ISO 9353:1991
(Main)Glass-reinforced plastics — Preparation of plates with unidirectional reinforcements by bag moulding
Glass-reinforced plastics — Preparation of plates with unidirectional reinforcements by bag moulding
Plastiques renforcés au verre textile — Préparation des plaques d'essai à renfort unidirectionnel par moulage au sac
La présente Norme internationale décrit la préparation des plaques d'essai à base de fibres ou de tissus de verre unidirectionnels, imprégnés de résine thermodurcissable, par drapage et polymérisation des plaques. Le sens de la direction du renfort de chaque pli et leur empilement est précisé dans la spécification particulière. Ces résines se réticulent avec ou sans perte de produit de réaction ; dans l'un ou l'autre cas, leurs propriétés ne sont pas significativement modifiées. Ces résines peuvent être utilisées à haute pression après accord entre les parties intéressées. Le but de la présente Norme internationale est de normaliser la préparation des plaques dans lesquelles des éprouvettes sont ensuite usinées. Les éprouvettes normalisées préparées de cette manière peuvent être utilisées soit pour évaluer des composants (par exemple le renfort en verre, les ensimages, résines, catalyseurs, agents de polymérisation), soit pour contrôler la qualité des produits finis.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1991-05-l 5
Glass-reinforced plastics - Preparation of
plates with unidirectional reinforcements by bag
moulding
Plasticyes renforces au verre textile - Preparation des plaques d’essai
a renfort unidirectionnel par moulage au sac
.---
Reference number
IS0 9353:1991(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9353:1991(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 9353 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics.
0 IS0 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 9353:1991 (E)
- Preparation of plates with
Glass-reinforced plastics
unidirectional reinforcements by bag moulding
1 Scope 3 Principle
This International Standard describes the prep- Plates are prepared by one of the following meth-
ods:
aration of test plates made of unidirectionally orien-
tated glass fibre or fabric and thermosetting resins
by laying up and curing.
3.1 Method A
The orientation of the reinforcement in each layer
The glass reinforcement, impregnated with liquid
and the lay-up method shall be as given in the ap-
resin containing a suitable catalyst or curing agent,
propriate specification.
is moulded under conditions of temperature and
pressure appropriate for the resin and curing sys-
These resins cure with or without loss of reaction
tem.
products; in either case, their properties are not
significantly altered. The resins can be processed
at an elevated pressure agreed between the inter-
3.2 Method 6
ested parties. The purpose of this International
Standard is to standardize the preparation of the
The glass reinforcement, impregnated with resin
plates from which test specimens are subsequently
partially cured to the B-stage (prepreg) but capable
machined. Standard specimens prepared in this
of further curing, is moulded at a temperature higher
manner may be used either for evaluating the com-
than room temperature and at a pressure appropri-
ponents, i.e. the glass reinforcement, finishes, re-
ate for the resin and curing system.
sins, catalysts, curing agents, etc., or for quality
control of the finished products.
4 Apparatus and auxiliary equipment
4.1 Apparatus
4.1.1 Hydraulic or mechanical press, with the fol-
2 Normative references
lowing characteristics:
The following standards contain provisions which,
a) temperature-measurement and control device
through reference in this text, constitute provisions
capable of maintaining the curing temperature
of this International Standard. At the time of publi-
within the specified limits;
cation, the editions indicated were valid. All stan-
dards are subject to revision, and parties to
b) means of applying a moulding force with an ac-
agreements based on this International Standard
curacy of _+ 5 % over the period of time required
are encouraged to investigate the possibility of ap-
for the curing of the resin.
plying the most recent editions of the standards in-
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
4.1.2 Autoclave, of any dry-heat type, with the fol-
registers of currently valid International Standards.
lowing characteristics:
Standard atmospheres for
IS0 291:1977, Plastics -
a) temperature-measurement and control device as
conditioning and testing.
specified in 4.1 .I a);
IS0 1172:1975, Textile glass reinforced plastics -
b) heat-up speed of at least 3 “Urnin;
Determination of loss on ignition.
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IS0 9353:1991 (E)
c) ability to maintain the required pressure with an
5.1 Method A
accuracy of + 1 % over the period of time re-
quired for curing of the resin;
5.1.1 The glass-fibre roving shall be dried at 80 OC
d) vacuum pump capable of applying a vacuum of
for a period of 1 h, except in the case of sized or
at least 0,08 MPa;
finished rovings requiring a lower temperature. After
drying, the roving shall be cooled to 23 OC and con-
e) compressed-air supply capable of applying a
ditioned for 6 h at one of the standard atmospheres
pressure of 0,7 MPa with an accuracy of + 5 %.
- specified in IS0 291, then impregnated with the resin
containing a suitable catalyst or curing agent.
4.2 Auxiliary equipment
5.1.2 The impregnation of the roving may be car-
4.2.1 Metal lay-up plate, measuring 500 mm x
ried out using any technique to obtain a homogene-
500 mm x 5 mm.
ous tape or sheet of parallel-orientated impregnated
rovings.
4.2.2 Metal cover (pressure) plate, measuring
The resin content of the impregnated-roving tape or
300 mm x 300 mm x 5 mm.
sheet shall not be in excess of 45 % (m/m).
4.2.3 Rubber pressure-retaining rings, resistant to
a temperature at least 20 “C higher than the actual
51.3 The number of layers of impregnated-roving
curing temperature.
tape or sheet required to produce the final cured
thickness of plate (see 5.1.5) shall be laid up on the
4.2.4 Release membrane, resistant to a tempera-
metal lay-up plate (4.2.1).
ture at least 20 Oc’ higher than the actual curing
temperature, such as a poly(vinyl fluoride) (PVF) or
polytetrafluoroethylene (PTFE) film or PTFE-coated
5J.4 Unless otherwise specified, not more than
fabric.
5ci % of the resin gel time at the impregnation tem-
perature shall elapse before the curing process is
4.2.5 Perforated release membrane, resistant to a
started.
temperature at least 20 OC higher than the actual
curing temperature, such as a PVF or PTFE film or
PTFE-coated fabric.
5.1.5 The assembly on the metal lay-up plate
(4.2.1) shall be ready for curing as shown in figure 1
or figure2. The number of layers of absorption ma-
4.2.6 Pressure blanket, resistant to a temperature
terial (4.2.8) required for excess-resin absorption
at least 20 OC higher than the actual curing tem-
depends on the resin content required for the cured
perature, such as a PTFE or PTFE-coated fabric,
plate. The plate thic
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1991-05-15
Plastiques renforcés au verre textile -
Préparation des plaques d’essai à renfort
unidirectionnel par moulage au sac
Preparation of plates with unidirectional
Glass-reinforced plastics -
reinforcements by bag morrlding
Numéro de référence
ISO 9353:1991(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9353:1991 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9353 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 61, Plastiques.
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocople et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii
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ISO 9353:1991 (F)
NORME INTERNATIONALE
Plastiques renforcés au verre textile - Préparation des
plaques d’essai à renfort unidirectionnel par moulage au sac
ISO 291:1977, Plastiques - Atmosphères normales
1 Domaine d’application
de conditionnement et d’essai.
La présente Norme internationale décrit la prépa-
ISO 1172: 1975, Matières plastiques renforcées au
ration des plaques d’essai à base de fibres ou de
verre textile - Détermination de la perte au feu.
tissus de verre unidirectionnels, imprégnés de ré-
sine thermodurcissable, par drapage et polymérisa-
tion des plaques.
3 Principe
Le sens de la direction du renfort de chaque pli et
Préparation de plaques selon l’une des méthodes
leur empilement est précisé dans la spécifkation
suivantes.
particulière.
Ces résines se réticulent avec ou sans perte de
3.1 Méthode A
produit de réaction; dans l’un ou l’autre cas, leurs
propriétés ne sont pas significativement modifiées. Le renfort de verre imprégné d’une résine liquide
Ces résines peuvent être utilisées à haute pression contenant un catalyseur adéquat ou un agent de
après accord entre les parties intéressées. Le but polymérisation est moulé dans des conditions de
de la présente Norme internationale est de norma-
température et de pression adaptées à la résine et
liser la préparation des plaques dans lesquelles des
au système de polymérisation de la résine.
éprouvettes sont ensuite usinées. Les éprouvettes
normalisées préparées de cette manière peuvent
3.2 Méthode B
être utilisées soit pour évaluer des composants (par
exemple le renfort en verre, les ensimages, résines,
Le renfort de verre imprégné de résine par-
catalyseurs, agents de polymérisation), soit pour
tiellement polymérisé à l’état B (imprégné), et ca-
contrôler la qualité des produits finis.
pable de polymérisation, est moulé à une
température supérieure à la température ambiante
et à une pression adaptée à la résine et au système
de polymérisation de la résine.
4 Appareillage et équipement auxiliaire
2 Références normatives
4.1 Appareillage
Les normes suivantes contiennent des dispositions
4.1.1 Presse mécanique ou hydraulique, ayant les
qui, par suite de la référence qui en est faite,
caractéristiques suivantes:
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
a) dispositifs de commande et de mesure thermi-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties que, permettant de maintenir la température de
polymérisation dans les limites prescrites;
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes b) moyens d’application d’une force de moulage,
ayant une précision de + 5 % durant la période
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes de temps nécessaire à la polymérisation de la
internationales en vigueur à un moment donné. résine.
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ISO 9353:1991(F)
4.1.2 Autoclave, de tout à chaleur sèche, 4.2.10 Ruban étanche, résistant à des tempéra-
type
ayant les caracté ristiques suivant es: tures supérieures d’au moins 20 OC à la température
effective de polymérisation.
dispositifs thermiques tels que prescrits en 4.1.1
a)
a);
5 Mode opératoire
vitesse de montée en température d’au moins
b)
Les matériaux utilisés pour préparer les plaques
3 OC/min;
d’essai, y compris celui à partir duquel les plaques
d’essai doivent être fabriquées, doivent être condi-
capacité de maintenir la pression requise avec
Cl
tionnés à des atmosphères normales comme pres-
une précision de & 1 % durant la période de
crit dans I’ISO 291 durant au moins 2 h.
temps nécessaire à la polymérisation de la ré-
sine;
5.1 Méthode A
pompe à vide, capable d’appliquer un vide égal
dl
5.1.1 Le stratifil de verre doit être séché à 80 OC
à au moins 0,08 MPa;
durant 1 h, sauf dans le cas où I’ensimage ou le
traitement de surface des stratifils exigent une plus
compresseur d’air, capable d’appliquer une
e)
pression de 0,7 MPa avec une précision de basse température. Après séchage, le stratifïl doit
être refroidi à 23 OC et conditionné durant 6 h dans
+ 5 Oh.
-
l’une des atmosphères normales prescrites dans
I’ISO 291, puis imprégné avec la résine contenant le
4.2 Équipement auxiliaire
catalyseur ou l’agent de polymérisation conve-
nables.
4.2.1 Plaque métallique, pour I’empilage, de di-
mensions 500 mm x 500 mm x 5 mm.
5.1.2 L’imprégnation du stratifil peut se faire en
utilisant tout moyen pour obtenir un assemblage
homogène de stratifils imprégnés, nappe ou feuille,
4.2.2 Plaque métallique formant couvercle, de di-
orientés parallèlement.
mensions 300 mm x 300 mm x 5 mm.
La teneur en résine des stratifils imprégnés, sous
4.2.3 Bague d’étanchéité, en caoutchouc résistant
forme de rubans ou de feuilles, ne doit pas dépasser
à des températures supérieures d’au moins 20 OC à
45 % (mlm).
la température effective de polymérisation.
51.3 Le nombre requis de plis des stratifils impré-
4.2.4 Film de démoulage, résistant à des tempéra-
gnés, sous forme de rubans ou de feuilles, permet-
tures supérieures d’au moins 20 OC à la température
tant d’obtenir l’épaisseur finale de la plaque (voir
effective de polymérisation, en matériaux tels que
5.1.5) doivent être empilés sur la plaque métallique
fluorure de polyvinyle (PVF), polytétrafluoroéthylène
(4.2.1).
(PTFE) ou tissu enduit de PTFE.
51.4 Sauf prescription contraire, pas plus de la
4.2.5 Film de démoulage perforé, résistant à des
moitié du temps de gélification de la résine à la
températures supérieures d’au moins 20 OC à la
température de l’imprégnation ne doit s’écouler
température effective de polymérisation, en maté-
avant le début de la polymérisation.
riaux tels qu
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1991-05-15
Plastiques renforcés au verre textile -
Préparation des plaques d’essai à renfort
unidirectionnel par moulage au sac
Preparation of plates with unidirectional
Glass-reinforced plastics -
reinforcements by bag morrlding
Numéro de référence
ISO 9353:1991(F)
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ISO 9353:1991 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9353 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 61, Plastiques.
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocople et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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ISO 9353:1991 (F)
NORME INTERNATIONALE
Plastiques renforcés au verre textile - Préparation des
plaques d’essai à renfort unidirectionnel par moulage au sac
ISO 291:1977, Plastiques - Atmosphères normales
1 Domaine d’application
de conditionnement et d’essai.
La présente Norme internationale décrit la prépa-
ISO 1172: 1975, Matières plastiques renforcées au
ration des plaques d’essai à base de fibres ou de
verre textile - Détermination de la perte au feu.
tissus de verre unidirectionnels, imprégnés de ré-
sine thermodurcissable, par drapage et polymérisa-
tion des plaques.
3 Principe
Le sens de la direction du renfort de chaque pli et
Préparation de plaques selon l’une des méthodes
leur empilement est précisé dans la spécifkation
suivantes.
particulière.
Ces résines se réticulent avec ou sans perte de
3.1 Méthode A
produit de réaction; dans l’un ou l’autre cas, leurs
propriétés ne sont pas significativement modifiées. Le renfort de verre imprégné d’une résine liquide
Ces résines peuvent être utilisées à haute pression contenant un catalyseur adéquat ou un agent de
après accord entre les parties intéressées. Le but polymérisation est moulé dans des conditions de
de la présente Norme internationale est de norma-
température et de pression adaptées à la résine et
liser la préparation des plaques dans lesquelles des
au système de polymérisation de la résine.
éprouvettes sont ensuite usinées. Les éprouvettes
normalisées préparées de cette manière peuvent
3.2 Méthode B
être utilisées soit pour évaluer des composants (par
exemple le renfort en verre, les ensimages, résines,
Le renfort de verre imprégné de résine par-
catalyseurs, agents de polymérisation), soit pour
tiellement polymérisé à l’état B (imprégné), et ca-
contrôler la qualité des produits finis.
pable de polymérisation, est moulé à une
température supérieure à la température ambiante
et à une pression adaptée à la résine et au système
de polymérisation de la résine.
4 Appareillage et équipement auxiliaire
2 Références normatives
4.1 Appareillage
Les normes suivantes contiennent des dispositions
4.1.1 Presse mécanique ou hydraulique, ayant les
qui, par suite de la référence qui en est faite,
caractéristiques suivantes:
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
a) dispositifs de commande et de mesure thermi-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties que, permettant de maintenir la température de
polymérisation dans les limites prescrites;
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes b) moyens d’application d’une force de moulage,
ayant une précision de + 5 % durant la période
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes de temps nécessaire à la polymérisation de la
internationales en vigueur à un moment donné. résine.
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ISO 9353:1991(F)
4.1.2 Autoclave, de tout à chaleur sèche, 4.2.10 Ruban étanche, résistant à des tempéra-
type
ayant les caracté ristiques suivant es: tures supérieures d’au moins 20 OC à la température
effective de polymérisation.
dispositifs thermiques tels que prescrits en 4.1.1
a)
a);
5 Mode opératoire
vitesse de montée en température d’au moins
b)
Les matériaux utilisés pour préparer les plaques
3 OC/min;
d’essai, y compris celui à partir duquel les plaques
d’essai doivent être fabriquées, doivent être condi-
capacité de maintenir la pression requise avec
Cl
tionnés à des atmosphères normales comme pres-
une précision de & 1 % durant la période de
crit dans I’ISO 291 durant au moins 2 h.
temps nécessaire à la polymérisation de la ré-
sine;
5.1 Méthode A
pompe à vide, capable d’appliquer un vide égal
dl
5.1.1 Le stratifil de verre doit être séché à 80 OC
à au moins 0,08 MPa;
durant 1 h, sauf dans le cas où I’ensimage ou le
traitement de surface des stratifils exigent une plus
compresseur d’air, capable d’appliquer une
e)
pression de 0,7 MPa avec une précision de basse température. Après séchage, le stratifïl doit
être refroidi à 23 OC et conditionné durant 6 h dans
+ 5 Oh.
-
l’une des atmosphères normales prescrites dans
I’ISO 291, puis imprégné avec la résine contenant le
4.2 Équipement auxiliaire
catalyseur ou l’agent de polymérisation conve-
nables.
4.2.1 Plaque métallique, pour I’empilage, de di-
mensions 500 mm x 500 mm x 5 mm.
5.1.2 L’imprégnation du stratifil peut se faire en
utilisant tout moyen pour obtenir un assemblage
homogène de stratifils imprégnés, nappe ou feuille,
4.2.2 Plaque métallique formant couvercle, de di-
orientés parallèlement.
mensions 300 mm x 300 mm x 5 mm.
La teneur en résine des stratifils imprégnés, sous
4.2.3 Bague d’étanchéité, en caoutchouc résistant
forme de rubans ou de feuilles, ne doit pas dépasser
à des températures supérieures d’au moins 20 OC à
45 % (mlm).
la température effective de polymérisation.
51.3 Le nombre requis de plis des stratifils impré-
4.2.4 Film de démoulage, résistant à des tempéra-
gnés, sous forme de rubans ou de feuilles, permet-
tures supérieures d’au moins 20 OC à la température
tant d’obtenir l’épaisseur finale de la plaque (voir
effective de polymérisation, en matériaux tels que
5.1.5) doivent être empilés sur la plaque métallique
fluorure de polyvinyle (PVF), polytétrafluoroéthylène
(4.2.1).
(PTFE) ou tissu enduit de PTFE.
51.4 Sauf prescription contraire, pas plus de la
4.2.5 Film de démoulage perforé, résistant à des
moitié du temps de gélification de la résine à la
températures supérieures d’au moins 20 OC à la
température de l’imprégnation ne doit s’écouler
température effective de polymérisation, en maté-
avant le début de la polymérisation.
riaux tels qu
...
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