres, aussi grands que possible et en matériau
compatible, avec la pièce contrôlée.
8.3.1.2 Passage de courant entre électrodes
Le courant passe entre des électrodes de contact tenues à la main ou fixées par un collier comme le montre la
Figure 2, permettant le contrôle d'une petite zone d'une grande surface. Les électrodes sont ensuite déplacées
selon un maillage prescrit pour couvrir toute la superficie à contrôler. Des exemples de maillage de contrôle sont
donnés aux Figures 2 et 3. Des formules approchées pour déterminer l'intensité de courant requise pour obtenir la
valeur de champ magnétique tangentiel spécifiée sont données en annexe A.
Cette technique présente la plus grande sensibilité pour la détection des discontinuités orientées parallèlement au
sens de passage du courant.
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Comme précisé en 8.3.1.1, un soin particulier doit être pris pour éviter tout dommage superficiel par brûlure ou
contamination de la pièce par les électrodes. Il convient aussi de noter l'avertissement concernant les électrodes
au plomb. Les électrodes plaquées ou revêtues de zinc ne doivent pas être utilisées. Lorsque le contrôle est
prescrit, l'amorçage d'arc ou un chauffage excessif doivent être considérés comme un défaut nécessitant une
décision quant à son acceptabilité. Si un examen supplémentaire des zones affectées est nécessaire, il doit être
effectué à l'aide d'une technique différente.
8.3.1.3 Passage de courant induit
Le courant est induit dans une pièce de forme annulaire qui constitue en fait le secondaire d'un transformateur,
comme indiqué à la Figure 4. Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour
obtenir la valeur spécifiée du champ magnétique tangentiel est donné dans l’annexe A.
8.3.2 Techniques par passage de flux magnétique
8.3.2.1 Conducteur central
Le courant passe dans une barre isolée ou un câble souple placé à l'intérieur de l'alésage d'une pièce ou dans une
ouverture, comme indiqué à la Figure 5.
Cette technique présente la plus grande sensibilité pour la détection des discontinuités orientées parallèlement au
sens de passage du courant.
L'exemple de formule donné dans l’annexe A pour un conducteur central est aussi applicable dans ce cas. Pour un
conducteur non centré, le champ magnétique tangentiel doit être vérifié par mesurage.
8.3.2.2 Conducteur(s) adjacent(s)
Un ou plusieurs câbles ou barres isolés sont parcourus par un courant et disposés parallèlement à la surface de la
pièce, à proximité de la zone à contrôler et soutenus à une distance d de la surface, comme indiqué aux Figures 6
et 7.
La technique d'aimantation par câbles adjacents implique que la zone à examiner soit proche du courant circulant
dans une direction. Le câble de retour pour le courant électrique doit être disposé de façon à être aussi éloigné que
possible de la zone à contrôler et, dans tous les cas, cette distance doit être supérieure à 10 d, 2 d étant la largeur
de la zone contrôlée.
Le câble doit être déplacé sur la pièce avec un pas inférieur à 2 d afin que les zones de contrôle se chevauchent.
Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du
champ magnétique tangentiel au bord de la zone de contrôle est donné dans l’annexe A.
8.3.2.3 Appareil fixe
La pièce ou une partie de la pièce est placée en contact avec les pôles d'un électroaimant, comme indiqué à la
Figure 8.
8.3.2.4 Electroaimant portatif
Les pôles d'un électroaimant à courant alternatif sont placés en contact avec la surface de la pièce comme indiqué
à la Figure 9. La zone sous contrôle ne doit pas être plus grande que celle définie par le cercle inscrit entre les
pièces polaires et elle doit exclure la zone immédiatement adjacente aux pôles. Un exemple de maillage de
contrôle correct est donné à la Figure 9.
NOTE Les exigences d'aimantation définies en 8.1 ne peuvent, en général, être respectées qu'avec des électroaimants à
courant alternatif. Les électroaimants à courant continu et les aimants permanents ne peuvent être utilisés qu'après accord lors
de l’appel d’offres et de la commande.
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8.3.2.5 Bobine d'aimantation rigide
La pièce est placée dans une bobine d'aimantation parcourue par un courant et est ainsi aimantée dans le sens
parallèle à l'axe de la bobine, comme indiqué à la Figure 10. La plus grande sensibilité est obtenue pour la
détection des discontinuités allongées orientées perpendiculairement à l'axe de la bobine.
Quand on utilise des bobines d'aimantation rigides de forme hélicoïdale, le pas hélicoïdal doit être inférieur à 25 %
du diamètre de la bobine.
NOTE Pour les pièces courtes, lorsque le rapport longueur/diamètre est inférieur à 5, il est recommandé d'utiliser des
extensions magnétiques. L'intensité de courant requise pour obtenir l'aimantation nécessaire est ainsi réduite.
Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du
champ magnétique tangentiel est donné dans l’annexe A.
8.3.2.6 Spires enroulées
Une bobine est formée en enroulant étroitement autour de la pièce un câble qui sera parcouru par un courant
électrique. La zone à contrôler doit se trouver entre les spires de la bobine, comme indiqué à la Figure 11.
Un exemple de formule approchée pour calculer l'intensité de courant requise pour obtenir la valeur spécifiée du
champ magnétique tangentiel est donné dans l'annexe A.
9 Produit indicateur
9.1 Propriétés et choix des produits
La caractérisation des produits doit être effectuée conformément au prEN ISO 9934-2.
Différents types de produit indicateur existent pour le contrôle par magnétoscopie. En général, le produit indicateur
est une suspension de particules colorées (y compris noires) ou fluorescentes dans un liquide porteur. Les liquides
porteurs à base d'eau doivent contenir des agents mouillants et en général un inhibiteur de corrosion.
Des poudres sèches sont aussi disponibles. Elles sont en général moins susceptibles de révéler les fines
discontinuités superficielles.
Les produits fluorescents donnent en général la meilleure sensibilité à condition qu'il y ait une finition de surface
appropriée, une bonne évacuation pour maximaliser le contraste de l'indication et des conditions d'examen bien
contrôlées, conformément à l'article 10.
Les produits colorés peuvent aussi offrir une grande sensibilité. Le noir ou plusieurs autres couleurs sont
disponibles.
NOTE Pour obtenir un bon contraste de couleur entre les discontinuités et la surface soumise au contrôle, il peut être
nécessaire d'appliquer une fine couche de peinture contrastante conformément aux articles 7 et 10.
9.2 Caractérisation des produits indicateurs
Le prEN ISO 9934-2:1999 définit les contrôles obligatoires et recommandés qui doivent être effectués avant ou
périodiquement pendant l'examen.
Un contrôle de sensibilité doit être effectué avant et périodiquement pendant l'examen, conformément au
prEN ISO 9934-2 à l'aide d'une pièce de référence appropriée.
Si une liqueur magnétique est réutilisée ou recyclée, on doit veiller particulièrement à ce que ses performances
soient maintenues.
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9.3 Mode d'application des produits indicateurs
Pour la méthode simultanée, le produit indicateur doit être appliqué juste avant et pendant l'aimantation.
L'application doit cesser avant la fin de l'aimantation. Il faut laisser un temps suffisant pour que les indications se
constituent avant de déplacer ou d'examiner la pièce ou la structure soumise au contrôle.
La poudre sèche, quand elle est utilisée, doit être appliquée de manière à modifier le moins possible les
indications.
Pour l'application de la liqueur magnétique, celle-ci doit être appliquée sur la pièce sous très faible pression de
manière que les particules puissent former une indication sans être déplacées par lavage.
Après application d'une suspension, la pièce doit s'égoutter afin d'améliorer le contraste de toute indication.
10 Conditions d’observation
Les conditions d’observation doive
...
Questions, Comments and Discussion
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