ISO 105-A:1984
(Main)Textiles — Tests for colour fastness — Part A: General principles
Textiles — Tests for colour fastness — Part A: General principles
Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A: Principes généraux
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard 105lA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOMEXlYHAPOnClAR OPrAHH3AUHR no CTAHnAPTH3AUHHOORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Tests for colour fastness -
O
Part A : General principles
Textiles - Essais de solidith des teintures - Partie A : Principes ghnhraux
Second edition - 1984-11-01
O
5 UDC 677.016.47 Ref. No. IS0 105/A-1984 (E)
Descriptors : textiles, dyes, tests, colour fastness, generalities, test specimens, test specimen conditioning, testing conditions, standard plan,
decay, staining of colour, visual inspection, grey scale, colour differences.
$
Price based on 9 pages
s
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with EO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as lnternatignal Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 105/A was prepared by Technical Committee ISO/TC 38,
Textiles.
IS0 105/A was first published in 1978 and was updated and reprinted on 1982-09-01.
This second edition cancels and replaces the first edition, which has been technically
revised.
O international Organization for Standardization, 1984 0
Printed in Switzerland
ii
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Contents of IS0 105
IS0 IE/A
Textiles - Tests for colour fastness -
Part A : General principles
A01 General principles of testing
A02
Grey scale for assessing change in colour
A03 Grey scale for assessing staining
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 105/B
Part B : Colour fastness to light and weathering
Colour fastness to light : Daylight
BO1
Colour fastness to artificial light : Xenon arc fading lamp test
BO2
Colour fastness to weathering : Outdoor exposure
803
Colour fastness to weathering : Xenon arc
BO4
Detection and assessment of photochromism
B05
IS0 1O5/C
Textiles - Tests for colour fastness -
Part C : Colour fastness to washing and laundering
CO1
Colour fastness to washing : Test 1
CO2 Colour fastness to washing : Test 2
CO3
Colour fastness to washing : Test 3
CO4 Colour fastness to washing : Test 4
CO5 Colour fastness to washing : Test 5
CO6 Colour fastness to domestic and commercial laundering
IS0 IW/D Textiles - Tests for colour fastness -
Part D : Colour fastness to dry cleaning
DO1 Colour fastness to dry cleaning
DO2 Colour fastness to rubbing : Organic solvents
IS0 105/E Textiles - Tests for colour fastness -
Part E : Colour fastness to aqueous agencies
E01 Colour fastness to water
Colour fastness to sea water
EO2
E03 Colour fastness to chlorinated water (swimming-bath water)
EO4 Colour fastness to perspiration
Colour fastness to spotting : Acid
Eo5
EO6 Colour fastness to spotting : Alkali
Colour fastness to spotting : Water
E07
E08 Colour fastness to water : Hot water
E09 Colour fastness’to potting
E10 Colour fastness to decatizing
Ell Colour fastness to steaming
Colour fastness to milling : Alkaline milling
E12
E13 Colour fastness to acid-felting : Severe
Colour fastness to acid-felting : Mild
E14
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 1o5/F
Part F : Standard adjacent fabrics
FOI Specification for standard adjacent fabric : Wool
FO2 Specification for standard adjacent fabric : Cotton and
viscose
...
111
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Specification for standard adjacent fabric : Polyamide
F03
FO4 Specification for standard adjacent fabric : Polyester
Specification for standard adjacent fabric : Acrylic
M5
FO6 Specification for standard adjacent fabric : Silk
Textiles - Tests for colour fastness -
IS0 1E/G
Part G : Colour fastness to atmospheric contaminants
GO1 Colour fastness to nitrogen oxides
GO2 Colour fastness to burnt gas fumes
GO3 Colour fastness to ozone in the atmosphere
IS0 105/J Textiles - Tests for colour fastness -
Part J : Measurement of colour and colour differences
Method for the measurement of colour and colour differences
JO1
IS0 105/N Textiles - Tests for colour fastness -
Part N : Colour fastness to bleaching agencies
NO1 Colour fastness to bleaching : Hypochlorite
NO2 Colour fastness to bleaching : Peroxide
Colour fastness to bleaching : Sodium chlorite : Mild
NO3
: Sodium chlorite : Severe
NW Colour fastness to bleaching
N05 Colour fastness to stoving
- Tests for colour fastness -
IS0 1o5/P Textiles
Part P : Colour fastness to heat treatments
Colour fastness to dry heat (excluding pressing)
PO1
PO2 Colour fastness to pleating : Steam pleating
IS0 105/S Textiles - Tests for colour fastness -
Part S : Colour fastness to vblcanizing
SO1 Colour fastness to vulcanizing : Hot air
Colour fastness to vulcanizing : Sulphur monochloride
SO2
SO3 Colour fastness to vulcanizing : Open steam
IS0 1E/X Textiles - Tests for colour fastness -
Part X : Tests not included in parts A to S or part 2
XO1 Colour fastness to carbonizing : Aluminium chloride
X02 Colour fastness to carbonizing : Sulphuric acid
X03 Colour fastness to chlorination
XW Colour fastness to mercerizing
Xo5 Colour fastness to organic solvents
XO6 Colour fastness to soda boiling
XO7 Colour fastness to cross-dyeing : Wool
Xo8 Colour fastness to degumming
XO9 Colour fastness to formaldehyde
XI0 Assessment of migration of textile colours into polyvinyl
chloride coatings
XI1 Colour fastness to hot pressing
XI2 Colour fastness to rubbing
XI3 Colour fastness of wool dyes to processes using chemical
means for creasing, pleating and setting
XI4 Colour fastness to acid chlorination of wool: Sodium
dichloroisocyanurate
IS0 1o5/2 Textiles - Tests for colour fastness -
Part 2 : Colorant characteristics
Colour fastness to metals in the dye-bath : Chromium salts
201
202 Colour fastness to metals in the dye-bath : Iron and copper
iv
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IS0 105/A-1984 (E)
A01 General principles of testing
1 INTRODUCTION
processed or used, the fastness ratings should be interpreted
according to the particular needs of each user.They provide,
1.1 This section provides general information about the
however, a common basis for testing and reporting colour
methods for testing colour fastness of textiles for the
fastness.
guidance of users. The uses and the limitations of the
methods are pointed out, several terms are defined, an
outline of the form of the methods is given, and the
2 GENERAL PRINCIPLE
contents of the clauses constituting the methods are
discussed. Procedures common to a number of the methods
A specimen of the textile to be tested, with adjacent fabric
are discussed briefly.
attached if staining is to be assessed, is subjected to the
action of the agency in question. The extent of any change
1.2 By colour fastness is meant the resistance of the
in colour and that of any staining of the adjacent fabric are
colour of textiles to the different agencies to which textiles
assessed and expressed in fastness numbers.
may be exposed during manufacture and the subsequent
use. The change of colour and staining of undyed adjacent
fabrics are assessed as fastness ratings. Other visible changes
3 OUTLINE OF FORM OF THE METHODS
of the textile material under test, for example surface
effects, change in gloss or shrinkage, should be considered
The headings of the principal clauses of the individual test
as separate properties and reported as such. Any loose
methods are as follows :
0
fibres from the specimen adhering to the adjacent fabrics
shall be removed before assessment of staining.
"Introduction"
"Scope and field of application"
1.3 The methods may be used not only for assessing
colour fastness of textiles, but also for assessing colour
"Principle"
fastness of dyes. When a method is so used, the dye is
"References"
applied to the textile in specified depths of colour by stated
procedures and the textile is then tested in the usual way.
"Apparatus and reagents" (or "Standards and apparatus")
"Test specimen"
1.4 For the most part, individual methods are concerned
with colour fastness to a single agency, as the agencies of
"Procedure"
interest in a particular case, and the order of application,
will generally vary. It is recognized that experience and
"Test report"
future developments in practice may justify procedures in
"Note(4"
which two or more agencies are combined.
1.5 The conditions in the tests have been chosen to
4 "SCOPE AND FIELD OF APPLICATION"
correspond closely to treatments usually employed in
manufacture and to conditions of ordinary use. At the
4.1 Under this heading in each method are given
same time, they have been kept as simple and reproducible
intended use of the method, its limitations and the
as possible. As it cannot be hoped that the tests will
the definitions of any term that may not be clear.
duplicate all the conditions under which textiles are
1
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4.2 Details of the principal natural and man-made fibres
7.4 By standard of fading is meant a dyed fabric of similar
which can be submitted to each test are given. These lists
appearance as the test control (see 8.41, showing the colour
are by no means exclusive, and any dyed or printed cloth
to which the test control should fade during the test. Test
not mentioned in the method (whether manufactured
controls are produced by a central organization and are
wholly from one fibre or from a mixture of fibres) can be
made available through national standards bodies.
submitted to test. In such cases it is necessary to verify and
note whether the procedure is likely to cause any alteration
7.5 Selection and use of adjacent fabrics
in the fibre under test. This applies particularly to all
man-made fibres (acrylic, pure or copolymer; polyvinyl,
Two alternative procedures for selection of adjacent fabrics
pure or copolymer, polyester, etc.) currently being
are provided, and details of the type of adjacent fabrics
developed, of which any list is always likely to be
used shall be given in the test report, including dimensions.
incomplete.
7.5.1 Types of adjacent fabrics
Either of the following procedures may be used.
5 "PRINCIPLE" (OF METHOD)
a) Two single-fibre adjacent fabrics. The first adjacent
Under this heading in each method is given a concise
fabric should be of the same generic kind of fibre as
statement of the principle of the method to enable the user
the material under test or that predominating in the
to decide whether the method is the one that he is seeking.
case of blends. The second adjacent fabric should be
that indicated in the individual test or as otherwise
specified .
6 "REFERENCES"
b) One multi-fibre adjacent fabric. In this case no other
Under this heading in each method is given a complete list
adjacent fabric may be present as this can affect the
of other documents which are indispensable for the applica-
degree of staining of the multi-fibre fabric.
tion of the method.
7.5.2 Dimensions and use of adjacent fabrics
7 "APPARATUS AND REAGENTS" (OR "STANDARDS
7.5.2.1 When single-fibre adjacent fabrics are used, these
AND APPARATUS")
shall be of the same dimensions as the specimen under
test (normally 10 cm x 4 cm). As a general principle, each
7.1 Under this heading in each method are described the
surface of the specimen is completely covered by each of
equipment and supplies required for the test.
the adjacent fabrics. Special requirements are outlined
in 8.6.
7.2 Test solutions should be prepared using distilled
water. The concentrations of baths are given in millilitres
7.5.2.2 When a multi-fibre adjacent fabric is used, this
per litre (ml/l) or grams per litre (g/l). The qualities of
shall be of the same dimensions as the specimen under test
chemicals to be used are given in each method. For
(normally 10 cm x 4 cm). As a general principle, it shall
crystalline substances the amount of water of crystalliza-
cover the face side only of the specimen.
tion is given and, for liquids, the relative density at 20 OC.
7.3 By adjacent fabric is meant a small piece of undyed
cloth of a single or of several generic kinds of fibres to be
used during the test for assessing staining. 8 "TEST SPECIMEN"
8.1 Under this heading in each method are given the
7.3.1 Single-fibre adjacent fabrics, if not otherwise
particular requirements for the specimen to be used in the
specified, should be of plain weave, medium mass per unit
test.
area and free from chemically damaged fibres, finishes,
residual chemicals, dyes or fluorescent whitening agents.
Definitions of the following terms are given below :
The fluidity value of cotton adjacent fabric may not exceed
5 rhes when measured by the Cu En method. - "specimen";
- "composite specimen";
7.3.2 Properties and preparation of the single-f ibre
adjacent fabrics are given under the different adjacent
- "test-control specimen".
fabric specifications.
General directions for their preparation are also given below.
7.3.3 Multi-fibre adjacent fabrics are made of yarns of
8.2 By specimen is meant a small piece of material that is
various generic kinds of fibres each of which forms a stripe
to be submitted to the test; it is usually taken from a larger
of at least 1,5 cm width providing even thickness of the
sample representing a lot of the dyed or printed textile
fabric. The staining properties of generic fibres used in
material.
single-fibre and multi-fibre adjacent fabrics must be identical.
2
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IS0 105/A-1984 (E)
8.3 By composite specimen is meant the specimen
depending on the design of the print, more than one
together with one or two selected adjacent fabrics used for
composite specimen may be required.
assessing staining.
8.6.2.4 If the specimen is yarn or loose fibre, an amount
8.4 By test-control specimen is meant a specimen of known approximately equal to one-half that of the combined mass
extent of colour change and/or staining during the test,
of the adjacent fabrics is evenly spread over one adjacent
used to ensure that the test is conducted correctly. Details
fabric, covered with the other, and sewn around all four
of the preparation of the test-control specimens are given as
sides with additional stitching at about 1 cm intervals; in
appropriate in each individual test method. The testcontrol
the case of yarn specimens, this stitching shall be at right
specimen is treated in parallel with the test specimen under
angles to the direction of the yarns.
the same conditions, as prescribed in the individual test
method.
8.6.3 Composite specimens using one multi-fibre
adjacent :
8.5 Preparation of specimens
8.6.3.1 If the specimen is fabric, it is placed with its face
in contact with the multi-fibre fabric and sewn along one
8.5.1 Fabrics
short side except in the case of certain methods involving
Specimens of specified dimensions are cut from woven and mechanical action, when the composite specimen is sewn
along all four sides.
knitted fabrics, felts and other piece goods. The fabrics
O
should be free from creases, so that the treatment they
receive may result in uniform action over the whole area.
8.6.3.2 When testing unions in which one fibre pre-
dominates on one side and another fibre on the other
side, two composite specimens must be prepared so that
8.5.2 Yarns
each side is in contact with the multi-fibre adjacent fabric.
Yarns to be tested may be knitted into fabric, from which a
specimen is taken. They may also be wound parallel, for
8.6.3.3 If the specimen is yarn or loose fibre, an amount
example on a U-shaped wire frame. For dry treatments,
approximately equal to that of the mass of the multi-fibre
a card is recommended. For certain wet
close winding on
adjacent fabric is evenly spread over the multi-fibre
treatments without accompanying undyed adjacent
adjacent fabric, yarns being laid at right angles to the
material, hanks of yarn tied at both ends may be used.
individual strips. This is then covered with an equal
size piece of a light-weight, non-staining quality of
The method of preparation used shall be specified in the
polypropylene fabric, stitched along all four sides and in
test report.
addition between each pair of adjacent strips comprising
the multi-fibre adjacent fabric.
8.5.3 Loose fibres
Loose fibres may be tested after combing and compressing
into a sheet.
9 CONDITIONING
9.1 Special conditioning of specimens and of adjacent
8.6 Preparation of composite specimens
O
fabrics used with them is not usually necessary, but they
should be neither moist nor very dry.
8.6.1 Sewing threads must be free from fluorescent bright-
ening agents.
9.2 For tests in which differences in moisture content of
the specimen and adjacent fabric will influence the results,
8.6.2 Composite specimens using two single-fibre
all fabrics should be in a standard condition, i.e. in moisture
adjacents :
equilibrium with air having a temperature of 20 k 2 OC and
relative humidity of 65 ? 2 %.
8.6.2.1 If the specimen is fabric, it is placed between the
NOTE - In tropical and subtropical countries. material may be
two adjacent fabrics and sewn along one short side except
regarded as being in the standard condition when it is in moisture
in the case of certain methods involving mechanical action,
equilibrium with air having a temperature of 27 f 2 OC and relative
when the composite specimen is sewn along all four sides.
humidity of 65 f 2 %.
8.6.2.2 When testing unions in which one fibre pre-
dominates on one side and another fibre on the other
1 O "PROCE DUR E"
side, the specimen should be placed between the adjacent
fabrics so that the predominant fibre is next to the adjacent
10.1 Under this heading in each method are described the
fabric of the same generic kind of fibre.
series of operations through which the specimen is taken,
including the assessment of colour change and staining of
adjacent fabrics. The use of test-control specimens is
8.6.2.3 If the specimen is a printed fabric, the composite
specified in some of the methods to ensure that the tests
specimen is arranged in such a manner that the face is in
have been conducted correctly.
contact with half of each of the two adjacent fabrics;
3
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IS0 105/A-1984 (E)
10.2 Tolerances are given for numerical values of
Whenever possible, dye manufacturers' pattern cards should
dimensions, temperatures and times that are considered provide fastness ratings at both depths.
' critical. If no tolerance is given, the precision of the
measurements need be only that to be expected when using 11.4 These standard depths should be prepared on a matt
common instruments and reasonable care. The precision is
material (wool gaberdine or printed card). Master sets of the
further indicated by the number of significant figures in the
standards depths are filed in certain countries for reference.
values given.
11.5 These standard depths are not subjected to any
fastness test, but merely indicate at what depth of colour
10.3 By liquor ratio is meant the ratio of the volume of
the fastness figures of dye manufaoturers have been
the liquor used in the treatment, expressed in milli-
obtained, irrespective of dye or fibre.
litres (ml), to the mass of the specimen or the composite
specimen (specimen plus adjacent fabric), expressed in
grams (9).
12 ASSES
...
Norme internationale 105lA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOME~AYHAPO~HA~ OPTAHMJAUHR no CTAHAAPTHJAUHH~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie A : Principes généraux
Textiles - Tests for colour fastness - Part A : General principles
Deuxieme Qdition - 1984-11-01
Réf. no : IS0 105/A-1984 (FI
iZ CDU 677.016.47
3 Descripteurs : textile, matiere teignante, essai, solidite de la couleur, g6n6ralit6s, specimen d'essai, preparation de specimen d'essai, conditions
d'essai, plan normalise, degradation, degorgement, examen visuel, Bchelle de gris, kart colorimetrique.
5
In
z
Prix bas6 sur 9 pages
s
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I‘ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 105/A a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38,
Textiles.
La Norme internationale IS0 105/A a été pour la première fois publiée en 1978 et a été
à jour et réimprimée le 1982-09-01. Cette deuxième édition annule et remplace la
mise
première édition qui a fait l’objet d’une révision technique.
O Organisation internationale de normalisation, 1984 O
imprimé en Suisse
ii
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Sommaire de I'ISO 105
IS0 1%/A Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie A : Principes généraux
A01 Principes généraux pour effectuer les essais
A02 Echelle de gris pour I'évaluation des dégradaiions
A03 Échelle de gris pour I'évaluation des dégorgements
IS0 1%/B Textiles - Essais de solidit6 des teintures -
Partie B : Solidité des teintures r3 la lumihre et aux intempéries
BO1 Solidité des teintures 8 la lumihre : Lumihre du jour
Solidité des teintures 8 la lumihre artificielle : Lampe 8 arc au
BO2
xénon
Solidité des teintures aux intempéries : Exposition en plein air
BO3
BO4 Solidité des teintures aux intempéries : Lampe 8 arc au xénon
Détection et évaluation de la phototropie
B05
- Essais de solidité des teintures -
IS0 1%/C Textiles
Partie C : Solidit6 des teintures au lavage
CO1 Solidité des teintures au lavage : Essai 1
CO2 Solidité des teintures au lavage : Essai 2
Solidité des teintures au lavage : Essai 3
CO3
CO4 Solidité des teintures au lavage : Essai 4
Co5 Solidité des teintures au lavage : Essai 5
CO6 Solidité des teintures aux lavages domestiques et industriels
IS0 105/D Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie D : Solidité des teintures au nettoyage r3 sec
DO1 Solidité des teintures au nettoyage 8 sec
Solidité des teintures au frottement : Solvants organiques
DO2
IS0 105/E Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie E : Solidit6 des teintures aux agents aqueux
E01 Solidité des teintures 8 l'eau
Solidité des teintures A l'eau de mer
E02
E03 Solidité des teintures 8 l'eau chlorée (eau de piscine)
E04 Solidité des teintures 8 la sueur
Solidité des teintures aux acides
E05
E06 Solidité des teintures aux alcalis
Solidité des teintures 8 la goutte d'eau
E07
E08 Solidité des teintures 8 l'eau : Eau chaude
Solidité des teintures au décatissage 8 l'eau bouillante
E09
E10 Solidité des teintures au décatissage
Ell Solidité des teintures au vaporisage 8 la pression
atmosphérique
E12 Solidité des teintures au foulon : Foulon alcalin
Solidité des teintures au foulon acide : Essai fort
E13
Solidité des teintures au foulon acide : Essai doux
E14
Textiles - Essais de solidité des teintures -
IS0 105/F
Partie F : Tissus temoins
Fol Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Laine
Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Coton et
F02
viscose
Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Polyamide
F03
FO4 Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Polyester
Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Acrylique
FO5
Spécifications pour le tissu témoin normalisé : Soie
FO6
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 lE/G Textiles - Essais de solidit6 des teintures -
Partie C : Solidité des teintures aux agents atmosphériques de
dégradation
GO1 Solidité des teintures aux oxydes d'azote
Solidité des teintures aux fumées de gaz brûlés
GO2
GO3 Solidité des teintures à l'ozone dans l'atmosphère
IS0 1O5/J Textiles - Essais de solidit6 des teintures -
Partie J : Mesurage de la couleur et des differences de couleur
JO1 Méthode de mesurage de la couleur et des différences de
couleur
IS0 1m/N Textiles - Essais de solidit6 des teintures -
Partie N : Solidit6 des teintures aux agents de blanchiment
Solidité des teintures au blanchiment : Hypochlorite
NO1
NO2 Solidité des teintures au blanchiment : Peroxyde
Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
NO3
Essai doux
Solidité des teintures au blanchiment : Chlorite de sodium :
NW
Essai fort
Solidité des teintures au soufre
N05
IS0 1O5/P Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie P : Solidit6 des teintures aux traitements thermiques
PO1 Solidité des teintures à la chaleur sèche (à l'exclusion du
repassage)
PO2 Solidité des teintures au plissage : Plissage a la vapeur
IS0 1m/s Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie S : Solidit6 des teintures B la vulcanisation
Solidité des teintures 8 la vulcanisation : Air chaud
SO1
SO2 Solidité des teintures à la vulcanisation : Monochlorure
de soufre
SO3 Solidité des teintures à la vulcanisation : Vapeur saturée
IS0 1O5/x Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie X : Solidit6 des teintures B des agents autres que ceux
spécifi6s dans les parties A B S et 2
xo1 Solidit6 des teintures au carbonisage : Chlorure d'aluminium
x02 Solidité des teintures au carbonisage : Acide sulfurique
X03
Solidité des teintures au chlorage acide
XW Solidité des teintures au mercerisage
XO5 Solidité des teintures aux solvants organiques
XO6 Solidité des teintures au débouillissage à l'air libre
X07 Solidité des teintures à la surteinture : Laine
XO8 Solidité des teintures au décreusage
XO9 Solidité des teintures au formaldehyde
x10 Évaluation de la migration des teintures des textiles dans les
enductions de polychlorure de vinyle
XI 1 Solidité des teintures au repassage à chaud
XI2 Solidité des teintures au frottement
XI3 Solidité des teintures sur laine aux traitements effectués avec
des produits chimiques en vue du plissage et du fixage
X14 Solidité des teintures sur laine au chlorage acide :
Dichloroisocyanurate de sodium
IS0 1m/2 Textiles - Essais de solidité des teintures -
Partie 2 : Caracteristiques des colorants
Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
201
Sels de chrome
202 Solidité des teintures aux métaux dans les bains de teinture :
Fer et cuivre
IV
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 105/A-1984 (FI
A01 Principes ghn6raux pour effectuer les essais
1 INTRODUCTION 1.5 Les méthodes d'essai ont été choisies de manière
qu'elles correspondent au plus près aux traitements habituels
1.1 La présente section contient des indications générales, de la fabrication et aux conditions courantes d'usage. En
à l'usage des utilisateurs, sur les méthodes d'essai de solidité même temps, ces conditions d'essai ont été maintenues
et impressions des textiles. Elle contient des
des teintures aussi simples et aussi reproductibles que possible. Les essais
précisions sur les domaines d'application et les limites des
ne pouvant pas prétendre imiter toutes les conditions dans
méthodes, des définitions de certains termes et des
lesquelles les textiles sont traités ou employés, les indices de
commentaires sur la forme adoptée pour la rédaction des solidité doivent être interprétés en fonction des besoins
méthodes et sur le contenu des chapitres constituant les particuliers de chaque utilisateur. Toutefois, ils fournissent
méthodes. Les modes opératoires communs à un certain
une base commune pour le contrôle et la définition de la
nombre de méthodes sont brièvement commentés.
sol id ité des teintures.
2 PRINCIPE GÉNÉRAL
1.2 Par solidité des teintures et impressions, on entend
leur résistance aux divers facteurs d'altération auxquels les
Une éprouvette du textile à examiner, à laquelle est attaché
textiles peuvent être exposés au cours de leur fabrication et
du tissu témoin s'il y a lieu d'évaluer le dégorgement, est
au cours de leur utilisation ultérieure. La dégradation et le
soumise à l'action du facteur d'altération que l'on désire
dégorgement sur des tissus témoins sont évalués comme
étudier. L'importance de la dégradation, ainsi que celle du
indices de solidité. D'autres changements visibles du textile
dégorgement sur le tissu témoin, sont évaluées et exprimées
soumis à l'essai, par exemple aspect de surface, changement
par un chiffre appelé indice de solidité.
de lustre ou retrait, doivent être considérés comme des
caractéristiques séparées et notées comme telles. Toutes
fibres provenant de I'éprouvette et adhérant aux tissus
3 APERÇU SUR LE PLAN TYPE DES METHODES
témoins doivent être enlevées avant d'évaluer le
Les titres des principaux chapitres utilisés dans la description
dégorgement.
des méthodes d'essai individuelles sont les suivants :
1.3 Les méthodes peuvent être utilisées non seulement ((Introduction))
pour évaluer la solidité des teintures des textiles, mais aussi
((Objet et domaine d'application))
pour déterminer la solidité des colorants. Dans ce dernier
cas, le colorant est appliqué sur le textile à une profondeur
((Principe))
de teinte déterminée, par des procédés spécifiés, et le textile
((Références))
est ensuite contrôlé de la manière habituelle.
((Appareillage et réactifs)) (ou (clhalons et appareillage)))
1.4 Chaque méthode ne concerne, dans la plupart des cas,
(( Eprouvetten
que la solidité à un seul facteur d'altération, car les facteurs
offrant un intérêt dans un cas particulier, de même que
((Mode opératoi re))
l'ordre de leur application, peuvent généralement varier. II
est admis que l'expérience et les futurs dheloppements de la ((Procès-verbal d'essai ))
pratique peuvent justifier des modes opératoires dans
(( Note(s)n
lesquels sont associés deux ou plusieurs facteurs d'altération.
1
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IS0 105/A-1984 (FI
4 ((OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION))
du tissu témoin de coton ne doit pas être supérieurà 5 rhes
(poises récriproques), le mesurage étant effectué suivant la
4.1 Sous cette rubrique sont précisés, pour chaque
méthode Cu En.
méthode, le but de l'essai, son domaine d'application,
ainsi que les termes qui demandent à être définis.
7.3.2 Les caractéristiques des tissus témoins monofibres et
leur préparation sont données dans les différentes
4.2 Des précisions sont données sur les principales fibres
spécifications des tissus témoins.
naturelles et chimiques qui peuvent être soumises 1 chaque
essai. Ces indications ne sont nullement limitatives et toute
7.3.3 Les tissus témoins multifibres sont composés de fils
teinture ou impression réalisée sur une fibre (seule ou en
des divers genres de fibres, chacun de ces fils formant une
mélange) non signalée dans le texte d'une méthode peut
1,5 cm de large; les bandesdoivent être de
bande d'au moins
être soumise à l'essai. Dans ce cas, il est nécessaire de
même épaisseur. Les propriétés de dégorgement des divers
vérifier et de signaler si le mode opératoire ne risque pas
genres de fibres des tissus témoins monofibres et multifibres
d'altérer la fibre. Cette remarque est particulièrement
doivent être identiques.
valable pour toutes les fibres chimiques (acrylique pur ou en
copolymère; polyvinyle pur ou en copolymère; polyester,
7.4 Par témoin de dégradation, on entend un tissu teint
etc.), dont le développement est actuellement en pleine
d'aspect similaire au témoin de contrôle (voir 8.4)
évolution et dont l'énumération risquerait toujours d'être
montrant la coloration B laquelle le témoin de contrôle
incomplète.
devra se dégrader pendant l'essai. Les témoins de contrôle
sont fabriqués par un organisme central et doivent être
disponibles auprès des comités membres nationaux.
5 ((PRINCIPEN (DE LA MÉTHODE)
Sous cette rubrique est donné, dans chaque méthode,
7.5 Choix et emploi des tissus témoins
un exposé succinct du principe de la méthode, pour
Deux modes de sélection des tissus témoins sont donnés, et
permettre à l'utilisateur de vérifier s'il s'agit bien de celle
les détails du type et des dimensions des tissus témoins
qu'il recherche.
utilisés doivent être indiqués dans le procès-verbal d'essai.
7.5.1 Types de tissus t6moins
6 NRÉFÉRENCESD
L'un des modes opératoires suivants peut être utilisés :
Sous cette rubrique est donnée, dans chaque méthode,
une liste complète des autres documents, qui sont
a) Deux tissus témoins monofibres. Le premier tissu
indispensables pour la mise en oeuvre de la méthode.
témoin doit être de la même nature de fibre que celle de
I'échantillon à soumettre à l'essai ou, dans le cas de
mélanges, de la fibre prédominante. Le second tissu
7 ((APPAREILLAGE ET RÉACTIFSD (ou ((ÉTALONS
témoin doit être celui qui est indiqué dans l'essai
))I
ET APPAR El LLAGE
particulier ou celui qui est spécifié par ailleurs.
7.1 Sous cette rubrique sont décrits, dans chaque
b) Un tissu témoin multifibre. Dans ce cas, aucun
méthode, I'équipement et les produits nécessaires pour
autre tissu témoin ne peut être utilisé, car cela pourrait
l'essai.
affecter le degré de dégorgement sur le tissu multifibre.
7.2 Les solutions d'essai doivent être préparées en utilisant
7.5.2 Dimensions et emploi des tissus tdrnoins
de l'eau distillée. Les concentrations des bains sont
7.5.2.1 Lorsque les tissus témoins monofibres sont utilises,
indiquées en millilitres par litre (ml/l) ou en grammes par
ils doivent être de mêmes dimensions que I'éprouvette à
litre (g/l). Les qualités des produits chimiques employés
soumettre à l'essai (normalement 10 cm x 4 cm). En règle
sont indiquées dans chaque méthode. La quantité d'eau de
cristallisation est mentionnée pour les substances générale, chaque face de I'éprouvette est complètement
recouverte par chaque tissu témoin. Des spécifications
cristallisées, et la masse volumique à 20 OC est précisée pour
particulières sont données en 8.6.
les liquides.
7.5.2.2 Lorsqu'un tissu témoin multifibre est utilisé,
7.3 Par tissu témoin, on entend un petit morceau de
il doit être de mêmes dimensions que I'éprouvette a
tissu non teint, d'un ou de plusieurs parmi les divers genres
soumettre à l'essai (normalement 10 cm x 4 cm). En
de fibres, 5 utiliser dans les essais pour apprécier le
règle générale, il doit recouvrir la face endroit de
dégorgement.
I'éprouvette.
7.3.1 Sauf specifications contraires, les tissus témoins
8 ((ÉPROUVETTED
monofibres doivent être en armure toile, d'une masse
dans chaque
8.1 Sous cette rubrique sont données,
moyenne par unité de surface, et ne doivent comporter ni
I'éprouvette à
méthode, les exigences particulières pour
fibres chimiquement endommagées, ni apprêts ni teintures
utiliser pour l'essai.
chimiques résiduels, ni azurant optique. L'indice de fluidité
2
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IS0 105/A-1984 (FI
Les définitions des termes suivants sont données ci-après :
8.6.2 Éprouvettes composées avec emploi de deux tissus
monofibres :
- uéprouvette));
- (kprouvette composée));
8.6.2.1 Si I‘échantillon est de I’étoffe, il est placé entre les
- ccéprouvette témoin de contrôle)). deux tissus témoins cousus le long de l’un des petits côtés,
sauf dans le cas de certaines méthodes d‘essai comportant
Des directives générales pour leur préparation sont égale-
une action mécanique pour lesquelles I’éprouvette
ment données ci-après.
est cousue tout le long des quatre côtés.
composée
8.2 Par éprouvette, on entend la petite quantité de
8.6.2.2 Dans le cas d‘essais d’échantillons mixtes dans
matière textile qui doit être soumise à l’essai; elle est
lesquels une fibre prédomine sur une face et l’autre fibre sur
habituellement prélevée sur un échantillon plus grand
l’autre face, I‘échantillon doit être disposé entre les deux
représentatif du lot de matière textile teinte ou imprimée.
tissus temoins de façon que la fibre prbdominante soit au
contact du tissu témoin composé de la même nature de
8.3 Par éprouvette composée, on entend I’éprouvette avec
fibre.
le ou les tissus témoins choisis et utilisés pour évaluer le
dégorgement.
8.6.2.3 Si I’échantillon est une Btoffe imprimée,
8.4 Par éprouvette témoin de contrôle, on entend une
I‘éprouvette composée est confectionnée de façon que la
Bprouvette de dégradation et/ou de dégorgement connu(e) B
face imprimée soit au contact de la moitié de chacun des
l’essai; elle est utilisée pour s’assurer que l’essai a été correc-
la nature de l‘impression, il peut être
tissus témoins; suivant
tement mené. Les détails de la préparation des éprouvettes
nécessaire d’utiliser plusieurs éprouvettes composées.
témoins de contrôle sont donnés dans chaque méthode
d‘essai appropriée. Les éprouvettes témoins de contrôle
sont traitées simultanément et dans les memes conditions 8.6.2.4 Si I‘échantillon est du fil ou de la fibre en bourre,
que I‘éprouvette, selon les prescriptions de la méthode une quantité approximativement égale à la moitié de la
d’essai appropriée. masse totale des tissus témoins est régulièrement étalée sur
l’un des tissus témoins, recouvert par l’autre et cousu tout
le long des quatre côtés, avec des piqûres supplémentaires
8.5 Préparation des éprouvettes
espacées d‘environ 1 cm; dans le cas de fils, ces piqûres
doivent être perpendiculaires 2 la direction des fils.
8.5.1 Étoffes
Les éprouvettes de dimensions spécifiées sont prélevées sur
8.6.3 Éprouvettes composées avec emploi d‘un seul tissu
les tissus et les tricots, les feutres et autres articles textiles.
témoin multifibre :
Les étoffes doivent être exemptes de tout pli, afin que le
traitement qui leur sera appliqué puisse produire une action
uniforme sur toute la surface.
8.6.3.1 Si I‘échantillon est de I’étoffe, il est disposé de
façon que l‘endroit soit au contact du tissu multifibre et
8.5.2 Fils
cousu le long de l‘un des petits côtés, sauf dans le cas de
certaines méthodes d’essai comportant une action
Les fils à examiner peuvent être tricotés en une étoffe sur
mécanique pour lesquelles I’éprouvette composée est
laquelle une éprouvette sera prélevée. Ils peuvent être
cousue tout le long des quatre côtes.
enroulés parallèlement, par exemple, sur un cadre en fil
métallique en forme d’U. Pour les traitements à sec, on
recommande un enroulement serré sur une carte. Pour
8.6.3.2 Dans le cas d’essais d’échantillons mixtes dans
certains traitements au mouillé, sans tissu blanc d’accompa-
lesquels une fibre prédomine sur une face et l‘autre fibre sur
gnement, on peut employer des écheveaux de fils noués aux
l’autre face, deux éprouvettes composées doivent être
deux extrémités.
préparées de façon que chaque face soit au contact du tissu
témoin mu1 tif i bre.
La méthode de préparation devra être mentionnée dans le
procès-verbal d’essai.
8.6.3.3 Si I‘échantillon est du fil ou de la fibre en bourre,
une quantité approximativement égale à la masse du tissu
8.5.3 Fibres en bourre
témoin multifibre est régulièrement étalée sur le tissu
témoin multifibre, les fils étant disposés perpendiculaire-
Les fibres en bourre peuvent être essayées après peignage
ment aux bandes de fibres élémentaires. Le tout est
et compression entre deux feuilles.
recouvert par un morceau de mêmes dimensions d‘une
étoffe légère de polypropylène d’une qualité insensible au
8.6 Préparation des éprouvettes composées
dégorgement, cousu tout le long des quatre côtés et, en
outre, entre chacune des bandes contiguës que comporte le
8.6.1 Les fils de couture doivent être entièrement
tissu témoin multifibre.
dépourvus de tout azurant optique.
3
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9 CON DI TI ON N EM ENT 10.6 Mouillage à 100 % d’augmentation de masse. Lorsque
I‘étoffe est mouillée de façon à contenir sa propre masse de
9.1 Un conditionnement spécial des éprouvettes et des
liquide, elle peut être saturée de liquide, puis exprimée
tissus témoins attachés n’est généralement pas nécessaire,
entre deux rouleaux caoutchoutés ou sur une plaque de
mais ils ne doivent être ni trop humides ni trop secs.
verre au moyen d‘un rouleau caoutchouté, soit essorée par
centrifugation. L‘exprimage à la main ne donne pas un
9.2 Pour les essais dans lesquels les différences de taux
mouillage uniforme.
et des tissus témoins sont
d’humidité des éprouvettes
susceptibles d‘influencer les résultats, toutes les étoffes
10.7 Les températures sont indiquées en degrés
doivent être dans les conditions normales, c’est-à-dire en
Celsius (OC), généralement avec une tolérance de +Z0C.
équilibre hygrométrique dans l‘air, à une température de
Pour obtenir des résultats valables, un contrôle constant de
20 f 2 OC et B une humidité relative de 65 f 2 %.
la température est indispensable.
NOTE - Dans les kgions tropicales et subtropicales, on peut
considérer la matière comme ayant atteint le conditionnement
11 SOLIDITÉ DES COLORANTS
normal lorsqu’elle est en équilibre hygrométrique dans l’air, B une
température de 27 f 2 “Cetà une humidité relative de 65 f 2 %.
11.1 Comme la solidité des colorants dépend de la concen-
tration à laquelle ils sont appliqués, il est nécessaire de
spécifier les profondeurs de teinte normales à utiliser par les
10 ((MODE OPÉRATOIRE))
fabricants de colorants. Une gamme étalon principale de
18 teintes désignées comme ((types auxiliaires 1/1)) est
10.1 Sous cette rubrique sont décrits, dans chaque
recommandée et doit être utilisée chaque fois qu‘il est
les différents traitements auxquels on soumet
méthode,
possible.
I’éprouvette, y compris I’évaluation de l’altération de la
nuance et du dégorgement sur les tissus témoins. L’emploi
11.2 Des gammes supplémentaires comportant, d’une
d’éprouvettes témoins de contrôle est spécifié dans
part, des intensités de coloration doubles (désignées comme
certaines des méthodes pour s’assurer que les essais ont eté
((types auxiliaires 2/1 N) et, d’autre part, des intensités
correctement menés.
de coloration plus faibles (désignées comme ((types auxi-
liaires 1/3, 1/6, 1/12 et 1/25))), sont aussi recommandées
10.2 Les tolérances sont indiquées pour les valeurs
et doivent être utilisées lorsque les indices de solidité
numériques des dimensions, des températures et des temps,
supplémentaires sont nécessaires.
quand cela est nécessaire. S’il n‘est fait mention d’aucune
tolérance, la précision des mesures sera considérée comme
11.3 Dans le cas des bleus marine et des noirs, deux
suffisante, si elle correspond à l’emploi d’instruments
profondeurs de teinte normales seulement sont recom-
ordinaires avec des précautions raisonnables. La précision
mandées :
est indiquée, par ailleurs, par le nombre de chiffres
Bleu marine (B) Noir (N)
significatifs dans les valeurs données.
Bleu marine foncé (B/F) Noir foncé (N/F)
10.3 Par rapport de bain, on entend le rapport du volume
Chaque fois qu‘il est possible, les cartes d’échantillons des
du liquide employé pour le traitement, exprimé en
fabricants de colorants doivent donner les indices de
millilitres (ml), à la masse de I‘éprouvette ou de I‘éprouvette
à ces deux profondeurs de teinte.
solidité correspondant
composée (c’est-à-dire pour l‘ensemble : éprouvette et tissus
témoins), exprimée en grammes (9).
11.4 Ces types auxiliaires doivent être établis sur un maté-
riau mat (teinture sur tissu gabardine en laine ou impression
10.4 Mouillage. Au cours du mouillage des éprouvettes,
sur carte). Des séries étalons de types auxiliaires sont conser-
un soin spécial doit être apporté afin que les éprouvettes
vées dans certains pays, à titre de référence.
soient uniformément imprégnées. En particulier, si de la
laine ou des matières contenant de la laine sont mouillées, il
11.5 Les types auxiliaires ainsi définis ne sont pas destinés
est nécessaire qu‘elles soient immergées dans de l’eau
à être soumis aux essais de solidité, mais ils indiquent sim-
déionisée, distillée ou adoucie, et qu’elles soient triturées
plement l’intensité de coloration à laquelle les indices de
soigneusement soit à la main, soit au moyen d’un dispositif
solidité des colorants doivent être déterminés, quels que
mécanique approprié, par exemple avec l’extrémité aplatie
soient le colorant et la fibre 6 teindre.
d’une baguette de verre, ou placées dans un flacon
approprié, l’eau étant évacuée alors avec une pompe à eau
ou un appareil analogue.
12 ÉVALUATION DE LA SOLIDITÉ DES TEINTURES
12.1 Pour évaluer la solidité des teintures, on apprécie
10.5 Mouillage local. Pour les essais dans lesquels I’étdffe
la variation de coloration de I’éprouvette
séparément
est mouillée localement en déposant une goutte d’eau ou de
soumise B l’essai et le dégorgement sur les tissus témoins.
réactif à l‘aide d’une baguette de verre, qui assure la péné-
Les éprouvettes et les tissus témoins sont examinés
tration, on doit prendre soin de ne pas gratter la surface de
lorsqu‘ils se sont refroidis après séchage et qu‘ils ont repris
l’étoffe afin qu‘il ne se produise pas une modification de la
leur degré normal d‘humidité.
réflexion de la lumière, et par suite, de l‘aspect.
4
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12.2 Solidité des teintures par rapport à la dggradation. La
12.3 Solidité des teintures par rapport au dégorgement. Le
dégradation de la coloration de l'éprouvette se manifeste,
dégorgement sur les tissus témoins peut rdsulter, soit de
soit par une modification de la clarté (c'est-à-dire
l'affinité propre du colorant passé en solution, soit d'un
saturation), soit par un changement de teinte, soit par une
réapplicage direct de la teinture de I'éprouvette; il est
modification de pureté ou par une combinaison de ces
observé visuellement sur la face du tissu témoin en contact
effets.
avec I'éprouvette. II n'est pas tenu compte de la coloration
du bain, à moins de spécifications contraires (par exemple
pour l'essai de nettoyage à sec).
Quelque soit le caractère du changement de la coloration,
I'évaluation de la dégradation est basée sur l'amplitude du
Pour évaluer le dégorgement, I'échelle à neuf degrés ou
contraste visuel existant entre I'éprouvette après l'essai et
1:dchelle à cinq degrés, spécifiée dans la section A03,
une éprouvette originale. Ce contraste est comparé visuelle-
Echelle de gris pour IVvaluation des dggorgements, est
ment à ceux qui sont illustrés par les cinq ou neuf paires de
utilisée de manière analogue à celle qui est décrite en 12.2
bandes de couleur allant, dans les deux cas, de 5, qui
pour I'évaluation de la dégradation. Le dégorgement est
n'illustre aucun contraste, à 1, qui illustre un contraste
évalué pour chacun des deux types de tissus témoins
important, ces échelles étant spécifiées dans la section A02,
soumis à l'essai, sans tenir compte du dégorgement localisé
Echelles de gris pour l'évaluation des dégradations. L'indice
à l'endroit des coutures. Si, en l'absence d'une éprouvette,
de solidité de I'éprouvette est le numkro de I'échelle de gris
le tissu témoin subit un changement visuel lorsqu'il est
qui illustre le contraste entre I'éprouvette originale et
soumis à l'essai, ce sera une éprouvette du tissu témoin ainsi
l'éprouvette traitée dans le cas de l'échelle à neuf degrés;
traitée qui sera utilisée comme référence pour I'évaluation
dans le cas de I'échelle à cinq degrés, si le contraste est
du dégorgement.
jugé être plus proche du demi-degré non existant, le
demi-degré approprié devra être attribué. L'appréciation
12.4 Influence des traitements prdalables ou ultdrieurs. II
à moins d'un demi-degré n'est pas permise. L'indice 5
est bien connu que la solidité d'une teinture obtenue avec
n'est attribué que lorsqu'il n'y a aucune différence entre
un colorant donné dépend de laconcentration de celui-ci, du
I'éprouvette soumise à l'essai et l'étoffe originale.
support et des traitements appliqués 6 la matière textile,
avant, pendant ou après la teinture. II s'ensuit que la
solidité n'est pas une propriété du colorant lui-même, mais
Pour apprécier les résultats des essais de solidité à la
seulement d'une teinture donnée.
lumière, les éprouvettes exposées sont comparées avec une
gamme de huit étalons bleus sur laine qui ont été exposés
simultanément à la lumière. De plus, l'échelle de gris pour
12.5 Contrôles simples de la solidité des teintures. L'exis-
I'évaluation de la dégradation est employée pour déterminer
tence d'une méthode simple pour vérifier le degré de
le degré de dégradation qui doit être obtenu au cours de
solidité d'une étoffe teinte, en se référant à une teinture
l'essai (voir sections BO1 à B05).
étalon,
...
Questions, Comments and Discussion
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