ISO 3160-2:1982
(Main)Watch cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 2: Determination of fineness, thickness and corrosion resistance
Watch cases and accessories — Gold alloy coverings — Part 2: Determination of fineness, thickness and corrosion resistance
Boîtes de montres et leurs accessoires — Revêtements d'alliage d'or — Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur et de la résistance à la corrosion
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International Standard @ 316012
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEH((nYHAPO((nHAfl OPrAHMJAUMA flO CTAH((nAPTM3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Watch cases and accessories - Gold alloy coverings -
0
Part 2: Determination of fineness, thickness and corrosion
resistance
Boîtes de montres et leurs accessoires - Revêtements d'alliage d'or - Partie 2: Détermination du titre, de l'.épaisseur et de la
résistance à la corrosion
First edition - 1982-12-15
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t
-
* UDC 681.11.036.2 : 669.218 : 620.198 Ref. No. IS0 316W2-1982 (E)
-
Descriptors : clocks, metal coatings, gold alloys, gold plating, tests, determination, fineness, thickness, corrosion resistance.
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3160/2-1982 (E)
Watch cases and accessories - Gold alloy coverings -
Part 2: Determination of fineness, thickness and corrosion
resistance
O Introduction The test methods apply to all gold alloy coverings specified in
IS0 3160/1.
IS0 3160 consists of three Darts:
Part 1 : General requirements. 3 References
Part 2: Determination of fineness, thickness and corrosion
IS0 1463, Metal and oxide coatings - Measurement of
resistance.
thickness by microscopical examination of cross-section.
Part 3: Mechanical properties.')
IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.2)
1 Scope
IS0 3160/1, Watch cases and their accessories - Gold alloy
This part of IS0 3160 specifies methods to determine fineness,
coverings - Pari 7 : Generalrequirements.
thickness and corrosion resistance for gold alloy coverings on
watch cases and horological components.
IS0 3497, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - X-ray spectrometric methods.
The tests apply only to significant surfaces.
IS0 3543, Metallic and non-metallic coatings - Measurement
of thickness - Beta backscatter method.
2 Field of application
IS0 3868, Metallic and other non-organic coatings - Measure-
This part of IS0 3160 applies to all gold alloy coverings
ment of coating thicknesses - Fizeau multiple-beam in-
specified in IS0 3160/1.
terferometry method.
In this context the term "corrosion" includes tarnishing and
(D IS0 4524, Metallic coatings - Test methods for electroplated
oxidation, as well as surface penetration and the effects of the
coatings of gold and gold alIo y. 3)
penetration of corrosive agents into gaps in the surface protec-
tion.
IS0 4538, Metallic coatings - Thioacetamide corrosion test
(TA A test).
It is generally required that, except where specified to the con-
trary, gold alloy covered surfaces should not have suffered any
damage after each of the proposed tests. In practice, however, 4 Definition
this condition is never strictly fulfilled and certain minute
significant surface: That part of the surface which is to
changes are observed especially at the edges of the gold-
covered parts. Consequently, interpretation of the results re- receive the gold alloy covering and which is essential to the ap-
quires a certain amount of common sense and, if necessary, an pearance and serviceability of the component.
agreement between supplier and customer. The presence of
such almost inevitable faults makes it impossible to sell the In case of no agreement between supplier and customer,
tested item as new. In this respect, the tests are therefore to be significant surface will be any surface which can be touched by
considered as destructive. a 5 mm diameter ball.
1) In preparation.
2) At present at the stage of draft. (Revision of IS0 2177-1972.)
3) At present at the stage of draft. (Parts 1 to 7.)
1
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IS0 3160/2-1982 (E)
7.2.3 Non-significant surfaces 7.3.2.2 Test mixture
The supersaturated mixture shall have the following composi-
The non-significant surfaces of the object shall be coated with
a lacquer or a covering which is sufficiently resistant to prevent tion :
any attack on the protected metal throughout the duration of
-
the test. Crystallized sodium disulphite Na2S205: 45 % (m/m)
- Water: 55 % (rn/m)
7.3 Continuity of the covering (porosity test)
The vessel shall be filled with this solution to a depth of about
10 mm. Its walls shall be lined with thick white blotting paper
which dips into the liquid.
7.3.1 Test for a cuprous base-metal with or without
nickel, and die-cast zinc based alloy.
7.3.2.3 Position of the sample
7.3.1.1 Test vessel
The sample shall be suspended on a glass hook at a distance of
at least 30 mm from the liquid and the walls of the vessel.
Use a suitable closed vessel, made of glass or acid-resistant
plastic, and expose the sample to the corrosive atmosphere on
7.3.2.4 Test temperature
The test temperature shall be 23 I 2 OC.
7.3.1.2 Test solution
7.3.2.5 Duration of the test
The solution shall be of the following composition :
The duration of the test shall be 24 h.
-
Pure concentrated acetic acid: 25 % (m/m)
- Water: 75 % (m/m)
7.3.2.6 Criteria
The vessel shall be filled with this solution to a depth of about
When observed, the sample shall not reveal to the naked eye
10 mm. The walls of the vessel shall be lined with thick white
any traces of corrosion anywhere on the significant surface.
blotting paper which dips into the liquid.
Slight general tarnishing of low-carat coatings is admissible.
7.3.1.3 Position of the sample 7.3.3 Non-determination of base metal
The sample shall be suspended on a glass hook at a distance of Where the base metal cannot be determined, use the test de-
scribed in 7.3.1.
at least 30 mm from the liquid and the walls of the vessel.
7.4 Testing with saline and acid agents
7.3.1.4 Test temperature
(synthetic perspiration test)
0
The test temperature shall be 23 I 2 OC.
7.4.1 Test vessel
7.3.1.5 Duration of the test
The test shall be carried out in a closed Pyrex glass (or equi-
valent) vessel, which can be heated in an oven to 40 OC.
The duration of the test shall be 24 h.
7.4.2 Test solution
7.3.1.6 Criteria
The solution used shall have the following composition :
When observed, the sample shall not reveal to the naked eye
either green droplets or accumulations of green deposits any-
- Sodium chloride: 20 g/I
where on the significant surface. On zinc di
...
Norme internationale @ 316012
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOAROIZATIONOME)KKL\YHAPO~HAR OPTAHHBAL(MR no CTAHKL\APTH3Al!HMOORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Boîtes de montres et leurs accessoires - Revêtements
d'alliage d'or -
Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur et de la
résistance à la corrosion
Watch cases and accessories - Gold alloy coverings - Part 2: Determination of fineness, thickness and corrosion resistance
Première édition - 1982-12-15
Réf. no : IS0 3160/2-1982 (FI
CDU 681.11.036.2 : 669.218 : 620.198
Descripteurs : horloge, revêtement métallique, alliage d'or, revêtement en or, essai, détermination, finesse, épaisseur, résistance à la corrosion.
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NORM E I NTER NAT10 NA LE IS0 3160/2-1982 (FI
Boîtes de montres et leurs accessoires - Revêtements
d'alliage d'or -
Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur et de la
résistance à la corrosion
Les méthodes de contrôle sont applicables à tous les revête-
O Introduction
ments d'alliage d'or énumérés dans I'ISO 3160/1.
La Norme internationale IS0 3160 est composée de trois par-
@ ties:
3 Références
Partie 1 : Exigences générales.
IS0 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde -
Partie 2: Détermination du titre, de l'épaisseur et de la résis-
Mesurage de l'épaisseur - Méthode par coupe microgra-
tance à la corrosion.
phique.
Partie 3: Propriétés mécaniques.')
IS0 2171, Revêtements métalligues - Mesurage de l'épaisseur
- Méthode coulométrique par dissolution anodique.2)
1 Objet
IS0 3160/1, Boîtes de montres et leurs accessoires - Revête-
ments d'alliage d'or - Partie 7 : Exigences générales.
La présente partie de I'ISO 3160 spécifie des méthodes de
détermination du titre, de l'épaisseur et de la résistance à la cor-
IS0 3497, Revêtements métalligues - Mesurage de l'épaisseur
rosion des revêtements d'alliage d'or sur les boîtes de montres
- Méthodes par spectrométrie de rayons X.
et les pièces constitutives d'articles horlogers.
IS0 3543, Revêtements métalliques et non métalliques -
Les essais ne s'appliquent qu'aux surfaces significatives.
Mesurage de l'épaisseur - Méthode par rétrodffusion des
rayons bêta.
2 Domaine d'application IS0 3868, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Mesurage de l'épaisseur - Méthode basée sur le
0
La présente partie de I'ISO 3160 est applicable aux revêtements principe de Fizeau d'interférométrie à faisceaux multiples.
d'alliage d'or spécifiés dans I'ISO 3160/1,
IS0 4524, Revêtements métalliques - Méthodes d'essai des
Dans ce contexte, le terme ((corrosion )) comprend le ternisse- dépôts électrolytiques d'or et d'alliages d'or.3)
ment et l'oxydation, l'attaque en profondeur et les effets d'une
IS0 4538, Revêtements métalliques - Essai de corrosion à la
infiltration d'agents agressifs dans les lacunes de la protection.
thioacétamide f Essai TAAI.
En général, sauf avis contraire, il est exigé que les surfaces
revêtues d'alliage d'or n'aient subi aucune détérioration après
chacun des contrôles proposés. Or, dans la pratique, cette con- 4 Définition
dition n'est jamais strictement remplie et l'on observe certaines
altérations minuscules, surtout aux bords des parties revêtues surface significative : Partie de la surface qui recoit le revête-
d'or. Par conséquent, l'interprétation des résultats demande ment d'alliage d'or et qui est indispensable à l'aspect ou à la
une certaine dose de bon sens et, au besoin, une entente entre fonction de la pièce.
le fournisseur et son client. La présence de tels défauts, qui
sont presque inévitables, exclut la vente de la pièce contrôlée A défaut d'entente entre le fabricant et le client, la surface con-
comme article neuf. A cet égard, donc, les contrôles sont à sidérée est celle qui peut être touchée par une bille de diamètre
considérer comme destructifs. 5 mm.
1) En préparation.
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 2177-1972.)
3) Actuellement au stade de projet (parties 1 à 7.)
1
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IS0 3160/2-1982 (FI
7.2.2 Contrôle d’un procédé de recouvrement
7.3.2 Essai pour un m6tal de base ferreux
(à condition qu’il soit sans traitement de passivation)
En contrôlant la qualité du revêtement sur les surfaces significa-
7.3.2.1 Récipient d’essai
tives, on doit s’efforcer d‘éviter toute influence insolite.
L‘échantillon doit être complètement nettoyé, d‘abord avec un
Utiliser un récipient fermé d’une forme appropriée, en verre ou
détergent en solution aqueuse, ensuite dans l‘eau distillée et
en matière plastique résistant aux acides, pour exposer I’échan-
l’éthanol ou I‘isopropanol. Le dégraissage dans un solvant
tillon de tous côtés à l‘atmosphère corrosive.
chloré est insuffissant.
7.3.2.2 Mélange d’essai
7.2.3 Surfaces non significatives
Le mélange sursaturé doit avoir la composition suivante:
Les surfaces non significatives de l’objet doivent être enduites
d’un vernis ou d’un revêtement suffisamment résistant pour
-
Métabisulfite de sodium cristallisé (Na,S,O,) :
exclure, pendant toute la durée de l‘essai, toute attaque du
45 % (mlm)
métal protégé.
- Eau: 55 % (mlm)
7.3 Continuité du revêtement (essai de porosité)
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu‘à une hau-
e
teur de 10 mm environ. Ses parois doivent être garnies de
Essai pour un métal de base cuivreux, avec ou sans
7.3.1
papier buvard blanc épais qui plonge dans le liquide.
nickel, et les alliages de fonderie à base de zinc
7.3.2.3 Position de l‘échantillon
7.3.1.1 Récipient d’essai
L‘échantillon doit être suspendu à un crochet en verre, à une
distance d’au moins 30 mm du liquide et des parois du réci-
Utiliser un récipient fermé d’une forme appropriée, en verre ou
pient.
en matière plastique résistant aux acides, pour exposer I’échan-
tillon de tous côtés à l’atmosphère corrosive.
7.3.2.4 Température d’essai
7.3.1.2 Solution d’essai
La température d’essai doit être de 23 I 2 OC.
La solution d’essai doit avoir la composition suivante:
-
Acide acétique concentré, pur: 25 % (mlm)
7.3.2.5 Durée de l’essai
- Eau: 75 % (mlm)
La durée de l‘essai doit être de 24 h.
Le récipient doit être rempli de cette solution jusqu‘à une hau-
teur de 10 mm environ. Ses parois doivent être garnies de
papier buvard blanc épais qui plonge dans le liquide.
7.3.2.6 Critères
Lors d’une observation à l’œil nu, l‘échantillon ne doit présenter
7.3.1.3 Position de l‘échantillon
de trace de corrosion en aucun point de sa surface significative.
Un léger ternissement général des revêtements de bas titre est
à un crochet en verre, à une
L’échantillon doit être suspendu
admis.
distance d‘au moins 30 mm du liquide et des parois du réci-
pient.
7.3.3 Détermination impossible du métal de base
7.3.1.4 Température d‘essai
S’il est impossible de déterminer la nature du métal de base,
utiliser l’essai décrit en 7.3.1.
La températu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.