ISO 9328-2:2004
(Main)Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
ISO 9328-2:2004 specifies the technical delivery conditions for plates and strip for pressure equipment made of certain non-alloy and alloy steels. The requirements and definitions of ISO 9328-1 also apply to this document.
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
L'ISO 9328-2:2004 spécifie les conditions techniques de livraison relatives aux tôles et bandes pour appareils à pression en aciers non alliés et en aciers alliés. Les exigences et définitions de l'ISO 9328-1 s'appliquent également au présent document.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9328-2
Second edition
2004-08-01
Steel flat products for pressure
purposes — Technical delivery
conditions —
Part 2:
Non-alloy and alloy steels with specified
elevated temperature properties
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions
techniques de livraison —
Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques
spécifiées à température élevée
Reference number
ISO 9328-2:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 9328-2:2004(E)
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ISO 9328-2:2004(E)
Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Classification and designation . 1
4.1 Classification. 1
4.2 Designation. 2
5 Information to be supplied by the purchaser.2
5.1 Mandatory information . 2
5.2 Options. 2
5.3 Example for ordering . 3
6 Requirements . 3
6.1 Steelmaking process . 3
6.2 Delivery condition . 3
6.3 Chemical composition. 3
6.4 Mechanical properties . 5
6.5 Surface condition. 5
6.6 Internal soundness . 5
6.7 Weldability . 5
6.8 Dimensions and tolerances on dimensions. 5
6.9 Calculation of mass . 5
6.10 Resistance to hydrogen-induced cracking . 5
6.11 Embrittlement of CrMo steels . 6
7 Inspection . 6
7.1 Types of inspection and inspection documents. 6
7.2 Tests to be carried out. 6
7.3 Retests . 6
8 Sampling . 6
9 Test methods. 6
10 Marking. 6
Annex A (normative) Chemical composition and mechanical properties of products delivered in
accordance with European design codes . 7
Annex B (normative) Chemical composition and mechanical properties of products delivered in
accordance with ASME type design codes. 15
Annex C (informative) Steel designations in accordance with this part of ISO 9328 and
designation of comparable steel grades in national or regional standards . 18
Annex D (informative) Guidelines for heat treatment . 20
Annex E (informative) Critical time-temperature parameter P and possible combinations of
crit
stress relieving temperature and holding time. 22
Annex F (informative) Reference data of strength for 1 % (plastic) creep strain and creep rupture. 23
Annex G (normative) Evaluation of resistance to hydrogen-induced cracking. 29
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ISO 9328-2:2004(E)
Annex H (normative) Step cooling test.30
Bibliography.31
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ISO 9328-2:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9328-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 10, Steel for pressure
purposes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9328-2:1991) which has been technically
revised.
ISO 9328 consists of the following parts, under the general title Steel flat products for pressure purposes —
Technical delivery conditions:
Part 1: General requirements
Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
Part 3: Weldable fine grain steels, normalized
Part 4: Nickel-alloy steels with specified low temperature properties
Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled
Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered
Part 7: Stainless steels
NOTE The clauses marked by a point (•) contain information relating to agreements that shall be made at the time of
enquiry and order. Clauses and paragraphs marked by two points (••) contain information relating to agreements that may
be made at the time of enquiry and order.
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ISO 9328-2:2004(E)
Introduction
In comparison with its first edition (ISO 9328-2:1991) this part of ISO 9328 takes into consideration partly
deviating and additional requirements, thus offering the possibility of specifying products in accordance with
European design codes and ASME type design codes.
Main further alterations are: deletion of the grade P315/PH315, specification of additional alloy grades, partly
decreased maximum phosphorus and sulfur contents, partly increased minimum impact values, information on
processing and options for evaluation of resistance to hydrogen-induced cracking and for the step cooling test.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9328-2:2004(E)
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 2:
Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature
properties
1 Scope
This part of ISO 9328 specifies the technical delivery conditions for plates and strip for pressure equipment
made of non-alloy and alloy steels as specified in Tables A.1 and B.1. The requirements and definitions of
ISO 9328-1 also apply to this part of ISO 9328.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 4948-1:1982, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels
based on chemical composition
ISO 4948-2:1981, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to
main quality classes and main property or application characteristics
ISO 9328-1:2003, Steel plates and strips for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1:
General requirements
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
3 Terms and definitions
For the purposes of this document the terms and definitions given in ISO 9328-1 apply.
4 Classification and designation
4.1 Classification
In accordance with ISO 4948-1 and ISO 4948-2, steel grades P235GH, P265GH, P295GH and P355GH (see
Annex A) and PT410GH, PT450GH and PT480GH (see Annex B) are non-alloy quality steels. All other grades
covered by this part of ISO 9328 are alloyed special steels.
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ISO 9328-2:2004(E)
4.2 Designation
See ISO 9328-1.
NOTE 1 Non-alloy grades in Annex A are classified according to their yield strength, non-alloy grades in Annex B are
classified according to their tensile strength.
NOTE 2 Information on the designation of comparable steel grades in national or regional standards is given in
Annex C.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
See ISO 9328-1 and 6.2.3.
5.2 Options
A number of options is specified in this part of ISO 9328. These are listed below under a) to q). Additionally,
the relevant options of ISO 9328-1 apply. If the purchaser does not indicate a wish to implement any of these
options at the time of enquiry and order, the products shall be supplied in accordance with the basic
specification (see ISO 9328-1).
a) Tests in the simulated normalized condition (see 6.2.2);
b) products delivered untreated (see 6.2.4);
c) maximum carbon equivalent value for P235GH, P265GH, P295GH and P355GH (see 6.3.3);
d) hydrogen-induced cracking (HIC) test in accordance with Annex G (see 6.10);
e) step cooling test in accordance with Annex H (see 6.11);
f) mid-thickness test pieces for the impact test (see Clause 8);
g) lower copper content and maximum tin content (see Table A.1, footnote b);
h) minimum chromium content of 0,80 % (see Table A.1, footnote f);
i) maximum carbon content of 0,17 % for product thicknesses greater than 150 mm (see Table A.1,
footnote g);
j) mechanical properties for product thicknesses > 250 mm (see Table A.2, footnote a);
k) specification of the delivery condition +QT where the usual delivery condition is +NT (see Table A.2,
footnote c and Table A.3, footnote c);
l) additional impact energy values (see Table A.2, footnote f);
m) R values at elevated temperature for increased product thicknesses (see Table A.3, footnote b);
p0,2
n) increased carbon content for grades PT410GH, PT450GH and PT480GH (see Table B.1, footnote b);
o) Al additions not permitted (see Table B.1, footnote c);
p) specification of the delivery condition +NT for the grade 14CrMo9-10 and of the delivery condition +QT for
the grades 14CrMoV9-10 and 13CrMoV12-10 (see Table B.2, footnote g);
q) requirement for impact tests and values (see Table B.2, footnote j).
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ISO 9328-2:2004(E)
5.3 Example for ordering
10 plates with nominal dimensions, thickness = 50 mm, width = 2 000 mm, length = 10 000 mm, made of a
steel grade with the name 16Mo3 as specified in ISO 9328-2, to be delivered untreated, inspection document
3.1.B as specified in ISO 10474:1991 is designated as follows:
10 plates – 50 ×××× 2 000 ×××× 10 000 – ISO 9328-2 16Mo3+AR – Inspection document 3.1.B
6 Requirements
6.1 Steelmaking process
See ISO 9328-1.
6.2 Delivery condition
6.2.1 Unless otherwise agreed upon at the time of enquiry and order, the products covered by this part of
ISO 9328 shall be supplied in the usual conditions given in Tables A.2 and B.2.
6.2.2 •• Normalizing may, at the discretion of manufacturer, be replaced with normalizing rolling for the
steel grades P235GH, P265GH, P295GH and P355GH (see Annex A). In this case, tests in the simulated
normalized condition with an agreed frequency of testing may be agreed upon at the time of enquiry and order,
to verify that the specified properties are complied with.
6.2.3 • For products made of steel grades PT410GH, PT450GH, PT480GH, 19MnMo4-5, 19MnMo5-5 and
19MnMoNi5-5 (see Table B.2), the requested delivery condition normalized (+N) or untreated (+AR) (but see
6.2.5) or, where applicable, quenched and tempered (+QT) shall be specified at the time of enquiry and order.
6.2.4 •• If so agreed upon at the time of enquiry and order, products made of steel grades P235GH,
P265GH, P295GH, P355GH and 16Mo3 (see Table A.2) may also be delivered in the untreated condition (but
see 6.2.5). Products made of one of the other alloy grades may be supplied in the tempered or normalized
condition or in the untreated condition if so agreed.
NOTE Annex D contains heat treatment information for the purchaser.
6.2.5 For products delivered untreated in accordance with 6.2.3 and 6.2.4, testing shall be carried out on
test pieces in the usual delivery condition as indicated in Tables A.2 and B.2.
NOTE The testing of the test pieces in a simulated heat-treated condition does not discharge the processor from the
obligation of providing proof of the specified properties in the finished product.
6.3 Chemical composition
6.3.1 The requirements of Tables A.1 and B.1 shall apply for the chemical composition according to the
cast analysis.
6.3.2 The product analysis shall not deviate from the specified values for the cast analysis as specified in
Tables A.1 and B.1 by more than the values given in Table 1.
6.3.3 •• A maximum value for the carbon equivalent may be agreed upon at the time of enquiry and order
for steel grades P235GH, P265GH, P295GH and P355GH (see Annex A) and PT410GH, PT450GH and
PT480GH (see Annex B). In this case, the following formula shall apply for calculation of the carbon
equivalent value (CEV):
Mn Cr++Mo V Ni+ Cu
CEV=+C + +
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ISO 9328-2:2004(E)
Table 1 — Permissible product analysis tolerances on the limiting values given in Tables A.1
and B.1 for the cast analysis
Specified value in the cast
a
Permissible deviation
Element analysis according to
of the product analysis
Tables A.1 and B.1
% by mass % by mass
u 0,31 ± 0,02
C
u 0,35
± 0,05
Si
> 0,35 to u 1,00 ± 0,06
u 1,00 ± 0,05
Mn
> 1,00 to u 1,70 ± 0,10
u 0,030 + 0,005
P
u 0,015 + 0,003
S
> 0,015 to u 0,030 + 0,005
W 0,010
Al ± 0,005
u 0,003 ± 0,000 5
B
Ca 0,015 + 0,003
u 0,020 + 0,002
N
> 0,020 to u 0,070 ± 0,005
u 2,00
± 0,05
Cr
> 2,00 to u 10,00 ± 0,10
u 0,30
± 0,05
Cu
> 0,30 to u 0,80 ± 0,10
u 0,35 ± 0,03
Mo
> 0,35 to u 1,10 + 0,04
u 0,10 ± 0,01
Nb
u 0,30
+ 0,05
Ni
> 0,30 to u 1,30 ± 0,10
u 1,00
Cr+Cu+Mo+Ni + 0,05
u 0,035 ± 0,01
Ti
u 0,05 ± 0,01
V
> 0,05 to u 0,30 ± 0,03
a
If several product analyses are carried out on one cast, and the contents of an individual
element, as determined, lie outside the permissible range of the chemical composition specified for
the cast analysis, then it is only allowed to exceed the permissible maximum value or fall short of the
permissible minimum value, but not both for one cast.
4 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 9328-2:2004(E)
6.4 Mechanical properties
6.4.1 The values given in Tables A.2, A.3 and B.2 (see also ISO 9328-1 and Clause 10) shall apply.
6.4.2 Annex F gives, for the grades in Annex A, mean values as preliminary data for the purchaser on 1 %
(plastic) creep strain and creep rupture.
6.5 Surface condition
See ISO 9328-1.
6.6 Internal soundness
See ISO 9328-1.
6.7 Weldability
6.7.1 The steel grades specified in this part of ISO 9328 shall be suitable for welding processes in current
use (see also note to 6.7.2).
6.7.2 Information on welding can be found in appropriate documents, e.g. EN 1011-1 and EN 1011-2 or
IIS/IIW-382-71.
NOTE Excessive post-weld heat treatment (PWHT) conditions may decrease the mechanical properties. When, on
stress relieving, the intended time-temperature parameter
−3
P = T (20 + lg t) × 10
s
where
T is the stress relieving temperature in kelvins, and
s
t is the holding time in hours,
exceeds the critical (P ) values in Annex E or, where regarded as necessary in the case of Annex B steel grades, the
crit.
purchaser should, in his enquiry and order, inform the manufacturer accordingly and, where appropriate, tests on
simulated post-weld heat-treated samples may be agreed upon in order to check whether after such a treatment the
properties specified in this part of ISO 9328 can still be regarded as valid.
6.8 Dimensions and tolerances on dimensions
See ISO 9328-1.
6.9 Calculation of mass
See ISO 9328-1.
6.10 Resistance to hydrogen-induced cracking
Carbon and low alloy steels may be susceptible to cracking when exposed to corrosive H S-containing
2
environments, usually referred to as “sour service”.
•• A test to evaluate the resistance to hydrogen-induced cracking in accordance with Annex G or another
agreed test method may be agreed upon at the time of enquiry and order.
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ISO 9328-2:2004(E)
6.11 Embrittlement of CrMo steels
CrMo steels may tend to become brittle in service at temperatures between approximately 400 °C and 500 °C.
This possible tendency for embrittlement can be simulated in the laboratory with the so-called step cooling test.
In this test a specimen is exposed to a temperature-time cycle as given in Figure H.1. The shift of a transition
curve before and after the step cooling test is a measure for the embrittlement.
•••••••• A step cooling test in accordance with Annex H may be agreed upon at the time of enquiry and order.
7 Inspection
7.1 Types of inspection and inspection documents
See ISO 9328-1.
7.2 Tests to be carried out
See ISO 9328-1, and 6.10 and 6.11.
7.3 Retests
See ISO 9328-1.
8 Sampling
See ISO 9328-1.
•••• For the impact test, deviating from ISO 9328-1:2003, Table 3, footnote c, the preparation of test pieces
••••
taken from the mid-thickness may be agreed upon at the time of enquiry and order. In this case, test
temperatures and minimum impact energy values shall also be agreed upon.
9 Test methods
9.1 See ISO 9328-1, and Annexes D and E.
9.2 For the steel grades specified in Annex B, the impact test shall only be carried out if so agreed at the
time of enquiry and order. Requirements and test conditions shall then also be agreed (see Table B.2,
footnote j).
10 Marking
See ISO 9328-1.
6 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 9328-2:2004(E)
Annex A
(normative)
Chemical composition and mechanical properties of products delivered
in accordance with European design codes
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 9328-2:2004(E)
8 © ISO 2004 – All rights reserved
Table A.1 — Chemical composition (cast analysis)
a
% by mass
Steel grade b
C Si Mn P S Al N Cr Mo Nb Ni Ti V Others
Cu
total
max. max. max.
d d
c
u 0,16 u 0,35 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 u 0,02
P235GH 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 0,03
0,60 to 1,20
d d
c
P265GH u 0,20 u 0,40 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 0,03 u 0,02
0,80 to 1,40
Cr+Cu+Mo+
Ni: u 0,70
d d
c
u 0,40 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 u 0,02
P295GH 0,08 to 0,20 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 0,03
0,90 to 1,50
d d
u 0,60 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 u 0,02
P355GH 0,10 to 0,22 1,10 to 1,70 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 0,03
e
u 0,35 u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,30
16Mo3 0,12 to 0,20 0,40 to 0,90 0,025 0,010 0,25 to 0,35 — — — —
e
18MnMo4-5 u 0,20 u 0,40 0,90 to 1,50 0,015 0,005 u 0,012 u 0,30 u 0,30 0,45 to 0,60 — u 0,30 — — —
u 0,40 e u 0,012 u 0,20 u 0,20 u 0,02
20MnMoNi4-5 0,15 to 0,23 1,00 to 1,50 0,020 0,010 0,45 to 0,60 — 0,40 to 0,80 — —
u 0,17 W 0,015 u 0,020 u 0,30
15NiCuMoNb5-6-4 0,25 to 0,50 0,80 to 1,20 0,025 0,010 0,50 to 0,80 0,25 to 0,50 0,015 to 0,045 1,00 to 1,30 — — —
f
u 0,35 e u 0,012 u 0,30
13CrMo4-5 0,08 to 0,18 0,40 to 1,00 0,025 0,010 0,40 to 0,60 — — — — —
0,70 to 1,15
e
u 0,17 u 0,012 u 0,30 u 0,30
13CrMoSi5-5 0,50 to 0,80 0,40 to 0,65 0,015 0,005 1,00 to 1,50 0,45 to 0,65 — — — —
g
e
u 0,50 u 0,012 u 0,30
10CrMo9-10 0,08 to 0,14 0,40 to 0,80 0,020 0,010 2,00 to 2,50 0,90 to 1,10 — — — — —
u 0,30 u 0,012 u 0,25 u 0,30
12CrMo9-10 0,10 to 0,15 0,30 to 0,80 0,015 0,010 0,010 to 0,040 2,00 to 2,50 0,90 to 1,10 — — — —
u 0,50 e u 0,012 u 0,30 u 0,30
X12CrMo5 0,10 to 0,15 0,30 to 0,60 0,020 0,005 4,00 to 6,00 0,45 to 0,65 — — — —
u 0,002 B
u 0,10 e u 0,20 u 0,07 u 0,25
13CrMoV9-10 0,11 to 0,15 0,30 to 0,60 0,015 0,005 — 2,00 to 2,50 0,90 to 1,10 0,03 0,25 to 0,35
u 0,015 Ca
h
u 0,003 B
h
h
u 0,15 e u 0,012 u 0,25 u 0,25
12CrMoV12-10 0,10 to 0,15 0,30 to 0,60 0,015 0,005 2,75 to 3,25 0,90 to 1,10 u 0,07 0,20 to 0,30
0,03
h
u 0,015 Ca
u 0,50 u 0,040 u 0,30 u 0,30
X10CrMoVNb9-1 0,08 to 0,12 0,30 to 0,60 0,020 0,005 0,030 to 0,070 8,00 to 9,50 0,85 to 1,05 0,06 to 0,10 — 0,18 to 0,25 —
a
Elements not listed in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing the cast. All appropriate measures shall be taken to prevent the addition of these elements from scrap or other
materials used in steelmaking, which may adversely affect the mechanical properties and usability.
b
•• A lower maximum copper content and/or a maximum sum of copper and tin content, e.g. (Cu + 6 Sn) u 0,33 %, may be agreed upon at the time of enquiry and order, e.g. with regard to hot formability for the grades where only a maximum copper
content is specified.
c
For product thicknesses < 6 mm, a minimum manganese content of 0,20 % lower than specified is permitted.
d
A ratio Al:N W 2 shall apply.
e
The Al content of the cast shall be determined and stated in the inspection document.
f
•• If resistance to pressurized hydrogen is of importance, a minimum content of 0,80 % Cr may be agreed upon at the time of enquiry and order.
g
•• For product thicknesses greater than 150 mm, a maximum content of 0,17 % C may be agreed upon at the time of enquiry and order.
h
This grade may be produced with additions of either Ti + B or Nb + Ca. The following minimum contents shall apply: W 0,015 % Ti and W 0,001 % B in the case of additions of Ti + B, W 0,015 % Nb and W 0,000 5 % Ca in the case of additions of Nb + Ca.
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 9328-2:2004(E)
a
Table A.2 — Mechanical properties (applicable to the transverse direction)
Tensile properties at room Impact energy
temperature KV
Product
J
thickness
Yield Tensile Elongation
min.
t
Usual
strength strength after
delivery
Steel grade
fracture at a temperature in °C of
b, c
condition
R R A
eH m
%
2 2
mm
− 20 0 + 20
N/mm N/mm
min.
min.
u 16
235
16 < t u 40
225
360 to 480
d 40 < t u 60
215
+N
P235GH 24 27 34 40
(+AR)
60 < t u 100
200
100 < t u 150
185 350 to 480
150 < t u 250
170 340 to 480
u 16
265
16 < t u 40
255
410 to 530
d 40 < t u 60
245
+N
P265GH 22 27 34 40
(+AR)
60 < t u 100
215
100 < t u 150
200 400 to 530
150 < t u 250
185 390 to 530
u 16
295
16 < t u 40
290
460 to 580
d 40 < t u 60
285
+N
P295GH 21 27 34 40
(+AR)
60 < t u 100
260
100 < t u 150
235 440 to 570
150 < t u 250
220 430 to 570
u 16
355
16 < t u 40
345 510 to 650
d 40 < t u 60
335
+N
P355GH 20 27 34 40
(+AR)
60 < t u 100
315 490 to 630
100 < t u 150
295 480 to 630
150 < t u 250
280 470 to 630
© ISO 2004 – All rights reserved 9
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ISO 9328-2:2004(E)
Table A.2 (continued)
Tensile properties at room Impact energy
temperature KV
Product
J
thickness
Yield Tensile Elongation
min.
t
Usual
strength strength after
delivery
Steel grade
fracture at a temperature in °C of
b, c
condition
R R A
eH m
%
2 2
mm
− 20 0 + 20
N/mm N/mm
min.
min.
u 16
275
16 < t u 40
270 440 to 590
e 40 < t u 60
260
+N
f f
16Mo3 22 31
(+AR) 60 < t u 100
240 430 to 580
100 < t u 150
220 420 to 570
150 < t u 250
210 410 to 570
u 60
345
+NT 510 to 650
60 < t u 150
18MnMo4-5 325 20 27 34 40
150 < t u 250
+QT 310 480 to 620
u 40
470 590 to 750
40 < t u 60
460 590 to 730
60 < t u 100
20MnMoNi4-5 +QT 450 18 27 40 50
570 to 710
100 < t u 150
440
150 < t u 250
400 560 to 700
u 40
460
610 to 780
40 < t u 60
+NT 440
60 < t u 100
15NiCuMoNb5-6-4 430 600 to 760 16 27 34 40
100 < t u 150
+NT or +QT 420 590 to 740
150 < t u 200
+QT 410 580 to 740
u 16
300
f f
450 to 600 31
16 < t u 60
+NT 290
60 < t u 100 f f
13CrMo4-5 270 440 to 590 19 27
100 < t u 150
+NT or +QT 255 430 to 580
f f
27
150 < t u 250
+QT 245 420 to 570
u 60
310 510
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9328-2
Deuxième édition
2004-08-01
Produits plats en acier pour service sous
pression — Conditions techniques de
livraison —
Partie 2:
Aciers non alliés et aciers alliés avec
caractéristiques spécifiées à température
élevée
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature
properties
Numéro de référence
ISO 9328-2:2004(F)
©
ISO 2004
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9328-2:2004(F)
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9328-2:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification et désignation . 1
4.1 Classification. 1
4.2 Désignation. 2
5 Informations à fournir par l'acheteur . 2
5.1 Informations obligatoires. 2
5.2 Options. 2
5.3 Exemple de commande. 3
6 Exigences. 3
6.1 Procédé d'élaboration de l'acier. 3
6.2 État de livraison . 3
6.3 Composition chimique. 3
6.4 Caractéristiques mécaniques. 5
6.5 État de surface . 5
6.6 Santé interne. 5
6.7 Soudabilité. 5
6.8 Dimensions et tolérances sur les dimensions. 5
6.9 Calcul de la masse . 5
6.10 Résistance à la fissuration induite par l'hydrogène. 6
6.11 Fragilisation des aciers CrMo. 6
7 Contrôle. 6
7.1 Types de contrôle et de documents de contrôle .6
7.2 Essais à réaliser. 6
7.3 Contre-essais. 6
8 Échantillonnage. 6
9 Méthodes d'essai. 6
10 Marquage. 6
Annexe A (normative) Composition chimique et caractéristiques mécaniques des produits livrés
conformément aux codes de calcul européens. 7
Annexe B (normative) Composition chimique et caractéristiques mécaniques des produits livrés
conformément aux codes de calcul type ASME . 16
Annexe C (informative) Désignations des aciers conformément à la présente partie de l'ISO 9328
et désignation des nuances d'acier comparables dans les normes nationales ou
régionales . 19
Annexe D (informative) Lignes directrices pour le traitement thermique . 21
Annexe E (informative) Paramètre température-temps critique, P , et combinaisons possibles de
crit.
température de détensionnement et de temps de maintien. 23
Annexe F (informative) Données de référence pour les contraintes donnant un allongement
(plastique) de fluage de 1 % et de rupture par fluage . 24
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 9328-2:2004(F)
Annexe G (normative) Évaluation de la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC).30
Annexe H (normative) Essai de refroidissement par paliers.31
Bibliographie.32
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9328-2:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9328-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 10, Aciers pour
service sous pression.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9328-2:1991), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 9328 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Produits plats en acier pour
service sous pression — Conditions techniques de livraison:
Partie 1: Exigences générales
Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée
Partie 3: Aciers soudables à grains fins, normalisés
Partie 4: Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basse température
Partie 5: Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
Partie 6: Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
Partie 7: Aciers inoxydables
NOTE Les paragraphes identifiés par un point (•) contiennent des informations concernant les accords qui doivent
être passés au moment de l'appel d'offres et de la commande. Les articles et paragraphes identifiés par deux points (••)
contiennent des informations concernant les accords qui peuvent être passés au moment de l'appel d'offres et de la
commande.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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ISO 9328-2:2004(F)
Introduction
Par rapport à la première édition (ISO 9328-2:1991), la présente partie de l'ISO 9328 prend en considération
des exigences s'écartant partiellement et des exigences complémentaires, offrant ainsi la possibilité de
spécifier des produits conformément aux codes de conception européens et aux codes de conception type
ASME.
Les autres modifications principales sont les suivantes: suppression de la nuance P315/PH315, spécification
de nuances alliées complémentaires, teneurs maximales en phosphore et en soufre diminuées dans certains
cas, valeurs minimales d'énergie de rupture en flexion par choc augmentées dans certains cas, informations
sur la transformation, et options pour l'évaluation de la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène et
pour l'essai de refroidissement par paliers.
vi © ISO 2004 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 9328-2:2004(F)
Produits plats en acier pour service sous pression —
Conditions techniques de livraison —
Partie 2:
Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques
spécifiées à température élevée
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9328 spécifie les conditions techniques de livraison relatives aux tôles et bandes
pour appareils à pression en aciers non alliés et en aciers alliés, tels que spécifiés dans les Tableaux A.1 et
B.1. Les exigences et définitions de l'ISO 9328-1 s'appliquent également à la présente partie de l'ISO 9328.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4948-1:1982, Aciers — Classification — Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés
basée sur la composition chimique
ISO 4948-2:1981, Aciers — Classification — Partie 2: Classification des aciers alliés et aciers non alliés en
fonction des principales classes de qualité et des caractéristiques principales de propriétés ou d'application
ISO 9328-1:2003, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 1: Exigences générales
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 9328-1 s'appliquent.
4 Classification et désignation
4.1 Classification
Conformément à l'ISO 4948-1 et à l'ISO 4948-2, les nuances d'acier P235GH, P265GH, P295GH et P355GH
(voir Annexe A), et PT410GH, PT450GH et PT480GH (voir Annexe B) concernent des aciers de qualité non
alliés. Toutes les autres nuances couvertes par la présente partie de l'ISO 9328 concernent des aciers alliés
spéciaux.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 9328-2:2004(F)
4.2 Désignation
Voir l'ISO 9328-1.
NOTE 1 Les nuances non alliées de l'Annexe A sont classées selon leur limite apparente d'élasticité, les nuances non
alliées de l'Annexe B sont classées selon leur résistance à la traction.
NOTE 2 Des informations sur la désignation des nuances d'acier comparables dans les normes nationales ou
régionales sont données en Annexe C.
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Voir l'ISO 9328-1 et 6.2.3.
5.2 Options
La présente partie de l'ISO 9328 spécifie un certain nombre d'options énumérées ci-après de a) à q). En outre,
les options pertinentes de l'ISO 9328-1 s'appliquent. Si l'acheteur n'indique pas, au moment de l'appel d'offres
et de la commande, qu'il souhaite voir une ou plusieurs de ces options appliquées, les produits doivent être
livrés conformément à la spécification de base (voir l'ISO 9328-1).
a) Essais à l'état normalisé simulé (voir 6.2.2);
b) produits livrés à l'état non traité (voir 6.2.4);
c) valeur maximale du carbone équivalent pour P235GH, P265GH, P295GH et P355GH (voir 6.3.3);
d) essai de résistance à la fissuration induite par l'hydrogène (essai HIC) conformément à l'Annexe G (voir
6.10);
e) essai de refroidissement par paliers conformément à l'Annexe H (voir 6.11);
f) éprouvettes prélevées à mi-épaisseur pour les essais de flexion par choc (voir Article 8);
g) teneur inférieure en cuivre et teneur maximale en étain (voir Tableau A.1, note de bas de tableau b);
h) teneur minimale en chrome de 0,80 % (voir Tableau A.1, note de bas de tableau f);
i) teneur maximale en carbone de 0,17 % pour des épaisseurs de produit supérieures à 150 mm (voir
Tableau A.1, note de bas de tableau g);
j) caractéristiques mécaniques pour des épaisseurs de produit > 250 mm (voir Tableau A.2, note de bas de
tableau a);
k) spécification de l'état de livraison +QT dans le cas où l'état de livraison habituel est +NT (voir Tableau A.2,
note de bas de tableau c, et Tableau A.3, note de bas de tableau c);
l) valeurs d'énergie de rupture en flexion par choc complémentaires (voir Tableau A.2, note de bas de
tableau f);
m) valeurs de R à température élevée pour des épaisseurs de produit plus élevées (voir Tableau A.3,
p0,2
note de bas de tableau b).
n) teneur en carbone plus élevée pour les nuances PT410GH, PT450GH et PT480GH (voir Tableau B.1,
note de bas de tableau b);
o) additions d'Al interdites (voir Tableau B.1, note de bas de tableau c);
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9328-2:2004(F)
p) spécification de l'état de livraison +NT pour la nuance 14CrMoV9-10, et de l'état de livraison +QT pour les
nuances 14CrMoV9-10 et 13CrMoV12-10 (voir Tableau B.2, note de bas de tableau g);
q) exigence pour des essais de flexion par choc et des valeurs d'énergie de rupture en flexion par choc (voir
Tableau B.2, note de bas de tableau j).
5.3 Exemple de commande
10 tôles de dimensions nominales, épaisseur = 50 mm, largeur = 2 000 mm, longueur = 10 000 mm, en acier
de nuance dont la désignation symbolique est 16Mo3 telle que spécifiée dans l'ISO 9328-2, à livrer non traité,
document de contrôle 3.1.B tel que spécifié dans l'ISO 10474:1991, sont désignées de la manière suivante:
10 tôles – 50 ×××× 2 000 ×××× 10 000 – ISO 9328-2 16Mo3+AR – Document de contrôle 3.1.B
6 Exigences
6.1 Procédé d'élaboration de l'acier
Voir l'ISO 9328-1.
6.2 État de livraison
6.2.1 Sauf accord contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande, les produits couverts par la
présente partie de l'ISO 9328 doivent être livrés dans les états habituels indiqués dans les Tableaux A.2 et
B.2.
6.2.2 •• La normalisation peut être remplacée, au choix du producteur, par un laminage normalisant pour
les nuances d'acier P235GH, P265GH, P295GH et P355GH (voir Annexe A). Dans ce cas, des essais dans
l'état normalisé simulé, avec une fréquence d'essai convenue, peuvent faire l'objet d'un accord au moment de
l'appel d'offres et de la commande, pour vérifier que les caractéristiques spécifiées sont respectées.
6.2.3 • Pour les produits fabriqués en nuances d'acier PT410GH, PT450GH, PT480GH, 19MnMo4-5,
19MnMo5-5 et 19MnMoNi5-5 (voir Tableau B.2), l'état de livraison requis, normalisé (+N) ou non traité (+AR)
(mais voir 6.2.5) ou, lorsque cela est applicable, trempé et revenu (+QT), doit être spécifié au moment de
l'appel d'offres et de la commande.
6.2.4 •• S'il en est ainsi convenu au moment de l'appel d'offres et de la commande, les produits fabriqués
en nuances d'acier P235GH, P265GH, P295GH, P355GH et 16Mo3 (voir Tableau A.2) peuvent également
être livrés à l'état non traité (mais voir 6.2.5). Les produits fabriqués avec l'une des autres nuances alliées
peuvent être livrés à l'état revenu ou normalisé, ou à l'état non traité s'il en est ainsi convenu.
NOTE L'Annexe D contient des renseignements sur le traitement thermique, destinés à l'acheteur.
6.2.5 Pour les produits livrés à l'état non traité conformément à 6.2.3 et 6.2.4, les essais doivent être
réalisés sur des éprouvettes dans l'état de livraison habituel, comme indiqué dans les Tableaux A.2 et B.2.
NOTE Les essais des éprouvettes dans un état simulant le traitement thermique ne dégagent pas le transformateur
de l'obligation d'apporter la preuve des caractéristiques spécifiées sur le produit fini.
6.3 Composition chimique
6.3.1 Les exigences des Tableaux A.1 et B.1 doivent s'appliquer à la composition chimique déterminée par
analyse de coulée.
6.3.2 L'analyse sur produit ne doit pas s'écarter des valeurs spécifiées pour l'analyse de coulée, dans les
Tableaux A.1 et B.1, de plus que les valeurs données dans le Tableau 1.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
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ISO 9328-2:2004(F)
Tableau 1 — Tolérances admissibles pour l'analyse sur produit par rapport aux valeurs limites
données dans les Tableaux A.1 et B.1 pour l'analyse de coulée
Valeur spécifiée
a
pour l'analyse de coulée
Écart admissible pour
Élément
conformément l'analyse de produit
aux Tableaux A.1 et B.1
% en masse % en masse
u 0,31
C ± 0,02
u 0,35 ± 0,05
Si
> 0,35 à u 1,00 ± 0,06
u 1,00 ± 0,05
Mn
> 1,00 à u 1,70
± 0,10
u 0,030
P + 0,005
u 0,015 + 0,003
S
> 0,015 à u 0,030 + 0,005
W 0,010 ± 0,005
Al
u 0,003 ± 0,000 5
B
Ca 0,015
+ 0,003
u 0,020 + 0,002
N
> 0,020 à u 0,070 ± 0,005
u 2,00 ± 0,05
Cr
> 2,00 à u 10,00 ± 0,10
u 0,30 ± 0,05
Cu
> 0,30 à u 0,80 ± 0,10
u 0,35
± 0,03
Mo
> 0,35 à u 1,10 + 0,04
u 0,10
Nb ± 0,01
u 0,30 + 0,05
Ni
> 0,30 à u 1,30 ± 0,10
u 1,00 + 0,05
Cr+Cu+Mo+Ni
u 0,035
Ti ± 0,01
u 0,05
± 0,01
V
> 0,05 à u 0,30 ± 0,03
a
Si, pour une même coulée, on procède à plusieurs analyses sur produit et si, pour un élément
donné, on obtient des teneurs sortant de la fourchette admissible de composition chimique
spécifiée pour l'analyse de coulée, ces dépassements ne peuvent être autorisés qu'au-
dessus du maximum admissible ou au-dessous du minimum admissible, mais en aucun cas
pour les deux seuils, pour une coulée.
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9328-2:2004(F)
6.3.3 •• Une valeur maximale de carbone équivalent peut être convenue au moment de l'appel d'offres et
de la commande pour les nuances d'acier P235GH, P265GH, P295GH et P355GH (voir Annexe A), et
PT410GH, PT450GH et PT480GH (voir Annexe B). Dans ce cas, la formule suivante doit s'appliquer pour le
calcul de la valeur du carbone équivalent (CEV):
Mn Cr++Mo V Ni+Cu
CEV=+C + +
65 15
6.4 Caractéristiques mécaniques
6.4.1 Les valeurs données dans les Tableaux A.2, A.3 et B.2 (voir également l'ISO 9328-1 et l'Article 10)
doivent s'appliquer.
6.4.2 L'Annexe F donne, pour les nuances de l'Annexe A, des valeurs moyennes à titre de données
préliminaires pour l'acheteur, en ce qui concerne l'allongement (plastique) de fluage à 1 % et la rupture par
fluage.
6.5 État de surface
Voir l'ISO 9328-1.
6.6 Santé interne
Voir l'ISO 9328-1.
6.7 Soudabilité
6.7.1 Les nuances d'acier spécifiées dans la présente partie de l'ISO 9328 doivent être aptes aux procédés
de soudage d'usage courant (voir également la note en 6.7.2).
6.7.2 Des informations sur le soudage peuvent être trouvées dans des documents appropriés, par exemple
l'EN 1011-1 et l'EN 1011-2, ou l'IIS/IIW-382-71.
NOTE Des conditions excessives pour le traitement thermique post-soudage (PWHT) peuvent diminuer les
caractéristiques mécaniques. Si, lors du détensionnement, le paramètre température-temps escompté
−3
P = T (20 + lg t) × 10
s
où
T est la température de détensionnement, en kelvins, et
s
t est le temps de maintien, en heures,
dépasse les valeurs critiques (P ) données dans l'Annexe E, ou lorsque cela est considéré comme nécessaire dans le
crit.
cas des nuances d'acier de l'Annexe B, il convient que l'acheteur, dans son appel d'offres et sa commande, informe le
producteur en conséquence; et s'il y a lieu, des essais sur des échantillons dans un état simulant le traitement thermique
post-soudage peuvent être convenus pour vérifier si, après un tel traitement, les caractéristiques spécifiées dans la
présente partie de l'ISO 9328 peuvent encore être considérées comme valables.
6.8 Dimensions et tolérances sur les dimensions
Voir l'ISO 9328-1.
6.9 Calcul de la masse
Voir l'ISO 9328-1.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 5
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ISO 9328-2:2004(F)
6.10 Résistance à la fissuration induite par l'hydrogène
Les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés peuvent être sensibles à la fissuration lorsqu'ils sont
exposés à des environnements corrosifs contenant de l'H S, habituellement qualifiés de «service acide».
2
•• Un essai pour évaluer la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène conformément à l'Annexe G ou
une autre méthode d'essai convenue peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la
commande.
6.11 Fragilisation des aciers CrMo
Les aciers CrMo peuvent avoir tendance à devenir fragiles en service à des températures comprises entre
environ 400 °C et 500 °C. Cette tendance éventuelle à la fragilisation peut être simulée en laboratoire au
moyen de l'essai dit de refroidissement par paliers. Pour cet essai, une éprouvette est soumise à un cycle
température-temps tel que donné à la Figure H.1. Le décalage de la courbe de transition avant et après
l'essai de refroidissement par paliers est une mesure de la fragilisation.
•• Un essai de refroidissement par paliers conformément à l'Annexe H peut être spécifié au moment de
l'appel d'offres et de la commande.
7 Contrôle
7.1 Types de contrôle et de documents de contrôle
Voir l'ISO 9328-1.
7.2 Essais à réaliser
Voir l'ISO 9328-1, et 6.10 et 6.11.
7.3 Contre-essais
Voir l'ISO 9328-1.
8 Échantillonnage
Voir l'ISO 9328-1.
•• Pour l'essai de flexion par choc, s'écartant de l'ISO 9328-1:2003, Tableau 3, note de bas de tableau c, la
préparation d'éprouvettes prélevées à la mi-épaisseur peut être convenue au moment de l'appel d'offres et de
la commande. Dans ce cas, les températures d'essai et les valeurs minimales d'énergie de rupture en flexion
par choc doivent également être convenues.
9 Méthodes d'essai
9.1 Voir l'ISO 9328-1, et les Annexes D et E.
9.2 Pour les nuances d'acier spécifiées dans l'Annexe B, l'essai de flexion par choc doit être réalisé
seulement si cela a été convenu au moment de l'appel d'offres et de la commande. Les exigences et les
conditions d'essai doivent également être convenues (voir Tableau B.2, note de bas de tableau j).
10 Marquage
Voir l'ISO 9328-1.
6 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9328-2:2004(F)
Annexe A
(normative)
Composition chimique et caractéristiques mécaniques des produits
livrés conformément aux codes de calcul européens
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ISO 9328-2:2004(F)
Tableau A.1 — Composition chimique (analyse de coulée)
a
% en masse
Nuance d'acier b
C Si Mn P S Al N Cr Mo Nb Ni Ti V Autres
Cu
total
max. max. max.
c d d
u 0,16 u 0,35 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 u 0,02
P235GH 0,60 à 1,20 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 0,03
d d
c
u 0,20 u 0,40 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 u 0,02
P265GH 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 0,03
0,80 à 1,40
Cr+Cu+Mo+
Ni: u 0,70
d d
c
u 0,40 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 u 0,02
P295GH 0,08 à 0,20 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 0,03
0,90 à 1,50
d d
u 0,60 u 0,30 u 0,30 u 0,08 u 0,020 u 0,30 u 0,02
P355GH 0,10 à 0,22 1,10 à 1,70 0,025 0,015 W 0,020 u 0,012 0,03
e
16Mo3 0,12 à 0,20 u 0,35 0,40 à 0,90 0,025 0,010 u 0,012 u 0,30 u 0,30 0,25 à 0,35 — u 0,30 — — —
u 0,20 u 0,40 e u 0,012 u 0,30 u 0,30 u 0,30
18MnMo4-5 0,90 à 1,50 0,015 0,005 0,45 à 0,60 — — — —
u 0,40 e u 0,012 u 0,20 u 0,20 u 0,02
20MnMoNi4-5 0,15 à 0,23 1,00 à 1,50 0,020 0,010 0,45 à 0,60 — 0,40 à 0,80 — —
u 0,17 W 0,015 u 0,020 u 0,30
15NiCuMoNb5-6-4 0,25 à 0,50 0,80 à 1,20 0,025 0,010 0,50 à 0,80 0,25 à 0,50 0,015 à 0,045 1,00 à 1,30 — — —
f
e
u 0,35 u 0,012 u 0,30
13CrMo4-5 0,08 à 0,18 0,40 à 1,00 0,025 0,010 0,70 à 1,15 0,40 à 0,60 — — — — —
e
u 0,17 u 0,012 u 0,30 u 0,30
13CrMoSi5-5 0,50 à 0,80 0,40 à 0,65 0,015 0,005 1,00 à 1,50 0,45 à 0,65 — — — —
g
e
u 0,50 u 0,012 u 0,30
10CrMo9-10 0,08 à 0,14 0,40 à 0,80 0,020 0,010 2,00 à 2,50 0,90 à 1,10 — — — — —
u 0,30 u 0,012 u 0,25 u 0,30
12CrMo9-10 0,10 à 0,15 0,30 à 0,80 0,015 0,010 0,010 à 0,040 2,00 à 2,50 0,90 à 1,10 — — — —
u 0,50 e u 0,012 u 0,30 u 0,30
X12CrMo5 0,10 à 0,15 0,30 à 0,60 0,020 0,005 4,00 à 6,00 0,45 à 0,65 — — — —
u 0,002 B
u 0,10 e u 0,20 u 0,07 u 0,25
13CrMoV9-10 0,11 à 0,15 0,30 à 0,60 0,015 0,005 — 2,00 à 2,50 0,90 à 1,10 0,03 0,25 à 0,35
u 0,015 Ca
h
u 0,003 B
h h
e
u 0,15 u 0,012 u 0,25 u 0,25
12CrMoV12-10 0,10 à 0,15 0,30 à 0,60 0,015 0,005 2,75 à 3,25 0,90 à 1,10 u 0,07 0,03 0,20 à 0,30
h
u 0,015 Ca
u 0,50 u 0,040 u 0,30 u 0,30
X10CrMoVNb9-1 0,08 à 0,12 0,30 à 0,60 0,020 0,005 0,030 à 0,070 8,00 à 9,50 0,85 à 1,05 0,06 à 0,10 — 0,18 à 0,25 —
a
Des éléments non indiqués dans le présent tableau ne doivent pas être volontairement ajoutés à l'acier sans accord de l'acheteur, sauf pour affiner la coulée. Toutes les mesures appropriées doivent être prises pour éviter l'addition, par des ferrailles ou
par d'autres matériaux utilisés pour l'élaboration de l'acier, de ces éléments qui peuvent altérer les caractéristiques mécaniques et l'aptitude à l'usage.
b
•• Une teneur maximale en cuivre inférieure et/ou une somme maximale des teneurs en cuivre et en étain, par exemple (Cu + 6 Sn) u 0,33 %, peuvent être convenues au moment de l'appel d'offres et de la commande, par exemple eu égard à la
formabilité à chaud pour les nuances pour lesquelles seulement une teneur maximale en cuivre est spécifiée.
c
Pour les épaisseurs de produit < 6 mm, une teneur minimale en manganèse, infér
...
Questions, Comments and Discussion
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