ISO 3573:1999
(Main)Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à chaud de qualité commerciale et pour emboutissage
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3573
Third edition
1999-06-01
Hot-rolled carbon steel sheet of commercial
and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à chaud de qualité commerciale
et pour emboutissage
A
Reference number
ISO 3573:1999(E)
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ISO 3573:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 3573 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12,
Continuous mill flat rolled products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3573:1986) which has been technically revised.
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 3573:1999(E)
Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing
qualities
1 Scope
1.1 This International Standard applies to hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing qualities.
Hot-rolled steel sheet is suitable for many applications where the presence of oxide or scale, or normal surface
imperfections disclosed after removal of oxide or scale, are not objectionable. It is not suitable for applications
where surface is of prime importance.
NOTE 1 Hot-rolled sheet up to but not including 3 mm in thickness is commonly known as 'sheet'. Hot-rolled sheet 3 mm and
over in thickness is commonly known as either 'sheet' or 'plate'.
NOTE 2 Steel sheet that is to be subjected to subsequent rerolling is not covered by this International Standard.
1.2 Commercial quality sheet (HR1) is intended for general fabricating purposes where sheet is used in the flat or
for bending, moderate forming and welding operations. It is commonly produced in the range of thickness 0,8 mm to
12,5 mm inclusive, and in widths of 600 mm and over, in coils and cut lengths.
1.3 Drawing quality sheet (HR2, HR3, HR4) is intended for drawing or severe forming, including welding. It is
commonly produced in the range of thickness 0,8 mm to 12,5 mm inclusive, and in widths of 600 mm and over, in
coils and cut lengths. Drawing quality sheet shall be furnished to all the requirements of this International Standard,
or, by agreement when ordered, to fabricate an identified part, in which case the mechanical properties in Table 2
do not apply. Drawing qualities are identified as follows:
HR2 – drawing quality
HR3 – deep drawing quality
HR4 – deep drawing quality aluminum killed
1.4 Hot-rolled sheet less than 600 mm wide may be slit from wide sheet and will be considered as sheet.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, this publication do
not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent edition of the normative document indicated below. For undated references,
the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of
currently valid International Standards.
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
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ISO 3573:1999(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
hot-rolled steel sheet
product obtained by rolling heated steel through a continuous-type strip mill to the required sheet thickness and
tolerances, the product having a surface covered with oxide or scale resulting from the hot-rolling operation
3.2
hot-rolled descaled steel sheet
hot-rolled steel sheet from which oxide or scale has been removed, commonly by pickling in an acid solution or by
mechanical means such as grit blasting
NOTE Some change in properties may result from descaling.
3.3
skin pass:
light cold-rolling of hot-rolled steel sheet or hot-rolled descaled steel sheet
3.4
edges
Material is normally supplied as described in 3.4.1 and 3.4.2. Other edges may be supplied as agreed upon.
3.4.1
mill edge
normal side edge without any definite contour produced in hot-rolling possibly containing some irregularities such as
cracked or torn edges or thin (feathered) edges
3.4.2
sheared edge
normal edge obtained by shearing, slitting, or trimming a mill edge product
NOTE Normal processing does not necessarily provide a definite positioning of the slitting burr.
3.5
aluminum killed
steel which has been deoxidized with aluminum sufficient to prevent the evolution of gas during solidification
4 Other Information
4.1 Descaling
Some increase in hardness and some loss of ductility may result from descaling, if mechanical means such as grit
blasting is used.
The purchaser should state whether descaling is required.
4.2 Surface condition
Oxide or scale on hot-rolled steel sheet is subject to variations in thickness, adherence and colour. Removal of the
oxide or scale by pickling or blast cleaning may disclose surface imperfections not readily visible prior to this
operation. Also, after drawing, imperfections may be visible which were not apparent in the flat sheet.
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4.3 Skin pass
The purpose of skin passing is one or more of the following:
a) to temporarily minimize the appearance of coil breaks, stretcher strains (Lüder's lines) or fluting during
fabrication of finished parts;
b) to obtain the required surface finish suitable for ordinary decorative painting;
c) to control the shape.
Some increase in hardness and some loss of ductility will result from skin passing.
The purchaser should state whether skin passing is required.
4.4 Oiling
As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually applied to hot-rolled descaled steel sheet, but sheet may be
furnished not oiled if required. The oil is not intended as a drawing or forming lubricant and should be easily
removable with degreasing chemicals. On request, the manufacturer shall advise the purchaser which type of oil
has been used. Hot rolled descaled steel sheet may be ordered not oiled, if required, in which, case, the supplier
has limited responsibility, if oxidation occurs.
5 Conditions of manufacture
5.1 Steelmaking
The processes used in making the steel and in manufacturing hot-rolled sheet are left to the discretion of the
manufacturer. On request, the purchaser shall be informed of the steelmaking process being used.
5.2 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall not exceed the values given in Table 1.
Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Content levels in percent by mass
C Mn P S
Quality
max. max. max. max.
Designation Name
HR1 Commercial 0,12 0,60 0,045 0,045
HR2 Drawing 0,10 0,45 0,035 0,035
HR3 Deep drawing 0,08 0,40 0,030 0,030
HR4 Deep drawing aluminum killed 0,08 0,35 0,025 0,025
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5.3 Chemical analysis
5.3.1 Heat analysis
An analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine the percentage by mass of
carbon, manganese, phosphorus and sulfur. On request, this analysis shall be reported to the purchaser or to his
representative.
5.3.2 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the semi-finished or finished
steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed or capped) are
not technologically suited to product analysis.
For killed steels, the sampling method and deviation limits shall be agreed upon between the manufacturer and
purchaser at the time of ordering.
5.4 Weldability
The product is normally suitable for welding if appropriate welding conditions are selected. For undescaled steel, it
may be necessary to remove the scale or oxide depending upon the welding method.
5.5 Application
It is desirable that hot-rolled steel sheet be identified for fabrication by the name of the part or by the intended
application. Hot-rolled steel sheet (HR1, HR2, HR3, HR4) may be produced to make an identified part within a
properly established breakage allowance, which shall be previously agreed upon between the manufacturer and
purchaser. In this case part name, details of fabrication and special requirements (freedom from stretcher strain or
fluting) shall be specified and the mechanical properties in Table 2 do not apply.
5.6 Mechanical properties
Except when ordered to an identified part, as explained in 5.5, at the time that the steel is made available for
shipment, the mechanical properties shall be as given in Table 2, when they are determined on test pieces obtained
in accordance with the requirements of clause 8.
Prolonged storage of the sheet can cause a change in the mechanical properties (increase in hardness and a
decrease in elongation), leading to a decrease in drawability. To minimize this effect, quality HR4 should be
specified.
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a
Table 2 — Mechanical property requirements for hot-rolled carbon steel sheet
b c,d
R A
m
min.
max.
Base metal quality
2 %
N/mm
e , 33 ¶ e ¶ 6
Designation Name L = 80 mm L = 50 mm L = 5,65 S L = 50 mm
o o o o
o
e
Commercial 440 23 24 28 29
HR1
HR2 Drawing 420 25 26 30 31
HR3 Deep drawing 400 28 29 33 34
HR4 Deep drawing 380 31 32 36 37
aluminium killed
a
R tensile strength
m
A percentage elongation after fracture
L gauge length on test piece
o
S original cross sectional area of gauge length
o
e thickness of steel sheet, in millimetres
2
1 N/mm = 1 MPa
b 2
Minimum tensile strength for qualities HR1, HR2, HR3 and HR4 would normally be expected to be 270 N/mm .
2
Where minimum tensile strength is required, the value of 270 N/mm may be specified. All tensile strength values are
2
determined to the nearest 10 N/mm .
c
The non-proportional test piece with a fixed original gauge length (50 mm), up to 6 mm thick sheet can be used in
conjunction with a conversion table. In case of dispute, however, only the results obtained on a proportional test piece
will be valid for material 3 mm and over in thickness.
d
For materials over 6 mm in thickness, values for elongation are subject to agreement between the manufacturer
and purchaser.
e
Refer to 5.5.
6 Dimensional tolerances
Dimensional tolerances applicable to hot-rolled steel sheet shall be as given in Tables 3 to 11 inclusive.
Restricted thickness tolerances are given
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3573
Troisième édition
1999-06-01
Tôles en acier au carbone laminées
à chaud de qualité commerciale
et pour emboutissage
Hot-rolled carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
A
Numéro de référence
ISO 3573:1999(F)
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 3573 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12,
Produits plats laminés en continu.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 3573:1986), dont elle constitue une révision
technique.
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 3573:1999(F)
Tôles en acier au carbone laminées à chaud de qualité
commerciale et pour emboutissage
1 Domaine d’application
1.1 La présente Norme internationale s'applique aux tôles en acier au carbone laminées à chaud, de qualité
commerciale et pour emboutissage.
Les tôles en acier laminées à chaud sont utilisables pour toutes sortes d'applications autorisant la présence d'oxyde
ou de calamine ou d'imperfections normales de surface découvertes après élimination de l'oxyde ou de la calamine.
Elles ne conviennent pas aux applications nécessitant un état de surface exempt de défaut.
NOTE 1 Les tôles laminées à chaud d'épaisseur inférieure à 3 mm sont communément désignées sous le nom de «tôles
minces». Les tôles laminées à chaud de 3 mm et plus sont désignées sous le nom de «tôles moyennes» ou «fortes».
NOTE 2 Les feuillards soumis ultérieurement à un nouveau laminage ne sont pas traités dans la présente Norme
internationale.
1.2 Les tôles de qualité commerciale (HR1) sont destinées à des applications de fabrication générale, où la tôle
est utilisée à plat ou pliée, légèrement formée ainsi qu'à des opérations de soudage. Elles se fabriquent
couramment dans la gamme d'épaisseurs 0,8 mm à 12,5 mm inclus, et dans des largeurs de 600 mm et plus, en
bobines et en feuilles.
Les tôles pour emboutissage (HR2, HR3, HR4) sont destinées à l'emboutissage ou à d'autres opérations de
1.3
formage sous fortes contraintes, y compris le soudage. Elles se fabriquent couramment dans la gamme
d'épaisseurs de 0,8 mm à 12,5 mm inclus, et dans des largeurs de 600 mm et plus, en bobines et en feuilles. Les
tôles d'emboutissage sont fournies conformes à toutes les exigences de la présente Norme internationale ou, par
accord à la commande, pour fabriquer une pièce particulière, auquel cas, les caractéristiques mécaniques du
tableau 2 ne sont pas à prendre en considération. Les tôles sont identifiées de la manière suivante:
HR2, pour emboutissage
HR3, pour emboutissage profond
HR4, pour emboutissage profond avec calmage à l'aluminium
1.4 Les tôles laminées à chaud de largeur inférieure à 600 mm peuvent avoir été obtenues par refendage de tôles
larges et sont toujours considérées comme des tôles.
2 Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les amendements
ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords
fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
récente du document normatif indiqué ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document
normatif en référence s'applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur.
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
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ISO 3573:1999(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
tôle en acier laminée à chaud
produit obtenu par laminage d'acier chauffé dans un laminoir de type continu (billette ou brame) jusqu'à épaisseur
et tolérances requises, le produit ayant une surface recouverte d'oxyde ou de calamine par suite de l'opération de
laminage à chaud
3.2
tôle en acier laminée à chaud et décalaminée
tôle en acier laminée à chaud, dont l'oxyde ou la calamine a été enlevé, généralement par décapage dans une
solution d'acide ou par des moyens mécaniques, tels que le grenaillage
NOTE Le décalaminage peut avoir pour effet de modifier certaines propriétés.
3.3
légère passe d'écrouissage
léger laminage à froid de la tôle laminée à chaud et décalaminée
3.4
rives
Le matériau est le plus souvent livré dans les états décrits en 3.4.1 et 3.4.2. D'autres types de rives peuvent être
fournies après accord
3.4.1
rive brute de laminage
rive normale sans contour défini, produite par le laminage à chaud, qui peut présenter certaines irrégularités telles
que craquelures, déchirures ou rives amincies
3.4.2
rive ébarbée
rive normale obtenue par cisaillage, refendage ou ébarbage d'une rive de laminage
NOTE Le procédé normal ne précise pas nécessairement un positionnement défini de la bavure de découpage.
3.5
calmé à l'aluminium
acier qui a été suffisamment désoxydé à l'aluminium pour éviter la formation de gaz pendant la solidification.
4 Autres informations
4.1 Décalaminage
Si le décalaminage est effectué par un moyen mécanique tel que le grenaillage, celui-ci peut provoquer une légère
augmentation de la dureté et une certaine perte de ductilité.
L'acheteur devra préciser si le décalaminage est nécessaire.
4.2 Etat de surface
La couche d'oxyde ou de calamine se trouvant sur les tôles en acier laminées à chaud est sujette à des variations
d'épaisseur, d'adhérence et de couleur. L'enlèvement de cette couche d'oxyde ou de calamine par décapage ou
grenaillage peut mettre à jour des défauts de surface qui ne sont pas directement visibles avant cette opération. De
même, l'emboutissage peut mettre à jour des défauts qui n'étaient pas visibles sur la tôle à plat.
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4.3 Légère passe d'écrouissage
La passe d'écrouissage vise l'un ou plusieurs des objectifs suivants:
a) réduire temporairement la formation de plis de bobinage, de lignes de Lüder ou de cannelures au cours de la
fabrication des pièces finies;
b) obtenir la finition de surface minimale requise pour appliquer une peinture décorative;
c) agir sur la forme.
La passe d'écrouissage provoque une légère augmentation de la dureté et une certaine perte de ductilité.
L'acheteur devra préciser si la passe d'écrouissage est nécessaire.
4.4 Huilage
Pour éviter la rouille, on applique généralement une pellicule d'huile sur la tôle laminée à chaud et décalaminée.
L'huile n'est pas destinée à servir de lubrifiant aux opérations d'étirage et de formage et doit pouvoir être facilement
éliminée par des produits chimiques dégraissants. Sur demande, le producteur doit aviser l'acheteur du type d'huile
utilisé. Une tôle en acier laminée à chaud et décalaminée peut être commandée non huilée, auquel cas la
responsabilité du producteur, en cas d'oxydation, est limitée.
5 Conditions de fabrication
5.1 Elaboration de l'acier
Les procédés d'élaboration de l'acier et de fabrication des tôles laminées à chaud sont laissés à l'initiative du
producteur. Sur sa demande, l'acheteur doit être informé du procédé d'élaboration utilisé.
5.2 Composition chimique
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée)
Fraction massique en pour cent
CMn P S
Qualité
max. max. max. max.
Désignation Nom
0,12 0,60 0,045 0,045
HR1 Commerciale
0,10 0,45 0,035 0,035
HR2 Pour emboutissage
0,08 0,40 0,030 0,030
HR3 Pour emboutissage profond
0,08 0,35 0,025 0,025
HR4 Pour emboutissage profond
calmé à l’aluminium
5.3 Analyse chimique
5.3.1 Analyse de coulée
Le producteur doit effectuer une analyse de chaque coulée d'acier pour déterminer la fraction massique en pour
cent du carbone, du manganèse, du phosphore et du soufre. Elle doit être communiquée, sur sa demande, à
l'acheteur ou à son représentant.
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5.3.2 Analyse sur produit
Une analyse sur produit, tenant compte des hétérogénéités normales, peut être faite par l'acheteur pour vérifier
l'analyse spécifiée de l'acier semi-fini ou fini. Les aciers non calmés (effervescents ou bloqués par exemple) ne se
prêtent pas d'un point de vue technologique à une analyse sur produit.
Pour les aciers calmés, la méthode d'échantillonnage et les écarts doivent faire l'objet d'un accord entre le
producteur et l'acheteur au moment de la commande.
5.4 Soudabilité
Le produit est normalement apte au soudage dans des conditions appropriées. Pour les aciers non décalaminés, il
peut s'avérer nécessaire d'enlever la couche d'oxyde ou de calamine, en fonction de la méthode de soudage.
5.5 Application
Il est souhaitable, pour la fabrication, de repérer les tôles laminées à chaud par le nom de la pièce ou par
l'indication de l'application prévue. Les tôles laminées à chaud pour emboutissage (HR1, HR2, HR3 et HR4)
peuvent servir à fabriquer une pièce déterminée compte tenu de tolérances de rupture convenablement définies et
convenues antérieurement entre les parties intéressées. Dans ce cas, spécifier le nom de la pièce, les détails de
fabrication et les conditions particulières (telles que absence de lignes de contrainte ou de cannelures), sans tenir
compte des caractéristiques mécaniques indiquées dans le Tableau 2.
5.6 Caractéristiques mécaniques
A moins que la commande ne porte sur une pièce particulière, comme expliqué en 5.5, les caractéristiques
mécaniques de l'acier, au moment où il est disponible à la livraison, déterminées sur des échantillons prélevés dans
les conditions indiquées dans l’article 8, doivent correspondre aux exigences du Tableau 2.
Un stockage prolongé de la tôle peut modifier les caractéristiques mécaniques (augmentation de la dureté,
diminution de l'allongement), et donc altérer l'aptitude à l'emboutissage. Pour réduire cet effet, il convient de
spécifier la qualité HR4.
6 Tolérances dimensionnelles
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles laminées à chaud sont indiquées dans les Tableaux 3 à 11
inclus.
Les tolérances réduites d'épaisseur figurent dans le Tableau 4.
7 Echantillonnage pour essai de traction
Un échantillon représentatif pour l'essai de traction prévu au Tableau 2 doit être prélevé dans chaque lot de tôles
pour livraison. Un lot consiste en 50 t (ou moins) de tôles de même qualité, laminées à la même épaisseur et dans
le même état.
8 Essai de traction
L'essai de traction doit être effectué conformément aux spécifications de l'ISO 6892. Les éprouvettes transversales
doivent être prélevées à mi-distance du centre et de la rive de la tôle laminée.
4
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a
Tableau 2 — Caractéristiques mécaniques des tôles en acier au carbone laminées à chaud
b c,d
R A
m
Qualité du métal de base
min.
max.
2 %
N/mm
e , 33 ¶ e ¶ 6
L = 80 mm L = 50 mm L = 5,65 S L = 50 mm
Désignation Nom
o o o o
o
e
Commerciale 440 23 24 28 29
HR1
HR2 Pour emboutissage 420 25 26 30 31
HR3 Pour emboutissage profond 400 28 29 33 34
HR4 Pour emboutissage profond 380 31 32 36 37
calmé à l'aluminium
a
R résistance à la traction;
m
A allongement en pour cent après rupture;
L longueur initiale entre repères de l'éprouvette;
o
S section initiale de la longueur entre repères;
o
e épaisseur de la tôle en acier, en millimètres;
2
1 N/mm = 1 MPa
b 2
La résistance minimale à la traction des qua
...
Questions, Comments and Discussion
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