ISO 6507-1:1997
(Main)Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6507-1
Second edition
1997-11-15
Metallic materials — Vickers hardness
test —
Part 1:
Test method
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 1: Méthode d'essai
A
Reference number
ISO 6507-1:1997(E)
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ISO 6507-1:1997(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative reference . 1
3 Principle . 2
Symbols and designations .
4 3
5 Testing machine . 3
6 Test piece . 4
7 Procedure . 4
8 Uncertainty of the results . 5
9 Test report . 6
Annexes
A Minimum thickness of the test piece in relation to the test force and to the hardness . 7
B Tables of correction factors for use in tests made on curved surfaces . 9
C Tables of Vickers hardness values for use in tests made on flat surfaces . 13
D Monitoring the uncertainty of the testing machines by the users . 107
E Bibliography . 108
© ISO 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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ISO
ISO 6507-1:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies
for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6507-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing
of metals, Subcommittee SC 3, Hardness testing.
This second edition of ISO 6507-1 cancels and replaces ISO 6507-1:1982, ISO 6507-2:1983,
ISO 6507-3:1989, ISO 409-1:1982, ISO 409-2:1983 and ISO/DIS 409-3:1992 as follows:
— Combination of the three different International Standards for the ranges of the test force
(ISO 6507-1:1982, ISO 6507-2:1983, ISO 6507-3:1989) into this part of ISO 6507.
— Integration of the tables for the calculation of Vickers hardness values for uses in tests made
on flat surfaces (ISO 409-1:1982, ISO 409-2:1983 and ISO/DIS 409-3:1992) as annex C of this part of
ISO 6507.
— The test method is specified for lengths of indentation diagonals between 0,020 mm and 1,400 mm.
— If the difference between the lengths of the two indentation diagonals is greater than 5 %, this is
stated in the test report.
— Addition of a new clause 8 concerning the uncertainty of the test results.
— Addition of a new informative annex D "Monitoring the uncertainty of the hardness testing
machines by the users".
ISO 6507 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Vickers hardness
test:
— Part 1: Test method
— Part 2: Verification of testing machines
— Part 3: Calibration of reference blocks
Annexes A, B and C form an integral part of this part of ISO 6507. Annexes D and E are for information
only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 6507-1:1997(E)
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 1:
Test method
1 Scope
This part of ISO 6507 specifies the method of Vickers hardness test for the three different ranges of
test force for metallic materials (see table 1).
Table 1
Ranges of test force, F Hardness symbol Previous designation
N (ISO 6507-1:1982)
F > 49,03 > HV 5 Vickers hardness test
1,961 < F , 49,03 HV 0,2 to < HV 5 Low load Vickers hardness test
0,098 07 < F , 1,961 HV 0,01 to < HV 0,2 Vickers microhardness test
The Vickers hardness test is specified in this part of ISO 6507 for lengths of indentation diagonals
between 0,020 mm and 1,400 mm.
The force values in this part of ISO 6507 were calculated from kilogram force values. They were
introduced before the SI-system was adopted. It was decided to keep the values based on the old
units for this edition, but for the next revision it will be necessary to consider the advantage of
introducing rounded values of test force and the consequence on the hardness scales.
NOTE — In general, decreasing the test force increases the scatter of results of the measurements. This is
particularly true for low-force Vickers hardness tests and Vickers microhardness tests where the principal
limitation will arise in the measurement of the diagonals of the indentation. For Vickers microhardness, the
accuracy of determination of the mean diagonal length is unlikely to be better than ± 0,001 mm (see annex E).
For specific materials and/or products, particular International Standards exist.
2 Normative reference
The following standard contains provisions which, through reference in this text, constitute
provisions of this part of ISO 6507. At the time of publication, the edition indicated was valid. All
standards are subject to revision, and parties to agreements based on this part of ISO 6507 are
encouraged to investigate the possibility of applying the most recent edition of the standard indicated
below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 6507-2:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification of testing machines.
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3 Principle
A diamond indenter in the form of a right pyramid with a square base and with a specified angle
between opposite faces at the vertex is forced into the surface of a test piece followed by
measurement of the diagonal length of the indentation left in the surface after removal of the test
force, F (see figure 1).
Figure 1 — Principle of the test
The Vickers hardness is proportional to the quotient obtained by dividing the test force by the sloping
area of the indentation which is assumed to be a right pyramid with a square base, and having at the
vertex the same angle as the indenter.
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4 Symbols and designations
4.1 See table 2 and figure 1.
Table 2
Symbol Designation
Angle between the opposite faces at the vertex of the pyramidal indenter
a
(136°)
F Test force, in newtons
d Arithmetic mean, in millimeters, of the two diagonals length d and d
1 2
(see figure 1)
Test force
HV Vickers hardness=×Constant
Surface area of indentation
136°
2sF in
F
2
= 0,102 ≈ 0,189 1
22
d d
11
NOTE −− Constant = = ≈ 0,102
g 9,806 65
n
4.2 The Vickers hardness is denoted by the symbol HV preceded by the hardness value followed by
a) a number representing the test force (see table 3);
b) the duration of loading, in seconds, if different from the time specified in 7.4.
EXAMPLES
640 HV 30 = Vickers hardness of 640 determined with a test force of 294,2 N applied for 10 s to 15 s.
640 HV 30/20 = Vickers hardness of 640 determined with a test force of 294,2 N applied for 20 s.
5 Testing machine
5.1 Testing machine, capable of applying a predetermined force or forces within the required range
of test forces, in accordance with ISO 6507-2.
5.2 Indenter, a diamond in the shape of a right pyramid with a square base, as specified in ISO 6507-2.
5.3 Measuring device, as specified in ISO 6507-2.
NOTE — A suggested procedure for monitoring the uncertainty of the hardness testing machine by the users is
given in annex D.
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6 Test piece
6.1 The test shall be carried out on a surface which is smooth and even, free from oxide scale,
foreign matter and, in particular, completely free from lubricants, unless otherwise specified in
product standards. The finish of the surface shall permit accurate determination of the diagonal
length of the indentation.
6.2 Preparation shall be carried out in such a way that any alteration of the surface hardness, due to
heat or cold-working, for example, is minimized.
Due to the small depth of Vickers microhardness indentations, it is essential that special precautions
are taken during preparation. It is recommended to use a polishing/electropolishing process which is
suitable for the material parameters.
6.3 The thickness of the test piece or of the layer under test shall be at least 1,5 times the diagonal
length of the indentation (see annex A).
No deformation shall be visible at the back of the test piece after the test.
6.4 For tests on curved surfaces, the corrections given in annex B, tables B.1 to B.6 shall be applied.
6.5 For test pieces of small cross-section or of irregular shape, it may be necessary to provide some
form of additional support.
7 Procedure
7.1 In general, the test is carried out at ambient temperature within the limits of 10 °C to 35 °C.
Tests carried out under controlled conditions shall be made at a temperature of (23 ± 5) °C.
7.2 The following test forces (see table 3) shall be used.
Table 3
1) 2)
Hardness test Low-force hardness test Microhardness test
Hardness Nominal Hardness Nominal value Hardness Nominal
symbol value of the symbol of the test symbol value of the
test force F force F test force F
N N N
HV 5 49,03 HV 0,2 1,961 HV 0,01 0,098 07
HV 10 98,07 HV 0,3 2,942 HV 0,015 0,147 1
HV 20 196,1 HV 0,5 4,903 HV 0,02 0,196 1
HV 30 294,2 HV 1 9,807 HV 0,025 0,245 2
HV 50 490,3 HV 2 19,61 HV 0,05 0,490 3
HV 100 980,7 HV 3 29,42 HV 0,1 0,980 7
1) Nominal test forces greater than 980,7 N may be applied.
2) The test forces for the microhardness test are recommended.
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7.3 The test piece shall be placed on a rigid support. The support surfaces shall be clean and free
from foreign matter (scale, oil, dirt, etc.). It is important that the test piece lies firmly on the support so
that displacement cannot occur during the test.
7.4 Bring the indenter into contact with the test surface and apply the test force in a direction
perpendicular to the surface, without shock or vibration, until the applied force attains the specified
value. The time from the initial application of the force until the full test force is reached shall not be
less than 2 s nor greater than 8 s. For low-force hardness and microhardness tests, this time shall not
exceed 10 s. For low-force hardness and microhardness tests, the approach speed of the indenter
shall not exceed 0,2 mm/s.
The duration of the test force shall be 10 s to 15 s.
For particular materials, a longer time for maintaining the force is provided; this time shall be applied
with a tolerance of ± 2 s.
7.5 Throughout the test, the testing machine shall be protected from shock or vibration.
7.6 The distance between the centre of any indentation and the edge of the test piece shall be at least
2,5 times the mean diagonal length of the indentation in the case of steel, copper and copper alloys
and at least three times the mean diagonal length of the indentation in the case of light metals, lead
and tin and their alloys.
The distance between the centres of two adjacent indentations shall be at least three times the mean
diagonal length of the indentation in the case of steel, copper and copper alloys, and at least six times
the mean diagonal length in the case of light metals, lead and tin and their alloys. If two adjacent
indentations differ in size, the spacing shall be based on the mean diagonal length of the larger
indentation.
7.7 Measure the lengths of the two diagonals. The arithmetical mean of the two readings shall be
taken for the calculation of the Vickers hardness.
For flat surfaces, the difference between the lengths of two indentation diagonals should not be
greater than 5 %. If the difference is greater, this shall be stated in the test report.
8 Uncertainty of the results
The uncertainty of results is dependent on various parameters which may be separated into two
categories:
a) parameters depending on the Vickers hardness testing machine (including the uncertainty of
the verification of the testing machine and of the calibration of the reference blocks);
b) parameters depending on the application of the test method (variation of the operating
conditions).
NOTE — In the absence of sufficient data on those parameters it is not possible, at present, to fix values of
accuracy, but the uncertainty may approach approximately ± 10 % of the measured hardness values.
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9 Test report
The test report shall include the following information:
a) reference to this part of ISO 6507;
b) all details necessary for identification of the test piece;
c) the result obtained;
d) all operations not specified by this part of ISO 6507, or regarded as optional;
e) details of any occurrence which may have affected the results;
f) the temperature of the test, if it is outside the range specified in 7.1.
NOTES
1 A strict comparison of hardness values is only possible at identical test forces.
2 There is no general process of accurately converting Vickers hardness into other scales of hardness or into
tensile strength. Such conversions therefore should be avoided, unless a reliable basis for conversion can be
obtained by comparison tests.
3 It should be noted that for anisotropic materials, for example those which have been heavily cold-worked,
there will be a difference between the lengths of the two diagonals of the indentation. Where possible, the
indentation should be made so that the diagonals are inclined at approximately 45° to the direction of
cold-working. The specification for the product may indicate limits for the differences between the lengths of the
two diagonals.
4 There is evidence that some materials may be sensitive to the rate of straining which causes small changes in
the value of the yield stress. The corresponding effect on the termination of the formation of an indentation can
make alterations in the hardness value.
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Annex A
(normative)
Minimum thickness of the test piece in relation to the test force and to the hardness
Figure A.1 — Minimum thickness of the test piece in relation to the test force and to the hardness
(HV 0,2 to HV 100)
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The nomogram shown in figure A.2 has been designed for the minimum thickness of a test piece,
assuming that the minimum thickness has to be 1,5 times the diagonal length of the indentation. The
required thickness is given by the point of intersection of the minimum thickness scale and a line
(shown dotted in the example in figure A.2) joining the test force (right-hand scale) with the hardness
(left-hand scale).
1) Hardness value, HV
2) Minimum thickness, t, mm
3) Diagonal length, d, mm
4) Hardness symbol, HV
5) Test force F, N
Figure A.2 — Nomogram designed for the minimum thickness of the test piece
(HV 0,01 to HV 100)
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Annex B
(normative)
Tables of correction factors for use in tests made on curved surfaces
B.1 Spherical surfaces
Tables B.1 and B.2 give the correction factors when tests are made on spherical surfaces.
The correction factors are tabulated in terms of the ratio of the mean diagonal d of the indentation to
the diameter D of the sphere.
EXAMPLE
Convex sphere D = 10 mm
Test force F = 98,07 N
Mean diagonal of indentation d = 0,150 mm
d 0,150
== 0,015
D 10
98,07
Vickers hardness = 0,189 1 · = 824 HV 10
2
(0,15)
Correction factor from table B.1, by interpolation = 0,983
Hardness of sphere = 824 · 0,983 = 810 HV 10
Table B.1 — Convex spherical surfaces
d/D d/D
Correction factor Correction factor
0,004 0,995 0,086 0,920
0,009 0,990 0,093 0,915
0,013 0,985 0,100 0,910
0,018 0,980 0,107 0,905
0,023 0,975 0,114 0,900
0,028 0,970 0,122 0,895
0,033 0,965 0,130 0,890
0,038 0,960 0,139 0,885
0,043 0,955 0,147 0,880
0,049 0,950 0,156 0,875
0,055 0,945 0,165 0,870
0,061 0,940 0,175 0,865
0,067 0,935 0,185 0,860
0,073 0,930 0,195 0,855
0,079 0,925 0,206 0,850
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Table B.2 — Concave spherical surfaces
d/D d/D
Correction factor Correction factor
0,004 1,005 0,057 1,080
0,008 1,010 0,060 1,085
0,012 1.015 0,063 1,090
0,016 1,020 0,066 1,095
0,020 1,025 0,069 1,100
0,024 1,030 0,071 1,105
0,028 1,035 0,074 1,110
0,031 1,040 0,077 1,115
0,035 1,045 0,079 1,120
0,038 1,050 0,082 1,125
0,041 1,055 0,084 1,130
0,045 1,060 0,087 1,135
0,048 1,065 0,089 1,140
0,051 1,070 0,091 1,145
0,054 1,075 0,094 1,150
B.2 Cylindrical surfaces
Tables B.3 to B.6 give the correction factors when tests are made on cylindrical surfaces.
The correction factors are tabulated in terms of the ratio of the mean diagonal d of the indentation to the
diameter D of the cylinder.
EXAMPLE
Concave cylinder, one diagonal of the
indentation parallel to axis D = 5 mm
Test force F = 294,2 N
Mean diagonal of indentation d = 0,415 mm
d 0,415
== 0,083
D 5
294,2
Vickers hardness = 0,189 1 · = 323 HV 30
2
(0,415)
Correction factor from table B.6 = 1,075
Hardness of cylinder = 323 · 1,075 = 347 HV 30
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Table B.3 — Convex cylindrical surfaces - Diagonals at 45° to the axis
d/D Correction factor d/D Correction factor
0,009 0,995 0,119 0,935
0,017 0,990 0,129 0,930
0,026 0,985 0,139 0,925
0,035 0,980 0,149 0,920
0,044 0,975 0,159 0,915
0,053 0,970 0,169 0,910
0,062 0,965 0,179 0,905
0,071 0,960 0,189 0,900
0,081 0,955 0,200 0,895
0,090 0,950
0,100 0,945
0,109 0,940
Table B.4 — Concave cylindrical surfaces - Diagonals at 45° to the axis
d/D Correction factor d/D Correction factor
0,009 1,005 0,127 1,080
0,017 1,010 0,134 1,085
0,025 1,015 0,141 1,090
0,034 1,020 0,148 1,095
0,042 1,025 0,155 1,100
0,050 1,030 0,162 1,105
0,058 1,035 0,169 1,110
0,066 1,040 0,176 1,115
0,074 1,045 0,183 1,120
0,082 1,050 0,189 1,125
0,089 1,055 0,196 1,130
0,097 1.060 0,203 1,135
0,104 1,065 0,209 1,140
0,112 1,070 0,216 1,145
0,119 1,075 0,222 1,150
Table B.5 — Convex cylindrical surfaces — One diagonal parallel to axis
d/D Correction factor d/D Correction factor
0,009 0,995 0,085 0,965
0,019 0,990 0,104 0,960
0,029 0,985 0,126 0,955
0,041 0,980 0,153 0,950
0,054 0,975 0,189 0,945
0,068 0,970 0,243 0,940
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Table B.6 — Concave cylindrical surfaces — One diagonal parallel to axis
d/D d/D
Correction factor Correction factor
0,008 1,005 0,087 1,080
0,016 1,010 0,090 1,085
0,023 1,015 0,093 1,090
0,030 1,020 0,097 1,095
0,036 1,025 0,100 1,100
0,042 1,030 0,103 1,105
0,048 1,035 0,105 1,110
0,053 1,040 0,108 1,115
0,058 1,045 0,111 1,120
0,063 1,050 0,113 1,125
0,067 1,055 0,116 1,130
0,071 1,060 0,118 1,135
0,076 1,065 0,120 1,140
0,079 1,070 0,123 1,145
0,083 1,075 0,125 1,150
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Annex C
(normative)
Tables of Vickers hardness values for use in tests made on flat surfaces
Table C.1 — Range < HV 0,2
Mean Test force, F
diagonal
N
of inden-
tation 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
d
Vickers hardness
mm HV HV HV HV HV HV HV HV
0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
0,0200 4,64 9,27 23,18 46,36 92,72 115,9 231,8 463,6
0,0202 4,54 9,09 22,72 45,45 90,89 113,6 227,2 454,5
0,0204 4,46 8,91 22,28 44,56 89,12 111,4 222,8 445,6
0,0206 4,37 8,74 21,85 43,70 87,39 109,3 218,5 437,0
0,0208 4,29 8,57 21,43 42,86 85,72 107,2 214,3 428,6
0,0210 4,21 8,41 21,02 42,05 84,10 105,1 210,2 420,5
0,0212 4,13 8,25 20,63 41,26 82,52 103,2 206,3 412,6
0,0214 4,05 8,10 20,25 40,49 80,98 101,2 202,5 404,9
0,0216 3,97 7,95 19,87 39,75 79,49 99,38 198,7 397,5
0,0218 3,90 7,80 19,51 39,02 78,04 97,57 195,1 390,2
0,0220 3,83 7,66 19,16 38,32 76,62 95,80 191,6 383,2
0,0222 3,76 7,52 18,81 37,63 75,25 94,08 188,1 376,3
0,0224 3,70 7,39 18,48 36,96 73,91 92,41 184,8 369,6
0,0226 3,63 7,26 18,15 36,31 72,61 90,78 181,5 363,1
0,0228 3,57 7,13 17,84 35,67 71,34 89,20 178,4 356,7
0,0230 3,51 7,01 17,53 35,06 70,11 87,65 175,3 350,6
0,0232 3,45 6,89 17,23 34,45 68,90 86,15 172,3 344,5
0,0234 3,39 6,77 16,93 33,87 67,73 84,68 169,3 338,7
0,0236 3,33 6,66 16,65 33,30 66,59 83,25 166,5 333,0
0,0238 3,27 6,55 16,37 32,74 65,47 81,86 163,7 327,4
0,0240 3,22 6,44 16,10 32,20 64,39 80,50 161,0 322,0
0,0242 3,17 6,33 15,83 31,67 63,33 79,17 158,3 316,7
0,0244 3,11 6,23 15,57 31,15 62,29 77,88 155,7 311,5
0,0246 3,06 6,13 15,32 30,64 61,28 76,62 153,2 306,4
0,0248 3,02 6,03 15,07 30,15 60,30 75,39 150,7 301,5
0,0250 2,97 5,93 14,83 29,67 59,34 74,19 148,3 296,7
0,0252 2,92 5,84 14,60 29,20 58,40 73,01 146,0 292,0
0,0254 2,87 5,75 14,37 28,74 57,48 71,87 143,7 287,4
0,0256 2,83 5,66 14,15 28,30 56,59 70,75 141,5 283,0
0,0258 2,79 5,57 13,93 27,86 55,72 69,66 139,3 278,6
0,0260 2,74 5,49 13,72 27,43 54,86 68,59 137,2 274,3
0,0262 2,70 5,40 13,51 27,02 54,03 67,55 135,1 270,2
0,0264 2,66 5,32 13,30 26,61 53,21 66,53 133,0 266,1
0,0266 2,62 5,24 13,10 26,21 52,41 65,53 131,0 262,1
0,0268 2,58 5,16 12,91 25,82 51,63 64,56 129,1 258,2
0,0270 2,54 5,09 12,72 25,44 50,87 63,60 127,2 254,4
0,0272 2,51 5,01 12,53 25,07 50,13 62,67 125,3 250,7
13
---------------------- Page: 16 ----------------------
©
ISO
ISO 6507-1:1997(E)
Table C.1 — Range < HV 0,2 (continued)
Mean Test force, F
diagonal
N
of inden-
tation 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
d
Vickers hardness
mm HV HV HV HV HV HV HV HV
0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
0,0274 2,47 4,94 12,35 24,70 49,40 61,76 123,5 247,0
0,0276 2,43 4,87 12,17 24,34 48,69 60,87 121,7 243,4
0,0278 2,40 4,80 12,00 24,00 47,99 60,00 120,0 240,0
0,0280 2,37 4,73 11,83 23,65 47,30 59,14 118,3 236,5
0,0282 2,33 4,66 11,66 23,32 46,64 58,31 116,6 233,2
0,0284 2,30 4,60 11,50 22,99 45,98 57,49 115,0 229,9
0,0286 2,27 4,53 11,33 22,67 45,34 56,69 113,3 226,7
0,0288 2,24 4,47 11,18 22,36 44,71 55,90 111,8 223,6
0,0290 2,21 4,41 11,02 22,05 44,10 55,13 110,2 220,5
0,0292 2,18 4,35 10,87 21,75 43,50 54,38 108,7 217,5
0,0294 2,15 4,29 10,73 21,46 42,91 53,64 107,3 214,6
0,0296 2,12 4,23 10,58 21,17 42,33 52,92 105,8 211,7
0,0298 2,09 4,18 10,44 20,88 41,76 52,21 104,4 208,8
0,0300 2,06 4,12 10,30 20,61 41,21 51,52 103,0 206,1
0,0302 2,03 4,07 10,17 20,33 40,66 50,84 101,7 203,3
0,0304 2,01 4,01 10,03 20,07 40,13 50,17 100,3 200,7
0,0306 1,98 3,96 9,90 19,81 39,61 49,52 99,02 198,1
0,0308 1,95 3,91 9,77 19,55 39,09 48,88 97,74 195,5
0,0310 1,93 3,86 9,65 19,30 38,59 48,25 96,48 193,0
0,0312 1,91 3,81 9,52 19,05 38,10 47,63 95,25 190,5
0,0314 1,88 3,76 9,40 18,81 37,61 47,03 94,04 188,1
0,0316 1,86 3,71 9,28 18,57 37,14 46,43 92,85 185,7
0,0318 1,83 3,67 9,17 18,34 36,67 45,85 91,69 183,4
0,0320 1,81 3,62 9,05 18,11 36,22 45,28 90,54 181,1
0,0322 1,79 3,58 8,94 17,89 35,77 44,72 89,42 178,9
0,0324 1,77 3,53 8,83 17,67 35,33 44,17 88,32 176,7
0,0326 1,74 3,49 8,72 17,45 34,90 43,63 87,24 174,5
0,0328 1,72 3,45 8,62 17,24 34,47 43,10 86,18 172,4
0,0330 1,70 3,41 8,51 17,03 34,06 42,58 85,14 170,3
0,0332 1,68 3,36 8,41 16,82 33,65 42,07 84,12 168,2
0,0334 1,66 3,32 8,31 16,62 33,24 41,56 83,11 166,2
0,0336 1,64 3,28 8,21 16,43 32,85 41,07 82,12 164,3
0,0338 1,62 3,25 8,12 16,23 32,46 40,59 81,16 162,3
0,0340 1,60 3,21 8,02 16,04 32,08 40,11 80,20 160,4
0,0342 1,59 3,17 7,93 15,86 31,71 39,64 79,27 158,6
0,0344 1,57 3,13 7,83 15,67 31,34 39,18 78,35 156,7
0,0346 1,55 3,10 7,74 15,49 30,98 38,73 77,45 154,9
0,0348 1,53 3,06 7,66 15,31 30,62 38,29 76,56 153,1
0,0350 1,51 3,03 7,57 15,14 30,27 37,85 75,69 151,4
0,0352 1,50 2,99 7,48 14,97 29,93 37,42 74,83 149,7
0,0354 1,48 2,96 7,40 14,80 29,59 37,00 73,99 148,0
0,0356 1,46 2,93 7,32 14,63 29,26 36,59 73,16 146,3
0,0358 1,45 2,89 7,23 14,47 28,94 36,18 72,34 144,7
14
---------------------- Page: 17 ----------------------
©
ISO
ISO 6507-1:1997(E)
Table C.1 — Range < HV 0,2 (continued)
Mean Test force, F
diagonal
N
of inden-
tation 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
d
Vickers hardness
mm HV HV HV HV HV HV HV HV
0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
0,0360 1,43 2,86 7,15 14,31 28,62 35,78 71,54 143,1
0,0362 1,42 2,83 7,08 14,15 28,30 35,38 70,75 141,5
0,0364 1,40 2,80 7,00 14,00 27,99 35,00 69,98 140,0
0,0366 1,38 2,77 6,92 13,84 27,69 34,61 69,21 138,4
0,0368 1,37 2,74 6,85 13,69 27,39 34,24 68,46 136,9
0,0370 1,35 2,71 6,77 13,55 27,09 33,87 67,73 135,5
0,0372 1,34 2,68 6,70 13,40 26,80 33,51 67,00 134,0
0,0374 1,33 2,65 6,63 13,26 26,51 33,15 66,28 132,6
0,0376 1,31 2,62 6,56 13,12 26,23 32,80 65,58 131,2
0,0378 1,30 2,60 6,49 12,98 25,96 32,45 64,89 129,8
0,0380 1,28 2,57 6,42 12,84 25,68 32,11 64,21 128,4
0,0382 1,27 2,54 6,35 12,71 25,41 31,77 63,54 127,1
0,0384 1,26 2,51 6,29 12,58 25,15 31,44 62,88 125,8
0,0386 1,24 2,49 6,22 12,45 24,89 31,12 62,23 124,5
0,0388 1,23 2,46 6,16 12,32 24,63 30,80 61,59 123,2
0,0390 1,22 2,44 6,10 12,19 24,38 30,48 60,96 121,9
0,0392 1,21 2,41 6,03 12,07 24,13 30,17 60,34 120,7
0,0394 1,19 2,39 5,97 11,95 23,89 29,87 59,73 119,5
0,0396 1,18 2,36 5,91 11,83 23,65 29,57 59,12 118,3
0,0398 1,17 2,34 5,85 11,71 23,41 29,27 58,53 117,1
0,0400 1,16 2,32 5,79 11,59 23,18 28,98 57,95 115,9
0,0402 1,15 2,29 5,74 11,48 22,95 28,69 57,37 114,8
0,0404 1,14 2,27 5,68 11,36 22,72 28,41 56,81 113,6
0,0406 1,13 2,25 5,62 11,25 22,50 28,13 56,25 112,5
0,0408 1,11 2,23 5,57 11,14 22,28 27,85 55,70 111,4
0,0410 1,10 2,21 5,52 11,03 22,06 27,58 55,16 110,3
0,0412 1,09 2,18 5,46 10,93 21,85 27,32 54,62 109,3
0,0414 1,08 2,16 5,41 10,82 21,64 27,05 54,09 108,2
0,0416 1,07 2,14 5,36 10,72 21,43 26,79 53,58 107,2
0,0418 1,06 2,12 5,31 10,61 21,23 26,54 53,06 106,1
0,0420 1,05 2,10 5,26 10,51 21,02 26,29 52,56 105,1
0,0422 1,04 2,08 5,21 10,41 20,83 26,04 52,06 104,1
0,0424 1,03 2,06 5,16 10,32 20,63 25,79 51,57 103,2
0,0426 1,02 2,04 5,11 10,22 20,44 25,55 51,09 102,2
0,0428 1,01 2,02 5,06 10,12 20,25 25,31 50,61 101,2
0,0430 1,00 2,01 5,01 10,03 20,06 25,08 50,14 100,3
0,0432 . . . 1,99 4,97 9,94 19,87 24,85 49,68 99,37
0,0434 . . . 1,97 4,92 9,85 19,69 24,62 49,22 98,46
0,0436 . . . 1,95 4,88 9,76 19,51 24,39 48,77 97,56
0,0438 . . . 1,93 4,83 9,67 19,33 24,17 48,33 96,67
0,0440 . . . 1,92 4,79 9,58 19,16 23,95 47,89 95,79
0,0442 . . . 1,90 4,75 9,49 18,98 23,73 47,46 94,93
0,0444 . . . 1,88 4,70 9,41 18,81 23,52 47,03 94,07
15
---------------------- Page: 18 ----------------------
©
ISO
ISO 6507-1:1997(E)
Table C.1 — Range < HV 0,2 (continued)
Mean Test force, F
diagonal
N
of inden-
tation 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
d
Vickers hardness
mm HV HV HV HV HV HV HV HV
0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
0,0446 . . . 1,86 4,66 9,32 18,64 23,31 46,61 93,23
0,0448 . . . 1,85 4,62 9,24 18,48 23,10 46,20 92,40
0,0450 . . . 1,83 4,58 9,16 18,31 22,90 45,79 91,58
0,0452 . . . 1,82 4,54 9,08 18,15 22,70 45,38 90,77
0,0454 . . . 1,80 4,50 9,00 17,99 22,50 44,98 89,97
0,0456 . . . 1,78 4,46 8,92 17,84 22,30 44,59 89,19
0,0458 . . . 1,77 4,42 8,84 17,68 22,10 44,20 88,41
0,0460 . . . 1,75 4,38 8,76 17,53 21,91 43,82 87,64
0,0462 . . . 1,74 4,34 8,69 17,38 21,72 43,44 86,88
0,0464 . . . 1,72 4,31 8,61 17,23 21,54 43,06 86,14
0,0466 . . . 1,71 4,27 8,54 17,08 21,35 42,70 85,40
0,0468 . . . 1,69 4,23 8,47 16,93 21,17 42,33 84,67
0,0470 . . . 1,68 4,20 8,40 16,79 20,99 41,97 83,95
0,0472 . . . 1,66 4,16 8,32 16,65 20,81 41,62 83,24
0,0474 . . . 1,65 4,13 8,25 16,51 20,64 41,27 82,54
0,0476 . . . 1,64 4,09 8,18 16,37 20,46 40,92 81,85
0,0478 . . . 1,62 4,06 8,12 16,2
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6507-1
Deuxième édition
1997-11-15
Matériaux métalliques — Essai de dureté
Vickers —
Partie 1:
Méthode d'essai
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 1: Test method
.
A
Numéro de référence
ISO 6507-1:1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6507-1:1997(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Référence normative . 1
3 Principe . 2
4 Symboles et désignations . 3
5 Machine d'essai . 3
6 Éprouvette . 4
7 Mode opératoire . 4
8 Incertitude des résultats . 5
9 Rapport d'essai . 6
Annexes
A Épaisseur minimale de l'éprouvette en fonction de la charge d'essai et de la dureté . 7
B Tableaux des coefficients de correction à utiliser pour les essais effectués sur des surfaces
courbes. 9
C Tableaux des valeurs de dureté Vickers à utiliser pour les essais effectués sur des surfaces
planes. 13
D Surveillance de l'incertitude des machines d'essai de dureté par les utilisateurs . 106
E Bibliographie . 107
© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
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ISO 6507-1:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement
avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation
électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités
membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au
moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6507-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques
des métaux, sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette deuxième édition de l'ISO 6507-1 annule et remplace l'ISO 6507-1:1982, l'ISO 6507-2:1983,
l'ISO 6507-3:1989, l'ISO 409-1:1989, l'ISO 409-2:1983 et l'ISO/DIS 409-3:1992 comme suit:
— Combinaison des trois différentes Normes internationales pour les domaines des charges d'essai
(ISO 6507-1:1982, ISO 6507-2:1983, ISO 6507-3:1989) dans la présente partie de l'ISO 6507.
— Intégration des tables de calcul des valeurs de dureté Vickers à utiliser pour les essais effectués sur
des surfaces planes (ISO 409-1:1982, ISO 409-2:1983 et ISO/DIS 409-3:1992) comme annexe C de la
présente partie de l'ISO 6507.
— La méthode d'essai est spécifiée pour des longueurs des diagonales d'empreinte comprises entre
0,020 mm et 1,400 mm.
— Si la différence entre les longueurs des deux diagonales de l'empreinte est supérieure à 5 %, cela est
noté dans le rapport d'essai.
— Ajout d'un nouvel article 8 concernant l'incertitude des résultats d'essai.
— Ajout d'une nouvelle annexe informative D «Surveillance de l'incertitude des machines d'essai de
dureté par les utilisateurs».
L'ISO 6507 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Vickers:
— Partie 1: Méthode d'essai
— Partie 2: Vérification des machines d'essai
— Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
Les annexes A, B et C font partie intégrante de la présente partie de l'ISO 6507. Les annexes D et E sont
données uniquement à titre d'information.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 6507-1:1997(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 1:
Méthode d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6507 prescrit la méthode d’essai de dureté Vickers pour les trois domaines
différents des charges d'essai pour les matériaux métalliques (voir tableau 1).
Tableau 1
Domaines des charges d'essai, F Symbole de dureté Désignation précédente
N
(ISO 6507-1:1982)
00 1,961 < F > 49,03 > HV 5 Essai de dureté Vickers
00 1,961 < F , 49,03 Essai de dureté Vickers sous
HV 0,2 à < HV 5
charge réduite
Essai de microdureté Vickers
0,098 07 < F , 1,961
HV 0,01 à < HV 0,2
L'essai de dureté Vickers est prescrit dans la présente partie de l'ISO 6507 pour les longueurs des
diagonales d'empreinte comprises entre 0,020 mm et 1,400 mm.
Les valeurs des charges dans la présente partie de l'ISO 6507 sont calculées à partir des valeurs en
kilogrammes-force. Elles furent introduites avant l'adoption du système SI. Il fut décidé de maintenir les
valeurs basées sur les anciennes unités pour la présente édition, mais pour la prochaine révision, il est
nécessaire de considérer l'avantage d'introduire des valeurs arrondies de charge et les conséquences sur
les échelles de dureté.
NOTE — En général, une diminuation de la charge d'essai augmente la dispersion des résultats de mesurages. Cela
est particulièrement vrai pour les essai de dureté Vickers sous charge réduite et de microdureté Vickers dans lesquels
la principale limitation viendra de la mesure des diagonales de l'empreinte. Pour la microdureté Vickers, il est peu
probable que l'incertitude de détermination de la longueur moyenne des diagonales soit supérieure à ± 0,001 mm
(voir annexe E).
Des Normes internationales existent pour des matériaux et/ou des produits spécifiques.
2 Référence normative
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 6507. Au moment de la publication, l'édition indiquée
était en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la
présente partie de l'ISO 6507 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus récente de
la norme indiquée ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 6507-2:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification des machines
d'essai.
1
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3 Principe
Impression, à la surface d'une éprouvette, d'un pénétrateur en diamant en forme de pyramide droite à base
carrée, d'angle au sommet prescrit, et mesurage de la longueur de la diagonale de l'empreinte laissée sur
la surface après enlèvement de la charge d'essai, F (voir figure 1).
Figure 1 — Principe de l'essai
La dureté Vickers est proportionnelle au quotient de la charge d'essai par l'aire de l'empreinte considérée
comme une pyramide droite à base carrée, et ayant au sommet le même angle que le pénétrateur.
2
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4 Symboles et désignations
4.1 Voir tableau 2 et figure 1.
Tableau 2
Symbole Désignation
Angle de deux faces opposées du pénétrateur (136°)
a
F Charge d'essai, en newtons
d Moyenne arithmétique, en millimètres, des deux diagonales d et d
1 2
Charge d'essai
HV Dureté Vickers = Constante ·
Aire de l'empreinte
o136
2sF in
F
2
Dureté Vickers = 0,102 ≈ 0,1891
22
d d
11
NOTE — Constante = =≈ 0,102
g
9,806 65
n
4.2 La dureté Vickers est désignée par le symbole HV précédé par la valeur de dureté et complété par
a) un nombre représentant la charge d'essai (voir tableau 3);
b) la durée d'application de la charge, en secondes, lorsque celle-ci diffère de la durée spécifiée en 7.4.
EXEMPLES
640 HV 30 = Dureté Vickers de 640 déterminée sous une charge d'essai de 294,2 N appliquée pendant 10 s
à 15 s.
640 HV 30/20 = Dureté Vickers de 640 déterminée sous une charge d'essai de 294,2 N appliquée pendant
20 s.
5 Machine d'essai
5.1 Machine d'essai, capable d'appliquer une charge prédéterminée ou d'autres charges comprises dans le
domaine des charges d'essai requis, conformément à l'ISO 6507-2.
5.2 Pénétrateur, en diamant en forme de pyramide droite à base carrée, comme spécifié dans l'ISO 6507-2.
5.3 Dispositif de mesure, comme spécifié dans l'ISO 6507-2.
NOTE — Une suggestion d'une procédure de surveillance de l'incertitude des machines d'essai de dureté par les
utilisateurs est donnée dans l'annexe D.
3
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6 Éprouvette
6.1 L'essai doit être effectué sur une surface lisse et plane, exempte d'oxyde et de matières étrangères et,
en particulier, exempte de lubrifiant, sauf spécifications contraires des normes de produits. Le fini de
surface doit permettre une mesure précise de la longueur de la diagonale de l'empreinte.
6.2 La préparation doit être effectuée de manière que toute altération de la surface, par exemple par
échauffement ou par écrouissage, soit minimisée.
En raison de la faible profondeur des empreintes de microdureté Vickers, des précautions particulières
doivent être prises lors de la préparation. Il est recommandé d'utiliser un procédé de polissage
électrolytique adapté aux caractéristiques du matériau.
6.3 L'épaisseur de l'éprouvette ou de la couche à essayer doit être au moins égale à 1,5 fois la longueur
de la diagonale de l'empreinte (voir annexe A).
Après l'essai, aucune déformation ne doit être visible sur la face opposée de l'éprouvette.
6.4 Pour les essais effectués sur des surfaces courbes, les coefficients de correction donnés dans
l'annexe B, tableaux B.1 à B.6 doivent être appliqués.
6.5 Pour les éprouvettes de petite section ou de forme irrégulière, il peut être nécessaire de prévoir un
support complémentaire ou additionnel.
7 Mode opératoire
7.1 En règle générale, l'essai est effectué à la température ambiante dans les limites comprises entre 10 °C
et 35 °C. Les essais effectués sous conditions surveillées doivent être effectués à une température de
(23 ± 5) °C.
7.2 Les charges d'essai suivantes (voir tableau 3) doivent être utilisées.
Tableau 3
1) 2)
Essai de dureté Essai de dureté sous charge Essai de microdureté
réduite
Symbole de Valeur Symbole de Valeur nominale Symbole de Valeur nominale
dureté nominale de la dureté de la charge dureté de la charge
charge d'essai F d'essai F d'essai F
N N N
HV 5 49,03 HV 0,2 1,961 HV 0,01 0,098 07
HV 10 98,07 HV 0,3 2,942 HV 0,015 0,147 1
HV 20 196,1 HV 0,5 4,903 HV 0,02 0,196 1
HV 30 294,2 HV 1 9,807 HV 0,025 0,245 2
HV 50 490,3 HV 2 19,61 HV 0,05 0,490 3
HV 100 980,7 HV 3 29,42 HV 0,1 0,980 7
1) Des charges nominales d'essai supérieures à 980,7 N peuvent être appliquées.
2) Les charges d'essai pour l'essai de microdureté sont recommandées.
4
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7.3 L'éprouvette doit être placée sur un support rigide. Les surfaces de contact doivent être propres et
exemptes de corps étrangers (calamine, huile, saleté, etc.). Il est important que l'éprouvette soit maintenue
solidement sur le support de façon qu'il n'y ait pas de déplacement pendant l'essai.
7.4 Amener le pénétrateur en contact avec la surface d'essai et appliquer la charge perpendiculairement à
la surface, sans choc ni vibration, jusqu'à ce que la charge appliquée atteigne la valeur spécifiée. La durée
entre l'application initiale de la charge et la charge totale d'essai doit être comprise entre 2 s et 8 s. Pour les
essais sous charge réduite et les essais de microdureté, cette durée ne doit pas dépasser 10 s. Pour les
essais sous charge réduite et de microdureté, la vitesse d'approche du pénétrateur ne doit pas dépasser
0,2 mm/s.
La durée de maintien de la charge d'essai doit être comprise entre 10 s et 15 s.
Pour les matériaux particuliers, un temps plus long de maintien de la charge est prévu, ce temps doit être
respecté avec une tolérance de ± 2 s.
7.5 Durant l'essai, l'appareillage doit être protégé contre les chocs ou vibrations.
7.6 La distance du centre d'une empreinte au bord de l'éprouvette doit être au moins égale à 2,5 fois la
diagonale moyenne de l'empreinte dans le cas de l'acier, cuivre et alliages de cuivre, et au moins égale à
trois fois la diagonale de l'empreinte dans le cas des métaux légers, plomb, étain et leurs alliages.
La distance entre les centres de deux empreintes adjacentes doit être au moins égale à trois fois la
diagonale moyenne de l'empreinte dans le cas de l'acier, du cuivre et des alliages de cuivre, et au moins
égale à six fois la diagonale de l'empreinte dans le cas des métaux légers, plomb, étain et leurs alliages. Si
deux empreintes adjacentes diffèrent par leurs dimensions, l'espacement doit être basé sur la diagonale
moyenne de l'empreinte la plus grande.
7.7 Mesurer les longueurs des deux diagonales. La moyenne arithmétique des deux lectures doit être
prise pour le calcul de la dureté Vickers.
Pour les surfaces planes, il convient que la différence de longueur des deux diagonales de l'empreinte ne
soit pas supérieure à 5 %. Si cette différence est supérieure à 5 %, cela doit être noté dans le rapport
d'essai.
8 Incertitude des résultats
L'incertitude des résultats dépend de divers paramètres qui peuvent être classés en deux catégories:
a) les paramètres dépendant de la machine d'essai de dureté Vickers (incluant l'incertitude de la
vérification de la machine d'essai et de l'étalonnage des blocs de référence);
b) les paramètres dépendant de l'application de la méthode d'essai (variations des conditions
opératoires).
NOTE — En l'absence de données suffisantes sur ces paramètres, il n'est pas possible actuellement de fixer des
valeurs de l'incertitude mais cela peut approcher ± 10 % des valeurs mesurées de la dureté.
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9 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) référence à la présente partie de l'ISO 6507;
b) tous détails nécessaires à l'identification de l'éprouvette;
c) résultat obtenu;
d) toutes opérations non spécifiées dans la présente partie de l'ISO 6507, ou
considérées comme optionnelles;
e) détails de tout incident susceptible d'avoir influencé le résultat;
f) la température d'essai, si celle-ci n'est pas dans la limite spécifiée en 7.1
NOTES
1 Une comparaison stricte des valeurs de dureté n'est seulement possible que pour des charges d'essai identiques.
2 Il n'existe pas de méthode générale pour convertir avec précision les valeurs de dureté Vickers en valeurs de dureté
obtenues avec d'autres échelles ou en valeurs de résistance à la traction. Par conséquent, il convient d’éviter ces
conversions, à moins qu’elles ne puissent être opérées de manière fiable, sur la base d’essais comparatifs.
3 Il est à noter que pour des matériaux anisotropes, par exemple ceux qui sont fortement écrouis, on constate un écart
entre les longueurs des deux diagonales de l'empreinte. Lorsque cela est possible, l'empreinte est réalisée de façon que
les diagonales soient inclinées d'environ 45° par rapport à la direction d'écrouissage. La spécification du produit peut
indiquer des limites pour la différence de longueur des deux diagonales.
4 Il est évident que certains matériaux sont sensibles à la vitesse de déformation qui cause de faibles modifications de
la valeur de la limite d'élasticité. L'effet correspondant sur la fin de la formation d'une empreinte peut causer des
modifications de la valeur de dureté.
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Annexe A
(normative)
Épaisseur minimale de l'éprouvette en fonction de la charge d'essai et de la dureté
Figure A.1 — Épaisseur minimale de l'éprouvette en fonction de la charge d'essai et de la dureté
(HV 0,2 à HV 100)
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Le nomogramme représenté à la figure A.2 a été conçu pour l'épaisseur minimale de l'éprouvette,
supposant que l'épaisseur minimale est 1,5 fois la longueur de la diagonale de l'empreinte. L'épaisseur
requise est donnée par le point d'intersection de l'échelle de l'épaisseur minimale et une ligne (représentée
en traits interrompus dans l'exemple de la figure A.2) joignant la charge d'essai (échelle de droite) et la
dureté (échelle de gauche).
1) Valeur de la dureté, HV
2) Épaisseur minimale t, mm
3) Longueur de la diagonale d, mm
4) Symbole de dureté, HV
5) Charge d'essai F, N
Figure A.2 — Nomogramme conçu pour l'épaisseur minimale de l'éprouvette
(HV 0,01 à HV 100)
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Annexe B
(normative)
Tableaux des coefficients de correction à utiliser pour les essais effectués sur des surfaces
courbes
B.1 Surfaces sphériques
Les tableaux B.1 et B.2 donnent des coefficients de correction pour les essais effectués sur des surfaces
sphériques.
Les coefficients de correction sont donnés en fonction du rapport de la diagonale moyenne d de
l'empreinte au diamètre D de la sphère.
EXEMPLE
Sphère convexe D = 10 mm
Charge d'essai F = 98,07 N
Diagonale moyenne d = 0,150 mm
d 0,150
== 0,015
D 10
98,07
Dureté Vickers = 0,189 1 · = 824 HV 10
2
(0,15)
Coefficient de correction du tableau B.1,
obtenu par interpolation = 0,983
Dureté de la sphère = 824 · 0,983 = 810 HV 10
Tableau B.1 — Surfaces sphériques convexes
d/D Coefficient de d/D Coefficient de
correction correction
0,004 0,995 0,086 0,920
0,009 0,990 0,093 0,915
0,013 0,985 0,100 0,910
0,018 0,980 0,107 0,905
0,023 0,975 0,114 0,900
0,028 0,970 0,122 0,895
0,033 0,965 0,130 0,890
0,038 0,960 0,139 0,885
0,043 0,955 0,147 0,880
0,049 0,950 0,156 0,875
0,055 0,945 0,165 0,870
0,061 0,940 0,175 0,865
0,067 0,935 0,185 0,860
0,073 0,930 0,195 0,855
0,079 0,925 0,206 0,850
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Tableau B.2 — Surfaces shpériques concaves
d/D Coefficient de d/D Coefficient de
correction correction
0,004 1,005 0,057 1,080
0,008 1,010 0,060 1,085
0,012 1,015 0,063 1,090
0,016 1,020 0,066 1,095
0,020 1,025 0,069 1,100
0,024 1,030 0,071 1,105
0,028 1,035 0,074 1,110
0,031 1,040 0,077 1,115
0,035 1,045 0,079 1,120
0,038 1,050 0,082 1,125
0,041 1,055 0,084 1,130
0,045 1,060 0,087 1,135
0,048 1,065 0,089 1,140
0,051 1,070 0,091 1,145
0,054 1,075 0,094 1,150
B.2 Surfaces cylindriques
Les tableaux B.3 à B.6 donnent les coefficients de correction pour les essais effectués sur des surfaces
cylindriques.
Les coefficients de correction sont donnés en fonction du rapport de la diagonale moyenne d de
l'empreinte au diamètre D du cylindre.
EXEMPLE
Cylindre concave, une des diagonale de l'empreinte
parallèle à l'axe D = 5 mm
Charge d'essai F = 294,2 N
Diagonale moyenne de l'empreinte d = 0,415 mm
d 0,415
== 0,083
D 5
294,2
Dureté Vickers = 0,189 1 · = 323 HV 30
2
(0,415)
Coefficient de correction du tableau B.6 = 1,075
Dureté du cylindre = 323 · 1,075 = 347 HV 30
10
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Tableau B.3 — Surfaces cylindriques convexes — Diagonales à 45° par rapport à l'axe
d/D Coefficient de d/D Coefficient de
correction correction
0,009 0,995 0,119 0,935
0,017 0,990 0,129 0,930
0,026 0,985 0,139 0,925
0,035 0,980 0,149 0,920
0,044 0,975 0,159 0,915
0,053 0,970 0,169 0,910
0,062 0,965 0,179 0,905
0,071 0,960 0,189 0,900
0,081 0,955 0,200 0,895
0,090 0,950
0,100 0,945
0,109 0,940
°
Tableau B.4 — Surfaces cylindriques concaves — Diagonales à 45 par rapport à l'axe
d/D Coefficient de d/D Coefficient de
correction correction
0,009 1,005 0,127 1,080
0,017 1,010 0,134 1,085
0,025 1,015 0,141 1,090
0,034 1,020 0,148 1,095
0,042 1,025 0,155 1,100
0,050 1,030 0,162 1,105
0,058 1,035 0,169 1,110
0,066 1,040 0,176 1,115
0,074 1,045 0,183 1,120
0,082 1,050 0,189 1,125
0,089 1,055 0,196 1,130
0,097 1.060 0,203 1,135
0,104 1,065 0,209 1,140
0,112 1,070 0,216 1,145
0,119 1,075 0,222 1,150
Tableau B.5 — Surfaces cylindriques convexes — Une diagonale parallèle à l'axe
d/D Coefficient de d/D Coefficient de
correction correction
0,009 0,995 0,085 0,965
0,019 0,990 0,104 0,960
0,029 0,985 0,126 0,955
0,041 0,980 0,153 0,950
0,054 0,975 0,189 0,945
0,068 0,970 0,243 0,940
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Tableau B.6 — Surfaces cylindriques concaves — Une diagonale parallèle à l'axe
d/D Coefficient de d/D Coefficient de
correction correction
0,008 1,005 0,087 1,080
0,016 1,010 0,090 1,085
0,023 1,015 0,093 1,090
0,030 1,020 0,097 1,095
0,036 1,025 0,100 1,100
0,042 1,030 0,103 1,105
0,048 1,035 0,105 1,110
0,053 1,040 0,108 1,115
0,058 1,045 0,111 1,120
0,063 1,050 0,113 1,125
0,067 1,055 0,116 1,130
0,071 1,060 0,118 1,135
0,076 1,065 0,120 1,140
0,079 1,070 0,123 1,145
0,083 1,075 0,125 1,150
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Annexe C
(normative)
Tableaux des valeurs de dureté Vickers à utiliser pour les essais effectués sur des surfaces
planes
Tableau C.1 — Domaine < HV 0,2
Charge d'essai, F
Moyenne
N
arithmétique
des diagonales 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
de l'empreinte
Dureté Vickers
d
HV HV HV HV HV HV HV HV
mm 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
0,0200 4,64 9,27 23,18 46,36 92,72 115,9 231,8 463,6
0,0202 4,54 9,09 22,72 45,45 90,89 113,6 227,2 454,5
0,0204 4,46 8,91 22,28 44,56 89,12 111,4 222,8 445,6
0,0206 4,37 8,74 21,85 43,70 87,39 109,3 218,5 437,0
0,0208 4,29 8,57 21,43 42,86 85,72 107,2 214,3 428,6
0,0210 4,21 8,41 21,02 42,05 84,10 105,1 210,2 420,5
0,0212 4,13 8,25 20,63 41,26 82,52 103,2 206,3 412,6
0,0214 4,05 8,10 20,25 40,49 80,98 101,2 202,5 404,9
0,0216 3,97 7,95 19,87 39,75 79,49 99,38 198,7 397,5
0,0218 3,90 7,80 19,51 39,02 78,04 97,57 195,1 390,2
0,0220 3,83 7,66 19,16 38,32 76,62 95,80 191,6 383,2
0,0222 3,76 7,52 18,81 37,63 75,25 94,08 188,1 376,3
0,0224 3,70 7,39 18,48 36,96 73,91 92,41 184,8 369,6
0,0226 3,63 7,26 18,15 36,31 72,61 90,78 181,5 363,1
0,0228 3,57 7,13 17,84 35,67 71,34 89,20 178,4 356,7
0,0230 3,51 7,01 17,53 35,06 70,11 87,65 175,3 350,6
0,0232 3,45 6,89 17,23 34,45 68,90 86,15 172,3 344,5
0,0234 3,39 6,77 16,93 33,87 67,73 84,68 169,3 338,7
0,0236 3,33 6,66 16,65 33,30 66,59 83,25 166,5 333,0
0,0238 3,27 6,55 16,37 32,74 65,47 81,86 163,7 327,4
0,0240 3,22 6,44 16,10 32,20 64,39 80,50 161,0 322,0
0,0242 3,17 6,33 15,83 31,67 63,33 79,17 158,3 316,7
0,0244 3,11 6,23 15,57 31,15 62,29 77,88 155,7 311,5
0,0246 3,06 6,13 15,32 30,64 61,28 76,62 153,2 306,4
0,0248 3,02 6,03 15,07 30,15 60,30 75,39 150,7 301,5
0,0250 2,97 5,93 14,83 29,67 59,34 74,19 148,3 296,7
0,0252 2,92 5,84 14,60 29,20 58,40 73,01 146,0 292,0
0,0254 2,87 5,75 14,37 28,74 57,48 71,87 143,7 287,4
0,0256 2,83 5,66 14,15 28,30 56,59 70,75 141,5 283,0
0,0258 2,79 5,57 13,93 27,86 55,72 69,66 139,3 278,6
0,0260 2,74 5,49 13,72 27,43 54,86 68,59 137,2 274,3
0,0262 2,70 5,40 13,51 27,02 54,03 67,55 135,1 270,2
0,0264 2,66 5,32 13,30 26,61 53,21 66,53 133,0 266,1
0,0266 2,62 5,24 13,10 26,21 52,41 65,53 131,0 262,1
0,0268 2,58 5,16 12,91 25,82 51,63 64,56 129,1 258,2
0,0270 2,54 5,09 12,72 25,44 50,87 63,60 127,2 254,4
0,0272 2,51 5,01 12,53 25,07 50,13 62,67 125,3 250,7
13
---------------------- Page: 16 ----------------------
© ISO
ISO 6507-1:1997(F)
Charge d'essai, F
Moyenne
N
arithmétique
des diagonales 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
de l'empreinte
Dureté Vickers
d
HV HV HV HV HV HV HV HV
0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
mm
0,0274 2,47 4,94 12,35 24,70 49,40 61,76 123,5 247,0
14
---------------------- Page: 17 ----------------------
© ISO
ISO 6507-1:1997(F)
Tableau C.1 — Domaine < HV 0,2 (suite)
Charge d'essai, F
Moyenne
N
arithmétique
des diagonales 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
de l'empreinte
Dureté Vickers
d HV HV HV HV HV HV HV HV
mm 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
0,0276 2,43 4,87 12,17 24,34 48,69 60,87 121,7 243,4
0,0278 2,40 4,80 12,00 24,00 47,99 60,00 120,0 240,0
0,0280 2,37 4,73 11,83 23,65 47,30 59,14 118,3 236,5
0,0282 2,33 4,66 11,66 23,32 46,64 58,31 116,6 233,2
0,0284 2,30 4,60 11,50 22,99 45,98 57,49 115,0 229,9
0,0286 2,27 4,53 11,33 22,67 45,34 56,69 113,3 226,7
0,0288 2,24 4,47 11,18 22,36 44,71 55,90 111,8 223,6
0,0290 2,21 4,41 11,02 22,05 44,10 55,13 110,2 220,5
0,0292 2,18 4,35 10,87 21,75 43,50 54,38 108,7 217,5
0,0294 2,15 4,29 10,73 21,46 42,91 53,64 107,3 214,6
0,0296 2,12 4,23 10,58 21,17 42,33 52,92 105,8 211,7
0,0298 2,09 4,18 10,44 20,88 41,76 52,21 104,4 208,8
0,0300 2,06 4,12 10,30 20,61 41,21 51,52 103,0 206,1
0,0302 2,03 4,07 10,17 20,33 40,66 50,84 101,7 203,3
0,0304 2,01 4,01 10,03 20,07 40,13 50,17 100,3 200,7
0,0306 1,98 3,96 9,90 19,81 39,61 49,52 99,02 198,1
0,0308 1,95 3,91 9,77 19,55 39,09 48,88 97,74 195,5
0,0310 1,93 3,86 9,65 19,30 38,59 48,25 96,48 193,0
0,0312 1,91 3,81 9,52 19,05 38,10 47,63 95,25 190,5
0,0314 1,88 3,76 9,40 18,81 37,61 47,03 94,04 188,1
0,0316 1,86 3,71 9,28 18,57 37,14 46,43 92,85 185,7
0,0318 1,83 3,67 9,17 18,34 36,67 45,85 91,69 183,4
0,0320 1,81 3,62 9,05 18,11 36,22 45,28 90,54 181,1
0,0322 1,79 3,58 8,94 17,89 35,77 44,72 89,42 178,9
0,0324 1,77 3,53 8,83 17,67 35,33 44,17 88,32 176,7
0,0326 1,74 3,49 8,72 17,45 34,90 43,63 87,24 174,5
0,0328 1,72 3,45 8,62 17,24 34,47 43,10 86,18 172,4
0,0330 1,70 3,41 8,51 17,03 34,06 42,58 85,14 170,3
0,0332 1,68 3,36 8,41 16,82 33,65 42,07 84,12 168,2
0,0334 1,66 3,32 8,31 16,62 33,24 41,56 83,11 166,2
0,0336 1,64 3,28 8,21 16,43 32,85 41,07 82,12 164,3
0,0338 1,62 3,25 8,12 16,23 32,46 40,59 81,16 162,3
0,0340 1,60 3,21 8,02 16,04 32,08 40,11 80,20 160,4
0,0342 1,59 3,17 7,93 15,86 31,71 39,64 79,27 158,6
0,0344 1,57 3,13 7,83 15,67 31,34 39,18 78,35 156,7
0,0346 1,55 3,10 7,74 15,49 30,98 38,73 77,45 154,9
0,0348 1,53 3,06 7,66 15,31 30,62 38,29 76,56 153,1
0,0350 1,51 3,03 7,57 15,14 30,27 37,85 75,69 151,4
0,0352 1,50 2,99 7,48 14,97 29,93 37,42 74,83 149,7
0,0354 1,48 2,96 7,40 14,80 29,59 37,00 73,99 148,0
0,0356 1,46 2,93 7,32 14,63 29,26 36,59 73,16 146,3
0,0358 1,45 2,89 7,23 14,47 28,94 36,18 72,34 144,7
0,0360 1,43 2,86 7,15 14,31 28,62 35,78 71,54 143,1
0,0362 1,42 2,83 7,08 14,15 28,30 35,38 70,75 141,5
15
---------------------- Page: 18 ----------------------
© ISO
ISO 6507-1:1997(F)
Tableau C.1 — Domaine < HV 0,2 (suite)
Charge d'essai, F
Moyenne
N
arithmétique
des diagonales 0,009807 0,01961 0,04903 0,09807 0,19612 0,2452 0,4903 0,9807
de l'empreinte
Dureté Vickers
d HV HV HV HV HV HV HV HV
mm 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,025 0,05 0,1
0,0364 1,40 2,80 7,00 14,00 27,99 35,00 69,98 140,0
0,0366 1,38 2,77 6,92 13,84 27,69 34,61 69,21 138,4
0,0368 1,37 2,74 6,85 13,69 27,39 34,24 68,46 136,9
0,0370 1,35 2,71 6,77 13,55 27,09 33,87 67,73 135,5
0,0372 1,34 2,68 6,70 13,40 26,80 33,51 67,00 134,0
0,0374 1,33 2,65 6,63 13,26 26,51 33,15 66,28 132,6
0,0376 1,31 2,62 6,56 13,12 26,23 32,80 65,58 131,2
0,0378 1,30 2,60 6,49 12,98 25,96 32,45 64,89 129,8
0,0380 1,28 2,57 6,42 12,84 25,68 32,11 64,21 128,4
0,0382 1,27 2,54 6,35 12,71 25,41 31,77 63,54 127,1
0,0384 1,26 2,51 6,29 12,58 25,15 31,44 62,88 125,8
0,0386 1,24 2,49 6,22 12,45 24,89 31,12 62,23 124,5
0,0388 1,23 2,46 6,16 12,32 24,63 30,80 61,59 123,2
0,0390 1,22 2,44 6,10 12,19 24,38 30,48 60,96 121,9
0,0392 1,21 2,41 6,03 12,07 24,13 30,17 60,34 120,7
0,0394 1,19 2,39 5,97 11,95 23,89 29,87 59,73 119,5
0,0396 1,18 2,36 5,91 11,83 23,65 29,57 59,12 118,3
0,0398 1,17 2,34 5,85 11,71 23,41 29,27 58,53 117,1
0,0400 1,16 2,32 5,79 11,59 23,18 28,98 57,95 115,9
0,0402 1,15 2,29 5,74 11,48 22,95 28,69 57,37 114,8
0,0404 1,14 2,27 5,68 11,36 22,72 28,41 56,81 113,6
0,0406 1,13 2,25 5,62 11,25 22,50 28,13 56,25 112,5
0,0408 1,11 2,23 5,57 11,14 22,28 27,85 55,70 111,4
0,0410 1,10 2,21 5,52 11,03 22,06 27,58 55,16 110,3
0,0412 1,09 2,18 5,46 10,93 21,85 27,32 54,62 109,3
0,0414 1,08 2,16 5,41 10,82 21,64 27,05 54,09 108,2
...
Questions, Comments and Discussion
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