ISO 8111-1:1988
(Main)Double cold-reduced electrolytic chromium/ chromium oxide-coated steel — Part 1: Sheets
Double cold-reduced electrolytic chromium/ chromium oxide-coated steel — Part 1: Sheets
Fer chromé électrolytique double réduction à froid — Partie 1: Feuilles
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL STANDAR.D 81 11-1
First edition
1988-11-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPrAHkîBA~MR no CTAHAAPTM3AuMM
Double cold-reduced electrolytic chromium/chromium
oxide-coated steel -
Part 1 :
Sheets
Fer chromé électrolytique double réduction 9 froid -
Partie I : Feuilles
Reference number
IS0 81 11-1 : 1988 (E)
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IS0 8111-1 : 1988 (El
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 8111-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
IS0 81 11 consists of the following parts, under the general title Double cold-reduced
electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel
Part I : Sheets
Part 2 : Coil for subsequent cutting into sheets
Annexes A and B form an integral part of this part of IS0 81 11.
O International Organization for Standardization, 1988
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 8111-1 : 1988 (E)
~-
Double cold-reduced electrolytic chromium/chromiurn
oxide-coated steel -
Part 1 :
Sheets
3 Definitions
1 Scope
For the purposes of this part of IS0 8111, the following defini-
This part of IS0 8111 specifies requirements for double cold-
tions apply.
reduced electrolytic chromium and chromium oxide-coated low
carbon steel sheet. It applies to sheets in nominal thicknesses
that are multiples of 0,Ol mm from 0,14 mm up to and in-
3.1 anvil effect : The effect which a hard anvil can produce
0,29 mm.
cluding
on the numerical hardness value obtained when a hardness test
is performed on very thin sheet supported on such an anvil.
The term "electrolytic chromium/chromium oxide-coated
steel" is usually abbreviated, for convenience, to ECCS and
this abbreviation is used throughout this part of IS0 81 11.
3.2 bulk package; bulk : A multiple packaging unit com-
prising a stillage platform (see 3.8), the ECCS and packaging
It has not been possible, in preparing this first edition of
material.
IS0 81 11-1, to specify mandatory requirements for mechanical
properties. Test data are still limited and there are fundamental
3.3 consignment : A quantity of double cold-reduced ECCS
questions concerning what are the most relevant and reliable
sheets of the same specification made available for despatch at
tests for evaluating the mechanical properties of double reduced
the same time.
tinplate. For guidance purposes, information is given in annex A
on the levels of proof stress and hardness to be expected in
practice; procedures for sampling and testing are recommend-
3.4 finishes
ed for the determination of these properties.
3.4.1 stone finish : A finish on the steel base corresponding
to that for single-reduced ECCS (see IS0 8110-1), character-
2 Normative references
ized by a directional pattern, resulting from the use of final
mill work rolls that have been ground to a lower degree of
The following standards contain provisions which, through
polish than those used for the smooth finish on single-reduced
reference in this text, constitute provisions of this part of
ECCS.
IS0 81 11. At the time of publication, the editions indicated
were valid. All standards are subject to revision, and parties to
agreements based on this part of IS0 81 11 are encouraged to
3.4.2 surface finish : The appearance of the surface of
investigate the possibility of applying the most recent editions
ECCS sheets, governed by the surface characteristics of the
of the standards listed below. Members of IEC and IS0 main-
steel base which result from controlled preparation of the work
tain registers of currently valid International Standards.
rolls during the final stages of rolling.
IS0 1024 : -l), Metallic materials - Hardness test -
Rockwell superficial test (scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T and
3.5 line inspection : The final inspection of the finished pro-
45T).
duct performed by instruments and/or by visual examination at
normal line speeds.
IS0 ô892 : 1984, Steel - Tensile testing.
IS0 81 10-1 : - l), Single cold-reduced electrolytic chromium/ rolling width : The width of the sheet perpendicular to
3.6
chromium oxide-coated steel - Part I : Sheets.
the direction of rolling.
1) To be published.
1
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IS0 8111-1 : 1988 (E)
c) the larger of the two dimensions of the sheet shall be
3.7 standard grade ECCS : Material in sheet form which
the rolling width (provided this is within the capability of the
does not contain any of the following :
mill).
a) pinholes, i.e. any perforation through the whole
thickness of the plate;
4.3 Additional information
b) areas of thickness outside the tolerance range specified
in 9.2; In addition to the information in 4.1 and 4.2, the purchaser may
wish to provide further information to the supplier to ensure
c) significant surface defects which render the material that the order requirements are consistent with the end use of
unsuitable for the intended use;
the product.
d) significant damage or shape related defects which
The purchaser shall inform the supplier of any modification to
render the material unsuitable for the intended use.
the fabrication methods that will significantly affect the way in
which the purchased product is used.
3.8 stillage platform : Base platform on which ECCS
NOTE - Double cold-reduced ECCS is less ductile than single cold-
sheets are stacked to facilitate packing and transportation.
reduced ECCS and has very distinct directional properties.
When ordering double cold-reduced ECCS, it is recommended that the
purpose for which the material is intended should be stated. When
4 Information to be supplied by the
double cold-reduced ECCS is used for built-up can bodies, it is essen-
tial that the rolling direction is around the circumference of the can so
purchaser
as to minimize the hazard of flange cracking. In such cases, it is irn-
perative that the rolling direction be clearly stated in the contract.
4.1 General
The following information shall be given on the enquiry and
order to assist the manufacturer in supplying the correct
5 Designations - mechanical property
material :
classification
a) a description of the material required, i.e. double cold-
For the purposes of this part of IS0 8111, the mechanical pro-
reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated
perties in which sheets complying with this part of IS0 8111
steel sheets;
are supplied are designated in terms of a mechanical property
classification based on the C,2 % proof stress, as shown in
b) reference to this part of IS0 81 11;
table 1.
c) the quantity, expressed on an area basis, and the
dimensions of the sheets required;
Table 1 - Mechanical property classification
d) the designation for the mechanical property classifica-
tion of the sheets required (see clause 5);
Mechanical property Nominal 0.2 YO proof stress
classification N/mm2
NOTE - Certain classifications are suitable for shaping operations
DR 550 550
such as stamping, drawing, folding, beading and bending, and
DR 620 620
assembly work such as joint forming and welding although soft
DU 660 660
soldering is impracticable and welding is only recommended if,
prior to welding, removal of the coating layer is efficiently under-
taken at surfaces comprising the weld area. The end use should be
borne in mind when the classification is selected.
6 Manufacture, finish and defects
e) any further special requirements.
4.2 Options
6.1 Manufacture
In the event that the purchaser does not indicate his wish to im-
The methods of manufacture of the sheets are left to the
plement any of the options included in this part of IS0 8111
discretion of the producer and are not specified in this part of
and does not specify his requirements at the time of the enquiry
IS0 8111.
and order, the product shall be supplied on the following
basis :
The purchaser shall be informed if any alteration is made to the
method of manufacture that will affect the properties of the
a) the direction of the runners of the stillage platform shall
purchased ECCS.
be the direction of rolling (see clause 13);
NOTE - It is recommended that the manufacturer supplies to the
b) the sheets shall be supplied with a stone surface finish
purchaser such details of the steelmaking process as may assist the
(see 6.2); purchaser in his efficient use of the material.
2
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IS0 8111-1 : 1988 (E)
3 The values specified, in principle, permit the material to be
6.2 Finish
classified as ECCS. However, conformance with the specified coating
mass minima does not guarantee acceptable performance under all
Double cold-reduced ECCS sheets are usually provided with a
conditions of use. It is therefore essential for the supplier and the user
stone surface finish characterized by a directional pattern, im-
to agree upon the suitability of the particular supplier's product for the
parted to the strip by the use of ground work rolls in the final
intended end use.
stages of the second reduction operation. Any other surface
finish shall be agreed at the time of order. Sheets complying
with this part of IS0 81 11 are also supplied with a coating of oil
on both sides.
9 Tolerances on dimensions and shape
6.3 Defects
Sheets shall not contain any defects as defined in 3.7.
9.1 Introduction
Tolerances on dimensions (i.e. thickness and linear dimen-
7 General requirements
sions) and shape (i.e. out-of-squareness and edge camber) are
specified in 9.2 to 9.5, together with appropriate methods of
The sheets shall comply with the requirements of clauses 8
measurement.
to IO.
Other geometrical features may be present in cold-reduced
* When tests are carried out to verify compliance with the re-
chromium/chromium oxide-coated steel sheet, such as :
quirements of clauses 8 and 9, sample sheets shall be selected
from consignments in accordance with clause 11.
burr : metal displaced beyond the plane of the surface of
For the determinations of dimensions and shape, the sample the sheet by shearing action;
sheets shall be tested in accordance with the methods describ-
ed in clause 9.
edge wave : an intermittent vertical displacement occur-
ring at the sheet edge when the sheet is laid on a flat sur-
For the determination of coating mass, test specimens shall be
face;
taken from the sample sheets and shall be tested in accordance
with clause 12.
centre buckle (full centre) : an intermittent vertical
displacement or wave in the sheet occurring other than at
NOTE - No sampling or testing requirements are specified in this part
the edges;
of IS0 8111 for verifying that any oil coating applied to the sheets is
suitable for food packaging in accordance with clause 10.
longitudinal bow (line bow) : residual curvature in the
The method of packaging the sheets shall be in accordance
sheet along the direction of rolling;
with clause 13.
transverse bow (cross bow) : curvature in the sheet such
that the distance between its edges parallel to the rolling
8 Chromium/chromium oxide coating mass
direction is less than the sheet width.
0
The average values of the coating mass of the sample selected
Although it is not possible at present to specify methods of
in accordance with clause 11 shall not be less than the follow-
measuring or to specify limits for these geometrical features,
ing (see note 1) :
certain of which are subject to the equipment employed by the
purchaser, the producer should endeavour to keep the occur-
-
chromium as metal : 30 mg/m2 on each surface;
rence and magnitude of burr, edge wave, centre buckle,
longitudinal bow and transverse bow to a minimum.
-
chromium in the oxide : 5 mg/m2 on each surface.
Metallic chromium is expressed as milligrams of chromium
9.2 Thickness
metal per square metre (mg/m2) on each surface of the sheet.
Chromium oxides are expressed as the amount of chromium in
9.2.1 Thickness measurements
the oxide, in milligrams per square metre (mg/m2), on each sur-
face of the sheet.
9.2.1.1 General
NOTES
Thickness shall be measured either by the weighing method
1 The total chromium is made up of chromium metal and chromium
described in 9.2.1.2, or by direct measurement using the
oxides. The amounts of each are determined separately.
micrometer method described in 9.2.1.3.
2 It is not possible to specify maximum limits for the average values
for chromium metal and chromium in the oxides as the requirements
In cases of dispute and for all retests, the weighing method
for these values are closely related both to the producer's process and
shall be the referee method.
the user's end use.
3
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IS0 8111-1 : 1988 (E)
9.2.1.2 Weighing method 9.2.1.2.3 To determine the variation of thickness withii
Y (see figure 1) fra
sample sheet, take two specimens
sheet. Weigh each specimen to the nearest 0,Ol g, measi
9.2.1.2.1 Determine the thickness of each sample sheet as
length and width of each specimen to the nearest 0,l mr
follows :
calculate the thickness of each specimen to the n
0,001 mm using the formula given in 9.2.1.2.1 c).
a) Weigh the sheet to obtain the mass to be nearest 2 g.
Measure the length and width of the sheet to the
b)
9.2.1.3 Micrometer method
nearest 0,5 mm and calculate the area.
c) Calculate the thickness of the sheet, to the nearest
9.2.1.3.1 Determine the thickness of each sample shi
0,001 mm, using the following formula :
direct measurement using a hand-operated, spring-I
micrometer which permits readings to 0,001 mm. Measu
mass (g)
thickness (mm) = thickness to an accuracy of 0.001 mm, at least 10 mm frc
area (mm2) x 0,007 85 (g/mm3)
trimmed edge of the sheet.
9.2.1.2.2 To determine the average thickness for a consign-
NOTE - It is recommended that the micrometer should have
ment, calculate the arithmetic mean of the calculated
ended shank anvil of approximately 3 mm diameter, a curved :
thicknesses of all the sample sheets representing the consign-
base anvil of approximately 25 mm radius and a face diami
ment. approximately 13 mm.
Dimensions in millii
25
-
I
I
I
Rolling dir
'z
-
X : specimens for coating mass tests
Y : specimens for determination of local thickness variation within a sheet (see also A.2.2.3.1 in annex A regarding the recommended specim
determination of hardness)
Z : specimens for tensile or springback tests if mechanical properties are to be determined in accordance with annex A.
Figure 1 - Locations of test specimens
4
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IS0 8111-1 : 1988 (E)
ance with clause 11, shall not deviate from the ordered nominal
9.2.1.3.2 To determine the average thickness for a consign-
thickness by more than
ment, calculate the arithmetic mean of the measured
thicknesses of all the sheets representing the consignment.
a) f 2,5 % for a consignment of more than 20 O00
sheets, or
9.2.1.3.3 To determine the variation of thickness within each
b) I 4 % for a consignment of 20 O00 sheets or less.
sample sheet, use the micrometer to measure the thicknesses
at two locations on each of the specimens Y (see figure 1).
State the average thickness for each specimen to the nearest 9.2.2.3 Permissible local thickness variations within
a sheet
0,001 mm.
The thickness of either of the two individual specimens deter-
9.2.1.3.4 To determine the transverse thickness profile, use
mined in accordance with 9.2.1.2.3 or 9.2.1.3.3 shall not
either the micrometer or some other suitably precise means to
deviate by more than 4 % from the average thickness of the
measure the thickness at a location 6 mm in from the mill-
whole sheet.
trimmed edges of the sheet at right angles to the rolling direc-
tion.
9.2.2.4 Transverse thickness profile (feather edge)
NOTE - If means other than the micrometer are used to measure the
Transverse thickness profile is the reduction in sheet thickness
transverse thickness profile, such means should be agreeable to both
at right angles to the rolling direction, close to the edge. The
the producer and the purchaser.
minimum thickness, when measured at 6 mm from the mill-
I)
trimmed edge in accordance with 9.2.1.3.4, shall not be more
than 15 % below the ordered nominal thickness and/or shall
9.2.2 Thickness tolerances
not vary more than 9 % when compared to the centre
thickness of the sheet being measured.
9.2.2.1 Individual sheets
9.3 Linear dimensions of sheets
The thickness of each of the individual sample sheets selected
from a consignment in accordance with clause 1 1, determined
9.3.1 Size of sheet
in accordance with 9.2.1.2 or 9.2.1.3, shall not deviate from the
ordered nominal thickness by more than
Each sample sheet shall be such that a rectangle of the ordered
dimensions is available in it.
-I 8,5 % if the weighing method is employed, or
a)
9.3.2 Tolerances on linear dimensions
b) the tolerance given in table 2 if the micrometer method
is employed.
In addition to being not less than the ordered dimensions, each
sheet shall be trimmed on both edges and the trimmed (coil
width) dimension shall not exceed the ordered dimension by
more than 3 mm. Normally the cut in the rolling direction will
2 - Ordered thickness and thickness tolerances
Table
not exceed the ordered dimension by more than 3 mm, but in
no case shall it exceed the ordered dimension by more than
Ordered thickness Tolerance
5 mm.
mm f mm
0,14 0,015
9.3.3 Measurement of linear dimensions
0.15 0,015
0,16 0,015
Lay each sample sheet, selected in accordance with clause 11,
0,015
0,17
on a flat surface and measure the length and width to the
0,18 0,020
0,020
0,19 nearest 0,5 mm across the centre of the sheet.
0,020
0,20
0,21 0,020
9.4 Out-of-squareness
0,020
0.22
0,025
0,23
Out-of-squareness is the deviation of an edge from a straight
0,24 0,025
line drawn, at a right angle to the adjacent edge of the sheet,
0,25 0,025
0,26 0,025 from a corner to the opposite edge (see figure 2).
0,27 0,025
0,030 The out-of-squareness expressed as a percentage is calculated
0.28
0.29 0,030
as follows :
deviation (A)
out-off-squareness Iohi =
-. .--
sheet dimension (BI
9.2.2.2 Average thickness for a consignment
For each sheet in the sample, the out-of-squareness will not
The average thickness for a consignment, determined in ac-
normally exceed 0,15 %, but in no circumstances shall it ex-
cordance with 9.2.1.2 on the sample sheets selected in accord-
ceed 0,25 %.
5
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IS0 8111-1 : 1988 (E)
9.5 Edge camber deviation (D)
edge camber (%I = x 100
length of chord (LI
Edge camber is the maximum deviation (in the plane of the
The edge camber expressed as a percentage of the chord
length is calculated as follows :
A : deviation
B : length or width of the sheet measured at right angles to an edge
Figure 2 - Measurement of out-of-squareness
W : width of sheet
L : length of chord
D : deviation
Figure 3 - Edge camber of sheet
6
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IS0 8111-1 : 1988 (E)
11.3 Retests
10 Oiling
The oil applied to the surfaces of ECCS sheets shall be one that
11.3.1 Chromium/chromium oxide coating masses
is recognized (i.e. by the relevant national or international
authority) as being suitable for food packaging.
In the event of the average chromium/chromium oxide masses
failing to meet the specified requirements, two further sets of
samples, from other bulk packages, shall be selected as
specified in 11.2 and specimens taken as described in 12.2.1. If
both retests are satisfactory, the consignment shall be deemed
11 Sampling
to comply with the requirements of this part of IS0 811 1, but if
either of the additional tests is a fail the consignment shall be
IS0 81 11.
deemed not to meet the requirements of this part of
11.1 General
The retest determinations shall be made using the referee
If tests are carried out to ascertain whether the sheets in a con-
methods described in annex B.
signment comply with the requirements for coating mass (see
clause 8) and the requirements for the tolerances on dimen-
91, sample sheets shall be selected 11.3.2 Dimensions
sions and shape (see clause
in accordance with 11.2.
If any of the dimensions measured are unsatisfactory, further
measurements shall be made on two further sets of samples
selected, from other bulk packages, in accordance with 11.2. If
11.2 Selection of sample sheets
both remeasurements are satisfactory, the consignment shall
be deemed to comply with the requirements of this part of
IS0 8111, but if either of the additional measurements fails to
11.2.1 Number of bulk packages
meet the relevant requirements, the consignment represented
shall be deemed not to comply with this part of IS0 81 11.
Sample bulk packages shall be selected at random from the
total number of bulk packages at the rate of 20 % rounded to
the nearest greater whole number of bulk packages and subject
to a minimum of four bulk packages.
12 Test methods
For consignments comprising less than four bulk packages,
each bulk package shall be taken as a sample.
12.1 Locations of test specimens
11.2.2 Number of sheets
Test specimens for the determinations of coating mass and
NOTE - As the number of sheets per bulk package may vary, for
local thickness variation within a sheet shall be taken from each
example between 1 O00 and 2 000, the rate of sampling is specified on
sample sheet selected in accordance with clause 11, at the
a percentage basis (except for verification of coating masses).
locations shown in figure 1.
11.2.2.1 Verification of grade (see 3.7)
12.2 Determination of chromium/chromium
From each of the bulk packages selected in accordance with
oxide coating masses
11.2.1, sheets at the rate of 1 % per bulk package shall be
taken at random and inspected. In case of dispute, further
sheets at the rate of 5 % per bulk package shall be taken at ran-
12.2.1 Specimens
dom and inspected.
From each sheet selected in accordance with clause 11, four
discs, each of area not less than 2 500 mm2, shall be taken from
11.2.2.2 Verification of chromium/chromium oxide masses
each of the three sets of positions marked X in figure 1. The
test area of each disc (see B.1.3.2) shall be accurately determin-
From each of the sample bulk packages selected in accordance
ed and not less than 2 O00 mmz. The specimens shall clear the
with 11.2.1, two sheets shall be taken at random.
edges and end of the sheet by 25 mm.
11.2.2.3 Verification of dimensions
Two of the four discs from each position shall be used for the
separate determinations of the mass of chromium in the
metallic chromium layer and the mass of chromium in the
From each of the sample bulk packages selected in accordance
with 11.2.1, sheets at the rate of 0,5 % per bulk package to the chromium oxide layer on one surface of the sheet and the other
two discs shall be used for the corresponding determinations
nearest greater whole number of sheets shall be taken at
random. on the other surface.
7
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IS0 8111-1 : 1988 (E)
13 Packaging
12.2.2 Method of determination
The sheets shall be supplied in bulk packages in which the
The masses of metallic chromium and chromium oxide shall be
expressed in milligrams per square metre to the nearest numbers of sheets are multiples of 100.
I mg/m2.
NOTES
For routine test purposes the coating masses may be deter-
1 The sheets are customarily packed on a stillage platform forming a
mined by any of the recognized and acceptable analytical
bulk package weighing between approximately 1 O00 and 2 O00 kg.
methods but, in cases of dispute and for all retests, the
2 If the purchaser has any preference for the direction of the runners
B shall be the referee methods.
methods described in annex
of the stillage platform, his requirements should be agreed with the
producer and stated in the order [see 4.2 a)].
Any tests carried out using the methods in annex B shall be
done on virgin ECCS, i.e. untreated material, in the as-
produced state.
I
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Annex A
( nor ma tive 1
Mec ha ni cal properties
A.2.2 Determination of mechanical properties
A.l Nominal mechanical properties
No test or group of tests has been developed that adequately
A.2.2.1 General
predicts all the factors affecting the fabricating performance of
double cold-reduced ECCS sheets, the primary consideration
It is unnecessary to remove the chromium/chromium oxide
for these products being that the sheets perform satisfactorily
coating on the specimen, but remove all other coatings such as
for the intended end use.
lacquers, varnishes and printing inks from the surface prior to
testing.
In the absence of such tests, it is customary to order the sheets
to mechanical property classifications (see clauses 4 and 51,
NOTE - Attention is drawn to the effects of heat treatment during lac-
representing the 0,2 % proof stress (as determined by the ten-
quering/printing which may influence the results of mechanical proper-
sile test or the springback test) and hardness (as determined by
ty tests.
0 the Rockwell superficial hardness test). The proof stresses and
hardnesses corresponding to the mechanical property
Calculate the representative value of each property (proof
classification levels are shown in table A.1. In practice, it is ex-
stress and hardness) for the consignment as the arithmetic
pected that the producer will aim to achieve the nominal values
mean of all the values determined on all the sample sheets
given in table A.l, within the ranges also given in the table.
taken from the consignment.
The values included in table A.l are based on average values
A.2.2.2 0.2 ?40 proof stress (R, 0,2)
determined in accordance with the sampling and test methods
recommended in clause A.2; individual hardness values are not
A.2.2.2.1 Introduction
considered to have any representative significance in relation to
a consignment of ECCS.
Two methods of determining the proof stress values of double
cold-reduced ECCS are available. The first, the conventional
tensile test, provides the more accurate measure, but is rela-
A.2 Recommended procedures for
tively slow and requires very careful, skilled preparation of the
test specimens. The second, the springback test, was devel-
determining the nominal mechanical
oped to give a reasonably accurate value and yet be fairly rapid.
properties for consignments of double
Therefore the tensile test is normally used for referee and
cold-reduced ECCS
calibration purposes while, for routine purposes, the spring-
back test is considered generally to be adequate.
A.2.1 Samples
A.2.2.2.2 Tensile test
For determination of the representative mechanical properties
for a consignment of double cold-reduced ECCS sheets, use
A.2.2.2.2.1 Specimens
the two sheets taken in accordance with 11.2.2.2, for verifica-
tion of the coating mass, from each of the bulk packages
For the determination of proof stress by the tensile test pro-
selected in accordance with 11.2.1. (However, see also the
cedure, from each sheet selected in accordance with A.2.1 cut
note to A.2.2.3.1.)
Table A.l - Mechanical properties
Average proof stress
Average Rockwell hardness
(0.2 '30 non-proportional
HR30T
Mechanical elongation)'! longitudinal
Gropertv
.. .
I classification I NNqmmimI Range I Nominal 1 Range
1 Nlrnm2
I
DR 550 (DR 8) 550 480 to 620 73 70 to 76
DR 620 (DR 9) 620 550 to 690 76 73 to 79
DR 660 (DR 9 m) 660 590 to 730 77 74 to 80
The term tensile yield strength (0,2 % offset) is used in the USA and Canada.
1)
9
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 8111-1 : 1988 (E)
two rectangular specimens approximately 200 mm long In making the test, strictly observe the operational
x 25 mm wide with the rolling direction parallel to the length
provided with the springback Temper Tester. TI
of the specimen at the positions marked Z in figure 1. Ensure steps in the test are :
that the specimens clear the edges and end of the sheet by a
a) Measure the thickness of the ECCS speci
minimum of 25 mm.
nearest 0,001 mm.
A.2.2.2.2.2 Test method
b) Insert the specimen into the tester and fix it
testing position by gently tightening the clampin
Make one test on each of the specimens selected in accordance
ing light finger pressure.
with A.2.2.2.2.1 (i.e. two tests per sheet selected).
c) Bend the specimen through an angle of 1
Determine the proof stress (R,0,2) in accordance with
the mandrel by a gentle swing of the forming a
...
[SO
31 11-1
NORME INTERNATIONALE
'Temière édition
988-11-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPTAHMSAL(MR il0 CTAHAAPTM3AuHkl
Fer chromé électrolytique double réduction à froid -
Partie 1 :
Feuilles
Double cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel -
Part 1 : Sheets
Numéro de référence
IS0 81 11-1 : 1988 (F)
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IS0 8111-1 : 1988 (FI
1
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L‘ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l‘approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 81 11-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu‘il s‘agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
L’ISO 81 11 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Fer chromé
électrolytique double réduction à froid
Partie 1 : Feuilles
Partie 2 : Bobines destinées à être découpées en feuilles
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO 81 11.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 O
Imprimé en Suisse
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IS0 8111-1 : 1988 (FI
NORME INTERNATIONALE
Fer chromé électrolytique double réduction à froid -
Partie 1 :
Feuilles
IS0 6892 : 1984, Matériaux métalliques - Essai de traction.
1 Domaine d'application
La présente partie de 1'1S0 81 11 spécifie les caractéristiques du
IS0 81 10-1 : - l), Fer chromé électrolytique simple réduction à
fer chromé électrolytique obtenu par double réduction à froid,
froid - Partie 1 : Feuilles.
d'un acier à faible teneur en carbone et livré en feuilles. Elle
s'applique aux feuilles d'une épaisseur nominale multiple de
0,Ol mm dans la gamme comprise entre 0,14 et 0,29 mm
inclus.
3 Définitions
Le terme «fer chromé électrolytique)) est habituellement abrégé
pour raisons de facilité en «fer chromé)). C'est cette abréviation
Pour les besoins de la présente partie de 1'1S0 81 11, les défini-
qui est utilisée tout au long de la présente partie de I'ISO 81 11.
tions suivantes s'appliquent.
II n'a pas été possible lors de l'élaboration de la présente édition
de I'ISO 81 11-1 de spécifier des prescriptions obligatoires pour
3.1 effet d'enclume : Influence que peut exercer une
les propriétés mécaniques. Les résultats d'essai sont encore en
enclume dure sur les résultats numériques d'un test de dureté
nombre limité et il reste à résoudre certaines questions fonda-
effectué avec une feuille très mince.
mentales sur les essais les plus pertinents et les plus fiables à
retenir pour évaluer la résistance mécanique du fer chromé dou-
ble réduction. Des renseignements sont donnés à titre d'infor-
3.2 fardeau : Unité de conditionnement comportant un pla-
mation en annexe A sur les niveaux d'élasticité et de dureté teau ou une palette (voir 3.8), le fer chromé et divers éléments
rencontrés dans la pratique. Des modes opératoires d'échantil-
d'emballage.
lonnage et d'essai sont recommandés pour déterminer ces pro-
priétés.
3.3 lot : Ensemble des feuilles de fer chromé électrolytique à
froid de mêmes spécifications prêt à être expédié en une seule
fois.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
3.4 Fini de surface
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente partie de I'ISO 81 11. Au moment
de la publication de cette partie de 1'1S0 81 11, les éditions indi- 3.4.1 meulé : Aspect de l'acier de base correspondant à celui
quées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et
du fer chromé simple réduction (voir IS0 8110-1) caractérisé
les parties prenantes des accords fondés sur cette partie de par un fibrage et résultant de l'usage, lors de la passe finale de
I'ISO 81 11 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer à une rectification
laminage, de cylindres de travail soumis
les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. moins poussée que celle du fer chromé simple réduction lisse.
Les membres de la CE1 et de 1'1S0 possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur à un moment donné.
3.4.2 fini de surface : Aspect de la surface du fer chromé
IS0 1024 : - ), Matériaux métalliques - Essai de dureté - résultant de l'aspect de l'acier de base qui découle lui-même du
Essai de dureté Rockwell superficielle (échelles 15N, 30N, 45N, mode de préparation des cylindres de travail au cours des pas-
15T, 30T, 45Tl. ses finales de laminage.
1) A publier.
1
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IS0 8111-1 : 1988 (F)
l'appel d'offre et de la commande, le produit doit être fourni
3.5 contrôle en ligne : Dernier examen du produit fini effec-
dans les conditions suivantes :
tué visuellement ou à l'aide d'appareils appropriés, à la vitesse
normale de déplacement du train.
l'orientation des patins de la palette doit être laissée à
a)
l'initiative du producteur (voir chapitre 13);
3.6 largeur de laminage : Largeur de la feuille perpendicu-
lairement au sens de laminage.
les feuilles doivent avoir un aspect de surface meulé
b)
(voir 6.2);
fer chromé de choix standard : Matériau sous forme
3.7
c) sauf spécification contraire, la plus grande des deux
de feuille ne présentant aucun des défauts suivants :
dimensions de la feuille doit être la largeur de laminage
(dans la mesure où le train de laminage le permet).
a) piqûres, c'est-à-dire perforation de l'épaisseur entière
du produit;
4.3 Renseignements supplémentaires
b) épaisseur dépassant la plage de tolérance spécifiée
en 9.2:
Outre les renseignements spécifiés en 4.1 et 4.2, l'acheteur
peut souhaiter fournir au producteur d'autres renseignements
c) défauts superficiels significatifs rendant le matériau
sur l'usage final réservé au produit.
impropre à l'utilisation qui était prévue;
L'acheteur doit informer le fournisseur de toutes les modifica-
d) dommage significatif ou défaut de forme rendant le
tions des méthodes de fabrication qui pourraient affecter nota-
matériau impropre à l'utilisation qui était prévue.
blement l'utilisation du produit acheté.
NOTE - Le fer chromé double réduction à froid est relativement moins
3.8 palette : Plate-forme SOUS laquelle sont empilées les
ductile que le fer chromé simple réduction à froid et présente des pro-
feuilles de fer chromé pour faciliter l'emballage et le transport.
priétés directionnelles marquées.
Dans les commandes de fer chromé double réduction à froid, il est
recommandé d'indiquer l'usage réservé au matériau. Si le fer chromé
4 Renseignements devant être fournis par double réduction à froid est utilisé pour fabriquer des corps de boîtes
de conserve renforcés, il est primordial que la circonférence du corps
l'acheteur
se trouve dans le sens de laminage pour réduire le risque de fissuration
des rives. II est également impératif de préciser clairement le sens de
4.1 Généralités laminage dans le contrat.
Les renseignements suivants doivent être donnés dans l'appel
d'offre et la commande pour aider le producteur à fournir le 5 Désignation et classification
matériau correct :
des propriétés mécaniques
a) une description du matériau désiré, c'est-à-dire fer
Dans le cadre de la présente partie de I'ISO 81 11, les propriétés
chromé double réduction à froid en feuilles;
mécaniques que doivent présenter les feuilles conformes à la
présente partie de 1'60 81 11 sont désignées par un système de
b) la référence à la présente partie de I'ISO 81 11;
classification reposant sur la limite conventionnelle d'élasticité à
0,2 %, comme indiqué dans le tableau 1.
c) la quantité requise : superficie et dimensions des tôles
commandées;
d) désignation de la classe de propriétés mécaniques de Tableau 1 - Classes de propriétés mécaniques
5);
tôles commandées (voir chapitre
Limite conventionnelle
Classe de propriétés
d'élasticité à 0.2 YO
NOTE - Certaines classes sont appropriées aux opérations de
mécaniques
N/mm*
façonnage telles que estampage, emboutissage, pliage, bordage
d'arêtes ou cintrage, ainsi qu'aux opérations d'assemblage du type
DR 550 550
agrafage et soudage, bien que le brasage tendre soit impossible et
DR 620 620
le soudage recommandé uniquement dans les cas où le revêtement
DR 660 660
est éliminé des surfaces adjacentes à la soudure, avant le soudage.
Le choix d'une classe doit se faire après due considération de
l'usage final.
e) toute autre exigence spéciale supplémentaire.
6 Fabrication, fini de surface et défauts
6.1 Fabrication
4.2 Options
Les méthodes de fabrication des tôles sont laissées à I'apprécia-
Si l'acheteur n'indique pas son désir de mettre en œuvre l'une
ou l'autre des options permises par la présente partie de tion du producteur et ne sont pas spécifiées dans la présente
partie de I'ISO 81 11.
I'ISO 8111 et ne spécifie pas ses exigences au moment de
2
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IS0 8111-1 1988 (FI
La teneur en oxydes de chrome s’exprime en milligrammes par
L’acheteur doit être informé de toute modification apportée à la
mètre carré (mg/m2) de chrome dans l’oxyde déposé sur cha-
méthode qui peut affecter les propriétés du fer chromé livré.
que face de la feuille.
NOTE - II est recommandé au producteur de fournir à l’acheteur tous
les détails du processus d‘élaboration de l‘acier qui peuvent l’aider à
NOTES
utiliser efficacement le matériau.
1 Le chrome total représente la somme du chrome à l‘état métallique
et des oxydes de chrome. Les deux teneurs sont dosées séparément.
6.2 Fini de surface
2 II n’est pas possible de spécifier des limites maximales de la
moyenne des teneurs en chrome métal et en chrome dans l’oxyde, ces
Le fer chromé double réduction à froid est généralement fourni
exigences étant étroitement liées à la fois au procédé utilisé par le pro-
sous l‘aspect meulé, orienté, cette dernière caractéristique
ducteur et à l’usage final envisagé par l‘acheteur.
étant conférée par l‘utilisation de cylindres de travail rectifiés au
3 Les valeurs spécifiées permettent en principe de classer le matériau
stade final de la deuxième opération de réduction. Tout autre
comme fer chromé. La conformité du taux de chromage minimal spéci-
aspect de surface doit être convenu au moment de la com-
fié ne garantit toutefois pas une aptitude convenable à i‘emploi dans
mande. Les feuilles conformes à la présente partie de I’ISO 81 11
toutes les conditions d’utilisation. II est donc essentiel, pour le fournis-
sont également fournies, huilées sur les deux faces.
seur comme pour l’utilisateur, de se mettre d’accord sur l‘adaptation
du produit particulier fourni à l’usage final envisagé.
6.3 Défauts
9 Tolérances sur les dimensions et la forme
Les feuilles ne doivent présenter aucun des défauts définis en
0
3.7.
9.1 Introduction
Les tolérances sur les dimensions (c‘est-à-dire l’épaisseur, la
7 Exigences générales
longueur et la largeur) et sur la forme (c‘est-à-dire I’équerrage et
la flèche latérale) ainsi que les méthodes de mesurage corres-
Les feuilles doivent être conformes aux exigences des
pondantes sont spécifiées de 9.2 à 9.5.
chapitres 8 à IO.
D’autres défauts géométriques peuvent apparaître sur le fer
Si des essais sont effectués pour vérifier la conformité aux exi-
chromé double réduction à froid en feuilles, notamment :
gences des chapitres 8, 9 et IO, les échantillons de feuilles doi-
vent être prélevés dans des lots formés de la manière indiquée
bavure de cisaillage : déformation du métal, due au cisail-
dans le chapitre 11.
lage et qui dépasse le plan de la feuille;
Pour déterminer les dimensions et la forme, les échantillons de
ondulation de rive : déformation verticale intermittente
feuilles doivent être essayés par la méthode décrite dans le
apparaissant sur la rive de la feuille lorsque celle-ci est posée
chapitre 9.
sur une surface plane;
Pour déterminer la masse de revêtement, il convient de prélever
centre long : déformation verticale intermittente ou ondu-
des éprouvettes sur les échantillons de feuilles et de procéder
lation de la feuille ailleurs que sur les rives;
aux essais définis dans le chapitre 12.
I)
cambrure longitudinale : courbure résiduelle de la feuille
NOTE - La présente partie de I’ISO 81 11 ne contient aucune spécifica-
tion d‘échantillonnage ou d’essai permettant de vérifier que l’huilage
dans le sens du laminage;
appliqué aux feuilles est compatible avec les exigences des emballages
alimentaires spécifiées dans le chapitre 10.
cambrure transversale (tuilage) : type de courbure de la
feuille, tel que la distance entre les rives parallbles au sens de
L’emballage des feuilles doit se faire suivant la méthode indi-
laminage est inférieure à la largeur de la feuille.
quée dans le chapitre 13.
II n’est pas possible actuellement de définir des méthodes de
mesure, ni de fixer des valeurs limites pour ces particularités
géométriques. Certaines découlant du matériel utilisé par le
8 Taux de chromage
producteur, celui-ci doit s’efforcer de réduire au minimum la
fréquence et l‘amplitude des bavures, ondulations de rives,
Les valeurs moyennes de teneur en chrome de l‘échantillon pré-
centres longs et cintrage transversaux et longitudinaux.
levé de la manière indiquée dans le chapitre 11 ne doivent pas
être inférieures à ce qui suit (voir note 1) :
9.2 Épaisseur
- chrome à l‘état métallique : 30 g/m2 sur chaque face;
9.2.1.1 Généralités
- chrome dans les oxydes : 5 g/m2 sur chaque face.
L’épaisseur doit être mesurée soit par pesée selon la méthode
La teneur en chrome métallique s’exprime en milligrammes par
décrite en 9.2.1.2, soit directement à l‘aide d‘un micromètre par
mètre carré (mg/m2) de chrome à l’état métallique déposé sur
la méthode décrite en 9.2.1.3.
chaque face de la feuille.
3
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IS0 8111-1 : 1988 (F)
9.2.1.2.3 Pour déterminer la variation d'épaisseur sur une
En cas de litige ou de contre-essais, c'est la pesée qui doit servir
de méthode de référence. même feuille échantillon, prélever deux éprouvettes Y (voir
figure 1 i sur la feuille. Peser chaque éprouvette à 0,Ol g près,
mesurer la longueur et la largeur de chaque éprouvette à
9.2.1.2 Méthode de pesée
0,l mm près et calculer l'épaisseur de chaque éprouvette à
0,001 mm près à l'aide de la formule donnée en 9.2.1.2.1 cl.
9.2.1.2.1 Déterminer comme suit l'épaisseur de chaque feuille
échantillon :
9.2.1.3 Méthode micrométrique
ai peser la feuille à 2 g près;
9.2.1.3.1 Déterminer l'épaisseur de chaque feuille échantillon
par mesurage direct à l'aide d'un micromètre à main, chargé par
b) mesurer la longueur et la largeur de la feuille à 0,5 mm
ressort, de précision de lecture égale à 0,001 mm. Mesurer
près et calculer sa surface;
l'épaisseur à 0,001 mm près, à au moins 10 mm de la rive ébar-
bée de la feuille.
c) calculer l'épaisseur de la feuille à 0,001 mm près à l'aide
de la formule
NOTE - II est recommandé d'utiliser un micromètre à touche cylindri-
que d'environ 3 mm de diamètre de tige, dont la base est incurvée sui-
masse (9)
vant un rayon d'environ 25 mm et dont les faces de mesure ont environ
épaisseur (mm) =
surface (mm2) x 0,007 85 (g/mm3)
13 mm.
9.2.1.2.2 Pour déterminer l'épaisseur moyenne d'un lot, cal- 9.2.1.3.2 Pour déterminer l'épaisseur moyenne d'un lot, cal-
culer la moyenne arithmétique des épaisseurs calculées de tou- culer la moyenne arithmétique des épaisseurs mesurées de tou-
tes les feuilles échantillons représentant le lot. tes les feuilles représentant le lot.
Dimensions en millimètres
I
I
I
I
I
l
Sens de laminage
125
II Ir-rc(
I
X : éprouvettes pour vérification du taux de chromage
Y : éprouvettes pour détermination de la variation locale d'épaisseur à l'intérieur d'une même feuille (voir aussi A.2.2.3.1 dans l'annexe A, pour les
éprouvettes recommandées pour la détermination de la dureté)
2 : éprouvettes recommandées pour les essais de traction et d'angle de retour, si les propriétés mécaniques sont à déterminer suivant l'annexe A.
Figure 1 - Emplacement des éprouvettes
4
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IS0 8111-1 : 1988 (FI
9.2.2.3 Tolérances sur l'épaisseur locale d'une même feuille
9.2.1.3.3 Pour déterminer la variation d'épaisseur à l'intérieur
d'une même feuille échantillon, utiliser le micromètre pour
mesurer l'épaisseur en deux endroits de chaque éprouvette Y
L'épaisseur de l'une ou l'autre des deux éprouvettes définies en
(voir figure 1). Indiquer l'épaisseur moyenne de chaque éprou-
9.2.1.2.3 ou 9.2.1.3.3 ne doit pas s'écarter de plus de 4 % de
vette à 0,001 mm près.
l'épaisseur moyenne réelle de la feuille entière.
9.2.1.3.4 Pour déterminer l'amincissement de rive, utiliser le
9.2.2.4 Amincissement de rive
micromètre ou un dispositif de précision correspondante pour
mesurer l'épaisseur à 6 mm des rives ébarbées de la feuille, per-
L'amincissement de rive correspond à une diminution de
pendiculairement au sens de laminage.
l'épaisseur de la feuille, perpendiculairement au sens de lami-
nage, à proximité de la rive. L'épaisseur minimale, mesurée à
NOTE - En cas d'emploi de dispositifs autres qu'un micromètre pour
6 mm d'une rive ébarbée conformément aux indications de
mesurer l'amincissement de rive, ces dispositifs doivent être agréés à la
9.2.1.3.4, ne doit pas être inférieure de plus de 15 % à I'épais-
fois par le producteur et l'acheteur.
seur nominale commandée, ni varier de plus de 9 % par rapport
à l'épaisseur réelle au centre de la feuille mesurée.
9.2.2 Tolérance d'épaisseur
9.2.2.1 Feuilles isolaes
9.3 Longueur et largeur des feuilles
I)
L'épaisseur de chaque feuille échantillon isolée prélevée dans
un lot conformément aux indications du chapitre 11, détermi-
9.3. Format de la feuille
nées suivant les règles de 9.2.1.2 ou 9.2.1.3 ne doit pas s'écar-
ter de l'épaisseur nominale commandée de plus de
Chaque feuille doit permettre l'inscription d'un rectangle aux
dimensions commandées.
k 8,5 % si l'on procède par pesée, ou
a)
la tolérance donnée au tableau 2 si l'on utilise un micro-
b)
9.3.2 Tolérances sur la longueur et la largeur
mètre.
Aucune feuille de l'échantillon ne doit être de dimensions infé-
rieures aux dimensions commandées. Après cisaillage des
rives, la largeur de laminage ne doit pas excéder de plus de
Tableau 2 - Épaisseur commandée et
3 mm la dimension commandée. La longueur de coupe ne
tolérances d'épaisseur
devrait généralement pas excéder de plus de 3 mm la dimen-
sion commandée, mais en aucun cas elle ne doit excéder cette
Épaisseur commandée Tolérances
plus de 5 mm.
mm k mm dimension de
0.14 0,015
0,15 0,015
9.3.3 Mesurage de la longueur et de la largeur
0,16 0,015
0,17 0,015
a
0,18 0,020
Poser chaque feuille échantillon prélevée conformément aux
0,19 0,020
indications du chapitre 11, sur une surface plane. Mesurer la
0,20 0,020
longueur et la largeur à 0,5 mm près, sur des axes passant par
0,21 0,020
le centre de la feuille.
0,22 0,020
0,23 0,025
0,24 0,025
0,25 0,025
0,26 0,025 9.4 Tolérance d'équerrage
0,27 0,025
0,28
0,030
Le défaut d'équerrage est l'écart entre une rive et la normale à
0,29 0,030
la rive adjacente, tracée à partir de l'angle de ces deux rives
jusqu'à sa rencontre avec la rive opposée (voir figure 2).
9.2.2.2 Épaisseur moyenne d'un lot
Exprimé en pourcentage, le défaut d'équerrage est égal à
L'épaisseur moyenne d'un lot, déterminée suivant les indica-
tions de 9.2.1.2 sur des feuilles échantillons prélevées de la
écart (Ai
défaut d'équerrage (%I = dimensions de la feuille (Bi x 100
manière indiquée dans le chapitre 11 ne doit pas s'écarter de
l'épaisseur nominale commandée de plus de
a) f 2,5 % pour un lot de plus de 20 O00 feuilles, ou
Normalement, aucune feuille de l'échantillon ne devrait présen-
à 0,15 %, mais en aucun
ter un défaut d'équerrage supérieur
b) f 4 % pour un lot de 2 O00 feuilles au moins. cas ce défaut ne devra excéder 0,25 %.
5
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IS0 8111-1 : 1988 (FI
écart (Dl
9.5 Flèche latérale
flèche latérale (%I = x 100
longueur de la corde (L)
La flèche latérale est l’écart maximal (dans le plan de la feuille)
entre Utle rive et Une ligne droite formant la corde de Cette rive
Aucune feuille de I’échantillon ne doit présenter une flèche laté-
(voir figure 3).
rale supérieure à 0,15 %.
La flèche latérale, exprimée en pourcentage de la longueur de la
corde, est calculée comme suit :
B
O
A : écart
B : longueur ou largeur de la feuille mesurée perpendiculairement à une rive
Figure 2 - Défaut d’équerrage d’une feuille
W : largeur de la feuille
L : longueur de la corde
D : écart
Figure 3 - Flèche latérale d’une feuille
6
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IS0 8111-1 : 1988 (FI
11.3 Contre-essais
10 Huilage
Les feuilles de fer chromé sont fournies recouvertes d’une pelli-
11.3.1 Taux de chromage
cule d’huile. Cette huile doit être reconnue (par les autorités
nationales ou internationales compétentes) de qualité alimen-
Si les taux de chromage moyens ne respectent pas les condi-
taire.
tions spécifiées, deux autres jeux d’échantillons doivent être
prélevés sur les fardeaux de la manière spécifiée en 11.2 pour y
prélever les éprouvettes décrites en 12.2.1. Si les deux contre-
essais sont satisfaisants, le lot est considéré conforme aux
prescriptions de la présente partie de I’ISO 8111; mais si l’un ou
11 Échantillonnage
l’autre des essais complémentaires ne donne pas de résultat
satisfaisant, le lot sera considéré comme non conforme.
11.1 Généralités
Les dosages du contre-essai doivent être effectués par les
méthodes de référence décrites en annexe B.
Les feuilles échantillons soumises aux essais de vérification de
la conformité d’un lot aux exigences de taux de chromage (voir
chapitre 8) et de tolérances de dimensions et de forme (voir
11.3.2 Dimensions
chapitre 9) doivent être prélevées de la manière indiquée en
Si l‘une quelconque des dimensions mesurées n’est pas con-
forme, d’autres mesurages doivent être faits sur deux autres
jeux d’éprouvettes prélevées sur d’autres fardeaux conformé-
ment aux indications de 11.2. Si les deux nouveaux mesurages
11.2 Prélèvement des feuilles échantillons
sont satisfaisants, le lot sera considéré conforme aux prescrip-
tions de la présente partie de I‘ISO 81 11; mais si l‘un ou l’autre
des essais complémentaires ne donne pas de résultat satisfai-
11.2.1 Nombre de fardeaux
sant, le lot sera considéré comme non conforme.
Les fardeaux échantillons doivent être prélevés au hasard dans
Les dosages du contre-essai doivent être effectués par les
le nombre total de fardeaux, à raison de 20 %, le chiffre étant
méthodes de référence décrites en annexe B.
arrondi au nombre entier supérieur, du nombre total de far-
deaux, sous réserve d’un minimum de 4.
Lorsque les lots sont composés de moins de quatre fardeaux,
chacun doit être pris comme échantillon.
12 Méthodes d’essai
11.2.2 Nombre de feuilles
12.1 Emplacement des éprouvettes
NOTE - Le nombre de feuilles pouvant varier suivant les fardeaux
Les éprouvettes servant à la détermination du taux de chro-
entre 1 O00 et 2 O00 par exemple, le taux d’échantillonnage est spécifié
mage, de la dureté et des variations locales d‘épaisseur sur une
en pourcentage (sauf pour kvérification des taux de chromage).
même feuille doivent être prélevées sur chacune des feuilles
0
sélectionnées de la manière indiquée au chapitre 11, aux empla-
cements indiqués sur la figure 1.
11.2.2.1 Vérification des choix (voir 3.9)
Sur chacun des fardeaux choisis en 11.2.1, des feuilles doivent
12.2 Détermination des taux de chromage
être prélevées au hasard à raison de 1 % par fardeau, puis véri-
fiées. En cas de litige, d‘autres feuilles peuvent être prélevées
au hasard, à raison de 5 % par fardeau, puis contrôlées.
12.2.1 Éprouvettes
Dans chacune des feuilles sélectionnées au chapitre 11, décou-
11.2.2.2 Vérification des taux de chromage
per quatre disques d’une superficie au moins égale à
2 500 mm2, en chacune des trois séries d‘emplacements mar-
Sur chacun des fardeaux échantillons sélectionnés de la
qués X sur la figure 1, La surface contrôlée sur chaque disque
manière indiquée en 11.2.1, des feuilles doivent être prélevées
(voir B.1.3.2) doit être déterminée avec précision et couvrir au
au hasard.
moins 2 O00 mm2. Les rives des éprouvettes doivent se trouver
à au moins 25 mm des rives de la feuille.
11.2.2.3 Vérification des dimensions Deux des quatre disques découpés en chaque endroit doivent
être utilisés pour doser séparément des masses de chrome dans
la couche de chrome métallique et dans la couche d‘oxyde de
Sur chacun des fardeaux échantillons sélectionnés de la
manière indiquée en 11.2.1, des feuilles doivent être prélevées chrome déposées sur l’une des faces de la feuille, tandis que les
deux autres disques seront utilisés pour les dosages sur l‘autre
au hasard, à raison de 0,5 % par fardeau, le chiffre étant
face.
arrondi au nombre entier supérieur.
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ISO8111-1 : 1988
12.2.2 Méthode de dosage 13 Emballage
Les masses de chrome métallique et d’oxyde de chrome doi- Les feuilles doivent être fournies en fardeaux par multiples de
100.
vent être exprimées en milligrammes par mètre carré, à
I mg/m2 près.
NOTES
Pour des essais de routine, les taux de chrome peuvent être
1 Les feuilles sont normalement regroupées sur palette formant un
déterminés par n‘importe quelle méthode analytique agréée et
fardeau pesant entre 1 O00 et 2 O00 kg.
acceptable, mais en cas de litige et pour tous les contre-essais,
2 Si l’acheteur exprime une préférence quant au sens des patins de la
les méthodes de référence sont les méthodes décrites en
palette, ses exigences doivent être acceptées par le producteur et indi-
annexe B.
quées sur la commande [voir 4.2 a)].
Les essais de l’annexe B doivent être réalisés sur du fer chromé
vierge, c’est-à-dire non traité, à l’état brut de fabrication.
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IS0 8111-1 : 1988 (FI
Annexe A
(normative)
Caractéristiques mécaniques
A.2.2 Détermination des propriétés mécaniques
A.l Caractéristiques mécaniques nominales
Aucun essai ou groupe d’essais n’a été mis au point pour définir
A.2.2.1 Généralités
de façon satisfaisante tous les facteurs affectant les caractéris-
tiques mécaniques des feuilles en fer chromé double réduction
II n‘est pas nécessaire d’enlever le revêtement de chrome, mais
à froid, le critère principal étant que la feuille remplisse conve-
il faut éliminer de la surface tous les autres revêtements, du
nablement le rôle qui lui a été assigné.
type vernis, laques, encres d‘impression, avant de procéder aux
En l’absence d‘essai, il est d’usage de commander les feuilles essais.
dans une classe de propriétés mécaniques (voir chapitres 4
NOTE - Tenir compte de l’influence du traitement thermique au cours
et 5) établie sur la base de la limite conventionnelle d‘élasticité à
du vernissage ou de l’impression sur les résultats des essais de résis-
0,2 % (déterminée par un essai de traction ou un essai de res-
tance mécanique.
sort) et de la dureté (déterminée par l’essai de dureté superfi-
cielle Rockwell). Les limites d’élasticité et de dureté correspon-
Calculer la valeur de chaque propriété (limite d’élasticité et
dant à chaque classe sont indiquées au tableau 2. En principe,
dureté) représentative du lot en faisant la moyenne arithméti-
le producteur est censé garantir les caractéristiques nominales
que de toutes les valeurs déterminées sur les feuilles échantil-
indiquées au tableau A. 1 et respecter les plages spécifiées dans
lons prélevées dans le lot.
ce tableau.
Les valeurs figurant dans le tableau A.l reposent sur des
A.2.2.2 Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (Rp0,2)
moyennes déterminées par les méthodes d’échantillonnage et
d’essai recommandées au chapitre A.2. Les valeurs de dureté
A.2.2.2.1 Introduction
isolées ne sont pas jugées significatives pour un lot de fer
chromé.
Il existe deux méthodes pour déterminer la limite convention-
nelle d’élasticité du fer chromé double réduction à froid. La pre-
A.2 Méthodes recommandées de
mière, l’essai classique de traction, donne la mesure la plus pré-
détermination des propriétés mécaniques
cise, mais est relativement lente et demande une préparation
très soigneuse des éprouvettes. La seconde, l‘essai de ressort,
nominales des lots de fer chromé double
a été mise
...
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