ISO 4977-1:1984
(Main)Double cold-reduced electrolytic tinplate — Part 1: Sheet
Double cold-reduced electrolytic tinplate — Part 1: Sheet
Fer-blanc électrolytique laminé à froid par double réduction — Partie 1: Feuilles
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard @ 497711
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATION*MEKAYHAPOfiHAii OPTAHHJAUHR no CTAHfiAPTM3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
1, Double cold-reduced electrolytic tinplate -
Part 1 : Sheet
Fer-blanc électrolytique laminé à froid par double réduction - Partie 7 : Feuilles
First edition - 1984-06-01
-
1
UDC 669.14-122 : 62-416
Ref. No. IS0 4977/1-1984 (E)
8
7
Descriptors : iron-and steel products, cold formed products, metal plates, tinplate, mechanical properties, dimensions, thickness, dimensional
c
1
tolerances, tests, tin coatings, volumetric analysis, designation, marking.
E
O
!4
Price based on 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies i IS0 member bodies). The work of developing International
IS0 technical committees. Every member body
Standards is carried out through
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 4971/ 1 was developed by Technical Committee
17, Steel, and was circulated to the member bodies in March 1983.
ISO/TC
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia
India Poland
Austria
Iran South Africa, Rep. of
Belgium
Italy Spain
Brazil
Japan Sweden
Canada
Korea, Dem. P. Rep. of Switzerland
China Korea, Rep. of Turkey
Czechoslovakia
Romania United Kingdom
France Netherlands USSR
Germany, F. R.
New Zealand
Hungary Norway
No member body expressed disapproval of the document.
O International Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 497711-1984 (E)
Double cold-reduced electrolytic tinplate -
Part I : Sheet
1 Scope and field of application
4 Conditions of manufacture and utilization
This part of IS0 4977 specifies the characteristics of double
4.1 The methods of manufacture of double cold-reduced
cold-reduced electrolytic tinplate sheet in low carbon cold-
tinplate are the province of the producer.
reduced mild steel. It applies to products in nominal
thicknesses from 0,14 mm up to and including 0.29 mm accor-
ding to mechanical properties classification.
4.2 The methods of using double cold-reduced tinplate are
It does not apply to double cold-reduced tinplate in coils or to the province of the user.
single cold-reduced tinplate or to material described commer-
cially as tinned sheets, steel sheets, blackplate or electrolytic
chromium/chromium oxide coated steel (ECCS).
4.3 The tin used for the coating shall have a purity of not less
than 99,75 %.
2 References
4.4 The chemical composition of the steel may be agreed
ISOIR 1024, Rockwell superficial hardness test (N and T
upon between the producer and the purchaser provided that it
Q scales) for steel.
is consistent with this part of IS0 4977 (see clause 15).
IS0 6892, Metallic materials - Tensile testing.
4.5 At the time that it is made available by the producer and
3 Definitions
under normal conditions of transport and storage, double cold-
reduced tinplate is suitable for surface treatments such as
For the purpose of this part of IS0 4977, the following defini-
established lacquering and printing operations. Appropriate
tions apply :
grades are suitable for folding, bending and assembly work
such as joint forming, soldering and welding, but caution is
necessary when considering certain applications due to the
3.1 double cold-reduced electrolytic tinplate : Low car-
ductility and directional properties of double cold-reduced
bon mild steel sheet coated on both surfaces with tin, applied
tinplate. The purchaser's order requirements shall be consistent
by electro-deposition, the steel base of which has received a
with the end use of the product.
second major cold reduction following annealing.
3.2 double cold-reduced differentially coated tinplate :
4.6 Surface finishes
Double cold-reduced electrolytic tinplate, one surface of which
carries a heavier tin coating than the other.
Double cold-reduced electrolytic tinplate is customarily sup-
plied with a finish imparted to the strip by use of ground work
3.3 consignment : A quantity of double cold-reduced rolls in the final stages of double reduction and by a flow-
tinplate of the same dimensions and quality made available for
brightened tin coating. The product may also be available with
despatch at the same time.
an unmelted tin coating.
1
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IS0 4977/1-1984 (E)
6 Tin-coating masses
4.7 Surface treatments
6.1 Expression of tin-coating masses
4.7.1 Passivation treatment
per square
Tin-coating masses shall be expressed in gram
Passivation is a chemical or electrochemical treatment applied
metre ig/m2).
to the surface of electrolytic tinplate to produce a surface of im-
proved resistance to discolouration and superior lacquering and
6.2 Double cold-reduced electrolytic tinplate,
printing quality. The usual procedure is cathodic treatment in a
equally coated
solution of sodium dichromate [see 15d)l.
A number of coating masses are specified as shown in table 1.
4.7.2 Oiling
Table 1 - Coating masses for double cold-reduced
tinplate, equally coated
Normally the surface of electrolytic tinplate has applied to it a
very thin coating of an oil which is suitable for food packaging
Minimum average
[see 15a)l.
Nominal coating
coating mass
mass,') g/m2
I (see 6.4), g/m2
Designation') I
-
I I I
NOTES
I s:cce I T:,&zr I Total both surfaces
I
1 When ordering double cold-reduced tinplate, it is recommended
E 2,812'8 2,8 5.6 4,9
that the purpose for which the double cold-reduced tinplate is intended
E 5,6/5,6 56 11,2 10,5
be stated. Double cold-reduced tinplate is relatively less ductile (when
8,4 16,8 15,7
E 8,4ia,4
compared with single-reduced products) and has very distinct direc-
E 11,2111,2 11,2 22,4 20,2
tional properties.
~~~~ ~
1) The conventional designation corresponds to the nominal coating
When double cold-reduced tinplate is used for built-up can bodies, it is
mass on each surface of the tinplate.
essential that the rolling direction should be around the circumference
of the can so as to minimize the hazard of flange cracking. In such
it is imperative that the rolling direction be clearly designated on
cases
6.3 Double cold-reduced electrolytic tinplate,
the contract.
differentially coated
2 It is recommended that, if requested, the producer supply to the
A number of coating masses are specified in table 2.
purchaser such details of the steel making process as may assist the
purchaser in his efficient use of the material. It is further recommended
Table 2 - Coating masses for double cold-reduced
that the purchaser be informed of any alterations in the method of
tinplate, differentially coated
manufacture which will significantly affect the properties of the pur-
it is recommended that the purchaser in-
chased product. Similarly
Minimum average
forms the producer of modifications to the fabrication methods which
Nominal coating
coating mass
will significantly affect the way in which the purchased product is used.
mass,') g/m*
(see 6.41, g/m2
Designationl)
5 Material grading
D 5.612.8
D a.412.a
D a.415.6 7,85 4,75
5.1 Double cold-reduced electrolytic tinplate,
11,2 2.8 10,l 2,25
standard grade
D 11.2i5.6 11,2 10,l 4,75
Standard grade double-cold-reduced electrolytic tinplate
1) The conventional designation corresponds to the nominal coating
represents the normal production of lines employing the usual mass on each surface of the tinplate.
inspection and classification procedures. In normal conditions
of storage and use, standard grade double cold-reduced elec-
6.4 The average value of the coating masses of the sample
trolytic tinplate permits lacquering and printing over the entire
selected to represent a consignment in accordance with
surface.
clause 9 and tested in accordance with clause 10 shall not be
lower than the appropriate minimum average coating mass
specified in tables 1 or 2.
NOTES
NOTES
1 The surface appearance of double cold-reduced electrolytic tinplate
is different from and not so consistent as that of single cold-reduced
1 In the case of both equally coated and differentially coated tinplate,
electrolytic tinplate.
the individual specimens of the sample may show tin coatings as low
as, for example, 80 % of the minimum average coating mass, but it is
2 Double cold-reduced electrolytic tinplate, second grade, is available
emphasised that isolated specimens have no representative value in
in certain countries. It represents the best sheets rejected from the
relation to the consignment under consideration.
standard grade but may contain sheets exhibiting surface imperfec-
2 In practice, the producer aims to apply the nominal coating mass,
tions, tinning defects and shape and other defects to a minor extent
the minimum average coating mass values only occasionally being en-
(but not pinholes or off-thickness material). Suitability for lacquering
countered.
and printing over the entire surface is not guaranteed.
2
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IS0 4977/1-1984 (E)
8.1.2 The producer shall aim to produce the thickness
6.5 Marking of differentially coated double
reduced tinplate ordered.
In order to distinguish material having differential coatings, the
8.1.3 Determination of thickness
sheet should be marked on one surface which, by agreement,
can be either the lightly or the heavily coated surface. In all
cases, both the surface to be marked and the surface which is
8.1.3.1 The average thickness of the consignment may be
to be piled uppermost should be clearly designated on the con-
determined by weighing whole sheets, or by direct measure-
tract by the purchaser. Generally the marking system should be
ment using a micrometer. When the weighing technique is
made on the heavier coated surface in the form of dull straight
used, the mass of each whole sheet is determined, its area is
continuous parallel lines about 1 mm wide (see annex A). If the
measured, and the thickness determined by applying the for-
marking is on the lighter coated surface, then at least alternate
mula given in 8.1.3.2.
lines should be interrupted, or geometrical patterns may be
used.
The mass of the sheet shall be determined to a precision of 2 g
and the dimensions of the sheet shall be measured to a pre-
cision of 0,5 mm. The thickness shall be stated to the nearest
7 Mechanical properties
0,001 mm.
7.1 No test or group of tests has been developed that ad-
If the average thickness of a consignment is to be determined
equately predicts all the factors affecting the fabricating perfor-
by direct measurement, a hand operated spring loaded
o
mance of double-cold reduced electrolytic tinplate, the primary
micrometer shall be used. It shall be accurate to 0,001 mm. The
consideration being that the plate shall perform satisfactorily
measurement of thickness shall be carried out at least 10 mm
for the stated end use. Designations for mechanical properties
from the trimmed edge.
arranged in generally ascending levels of strength are shown in
table 3, though it is not technologically appropriate to define
In any case of dispute, retesting of thickness by the weighing
these to exacting limits.
method only shall be employed.
NOTE - It is recommended that when a micrometer is used it should
7.2 The tensile test (see clause B.l in annex Bi or, when
have a ball-ended shank anvil of approximately 3 mm diameter, a
agreed between the producer and the purchaser, the
of approximately 25 mm radius and a face
curved surface base anvil
springback test (see clause 8.2 in annex BI or the Rockwell
diameter of approximately 13 mm.
superficial hardness test (see clause B.3 in annex B) shall be
used for evaluation of mechanical properties. The samples shall
be selected in accordance with clause 8. Average values and
8.1.3.2 Thickness shall be calculated by applying the formula
not individual values shall be considered.
m
d=
7.3 The purchaser shall select the classification he requires
S x 0,00785
from table 3 and the producer shall aim to meet the values
specified as appropriate.
where
Table 3 - Mechanical properties
d is the thickness of the sheet, in millimetres;
O
Proof stress
m is the mass of the sheet, in grams;
(O,* Yo non-
Rockwell hardness
Classification proportional
HR 3ûT
elongation')
S is the actual area of the sheet in square millimetres.
longitudinal, N/mm*
-
DR 5M) (DR 81 550 f 70 73 f 3
DR 620 (DR 9) 620 I 70 76 I 3
8.1.3.3 For determining the variation of thickness within a
DR 660 (DR 9M) 660 f 70 77 f 3
sheet, using the specimens Y (see figure 3), either the weighing
-
or the direct measurement technique may be employed. If the
1) The term tensile yield strength (0,2 % offset) is used in the USA
former, the thickness of each of the specimens Y shall be deter-
and Canada.
mined by weighing the specimen, measuring the area and ap-
plying the formula given in 8.1.3.2 above.
8 Dimensional requirements
The mass of the specimens shall be determined to a precision
0,Ol g or better, and the dimensions of the specimen shall be
of
8.1 Thickness
measured to a precision of 0,l mm. The thickness shall be to
the nearest 0,001 mm.
8.1.1 Nominal thickness
If the variation in thickness is determined by direct measure-
Double cold-reduced electrolytic tinplate ordered in metric ment, the micrometer to be used shall be as defined in 8.1.3.1
thicknesses is normally available in any nominal thickness and the specimen Y (see figure 3) shall be measured at two
which is a multiple of 0.01 mm from 0.14 mm up to and in- locations. The thickness shall be stated to the nearest
cluding 0,29 mm. 0,001 mm.
3
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IS0 4977/1-1984 (E)
8.1.3.4 Transverse thickness profile (feather edge) - A term 8.1.4.5 Transverse thickness profile tolerance
used to define the reduction in sheet thickness at right angles
to the rolling direction, close to the edge. It is measured at a The minimum thickness, when measured at 6 mm from the
15 % below the
location 6 mm from the mill trimmed edge of the sheet by a mill-trimmed edge, shall not be more than
hand micrometer or other suitably precise means agreeable to specified nominal thickness and/or shall not vary more than
both manufacturer and purchaser. 9 % when compared to the actual centre thickness of the sheet
being measured.
8.1.4 Thickness tolerances
8.2 Linear dimensions of sheets
8.1.4.1 The thickness of each sheet selected in accordance
with 9.2.3 shall be measured as described in 8.1.3. The average 8.2.1 Determination of linear dimensions
thickness of a consignment shall be represented by the
arithmetic mean of all the specimen sheets tested. The measurements shall be made on the sample selected in ac-
cordance with 9.2.3, the sheets being laid on a flat surface. The
measurement of length and width to the nearest 0,5 mm shall
8.1.4.2 The value of the arithmetic mean shall not deviate
be made across the centre of the sheet.
from the nominal thickness by more than :
8.2.2 Size of sheet
a) i: 2,5 % for a consignment of more than
20 O00 sheets; or
Each sheet shall be such that a rectangle of the ordered dimen-
sions is available in it.
I 4 % for a consignment of 20 O00 sheets or less.
b)
8.2.3 Tolerances on linear dimensions
8.1.4.3 Tolerances on nominal thickness of individual sheets
Each sheet in the sample shall be of not less than the ordered
No sheet among those selected in accordance with 9.2.3 and
dimensions. It is trimmed on both edges and the trimmed (coil
measured as described in 8.1.3 shall deviate from the nominal
width) dimension shall not exceed the ordered dimension by
thickness by more than
more than 3 mm. Normally the drum cut dimension will not ex-
ceed the ordered dimension by more than 3 mm, but in no case
a) f 8,5 % if the weighing method is employed, or
shall it exceed the ordered dimension by more than 5 mm.
b) the tolerances given in table 4 if the micrometer method
is employed.
8.3 Out-of-squareness tolerance
Out-of-squareness is the deviation of an edge from a straight
Table 4 - Ordered thickness and thickness tolerances
line drawn at a right angle to the other edge of the sheet,
Dimensions in millimetres
touching one corner and extending to the opposite edge.
Ordered thickness Tolerance
0,14 I 0,015
For each sheet in the sample the out-of-squareness will not nor-
O,i5 f 0,015
mally exceed 0.15 % but in no circumstances shall it exceed
0,16 f 0,015
0,25 %.
0,17 I 0,015
O, 18 f 0,020
0,19 f 0,020
0,20 f 0,020
0,21 f 0,020
f 0,020
0.22
I 0,025
0-23
0,24 f 0,025
0,25 f 0,025
f 0,025
0,26
0.27 f 0,025
f 0,030
0,28
0,29 f 0,030
Any sheets not meeting the requirements of table 4 are subject
-
to rejection.
8.1.4.4 Tolerances on local thickness within a sheet
A
Out-of squareness, % = - x 100
B
The thickness of either of the two individual specimens de-
termined in accordance with 8.1.3.3 shall not deviate from the
actual average thickness of the whole sheet determined in
accordance with 8.1.3.1 by more than 4 %. Figure 1 - Measurement of out-of-squareness
4
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IS0 4977/1-1984 (E)
8.4 Camber tolerance 9.1 Number of bulk packages
Camber is the deviation of an edge from a straight line forming As the number of sheets per bulk package can vary e.g. be-
l O00 and 2 OOO, the rate of sampling is specified on a
a chord to it. Camber expressed as a percentage is defined as tween
percentage basis (other than for verification of properties).
D
- x 100
For consignments comprising less than four bulk packages,
L
each bulk package shall be sampled individually. For other size
consignments, bulk package samples shall be selected at ran-
dom, at the rate of 20 % of the total number of bulk packages,
L
subject to a minimum of four bulk packages.
9.2 Number of sheets
9.2.1 Verification of grades
a cordan e with
From each of the bulk package selected in
%I I
9.1, sheets at the rate of 1 % per bulk package shall be taken at
random and inspected. In cases of dispute further sheets at the
of 5 % per bulk package shall be taken at random and in-
rate
spected (see clause 12).
9.2.2 Verification of properties
W is the rolling width
From each of the bulk packages selected in accordance with
L is the length of chord
9.1, two sheets shall be taken for checking the tin coating mass
D is the deviation
and mechanical properties.
9.2.3 Verification of dimensions
Figure 2 - Camber of sheet
From each of the bulk packages selected in accordance with
For each sheet in the sample the camber shall not exceed
9.1, sheets at the rate of 0,5 % per bulk package shall be taken
0,15 %.
at random.
NOTE - Other geometrical features may be present in double cold-
reduced tinplate sheets, such as :
9.3 Location of test specimens
- burr : metal displaced beyond the plane of the surface of the
The test specimens shall be taken from the positions indicated
sheet by shearing action;
3.
in figure
- edge wave : an intermittent vertical displacement occurring at
0
the sheet edge when the sheet is laid on a flat surface;
- centre buckle (full centre) : an intermittent vertical displace-
10 Determination of tin-coating masses
ment or wave in the sheet occurring other than at the edges;
- longitudinal bow (line bow) : residual curvature in the sheet re-
10.1 Specimens
maining along the direction of rolling;
- transverse bow (cross bow) : a mode of curvature in the sheet For tin-coating mass determinations, from each sheet selected
such that the distance between the edges parallel to the rolling
in accordance with clause 9, three specimens each of an ac-
direction is less than the sheet width.
curately determined area not less than 2 500 mm2 and
preferably in the form of discs, shall be carefully prepared.
Although it is not possible at present to define methods of
These shall be selected either one from the centre of the sheet
measuring or to specify limits for these geometrical features,
and the other two from diagonally opposed corners (position X
certain of which are subjective to the equipment employed by
on figure 3) or, for routine purposes, at edge-centre-edge lo-
the purchaser, the producer should endeavour to keep the oc-
cations in a line at right angles to the rolling (tinning) direction.
currence and magnitude of burr, edge wave, centre buckle and
The edge specimens shall clear the edges of the sheet by
transverse bow to a minimum. He should also endeavour to
25 mm.
minimize variation of the longitudinal bow.
10.2 Method of determination
9 Sampling
The tin-coating mass may be determined by any of the recog-
If tests are made to ascertain compliance with the requirements nized and accepted analytical methods (but see 12.21. The
of this part of IS0 4977, the following procedure shall be value shall be expressed in grams of tin per square metre to the
nearest 0,l g/m?
adopted.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
Dimensions in millimetres
c-
%-
I--- -- - -
I
l
I
25min.&
I
I
I
I
l
l
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25 min. I Joo,1
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X - specimens for tin-coating mass tests
Y - specimens for hardness t
...
Norme internationale @’ 497711
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEX~YHAPOnHAR OPrAHM3AUHR fl0 CTAHAAPTM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Fer-blanc électrolytique laminé à froid par double
réduction -
Partie I : Feuilles
Double cold-reduced electrolytic tinplate - Part 1 : Sheet
Première édition - 1984-06-01
I
I
- CDU 669.14-122 : 62-416 Réf. no : IS0 497711-1984 (F)
$
Descripteurs : produit sidérurgique, produit obtenu à froid, tôle métallique, fer-blanc, propriété mécanique, dimension, épaisseur, tolérance de
7
dimension, essai, revêtement en étain, méthode volumétrique, désignation, marquage.
2
5
s Prix basé sur 14 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
VISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 497711 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en mars 1983.
1
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d'
Espagne Pologne
Allemagne, R. F.
France Roumanie
Australie
Hongrie Royaume-Uni
Autriche
Inde Suède
Belgique
Iran Suisse
Brésil Tchécoslovaquie
Italie
Canada
Japon Turquie
Chine Norvège
URSS
Corée, Rép. de
Nouvelle-Zélande
Corée, Rép. dém. p. de Pays- Bas
Aucun comité membre ne l'a désapprouvée.
O Organisation internationale de normalisation, 1984 O
I Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORM E I NTE R NAT1 O NALE . IS0 4977/1-1984 (F)
Fer-blanc électrolytique laminé à froid par double
réduction -
Partie I : Feuilles
4 Conditions de fabrication et d‘utilisation
1 Objet et domaine d‘application
Les procédés de fabrication du fer-blanc laminé à froid
4.1
La présente partie de I‘ISO 4977 spécifie les caractéristiques du
par double réduction sont du ressort exclusif du producteur.
fer-blanc électrolytique double réduction en acier doux à faible
0
teneur en carbone laminé à froid. Elle s‘applique à des produits
4.2 Les procédés de mise en œuvre du fer-blanc laminé à
livrés en feuilles d‘une épaisseur nominale comprise entre
froid par double réduction sont du ressort exclusif de I‘utilisa-
0,14 mm et 0,29 mm inclus, suivant leurs caractéristiques
teur.
mécaniques.
4.3 La pureté de l’étain utilisé pour le revêtement ne doit pas
La présente partie de I‘ISO 4977 n’est pas applicable au fer-
être inférieure à 99,75 %.
blanc double réduction livré en bobines, ni au fer-blanc simple
sous les appellations
réduction, ni aux matériaux désignés
commerciales de tôles étamées, tôles d’acier ou fers chromés 4.4 La composition chimique de l‘acier peut faire l’objet d’un
(ECCS). accord entre producteur et client, SOUS réserve qu’elle soit con-
forme à la présente partie de I’ISO 4977 (voir chapitre 15).
4.5 Au moment de sa mise à disposition par le producteur et
2 Références
sous réserve de conditions normales de transport et de stoc-
kage, le fer-blanc laminé à froid par double réduction est apte à
subir des traitements de surface tels que les opérations couran-
ISOIR 1024, Essai Rockwell de dureté superficielle (échelles N
tes de vernissage et d’impression. Les choix appropriés permet-
et T) pour l’acier.
tent de procéder au pliage et au cintrage, ainsi qu’à des travaux
d’assemblage tels que l’agrafage, le soudage aux métaux ten-
IS0 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
dres et le soudage électrique, mais des précautions doivent être
e
prises pour certaines applications en raison de la ductilité et des
caractéristiques directionnelles du fer-blanc laminé à froid par
double réduction. Les spécifications commandées par I’utilisa-
3 Définitions
teur doivent correspondre à l’utilisation finale du produit.
Dans le cadre de la présente partie de 1‘1S0 4977, les définitions
4.6 Finis de surface
suivantes sont applicables.
Le fer-blanc laminé à froid par double réduction est habituelle-
ment livré avec un fini obtenu par l‘emploi, au cours de la passe
3.1 fer-blanc électrolytique laminé à froid par double
finale de double réduction, de cylindres de travail meulés, et par
réduction : Tôle d‘acier doux, à faible teneur en carbone, revê-
refusion de la couche d’étain. Ce produit peut également être
tue d’étain sur ses deux faces par électrodéposition et dont
fourni avec un revêtement d‘étain non refondu.
l’acier de base a subi un second laminage à froid important
après recuit.
4.7 Traitements de surface
3.2 fer-blanc laminé à froid par double réduction à éta-
4.7.1 Passivation
mage différentiel : Fer-blanc électrolytique double réduction
dont une face porte un revêtement d’étain plus épais que celui
La passivation est un traitement chimique ou électrochimique
de l‘autre face.
appliqué à la surface du fer-blanc laminé à froid par double
réduction en vue d‘améliorer sa résistance aux changements de
3.3 lot : Ensemble des feuilles de fer-blanc double réduction
coloration et son aptitude au vernissage et à l’impression. Le
de mêmes dimensions et même qualité, préparées pour être procédé habituel est un traitement cathodique dans une sob
expédiées en une seule fois.
tion de bichromate de sodium [voir 15d)l.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 4977/1-1984 (FI
4.7.2 Huilage Tableau 1 - Taux d'étamage du fer-blanc électrolytique
laminé à froid par double réduction à étamage égal
Normalement la surface du fer-blanc laminé à froid par double
Taux d'étamage
réduction recoit un film très mince d'huile compatible avec un
Taux d'étama e moyen minimal
emballage alimentaire [voir 15a)l.
Désignation1) 1 face nominal, , g/m I (voir 6.4). g/m2 I
NOTES Sur Total Total des deux faces
deux faces
I
1 II est recommandé de préciser à la commande l'utilisation prévue
2,8 5.6 4.9
E 2312.8
pour le fer-blanc laminé à froid par double réduction. Le fer-blanc
E 5,6/5,6 5,6 11,2 10.5
laminé à froid par double réduction est moins ductile (par comparaison
8,4 16.8 15,7
E 8.4/8.4
avec les produits de simple réduction) et a des caractéristiques direc-
20,2
E 11,2/11,2 11.2 22,4
tionnelles très différentes.
La désignation conventionnelle correspond au taux d'étamage
Lorsqu'on utilise le fer-blanc laminé à froid par double réduction pour la 1 )
fabrication de corps de boîtes, il est essentiel que le sens de laminage nominal de chaque face.
coïncide avec la circonférence de la boîte de façon à diminuer les ris-
ques de fente au bordage. Pour un tel emploi, il est absolument néces-
6.3 Fer-blanc électrolytique laminé à froid par
saire d'indiquer clairement le sens de laminage sur la commande.
réduction à étamage différentiel.
2 II est recommandé au producteur de fournir à l'utilisateur, si celui-ci
le demande, les informations sur l'élaboration de l'acier qui favorise-
Le tableau 2 spécifie un certain nombre de taux d'étamage.
raient une meilleure utilisation du matériau. II est également recom-
mandé d'informer l'acheteur de toute modification survenue dans les
procédés de fabrication et qui serait susceptible d'influencer de façon
Tableau 2 - Fer-blanc électrolytique laminé à froid par
notable les caractéristiques d'emploi du produit commandé. De même,
à étamage différentiel
double réduction
il est recommandé à l'acheteur d'informer le producteur de toute modi-
fication des procédés de travail susceptible d'influencer de façon nota-
Taux d'étamage
ble la mise en œuvre du produit commandé. Taux d'étama e
moyen minimal
nominal, g/m
Désignation1) I (voir 6.4). n/m2 I
-
Face Face Face Face
5 Classement par choix
riche pauvre riche pauvre
4,75
D 5.6/2,8 5.6 23 2,25
Fer-blanc électrolytique laminé à froid par
5.1
D 8,412.a 7,85 2,25
8,4 23
double réduction, choix standard
D 8.415.6 8,4 56 7,85 4,75
D 11,2/2,8 11,2 2.8 10.1 2,25
Le fer-blanc électrolytique laminé à froid par double réduction
7 D 11.215.6 11,2 5.6 10,l 4.75
de choix standard constitue la production normale des lignes
La désignation conventionnelle correspond au taux d'étamage
1 )
d'étamage où sont employées les méthodes habituelles de con-
nominal de chaque face.
trôle et de tri. Dans les conditions normales de stockage et
d'utilisation, le fer-blanc électrolytique laminé à froid par double
réduction doit permettre le vernissage et l'impression sur toute
6.4 La valeur moyenne des taux d'étamage d'un échantillon
sa surface.
prélevé conformément au chapitre 9 pour représenter un lot,
puis essayé conformément au chapitre IO, ne devra pas être
NOTES
inférieure au taux d'étamage moyen minimal correspondant,
1 L'aspect de surface du fer-blanc électrolytique laminé à froid par spécifié dans les tableaux 1 ou 2.
double réduction est différent de celui du fer-blanc électrolytique
laminé à froid par simple réduction et moins régulier.
NOTES
2 Un fer-blanc électrolytique laminé à froid par double réduction
1 Qu'il s'agisse d'étamage égal ou différentiel, il peut arriver que cer-
deuxième choix est commercialisé dans certains pays. II est constitué
taines éprouvettes d'un échantillon présentent aux essais des revête-
des feuilles les meilleures parmi celles éliminées du choix standard; il
ments faibles, n'atteignant par exemple que 80 % du taux d'étamage
peut toutefois comporter des feuilles présentant des défauts de sur-
nominal. Il convient de souligner qu'une éprouvette isolée ne saurait
face, d'étamage, de forme ou autres d'importance limitée (mais ni
être représentative de l'ensemble d'un lot.
piqûres, ni feuilles hors tolérances), L'aptitude au vernissage et à
l'impression n'est pas garantie sur toute la surface de la feuille. 2 Dans la pratique, le producteur s'efforce de fournir le taux d'éta-
mage nominal, le taux moyen minimal ne se rencontrant qu'occasion-
nellement.
6 Taux d'étamage
6.5 Marquage du fer-blanc électrolytique laminé
6.1 Expression du taux d'étamage
à froid par double réduction à étamage
différentiel
Le taux d'étamage doit être exprimé en grammes par metre
carré (g/m2).
Pour reconnaître les revêtements différentiels, un marquage
doit être apposé sur l'une des faces de la feuille; on conviendra
Fer-blanc électrolytique laminé à froid par alors de marquer soit la face riche, soit la face pauvre. Dans
6.2
tous les cas, l'acheteur doit indiquer clairement sur sa com-
double réduction à étamage égal
mande la face à marquer, ainsi que la face à placer sur le dessus
lors de l'empilage. Le marquage se fait généralement sur la face
Le tableau 1 spécifie un certain nombre de taux d'étamage.
2
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La masse de la feuille doit être déterminée à 2 g près et ses
riche et consiste en des lignes droites parallèles continues
mates d’environ 1 mm de largeur (voir annexe AI. Si le mar- dimensions à 0,5 mm près. L’épaisseur doit être arrondie à
quage est apposé sur la face pauvre, une ligne sur deux au 0.001 mm.
moins sera discontinue, ou l‘on pourra utiliser des figures géo-
métriques.
Pour évaluer, par mesure directe, l’épaisseur moyenne d‘un lot,
un micromètre manuel à ressort, d‘une précision de 0,001 mm
doit être utilisé. L’épaisseur doit être mesurée, au minimum, à
10 mm d’une rive cisaillée.
7 Caractéristiques mécaniques
7.1 II n’existe pas d’essai ou d’ensemble d’essais permettant
En cas de litige, les contre-essais doivent être faits uniquement
de prévoir avec certitude tous les facteurs qui influencent la
par pesée.
mise en œuvre du fer-blanc électrolytique double réduction, la
considération essentielle étant que le métal réponde de façon
NOTE - Lorsqu‘on utilise un micromètre, il est recommandé que la
satisfaisante à l’utilisation prévue. Le tableau 3 indique des
touche mobile comporte une extrémité sphérique d‘environ 3 mm de
diamètre et que la touche fixe présente un rayon de courbure d‘environ
caractéristiques mécaniques, basées sur des résistances crois-
25 mm. avec une corde de l‘ordre de 13 mm.
santes bien que, technologiquement. il ne convienne pas de
fixer pour ces résistances des limites précises.
8.1.3.2 L‘épaisseur doit être calculée au moyen de la formule
7.2 Pour évaluer les caractéristiques mécaniques, il faut utili-
* ser l’essai de traction (voir chapitre B.l de l’annexe BI ou, par
m
convention entre producteur et client, l’essai Springback (voir d=
S x 0.00785
chapitre B.2 de l’annexe BI, ou l’essai Rockwell de dureté
superficielle (voir chapitre 8.3 de l‘annexe BI. Les échantillons
où
doivent être prélevés conformément au chapitre 8. On doit
retenir les valeurs moyennes et non les valeurs individuelles.
d est l’épaisseur de la feuille, en millimètres;
7.3 L’acheteur doit choisir dans le tableau 3 la classe désirée
m est la masse de la feuille, en grammes;
et le producteur s’efforcera de satisfaire aux valeurs spécifiées.
S est la surface réelle de la feuille, en millimètres carrés.
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques
I Résistance à la I
8.1.3.3 Les variations locales d‘épaisseur dans une même
traction
Dureté Rockwell
feuille peuvent être déterminées sur les éprouvettes Y (voir
Classe (0.2 YO d‘allongement
HR 30T
non proportionnel)
figure 3) soit par pesée, soit par mesure directe. Dans le pre-
en long, N/mmz
mier cas, l’épaisseur de chaque éprouvette Y doit être détermi-
73 I? 3
DR 550 (DR 8) 550 +. 70 née en la pesant, en mesurant sa surface et en appliquant la for-
620 rt 70 76 I 3 mule donnée en 8.1.3.2.
DR 620 (DR 9)
DR ô60 (DR 9Ml 660 + 70 77 I 3
La masse des éprouvettes doit être déterminée avec une préci-
sion d’au moins 0,Ol g et les dimensions de ces éprouvettes
doivent être mesurées avec une précision de 0,l mm. L’épais-
8 Dimensions
seur doit être arrondie à 0,001 mm près.
8.1 Épaisseur
Si l’on mesure directement la variation d’épaisseur, un micro-
mètre du type décrit en 8.1.3.1 doit être utilisé et l’échantillon Y
8.1.1 Épaisseur nominale (voir figure 3) doit être mesuré en deux points. L‘épaisseur doit
être indiquée à 0,001 mm près.
Le fer-blanc électrolytique laminé à froid par double réduction,
commandé en épaisseurs métriques, est couramment fourni
8.1.3.4 L‘amincissement de rive désigne une diminution de
dans toutes les épaisseurs nominales multiples de 0,Ol mm et
l’épaisseur au voisinage de la rive, perpendiculairement au sens
comprises entre 0,14 et 0,29 mm inclus.
Cet amincissement est mesuré à 6 mm de la rive
de laminage.
de laminage cisaillée, en utilisant un micromètre manuel ou tout
8.1.2 Le producteur doit s‘efforcer de fabriquer l‘épaisseur
autre moyen d’une précision appropriée choisi par accord entre
commandée.
le fabricant et le client.
8.1.3 Détermination de l’épaisseur
8.1.4 Tolérance d’épaisseur
8.1.3.1 L’épaisseur moyenne d‘un lot peut être déterminée
par pesée des feuilles entières ou par mesure directe au moyen 8.1.4.1 L‘épaisseur de chaque feuille prélevée conformément
d’un micromètre. En cas de pesée, la masse de chaque feuille à 9.2.3 doit être mesurée comme indiqué en 8.1.3. L‘épaisseur
entière doit être déterminée, sa superficie mesurée et I‘épais- moyenne d‘un lot sera la moyenne arithmétique des épaisseurs
seur doit être calculée selon la formule donnée en 8.1.3.2.
de toutes les feuilles échantillons contrôlées.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
face plane. La longueur et la largeur doivent être mesurées à
8.1.4.2 L'écart entre cette moyenne arithmétique et I'épais-
0,5 mm près, sur des axes passant par le centre de la feuille.
seur nominale ne devra pas excéder
f 2,5 % pour un lot de plus de 20 O00 feuilles;
a)
8.2.2 Format de la feuille
f 4 % pour un lot de 20 O00 feuilles ou moins.
b)
Chaque feuille doit permettre l'inscription d'un rectangle aux
dimensions recommandées.
8.1.4.3 Tolérances d'épaisseur sur feuilles isolées
8.2.3 Tolérances sur la longueur et la largeur
Aucune des feuilles prélevées suivant 9.2.3 et contrôlées sui-
vant 8.1.3 ne devra présenter, par rapport à l'épaisseur nomi-
Aucune feuille de l'échantillon ne doit être inférieure aux dimen-
nale
sions commandées. Après cisaillage de rives, la largeur de lami-
nage ne doit pas excéder de plus de 3 mm la dimension com-
à f 8,5 % si l'on emploie la
a) un écart supérieur
mandée. La longueur de coupe ne devrait généralemenr pas
méthode par pesée, ou
excéder de plus de 3 mm la dimension commandée, mais en
aucun cas elle ne doit excéder cette dimension de plus de
b) les valeurs données au tableau 4 si l'on emploi un
micromètre. 5 mm.
Tableau 4 - Épaisseur commandée et tolérances
8.3 Tolérance d'équerrage
d'épaisseur
Le défaut d'équerrage est l'écart entre une rive et la normale à
Éoaisseur commandée
la rive adjacente, tracée à partir de l'angle de ces deux rives
0,14
jusqu'à sa rencontre avec la rive opposée.
0,15
0,16
Normalement, aucune feuille de l'échantillon ne devrait présen-
0,17
ter un défaut d'équerrage supérieur à 0,15 %, mais en aucun
0.18
cas ce défaut ne devra excéder 0,25 %.
0.19
0,20
I 0,020
0,21
* 0,020
02
f 0,025
0,23
0,24 I 0,025
f 0,025
0,25
f 0,025
0,26
0.27 -I. 0,025
f 0,030
0.28
f 0,030
0.29
Toutes les feuilles ne répondant pas aux conditions du
tableau 4 pourront être rejetées.
8.1.4.4 Tolérances sur l'épaisseur locale d'une feuille
m
L'écart entre les épaisseurs de chacune des deux éprouvettes,
déterminées suivant 8.1.3.3 et l'épaisseur moyenne effective de
la feuille entière, déterminée suivant 8.1.3.1, ne devra pas excé-
A
der 4 %.
Défaut d'équerrage, en pourcentage = - x 100
B
8.1.4.5 Tolérances d'amincissement de rive
Figure 1 - Mesurage du défaut d'équerrage
L'amincissement de rive maximal, mesuré à 6 mm de la rive de
laminage cisaillée, ne doit pas excéder 15 % par rapport à
l'épaisseur nominale commandée, et/ou 9 % par rapport à
l'épaisseur moyenne effective de l'ensemble de la feuille.
8.4 Flèche latérale
8.2 Longueur et largeur des feuilles
La flèche latérale est l'écart entre une rive et une ligne droite
formant la corde de cette rive. Elle est exprimée en pourcen-
8.2.1 Détermination de la longueur et de la largeur
tage, selon la formule
D
Les dimensions doivent être mesurées sur l'échantillon choisi
- x 100
conformément à 9.2.3, les feuilles étant étendues sur une sur- L
4
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Si un lot comporte moins de quatre fardeaux, chaque fardeau
doit faire l'objet d'un prélèvement. Dans les autres cas, des
fardeaux-échantillons doivent être prélevés au hasard, à raison
de 20 % du nombre total des fardeaux, avec un minimum de
quatre fardeaux.
Plan
9.2 Nombre de feuilles
9.2.1 Vérification du choix
Dans chacun des fardeaux prélevés conformément à 9.1, il faut
prélever au hasard 1 % des feuilles pour examen. En cas de
contestation, il faut prélever à nouveau, au hasard, 5 % des
feuilles de chacun des fardeaux précédents pour les contrôler
W est la largeur de laminage
(voir chapitre 12).
L est la longueur de la corde
D est l'écart
9.2.2 Vérification des caractéristiques
Dans chacun des fardeaux prélevés conformément à 9.1, il faut
Figure 2 - Mesurage de la flèche latérale
prélever deux feuilles pour contrôler le taux d'étamage et les
caractéristiques mécaniques.
Aucune feuille de l'échantillon ne doit présenter une flèche laté-
rale supérieure à 0,15 %.
9.2.3 Vérification des dimensions
Dans chacun des fardeaux prélevés conformément à 9.1, il faut
NOTE - Les feuilles de fer-blanc double réduction peuvent présenter
d'autres défauts tels que
prélever des feuilles, au hasard, au taux de 0,5 % par fardeaux.
- bavure de cisaillage : déformation du métal due au cisaillage et
qui dépasse le plan de la feuille;
9.3 Emplacement des éprouvettes
- ondulation des rives longitudinales : déformation verticale
intermittente apparaissant sur la rive de la feuille lorsque cette
Les éprouvettes doivent être prélevées à des emplacements
feuille est placée sur une surface plane et horizontale;
indiqués à la figure 3.
- centre long : déformation verticale intermittente ou ondulation
de la feuille à des emplacements autres que les rives;
- cambrure longitudinale : courbure résiduelle dans le sens de
10 Détermination des taux d'étamage
laminage;
- cambrure transversale (tuilage) : courbure de la feuille telle
10.1 Éprouvettes
que la distance entre les rives parallèles au sens de laminage est
inférieure à la largeur de la feuille.
Pour déterminer le taux d'étamage, il faut préparer soigneuse-
ment trois éprouvettes prélevées dans chaque feuille choisie
II n'est pas possible actuellement de fixer des méthodes de
selon les indications du chapitre 8, de préférence SOUS la forme
mesurage ou des limites pour ces caractéristiques géométri-
de disques et dont la surface déterminée avec précision ne doit
ques; certaines d'entre elles dépendent de l'équipement
pas être inférieure à 2 500 mm2. Ces éprouvettes doivent être
employé par l'utilisateur. Le producteur doit s'efforcer de limi-
prélevées soit l'une au centre de la feuille et les deux autres aux
ter à un minimum l'apparition et l'importance de la bavure de
extrémités opposées d'une diagonale (position X de la
cisaillage, de l'ondulation des rives longitudinales, du centre
31, soit, pour les contrôles de routine, au centre et aux
figure
long et de la cambrure transversale. II doit s'efforcer aussi de
rives sur une ligne perpendiculaire au sens de laminage (éta-
réduire au minimum la valeur de la cambrure longitudinale.
mage). Les éprouvettes doivent être distantes d'au moins
25 mm des rives de la feuille.
9 Échantillonnage
10.2 Méthode de détermination
Si des essais sont effectués pour vérifier la conformité du pro-
duit avec les prescriptions de la présente partie de I'ISO 4977, il
i Le taux d'étamage peut être déterminé par toute méthode
convient d'adopter la procédure ci-après.
d'analyse reconnue et acceptée (voir cependant 12.2). Le revê-
tement doit être exprimé en grammes d'étain par mètre carré,
9.1 Nombre de fardeaux
arrondis à 0,l g/m2.
Le nombre de feuilles contenues dans un fardeau pouvant Que les déterminations du taux d'étamage soient faites sur des
varier, par exemple- entre 1 O00 et 2 OOO, le taux d'échantillon-
éprouvettes isolées ou sur des éprouvettes groupées, le taux
nage est fixé en pourcentage (sauf pour le contrôle des caracté-
d'étamage à retenir pour un lot est la moyenne arithmétique de
ristiques).
tous les résultats obtenus.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
Dimensions en millimètres
--
I----- -
I
l
O *N cv
I
25 min.*&
l
c
I
I
I
I
I
I
I
I I
l l
ZSmin.,
125
CU II
rT--!
X - Éprouvettes pour le contrôle du taux d'étamage
Y - Éprouvettes pour les essais de dureté et la détermination de l'épaisseur locale à l'intérieur d'une feuille
a
Z - Échantillons pour l'essai de traction ou l'essai Springback
Figure 3 - Emplacement des éprouvettes
6
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IS0 4977/1-1984 (F)
11 Détermination de la résistance à la Sur les feuilles les plus minces (c'est-à-dire 0,22 mm et moins),
l'essai HR 15T doit être effectué, les valeurs obtenues devant
traction et de la dureté
alors être converties en utilisant le tableau donné dans le chapi-
tre B.3 de l'annexe B.
11 .I Introduction
NOTE - Pour chacun des essais décrits en 11.2, 11.3, et 11.4, la valeur
II existe deux méthodes pour déterminer la résistance à la trac-
moyenne à retenir pour un lot est la moyenne arithmétique de toutes
tion du fer-blanc électrolytique laminé à froid par double réduc-
les valeurs ainsi obtenues.
tion. La première, l'essai de traction conventionnel, donne un
résultat plus précis, mais est relativement lente et exige une
préparation très soignée des éprouvettes. La seconde, l'essai
12 Contre-essais
Springback, a été mis au point pour donner un résultat d'une
précision acceptable et néanmoins assez rapide. Pour les con-
trôles de routine ce dernier essai est en général considéré
12.1 Choix
comme suffisant.
Au cas où l'échantillon prélevé conformément au chapitre 9 ne
11.2 Essai de traction
répondrait pas aux spécifications du chapitre 5, il faut prélever
au hasard un nouveau jeu d'échantillons dans d'autres far-
Pour effectuer les essais de traction sur chaque feuille prélevée
deaux, à raison de 5 YO par fardeau, et l'examiner. Si ce contre-
conformément au chapitre 8, il faut découper aux emplace-
essai est satisfaisant, le lot doit être considéré comme répon-
0 ments indiqués en 2 sur la figure 3, deux éprouvettes rectangu-
dant aux spécifications de la présente partie de I'ISO 4977, mais
laires d'environ 200 mm x 25 mm, la longueur de l'éprouvette
si le contre-essai échoue, le lot doit être réputé non conforme à
étant parallèle au sens de laminage. Les éprouvettes prises en
ces spécifications.
rive doivent être distantes d'au moins 25 mm des rives de la
feuille. Un essai doit être effectué sur chaque éprouvette (c'est-
à-dire deux mesurages par feuille prélevée). L'essai est effectué
12.2 Taux d'étamage
suivant la méthode décrite dans l'lS0 6892, mais en accordant
une attention particulière aux précautions nécessaires (voir cha-
Au cas où la valeur moyenne du taux d'étamage ne répondrait
pitre B.l en annexe BI.
pas aux spécifications de la commande, deux nouveaux jeux
d'échantillons doivent être choisis dans d'autres fardeaux
11.3 Essai Springback
comme spécifié dans le chapitre 9 et les éprouvettes prélevées
suivant les méthodes spécifiées en IO. 1. Si les deux nouveaux
Pour effectuer les essais Springback, sur chaque feuille préle-
essais sont satisfaisants, le lot doit être considéré comme
vée conformément au chapitre 8, il faut découper, aux empla-
répondant aux spécifications de la présente partie de
cements indiqués en 2 sur la figure 3, deux éprouvettes rectan-
I'ISO 4977, mais si l'un quelconque de ces essais supplémentai-
gulaires d'environ 150 mm x 25 mm, la longueur de I'éprou-
à ces spécifica-
res échoue, le lot doit être réputé non conforme
vette étant parallèle au sens de laminage. On effectue un mesu-
tions.
rage sur chaque éprouvette (c'est-à-dire deux mesurages par
feuille prélevée). L'essai est effectué avec l'appareil Spring-
Les contre-essais doivent être effectués en employant la
back, modèle G-67 décrit dans le chapitre B.2 de l'annexe B, en
méthode iodométrique de référence spécifiée à l'annexe C.
apportant un soin particulier à la préparation de l'éprouvette. La
méthode consiste à plier l'éprouvette à 180° autour d'un man-
0
drin de 25 mm de diamètre et à la laisser se détendre. L'angle
12.3 Caractéristiques mécaniques
résiduel et l'épaisseur de l'éprouvette sont alors utilisés pour
obtenir l'indice de Springback, exprimé en termes de résistance
Si le résultat de l'essai initial ne correspond pas aux valeurs du
à la traction, à l'aide d'une formule de conversion agréée entre
tableau 3, le producteur et le client devront convenir d'une
le producteur et l'acheteur (par exemple formule de Bower).
méthode de contre-essais. En cas de litige, seul l'essai de trac-
tion doit être utilisé.
NOTE - Pour les essais décrits en 11.2 et 11.3, il n'est pas nécessaire
de désétamer l'éprouvette, mais tous les autres revêtements tels que
vernis et encres d'imprimerie doivent être enlevés de la surface avant
12.4 Dimensions
l'essai. En outre, l'attention est attirée sur les effets de l'étuvage pour
impression ou vernissage, qui peut influencer les résultats des essais de
Au cas où les résultats de l'une quelconque des vérifications de
caractéristiques mécaniques.
dimension ne seraient pas satisfaisants, un contrôle complé-
mentaire doit être effectué sur deux nouveaux jeux d'échantil-
11.4 Essai de dureté
lons prélevés dans d'autres fardeaux. Si les deux nouveaux
essais sont satisfaisants, le lot doit être considéré comme
Pour déterminer la dureté, deux éprouvettes rectangulaires de
répondant aux spécifications de la présente partie de
100 mm x 125 mm doivent être découpées sur chaque tôle
1'1S0 4977, mais si l'un au moins de ces essais supplémentaires
prélevée conformément au chapitre 8, au milieu de deux côtés
à ces spécifica-
échoue, le lot doit être réputé non conforme
adjacents, c'est-à-dire aux endroits marqués Y dans la figure 3.
tions.
On effectuera trois mesures sur chaque éprouvette (c'est-à-dire
NOTE - En cas de litige sur l'épaisseur moyenne d'un lot et/ou les
six mesures par feuille prélevée). L'essai HR 30T (ou HR 15T)
variations locales d'épaisseur dans une même feuille, seule la méthode
est effectué conformément au chapitre 8.3 de l'annexe B. par pesée doit être utilisée.
7
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Exemples :
13 Emballage
Classe de Désignation abrégée
13.1 Le fer-blanc électrolytique laminé à froid par double
propriétés mécaniques de la qualité
réduction est habituellement conditionné sur un plateau pour
1 O00 à 2 O00 kg.
constituer un fardeau d'un poids d'environ
DR 550 revêtement
DR 550, €2.8/2,8
égal 2,8/2,8 g/m*
Le nombre de feuilles dans chaque fardeau doit être un multiple
DR 620 revêtement
DR 550. ~8,415,~
de 100.
différentiel 8,4
...
Questions, Comments and Discussion
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