ISO 9328-2:2011
(Main)Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
ISO 9328-2:2011 specifies the technical delivery conditions for plates and strip for pressure equipment made of non-alloy and alloy steels. The requirements and definitions of ISO 9328-1:2011 also apply to ISO 9328-2:2011.
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 9328-2
Третье издание
2011-05-01
Продукция стальная плоская для
применений под давлением.
Технические условия поставки.
Часть 2.
Нелегированные и легированные
стали с заданным свойствами для
повышенной температуры
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature
properties
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 9328-2:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Классификация и обозначение.1
4.1 Классификация .1
4.2 Обозначение.2
5 Информация, которую должен предоставлять заказчик .2
5.1 Обязательная информация.2
5.2 Необязательная информация.2
5.3 Пример оформления заказа .3
6 Требования .3
6.1 Процесс производства стали.3
6.2 Состояние поставки.3
6.3 Химический состав.3
6.4 Механические свойства .5
6.5 Состояние поверхности .5
6.6 Отсутствие внутренних дефектов металла .5
6.7 Свариваемость .5
6.8 Размеры и допуски на размеры .5
6.9 Вычисление массы .5
6.10 Сопротивление растрескиванию, вызванному водородом .5
6.11 Охрупчивание сталей, легированных хромом и молибденом.6
7 Приемочный контроль .6
7.1 Типы приемочного контроля и приемочная документация.6
7.2 Испытания, которые надо проводить.6
7.3 Повторные испытания .6
8 Отбор образцов для испытаний.6
9 Методы испытаний .6
10 Маркировка .6
Приложение A (нормативное) Химический состав и механические свойства продукции на
основе Европейских стандартов.7
Приложение B (нормативное) Химический состав и механические свойства продукции на
основе стандартов ASTM/ASME или JIS .14
Приложение C (информативное) Обозначения стали в соответствии с настоящей частью
ISO 9328 и обозначение сопоставимых сортов (марок) сталей в национальных и
региональных стандартах .18
Приложение D (информативное) Руководящие указания по термической обработке.19
Приложение E (информативное) Критический параметр термического цикла P и
crit .
возможные комбинации температуры и времени выдержки для снятия
механического напряжения.21
Приложение F (информативное) Справочные данные, относящиеся к прочности для
(пластической) деформации ползучести 1 % и разрушения ползучести.22
Приложение G (нормативное) Оценка сопротивления к растрескиванию, вызванному
водородом .27
Приложение H (нормативное) Испытание на ступенчатое охлаждение.28
Библиография.29
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 9328-2 подготовил Технический комитет ISO/TC 17, Сталь, Подкомитет SC 10, Сталь для
применений под давлением.
Настоящее третье издание отменяет и замещает второе (ISO 9328-2:2004), которое было технически
пересмотрено.
ISO 9328 состоит из следующих частей под общим заголовком Продукция стальная плоская для
применений под давлением. Технические условия поставки:
⎯ Часть 1. Общие требования
⎯ Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданным свойствами для повышенной
температуры
⎯ Часть 3. Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные
⎯ Часть 4. Легированные никелем стали с заданными свойствами для низкой температуры
⎯ Часть 5. Свариваемые мелкозернистые стали, термомеханически катаные
⎯ Часть 6. Свариваемые мелкозернистые стали, закаленные и отпущенные
⎯ Часть 7, Нержавеющие стали
Параграфы, отмеченные точкой (•), содержат информацию, имеющую отношение к соглашениям,
которые должны быть заключены при обсуждении и оформлении заказа. Параграфы, отмеченные
двумя точками (••) содержат информацию, которая относится к соглашениям, которые могут быть
заключены во время обсуждения и оформления и заказа.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 9328-2:2011(R)
Продукция стальная плоская для применений под
давлением. Технические условия поставки.
Часть 2.
Нелегированные и легированные стали с заданным
свойствами для повышенной температуры
1 Область применения
Настоящая часть ISO 9328 задает технические условия поставки толстолистовой и полосовой стали
для оборудования, работающего под давлением. Это оборудование делается из нелегированных и
легированных сортов (марок) стали, характеристики которых точно определены в Таблицах A.1 и B.1.
Требования и определения ISO 9328-1 также применяются к настоящей части ISO 9328.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы являются обязательными для применения настоящего документа.
Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание ссылочного документа (включая поправки).
ISO 4948-1:1982, Стали. Классификация. Часть 1. Классификация сталей на нелегированные и
легированные по химическому составу
ISO 4948-2:1981, Стали. Классификация. Часть 2. Классификация нелегированных и легированных
сталей по основным классам качества и главному свойству или характеристикам применения
ISO 9328-1:2011, Продукция стальная плоская для применений под давлением. Технические условия
поставки. Часть 1. Общие требования
ISO 10474:1991, Сталь и стальная продукция. Приемочная документация
EN 10229:1998, Оценка сопротивления стальной продукции к образованию трещин, вызванных
водородом (hydrogen induced cracking – HIC)
EN 10314, Метод дифференцирования минимальных значений условного предела текучести стали
при повышенных температурах
3 Термины и определения
В настоящем документе применяются термины и определения, данные в ISO 9328-1.
4 Классификация и обозначение
4.1 Классификация
В соответствии с ISO 4948-1 и ISO 4948-2, сорта (марки) сталей P235GH, P265GH, P295GH и P355GH
(см. Приложение A), а также PT410GH, PT450GH и PT480GH (см. Приложение B) являются
нелегированными по качеству. Все другие сорта (марки) сталей являются легированными
специальными.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
4.2 Обозначение
См. ISO 9328-1.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Нелегированные сорта (марки) стали в Приложении A классифицируются в соответствии с их
пределом текучести, нелегированные сорта (марки) стали в Приложении B классифицируются в соответствии с их
пределом прочности на разрыв при растяжении.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Информация по обозначению сопоставимых сортов (марок) сталей в национальных или
региональных стандартах дается в Приложении C.
5 Информация, которую должен предоставлять заказчик
5.1 Обязательная информация
См. ISO 9328-1 и 6.2.3.
5.2 Необязательная информация
Ряд вариантов необязательной информации задается в настоящей части ISO 9328. Дополнительно
могут применяться уместные альтернативы из ISO 9328-1. Если заказчик не проявляет желания в
реализации любого пункта из перечисленных альтернатив при обсуждении и оформлении заказа, то
продукция должна быть поставлена в соответствии с основными техническими условиями поставки (см.
ISO 9328-1). Варианты необязательной информации перечисляются ниже от a) до t):
a) испытания в моделированном нормализованном состоянии (см. 6.2.2);
b) продукция, доставленная в состоянии без технологической обработки (см. 6.2.4 и 6.2.5);
c) максимальное значение эквивалента углерода для P235GH, P265GH, P295GH и P355GH (см. 6.3.3);
d) точное определение значения ударной энергии 40 Джоулей (см. сноску h в Таблице A.2,);
e) испытания на моделированных термически обработанных образцах (см. 6.7.2);
f) испытание на растрескивание, вызванное водородом, в соответствии с Приложением G (см.6.10);
g) испытание на ступенчатое охлаждение в соответствии с Приложением H (см. 6.11);
h) части, вырезанные из середины образца стали, для проведения испытания на ударную вязкость
и/или испытания на растяжение (см. Раздел 8);
i) нижнее содержание меди и максимальное содержание олова (см. сноску b в Таблице A.1);
j) минимальное содержание хрома 0,80 % (см. сноску f в Таблице A.1);
k) максимальное содержание углерода 0,17 % для продукции толщиной больше 150 мм (см. ссылку g
в Таблице A.1);
l) максимальное содержание Al (u 0,020 %), Ti (u 0,01 %) и Zr (u 0,01 %) (см. сноску I в Таблице A.1);
m) механические свойства продукции толщиной > 250 (см. сноску a в Таблице A.2);
n) детализация состояния поставки + QT в случае, когда предусматривается обычное состояние
поставки + NT (см. сноски с в Таблице A.2 и Таблице A.3);
o) значения дополнительной ударной энергии (см. сноску I в Таблице A.2);
p) значения технического предела прочности при относительном удлинении 0,2 %. (R ) при
p0,2
повышенной температуре для продукции с увеличенной толщиной (см. сноску b в Таблице A.3,);
q) повышенное содержание углерода для сортов (марок) сталей PT410GH, PT450GH и PT480GH (см.
сноску c в Таблице B.1);
r) добавки алюминия (Al) не разрешаются (см. сноску d в Таблице B.1);
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
s) детализация состояния поставки + NT для сорта (марки) стали 14CrMo9-10 и состояния поставки
+QT для сортов (марок) стали 14CrMoV9-10 и 13CrMoV12-10 (см. ссылку j в Таблице B.2);
t) требования к испытаниям на ударную вязкость и значения (см. ссылку l в Таблице B.2);
5.3 Пример оформления заказа
Заказ на 10 штук толстолистовой стали со следующими номинальными размерами: толщина = 50 мм,
ширина = 2 000 мм, длина = 10 000 мм, наименование сорта (марки) стали 16Mo3, как задано в
ISO 9328-2, доставка в нормализованном состоянии с приемочной документацией 3.1.B, определенной
в ISO 10474:1991, обозначается следующим образом:
10 листов – 50 × 2 000 × 10 000 – ISO 9328-2 16Mo3 – Приемочный документ 3.1.B
6 Требования
6.1 Процесс производства стали
См. ISO 9328-1.
6.2 Состояние поставки
6.2.1 Если не согласовано иначе во время оформления заказа, то продукция, охваченная настоящей
частью ISO 9328, должна быть поставлена в состоянии согласно данных в Таблицах A.2 и B.2.
6.2.2 •• На усмотрение производителя, нормализация может быть заменена нормализационной
прокаткой сортов (марок) стали P235GH, P265GH, P295GH и P355GH (см. Приложение A). В этом
случае при оформлении заказа может быть согласовано проведение дополнительных испытаний в
моделированном нормализованном состоянии с определенной периодичностью с целью проверки, что
полученные свойства также соответствуют стандартным требованиям.
6.2.3 • Для сортов (марок) стали PT410GH, PT450GH, PT480GH, 19MnMo4-5, 19MnMo5-5 и
19MnMoNi5-5 (см. Таблицу B.2), заказ на поставку в нормализованном (+N) или необработанном (+AR)
состоянии (см. также 6.2.5) или в приемлемом случае в состоянии закалки и последующего отпуска
(+QT) должен быть согласован во время обсуждения и оформления заказа.
6.2.4 •• Если согласовано при обсуждении и оформлении заказа, продукция из стали качества
(марки) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH и 16Mo3 (см. Таблицу A.2) может быть поставлена в
необработанном состоянии (см. также 6.2.5). Продукция из одного сорта среди других сортов
легированной стали может быть поставлена в отпущенном или нормализованном состоянии или без
обработки, если так согласовано.
ПРИМЕЧАНИЕ Приложение D содержит для заказчика информацию о термической обработке стальной
продукции.
6.2.5 Если продукция, поставлена необработанной согласно 6.2.3 и 6.2.4, то испытания должны быть
проведены на частях образцов в обычном состоянии поставки, как указано в Таблицах A.2 и B.2.
ПРИМЕЧАНИЕ Испытания на образцах стали в моделированном термически обработанном состоянии
выполняются для проверки стабильности доставленной продукции в состоянии поставки +N или +NT, или +QT в
зависимости от ситуации. Однако они не освобождают обрабатывающее предприятие от предоставления
доказательства заданных свойств в конечном продукте, прошедшем адекватную термическую обработку.
6.3 Химический состав
6.3.1 Требования в Таблицах A.1 и B.1 должны применяться для химического состава согласно
анализу проб при разливе металла в слитки (для каждой плавки).
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
6.3.2 Результаты анализа продукции не должны отклоняться от значений анализа проб при разливе
стали в слитки (для каждой плавки), которые заданы в Таблицах A.1 и B.1, на большую величину, чем
значения, данные в Таблице 1.
6.3.3 •• Максимальная величина углеродного эквивалента может быть согласована при обсуждении
и оформлении заказа сортов стали P235GH, P265GH, P295GH и P355GH (см. Приложение A) и
PT410GH, PT450GH и PT480GH (см. Приложение B). В этом случае применяется следующая формула
для вычисления значения эквивалента углерода (the carbon-equivalent value – CEV):
Mn Cr++Mo V Ni+ Cu
CEV = C++ +
65 15
Таблица 1 — Разрешенные допуски анализа продукции на предельные значения, данные в
Таблицах A.1 и B.1 для анализа проб стали при разливе в слитки (для каждой плавки)
Заданное значение в анализе проб при
Допустимое отклонение результата
разливе стали (для каждой плавки)
a
анализа продукции
Элемент
согласно Таблицам A.1 и B.1
% по массе % по массе
b
C u 0,31 ±0,02
u 0,35 ±0,05
Si
от > 0,35 до u 1,00 ±0,06
u 1,00 ±0,05
Mn
от > 1,00 до u 1,70 ±0,10
u 0,015 +0,003
b
P
от > 0,015 до u 0,030 +0,005
b
S u 0,010 +0,003
Al W 0,010 ±0,005
B u 0,003 ±0,000 5
Ca 0,015 +0,003
u 0,020 +0,002
N
от > 0,020 до u 0,070 ±0,005
u 2,00 ±0,05
Cr
от > 2,00 до u 10,00 ±0,10
u 0,30 ±0,05
Cu
от > 0,30 до u 0,80 ±0,10
u 0,35 ±0,03
Mo
от > 0,35 до u 1,10 +0,04
Nb u 0,10 ±0,01
u 0,30 +0,05
Ni
от > 0,30 до u 1,30 ±0,10
Cr+Cu+Mo+Ni u 1,00 +0,05
Ti u 0,035 ±0,01
u 0,05 ±0,01
V
от > 0,05 до u 0,30 ±0,03
a
Если несколько анализов продукции выполняются на одном разливе металла в слитки и содержания установленных
отдельных элементов лежат за пределом допустимого диапазона химического состава, заданного для анализа проб, взятых
при разливе стали в слитки, тогда разрешается только превысить допустимое максимальное значение или не достигнуть
допустимого минимального значения, но не оба отклонения для одной плавки стали .
b
Для сортов (марок) стали, заданных в Приложении B, максимальные значения, перечисленные в Таблице B.1,
применяются также для анализа продукции.
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
6.4 Механические свойства
6.4.1 Должны применяться значения, данные в Таблицах A.2, A.3 и B.2 (см. также ISO 9328-1).
6.4.2 Приложение F дает для сортов (марок) стали в Приложении A средние значения в качестве
предварительных данных прочности для заказчика в отношении (пластической) деформация
ползучести на 1 % и разрушения ползучести.
6.5 Состояние поверхности
См. ISO 9328-1.
6.6 Отсутствие внутренних дефектов металла
См. ISO 9328-1.
6.7 Свариваемость
6.7.1 Сорта (марки) стали, заданные в настоящей части ISO 9328, должны быть подходящими для
сварки по современным технологиям (см. также Примечание в 6.7.2).
6.7.2 Информация о сварке может быть найдена в соответствующих документах, например,.
EN 1011-1 и EN 1011-2 или IIS/IIW 382-71.
ПРИМЕЧАНИЕ Чрезмерной режим термической обработки после сварки (post-weld heat treatment – PWHT)
может снижать механические свойства. Когда при снятии механического напряжения назначенный параметр
термического цикла
−3
PT=+(20 lgt)×10
s
где
T температура снятия напряжения в кельвинах;
s
t время выдержки в часах;
превышает критические значения (P ) в Приложении E или, если считается необходимым для сортов (марок)
crit.
стали в Приложении B, то заказчику следует соответственно информировать производителя во время обсуждения
и оформления заказа.
•• В подходящем случае испытания на моделированных термически обработанных образцах
продукции могут быть согласованы при обсуждении и оформлении заказа, чтобы проверить, будут ли,
после такой обработки, все еще считаться действительными свойства, заданные в настоящей части
ISO 9328.
6.8 Размеры и допуски на размеры
См. ISO 9328-1.
6.9 Вычисление массы
См. ISO 9328-1.
6.10 Сопротивление растрескиванию, вызванному водородом
Углеродистые и низколегированные стали могут быть восприимчивыми к внешнему воздействию
коррозионной окружающей среды, содержащей H S. Обычно такое воздействие
2
называется ”эксплуатацией в соленой среде”.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
•• Испытание для оценки сопротивления растрескиванию, вызванному водородом, согласно
Приложению G или другой метод испытания может быть согласован при оформлении заказа.
6.11 Охрупчивание сталей, легированных хромом и молибденом
CrMo-стали могут иметь тенденцию к охрупчиванию во время эксплуатации при температурах между
приблизительно 400 C и 500 °C. Эта возможная тенденция к охрупчиванию может быть моделирована
в лаборатории путем так называемого испытания на ступенчатое охлаждение. В этом испытании
образец стали подвергается воздействию термического цикла, как показано на Рисунке H.1. Сдвиг
кривой переходного процесса до и после ступенчатого охлаждения является мерой охрупчивания.
•• Ступенчатое охлаждение в соответствии с Приложением H может быть согласовано при обсуждении
и оформлении заказа.
ПРИМЕЧАНИЕ Испытание на ступенчатое охлаждение применяется главным образом к металлу сварочного
шва и зоны термического влияния.
7 Приемочный контроль
7.1 Типы приемочного контроля и приемочная документация
См. ISO 9328-1.
7.2 Испытания, которые надо проводить
См. ISO 9328-1 и 6.10, 6.11.
7.3 Повторные испытания
См. ISO 9328-1.
8 Отбор образцов для испытаний
См. ISO 9328-1.
•• Испытание на ударную вязкость и/или растяжение, отклоняющееся от требований ISO 9328-1:2011,
Таблица 3, сноска e, путем приготовления испытательных частей, взятых из середины толщины
образца стали, может быть согласовано при обсуждении и оформлении заказа. В этом случае,
испытательные температуры и значения минимальной ударной энергии также подлежат согласованию.
9 Методы испытаний
9.1 См. ISO 9328-1, Приложения D и E.
9.2 Для сортов (марок) сталей, заданных в Приложении B, испытание на ударную вязкость должно
быть проведено только после согласования во время обсуждения и оформления заказа. Требования и
условия проведения испытаний также подлежать согласованию (см. сноску l в Таблице B.2).
10 Маркировка
См. ISO 9328-1.
6 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
Приложение A
(нормативное)
Химический состав и механические свойства продукции на основе
Европейских стандартов
© ISO 2011 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
Таблица A.1 — Химический состав [анализ проб при разливе стали в слитки (для каждой плавки)]
a
% по массе
Сорт (марка)
стали P S Ti
b
C Si Mn Al N Cr Cu Mo Nb Ni V Другие
total
макс. макс. макс
c
0,60
d d
P235GH u 0,16 u 0,35 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 0,03 u 0,02 —
−1,20
d d
P265GH u 0,20 u 0,40 0,80 − 1,40 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 0,03 u 0,02
0,08
d d
P295GH u 0,40 0,90 − 1,50 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 0,03 u 0,02 Cr+Cu+Mo
- 0,20
+Ni: ≤ 0,70
0,10
d d
P355GH u 0,60 1,10 − 1,70 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,040 u 0,30 0,03 u 0,02
− 0,22
0,12 0,25
e
16Mo3 u 0,35 0,40 − 0,90 0,025 0,010 u 0,012 u 0,30 u 0,30 — ≤ 0,30 — — —
− 0,20 − 0,35
0,45
e
18MnMo4-5 u 0,20 u 0,40 0,90 − 1,50 0,015 0,005 u 0,012 u 0,30 u 0,30 — ≤ 0,30 — — —
− 0,60
0,15 0,45 0,40
e
20MnMoNi4-5 u 0,40 1,00 − 1,50 0,020 0,010 u 0,012 u 0,20 u 0,20 — — u 0,02 —
− 0,23 − 0,60 − 0,80
0,25 0,25 0,015 1,00
15NiCuMoNb5-6-4 u 0,17 0,80 − 1,20 0,025 0,010 W 0,015 u 0,020 u 0,30 0,50 − 0,80 — — —
− 0,50 − 0,50 − 0,045 − 1,30
f
0,08 0,70 0,40
e
13CrMo4-5 u 0,35 0,40 − 1,00 0,025 0,010 u 0,012 u 0,30 — — — — —
− 0,18 − 1,15 − 0,60
0,50 1,00 0,45
e
13CrMoSi5-5 u 0,17 0,40 − 0,65 0,015 0,005 u 0,012 u 0,30 — ≤ 0,30 — — —
− 0,80 − 1,50 −0,65
0,08 2,00 0,90
e
10CrMo9-10 u 0,50 0,40 − 0,80 0,020 0,010 u 0,012 u 0,30 — — — — —
g
− 0,14 − 2,50 − 1,10
0,10 0,010 2,00 0,90
12CrMo9-10 u 0,30 0,30 − 0,80 0,015 0,010 u 0,012 u 0,25 — ≤ 0,30 — — —
− 0,15 − 0,040 − 2,50 − 1,10
0,10 4,00 0,45
e
X12CrMo5 u 0,50 0,30 − 0,60 0,020 0,005 u 0,012 u 0,30 — ≤ 0,30 — — —
− 0,15 − 6,00 − 0,65
8 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
Таблица A.1 (продолжение)
a
% по массе
Сорт (марка)
P S Ti
стали
b
C Si Mn Al N Cr Cu Mo Nb Ni V Others
total
макс. макс. max.
0,11 2,00 0,90 0,25 u 0,002 B
e
13CrMoV9-10 u 0,10 0,30 − 0,60 0,015 0,005 — u 0,20 u 0,07 u 0,25 0,03
− 0,15 − 2,50 − 1,10 − 0,35 u 0,015 Ca
h
0,10 2,75 0,90 0,20 u 0,003 B
e h h
12CrMoV12-10 u 0,15 0,30 − 0,60 0,015 0,005 u 0,012 u 0,25 u 0,07 u 0,25 0,03
h
− 0,15 − 3,25 − 1,10 − 0,30 u 0,015 Ca
0,08 0,030 8,00 0,85 0,06 0,18
i i
X10CrMoVNb9-1 u 0,50 0,30 − 0,60 0,020 0,005 u 0,040 u 0,30 u 0,30 —
− 0,12 − 0,070 − 9,50 − 1,05 u 0,10 − 0,25
a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не должны быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении,которые могут
влиять на механические свойства и удобство в использовании.
b
•• Нижний максимум содержания меди и/или максимальная сумма содержания меди и олова, например, (Cu + 6Sn) u 0,33 %, могут быть согласованы при обсуждении и
оформлении заказа , например, в том, что касается способности к изменению формы в горячем состоянии сортов (марок) стали в случае, когда задается только максимальное
содержание меди.
c
Для значений толщины продукции < 6 мм разрешается минимальное содержание марганца на 0,20 % ниже, чем задано.
d
Должно применяться отношение Al:N W 2.
e
Содержание Al в пробах, взятых при разливе в слитки, должно быть установлено и указано в приемочной документации.
f
•• Если сопротивление водороду под давлением является важным параметром, то минимальное содержание хрома 0,80 % может быть согласовано при обсуждении и
оформлении заказа.
g
•• Для значений толщины продукции больше 150 мм максимальное содержание углерода 0,17 % может быть согласовано при обсуждении и оформлении заказа.
h
Этот сорт может быть произведен с добавками либо Ti + B, либо Nb + Ca. Должны применяться следующие минимальные значения содержания: Ti W 0,015 % и B W 0,001 % в
случае добавок Ti + B, Nb W 0,015 % и Ca W 0,000 5 % в случае добавок Nb + Ca.
i
•• Если так согласовано при обсуждении и оформлении заказа, содержание Al должно быть u 0,020 %, содержание Ti должно быть u 0,01 % и содержание Zr задается u 0,01 %.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9328-2:2011(R)
a
Таблица A.2 — Механические свойства (применительно к поперечному направлению)
Свойства растяжения при комнатной
Ударная энергия
температуре
Толщина
KV (КВ)
Предел Удлинение
продукта
Предел J (Дж)
Обычное
прочности после
Сорт (марка)
текучести мин.
состояние
на разрыв разрыва
стали
b,c при температуре в градусах °C
поставки
R R A
eH m
t –20 0 +20
g g
МПа МПа %
мм мин. мин.
u 16 235
16 < t u 40 225
360 − 480
40 < t u 60 215
d,e h h
P235GH +N 24 27 34 40
60 < t u 100 200
100 < t u 150 185 350 −
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9328-2
Third edition
2011-05-01
Steel flat products for pressure
purposes — Technical delivery
conditions —
Part 2:
Non-alloy and alloy steels with specified
elevated temperature properties
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions
techniques de livraison —
Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques
spécifiées à température élevée
Reference number
ISO 9328-2:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Classification and designation .1
4.1 Classification .1
4.2 Designation .2
5 Information to be supplied by the purchaser .2
5.1 Mandatory information.2
5.2 Options .2
5.3 Example for ordering .3
6 Requirements.3
6.1 Steelmaking process.3
6.2 Delivery condition .3
6.3 Chemical composition .3
6.4 Mechanical properties.5
6.5 Surface condition .5
6.6 Internal soundness.5
6.7 Weldability.5
6.8 Dimensions and tolerances on dimensions .5
6.9 Calculation of mass.5
6.10 Resistance to hydrogen-induced cracking.5
6.11 Embrittlement of CrMo steels.6
7 Inspection.6
7.1 Types of inspection and inspection documents.6
7.2 Tests to be carried out.6
7.3 Retests.6
8 Sampling.6
9 Test methods .6
10 Marking.6
Annex A (normative) Chemical composition and mechanical properties of products based on
European standards.7
Annex B (normative) Chemical composition and mechanical properties of products based on
ASTM/ASME or JIS Standards .14
Annex C (informative) Steel designations in accordance with this part of ISO 9328-2 and
designation of comparable steel grades in national or regional standards .18
Annex D (informative) Guidelines for heat treatment.19
Annex E (informative) Critical time temperature parameter P and possible combinations of
crit.
stress relieving temperature and holding time .21
Annex F (informative) Reference data of strength for 1 % (plastic) creep strain and creep rupture .22
Annex G (normative) Evaluation of resistance to hydrogen-induced cracking.27
Annex H (normative) Step cooling test.28
Bibliography.29
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9328-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 10, Steel for pressure
purposes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9328-2:2004), which has been technically
revised.
ISO 9328 consists of the following parts, under the general title Steel flat products for pressure purposes —
Technical delivery conditions:
⎯ Part 1: General requirements
⎯ Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
⎯ Part 3: Weldable fine grain steels, normalized
⎯ Part 4: Nickel-alloy steels with specified low temperature properties
⎯ Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled
⎯ Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered
⎯ Part 7: Stainless steels
The clauses marked by a point (•) contain information relating to agreements that shall be made at the time of
enquiry and order. The clauses marked by two points (••) contain information relating to agreements that may
be made at the time of enquiry and order.
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9328-2:2011(E)
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 2:
Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature
properties
1 Scope
This part of ISO 9328 specifies the technical delivery conditions for plates and strip for pressure equipment
made of non-alloy and alloy steels as specified in Tables A.1 and B.1. The requirements and definitions of
ISO 9328-1 also apply to this part of ISO 9328.
2 Normative references
The following normative documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4948-1:1982, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels
based on chemical composition
ISO 4948-2:1981, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to
main quality classes and main property or application characteristics
ISO 9328-1:2011, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1:
General requirements
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
EN 10229:1998, Evaluation of resistance of steel products to hydrogen induced cracking (HIC)
EN 10314, Method for the derivation of minimum values of proof strength of steel at elevated temperatures
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9328-1 apply.
4 Classification and designation
4.1 Classification
In accordance with ISO 4948-1 and ISO 4948-2, the steel grades P235GH, P265GH, P295GH and P355GH
(see Annex A) and PT410GH, PT450GH and PT480GH (see Annex B) are non-alloy-quality steels. All other
grades are alloyed special steels.
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
4.2 Designation
See ISO 9328-1.
NOTE 1 Non-alloy grades in Annex A are classified in accordance with their yield strength, non-alloy grades in
Annex B are classified in accordance with their tensile strength.
NOTE 2 Information on the designation of comparable steel grades in national or regional standards is given in
Annex C.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
See ISO 9328-1 and 6.2.3.
5.2 Options
A number of options are specified in this part of ISO 9328. These are listed below under a) to t). Additionally,
the relevant options of ISO 9328-1 apply. If the purchaser does not indicate a wish to implement any of these
options at the time of enquiry and order, the products shall be supplied in accordance with the basic
specification (see ISO 9328-1):
a) tests in the simulated normalized condition (see 6.2.2);
b) products delivered untreated (see 6.2.4 and 6.2.5);
c) maximum carbon-equivalent value for P235GH, P265GH, P295GH and P355GH (see 6.3.3);
d) specification of an impact energy value of 40 J (see Table A.2, footnote h);
e) test on simulated heat-treated samples (see 6.7.2);
f) hydrogen-induced cracking (HIC) test in accordance with Annex G (see 6.10);
g) step cooling test in accordance with Annex H (see 6.11);
h) mid-thickness test pieces for the impact test and/or tensile test (see Clause 8);
i) lower copper content and maximum tin content (see Table A.1, footnote b);
j) minimum chromium content of 0,80 % (see Table A.1, footnote f);
k) maximum carbon content of 0,17 % for product thicknesses greater than 150 mm (see Table A.1,
footnote g);
l) maximum contents of Al (u 0,020 %), Ti (u 0,01 %) and Zr (u 0,01 %) (see Table A.1, footnote i);
m) mechanical properties for product thicknesses > 250 mm (see Table A.2, footnote a);
n) specification of the delivery condition +QT where the usual delivery condition is +NT (see Table A.2,
footnote c and Table A.3, footnote c);
o) additional impact energy values (see Table A.2, footnote i);
p) 0,2 % proof strength (R ) values at elevated temperature for increased product thicknesses (see
p0,2
Table A.3, footnote b);
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
q) increased carbon content for grades PT410GH, PT450GH and PT480GH (see Table B.1, footnote c);
r) Al additions not permitted (see Table B.1, footnote d);
s) specification of the delivery condition +NT for the grade 14CrMo9-10 and of the delivery condition +QT for
the grades 14CrMoV9-10 and 13CrMoV12-10 (see Table B.2, footnote j);
t) requirement for impact tests and values (see Table B.2, footnote I);
5.3 Example for ordering
An order of 10 plates with nominal dimensions thickness = 50 mm, width = 2 000 mm, length = 10 000 mm,
made of a steel grade with the name 16Mo3 as specified in ISO 9328-2, to be delivered normalized, with
inspection document 3.1.B as specified in ISO 10474:1991 is designated as follows:
10 plates – 50 × 2 000 × 10 000 – ISO 9328-2 16Mo3 – Inspection document 3.1.B
6 Requirements
6.1 Steelmaking process
See ISO 9328-1.
6.2 Delivery condition
6.2.1 Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order, the products covered by this part of
ISO 9328 shall be supplied in the usual conditions given in Tables A.2 and B.2.
6.2.2 •• Normalizing may, at the discretion of the manufacturer, be replaced with normalizing rolling for the
steel grades P235GH, P265GH, P295GH and P355GH (see Annex A). In this case, additional tests in the
simulated normalized condition with an agreed frequency of testing may be agreed upon at the time of enquiry
and order to verify that the obtained properties also comply with the standard requirements.
6.2.3 • For products made of steel grades PT410GH, PT450GH, PT480GH, 19MnMo4-5, 19MnMo5-5 and
19MnMoNi5-5 (see Table B.2), the requested delivery condition normalized (+N) or untreated (+AR) (but see
6.2.5) or, where applicable, quenched and tempered (+QT) shall be specified at the time of enquiry and order.
6.2.4 •• If so agreed at the time of enquiry and order, products made of steel grades P235GH, P265GH,
P295GH, P355GH and 16Mo3 (see Table A.2) may also be delivered in the untreated condition (but see
6.2.5). Products made of one of the other alloy grades may be supplied in the tempered or normalized
condition or in the untreated condition, if so agreed.
NOTE Annex D contains heat treatment information for the purchaser.
6.2.5 For products delivered untreated in accordance with 6.2.3 and 6.2.4, testing shall be carried out on
test pieces in the usual delivery condition as indicated in Tables A.2 and B.2.
NOTE Tests in a simulated heat-treated condition are made to verify the suitability of the delivered product in the
delivery condition +N, or +NT or +QT, as appropriate. However, they do not discharge the processor from the obligation of
providing proof of the specified properties in the finished product when adequately heat treated.
6.3 Chemical composition
6.3.1 The requirements of Tables A.1 and B.1 shall apply for the chemical composition according to the
cast (heat) analysis.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
6.3.2 The product analysis shall not deviate from the values for the cast (heat) analysis specified in
Tables A.1 and B.1 by more than the values given in Table 1.
6.3.3 •• A maximum value for the carbon equivalent may be agreed upon at the time of enquiry and order
for steel grades P235GH, P265GH, P295GH and P355GH (see Annex A) and PT410GH, PT450GH and
PT480GH (see Annex B). In this case, the following formula shall apply for calculation of the
carbon-equivalent value (CEV):
Mn Cr++Mo V Ni+ Cu
CEV = C++ +
65 15
Table 1 — Permissible product analysis tolerances on the limiting values given in Tables A.1 and B.1
for the cast (heat) analysis
Specified value in the cast (heat) analysis Permissible deviation
a
according to Tables A.1 and B.1 of the product analysis
Element
% by mass % by mass
b
C u 0,31 ±0,02
u 0,35 ±0,05
Si
> 0,35 to u 1,00 ±0,06
u 1,00 ±0,05
Mn
> 1,00 to u 1,70 ±0,10
u 0,015 +0,003
b
P
> 0,015 to u 0,030 +0,005
b
S u 0,010 +0,003
Al W 0,010 ±0,005
B u 0,003 ±0,000 5
Ca 0,015 +0,003
u 0,020 +0,002
N
> 0,020 to u 0,070 ±0,005
u 2,00 ±0,05
Cr
> 2,00 to u 10,00 ±0,10
u 0,30 ±0,05
Cu
> 0,30 to u 0,80 ±0,10
u 0,35 ±0,03
Mo
> 0,35 to u 1,10 +0,04
Nb u 0,10 ±0,01
u 0,30 +0,05
Ni
> 0,30 to u 1,30 ±0,10
Cr+Cu+Mo+Ni u 1,00 +0,05
Ti u 0,035 ±0,01
u 0,05 ±0,01
V
> 0,05 to u 0,30 ±0,03
a
If several product analyses are carried out on one cast, and the contents of an individual element determined lie outside the
permissible range of the chemical composition specified for the cast analysis, then it is only allowed to exceed the permissible maximum
value or fall short of the permissible minimum value, but not both for one cast.
b
In the case of steel grades specified in Annex B, the maximum values listed in Table B.1 also apply for the product analysis.
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
6.4 Mechanical properties
6.4.1 The values given in Tables A.2, A.3 and B.2 (see also ISO 9328-1) shall apply.
6.4.2 Annex F gives, for the grades in Annex A, mean values as preliminary data for the purchaser on the
strength for 1 % (plastic) creep strain and creep rupture.
6.5 Surface condition
See ISO 9328-1.
6.6 Internal soundness
See ISO 9328-1.
6.7 Weldability
6.7.1 The steel grades specified in this part of ISO 9328 shall be suitable for welding processes in current
use (see also the Note to 6.7.2).
6.7.2 Information on welding can be found in appropriate documents, e.g. EN 1011-1 and EN 1011-2 or
IIS/IIW 382-71.
NOTE Excessive post-weld heat treatment (PWHT) conditions can decrease the mechanical properties. When in
stress relieving, the intended time-temperature parameter
−3
PT=+(20 lgt)×10
s
where
T is the stress relieving temperature, in kelvins;
s
t is the holding time, in hours;
exceeds the critical (P ) values in Annex E, or where regarded as necessary in the case of Annex B steel grades, the
crit.
purchaser should, in his enquiry and order, inform the manufacturer accordingly.
•• Where appropriate, tests on simulated heat-treated samples may be agreed at the time of enquiry and
order to check whether, after such a treatment, the properties specified in this part of ISO 9328 can still be
regarded as valid.
6.8 Dimensions and tolerances on dimensions
See ISO 9328-1.
6.9 Calculation of mass
See ISO 9328-1.
6.10 Resistance to hydrogen-induced cracking
Carbon and low-alloy steels may be susceptible to cracking when exposed to corrosive H S-containing
2
environments, usually referred to as “sour service”.
•• A test to evaluate the resistance to hydrogen-induced cracking in accordance with Annex G or another test
method may be agreed at the time of enquiry and order.
© ISO 2011 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
6.11 Embrittlement of CrMo steels
CrMo steels may tend to become brittle in service at temperatures between approximately 400 °C and 500 °C.
This possible tendency for embrittlement can be simulated in the laboratory with the so-called step cooling test.
In this test, a specimen is exposed to a temperature-time cycle as given in Figure H.1. The shift of a transition
curve before and after the step cooling test is a measure for the embrittlement.
•• A step cooling test in accordance with Annex H may be agreed upon at the time of enquiry and order.
NOTE The step cooling test is primarily applicable to the weld metal and the heat-affected zone.
7 Inspection
7.1 Types of inspection and inspection documents
See ISO 9328-1.
7.2 Tests to be carried out
See ISO 9328-1 and 6.10 and 6.11.
7.3 Retests
See ISO 9328-1.
8 Sampling
See ISO 9328-1.
•• For the impact test and/or the tensile test, deviating from ISO 9328-1:2011, Table 3, footnote e, by
preparing test pieces taken from the mid-thickness may be agreed upon at the time of enquiry and order. In
this case, test temperatures and minimum impact energy values shall also be agreed upon.
9 Test methods
9.1 See ISO 9328-1, and Annexes D and E.
9.2 For the steel grades specified in Annex B, the impact test shall only be carried out if so agreed at the
time of enquiry and order. Requirements and test conditions shall then also be agreed (see Table B.2,
footnote l).
10 Marking
See ISO 9328-1.
6 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
Annex A
(normative)
Chemical composition and mechanical properties
of products based on European standards
© ISO 2011 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
8 © ISO 2011 – All rights reserved
Table A.1 — Chemical composition [cast (heat) analysis]
a
% by mass
Steel grade
P S Ti
b
C Si Mn Al N Cr Cu Mo Nb Ni V Others
total
max. max. max.
c
0,60
d d
P235GH u 0,16 u 0,35 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 0,03 u 0,02 —
to 1,20
d d
P265GH u 0,20 u 0,40 0,80 to 1,40 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 0,03 u 0,02
0,08
d d
P295GH u 0,40 0,90 to 1,50 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 0,03 u 0,02 Cr+Cu+Mo
to 0,20
+Ni: u0,70
0,10
d d
P355GH u 0,60 1,10 to 1,70 0,025 0,010 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,040 u 0,30 0,03 u 0,02
to 0,22
0,12 0,25
e
16Mo3 u 0,35 0,40 to 0,90 0,025 0,010 u 0,012 u 0,30 u 0,30 — u 0,30 — — —
to 0,20 to 0,35
0,45
e
18MnMo4-5 u0,20 u 0,40 0,90 to 1,50 0,015 0,005 u 0,012 u 0,30 u 0,30 — u 0,30 — — —
to 0,60
0,15 0,45 0,40
e
20MnMoNi4-5 u 0,40 1,00 to 1,50 0,020 0,010 u 0,012 u 0,20 u 0,20 — — u 0,02 —
to 0,23 to 0,60 to 0,80
0,25 0,50 0,25 0,015 1,00
15NiCuMoNb5-6-4 u 0,17 0,80 to 1,20 0,025 0,010 W 0,015 u 0,020 u 0,30 — — —
to 0,50 to 0,80 to 0,50 to 0,045 to 1,30
f
0,08 0,70 0,40
e
13CrMo4-5 u 0,35 0,40 to 1,00 0,025 0,010 u 0,012 u 0,30 — — — — —
to 0,18 to 1,15 to 0,60
0,50 1,00 0,45
e
13CrMoSi5-5 u 0,17 0,40 to 0,65 0,015 0,005 u 0,012 u 0,30 — u 0,30 — — —
to 0,80 to 1,50 to 0,65
0,08 2,00 0,90
e
10CrMo9-10 u 0,50 0,40 to 0,80 0,020 0,010 u 0,012 u 0,30 — — — — —
g
to 0,14 to 2,50 to 1,10
0,10 0,010 2,00 0,90
12CrMo9-10 u 0,30 0,30 to 0,80 0,015 0,010 u 0,012 u 0,25 — u 0,30 — — —
to 0,15 to 0,040 to 2,50 to 1,10
0,10 4,00 0,45
e
X12CrMo5 u 0,50 0,30 to 0,60 0,020 0,005 u 0,012 u 0,30 — u 0,30 — — —
to 0,15 to 6,00 to 0,65
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
© ISO 2011 – All rights reserved 9
Table A.1 (continued)
a
% by mass
Steel grade
P S Ti
b
C Si Mn Al N Cr Cu Mo Nb Ni V Others
total
max. max. max.
0,11 2,00 0,90 0,25 u 0,002 B
e
13CrMoV9-10 u 0,10 0,30 to 0,60 0,015 0,005 — u 0,20 u 0,07 u 0,25 0,03
to 0,15 to 2,50 to 1,10 to 0,35 u 0,015 Ca
h
0,10 2,75 0,90 0,20 u 0,003 B
e h h
12CrMoV12-10 u 0,15 0,30 to 0,60 0,015 0,005 u0,012 u 0,25 u 0,07 u 0,25 0,03
h
to 0,15 to 3,25 to 1,10 to 0,30 u 0,015 Ca
0,08 0,030 8,00 0,85 0,06 0,18
i i
X10CrMoVNb9-1 u 0,50 0,30 to 0,60 0,020 0,005 u 0,040 u 0,30 u 0,30 —
to 0,12 to 0,070 to 9,50 to 1,05 to 0,10 to 0,25
a
Elements not listed in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing the cast. All appropriate measures shall be taken to prevent the addition from
scrap or other materials used in steelmaking of these elements which may affect the mechanical properties and usability.
b
•• A lower maximum copper content and/or a maximum sum of copper and tin content, e.g. (Cu + 6Sn) u 0,33 %, may be agreed upon at the time of enquiry and order, e.g. with regard to hot formability for the grades
where only a maximum copper content is specified.
c
For product thicknesses <6 mm, a minimum manganese content of 0,20 % lower than specified is permitted.
d
A ratio Al:N W 2 shall apply.
e
The Al content of the cast shall be determined and given in the inspection document.
f
•• If resistance to pressurized hydrogen is of importance, a minimum content of 0,80 % Cr may be agreed upon at the time of enquiry and order.
g
•• For product thicknesses greater than 150 mm, a maximum content of 0,17 % C may be agreed upon at the time of enquiry and order.
h
This grade may be produced with additions of either Ti + B or Nb + Ca. The following minimum contents shall apply: W0,015 % Ti and W0,001 % B in the case of additions of Ti + B, W0,015 % Nb and W0,000 5 % Ca in
the case of additions of Nb + Ca.
i
•• If so agreed at the time of enquiry and order, the Al content shall be u0,020 %, the Ti content shall be u0,01 %, and a Zr content of u0,01 % is specified.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
a
Table A.2 — Mechanical properties (applicable to the transverse direction)
Tensile properties
Impact energy
at room temperature
Product
KV
Elongation
thickness
Yield Tensile
J
Usual
after
strength strength min.
Steel grade delivery
fracture
b,c at a temperature in °C of
condition
R R A
eH m
t –20 0 +20
g g
MPa MPa %
mm min. min.
u 16 235
16 < t u 40 225
360 to 480
40 < t u 60 215
d,e h h
P235GH +N 24 27 34 40
60 < t u 100 200
100 < t u 150 185 350 to 480
150 < t u 250 170 340 to 480
u 16 265
16 < t u 40 255
410 to 530
40 < t u 60 245
d,e h h
P265GH +N 22 27 34 40
60 < t u 100 215
100 < t u 150 200 400 to 530
150 < t u 250 185 390 to 530
u 16 295
16 < t u 40 290
460 to 580
40 < t u 60 285
d,e h h
P295GH +N 21 27 34 40
60 < t u 100 260
100 < t u 150 235 440 to 570
150 < t u 250 220 430 to 570
u 16 355
510 to 650
16 < t u 40 345
40 < t u 60 335
d,e h h
P355GH +N 20 27 34 40
60 < t u 100 315 490 to 630
100 < t u 150 295 480 to 630
150 < t u 250 280 470 to 630
< 16 275
16 < t u 40 270 440 to 590
40 < t u 60 260
e,f i i h
16Mo3 +N 22 31
60 < t u 100 240 430 to 560
100 < t u 150 220 420 to 570
150 < t u 250 210 410 to 570
u 60 345
+NT 510 to 650
h h
18MnMo4-5 20 27 34 40
60 < t u 150 325
+QT 150 < t u 250 310 480 to 620
u 40 470 590 to 750
40 < t u 60 460 590 to 730
h
20MnMoNi4-5 +QT 18 27 40 50
60 < t u 100 450
570 to 710
100 < t u 150 440
150 < t u 250 400 560 to 700
10 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 9328-2:2011(E)
Table A.2 (continued)
Tensile properties at room
Impact energy
temperature
Product
KV
Elongation
thickness
Yield Tensile
J
Usual
after
strength strength min.
Steel grade delivery
fracture
b,c at a temperature in °C of
condition
R R A
eH m
t –20 0 +20
g g
MPa MPa %
mm min. min.
u 40 460
610 to 780
+NT
40 < t u 60 440
h h
15NiCuMoNb5-6-4 16 27 34 40
60 < t u 100 430 600 to 760
+NT or +QT 100 < t u 150 420 590 to 740
+QT 150 < t u 200 410 580 to 740
u 16 300
i h
450 to 600 31
+NT
16 < t u 60 290
i
13CrMo4-5 60 < t u 100 270 440 to 590 19
i h
+NT or +QT 100 < t u 150 255 430 to 580 27
+QT 150 < t u 250 245 420 to 570
u 60 310 510 to 690
i h h
+NT 27 34
60 < t u 100 300 480 to 660
13CrMoSi5-5 u 60 400 510 to 690 20
h h
+QT 27 34 40
60 < t u 100 390 500 to 680
100 < t u 250 380 490 to 670
u 16 310
i i h
+NT 16 < t u 40 300 480 to 630 18 31
40 < t u 60 290
10CrMo9-10
+NT or +QT 60 < t u 100 280 470 to 620
i i h
100 < t u 150 260 460 to 610 17 27
+QT
150 < t u 250 250 450 to 600
h
12CrMo9-10 +NT or +QT u 250 355 540 to 690 18 27 40 70
u 60 320 510 to 690
+NT
h h
X12CrMo5 60 < t u 150 300 480 to 660 20 27 34 40
+QT 150 < t u 250 300 450 to 630
u 60 455 600 to 780
+NT
h h
13CrMoV9-10 18 27 34 40
60 < t u 150 435 590 to 770
+QT 150 < t u 250 415 580 to 760
u 60 455 600 to 780
+NT
h h
12CrMoV12-10
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.