ISO 8611-1:2004
(Main)Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 1: Test methods
Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 1: Test methods
ISO 8611-1:2004 specifies test methods of existing and prototype flat pallets for materials handling for all types of use It cannot be used to evaluate a pallet to normative ISO requirements without the additional application of ISO/TS 8611-2 and ISO/TS 8611-3.
Palettes pour la manutention — Palettes plates — Partie 1: Méthodes d'essai
L'ISO 8611-1:2004 spécifie des méthodes d'essai des palettes existantes et des prototypes de palettes plates pour manutention pour tout type d'utilisation. Elle ne peut pas être utilisée pour évaluer une palette conformément aux exigences normatives de l'ISO sans appliquer également l'ISO/TS 8611-2 et l'ISO/TS 8611-3.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8611-1
First edition
2004-02-15
Pallets for materials handling — Flat
pallets —
Part 1:
Test methods
Palettes pour la manutention — Palettes plates —
Partie 1: Méthodes d'essai
Reference number
ISO 8611-1:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 8611-1:2004(E)
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ISO 8611-1:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Measurements . 2
5 Accuracy of tests and apparatus . 2
6 Test load. 3
7 List of tests . 3
8 Static tests . 4
8.1 Test No. 1 — Bending tests. 4
8.2 Test No. 2 — Wing pallet bending tests. 5
8.3 Test No. 3 — Air bag bending tests . 7
8.4 Test No. 4 — Fork lifting tests . 10
8.5 Test No. 5 — Compression tests for blocks or stringers . 11
8.6 Test No. 6 — Stacking test. 13
8.7 Test No. 7 — Dead-weight bending test .14
8.8 Test No. 8 — Bottom deck bending tests . 15
8.9 Test No. 9 — Static shear test. 16
9 Dynamic strength tests . 17
9.1 Test No. 10 — Corner drop test . 17
9.2 Inclined plane impact tests . 18
10 Friction tests. 23
10.1 Test No. 14 — Static coefficient of friction test .23
10.2 Test No. 15 — Slip angle test. 24
11 Test report. 25
11.1 General information — all materials . 25
11.2 Information for wooden and wood-based composite pallets. 26
11.3 Information for plastic pallets. 26
11.4 Information for pallets made of other materials . 26
Bibliography . 27
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ISO 8611-1:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8611-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 51, Pallets for unit load method of materials
handling.
This first edition, together with ISO 8611-2 and ISO 8611-3, cancels and replaces ISO 8611:1991.
ISO 8611 consists of the following parts, under the general title Pallets for materials handling — Flat pallets:
Part 1: Test methods
Part 2: Performance requirements and selection of tests (Technical Specification)
Part 3: Maximum working load (Technical Specification)
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ISO 8611-1:2004(E)
Introduction
The 1991 edition of ISO 8611 described a system of sequential testing that relied upon a pallet passing every
test in a series. This meant that one pallet could be near to failure in one particular test where another pallet
might be substantially over-designed. Using the (earlier) deflection criteria, both pallets were presented as
equals in terms of safety factor. The notched stringer pallet was a good example of this where it was typically
very stiff, but frequently near fracture point in the (old) bending test. The new, three-part version of ISO 8611
redresses this in failing every specimen in order to establish a definite safety factor. Stiffness is dealt with as a
separate series of measurements conducted during testing.
Conducting the tests requires experience in testing (including the load) and also some expertise of the
materials under test. This part of ISO 8611, in conjunction with ISO/TS 8611-2 and ISO/TS 8611-3, has been
expressly designed to cover all pallet materials either when used alone or used as composites. A further
change over ISO 8611:1991 is that all pallets for materials handling are now covered and not just high quality
through-transit, exchange or pool pallets.
This part of ISO 8611 cannot be used to evaluate a pallet to normative ISO requirements without the
additional application of ISO/TS 8611-2 and ISO/TS 8611-3.
This part of ISO 8611 was designed to be coupled with ISO/TR 10232:1989 General-purpose flat pallets for
through transit of goods — Design rating and maximum working load and ISO/TR 10233:1989 General-
purpose flat pallets for through transit of goods — Performance requirements.
The changing of the title and the scope of ISO 6780 from General purpose flat pallets for through transit of
goods — Principal dimensions and tolerances, to a wider scope of Flat pallets for intercontinental materials
handling — Principal dimensions and tolerances, makes it necessary to amend ISO 8611:1991 and the
Technical Reports ISO/TR 10232 and ISO/TR 10233. The test methods, performance requirements and
design rating and maximum working load should now include not only “general purpose pallets” but also all
other pallets for materials handling.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8611-1:2004(E)
Pallets for materials handling — Flat pallets —
Part 1:
Test methods
1 Scope
This part of ISO 8611 specifies test methods of existing and prototype flat pallets for materials handling (for all
types of use).
NOTE Specific tests for determining load capacity do not replace the value of conducting field tests on specific pallet
designs.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 445, Pallets for materials handling — Vocabulary
ISO 2244, Packaging — Complete, filled transport packages and unit loads — Horizontal impact tests
1)
ISO/TS 8611-2:— , Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 2: Performance requirements and
selection of tests
ISO 12777-1, Methods of test for pallet joints — Part 1: Determination of bending resistance of pallet nails,
other dowel-type fasteners and staples
EN 13183-2, Moisture content of a piece of sawn timber — Part 2: Estimation by electrical resistance method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 445 (some of which are repeated
below for convenience) and the following apply.
3.1
test load
load applicators, the load board or load box and the applied load itself
1) To be published.
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ISO 8611-1:2004(E)
3.2
ultimate load
load at which compression, displacement or deflection is no longer contained, resulting in the destruction of
the specimen or breaking of one component, or when displacement, deformation or deflection becomes
excessive
NOTE See Table 1 of ISO/TS 8611-2:—.
3.3
stiffness
relative deformation of a pallet or component under load
NOTE High stiffness means small displacement, deflection or deformation, for a given load.
3.4
racking
storage of loaded pallets in drive-in or beam racks
3.5
stacking
placing of pallets with unit loads one upon the other without recourse to intermediate shelves or racking
3.6
payload
load carried by the pallet in use
4 Measurements
4.1 Pallets selected for testing shall be checked to ensure that materials, construction and dimensions
conform to any associated written specification.
4.2 The mass and the material of each pallet shall be determined and recorded at the time of testing.
4.3 The moisture content of wooden pallets shall be measured and recorded in accordance with
EN 13183-2 at the time of testing.
NOTE Clause 11 gives further details on what should be recorded during testing and in the written report.
5 Accuracy of tests and apparatus
5.1 Test apparatus shall satisfy the following requirements:
a) in the design of the test equipment, the tolerances on all dimensions shall be ± 2 %;
b) the accuracy of measuring equipment for tests shall be ± 0,5 mm;
c) the accuracy of positioning of every component, excluding the test load, shall be ± 2 mm, measurement
gauges shall be positioned to ± 4 mm;
d) the accuracy of positioning of the centre of application of test load (where used) shall be ± 10 mm;
e) the total mass of the test load applied shall be within ± 3 % of the prescribed value.
5.2 No part of any test rig shall distort an amount greater than 3 mm when under maximum test load.
Distortion of the test rig shall be taken into account in measuring deflections of the pallet.
NOTE Using heavy duty steel box sections in the construction of fixtures in tests 1 and 2 (see Table 1) will normally
result in central distortions approaching the 3 mm given limit.
5.3 The inclined plane apparatus shall be constructed as specified in ISO 2244 and shall permit inclined
travel distance to change by 250 mm increments from 250 mm to 1 250 mm, each increment to within ± 5 mm.
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ISO 8611-1:2004(E)
6 Test load
A general value for the test load is not fixed. The test load for each test is defined in ISO/TS 8611-2.
The test load shall be applied with hydraulic or air pressure or with dead load and shall increase continuously
or in steps to the failure (for determination of ultimate load) or up to the fixed value (for qualification tests).
7 List of tests
The matrix of tests applicable to this document are as shown in Table 1.
For tests numbered 1, 2, 3, 4, 5 and 8, two tests (a and b) are necessary, which can be carried out in one test
sample (first b and then a) or in two separate test samples. For tests numbered 1, 2, 3, 4, 5 and 8, testing
shall always be conducted with new untested pallets.
Table 1 — List of tests
Test Handling activity or
Test No. Characteristic Ref. No.
Measurement purpose of the test
Static tests 8
1 Bending tests 8.1
Pallet length, width Racking
1a Bending strength 8.1.3.1
1b Bending stiffness 8.1.3.2
2 Wing pallet bending tests 8.2
Pallet length, width Lifting with slings
2a Bending strength 8.2.3.1
2b Bending stiffness 8.2.3.2
3 Air bag bending tests 8.3
3a Bending strength Pallet length, width Racking 8.3.3.1
3b Bending stiffness 8.3.3.2
4 Fork lifting tests 8.4
Lifting with forklift and pallet
4a Bending strength Top deck 8.4.3.1
trucks
4b Bending stiffness 8.4.3.2
5 Compression tests for 8.5
blocks or stringers
Height of blocks, Any activity that compress
5a Blocks or stringers strength stringers blocks or stringers 8.5.3.1
5b Blocks or stringers stiffness 8.5.3.2
6 Stacking test Top and bottom deck Stacking 8.6
7 Dead-weight bending test Pallet length, width Racking 8.7
8 Bottom deck bending tests 8.8
Racking/stacking/
Bottom deck
8a Bending strength 8.8.3.1
conveyors
8b Bending stiffness 8.8.3.2
9 Static shear test Decks, blocks, stringer Distortion resistance 8.9
Dynamic strength tests 9
10 Corner drop test Diagonal rigidity Resistance to impacts 9.1
11 Shear impact test Decks, blocks, stringer Distortion resistance 9.2.2
12 Top deck edge impact test Top leading deckboard Resistance to fork arms 9.2.3
13 Block impact test Corner block, stringer Resistance to fork tip 9.2.4
Friction tests 10
14 Static coefficient of Under deck/fork arms Slip resistance on fork
10.1
friction test arms
15 Slip angle test Top deck/payload Slip resistance of loads 10.2
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ISO 8611-1:2004(E)
8 Static tests
8.1 Test No. 1 — Bending tests
8.1.1 Purpose
The purpose of these tests is to determine the bending strength (Test 1a) and bending stiffness (Test 1b) of
the pallet in racking situations.
8.1.2 Procedure
8.1.2.1 In order to establish the weakest pallet support dimension, test one pallet across the length of the
pallet and then a second pallet across the width of the pallet. There is no requirement for further tests on the
stronger dimension unless the result was within 15 % of the weaker.
8.1.2.2 This having been established, place a fresh pallet across its weakest side, top deck uppermost,
on pallet supports positioned with their centrelines 75 mm from the outer edges of the pallet. The load
applicators shall be positioned at 0,25 L or 0,25 L , when measured as shown, where L or L is the distance
1 2 1 2
between the centre lines of the pallet supports (see Figure 1).
8.1.2.3 Load applicators and supports shall be flush with or project beyond the edges of the pallet. Edges
shall be relieved with 2 mm ± 1 mm radii. Where load applicators coincide with gaps between deckboards,
in-fill pieces of equal thickness to deckboards with 3 mm to 6 mm overall clearance on each shall be used.
Place on the pallet deck the load applicators and the load board, then apply the rest of the test load.
Dimensions in millimetres
Key
1 test load 3 load applicator 5 safety stop
2 load board 4 support 6 lip
Figure 1 — Bending test
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ISO 8611-1:2004(E)
8.1.3 Measurements
8.1.3.1 Test No. 1a — Determination of bending strength
Place a load on the load board until breakage of one of the components of the pallet or until reaching an
excessive deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.1.3.2 Test No. 1b — Determination of bending stiffness
Depending on the support location, the deflection, y, shall be measured at points A [maximum of y at A (B )
1 1
and A (B )]:
2 2
a) on the unloaded pallet;
b) after positioning of the load applicators and the load board;
c) immediately after full test load is applied;
d) at end of the full test load period;
e) after the relaxation period.
8.2 Test No. 2 — Wing pallet bending tests
8.2.1 Purpose
The purpose of these tests is to determine the bending strength (Test 2a) and the bending stiffness (Test 2b)
of winged pallet during lifting with slings
8.2.2 Procedure
Place the wing pallet, top deck uppermost, on four posts 50 mm × 50 mm positioned beneath the wings of the
top deck flush with the ends of the pallet and 15 mm from the side of the block or the stringer. The supports
shall be fixed at such a height that a space of at least 50 mm is between the underside of the bottom deck and
the ground or test frame. Each load applicator shall be positioned such that the dimension from the inside
edge of the support to the centre line of the load applicators shall be 0,25 L as shown in Figure 2. Place the
1
load board on the load applicators and then apply the rest of the test load.
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ISO 8611-1:2004(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 test load
2 load board
3 safety stop
4 load applicator
5 support
Figure 2 — Wing pallet bending test
8.2.3 Measurements
8.2.3.1 Test No. 2a — Determination of bending strength
Place a load on the load board until breakage of one of the components of the pallet or until reaching an
excessive deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.2.3.2 Test No. 2b — Determination of bending stiffness
Depending on the support location, the deflection, y, shall be measured at points A [average of y at A (B )
1 1
and A (B )]:
2 2
a) on the unloaded pallet;
b) after positioning of the load applicators and the load board;
c) immediately after the full test load is applied;
d) at end of the full test load period;
e) after the relaxation period.
6 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 8611-1:2004(E)
8.3 Test No. 3 — Air bag bending tests
8.3.1 Purpose
The purpose of this form of bending test is to simulate, as near as is practically feasible, certain load
applications as commonly encountered in the field. The load applicator used for this bending test is an analog
for common uniform flexible loads often supported by pallets, such as cased or bagged goods.
This uniform flexible load analog is used when, under certain circumstances, the primary load applicators, as
described in 8.1.2, cannot be used, or when the application of simulated uniform loads can aid the pallet
designer in selecting the most appropriate pallet for a given use.
8.3.2 Procedure
8.3.2.1 In order to establish the weakest pallet support direction, test one pallet across the length of the
pallet and then a second pallet across the width of the pallet. There is no requirement for further tests on the
stronger dimension unless the result is within 15 % of the weaker.
8.3.2.2 The load applicator shall be a medium or low-pressure envelope air bag, commonly called a
“lifting” or “dunnage” bag, shown schematically in Figure 3. Air bags of this type are specified by size (length
and width), containment (maximum working pressure) and stroke (maximum unrestricted expansion in bag
height).
8.3.2.3 The size of a bag shall be such that when inflated, the bag is in contact with the entire deck of the
pallet. This is often possible with bags approximately 150 mm longer and wider than the top deck of the pallet
to be tested.
8.3.2.4 When bag sides overhang the pallet by more than 75 mm on either edge or end, an air bag
support beam is necessary to maintain the bag overhang at the same level as the upper pallet deck during
testing.
When the load applied to the pallet is measured above the pallet during the test, the supports shown in
Figure 3 a) (4 in the key) shall not be used and the bag should fit the pallet as described in 8.3.2.3.
8.3.2.5 The containment or working pressure in the bag shall be adequate to structurally fail all pallets to
2 2
be tested. Experience indicates that the working pressure shall be at least 0,07 N/mm to 0,08 N/mm .
8.3.2.6 The stroke or level of expansion in bag height depends on the design of the testing apparatus.
Where expansion varies along the centre or edges of the bag, the region of least expansion shall govern bag
selection. In order to avoid the influence of bag stiffness on the test data, the bag expansion shall be at least
twice that necessary to cause pallet failure. The pallet supports as described in Figure 1 shall be positioned
with their centrelines 75 mm from the outer edges of the pallet.
8.3.2.7 Loading or testing rates shall be controlled by appropriately inflating the restrained air bag by
pressing the inflated air bag onto the upper pallet deck.
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 8611-1:2004(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 dead weight
2 load board
3 air bag
4 air bag support beam
5 supports
a) Test using dead weight
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 8611-1:2004(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 test rig frame
2 load platen
3 air bag
4 supports
5 load applicator
a
Load application via air pressure.
b) Test using test rig
Figure 3 — Air bag bending tests
8.3.3 Measurement
8.3.3.1 Test No. 3a — Determination of bending strength
Raise the pressure of the air bag until breakage occurs in one of the components of the pallet or until reaching
an excessive deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.3.3.2 Test No. 3b — Determination of bending stiffness
Depending on the support location, the deflection, y, shall be measured at points A (maximum of y at A , A ,
1 2
A ) or B (maximum of y at B , B , B ):
3 1 2 3
a) on the unloaded pallet;
b) after positioning of the air bag;
c) immediately after the full test load is applied;
d) at end of the full load period;
e) after the relaxation period.
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ISO 8611-1:2004(E)
8.4 Test No. 4 — Fork lifting tests
8.4.1 Purpose
The limiting condition of use for non-rackable and non-stackable single or double-deck pallets is the bending
of the pallet on fork arm supports under the top deck of the pallet.
8.4.2 Procedure
The fork lifting test is shown schematically in Figure 4. The test method permits flexibility of distribution of load
in both the length and width of the pallet, but for use as determination of ultimate load the symmetry in
Figure 4 shall be used. The supports shall conform to Figure 1, but their support plates are of double width.
The support distances may be either 570 mm or 690 mm. The shorter of the two distances that occur during
pallet use shall be used in the test.
NOTE Instead of the load applicators shown in Figure 4 the air bag load applicator in Figure 3 may be used with this
support condition.
Dimensions in millimetres
Key
1 test load
2 load applicator
3 load board
4 support
5 load blocks
a
570 or 690
Figure 4 — Fork lifting test
10 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 8611-1:2004(E)
8.4.3 Measurement
8.4.3.1 Test No. 4a — Determination of bending strength
Apply the test load until breakage occurs in one of the components of the pallet or until reaching an excessive
deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.4.3.2 Test No. 4b — Determination of bending stiffness
Depending on the support location, the deflection, y, shall be measured simultaneously at the centre of the
pallet, at the middle of the two ends and sides and at the corners (maximum value of y at points A, B, C, D, E,
F, G, H, I):
a) on the unloaded pallet;
b) after positioning of the load applicators;
c) immediately after full test load is applied;
d) at end of the full load period;
e) after the relaxation period.
8.5 Test No. 5 — Compression tests for blocks or stringers
8.5.1 Purpose
The purpose of this test is to determine the compression stiffness and strength of the blocks or stringers of the
pallet. Blocks or stringers supporting superstructures or heavy rigid loads shall be tested.
8.5.2 Procedure
Place the pallet in a normal position on a flat, hard, rigid and horizontal surface. Place a rigid load applicator of
dimensions 300 mm × 300 mm × (25 mm ± 5 mm), over a block or a portion of a stringer (as shown in
Figure 5).
Place the test load centrally on to the load applicator as shown by the arrows in Figures 5 a), 5 b) and 5 c).
When the blocks or stringers differ in design, each design shall be tested.
Alternatively, the test may be carried out on several identical corners, blocks or stringers.
© ISO 2004 – All rights reserved 11
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ISO 8611-1:2004(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 load applicator
a
Test load.
Figure 5 — Corner compression test
8.5.3 Measurement
8.5.3.1 Test No. 5a — Determination of strength of blocks or stringers
Apply the load until breakage occurs in one of the blocks or stringers of the pallet or upon reaching an
excessive deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.5.3.2 Test No. 5b — Determination of stiffness of blocks or stringers
The deflection, y, shall be measured:
a) on the unloaded pallet;
b) after positioning of the load applicator;
c) immediately after the full test load is applied;
d) at end of the full test load period;
e) after the relaxation period.
12 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 8611-1:2004(E)
8.6 Test No. 6 — Stacking test
8.6.1 Purpose
The purpose of this test is to determine the ability of the pallet top and bottom decks to withstand the local
effects of widely varying payloads on sub-spans of decks between blocks or stringers in a block stacking
situation.
8.6.2 Procedure
Support the bottom pallet on a solid surface and place, on top, a load similar to the actual load the pallet will
support, as shown in Figure 6. These may be blocks, sacks or flexible intermediate bulk containers (FIBC).
Place a second pallet on top of the actual load. Using dead load or platens of a un
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8611-1
Première édition
2004-02-15
Palettes pour la manutention — Palettes
plates —
Partie 1:
Méthodes d'essai
Pallets for materials handling — Flat pallets —
Part 1: Test methods
Numéro de référence
ISO 8611-1:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 8611-1:2004(F)
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ISO 8611-1:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Mesurages. 2
5 Précision des essais et de l'appareillage . 2
6 Charge d'essai. 3
7 Liste des essais. 3
8 Essais de résistance statique. 5
8.1 Essai n° 1 — Essais de flexion . 5
8.2 Essai n° 2 — Essais de flexion pour palettes à ailes . 6
8.3 Essai n° 3 — Essais de flexion au moyen d'un coussin gonflable . 8
8.4 Essai n° 4 — Essais de levage au moyen de fourches . 10
8.5 Essai n° 5 — Essais de compression de dés ou de chevrons . 12
8.6 Essai n° 6 — Essai de gerbage. 13
8.7 Essai n° 7 — Essai de flexion avec masses inertes . 14
8.8 Essai n° 8 — Essais de flexion du plancher inférieur . 15
8.9 Essai n° 9 — Essai de cisaillement statique . 17
9 Essais de résistance dynamique. 18
9.1 Essai n° 10 — Essai de chute sur angle . 18
9.2 Essais de choc sur plan incliné. 19
10 Essais de frottement. 25
10.1 Essai n° 14 — Essai de détermination du coefficient de frottement statique . 25
10.2 Essai n° 15 — Essai de détermination de l'angle de glissement . 25
11 Rapport d'essai . 26
11.1 Informations générales — tous matériaux . 26
11.2 Informations relatives aux palettes en bois et en matériau composite à base de bois . 27
11.3 Informations relatives aux palettes en matières plastiques. 27
11.4 Informations relatives aux palettes fabriquées à partir d'autres matériaux . 27
Bibliographie . 28
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ISO 8611-1:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8611-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 51, Plateaux de chargement pour transport et
manutention direct de charges unitaires.
Cette première édition de l'ISO 8611-1, conjointement à l'ISO/TS 8611-2 et à l'ISO/TS 8611-3, annule et
remplace l'ISO 8611:1991.
L'ISO 8611 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Palettes pour la manutention —
Palettes plates:
Partie 1: Méthodes d'essai
Partie 2: Exigences de performance et choix des essais [Spécification technique]
Partie 3: Capacité maximale de charge [Spécification technique]
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ISO 8611-1:2004(F)
Introduction
L'édition 1991 de l'ISO 8611 décrivait un système d'essais séquentiels qui consistait à soumettre une palette
à une série d'essais. Ceci signifiait qu'une palette pouvait être proche de la rupture pour un essai particulier et
qu'une autre palette pouvait avoir une surcapacité importante. Lorsque le (précédent) critère de flexion était
utilisé, les deux palettes étaient présentées comme égales en termes de facteur de sécurité. Un bon exemple
de ce fait était la palette à chevrons entaillés qui, de façon caractéristique, s'avérait très rigide, mais qui était
fréquemment proche du point de rupture à l'issue de l'(ancien) essai de flexion. La nouvelle Norme ISO 8611
en trois parties corrige cet inconvénient en allant jusqu'à la rupture de chaque échantillon pour établir un
facteur de sécurité bien défini. La rigidité est traitée au cours d'une série de mesurages différents réalisés au
cours des essais.
La conduite de ces essais exige une expérience des essais (y compris sous charge), ainsi qu'une bonne
connaissance des matériaux soumis aux essais. La présente partie de l'ISO 8611, conjointement avec
l'ISO/TS 8611-2 et l'ISO/TS 8611-3, a été conçue expressément pour couvrir tous les matériaux des palettes
utilisés soit seuls soit sous forme de composites. Une autre modification par rapport à l'édition précédente
(ISO 8611:1991) est que toutes les palettes de manutention sont maintenant traitées et non pas seulement
les palettes, de qualité supérieure, de transport, échangeables ou communes.
La présente partie de l'ISO 8611 ne peut pas être utilisée pour évaluer une palette conformément aux
exigences normatives de l'ISO sans appliquer également l'ISO/TS 8611-2 et l'ISO/TS 8611-3.
Le présente partie de l'ISO 8611 a été conçue pour être utilisée avec l'ISO/TR 10232:1989, Palettes plates
d'usage général pour le transport de marchandises — Capacité nominale et charge maximale de service, et
l'ISO/TR 10233:1989, Palettes plates d'usage général pour le transport de marchandises — Exigences de
performances.
La modification du titre et du domaine d'application de l'ISO 6780 de Palettes d'usage général pour le
transport de marchandises — Dimensions principales et tolérances, pour un domaine d'application plus large
Palettes plates pour la manutention et le transport dans les échanges intercontinentaux — Dimensions
principales et tolérances, a conduit à la nécessité de modifier l'ISO 8611:1991 et les Rapports Techniques
ISO/TR 10232 et ISO/TR 10233. Les méthodes d'essai, les exigences de performance et la charge nominale
ainsi que la charge maximale en service devraient maintenant inclure non seulement les «palettes d'usage
général» mais également toutes les autres palettes de manutention et de transport.
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NORME INTERNATIONALE ISO 8611-1:2004(F)
Palettes pour la manutention — Palettes plates —
Partie 1:
Méthodes d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8611 spécifie des méthodes d'essai pour des palettes existantes et des prototypes
de palettes plates pour manutention (pour tout type d'utilisation).
NOTE Des tests spécifiques pour déterminer la charge nominale ne sauraient remplacer la valeur d'essai en
conditions réelles d'utilisation pour des types de palettes spécifiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 445, Palettes pour la manutention et le transport de marchandises — Vocabulaire
ISO 2244, Emballages — Emballages d'expédition complets et pleins et charges unitaires — Essais de choc
horizontal
1)
ISO/TS 8611-2:— , Palettes pour la manutention — Palettes plates — Partie 2: Exigences de performance et
choix des essais
ISO 12777-1, Méthodes d'essai des assemblages de palettes — Partie 1: Détermination de la résistance à la
flexion des clous et autres éléments de fixation de type cheville, et des clous cavaliers
EN 13183-2, Teneur en humidité d'une pièce de bois scié — Partie 2: Estimation par méthode électrique par
résistance
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 445 (dont certains termes
définis sont repris ci-dessous par commodité) ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
charge d'essai
applicateurs de charge, caisse de chargement ou boîte de charge et charge appliquée proprement dite
1) À publier.
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3.2
charge limite
charge avec laquelle la compression, le déplacement ou la flexion ne sont plus contenus, ce qui entraîne la
destruction de l'échantillon ou qui se traduit par la rupture d'un composant ou lorsque le déplacement, la
déformation ou la flexion deviennent excessifs
NOTE Voir le Tableau 1 de l'ISO/TS 8611-2:—.
3.3
rigidité
déformation relative d'une palette ou d'un composant sous charge
NOTE Une grande rigidité correspond à un petit déplacement, une déviation ou une déformation, pour une charge
donnée.
3.4
stockage sur rayonnages (racks)
stockage de palettes chargées dans des systèmes de stockage à accumulation ou sur lisse
3.5
gerbage
placement des palettes avec des unités de charge les unes sur les autres sans recours à des étagères ou des
baies de stockage intermédiaires
3.6
charge utile
charge supportée par la palette lors de son utilisation
4 Mesurages
4.1 Les palettes sélectionnées pour les essais doivent être vérifiées pour s'assurer que les matériaux, la
construction et les dimensions satisfont à toute spécification écrite associée.
4.2 La masse et le matériau de chaque palette doivent être déterminés et enregistrés au moment de l'essai.
4.3 La teneur en humidité des palettes en bois doit être déterminée et enregistrée au moment de l'essai
conformément à l'EN 13183-2.
NOTE L'Article 11 donne plus de détails sur ce qu'il convient d'enregistrer durant l'essai et dans le rapport d'essai.
5 Précision des essais et de l'appareillage
5.1 L'appareillage d'essai doit répondre aux exigences suivantes:
a) pour la conception de l'équipement d'essai, les tolérances sur toutes les dimensions doivent être de
± 2 %;
b) la précision de l'équipement de mesure pour les essais doit être de ± 0,5 mm;
c) la précision du positionnement de chaque composant, à l'exception de la charge d'essai, doit être de
± 2 mm; les instruments de mesure doivent être positionnés avec une précision de ± 4 mm;
d) la précision du positionnement du centre d'application de la charge d'essai (quand une telle charge est
utilisée) doit être de ± 10 mm;
e) la masse totale des charges d'essai appliquées doit être égale à la valeur prescrite à ± 3 % près.
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5.2 Aucune partie des dispositifs d'essai ne doit se déformer de plus de 3 mm sous la charge d'essai
maximale. La déformation des dispositifs d'essai doit être prise en compte lors du mesurage des déformations
de la palette.
NOTE L'utilisation d'une caisse en acier résistant dans la structure des dispositifs d'essais 1 et 2 (voir le Tableau 1)
permet normalement d'obtenir des déformations au centre proches des 3 mm limites donnés.
5.3 L'appareillage à plan incliné doit être construit conformément à l'ISO 2244 et doit permettre de modifier
la course sur plan incliné de 250 mm à 1 250 mm par pas de 250 mm, avec une tolérance pour chaque pas
de ± 5 mm.
6 Charge d'essai
Une valeur générale pour la charge d'essai n'est pas fixée. La charge d'essai pour chaque essai est définie
dans l'ISO/TS 8611-2.
La charge d'essai doit être appliquée au moyen d'une pression hydraulique ou pneumatique ou au moyen de
masses inertes et doit être augmentée de manière continue ou par paliers jusqu'à la rupture (pour la
détermination de la charge limite) ou jusqu'à la valeur fixée (pour les essais de qualification).
7 Liste des essais
La matrice des essais applicables au présent document est telle que donnée dans le Tableau 1.
Pour les essais numérotés 1, 2, 3, 4, 5 et 8, deux essais (a et b) sont nécessaires et peuvent être réalisés sur
le même échantillon (d'abord l'essai b puis l'essai a) ou bien sur deux échantillons séparés. Les essais 1, 2, 3,
4, 5 et 8 seront toujours réalisés sur des palettes nouvelles et non soumises à d'autres essais.
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Tableau 1 — Liste des essais
Essai Essai Fonctionnalité ou Paragraphe
Caractéristique
n° Mesurage objet de l'essai concerné
Essais de résistance statique 8
1 Essais de flexion 8.1
1a Résistance à la flexion Longueur/largeur de la palette Stockage en racks 8.1.3.1
1b Rigidité en flexion 8.1.3.2
2 Essais de flexion pour palettes à ailes 8.2
Levage au moyen
Longueur/largeur de la palette
2a Résistance à la flexion 8.2.3.1
d'élingues
2b Rigidité en flexion 8.2.3.2
Essais de flexion au moyen
3 8.3
d'un coussin gonflable
Longueur/largeur de la palette Stockage en racks
3a Résistance à la flexion 8.3.3.1
3b Rigidité en flexion 8.3.3.2
Essais de levage au moyen de
4 Levage au moyen d'un 8.4
fourches
chariot élévateur à
4a Résistance à la flexion Plancher supérieur fourches ou d'un 8.4.3.1
transpalette
4b Rigidité en flexion 8.4.3.2
Essais de compression de dés ou
5 8.5
de chevrons Toute activité qui
Hauteur des dés ou des
comprime les dés ou
5a Résistance des dés ou des chevrons chevrons 8.5.3.1
les chevrons
5b Rigidité des dés ou des chevrons 8.5.3.2
6 Essai de gerbage Plancher supérieur et inférieur Gerbage 8.6
7 Essai de flexion avec masses inertes Longueur/largeur de la palette Stockage en racks 8.7
Essais de flexion du plancher
8 8.8
inférieur Stock sur rayonnage/
stockage sur lisses/
8a Résistance à la flexion Plancher inférieur 8.8.3.1
gerbage/convoyeurs
8b Rigidité en flexion 8.8.3.2
Résistance à la
9 Essai de cisaillement statique Planchers, dés, chevrons 8.9
déformation
Essais de résistance dynamique 9
Rigidité diagonale du plancher
10 Essai de chute sur angle Résistance aux chocs 9.1
supérieur
Résistance à la
11 Essai de choc avec cisaillement Planchers, dés, chevrons 9.2.2
déformation
Essai de choc sur l'arête du plancher Résistance aux bras
12 Plancher supérieur 9.2.3
supérieur de fourches
Résistance aux coups
13 Essai de choc sur les dés Dés, chevrons 9.2.4
de fourches
Essais de frottements 10
Résistance au
Essai de détermination du coefficient Plancher inférieur/bras de
14 glissement sur les 10.1
de frottement statique fourches
coups de fourches
Résistance au
Essai de détermination de l'angle de
15 Plancher supérieur/charge utile glissement des 10.2
glissement
charges
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8 Essais de résistance statique
8.1 Essai n° 1 — Essais de flexion
8.1.1 Objectif
L'objectif de ces essais est de déterminer la résistance à la flexion (Essai 1a) ainsi que la rigidité en flexion
(Essai 1b) de la palette placée en racks.
8.1.2 Mode opératoire
8.1.2.1 Pour déterminer le sens du support le plus faible de la palette, effectuer un essai dans le sens
longitudinal, suivi d'un essai sur le sens transversal de la palette. Il n'y a pas d'exigence pour d'autres essais
sur la dimension plus résistante dans la mesure où le résultat se situe à au moins 15 % au-delà du plus faible.
8.1.2.2 Ce point étant établi, placer une nouvelle palette selon le côté le plus faible (plancher supérieur
vers le haut), sur des supports de palette dont la ligne médiane est positionnée à 75 mm du bord extérieur de
la palette. Les cales de transmission de charge doivent être placées à 0,25 L ou 0,25 L , mesuré comme
1 2
indiqué, L ou L étant la distance entre les lignes médianes des supports de palette (voir la Figure 1).
1 2
8.1.2.3 Les cales de transmission de charge et les supports doivent être au ras ou dépasser les arêtes
de la palette. Les arêtes doivent être arrondies selon un rayon de 2 mm ± 1 mm. Lorsque les cales de
transmission de charge coïncident avec des espaces entre les éléments de plancher, des pièces de
remplissage d'une épaisseur égale à celle des éléments de plancher doivent être installées, avec un jeu
global de 3 mm à 6 mm. Placer sur le plancher de la palette les cales de transmission de charge et la plaque
de diffusion de charge et appliquer ensuite le reste de la charge d'essai.
8.1.3 Mesurages
8.1.3.1 Essai n° 1a — Détermination de la résistance à la flexion
Placer une charge sur la plaque de diffusion de charge jusqu'à la rupture d'un des composants de la palette
ou jusqu'à atteindre une déviation ou une déformation excessive. Enregistrer la charge limite.
8.1.3.2 Essai n° 1b — Détermination de la rigidité en flexion
Selon l'emplacement des supports, la déviation, y, doit être mesurée aux points A [maximum des valeurs y
mesurées en A (B ) et A (B )]:
1 1 2 2
a) sur la palette non chargée;
b) après le positionnement des cales de transmission de charge et de la plaque de diffusion de charge;
c) immédiatement après application de l'intégralité de la charge d'essai;
d) à la fin de la période de mise sous charge totale;
e) après la période de relaxation.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 charge d'essai 4 support
2 plaque de diffusion de charge 5 butée de sécurité
3 cale de transmission de charge 6 aile
Figure 1 — Essai de flexion
8.2 Essai n° 2 — Essais de flexion pour palettes à ailes
8.2.1 Objectif
L'objectif de ces essais est de déterminer la résistance à la flexion (Essai 2a) et la rigidité en flexion
(Essai 2b) d'une palette à ailes lors du levage par élingues.
8.2.2 Mode opératoire
Placer la palette à ailes, plancher supérieur vers le haut, sur quatre montants de 50 mm × 50 mm positionnés
sous les ailes du plancher supérieur de manière que chaque support arrive au ras de l'extrémité des éléments
de plancher et à 15 mm du côté du dé ou du chevron. Les supports doivent être fixés à une hauteur telle
qu'un espace d'au moins 50 mm soit laissé entre la surface inférieure du plancher inférieur et le sol ou du
cadre d'essai. Chaque cale de transmission de charge doit être placée de façon que la distance entre le bord
intérieur du support et la ligne médiane de la cale de transmission de charge soit de 0,25 L , comme indiqué à
1
la Figure 2. Placer la plaque de diffusion de charge sur les cales de transmission de charge et appliquer
ensuite le reste de la charge d'essai.
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ISO 8611-1:2004(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 charge d'essai 4 cale de transmission de charge
2 plaque de diffusion de charge 5 support
3 butée de sécurité
Figure 2 — Essai de flexion pour palettes à ailes
8.2.3 Mesurages
8.2.3.1 Essai n° 2a — Détermination de la résistance à la flexion
Placer une charge sur la plaque de diffusion de charge jusqu'à la rupture d'un des composants de la palette
ou jusqu'à atteindre une déviation ou une déformation excessive. Enregistrer la charge limite.
8.2.3.2 Essai n° 2b — Détermination de la rigidité en flexion
Selon l'emplacement des supports, la déviation, y, doit être mesurée aux points A [moyenne des valeurs y
mesurées en A (B ) et A (B )]:
1 1 2 2
a) sur la palette non chargée;
b) après le positionnement des cales de transmission de charge et de la plaque de diffusion de charge;
c) immédiatement après application de l'intégralité de la charge d'essai;
d) à la fin de la période de mise sous charge totale;
e) après la période de relaxation.
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8.3 Essai n° 3 — Essais de flexion au moyen d'un coussin gonflable
8.3.1 Objectif
L'objectif de ce type d'essai de flexion est de simuler de façon aussi proche que possible certaines
applications de charges qui sont communément rencontrées sur le terrain. L'applicateur de charges utilisé
pour cet essai de flexion est un équivalent des charges flexibles uniformes usuelles souvent supportées par
les palettes, telles que des marchandises en sacs ou en caisses.
Cet équivalent des charges flexibles uniformes est employé lorsqu'il est impossible, dans certains cas,
d'utiliser les cales de transmission de charge, décrites en 8.1.2, ou lorsque l'application de charges uniformes
simulées peut aider le concepteur à choisir la palette la plus appropriée à une utilisation donnée.
8.3.2 Mode opératoire
8.3.2.1 Pour déterminer le côté (longueur/largeur) le plus faible de la palette, un essai est effectué sur la
longueur, suivi d'un essai sur la largeur sur une seconde palette. Il n'y a pas d'exigence pour d'autres essais
pour la dimension la plus résistante dans la mesure où le résultat se situe dans la limite de 15 % par rapport à
la plus faible.
8.3.2.2 L'applicateur de charges doit être constitué d'un coussin gonflable, à basse ou moyenne pression,
communément appelé coussin «gonflable», illustré schématiquement à la Figure 3. Les coussins gonflables
de ce type sont définis par leur taille (longueur et largeur), leur capacité (pression de service maximale) et leur
course (expansion libre maximale du coussin en hauteur).
Dimensions en millimètres
Légende 4 support du coussin gonflable
1 masse inerte 5 supports
2 plaque de diffusion de charge
3 coussin gonflable
a) Essai avec utilisation d'une masse inerte
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Dimensions en millimètres
Légende
1 cadre du dispositif d'essai
2 plaque de charge
3 coussin gonflable
4 supports
5 cale de transmission de charge
a
Application de la charge par pression pneumatique.
b) Essai avec utilisation du dispositif d'essai
Figure 3 — Essais de flexion au moyen d'un coussin gonflable
8.3.2.3 La taille d'un coussin gonflable doit être telle que lorsqu'il est gonflé, le coussin se trouve en
contact au moins avec l'intégralité du plancher de la palette. C'est souvent possible avec des coussins
mesurant approximativement 150 mm de plus en longueur et en largeur que celles du plancher supérieur de
la palette à tester.
8.3.2.4 Lorsque les côtés du coussin dépassent de plus de 75 mm des bords ou des extrémités de la
palette, un support est nécessaire pour maintenir la partie du coussin qui est en surplomb au même niveau
que le plancher supérieur de la palette, pendant l'essai.
Lorsque la charge appliquée à la palette est mesurée au-dessus de la palette pendant l'essai, les supports
montrés à la Figure 3a) (4 dans la légende) doivent être utilisés et il convient d'adapter le coussin à la palette
tel que décrit en 8.3.2.3.
8.3.2.5 La capacité ou la pression de service du coussin doit permettre d'atteindre la rupture structurelle
de toutes les palettes soumises à l'essai. L'expérience montre que la pression de service doit être d'au moins
2 2
0,07 N/mm à 0,08 N/mm .
8.3.2.6 La course ou le niveau d'expansion du coussin en hauteur dépend de la conception de
l'appareillage d'essai. Lorsque l'expansion varie au centre et sur les bords du coussin, la zone de moindre
expansion doit déterminer la sélection du coussin. Pour éviter que la rigidité du coussin ait une influence sur
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les valeurs enregistrées au cours de l‘essai, l'expansion du coussin doit être d'au moins deux fois celle qui est
nécessaire pour provoquer la rupture de la palette. Les supports de la palette, tels que décrits à la Figure 1,
doivent être positionnés avec leur ligne médiane à 75 mm du bord de la palette.
8.3.2.7 La vitesse de mise en charge et d'essai doit être contrôlée par un gonflage approprié du coussin
gonflable restreint et par une pression du coussin gonflé à la surface du plancher supérieur de la palette.
8.3.3 Mesurage
8.3.3.1 Essai n° 3a — Détermination de la résistance à la flexion
Augmenter la pression du coussin gonflable jusqu'à la rupture d'un des composants de la palette ou jusqu'à
atteindre une déviation ou une déformation excessive. Enregistrer la charge limite.
8.3.3.2 Essai n° 3b — Détermination de la rigidité en flexion
Selon l'emplacement des supports, la déviation, y, doit être mesurée aux points A [maximum des valeurs y
mesurées en A , A et A ) ou en B (maximum des valeurs y mesurées en B , B et B ]:
1 2 3 1 2 3
a) sur la palette non chargée;
b) après le positionnement du coussin gonflable;
c) immédiatement après application de l'intégralité de la c
...
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