Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated in systems and components — Part 2: Simplified method for pumps

Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans les circuits et composants — Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes

La présente partie de l'ISO 10767 spécifie un mode opératoire d'essai pour mesurer les caractéristiques de l'onde de pression du fluide des pompes hydrauliques avec une erreur maximale comprise entre + 1 dB et - 3 dB.L'ISO 10767-1 peut être utilisée lorsque des mesures d'onde de pression à bas niveaux de pression, basses fréquences, ou à des niveaux de précision plus élévés, sont requises. Cette procédure couvre une plage de fréquences et de pressions qui a été trouvée apte à exciter beaucoup de circuits à émettre du bruit aérien, ce qui concerne le plus les concepteurs de systèmes de transmissions hydrauliques. Elle permet aux données d'onde de pression d'être publiées avec des calculs minimaux et traitement des données mesurées. La présente partie de l'ISO 10767 promeut des systèmes de transmissions hydrauliques plus silencieux en établissant une procédure uniforme pour mesurer et rapporter les caractéristiques d'onde de pression du fluide des pompes hydrauliques.L'annexe B donne une explication pratique de l'origine de ce mode opératoire d'essai.

Fluidna tehnika - Hidravlika - Ugotavljanje tlačnih konic pri nihanju tlaka v sistemih in sestavinah - 2. del: Poenostavljen postopek za črpalke

General Information

Status
Published
Publication Date
06-Oct-1999
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
14-Jul-2004
Completion Date
24-May-2021

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ISO 10767-2:1999 - Hydraulic fluid power -- Determination of pressure ripple levels generated in systems and components
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ISO 10767-2:2001
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ISO 10767-2:1999 - Transmissions hydrauliques -- Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans les circuits et composants
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10767-2
First edition
1999-10-01
Hydraulic fluid power — Determination of
pressure ripple levels generated in systems
and components —
Part 2:
Simplified method for pumps
Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde
de pression engendrés dans les circuits et composants —
Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes
Reference number
ISO 10767-2:1999(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10767-2:1999(E)
Contents

1 Scope ........................................................................................................................................................................1

2 Normative references ..............................................................................................................................................1

3 Terms and definitions .............................................................................................................................................1

4 Symbols and units...................................................................................................................................................2

5 Instrumentation........................................................................................................................................................3

6 General provisions ..................................................................................................................................................3

7 Determination of geometric parameters and speed of sound in the test fluid..................................................3

8 Valid frequency and pressure range......................................................................................................................4

9 Test circuit................................................................................................................................................................4

10 Test procedure.......................................................................................................................................................6

11 Data presentation...................................................................................................................................................6

12 Identification statement (Reference to this part of ISO 10767) ............................................................................7

Annex A (normative) Test report forms ....................................................................................................................8

Annex B (informative) Tutorial explanation of the basis for the test procedure given in this part of

ISO 10767 for measuring pump pressure ripple....................................................................................................10

Bibliography..............................................................................................................................................................20

© ISO 1999

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced

or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and

microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO

member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical

committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has

the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in

liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical

Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.

Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

International Standard ISO 10767-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems,

Subcommittee SC 8, Product testing.

ISO 10767 consists of the following parts, under the general title Hydraulic fluid power — Determination of pressure

ripple levels generated in systems and components:
 Part 1: Precision method for pumps
 Part 2: Simplified method for pumps
Part 3: Method for motors

Annex A forms a normative part of this part of ISO 10767. Annexes B and C are for information only.

iii
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© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Introduction

In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an

enclosed circuit. Hydraulic pumps are devices which convert rotary mechanical power into fluid power. Pump flow

has a large, steady component and a smaller, cyclical component superimposed upon it. It is this smaller, cyclical

component of the pump flow that reacts with the fluid system of the pump and its circuit, that results in pressure

ripple or fluid-borne noise. This fluid-borne noise can be transmitted through the liquid under pressure to other

attached components and structures, and can result in unwanted noise and vibrations.

While the flow ripple is the cause of the pressure ripple, it is more difficult to measure. Therefore pressure ripple will

be used in this procedure to characterize the fluid-borne noise generation potential of hydraulic fluid power pumps.

Pressure ripple is a function of the pump design and the circuit in which it is measured. It is important, therefore,

that the test circuit be controlled so as to provide uniform results when comparing the fluid-borne noise generation

potential of different types of pumps. Pressure ripple determined in accordance with this part of ISO 10767 may be

different to that measured in fluid power systems because of the high impedance of the test line.

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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 10767-2:1999(E)
Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels
generated in systems and components —
Part 2:
Simplified method for pumps
1 Scope

This part of ISO 10767 specifies a procedure for measuring the fluid pressure ripple characteristics of hydraulic fluid

power pumps with a maximum error of + 1 dB to - 3 B.

ISO 10767-1 can be used if pressure ripple measurements at lower pressure levels, lower frequencies, or at greater

accuracy levels is required. This procedure covers a frequency and pressure range that has been found to excite

many circuits to emit airborne noise that most concerns designers of hydraulic fluid power systems. It allows the

pressure ripple data to be published with minimal calculations and processing of the measured data. This part of

ISO 10767 promotes quieter fluid power systems by establishing a uniform procedure for measuring and reporting

the fluid pressure ripple characteristics of hydraulic fluid power pumps. Annex B contains a tutorial explanation of

the technical basis for this test procedure.
2 Normative references

The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of

this part of ISO 10767. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications

do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 10767 are encouraged to investigate the

possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated

references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain

registers of currently valid International Standards.

ISO 1000:1992, SI units and recommendations for the use of their multiples and of certain other units.

ISO 1219-1:1991, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — Part 1:

Graphic symbols.
ISO 5598:1985, Fluid power systems and components — Vocabulary.

ISO 9110-1:1990, Hydraulic fluid power — Measurement techniques — Part 1: General measurement principles.

ISO 10767-1:1996, Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated in systems and

components — Part 1: Precision method for pumps.
3 Terms and definitions

For the purposes of this part of ISO 10767, the fluid power terms and definitions given in ISO 5598, the acoustical

terms and definitions given in ISO 10767-1 and the following apply.
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© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
3.1
pump outlet port passage length

average length from the volume exchange cavities of the pump to the entrance of the test line in normal operation at

the test conditions specified
3.2
pump outlet port passage diameter

average diameter of the discharge cavity from the volume exchange cavities of the pump to the entrance of the test

line in normal operation at the test conditions specified
4 Symbols and units

4.1 For the purposes of this part of ISO 10767, the symbols given in Table 1 apply.

Table 1 — Symbols
Symbol Quantity
B bulk modulus of elasticity of the test fluid
c reference speed of sound in test fluid not corrected for test line elasticity
D inside diameter of test line
D minimum line termination orifice diameter
O,min
D maximum line termination orifice diameter
O,max
D pump outlet port passage diameter
E modulus of elasticity of test line material
f fundamental pumping frequency
f maximum frequency limit of test procedure
max
orifice flow coefficient, K = (1)
pDp
L test line length
L pump outlet port passage length
Z number of pumping chambers per revolution
n harmonic number n = 1, 2, 3, ...
N pump shaft speed
P amplitude of n-th harmonic of pressure ripple (i.e. ½ of peak-to-peak)

p the root mean square (RMS) average of the pressure ripple harmonics from f to f

RMS 1 max
p maximum pump outlet test pressure
max
p minimum pump outlet test pressure
min
Dp orifice pressure drop
q average pump flow rate
rmass density of test fluid
t wall thickness of test line
V pump outlet passage volume
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ISO 10767-2:1999(E)
Units used in this part of ISO 10767 are in accordance with ISO 1000.
4.2

4.3 Graphic symbols used in this part of ISO 10767 are in accordance with ISO 1219-1 unless otherwise stated.

5 Instrumentation

The instruments used to measure flow, pressure, drive speed, and oil temperature shall be in accordance with

5.1
the recommendations in ISO 9110-1.

5.2 Pressure transducers for measuring pressure ripple shall be piezoelectric type transducers capable of

accurate measurements from the pump drive shaft frequency up to 10 kHz minimum in accordance with

ISO 9110-1.

5.3 The harmonic content of the pressure ripple shall be established as a function of frequency. This may be

achieved using a Fast Fourier Transform (FFT) narrow-band spectrum analyzer. The analysis shall produce

accurate measurements from drive shaft frequency up to 10 kHz minimum in accordance with ISO 9110-1.

6 General provisions

6.1 Control the average pressure, drive shaft speed, and fluid temperature to a class B accuracy level in

accordance with ISO 9110-1.

6.2 Use the test fluid for which pressure ripple data is desired. Make sure that the test fluid is acceptable for use

with the test pump.

6.3 Use extra care when installing pump inlet lines to maintain the inlet pressure within the manufacturer's rated

conditions and to prevent air from leaking into the circuit.

6.4 "Run-in" the pump in accordance with the manufacturer's recommendations prior to running tests.

6.5 Run the pump to purge air from all lines and circuit components prior to running tests. All test conditions shall

be stabilized within the limits specified in 6.1.

Use extra care to ensure that the operating pressure of the test lines, components, and the test pump does not

6.6

exceed the manufacturer's ratings. Do not install any additional components to the test circuit because this can

affect the accuracy of the measurements.

WARNING — Line pressure is determined by pump flow and the orifice size selected for the test circuit.

Incorrect orifice size can result in extreme line pressure. Take the necessary safety precautions to protect

both test equipment and personnel from extreme line pressure.
7 Determination of geometric parameters and speed of sound in the test fluid
7.1 Values for D and L can be obtained in any one of the following ways:
S S

a) using the diameter of the pump outlet port as an approximation of D and calculating L from titration

S S
measurements of the pump outlet port volume V using the following equation:
(2)»L
p D
NOTE V includes all fittings up to the entrance of the test line.
b) from the manufacturer of the test pump;
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ISO 10767-2:1999(E)

c) by estimation from the results of a test procedure that measures the internal impedance of the test pump (e.g.

ISO 10767-1).

7.2 Values for the speed of sound in the test fluid c and the test fluid mass density r can be obtained from the

manufacturer of the fluid. The speed of sound in the test fluid can be corrected for the elasticity of the test line using

the following equation:
c = (3)
1( + t) r

7.3 If a value for the speed of sound in the test fluid c is not available from the manufacturer of the fluid it may be

estimated using the following equation:
cB= / r (4)
8 Valid frequency and pressure range

8.1 The fundamental pumping frequency is f . It is the lowest frequency of the pump pressure ripple that can be

measured with this test procedure.
f = (5)
where N is expressed in rotations per minute in order to give f in hertz.

8.2 The minimum pump outlet pressure that can be measured with this test procedure is p .

min
2r c q
p = (6)
min
2p f
 L 
2 S
tan
 
Łłc

8.3 The highest frequency that can be measured with this test procedure is 2,5 kHz or f , whichever is the lower

max
limit. The following equation is used to calculate :
max
 c 
f = -f (7)
 
max 1
2ŁLłS

8.4 p is defined as the maximum pump outlet pressure where pressure ripple data is desired. p shall be less

max max

than the maximum pump outlet pressure allowed by the pump manufacturer and shall comply with the requirements

of 6.6.

8.5 Acceptable pressure ripple measurements can be obtained with this test procedure at pump outlet pressures

from p to p and over a frequency range from f to f or 2,5 kHz whichever is the lower limit. If the value of

min max 1 max

p calculated in 8.2 is greater than p , valid pressure ripple measurements cannot be obtained using this test

min max
procedure.
9 Test circuit

9.1 A test circuit shall be constructed as shown in Figure 1. The test pump can be a single pump, as shown in

Figure 1, a multiple stage pump, or may include a boost pump or supercharge pump.

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© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Key
1 Text pump
2 Piezoelectric pressure transducer
3 Inside diameter > 5D

NOTE Pipeline and orifice symbols are for illustrative purposes only and are not in accordance with ISO 1219-1.

Figure 1 — Schematic diagram of test circuit.

9.2 The transition from the pump outlet port to the entrance of the test line shall be completed within a distance of

less than 20 % of the pump outlet port passage length L . Install the pressure transducer and pressure gauge

between the pump outlet port and the entrance to the test line.

If the transition from outlet port to the entrance of the test line cannot be achieved within the distance specified, then

this part of ISO 10767 does not apply. ISO 10767-1 may be a suitable alternative.

9.3 Mount the pressure transducer so that its sensing surface faces upward and is essentially tangential to the flow

stream.

9.4 The outlet pressure gauge shall be shut off from the test circuit when making pressure ripple measurements.

The gauge shut-off valve shall be located as close as possible to the test line to minimize branch circuit interactions.

9.5 The test line between the pump and the termination orifice shall be steel tubing with an inside diameter

estimated using the following equation:
4r c q
= (8)
p(+pp )
max min

A tubing inside diameter shall be chosen that is equal to or the next smaller standard tubing size. The wall

thickness of the tubing shall be chosen to comply with the operating pressure requirements given in 6.6.

9.6 The test line length L , as shown in Figure 1, shall be within the following limits:

0,9L < L < 1,1L (9)
S L S
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ISO 10767-2:1999(E)

9.7 Determine the maximum test line termination orifice diameter using the following equation:

D = (10)
O,max
p K p
min

Testing with this orifice diameter will yield pump outlet pressure approximately equal to p

min

9.8 Determine the minimum test line termination orifice diameter using the following equation:

D = (11)
O,min
p K p
max

Testing with this orifice diameter will yield pump outlet pressures approximately equal to p .

max

9.9 The termination orifice shall be located at the entrance to the fitting at the downstream end of the test line.

Care should be taken not to create any significant oil volume cavities between the end of the test line and the

entrance to the termination orifice.

The line downstream of the termination orifice shall have an inside diameter greater than 5 .

9.10 D
10 Test procedure

10.1 Install the test line termination orifice with diameter D as determined in 9.7.

O,max

10.2 With the pressure gauge shut-off valve opened, adjust the pump drive speed and inlet oil temperature to the

desired test values.
10.3 Measure and record the actual average pump outlet port pressure.
10.4 Close the pressure gauge shut-off valve.

10.5 Measure the harmonic content of the pressure ripple. Record only the first 10 harmonics of pumping

frequency. Establish the peak amplitude of each harmonic. Discard any harmonics above 2,5 kHz or f ,

max
whichever is the lower limit.

10.6 Shut down the test pump and install the test line termination orifice diameter D as determined in 9.9 and

O,min
repeat 10.2 to 10.5.

10.7 If pressure ripple data at an average pump outlet pressure between p and p is desired, choose as

min max

many intermediate test line termination orifice diameters as desired between D and D and repeat 10.2 to

O,max O,min
10.5 with each orifice.

10.8 If pressure ripple data at other test conditions (i.e. drive speeds, pump displacements, oil temperatures, etc.)

is required, calculate a new test line diameter according to 9.5 and termination orifice diameters according to 9.7

and 9.8 and repeat 10.2 to 10.7. The requirements of 8.2, 8.3 and 8.4 shall be met with each corresponding test line

diameter, termination orifice, and operating condition.
11 Data presentation

11.1 Report the harmonics of pumping frequency obtained in 10.5 for each pump operating condition. This data

shall be reported as the amplitude (i.e. 1/2 of the peak-to-peak value) of the pressure ripple.

11.2 Calculate the overall RMS average pressure ripple amplitude for the integral harmonics of pumping frequency

from f to f or 2,5 kHz (whichever is the lower) for each pump operating condition of 11.1. Do not include

1 max

pressure ripple measurements above the tenth harmonic of pumping frequency. This can be calculated using the

following equation:
---------------------- Page: 10 ----------------------
© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
2 2 22
PPP+ + +...+P
1 2 3 n
p = (12)
RMS

11.3 All pressure ripple measurements and test conditions shall be expressed in units in accordance with

ISO 1000.

11.4 The test information and conditions shall be reported using the forms given in annex A.

12 Identification statement (Reference to this part of ISO 10767)

Use the following statement in test reports, catalogues and sales literature when electing to comply with this part of

ISO 10767:

"Fluid borne noise characteristics of this pump were obtained and are presented in accordance with

ISO 10767-2:1999, Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated in systems and

components — Part 2: Simplified method for pumps."
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© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Annex A
(normative)
Test report forms
A.1 Pump pressure ripple test information form

Description of pump: ...................................................................................................................................................

Model or identification number: ...................................................................................................................................

Serial number: .............................................................................................................................................................

Part number: ...............................................................................................................................................................

Name of manufacturer: ...............................................................................................................................................

Address of manufacturer: ............................................................................................................................................

Name of testing organization: .....................................................................................................................................

Address of testing organization: ..................................................................................................................................

Date of test: .................................................................................................................................................................

Location of test: ...........................................................................................................................................................

A.2 Pump pressure ripple test conditions form

Test fluid description .......................................................................................................................

Pump inlet oil temperature .......................................................................................................................

Speed of sound in test fluid (corrected) c = ................................................................................................................

Reference speed of sound in test fluid (uncorrected)

c = .................................................................................................................

Density of test fluidr = .................................................................................................................

Drive shaft speed N = .................................................................................................................

Pump outlet flow q = .................................................................................................................

Pump outlet port passage diameter D = ...............................................................................................................

Pump outlet port passage length L = ...............................................................................................................

Method used to obtain D and L (see 7.1).................................................................................................................

S S

Number of pumping chambers Z = .................................................................................................................

Test line internal diameter D = ...............................................................................................................

Test line length L = ................................................................................................................

Test line wall thickness t = ...................................................................................................................

---------------------- Page: 12 ----------------------
© ISO
ISO 10767-2:1999(E)

Test line material modulus of elasticity E =..................................................................................................................

Termination orifice diameters D =.........................................................................................................

O,max

D = .........................................................................................................

O,min

Other: .............................................................................................................

Test pressures p =..............................................................................................................

min

p = ............................................................................................................

max

Other: .............................................................................................................

Fundamental pumping frequency f = .................................................................................................................

Maximum frequency f = .............................................................................................................

max
A.3 Pump pressure ripple test results form

Drive shaft speed:........................................................................................................................................................

Test pressure:..............................................................................................................................................................

Pump inlet oil temperature:..........................................................................................................................................

P = .............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P = ............................................................................................................................................................................

p =..........................................................................................................................................................................

RMS
---------------------- Page: 13 ----------------------
© ISO
ISO 10767-2:1999(E)
Annex B
(informative)
Tutorial explanation of the basis for the test procedure given in this part of
ISO 10767 for measuring pump pressure ripple
Introduction

This part of ISO 10767 has been developed as a test method to provide an unbiased pump pressure ripple

measurement directly from a simple test. This part of ISO 10767 is similar to ANSI/(NFPA) T 2.7.2:1995 [7] which is

a method suitable for measuring the pressure ripple of many commonly used industrial hydraulic pumps. It does not

cover as broad a frequency range and pressure range as this part of ISO 10767 but it will yield valid comparative

data on which to make selections of pumps where fluid-borne noise is a concern. It is also possible for the method

specified in this part of ISO 10767 to be conducted with the test pump operating in a modified version of its intended

application for comparison with manufacturer’s laboratory measurements.

ISO 10767-1 (the precision method) requires more specialized laboratory test equipment and an additional pump or

pressure ripple source to provide measurements that allow the test pump pressure ripple, flow ripple, internal

impedance, and the speed of sound in the test fluid to
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 10767-2:2001
01-december-2001

)OXLGQDWHKQLND+LGUDYOLND8JRWDYOMDQMHWODþQLKNRQLFSULQLKDQMXWODNDYVLVWHPLK

LQVHVWDYLQDKGHO3RHQRVWDYOMHQSRVWRSHN]DþUSDONH

Hydraulic fluid power -- Determination of pressure ripple levels generated in systems and

components -- Part 2: Simplified method for pumps

Transmissions hydrauliques -- Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés

dans les circuits et composants -- Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 10767-2:1999
ICS:
23.100.10 +LGUDYOLþQHþUSDONHLQPRWRUML Pumps and motors
SIST ISO 10767-2:2001 en

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 10767-2:2001
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SIST ISO 10767-2:2001
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10767-2
First edition
1999-10-01
Hydraulic fluid power — Determination of
pressure ripple levels generated in systems
and components —
Part 2:
Simplified method for pumps
Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde
de pression engendrés dans les circuits et composants —
Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes
Reference number
ISO 10767-2:1999(E)
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST ISO 10767-2:2001
ISO 10767-2:1999(E)
Contents

1 Scope ........................................................................................................................................................................1

2 Normative references ..............................................................................................................................................1

3 Terms and definitions .............................................................................................................................................1

4 Symbols and units...................................................................................................................................................2

5 Instrumentation........................................................................................................................................................3

6 General provisions ..................................................................................................................................................3

7 Determination of geometric parameters and speed of sound in the test fluid..................................................3

8 Valid frequency and pressure range......................................................................................................................4

9 Test circuit................................................................................................................................................................4

10 Test procedure.......................................................................................................................................................6

11 Data presentation...................................................................................................................................................6

12 Identification statement (Reference to this part of ISO 10767) ............................................................................7

Annex A (normative) Test report forms ....................................................................................................................8

Annex B (informative) Tutorial explanation of the basis for the test procedure given in this part of

ISO 10767 for measuring pump pressure ripple....................................................................................................10

Bibliography..............................................................................................................................................................20

© ISO 1999

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced

or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and

microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO

member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical

committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has

the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in

liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical

Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.

Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

International Standard ISO 10767-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems,

Subcommittee SC 8, Product testing.

ISO 10767 consists of the following parts, under the general title Hydraulic fluid power — Determination of pressure

ripple levels generated in systems and components:
 Part 1: Precision method for pumps
 Part 2: Simplified method for pumps
Part 3: Method for motors

Annex A forms a normative part of this part of ISO 10767. Annexes B and C are for information only.

iii
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Introduction

In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an

enclosed circuit. Hydraulic pumps are devices which convert rotary mechanical power into fluid power. Pump flow

has a large, steady component and a smaller, cyclical component superimposed upon it. It is this smaller, cyclical

component of the pump flow that reacts with the fluid system of the pump and its circuit, that results in pressure

ripple or fluid-borne noise. This fluid-borne noise can be transmitted through the liquid under pressure to other

attached components and structures, and can result in unwanted noise and vibrations.

While the flow ripple is the cause of the pressure ripple, it is more difficult to measure. Therefore pressure ripple will

be used in this procedure to characterize the fluid-borne noise generation potential of hydraulic fluid power pumps.

Pressure ripple is a function of the pump design and the circuit in which it is measured. It is important, therefore,

that the test circuit be controlled so as to provide uniform results when comparing the fluid-borne noise generation

potential of different types of pumps. Pressure ripple determined in accordance with this part of ISO 10767 may be

different to that measured in fluid power systems because of the high impedance of the test line.

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Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels
generated in systems and components —
Part 2:
Simplified method for pumps
1 Scope

This part of ISO 10767 specifies a procedure for measuring the fluid pressure ripple characteristics of hydraulic fluid

power pumps with a maximum error of + 1 dB to - 3 B.

ISO 10767-1 can be used if pressure ripple measurements at lower pressure levels, lower frequencies, or at greater

accuracy levels is required. This procedure covers a frequency and pressure range that has been found to excite

many circuits to emit airborne noise that most concerns designers of hydraulic fluid power systems. It allows the

pressure ripple data to be published with minimal calculations and processing of the measured data. This part of

ISO 10767 promotes quieter fluid power systems by establishing a uniform procedure for measuring and reporting

the fluid pressure ripple characteristics of hydraulic fluid power pumps. Annex B contains a tutorial explanation of

the technical basis for this test procedure.
2 Normative references

The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of

this part of ISO 10767. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications

do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 10767 are encouraged to investigate the

possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated

references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain

registers of currently valid International Standards.

ISO 1000:1992, SI units and recommendations for the use of their multiples and of certain other units.

ISO 1219-1:1991, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — Part 1:

Graphic symbols.
ISO 5598:1985, Fluid power systems and components — Vocabulary.

ISO 9110-1:1990, Hydraulic fluid power — Measurement techniques — Part 1: General measurement principles.

ISO 10767-1:1996, Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated in systems and

components — Part 1: Precision method for pumps.
3 Terms and definitions

For the purposes of this part of ISO 10767, the fluid power terms and definitions given in ISO 5598, the acoustical

terms and definitions given in ISO 10767-1 and the following apply.
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3.1
pump outlet port passage length

average length from the volume exchange cavities of the pump to the entrance of the test line in normal operation at

the test conditions specified
3.2
pump outlet port passage diameter

average diameter of the discharge cavity from the volume exchange cavities of the pump to the entrance of the test

line in normal operation at the test conditions specified
4 Symbols and units

4.1 For the purposes of this part of ISO 10767, the symbols given in Table 1 apply.

Table 1 — Symbols
Symbol Quantity
B bulk modulus of elasticity of the test fluid
c reference speed of sound in test fluid not corrected for test line elasticity
D inside diameter of test line
D minimum line termination orifice diameter
O,min
D maximum line termination orifice diameter
O,max
D pump outlet port passage diameter
E modulus of elasticity of test line material
f fundamental pumping frequency
f maximum frequency limit of test procedure
max
orifice flow coefficient, K = (1)
pDp
L test line length
L pump outlet port passage length
Z number of pumping chambers per revolution
n harmonic number n = 1, 2, 3, ...
N pump shaft speed
P amplitude of n-th harmonic of pressure ripple (i.e. ½ of peak-to-peak)

p the root mean square (RMS) average of the pressure ripple harmonics from f to f

RMS 1 max
p maximum pump outlet test pressure
max
p minimum pump outlet test pressure
min
Dp orifice pressure drop
q average pump flow rate
rmass density of test fluid
t wall thickness of test line
V pump outlet passage volume
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Units used in this part of ISO 10767 are in accordance with ISO 1000.
4.2

4.3 Graphic symbols used in this part of ISO 10767 are in accordance with ISO 1219-1 unless otherwise stated.

5 Instrumentation

The instruments used to measure flow, pressure, drive speed, and oil temperature shall be in accordance with

5.1
the recommendations in ISO 9110-1.

5.2 Pressure transducers for measuring pressure ripple shall be piezoelectric type transducers capable of

accurate measurements from the pump drive shaft frequency up to 10 kHz minimum in accordance with

ISO 9110-1.

5.3 The harmonic content of the pressure ripple shall be established as a function of frequency. This may be

achieved using a Fast Fourier Transform (FFT) narrow-band spectrum analyzer. The analysis shall produce

accurate measurements from drive shaft frequency up to 10 kHz minimum in accordance with ISO 9110-1.

6 General provisions

6.1 Control the average pressure, drive shaft speed, and fluid temperature to a class B accuracy level in

accordance with ISO 9110-1.

6.2 Use the test fluid for which pressure ripple data is desired. Make sure that the test fluid is acceptable for use

with the test pump.

6.3 Use extra care when installing pump inlet lines to maintain the inlet pressure within the manufacturer's rated

conditions and to prevent air from leaking into the circuit.

6.4 "Run-in" the pump in accordance with the manufacturer's recommendations prior to running tests.

6.5 Run the pump to purge air from all lines and circuit components prior to running tests. All test conditions shall

be stabilized within the limits specified in 6.1.

Use extra care to ensure that the operating pressure of the test lines, components, and the test pump does not

6.6

exceed the manufacturer's ratings. Do not install any additional components to the test circuit because this can

affect the accuracy of the measurements.

WARNING — Line pressure is determined by pump flow and the orifice size selected for the test circuit.

Incorrect orifice size can result in extreme line pressure. Take the necessary safety precautions to protect

both test equipment and personnel from extreme line pressure.
7 Determination of geometric parameters and speed of sound in the test fluid
7.1 Values for D and L can be obtained in any one of the following ways:
S S

a) using the diameter of the pump outlet port as an approximation of D and calculating L from titration

S S
measurements of the pump outlet port volume V using the following equation:
(2)»L
p D
NOTE V includes all fittings up to the entrance of the test line.
b) from the manufacturer of the test pump;
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c) by estimation from the results of a test procedure that measures the internal impedance of the test pump (e.g.

ISO 10767-1).

7.2 Values for the speed of sound in the test fluid c and the test fluid mass density r can be obtained from the

manufacturer of the fluid. The speed of sound in the test fluid can be corrected for the elasticity of the test line using

the following equation:
c = (3)
1( + t) r

7.3 If a value for the speed of sound in the test fluid c is not available from the manufacturer of the fluid it may be

estimated using the following equation:
cB= / r (4)
8 Valid frequency and pressure range

8.1 The fundamental pumping frequency is f . It is the lowest frequency of the pump pressure ripple that can be

measured with this test procedure.
f = (5)
where N is expressed in rotations per minute in order to give f in hertz.

8.2 The minimum pump outlet pressure that can be measured with this test procedure is p .

min
2r c q
p = (6)
min
2p f
 L 
2 S
tan
 
Łłc

8.3 The highest frequency that can be measured with this test procedure is 2,5 kHz or f , whichever is the lower

max
limit. The following equation is used to calculate :
max
 c 
f = -f (7)
 
max 1
2ŁLłS

8.4 p is defined as the maximum pump outlet pressure where pressure ripple data is desired. p shall be less

max max

than the maximum pump outlet pressure allowed by the pump manufacturer and shall comply with the requirements

of 6.6.

8.5 Acceptable pressure ripple measurements can be obtained with this test procedure at pump outlet pressures

from p to p and over a frequency range from f to f or 2,5 kHz whichever is the lower limit. If the value of

min max 1 max

p calculated in 8.2 is greater than p , valid pressure ripple measurements cannot be obtained using this test

min max
procedure.
9 Test circuit

9.1 A test circuit shall be constructed as shown in Figure 1. The test pump can be a single pump, as shown in

Figure 1, a multiple stage pump, or may include a boost pump or supercharge pump.

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Key
1 Text pump
2 Piezoelectric pressure transducer
3 Inside diameter > 5D

NOTE Pipeline and orifice symbols are for illustrative purposes only and are not in accordance with ISO 1219-1.

Figure 1 — Schematic diagram of test circuit.

9.2 The transition from the pump outlet port to the entrance of the test line shall be completed within a distance of

less than 20 % of the pump outlet port passage length L . Install the pressure transducer and pressure gauge

between the pump outlet port and the entrance to the test line.

If the transition from outlet port to the entrance of the test line cannot be achieved within the distance specified, then

this part of ISO 10767 does not apply. ISO 10767-1 may be a suitable alternative.

9.3 Mount the pressure transducer so that its sensing surface faces upward and is essentially tangential to the flow

stream.

9.4 The outlet pressure gauge shall be shut off from the test circuit when making pressure ripple measurements.

The gauge shut-off valve shall be located as close as possible to the test line to minimize branch circuit interactions.

9.5 The test line between the pump and the termination orifice shall be steel tubing with an inside diameter

estimated using the following equation:
4r c q
= (8)
p(+pp )
max min

A tubing inside diameter shall be chosen that is equal to or the next smaller standard tubing size. The wall

thickness of the tubing shall be chosen to comply with the operating pressure requirements given in 6.6.

9.6 The test line length L , as shown in Figure 1, shall be within the following limits:

0,9L < L < 1,1L (9)
S L S
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9.7 Determine the maximum test line termination orifice diameter using the following equation:

D = (10)
O,max
p K p
min

Testing with this orifice diameter will yield pump outlet pressure approximately equal to p

min

9.8 Determine the minimum test line termination orifice diameter using the following equation:

D = (11)
O,min
p K p
max

Testing with this orifice diameter will yield pump outlet pressures approximately equal to p .

max

9.9 The termination orifice shall be located at the entrance to the fitting at the downstream end of the test line.

Care should be taken not to create any significant oil volume cavities between the end of the test line and the

entrance to the termination orifice.

The line downstream of the termination orifice shall have an inside diameter greater than 5 .

9.10 D
10 Test procedure

10.1 Install the test line termination orifice with diameter D as determined in 9.7.

O,max

10.2 With the pressure gauge shut-off valve opened, adjust the pump drive speed and inlet oil temperature to the

desired test values.
10.3 Measure and record the actual average pump outlet port pressure.
10.4 Close the pressure gauge shut-off valve.

10.5 Measure the harmonic content of the pressure ripple. Record only the first 10 harmonics of pumping

frequency. Establish the peak amplitude of each harmonic. Discard any harmonics above 2,5 kHz or f ,

max
whichever is the lower limit.

10.6 Shut down the test pump and install the test line termination orifice diameter D as determined in 9.9 and

O,min
repeat 10.2 to 10.5.

10.7 If pressure ripple data at an average pump outlet pressure between p and p is desired, choose as

min max

many intermediate test line termination orifice diameters as desired between D and D and repeat 10.2 to

O,max O,min
10.5 with each orifice.

10.8 If pressure ripple data at other test conditions (i.e. drive speeds, pump displacements, oil temperatures, etc.)

is required, calculate a new test line diameter according to 9.5 and termination orifice diameters according to 9.7

and 9.8 and repeat 10.2 to 10.7. The requirements of 8.2, 8.3 and 8.4 shall be met with each corresponding test line

diameter, termination orifice, and operating condition.
11 Data presentation

11.1 Report the harmonics of pumping frequency obtained in 10.5 for each pump operating condition. This data

shall be reported as the amplitude (i.e. 1/2 of the peak-to-peak value) of the pressure ripple.

11.2 Calculate the overall RMS average pressure ripple amplitude for the integral harmonics of pumping frequency

from f to f or 2,5 kHz (whichever is the lower) for each pump operating condition of 11.1. Do not include

1 max

pressure ripple measurements above the tenth harmonic of pumping frequency. This can be calculated using the

following equation:
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2 2 22
PPP+ + +...+P
1 2 3 n
p = (12)
RMS

11.3 All pressure ripple measurements and test conditions shall be expressed in units in accordance with

ISO 1000.

11.4 The test information and conditions shall be reported using the forms given in annex A.

12 Identification statement (Reference to this part of ISO 10767)

Use the following statement in test reports, catalogues and sales literature when electing to comply with this part of

ISO 10767:

"Fluid borne noise characteristics of this pump were obtained and are presented in accordance with

ISO 10767-2:1999, Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated in systems and

components — Part 2: Simplified method for pumps."
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Annex A
(normative)
Test report forms
A.1 Pump pressure ripple test information form

Description of pump: ...................................................................................................................................................

Model or identification number: ...................................................................................................................................

Serial number: .............................................................................................................................................................

Part number: ...............................................................................................................................................................

Name of manufacturer: ...............................................................................................................................................

Address of manufacturer: ............................................................................................................................................

Name of testing organization: .....................................................................................................................................

Address of testing organization: ..................................................................................................................................

Date of test: .................................................................................................................................................................

Location of test: ...........................................................................................................................................................

A.2 Pump pressure ripple test conditions form

Test fluid description .......................................................................................................................

Pump inlet oil temperature .......................................................................................................................

Speed of sound in test fluid (corrected) c = ................................................................................................................

Reference speed of sound in test fluid (uncorrected)

c = .................................................................................................................

Density of test fluidr = .................................................................................................................

Drive shaft speed N = .................................................................................................................

Pump outlet flow q = .................................................................................................................

Pump outlet port passage diameter D = ...............................................................................................................

Pump outlet port passage length L = ...............................................................................................................

Method used to obtain D and L (see 7.1).................................................................................................................

S S

Number of pumping chambers Z = .................................................................................................................

Test line internal diameter D = ...............................................................................................................

Test line length L = ................................................................................................................

Test line wall thickness t = ...................................................................................................................

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Test line material modulus of elasticity E =..................................................................................................................

Termination orifice diameters D =.........................................................................................................

O,max

D = .........................................................................................................

O,min

Other: .............................................................................................................

Test pressures p =..............................................................................................................

min

p = ............................................................................................................

max

Other: .............................................................................................................

Fundamental pumping frequency f = .................................................................................................................

Maximum frequency f = .............................................................................................................

max
A.3 Pump pressure ripple test results form

Drive shaft speed:........................................................................................................................................................

Test pressure:..............................................................................................................................................................

Pump inlet oil temperature:..........................................................................................................................................

P = .............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P =..............................................................................................................................................................................

P = ............................................................................................................................................................................

p =..........................................................................................................................................................................

RMS
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...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10767-2
Première édition
1999-10-01
Transmissions hydrauliques —
Détermination des niveaux d'onde de
pression engendrés dans les circuits et
composants —
Partie 2:
Méthode simplifiée pour les pompes
Hydraulic fluid power — Determination of pressure ripple levels generated
in systems and components —
Part 2: Simplified method for pumps
Numéro de référence
ISO 10767-2:1999(F)
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ISO 10767-2:1999(F)
Sommaire

1 Domaine d’application ............................................................................................................................................1

2 Références normatives ...........................................................................................................................................1

3 Termes et définitions...............................................................................................................................................1

4 Symboles et unités ..................................................................................................................................................2

5 Instruments ..............................................................................................................................................................3

6 Dispositions générales............................................................................................................................................3

7 Détermination des paramètres géométriques et de la vitesse du son dans le fluide d'essai..........................3

8 Fréquence valide et plage de pression..................................................................................................................4

9 Circuit d'essai...........................................................................................................................................................4

10 Mode opératoire d'essai........................................................................................................................................6

11 Présentation des données ....................................................................................................................................7

12 Phrase d'identification (Référence à la présente partie de l'ISO 10767)..............................................................7

Annexe A (normative) Formulaire de rapport d’essai .............................................................................................8

Annexe B (informative) Explication pratique de l’origine du mode opératoire d'essai de la présente partie

de l’ISO 10767 pour la mesure d'onde de pression d'une pompe .......................................................................10

Bibliographie.............................................................................................................................................................20

© ISO 1999

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-

cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-

cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord

écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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ISO 10767-2:1999(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en

liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour

vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités

membres votants.

La Norme internationale ISO 10767-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions

hydrauliques et pneumatiques, sous-comité SC 8, Essais des produits.

L'ISO 10767 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Transmissions hydrauliques —

Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans les circuits et composants:

 Partie 1: Méthode de précision pour les pompes
 Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes
 Partie 3: Méthode pour les moteurs

L'annexe A fait partie intégrante de la présente partie de l'ISO 10767. Les annexes B et C sont données

uniquement à titre d’information.
iii
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ISO 10767-2:1999(F)
Introduction

Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par un liquide sous

pression circulant en circuit fermé. Les pompes hydrauliques sont des appareils qui convertissent la puissance

mécanique rotative en transmission hydraulique. L'écoulement de la pompe a une grande composante continue et

une plus petite composante cyclique qui lui est superposée. C'est la plus petite composante cyclique de

l'écoulement de la pompe qui réagit avec le système de transmission de fluide de la pompe et son circuit, qui

résulte en onde de pression ou en bruit liquidien. Ce bruit fluidique peut être transmis par le liquide sous pression

aux autres composants et structures connectés, et peut résulter en bruit et vibration non voulus.

Lorsque l'onde d'écoulement est la cause de l'onde de pression, elle est plus difficile à mesurer. Par conséquent,

l'onde de pression sera utilisée dans ce mode opératoire pour caractériser la potentielle génération de bruit fluidique

des pompes hydrauliques. L'onde de pression est une fonction de la conception de la pompe et du circuit dans

lequel elle est mesurée. Il est important, cependant, que le circuit d'essai soit commandé afin de fournir des

résultats uniformes lors de la comparaison de la potentielle génération de bruit liquidien pour différents types de

pompes. L'onde de pression déterminée conformément à la présente partie de l'ISO 10767 peut être différente de

celle mesurée dans des systèmes de transmissions hydrauliques en raison de l'impédance élevée de la conduite

d'essai.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 10767-2:1999(F)
Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde
de pression engendrés dans les circuits et composants —
Partie 2:
Méthode simplifiée pour les pompes
1 Domaine d’application

La présente partie de l'ISO 10767 spécifie un mode opératoire d'essai pour mesurer les caractéristiques de l'onde

de pression du fluide des pompes hydrauliques avec une erreur maximale comprise entre + 1 dB et - 3 dB.

L'ISO 10767-1 peut être utilisée lorsque des mesures d'onde de pression à bas niveaux de pression, basses

fréquences, ou à des niveaux de précision plus élévés, sont requises. Cette procédure couvre une plage de

fréquences et de pressions qui a été trouvée apte à exciter beaucoup de circuits à émettre du bruit aérien, ce qui

concerne le plus les concepteurs de systèmes de transmissions hydrauliques. Elle permet aux données d'onde de

pression d'être publiées avec des calculs minimaux et traitement des données mesurées. La présente partie de

l'ISO 10767 promeut des systèmes de transmissions hydrauliques plus silencieux en établissant une procédure

uniforme pour mesurer et rapporter les caractéristiques d'onde de pression du fluide des pompes hydrauliques.

L'annexe B donne une explication pratique de l’origine de ce mode opératoire d'essai.

2 Références normatives

Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,

constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 10767. Pour les références datées, les

amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes

aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 10767 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les

éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière

édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des

Normes internationales en vigueur.

ISO 1000:1992, Unités SI et recommandations pour l'emploi de leurs multiples et de certaines autres unités.

ISO 1219-1:1991, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —

Partie 1: Symboles graphiques.
ISO 5598:1985, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire.

ISO 9110-1:1990, Transmissions hydrauliques — Techniques de mesurage — Partie 1: Principaux généraux de

mesurage.

ISO 10767-1:1996, Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans

les circuits et composants — Partie 1: Méthode de précision pour les pompes.
3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 10767, les termes et définitions relatifs aux transmissions

hydrauliques donnés dans l'ISO 5598, les termes et définitions relatifs à l'acoustique donnés dans l'ISO 10767-1 et

les suivants s'appliquent.
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ISO 10767-2:1999(F)
3.1
longueur de passage à l'orifice de sortie de la pompe

longueur moyenne depuis les cavités d'échange de volume de la pompe jusqu'à l'entrée de la conduite d'essai en

fonctionnement normal à des conditions d'essai spécifiées
3.2
diamètre de passage à l'orifice de sortie de la pompe

diamètre moyen de la cavité de décharge depuis les cavités d'échange de volume de la pompe jusqu'à l'entrée de

la conduite d'essai en fonctionnement normal à des conditions d'essai spécifiées
4 Symboles et unités

4.1 Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 10767, les symboles donnés dans le Tableau 1 s’appliquent.

Tableau 1 — Symboles
Symbole Grandeur
B module de compressibilité du fluide d'essai

vitesse de référence du son dans un fluide d'essai non corrigé par l'élasticité de la conduite d'essai

D diamètre intérieur de la conduite d'essai
D diamètre minimal de l'orifice de terminaison de la conduite
O,min
D diamètre maximal de l'orifice de terminaison de la conduite
O,max
D diamètre de passage à l'orifice de sortie de la pompe
E module d'élasticité du matériau de la conduite d'essai
f fréquence fondamentale de la pompe
f limite maximale de la fréquence du mode opératoire d'essai
max
coefficient de débit de l'orifice, K = (1)
p D
L longueur de la conduite d'essai
L longueur de passage à l'orifice de sortie de la pompe
Z nombre de chambres de pompage par révolution
n nombre harmonique n = 1, 2, 3, ...
N vitesse de l'arbre de la pompe
ième

P amplitude de la n harmonique de l'onde de pression (c'est-à-dire de crête à crête)

p moyenne de la racine carrée moyenne des harmoniques d'onde de pression de f à f

RMS 1 max
p pression maximale de sortie de la pompe d'essai
max
p pression minimale de sortie de la pompe d'essai
min
Dp perte de charge à l'orifice
q débit moyen de la pompe
r masse volumique du fluide d'essai
t épaisseur de la paroi de la conduite d'essai
V volume de passage à la sortie de la pompe
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ISO 10767-2:1999(F)

4.2 Les unités utilisées dans la présente partie de l'ISO 10767 sont en conformité avec l'ISO 1000.

4.3 Les symboles graphiques utilisés dans la présente partie de l'ISO 10767 sont en conformité avec l'ISO 1219-1,

sauf indication contraire.
5 Instruments

5.1 Les instruments de mesure utilisés pour mesurer le débit, la pression, la vitesse d'entraînement et la

température de l'huile, doivent être en conformité avec les recommandations de l'ISO 9110-1.

5.2 Les capteurs de pression pour mesurer l'onde de pression doivent être des capteurs de type piézoélectrique

capables d'une exactitude de mesure conforme à l'ISO 9110-1 avec une fréquence d'entraînement de l'arbre de la

pompe jusqu'à 10 kHz minimum.

5.3 La table d'harmoniques de l'onde de pression doit être établie comme une fonction de la fréquence. Cela peut

être réalisé en utilisant un analyseur de spectre à bande étroite Transformateur Rapide de Fourier (FFT). Les

analyses doivent produire des mesures précises à partir d'une fréquence de l'arbre d'entraînement de la pompe de

10 kHz minimum conformément à l'ISO 9110-1.
6 Dispositions générales

6.1 Régler la pression moyenne, la vitesse d'entraînement de l'arbre et la température du fluide au niveau de

précision de classe B conformément à l'ISO 9110-1.

6.2 Utiliser le fluide d'essai pour lequel des données d'onde de pression sont désirées. S'assurer que le fluide

d'essai est prévu pour être utilisé avec la pompe d'essai.

6.3 Prendre des précautions supplémentaires lors de l'installation des conduites d'entrée de la pompe pour

maintenir la pression d'entrée dans les conditions de fonctionnement du constructeur et empêcher des fuites d'air

dans le circuit.

6.4 «Roder» la pompe conformément aux recommandations du constructeur avant de commencer les essais.

6.5 Faire fonctionner la pompe pour purger l'air de toutes les conduites et de tous les composants du circuit avant

de commencer les essais. Toutes les conditions d'essai doivent être stabilisées dans les limites spécifiées en 6.1.

6.6 Prendre des précautions supplémentaires pour s'assurer que la pression de fonctionnement des conduites

d'essai, composants et pompe d'essai n'excède pas les recommandations du fabricant. Ne pas installer de

composant supplémentaire au circuit d'essai car cela pourrait affecter l'exactitude des mesures.

ATTENTION — La pression de la conduite est déterminée par le débit de la pompe et la taille de l'orifice

choisi pour le circuit d'essai. Une taille d'orifice incorrecte peut entraîner une pression de conduite

extrême. Prendre les précautions de sécurité nécessaires pour protéger à la fois l'équipement d'essai et le

personnel d'une pression de conduite extrême.

7 Détermination des paramètres géométriques et de la vitesse du son dans le fluide

d'essai
7.1 Les valeurs de D et L peuvent être obtenues par l'un des moyens suivants:
S S

a) utiliser le diamètre de l'orifice de sortie de la pompe comme une approximation de D , et calculer L à partir

S S

des mesures de titrage du volume à l'orifice de sortie de la pompe V en utilisant l'équation suivante:

»(2)
p D
NOTE V inclut tous les raccords depuis l'entrée de la conduite d'essai.
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b) auprès du fabricant de la pompe d'essai;

c) par estimation à partir des résultats d'une procédure d'essai qui mesure l'inpédance interne de la pompe d'essai

(par exemple ISO 10767-1).

7.2 Des valeurs pour la vitesse du son dans le fluide d'essai c et la masse volumique du fluide d'essai r peuvent

être obtenues auprès du fabricant du fluide. La vitesse du son dans le fluide d'essai peut être corrigée pour

l'élasticité de la conduite d'essai en utilisant l'équation suivante:
c =
(3)
1( + t) r

7.3 Si une valeur de la vitesse du son dans le fluide d'essai c n'est pas disponible auprès du fabricant de fluide,

elle peut être estimée en utilisant l'équation:
c = B / r (4)
8 Fréquence valide et plage de pression

8.1 La fréquence fondamentale de la pompe est f . C'est la plus basse fréquence de l'onde de pression de la

pompe qui peut être mesurée avec cette procédure d'essai.
f = (5)
où N est exprimé en tours par minute pour obtenir f en Hertz.

8.2 La pression minimale de sortie de la pompe qui peut être mesurée avec cette procédure d'essai est p .

min
2rcq
p = (6)
min
2p f
 L 
2 S
p D tan
 
Łłc

8.3 La plus grande fréquence qui peut être mesurée avec cette procédure d'essai est égale à 2,5 kHz ou f , en

max

prenant la limite la plus basse. L'équation suivante est utilisée pour calculer f :

max
 
f = -f (7)
 
max 1
Ł2łL

8.4 p est définie comme la pression maximale de sortie de la pompe lorsque des données d'onde de pression

max

sont souhaitées. p doit être inférieure à la pression maximale de sortie de la pompe permise par le constructeur

max
de pompe et doit être conforme aux exigences de 6.6.

8.5 Des mesures d'onde de pression acceptables peuvent être obtenues avec cette méthode d'essai à des

pressions de sortie de la pompe p à p et avec une plage de fréquences de f à f ou 2,5 kHz, en prenant la

min max max

limite la plus basse. Si la valeur de p calculée en 8.2 est supérieure à p , des mesures valides d'onde de

min max
pression ne peuvent pas être obtenues en utilisant cette méthode d'essai.
9 Circuit d'essai

9.1 Un circuit d'essai doit être construit comme représenté à la Figure 1. La pompe d'essai peut être une pompe

simple, comme représenté à la Figure 1, ou une pompe à étages multiples, ou inclure une pompe de gavage ou

une pompe de suralimentation.
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Légende
1 Pompe d’essai
2 Capteur de pression piézoélectrique
3 Diamètre intérieur > 5D

NOTE Les symboles des conduites et orifices sont donnés uniquement à des fins d'illustration et ne sont pas conformes à

l'ISO 1219-1.
Figure 1 — Schéma d'un circuit d'essai

9.2 La transition depuis l'orifice de sortie de la pompe jusqu'à l'entrée de la conduite d'essai doit être complétée

par une distance égale à au moins 20 % de la longueur de passage à l'orifice de sortie de la pompe L . Installer le

capteur de pression et le manomètre entre l'orifice de sortie de la pompe et l'entrée de la conduite d'essai.

Si la transition depuis l'orifice de sortie de la pompe jusqu'à l'entrée de la conduite d'essai ne peut pas être réalisée

dans les limites de distance spécifiées, alors la présente partie de l'ISO 10767 ne s'applique pas. L'ISO 10767-1

peut être une alternative convenable.

9.3 Monter le capteur de pression de façon que sa surface sensible soit ascendante et essentiellement

tangentielle au flux.

9.4 Le manomètre de sortie doit être coupé du circuit d'essai lors des mesures d'onde de pression. Le robinet

d'isolement du manomètre doit être situé le plus près possible de la conduite d'essai afin de minimiser les

interactions d'embranchement de circuit.

9.5 La conduite d'essai entre la pompe et l'orifice de terminaison doit être un tube d'acier avec un diamètre

intérieur estimé à l’aide de l'équation suivante:
4rcq
= (8)
p(+ )
max min

Un diamètre intérieur de tube doit être choisi lorsqu'il est égal à D ou à la dimension normalisée de tube juste

inférieure. L'épaisseur de la paroi du tube doit être choisie de façon à être conforme aux prescriptions relatives à la

pression de fonctionnement données en 6.6.
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La longueur de la conduite d'essai , comme représenté à la Figure 1, doit être dans les limites suivantes:

9.6 L
0,9L < L < 1,1L (9)
S L S

9.7 Déterminer le diamètre maximal de l'orifice de terminaison de la conduite d'essai en utilisant l'équation

suivante:
D = (10)
O,max
p K p
min

Les essais avec ce diamètre d'orifice produiront une pression de sortie de la pompe approximativement égale à

p .
min

9.8 Déterminer le diamètre minimal de l'orifice de terminaison de la conduite d'essai en utilisant l'équation

suivante:
D = (11)
O,min
p K p
max

Les essais avec ce diamètre d'orifice produiront une pression de sortie de la pompe approximativement égale à

p .
max

9.9 L'orifice de terminaison doit être situé à l'entrée du raccord à l'extrémité en aval de la conduite d'essai. Des

précautions doivent être prises pour ne pas générer de cavités significatives du volume d'huile entre l'extrémité de

la conduite d'essai et l'entrée de l'orifice de terminaison.

9.10 La conduite en aval de l'orifice de terminaison doit avoir un diamètre intérieur supérieur à 5D .

10 Mode opératoire d'essai

10.1 Installer la terminaison de la conduite d'essai de diamètre D comme déterminé en 9.7.

O, max

10.2 Avec le robinet d'isolement du manomètre ouvert, régler la vitesse d'entraînement de la pompe et la

température d'entrée de l'huile aux valeurs d'essai désirées.

10.3 Mesurer et enregistrer la pression réelle moyenne à l'orifice de sortie de la pompe.

10.4 Fermer le robinet d'isolement du manomètre.

10.5 Mesurer la table d'harmonique de l'onde de pression. Enregistrer uniquement les 10 premiers harmoniques

de la fréquence de la pompe. Établir l'amplitude de crête de chaque harmonique. Écarter tout harmonique au-

dessus de 2,5 kHz ou f , en prenant la limite la plus basse.
max

10.6 Fermer la pompe d'essai et installer la terminaison de la conduite d'essai, d'orifice D tel que déterminé

O, min
en 9.8 et répéter de 10.2 à 10.5.

10.7 Si des données d'onde de pression à une pression de sortie moyenne entre p et p sont souhaitées,

min max

choisir autant de diamètres intermédiaires d'orifices de terminaison de conduite d'essai que voulu entre D et

O, max
et répéter de 10.2 à 10.5 pour chaque orifice.
O, min

10.8 Si des données d'onde de pression à d'autres conditions d'essai (c'est-à-dire vitesses, déplacements de la

pompe, températures d'huile, etc.) sont requises, calculer un nouveau diamètre de conduite d'essai conformément

à 9.5 et de nouveaux diamètres d'orifice de terminaison conformément à 9.7 et 9.8 et répéter 10.2 à 10.7. Les

prescriptions de 8.2, 8.3 et 8.4 doivent être remplies avec chaque diamètre de conduite d'essai, orifice de

terminaison et condition de service correspondants.
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11 Présentation des données

11.1 Rapporter les harmoniques de fréquence de pompage obtenus en 10.5 pour chaque condition de service de

la pompe. Cette donnée doit être rapportée comme l'amplitude (c'est-à-dire 1/2 de la valeur de crête-à-crête) de

l'onde de pression.

11.2 Calculer la moyenne de la racine carré globale de la moyenne de l'amplitude des ondes de pression pour les

harmoniques intégrales de la fréquence de pompage de f à f ou 2,5 kHz (en prenant la plus basse de ces deux

1 max

valeurs) pour chaque condition de service de la pompe de 11.1. Ne pas inclure les mesures d'onde de pression au-

dessus de la 10 harmonique de fréquence de pompage. Cela peut être calculé en utilisant l'équation suivante:

2 2 22
PPP+ + +...+P
1 2 3
p = (12)
RMS

11.3 Toutes les mesures d'onde de pression et toutes les conditions d'essai doivent être exprimées en unités

conformes à l'ISO 1000.

11.4 Les informations et les conditions d'essai doivent être rapportées sur les formulaires donnés dans l'annexe A.

12 Phrase d'identification (Référence à la présente partie de l'ISO 10767)

Il est vivement recommandé aux fabricants qui ont choisi de se conformer à la présente partie de l'ISO 10767

d'utiliser dans leurs rapports d'essai, catalogues et documentation commerciale, la phrase d'identification suivante

Les caractéristiques de bruit liquidien de cette pompe ont été obtenues et sont présentées conformément à

l'ISO 10767-2:1999, Transmissions hydrauliques — Détermination des niveaux d'onde de pression engendrés dans

les circuits et composants — Partie 2: Méthode simplifiée pour les pompes.
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Annexe A
(normative)
Formulaire de rapport d’essai
A.1 Informations d'essai d'onde de pression d'une pompe

Description de la pompe: ...............................................................................................................................................

Modèle ou numéro d'identification: ................................................................................................................................

Numéro de série: ...........................................................................................................................................................

Numéro de pièce: ...........................................................................................................................................................

Nom du fabricant: ...........................................................................................................................................................

Adresse du fabricant: .....................................................................................................................................................

Nom de l'organisme responsable des essais ................................................................................................................

Adresse de l'organisme responsable des essais: ..........................................................................................................

Date de l'essai: ...............................................................................................................................................................

Lieu de l'essai: ...............................................................................................................................................................

A.2 Conditions d'essai d'onde de pression d'une pompe

Description du fluide d'essai: .........................................................................................................................................

Température d'huile interne de la pompe: .....................................................................................................................

Vitesse du son dans le fluide

d'essai (corrigée) c = ................................................................................................................

Vitesse de référence du son dans le fluide

d'essai (non corrigée) c = ..............................................................................................................

Masse volumique du fluide de l'essai r = ...............................................................................................................

Vitesse de l'arbre d'entraînement N = ...............................................................................................................

Débit de sortie de la pompe q = ...............................................................................................................

Diamètre de passage à l'orifice de sortie

de la pompe D = .............................................................................................................

Longueur de passage à l'orifice de sortie

de la pompe L = .............................................................................................................

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Méthode utilisée pour obtenir

et L (voir 7.1): ...............................................................................................................................................................

Nombre de chambres de pompage Z = ...............................................................................................................

Diamètre intérieur de la

conduite d'essai D = .............................................................................................................

Longueur de la conduite d'essai L = .............................................................................................................

Épaisseur de paroi de la

conduite d'essai t = .................................................................................................................

Module d'élasticité du matériau

de la conduite d'essai E =................................................................................................................

Diamètres de l'orifice de terminaison D =......................................................................................................

O, max

= ......................................................................................................

O, min

Autres:..........................................................................................................

Pressions d'essai p =............................................................................................................

min

p = ..........................................................................................................

max

Autres:..........................................................................................................

Fréquence fondamentale de pompage f = ..............................................................................................................

Fréquence maximale f = ...........................................................................................................

max
A.3 Résultats d'essai d'onde de pression d'une pompe

Vitesse de l'arbre d'entraînement: .................................................................................................................................

Pression d'essai:.............................................................................................................................................................

Température d'huile interne de la pompe: ......................................................................................................................

P = ....
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.