ISO 10424-2:2007

Petroleum and natural gas industries - Rotary drilling equipment - Part 2: Threading and gauging of rotary shouldered thread connections

ISO 10424-2:2007 specifies requirements on rotary shouldered connections for use in petroleum and natural gas industries, including dimensional requirements on threads and thread gauges, stipulations on gauging practice, gauge specifications, as well as instruments and methods for inspection of thread connections. These connections are intended primarily for use in drill-string components. Other supplementary specifications can be agreed between interested parties for special tolerance requirements, qualification, testing, inspection and finishing. ISO 10424-2:2007 is applicable to the following preferred rotary shouldered connection designs: number (NC) style; regular (REG) style; full hole (FH) style. These are traceable to an internationally supported system of gauges and calibration.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipements de forage rotary — Partie 2: Filetage et calibrage des connexions rotatives filetées à épaulement

L'ISO 10424-2:2007 spécifie des exigences relatives aux connexions rotatives à épaulement utilisées dans les industries du pétrole et du gaz naturel, comprenant des exigences dimensionnelles des filetages et calibres de filetage, des indications sur la pratique de calibrage, des spécifications de calibre, ainsi que des instruments et méthodes d'inspection des connexions filetées. Ces connexions sont principalement destinées à une utilisation dans des composants de train de tiges de forage. Les parties intéressées peuvent convenir de spécifications supplémentaires concernant des exigences de tolérance particulières, la qualification, les essais, les inspections et la finition. L'ISO 10424-2:2007 s'applique aux conceptions de connexions rotatives à épaulement préférées suivantes: style numérique (NC) («numbered-connection»); style standard (REG) («regular»); style plein diamètre (FH) («full hole»). Elles ont une traçabilité dans un système internationalement reconnu de calibres et d'étalonnages.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 05-Nov-2007
• ICS: 75.180.10 - Exploratory, drilling and extraction equipment
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 4 - Drilling and production equipment
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 4/WG 1 - Drilling equipment
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 04-Apr-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Consolidates: ISO 1151-1:1975 - Title missing - Legacy paper document
• Effective Date: 28-Feb-2023

Overview

ISO 10424-2:2007 - Petroleum and natural gas industries - Rotary drilling equipment - Part 2: Threading and gauging of rotary shouldered thread connections - specifies requirements for the design, threading, gauging and inspection of rotary shouldered connections used primarily in drill‑string components. The standard covers dimensional requirements for threads and gauges, gauging practice, gauge specifications and the instruments and methods used for inspection. It applies to preferred connection designs: NC (number), REG (regular) and FH (full‑hole) styles and is traceable to an internationally supported system of gauges and calibration.

Key Topics

• Thread geometry and dimensions: Definitions and tolerances for thread profile, pitch, lead, thread height, taper and bevels for mating parts.
• Gauging practice and gauge hierarchy: Requirements for master and working gauges (grand/regional/reference/working), gauge relationships, mating stand‑off and interchange stand‑off, and gauge contact points.
• Calibration and certification: Calibration system requirements, acceptance criteria, measurement methods and gauge certification procedures to ensure traceability.
• Inspection methods and instruments: Procedures for measuring pitch diameter, thread height, taper and lead, with guidance on inspection instruments and methods.
• Product options and treatments: Guidance on optional features such as stress‑relief grooves, low‑torque features, surface treatments, cold working and break‑in procedures.
• Units and conversions: Data provided in both SI and United States Customary (USC) units; conversion guidance and unit‑specific tables/annexes.
• Notable definition: the standard locates the gauge point at 15.875 mm (0.6250 in) from the make‑up shoulder.

Applications

ISO 10424-2:2007 is used where reliable, interchangeable thread connections and controlled gauging are essential:

• Manufacturers of drill‑stem elements and rotary shouldered connections for producing threads to standardized dimensions.
• Quality control and inspection labs for acceptance testing, gauge calibration and certification (compatible with ISO/IEC 17025 practices).
• Operators and drilling contractors to ensure drill‑string component interchangeability and to specify acceptance criteria in purchase orders.
• Gauge manufacturers and calibration laboratories implementing master/working gauge systems and traceable calibration schemes.
• Purchasers and vendors negotiating supplementary tolerances, special testing and finishing requirements.

Related Standards

• ISO 10424-1 (Rotary drill stem elements)
• API Spec 7 (Specification for rotary drill stem elements) - ISO 10424-2 is based on API Spec 7 principles
• ISO 11961 (Steel drill pipe)
• ISO/IEC 17025 (Testing and calibration laboratory competence)

Keywords: ISO 10424-2:2007, rotary shouldered connections, threading and gauging, drill‑string, thread gauges, gauge calibration, NC REG FH.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10424-2
First edition
2007-11-15
Petroleum and natural gas industries —
Rotary drilling equipment —
Part 2:
Threading and gauging of rotary
shouldered thread connections
Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipements de forage
rotary —
Partie 2: Filetage et calibrage des connexions rotary filetées à
épaulement
Reference number
©
ISO 2007
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2007
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope .1
2 Conformance — Units of measurement .1
3 Normative references .2
4 Terms, abbreviated terms, definitions and symbols.2
4.1 Terms and definitions .2
4.2 Design types and definitions.4
4.3 Abbreviations and symbols.6
5 Information to be supplied by purchaser.8
6 Threading.8
6.1 Thread profile and dimensions .8
6.2 Bevels for drill collars and tools that mate directly with drill collars.15
6.3 Low-torque feature .16
7 Product optional features .18
7.1 General.18
7.2 Stress-relief features .18
7.3 Benchmarks .21
7.4 Surface treatment .23
7.5 Cold working .23
7.6 Break-in.23
8 Product gauging .23
8.1 Gauging .23
8.2 Stand-off measurement.24
8.3 Gauge contact points .24
8.4 Lead measurement .25
8.5 Taper measurement.27
8.6 Thread height measurement and gauges .27
9 Gauge relationships for rotary shouldered connections .27
9.1 Gauge relationship .27
9.2 Gauge specifications.28
10 Gauge calibration.40
10.1 Calibration system.40
10.2 Acceptance criteria.40
10.3 Gauge measurement methods .40
10.4 Gauge certification .46
Annex A (informative) Tables in USC units .47
Annex B (informative) Care and use of regional master gauges .56
Annex C (normative) Shipment of reference master gauges .58
Annex D (normative) Care and use of working gauges .60
Annex E (informative) API gauge certification requirements .61
Annex F (informative) Other rotary shouldered connections.64
Annex G (informative) USC units conversion table .85
Annex H (informative) Recommended practice for gauging new rotary shouldered connections. 86
Annex I (informative) Calculations. 92
Annex J (informative) API grand and regional master rotary connection gauges . 96

iv © ISO 2007 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10424-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures
for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 4, Drilling and production
equipment.
ISO 10424 consists of the following parts, under the general title Petroleum and natural gas industries —
Rotary drilling equipment:
⎯ Part 1: Rotary drill stem elements
⎯ Part 2: Threading and gauging of rotary shouldered thread connections
Introduction
This International Standard is based on API Spec 7, Specification for rotary drill stem elements.
Users of this International Standard should be aware that further or differing requirements may be needed for
individual applications. This International Standard is not intended to inhibit a vendor from offering, or the
purchaser from accepting, alternative equipment or engineering solutions for the individual application. This
may be particularly applicable where there is innovative or developing technology. Where an alternative is
offered, the vendor should identify any variations from this International Standard and provide details.

vi © ISO 2007 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 10424-2:2007(E)

Petroleum and natural gas industries — Rotary drilling
equipment —
Part 2:
Threading and gauging of rotary shouldered thread
connections
1 Scope
This part of ISO 10424 specifies requirements on rotary shouldered connections for use in petroleum and
natural gas industries, including dimensional requirements on threads and thread gauges, stipulations on
gauging practice, gauge specifications, as well as instruments and methods for inspection of thread
connections. These connections are intended primarily for use in drill-string components.
Other supplementary specifications can be agreed between interested parties for special tolerance
requirements, qualification, testing, inspection and finishing.
This part of ISO 10424 is applicable to the following preferred rotary shouldered connection designs:
a) number (NC) style;
b) regular (REG) style;
c) full hole (FH) style.
These are traceable to an internationally supported system of gauges and calibration
2 Conformance — Units of measurement
In this part of ISO 10424, data are expressed in both the International System (SI) of units and the United
States Customary (USC) system of units. Separate tables for data expressed in SI units and USC units are
given in the body of this part of ISO 10424 and Annex A, respectively. Figures express data in both SI and
USC units. For a specific order item, it is intended that only one system of units be used, without combining
data expressed in the other system. Annex G provides the conversion between SI and USC units used in this
part of ISO 10424.
Products manufactured to specifications expressed in either of these unit systems shall be considered
equivalent and totally interchangeable. Consequently, compliance with the requirements of this part of
ISO 10424 as expressed in one system provides compliance with requirements expressed in the other
system. For data expressed in the SI system, a comma is used as the decimal separator and a space as the
thousands separator. For data expressed in the USC system, a dot (on the line) is used as the decimal
separator and a space as the thousands separator.
In the text, data in SI units are followed by data in USC units in brackets.
3 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 10424-1, Petroleum and natural gas industries — Rotary drilling equipment — Part 1: Rotary drill stem
elements
1)
ISO 11961 , Petroleum and natural gas industries — Steel drill pipe
ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories
API Spec 7, Specification for Rotary Drill Stem Elements
4 Terms, abbreviated terms, definitions and symbols
4.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
4.1.1
bevel diameter
outside diameter of the contact face of the rotary shouldered connection
4.1.2
box connection
box end
threaded connection on oil country tubular goods with internal (female) threads
4.1.3
box thread
internal (female) threads of a rotary shouldered connection
4.1.4
break-in
procedure applied to newly manufactured threads to assure correct mating
4.1.5
calibration system
documented system of gauge calibration and control
4.1.6
cold working
plastic deformation of the surface of the connection at a temperature low enough to induce strain hardening
4.1.7
first perfect thread
thread furthest from the sealing face on a pin, or closest to the sealing face on a box, where both the crest and
the root are fully formed
4.1.8
full-depth thread
thread in which the thread root lies on the minor cone of an external thread or lies on the major cone of an
internal thread
1) To be published. (Revision of ISO 11961:1996)
2 © ISO 2007 – All rights reserved

4.1.9
gauge point
imaginary plane, perpendicular to the thread axis of rotary shouldered connections at which the pitch
diameter, C, at gauge point is measured
NOTE This plane is located 15,875 mm (0.625 0 in) from the make-up shoulder of the pin thread.
4.1.10
interchange stand-off
stand-off between each member of a gauge set and a corresponding gauge next higher in the ranking
scheme: grand master or regional master, reference master, working gauge
4.1.11
lead
distance parallel to the thread axis from a point on a thread turn and the corresponding point on the next turn,
i.e. the axial displacement of a point following the helix one turn around the thread axis
4.1.12
make-up shoulder
sealing shoulder on a rotary shouldered connection
4.1.13
manufacturer
firm, company or corporation that operates facilities capable of cutting the threads and is responsible for
compliance with all the applicable provisions of this part of ISO 10424
4.1.14
master gauge
gauges used for calibration of other gauges
NOTE These include reference master, regional master and grand master gauges.
4.1.15
mating stand-off
stand-off between the plug and ring members of a gauge set
NOTE Interchange stand-off is the stand-off between each member and a gauge higher in the ranking scheme.
4.1.16
pin connection
pin end
threaded connection on oil country tubular goods with external (male) threads
4.1.17
pin thread
external (male) threads of a rotary shouldered connection
4.1.18
pitch
axial distance between successive threads, which, in a single start thread, is equivalent to lead
4.1.19
pitch cone
imaginary cone whose diameter at any point is equal to the pitch diameter of the thread at the same point
4.1.20
pitch diameter
diameter at which the distance across the threads is equal to the distance between the threads
4.1.21
product
drill string component with rotary shouldered connection in accordance with this part of ISO 10424
4.1.22
reference dimension
dimension that is a result of two or more other dimensions
4.1.23
rotary shouldered connection
thread connection used on drill stem elements which has coarse, tapered threads and sealing shoulders
4.1.24
stand-off
distance between faces of gauges, or gauge and product when mated
4.1.25
stress-relief groove
〈feature〉 modification performed on rotary shouldered connections that removes a certain length of the
unengaged threads of the pin or box
NOTE This process reduces the likelihood of fatigue cracking in the highly stressed area both for box and pin threads
due to a reduction of stress concentration.
4.1.26
taper
increase in the diameter of the pitch cone with length
NOTE The taper is expressed in millimetres per millimetre (inches per foot) of thread length.
4.1.27
thread form
thread profile in an axial plane for a length of one pitch
4.1.28
thread height
distance between the crest and root, normal to the axis of the thread
4.1.29
tolerance
amount of variation permitted
4.1.30
working gauges
gauges used for gauging rotary shouldered connections
4.2 Design types and definitions
NOTE Any style of rotary shouldered connection can be made in right-hand (RH) or left-hand (LH) versions.
Right-hand is assumed unless otherwise designated as LH.
4.2.1
full-hole style
FH style
type and size of rotary shouldered connection having thread form of V-040 or V-050
NOTE The number relates to a historical drill-pipe size.
4 © ISO 2007 – All rights reserved

4.2.2
GOST Z style
type and size of the rotary shouldered connection, covered by a Russian standard and having the V-038R,
V-040 or V-050 thread form
NOTE The number designation is the pin-base diameter, rounded to units of millimetres.
4.2.3
H90 style
type and size of rotary shouldered connection having a 90° thread form
NOTE The number relates to a historical drill-pipe size.
4.2.4
IF style
type and size of the rotary shouldered connection having the V-038R thread form
NOTE 1 The number relates to a historical drill-pipe size.
NOTE 2 The thread form was historically V-065.
4.2.5
number style
NC style
type and size of the rotary shouldered connection having the V-038R thread form
NOTE The number in the connection number is the first two digits of the pitch diameter of the pin thread at the gauge
point, expressed in units of 2,54 mm (0.1 in).
4.2.6
open-hole style
OH style
type and size of rotary shouldered connection having the V-076 thread form
NOTE The number relates to a historical drill-pipe size.
4.2.7
PAC style
type and size of rotary shouldered connection having the V-076 thread form
NOTE The number relates to a historical drill-pipe size.
4.2.8
regular style
REG style
type and size of rotary shouldered connection having thread forms of V-040, V-050 or V-055
NOTE The number relates to a historical drill-pipe size.
4.2.9
SL H90 style
type and size of rotary shouldered connection having a 90° thread form and heavy truncation
NOTE The number relates to a historical drill-pipe size.
4.3 Abbreviations and symbols
4.3.1 Abbreviations
c/bore Counterbore
CW Cold working
dia. Diameter
FF Full face
FH Full-hole (style)
ID Inside diameter
IF Internal-flush (style)
LH Left-hand
LT Low-torque modification
max. Maximum
min. Minimum
NC Numbered-connection (style)
OD Outside diameter
OH Open-hole (style)
ref Reference (dimension)
REG Regular (style)
RH Right-hand
SRG Stress-relief groove
thds Threads
4.3.2 Symbols
A Depth of the pin stress-relief groove below the thread root at the gauge point
B Depth of box stress-relief groove, measured from the pitch cone addendum
C Pitch diameter at working gauge point
GP
C Pitch diameter of thread at gauge point
d Diameter of ball for lead and taper gauges
b
D Diameter of box member at stress-relief groove
BG
d Diameter of ball for thread-height gauge
bh
D Diameter of cylinder of boreback stress-relief contour
CB
D Diameter of face groove and box counterbore in low-torque feature
FG
D Diameter of plug fitting plate
FP
D Large diameter of pin
L
6 © ISO 2007 – All rights reserved

D Diameter of flat on pin
LF
D Major diameter of plug gauge at gauge point
MP
D Minor diameter of ring gauge at gauge point
MR
D Outside diameter of ring gauge
R
D Small diameter of pin
S
D Diameter of pin stress-relief groove
SRG
F Width of crest flat, product thread
c
F Width of root flat, product thread
r
f Crest truncation, product thread
c
f Crest truncation, gauge thread
cg
f Root truncation, product thread
r
f Root truncation, gauge thread
rg
H Reference thread height not truncated
h Product thread height truncated
h Depth of box stress-relief groove, measured normal to taper cone
bg
h Height of product thread, compensated for taper
cn
h Reference gauge thread height truncated
g
L Depth of box
BC
L Length, shoulder face to groove of box member
BG
L Depth of box threads (minimum)
BT
L Length of thread lead multiple, compensated for taper
ct
L Boreback length
CB
L Depth of cylinder of boreback contour
CYL
L Thickness of gauge fitting plate
fp
L Distance from shoulder to first full-depth pin thread
ft
L Distance from shoulder to gauge point
GP
L Total length of plug gauge
pg
L Total length of ring gauge
rg
L Length of pin
PC
L Depth of box counterbore
Qc
L Length of relief groove on pin
SRG
L Length from shoulder to last thread scratch on boreback cylinder
X
n Number of threads in 25,4 mm (1.0 in)
P Pitch of thread (used also for lead, since all threads referenced are single-start)
Q Diameter of ring gauge counterbore
Q Diameter of product box counterbore
c
r Radius at corners of crest flat
c
r Radius at corners of root flat
r
R Root radius, product thread
R Radius at corners of box stress-relief groove
bg
R Radius at corners of low-torque grooves
FG
S Mating stand-off of gauges
S Stand-off of certified reference master gauges
S Stand-off of the working plug gauge on a reference master gauge
S Stand-off of the working ring gauge on a reference master gauge
T Taper, expressed as millimetres of diameter per millimetre of length or inches of diameter per foot
of length
T Thickness of gauge fitting plate
FP
ϕ Half of the included angle of the taper cone
θ Angle between the thread flank and the normal to the thread axis
5 Information to be supplied by purchaser
In placing orders for equipment manufactured with rotary shouldered connections in accordance with this part
of ISO 10424, the purchaser shall specify the following on the purchase order:
⎯ number of this part of ISO 10424;
⎯ thread style and size;
⎯ if necessary, supplementary requirements as detailed in Clause 6, which are optional with the purchaser.
6 Threading
6.1 Thread profile and dimensions
6.1.1 Overall dimensions
Rotary shouldered connections shall be furnished in the sizes and styles shown in Table 1. Dimensions of
rotary shouldered connections shall conform to Tables 1 and 2, and Figures 1 and 2. The taper, T, in Tables 1
and 2, is related to the half-angle, ϕ, in Figures 1 and 2, by T = 2 tanϕ.
The dimensions shown in Tables 1 and 2 that have no specified tolerance and do not have tolerances defined
below shall be considered reference dimensions. Deviations from these dimensions shall not be cause for
rejection. The extent of the bevel of the small end of the pin is optional with the manufacturer.
Right-hand threads shall be considered standard. Left-hand threads conforming to this part of ISO 10424 shall
be acceptable, if certified reference master gauges exist for these threads.
8 © ISO 2007 – All rights reserved

Dimensions in millimetres (inches)

Key
1 taper half-angle, ϕ
2 plane of gauge point
3 connection bevel diameter; see 6.2
4 outside bevel, angle optional to manufacturer
5 optional inside bevel
a
In accordance with ISO 11961 or product specification.
Figure 1 — Pin connection
Key
1 taper half-angle, ϕ
2 chamfer angle, typically 25° to 45°
Figure 2 — Box connection
Table 1 — Product thread dimensions for preferred connections
a
(SI units )
Dimensions in millimetres, unless otherwise specified
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Connection Threads Pitch dia. Large Pin Small Depth of Total Box Depth
Pin
Thread
b
style and per at gauge dia. of cylinder dia. of box box c/bore of box
Taper
c
form
length
size 25,4 mm point pin dia. pin threads depth dia. c/bore
T n C D D D L L L Q L L
L LF S PC BT BC c Qc ft
0 +9 +08, +16,
mm/mm  ref. ± 0,4 ref. min. max.
−3 0 −04, −08,
NC23 V-038R 1/6 4 59,817 0 65,10 61,90 52,40 76,20 79,38 92,08 66,68 15,88 12,70
NC26 V-038R 1/6 4 67,767 2 73,05 69,85 60,35 76,20 79,38 92,08 74,61 15,88 12,70
NC31 V-038R 1/6 4 80,848 2 86,13 82,96 71,31 88,90 92,08 104,78 87,71 15,88 12,70
NC35 V-038R 1/6 4 89,687 4 94,97 92,08 79,09 95,25 98,42 111,12 96,84 15,88 12,70
NC38 V-038R 1/6 4 96,723 2 102,00 98,83 85,07 101,60 104,78 117,48 103,58 15,88 12,70
NC40 V-038R 1/6 4 103,428 8 108,71 105,56 89,66 114,30 117,48 130,18 110,33 15,88 12,70
NC44 V-038R 1/6 4 112,191 8 117,47 114,27 98,42 114,30 117,48 130,18 119,06 15,88 12,70
NC46 V-038R 1/6 4 117,500 4 122,78 119,61 103,73 114,30 117,48 130,18 124,62 15,88 12,70
NC50 V-038R 1/6 4 128,059 2 133,34 130,43 114,29 114,30 117,48 130,18 134,94 15,88 12,70
NC56 V-038R 1/4 4 142,646 4 149,24 144,86 117,49 127,00 130,18 142,88 150,81 15,88 12,70
NC61 V-038R 1/4 4 156,921 2 163,52 159,16 128,59 139,70 142,88 155,58 165,10 15,88 12,70
NC70 V-038R 1/4 4 179,146 2 185,74 181,38 147,64 152,40 155,58 168,28 187,32 15,88 12,70
1 REG V-055 1/8 6 29,311 6 32,54 31,32 27,78 38,10 50,80 53,98 33,04 11,13 10,16
1-1/2 REG V-055 1/8 6 39,141 4 42,37 41,17 36,02 50,80 53,98 66,80 42,88 11,13 10,16
2-3/8 REG V-040 1/4 5 60,080 4 66,68 63,88 47,62 76,20 79,38 92,08 68,26 15,88 12,70
2-7/8 REG V-040 1/4 5 69,605 4 76,20 73,41 53,98 88,90 92,08 104,78 77,79 15,88 12,70
3-1/2 REG V-040 1/4 5 82,292 7 88,89 86,11 65,07 95,25 98,42 111,12 90,49 15,88 12,70
4-1/2 REG V-040 1/4 5 110,867 7 117,46 114,68 90,47 107,95 111,12 123,82 119,06 15,88 12,70
5-1/2 REG V-050 1/4 4 132,944 1 140,20 137,41 110,03 120,65 123,82 136,52 141,68 15,88 12,70
6-5/8 REG V-050 1/6 4 146,248 1 152,19 149,40 131,02 127,00 130,18 142,88 153,99 15,88 12,70
7-5/8 REG V-050 1/4 4 170,549 1 177,80 175,01 144,46 133,35 136,52 149,22 180,18 15,88 12,70
8-5/8 REG V-050 1/4 4 194,731 1 201,98 199,14 167,85 136,53 139,70 152,40 204,39 15,88 12,70
5 1/2 FH V-050 1/6 4 142,011 4 147,95 145,16 126,78 127,00 130,18 142,88 150,02 15,88 12,70
6-5/8 FH V-050 1/6 4 165,597 8 171,53 168,73 150,37 127,00 130,18 142,88 173,83 15,88 12,70
a
See Table A.1 for USC units.
b
Taper, T: 1/6 mm/mm corresponds to a half-angle of ϕ = 4,764°.
1/4 mm/mm corresponds to a half-angle of ϕ = 7,125°.
1/8 mm/mm corresponds to a half-angle of ϕ = 3,576°.
c
For roller cone drill bits only, the pin length may vary by −5 mm.

6.1.2 Shoulder contact face
Shoulder contact faces of rotary shouldered connections shall be plane, and square with the thread axis,
within 0,05 mm (0.002 in).
6.1.3 Stand-off
Rotary shouldered connections shall be produced with stand-off tolerances as specified in Clause 8.
10 © ISO 2007 – All rights reserved

6.1.4 Thread axis
Thread axes of rotary shouldered connections, except on bits, shall not deviate from the design axes of the
product by an angle greater than 0,057° [0,001 mm/mm (0.001 in/in) of projected axis]. The design axis shall
be assumed to intersect the thread axis at the plane of the joint shoulder.
6.1.5 Lead tolerance
The lead tolerance of rotary shouldered connections shall be as follows:
a) ± 0,038 mm per 25,4 mm (0.001 5 in per in) for any 25,4 mm (1.0 in) between first and last full depth
threads;
b) ± 0,114 mm (0.004 5 in) between first and last full depth threads, or the sum of 0,025 4 mm (0.001 in) for
each 25,4 mm (1 in) between first and last full depth threads, whichever is greater.
Clause 8 describes the method for determining lead.
6.1.6 Taper tolerance
The taper tolerance of rotary shouldered connections shall be as follows:
a) pin thread: +0,002 5 mm/mm to 0 mm/mm (0.030 in/ft to 0 in/ft) average taper between first and last
full depth threads;
b) box thread: 0 mm/mm to −0,002 5 mm/mm (0 in/ft to −0.030 in/ft) average taper between first and last
full depth threads.
Methods for determining taper are described in 8.5.
6.1.7 Thread form
The thread form shall be as defined in Table 2, and shown in Figures 3 and 4.
Table 2 — Product thread form dimensions
a
(SI units )
Dimensions in millimetres, unless otherwise specified
1 2 3 4 5 6 7 8
Thread form V-038R V-038R V-040 V-050 V-050 V-055
Threads per 25,4 mm n 4 4 5 4 4 6
Lead, ref 6,35 6,35 5,08 6,35 6,35 4,233 33
Half angle θ, deg ± 0,75 30 30 30 30 30 30
Taper T, mm/mm 1/6 1/4 1/4 1/6 1/4 1/8
Crest flat width F, ref. 1,65 1,65 1,02 1,27 1,27 1,40
c
Root radius R 0,97 0,97 0,51 0,64 0,64 N/A
Root flat width F , ref. N/A N/A N/A N/A N/A 1,19
r
Root flat corner radius r ± 0,2 N/A N/A N/A N/A N/A 0,38
r
Thread height, not
H, ref. 5,486 53 5,470 62 4,376 50 5,486 53 5,470 62 3,661 40
truncated
Crest truncation f 1,426 50 1,422 36 0,875 31 1,097 31 1,094 12 1,208 26
c
Root truncation f 0,965 20 0,965 20 0,508 00 0,635 00 0,635 00 1,032 51
r
+0,025
Thread height truncated h 3,094 83 3,083 06 2,993 19 3,754 22 3,74150 1,420 63
−0,076
Crest flat corner radius r ± 0,2 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
c
NOTE See Figures 4 and 5 for meaning of dimensions.
a
See Table A.2 for values in USC units.
a)  V-038R
Key
1 taper half-angle, ϕ
Figure 3 — Product thread forms
12 © ISO 2007 – All rights reserved

b)  V-050, V-040
Key
1 taper half-angle, ϕ
Figure 3 (continued)
Key
1 taper half-angle, ϕ
Figure 4 — Product thread form V-055
6.1.8 Pin base diameter
Pin base diameter dimensional requirements shall be as follows.
a) Rotary shouldered connections on drill collars shall have a cylindrical region at the base conforming to the
dimension D of Table 1, and shall have a 1,6 mm ± 0,4 mm (0.062 in ± 0.015 in) radius at the pin base
LF
as shown in Figure 5, except when a stress-relief groove is used.
b) Rotary shouldered connections on products other than drill collars may have a tapered region at the pin
base rather than a cylindrical region. When the tapered base is used, the radius at the intersection of the
taper and the sealing face shall be equal to or greater than 0,8 mm (0.03 in), as shown in Figure 5.
c) The distance between the pin shoulder and the intersection of the pin base diameter with the thread flank
at the first point of full thread depth shall not exceed L (see Figure 6 and Table 1).

ft
14 © ISO 2007 – All rights reserved

Dimensions in millimetres (inches)

Key
1 taper half-angle, ϕ
Figure 5 — Pin base cylinder
Key
1 first point of full thread depth
Figure 6 — First point of full thread depth
6.1.9 Box counterbore
The box counterbore shall have the diameter, Q , specified in Table 1, and taper, T, as described in 6.1.1 and
C
shown in the detail of Figure 2. The depth of the counterbore shall be L , as specified in Table 1. The angle
Qc
of the bevel at the intersection of the counterbore and the first threads is optional to the manufacturer and is
typically 25° to 45°.
6.2 Bevels for drill collars and tools that mate directly with drill collars
Bevel diameters on drill collars and tools that mate with them are based on a computation described in detail
in Annex I, which depends on the outside diameter at the connection. The bevel diameter for the smallest
diameter commonly used, the reference diameter, is listed in Table 3. The bevel diameter is re-calculated for
every 6,4 mm (0.25 in) increase in outside diameter of the drill collar. For every 6,4 mm (0.25 in) increase (or
decrease) in outside diameter, the bevel diameter is also increased (or decreased) by 4,8 mm (0.19 in).
Bevel diameters for low-torque features have been arbitrarily set and shall not increase with diameter
changes.
Unless otherwise specified, bevel tolerances shall be ± 0,4 mm (± 0.015 in).
These bevel diameters shall not apply to products that have specific requirements in API Spec 7 and
ISO 10424-1, tool joints, bits or boxes that mate with bits.
Table 3 — Reference bevel diameters for 60° included thread angle connections
when used on drill collars
a
(SI units )
Dimensions in millimetres
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Connection Reference Connection Reference Connection Reference
Reference Reference Reference
size and bevel size and bevel size and bevel
b b b
OD OD OD
style diameter style diameter style diameter
NC23 79,38 76,20 NC50 161,92 155,18 51/2 REG 165,10 159,54
NC26 85,72 82,95 NC56 190,50 180,58 65/8 REG 190,50 181,37
NC31 104,78 100,41 NC61 209,55 198,44 75/8 REG 219,08 209,55
NC35 120,65 114,70 NC70 241,30 227,81 75/8 REG LT 244,48 234,95
NC38 120,65 116,28 23/8 REG 79,38 76,60 85/8 REG FF 241,30 232,17
NC40 133,35 127,40 27/8 REG 98,42 90,88 85/8 REG LT 269,88 266,70
NC44 146,05 139,70 31/2 REG 107,95 103,58 51/2 FH 171,45 165,89
NC46 152,40 145,26 41/2 REG 139,70 134,54 65/8 FH 203,20 195,66
NOTE These bevel diameters do not apply to tool joints, bits or boxes that mate with bits.
a
See Table A.3 for USC units.
b
See 6.2 for OD larger than the reference OD.

6.3 Low-torque feature
Several connections in larger sizes shall have modified bevel diameters and enlarged face counterbores when
used on products with a large outside diameter. This allows the make-up torque to achieve adequate
compressive stress on the sealing face while maintaining bending stiffness. These features are shown in
Figure 7, and dimensions in Table 4. These features shall be mandatory above the product diameter
indicated.
16 © ISO 2007 – All rights reserved

Dimensions in millimetres (inches), unless otherwise specified

a)  Pin with SRG b)  Pin without SRG

c)  Low-torque box
Key
1 taper
Figure 7 — Low-torque feature for certain connections with ODs larger than 241 mm (9.5 in)

Table 4 — Low-torque feature
a
(SI units )
Dimensions in millimetres
1 2 3 4
Face groove diameter Face groove radius
Connection size and style Required above OD
+ 0,8 0
D R
FG −0,4 FG −0,4
7-5/8 REG 241,3 196,9 6,35
8-5/8 REG 266,7 228,6 6,35
NOTE See Figure 7.
a
See Table A.4 for USC units.
7 Product optional features
7.1 General
The requirements given in 7.2 to 7.6 apply only if stated on the purchase order.
7.2 Stress-relief features
If fatigue failures in connections can be a problem, stress-relief features may be specified. Stress-relief
features are of two basic designs: a groove on the pin and a boreback contour for boxes or a groove on both
the pins and boxes. The boreback stress-relief contour is the recommended design for the box connection.
However, the box relief groove also has been shown to provide beneficial effects.
These features are shown in Figures 8 through 10. The dimensions for connections not listed here may be
calculated according to the equations in Annex I. Stress-relief grooves at the pin shoulder and stress-relief
grooves or borebacks at the base of the box thread shall conform to the dimensions shown in Table 5.
Stress-relief grooves are not recommended for use on pin threads with pitch diameter, C, at gauge point
smaller than 89 mm (3.5 in).
The boreback contour is not recommended for use on threads with pin length, L , smaller than 89 mm
PC
(3.5 in).
Stress-relief grooves on pins cause a slight reduction in the tensile strength and section modulus of the
connection. However, under most conditions this reduction in cross-sectional area is more than offset by the
reduction in fatigue failures. If unusually high loads are expected, calculations of the effect should be made.
18 © ISO 2007 – All rights reserved

Table 5 — Stress-relief groove and boreback contour dimensions for preferred connections
a
(SI units )
Dimensions in millimetres
1 2 3 4 5 6 7 8
Box boreback contour Box groove Pin groove
Depth to last Depth to
Cylinder Depth to end Diameter of Diameter of Length of
Connection
thread start of box
diameter of cylinder box groove pin groove pin groove
size and
scratch groove
style
D L L D L D L
CB X CYL BG BG SRG SRG
+ 0,38 + 0,79 0
reference ± 7,9  ± 0,79
0 0 −3,1
−0,79
NC35 82,15 82,55 133,35 84,53 85,72 82,07 25,40
NC38 88,11 88,90 139,70 90,49 92,08 89,10 25,40
NC40 92,87 101,60 152,40 94,85 104,78 95,81 25,40
NC 44 101,60 101,60 152,40 103,58 104,78 104,57 25,40
NC46 106,76 101,60 152,40 109,14 104,78 109,88 25,40
NC50 117,48 101,60 152,40 119,46 104,78 120,45 25,40
NC56 121,84 114,30 165,10 123,03 117,48 134,04 25,40
NC61 132,95 127,00 177,80 134,14 130,18 148,31 25,40
NC70 152,00 139,70 190,50 153,19 142,88 170,54 25,40
4-1/2 REG 94,46 95,25 146,05 96,04 98,42 101,93 25,40
5-1/2 REG 114,30 107,95 158,75 114,30 111,12 123,67 25,40
6-5/8 REG 134,14 114,30 165,10 134,94 117,48 137,59 25,40
7-5/8 REG 148,83 120,65 171,45 148,83 123,82 161,26 25,40
8-5/8 REG 172,24 123,82 174,63 172,24 127,00 185,45 25,40
5 1/2 FH 129,78 114,30 165,10 130,97 117,48 133,35 25,40
6-5/8 FH 153,59 114,30 165,10 154,38 117,48 156,95 25,40

NOTE See Figures 8 to 10.
a
See Table A.5 for USC units.
Dimensions in millimetres (inches) unless otherwise specified

Key
1 taper half-angle, ϕ
Figure 8 — Box boreback feature
Dimensions in millimetres (inches) unless otherwise specified

Figure 9 — Pin stress-relief groove
Dimensions in millimetres (inches) unless otherwise specified

Key
1 taper half-angle, ϕ
Figure 10 — Box stress-relief groove
20 © ISO 2007 – All rights reserved

7.3 Benchmarks
7.3.1 General
If so specified, a benchmark may be used on both box and pin to serve as a witness of the original
dimensions. This permits the evaluation of any rework of the shoulder face to repair damage in service. The
benchmark should be applied 3,18 mm (0.125 in) from the face, on the pin base or on the box counterbore.
Benchmarks are commonly used on drill-pipe tool joints. They shall not be used on pin connections with
stress-relief grooves.
Two types of benchmarks are used.
7.3.2 Cylinder benchmark
The cylinder benchmark consists of a turned flat in the box counterbore or on the pin base, 3,18 mm (0.125 in)
long, as shown in Figures 11 and 12.
The diameter of the cylinder benchmark feature in the box is the counterbore diameter, Q , plus 0,4 mm
c
(0.016 in).
The diameter of the cylinder benchmark feature on the pin is the pin base cylinder diameter, D , plus 0,8 mm
LF
(0.032 in).
7.3.3 Stamped benchmark
The stamped benchmark consists of a 4,7 mm (0.19 in) diameter circle with a bar tangent to the circle. The
bar is located to the side of the circle nearest the make-up shoulder. The benchmark is stamped on the
product so that the bar is parallel to the make-up shoulder and positioned 3,18 mm (0.125 in) from the
shoulder face, as shown in Figure 13.
Dimensions in millimetres (inches)

Key
1 benchmark diameter; see 7.3.2
Figure 11 — Cylinder benchmark — Box
Dimensions in millimetres (inches)

Figure 12 — Cylinder benchmark — Pin
Dimensions in millimetres (inches)

Figure 13 — Stamped benchmark
22 © ISO 2007 – All rights reserved

7.4 Surface treatment
All gauging shall be done before surface treatment.
7.5 Cold working
If so specified, the roots of threads may be cold worked after gauging. A connection shall be considered to
conform to this specification if it meets the requirements of this part of ISO 10424 before cold working. In such
event, the connection shall also be stamped with the mark “CW” to indicate cold working after gauging. A pin
connection shall be so marked on the end of the pin. A box connection shall be marked in the box
counterbore.
NOTE 1 Gauge stand-off changes after cold working of threads. Cold working of gauged connections can, therefore,
result in connections that do not fall within the gauge stand-off of this part of ISO 10424. This does not affect the
interchangeability of connections and improves the performance of connections in fatigue.
NOTE 2 Cold working procedures are outside the scope of this document. Improper cold working can be damaging to
the connection.
7.6 Break-in
If so specified, the connection may be “broken-in” by repeated make and break of the connection before being
placed in service. All gauging shall be done before break-in.
8 Product gauging
8.1 Gauging
8.1.1 General
Any manufacturer who desires to produce drill-stem members utilizing rotary shouldered connections
conforming to this part of ISO 10424 shall own or have access to calibrated reference master gauges,
consisting of individual reference master plug(s) and reference master ring gauge(s) conforming to the
requirements in 9.2.2.
All threads of rotary shouldered connections shall comply with the gauging requirements specified herein.
These requirements are not intended in any
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10424-2
Première édition
2007-11-15
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Équipements de forage rotary —
Partie 2:
Filetage et calibrage des connexions
rotatives filetées à épaulement
Petroleum and natural gas industries — Rotary drilling equipment —
Part 2: Threading and gauging of rotary shouldered thread connections

Numéro de référence
©
ISO 2007
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2007
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Version française parue en 2009
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Conformité — Unités de mesure . 1
3 Références normatives . 2
4 Termes, termes abrégés, définitions et symboles . 2
4.1 Termes et définitions. 2
4.2 Types de conception et définitions. 4
4.3 Abréviations et symboles . 6
5 Informations à fournir par l'acheteur. 8
6 Filetage . 9
6.1 Profil et dimensions de filetage. 9
6.2 Chanfreins pour masses-tiges et outils qui s'accouplent directement avec les masses-
tiges. 16
6.3 Fonction à faible couple. 17
7 Caractéristiques de produit en option. 19
7.1 Généralités . 19
7.2 Caractéristiques de décharge des contraintes. 19
7.3 Repères. 22
7.4 Traitement de surface. 24
7.5 Déformation à froid. 24
7.6 Rodage. 24
8 Calibrage de produit. 25
8.1 Calibrage. 25
8.2 Mesurage d'écartement. 25
8.3 Points de contact de calibre . 26
8.4 Mesurage de pas hélicoïdal . 26
8.5 Mesure de conicité. 28
8.6 Mesurage de hauteur de filet et calibres . 29
9 Relations de calibres pour les connexions rotatives à épaulement . 29
9.1 Relations de calibres. 29
9.2 Spécifications de calibre. 30
10 Étalonnage de calibre. 42
10.1 Système d'étalonnage . 42
10.2 Critères d'acceptation . 42
10.3 Méthodes de mesure de calibre . 43
10.4 Certification de calibre . 48
Annexe A (informative) Tableaux en unités USC . 49
Annexe B (informative) Entretien et utilisation des calibres étalons régionaux . 58
Annexe C (normative) Expédition des calibres étalons de référence . 60
Annexe D (normative) Entretien et utilisation des calibres de fabrication . 62
Annexe E (informative) Exigences de certification de calibre API. 63
Annexe F (informative) Autres connexions rotatives à épaulement. 66
Annexe G (informative) Tableau de conversion des unités USC. 87
Annexe H (informative) Pratique recommandée pour calibrer de nouvelles connexions rotatives à
épaulement . 88
Annexe I (informative) Calculs .94
Annexe J (informative) Grand calibre étalon et calibres étalons régionaux API de connexion
rotative . 98

iv © ISO 2007 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10424-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures en mer
pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 4, Équipement de forage et de
production.
L'ISO 10424 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Industries du pétrole et du gaz
naturel — Équipements de forage rotary:
⎯ Partie 1: Éléments de forage rotary
⎯ Partie 2: Filetage et calibrage des connexions rotatives filetées à épaulement
Introduction
La présente Norme internationale est fondée sur API Spec 7, Specification for rotary drill stem elements
(Spécifications concernant les éléments de forage rotatif).
Il convient d'informer les utilisateurs de la présente Norme internationale que des exigences complémentaires
ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications particulières. La présente Norme internationale
n'est pas destinée à empêcher un vendeur de proposer, ou un acheteur d'accepter, d'autres équipements ou
solutions techniques pour une application particulière. Cela vaut, en particulier, dans le cas de technologies
innovantes ou en cours de développement. Lorsqu'une alternative est proposée, il est recommandé au
vendeur d'identifier toutes les différences par rapport à la présente Norme internationale et de fournir une
description détaillée.
vi © ISO 2007 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 10424-2:2007(F)

Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipements de
forage rotary —
Partie 2:
Filetage et calibrage des connexions rotatives filetées à
épaulement
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10424 spécifie des exigences relatives aux connexions rotatives à épaulement
utilisées dans les industries du pétrole et du gaz naturel, comprenant des exigences dimensionnelles des
filetages et calibres de filetage, des indications sur la pratique de calibrage, des spécifications de calibre, ainsi
que des instruments et méthodes d'inspection des connexions filetées. Ces connexions sont principalement
destinées à une utilisation dans des composants de train de tiges de forage.
Les parties intéressées peuvent convenir de spécifications supplémentaires concernant des exigences de
tolérance particulières, la qualification, les essais, les inspections et la finition.
La présente partie de l'ISO 10424 s'applique aux conceptions de connexions rotatives à épaulement
préférées suivantes:
a) style numérique (NC) («number»);
b) style standard (REG) («regular»);
c) style plein diamètre (FH) («full hole»).
Elles ont une traçabilité dans un système internationalement reconnu de calibres et d'étalonnages.
2 Conformité — Unités de mesure
Dans la présente partie de l'ISO 10424, les données sont exprimées à la fois en unités du Système
international (SI) et en unités du système United States Customary (USC). Des tableaux séparés pour les
données exprimées en unités SI et en unités USC sont donnés dans le corps de la présente partie de
l'ISO 10424 et dans l'Annexe A, respectivement. Les chiffres expriment des données en unités SI et USC.
Pour un élément de commande spécifique, il est prévu qu'un seul système d'unités soit utilisé, sans combiner
de données exprimées dans l'autre système. L'Annexe G donne la conversion entre les unités SI et USC
utilisées dans la présente partie de l'ISO 10424.
Les produits fabriqués selon les spécifications exprimées dans l'un ou l'autre de ces systèmes d'unités doivent
être considérés comme équivalents et totalement interchangeables. En conséquence, la conformité aux
exigences de la présente partie de l'ISO 10424 exprimées dans un système permet la conformité aux
exigences exprimées dans l'autre système. Pour les données exprimées dans le système SI, une virgule est
utilisée comme séparateur décimal; un espace est utilisé comme séparateur des milliers. Pour les données
exprimées dans le système USC, un point (sur la ligne) est utilisé comme séparateur décimal; un espace est
utilisé comme séparateur des milliers.
Dans le texte, les données en unités SI sont suivies des données en unités USC entre parenthèses.
3 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 10424-1, Industries du pétrole et du gaz naturel — Équipements de forage rotary — Partie 1: Éléments
de forage rotary
ISO 11961:2008, Industries du pétrole et du gaz naturel — Tiges de forage en acier
ISO/CEI 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
API Spec 7, Specification for rotary drill stem elements (Spécifications concernant les éléments de forage
rotatif)
4 Termes, termes abrégés, définitions et symboles
4.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
4.1.1
diamètre de chanfrein
diamètre extérieur de la face de contact de la connexion rotative à épaulement
4.1.2
connexion femelle
extrémité femelle
connexion filetée sur les produits tubulaires pétroliers avec des filetages internes (femelles)
4.1.3
filetage femelle
filetages internes (femelles) d'une connexion rotative à épaulement
4.1.4
rodage
méthode appliquée à des filetages récemment fabriqués pour assurer un accouplement correct
4.1.5
système d'étalonnage
système documenté d'étalonnage et de contrôle des calibres
4.1.6
déformation à froid
déformation plastique de la surface de la connexion à une température suffisamment basse pour induire un
écrouissage
4.1.7
premier filet plein
filetage le plus éloigné de la face d'étanchéité d'une extrémité mâle, ou le plus proche de la face d'étanchéité
d'une extrémité femelle, où le sommet et le fond sont totalement formés
4.1.8
filet profond
filetage dans lequel le fond de filet repose sur le cône des fonds de filet d'un filetage externe ou repose sur le
cône des sommets de filet d'un filetage interne
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés

4.1.9
point de mesure
plan imaginaire, perpendiculaire à l'axe du filetage de connexions rotatives à épaulement, dans lequel le
diamètre sur flancs, C, au point de mesure est mesuré
NOTE Ce plan est situé à 15,875 mm (0.625 0 in) de l'épaulement de blocage du filetage mâle.
4.1.10
écartement d'échange
écartement entre chaque élément d'un ensemble de calibres et un calibre correspondant immédiatement
supérieur dans le schéma de classement: grand calibre étalon ou étalon régional, calibre étalon de référence,
calibre de fabrication
4.1.11
pas hélicoïdal
distance parallèle à l'axe du filetage entre un point sur un tour de filet et le point correspondant sur le tour de
filet suivant, c'est-à-dire le déplacement axial d'un point en suivant l'hélice d'un tour autour de l'axe du filetage
4.1.12
épaulement de blocage
épaulement d'étanchéité sur une connexion rotative à épaulement
4.1.13
fabricant
firme, compagnie ou société qui exploite des installations capables de découper les filetages en garantissant
leur conformité à toutes les dispositions applicables de la présente partie de l'ISO 10424
4.1.14
calibre étalon
calibres utilisés pour l'étalonnage d'autres calibres
NOTE Ceux-ci incluent le calibre étalon de référence, le calibre étalon régional et le grand calibre étalon.
4.1.15
écartement d'accouplement
écartement entre le tampon et la bague d'un ensemble de calibres
NOTE L'écartement d'échange est l'écartement entre chaque élément et un calibre supérieur dans le schéma de
classement.
4.1.16
connexion mâle
extrémité mâle
connexion filetée sur les produits tubulaires pétroliers avec des filetages externes (mâles)
4.1.17
filetage mâle
filetages externes (mâles) d'une connexion rotative à épaulement
4.1.18
pas
distance axiale entre des filets successifs qui, dans un filetage à un seul filet, est équivalente au pas hélicoïdal
4.1.19
cône primitif de fonctionnement
cône imaginaire dont le diamètre à n'importe quel point est égal au diamètre sur flancs au même point
4.1.20
diamètre sur flancs
diamètre auquel la distance à travers les filets est égale à la distance entre les filets
4.1.21
produit
composant de train de tiges de forage avec une connexion rotative à épaulement conforme à la présente
partie de l'ISO 10424
4.1.22
dimension de référence
dimension qui est le résultat de deux autres dimensions ou plus
4.1.23
connexion rotative à épaulement
connexion filetée utilisée sur des éléments de forage qui possède des épaulements bruts, à filetage conique,
et d'étanchéité
4.1.24
écartement
distance entre les faces de calibres, ou distance entre les faces d'un calibre et d'un produit lorsqu'ils sont
accouplés
4.1.25
gorge de décharge
〈caractéristique〉 modification réalisée sur les connexions rotatives à épaulement, qui retire une certaine
longueur des filets non engagés des filetages mâles ou femelles
NOTE Ce processus réduit la probabilité de crique de fatigue dans la zone à fortes contraintes pour les filetages
mâles et femelles, grâce à une réduction de la concentration des contraintes.
4.1.26
conicité
augmentation du diamètre du cône primitif de fonctionnement avec la longueur
NOTE La conicité est exprimée en millimètres par millimètre (inches par foot) de longueur de filet.
4.1.27
forme de filet
profil de filet dans un plan axial pour une longueur d'un pas
4.1.28
hauteur de filet
distance entre le sommet et le fond, normale à l'axe du filet
4.1.29
tolérance
quantité de variation permise
4.1.30
calibres de fabrication
calibres utilisés pour calibrer des connexions rotatives à épaulement
4.2 Types de conception et définitions
NOTE Tout style de connexion rotative à épaulement peut être en version pas à droite (RH) («right-hand») ou pas à
gauche (LH) («left-hand»). On suppose toujours qu'il y a un pas à droite, à moins que la connexion soit désignée par LH.
4.2.1
style plein diamètre
style FH
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant une forme de filet de V-040 ou V-050
NOTE Le nombre se rapporte à une taille de tube pour tige de forage historique.
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés

4.2.2
style GOST Z
type et taille de connexion rotative à épaulement couverte par une norme russe et ayant la forme de filet
V-038R, V-040 ou V-050
NOTE Le numéro de désignation est le diamètre de base de l'extrémité mâle, arrondi aux unités en millimètres.
4.2.3
style H90
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant une forme de filet à 90°
NOTE Le nombre se rapporte à une taille de tube pour tige de forage historique.
4.2.4
style IF
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant une forme de filet V-038R
NOTE 1 Le nombre se rapporte à une taille de tube pour tige de forage historique.
NOTE 2 La forme de filet était historiquement V-065.
4.2.5
style numérique
style NC
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant une forme de filet V-038R
NOTE Le nombre dans le numéro de connexion représente les deux premiers chiffres du diamètre sur flancs du
filetage mâle au point de mesure, exprimé en unités de 2,54 mm (0.1 in).
4.2.6
style trou non tubé
style OH
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant la forme de filet V-076
NOTE Le nombre se rapporte à une taille de tube pour tige de forage historique.
4.2.7
style PAC
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant la forme de filet V-076
NOTE Le nombre se rapporte à une taille de tube pour tige de forage historique.
4.2.8
style standard
style REG
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant une forme de filet de V-040, V-050 ou V-055
NOTE Le nombre se rapporte à une taille de tube pour tige de forage historique.
4.2.9
style SL H90
type et taille de connexion rotative à épaulement ayant une forme de filet à 90° et une troncature importante
NOTE Le nombre se rapporte à une taille de tube pour tige de forage historique.
4.3 Abréviations et symboles
4.3.1 Abréviations
c/bore Contre-alésage («counterbore»)
CW Déformation à froid («cold working»)
dia. Diamètre («diameter»)
FF Face pleine («full face»)
FH Plein diamètre (style) [«full-hole (style)»]
ID Diamètre intérieur («inside diameter»)
IF Diamètre intérieur constant (style) [«internal-flush (style)»]
LH À gauche («left-hand»)
LT Modification à faible couple («low-torque modification»)
max. Maximum
min. Minimum
NC Connexion numérique (style) [«numbered-connection (style)»]
OD Diamètre extérieur («outside diameter»)
OH Trou non tubé (style) [«open-hole (style)»]
ref Référence (dimension) [«reference (dimension)»]
REG Standard (style) («regular (style)»)
RH À droite («right-hand»)
SRG Gorge de décharge («stress-relief groove»)
thds Filets («threads»)
4.3.2 Symboles
A Profondeur de la gorge de décharge du filetage mâle au-dessous du fond de filet au point de mesure
B Profondeur de la gorge de décharge du filetage femelle, mesurée à partir de la saillie du cône primitif
de fonctionnement
C Diamètre sur flancs au point de mesure de fabrication
GP
C Diamètre sur flancs du filet au point de mesure
d Diamètre de bille pour les calibres de pas hélicoïdal et de conicité
b
D Diamètre de raccord à filetage femelle au niveau de la gorge de décharge
BG
d Diamètre de bille pour les calibres de hauteur de filet
bh
6 © ISO 2007 – Tous droits réservés

D Diamètre du cylindre du contour à contre-alésage «boreback» de décharge des contraintes
CB
D Diamètre de la gorge de surface et du contre-alésage femelle dans une fonction à faible couple
FG
D Diamètre de la plaque de montage du tampon
FP
D Grand diamètre du filetage mâle
L
D Diamètre du plat sur le filetage mâle
LF
D Diamètre extérieur du tampon au point de mesure
MP
D Diamètre intérieur de la bague au point de mesure
MR
D Diamètre extérieur de la bague
R
D Petit diamètre du filetage mâle
S
D Diamètre de la gorge de décharge du filetage mâle
SRG
F Largeur du sommet plat, filet de produit
c
F Largeur du fond plat, filet de produit
r
f Troncature de sommet, filet de produit
c
f Troncature de sommet, filet de calibre
cg
f Troncature de fond, filet de produit
r
f Troncature de fond, filet de calibre
rg
H Hauteur de filet de référence non tronqué
h Hauteur de filet de produit tronqué
h Profondeur de la gorge de décharge du filetage femelle, mesurée à la normale du cône de conicité
bg
h Hauteur du filetage de produit, compensé pour conicité
cn
h Hauteur de filet de calibre de référence tronqué
g
L Profondeur de filetage femelle
BC
L Longueur de la face de l'épaulement à la gorge d'un raccord à filetage femelle
BG
L Profondeur des filetages femelles (minimum)
BT
L Longueur des filetages à filets multiples, compensée pour conicité
ct
L Longueur de contre-alésage «boreback»
CB
L Profondeur du cylindre de contour à contre-alésage «boreback»
CYL
L Épaisseur de la plaque de montage de calibre
fp
L Distance de l'épaulement au premier filet profond de filetage mâle
ft
L Distance de l'épaulement au point de mesure
GP
L Longueur totale du tampon
pg
L Longueur totale de la bague
rg
L Longueur de filetage mâle
PC
L Profondeur de contre-alésage de filetage femelle
Qc
L Longueur de la gorge de décharge sur un filetage mâle
SRG
L Longueur de l'épaulement à la dernière strie du filet sur le cylindre à contre-alésage «boreback»
X
n Nombre de filets dans 25,4 mm (1.0 in)
P Pas de filet (utilisé également pour le pas hélicoïdal, car tous les filetages cités sont à un seul filet)
Q Diamètre du contre-alésage de la bague
Q Diamètre de contre-alésage de filetage femelle de produit
c
r Rayon aux angles du sommet plat
c
r Rayon aux angles du fond plat
r
R Rayon du fond, filet de produit
R Rayon aux angles de la gorge de décharge de filetage femelle
bg
R Rayon aux angles des gorges à faible couple
FG
S Écartement d'accouplement des calibres
S Écartement des calibres étalons de référence certifiés
S Écartement du tampon de fabrication sur un calibre étalon de référence
S Écartement de la bague de fabrication sur un calibre étalon de référence
T Conicité, exprimée en millimètres de diamètre par millimètres de longueur, ou en inches de
diamètres par foot de longueur
T Épaisseur de la plaque de montage de calibre
FP
ϕ Moitié de l'angle inclus du cône de conicité
θ Angle entre le flanc du filetage et la normale à l'axe du filetage
5 Informations à fournir par l'acheteur
Lors de la passation de commande pour des équipements fabriqués avec des connexions rotatives à
épaulement selon la présente partie de l'ISO 10424, l'acheteur doit spécifier les informations suivantes sur le
bon de commande:
⎯ le numéro de la présente partie de l'ISO 10424,
⎯ le style et la taille de filetage,
⎯ si besoin, des exigences supplémentaires détaillées à l'Article 6, qui sont à l'option de l'acheteur.
8 © ISO 2007 – Tous droits réservés

6 Filetage
6.1 Profil et dimensions de filetage
6.1.1 Dimensions hors-tout
Les connexions rotatives à épaulement doivent être fournies dans les tailles et les styles représentés dans le
Tableau 1. Les dimensions des connexions rotatives à épaulement doivent être conformes aux Tableaux 1 et
2, et aux Figures 1 et 2. La conicité, T, dans les Tableaux 1 et 2, est liée au demi-angle, ϕ, dans les Figures 1
et 2, par T = 2 tanϕ.
Les dimensions représentées dans les Tableaux 1 et 2 n'ayant pas de tolérance spécifiée et n'ayant pas de
tolérances définies ci-dessous doivent être considérées comme des dimensions de référence. Les écarts par
rapport à ces dimensions ne doivent pas être une cause de refus. La portée du chanfrein de la petite
extrémité du filetage mâle est au choix du fabricant.
Les filetages à droite doivent être considérés comme standards. Les filetages à gauche conformes à la
présente partie de l'ISO 10424 doivent être acceptables, si des calibres étalons de référence certifiés existent
pour ces filetages.
Dimensions en millimètres (inches)

Légende
1 demi-angle de conicité, ϕ
2 plan du point de mesure
3 diamètre du chanfrein de la connexion, voir 6.2
4 chanfrein extérieur, angle au choix du fabricant
5 chanfrein intérieur en option
a
Conformément à l'ISO 11961 ou à une spécification de produit.
Figure 1 — Connexion mâle
Légende
1 demi-angle de conicité, ϕ
2 angle de chanfrein, généralement 25° à 45°
Figure 2 — Connexion femelle
10 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Tableau 1 — Dimensions de filetage de produit pour les connexions préférées
a
(Unités SI )
Dimensions en millimètres, sauf indication contraire
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Profon-
Profon- Profon- Dia. de
Lon-
Dia. du deur du
Dia. sur Grand Petit deur deur contre-
gueur
Style et Filets cylindre contre-
Forme flancs au dia. du dia. du des totale alésage
b
du
taille de par du alésage
Conicité
de filet point de filetage filetage filets du du du
filetage
connexion 25,4 mm filetage du
mesure mâle mâle filetage filetage filetage

c
mâle filetage
mâle
femelle femelle femelle
femelle
T n C D D D L L L Q L L
L LF S PC BT BC c Qc ft
0 +9 +08, +16,
réf. réf.
mm/mm  ± 0,4 min. max.
, ,
−3 0 −04 −08
NC23 V-038R 1/6 4 59,817 0 65,10 61,90 52,40 76,20 79,38 92,08 66,68 15,88 12,70
NC26 V-038R 1/6 4 67,767 2 73,05 69,85 60,35 76,20 79,38 92,08 74,61 15,88 12,70
NC31 V-038R 1/6 4 80,848 2 86,13 82,96 71,31 88,90 92,08 104,78 87,71 15,88 12,70
NC35 V-038R 1/6 4 89,687 4 94,97 92,08 79,09 95,25 98,42 111,12 96,84 15,88 12,70
NC38 V-038R 1/6 4 96,723 2 102,00 98,83 85,07 101,60 104,78 117,48 103,58 15,88 12,70
NC40 V-038R 1/6 4 103,428 8 108,71 105,56 89,66 114,30 117,48 130,18 110,33 15,88 12,70
NC44 V-038R 1/6 4 112,191 8 117,47 114,27 98,42 114,30 117,48 130,18 119,06 15,88 12,70
NC46 V-038R 1/6 4 117,500 4 122,78 119,61 103,73 114,30 117,48 130,18 124,62 15,88 12,70
NC50 V-038R 1/6 4 128,059 2 133,34 130,43 114,29 114,30 117,48 130,18 134,94 15,88 12,70
NC56 V-038R 1/4 4 142,646 4 149,24 144,86 117,49 127,00 130,18 142,88 150,81 15,88 12,70
NC61 V-038R 1/4 4 156,921 2 163,52 159,16 128,59 139,70 142,88 155,58 165,10 15,88 12,70
NC70 V-038R 1/4 4 179,146 2 185,74 181,38 147,64 152,40 155,58 168,28 187,32 15,88 12,70
1 REG V-055 1/8 6 29,311 6 32,54 31,32 27,78 38,10 50,80 53,98 33,04 11,13 10,16
1-1/2 REG V-055 1/8 6 39,141 4 42,37 41,17 36,02 50,80 53,98 66,80 42,88 11,13 10,16
2-3/8 REG V-040 1/4 5 60,080 4 66,68 63,88 47,62 76,20 79,38 92,08 68,26 15,88 12,70
2-7/8 REG V-040 1/4 5 69,605 4 76,20 73,41 53,98 88,90 92,08 104,78 77,79 15,88 12,70
3-1/2 REG V-040 1/4 5 82,292 7 88,89 86,11 65,07 95,25 98,42 111,12 90,49 15,88 12,70
4-1/2 REG V-040 1/4 5 110,867 7 117,46 114,68 90,47 107,95 111,12 123,82 119,06 15,88 12,70
5-1/2 REG V-050 1/4 4 132,944 1 140,20 137,41 110,03 120,65 123,82 136,52 141,68 15,88 12,70
6-5/8 REG V-050 1/6 4 146,248 1 152,19 149,40 131,02 127,00 130,18 142,88 153,99 15,88 12,70
7-5/8 REG V-050 1/4 4 170,549 1 177,80 175,01 144,46 133,35 136,52 149,22 180,18 15,88 12,70
8-5/8 REG V-050 1/4 4 194,731 1 201,98 199,14 167,85 136,53 139,70 152,40 204,39 15,88 12,70
5 1/2 FH V-050 1/6 4 142,011 4 147,95 145,16 126,78 127,00 130,18 142,88 150,02 15,88 12,70
6-5/8 FH V-050 1/6 4 165,597 8 171,53 168,73 150,37 127,00 130,18 142,88 173,83 15,88 12,70
a
Voir Tableau A.1 pour les unités USC.
b
Conicité, T: 1/6 mm/mm correspond à un demi-angle de ϕ = 4,764°.
1/4 mm/mm correspond à un demi-angle de ϕ = 7,125°.
1/8 mm/mm correspond à un demi-angle de ϕ = 3,576°.
c
Pour les trépans à cônes uniquement, la longueur du filetage mâle peut varier de −5 mm.
6.1.2 Surface de contact de l'épaulement
Il convient que les surfaces de contact de l'épaulement de connexions rotatives à épaulement soient planes et
coïncident avec l'axe du filetage, à 0,05 mm (0.002 in) près.
6.1.3 Écartement
Les connexions rotatives à épaulement doivent être produites avec les tolérances d'écartement spécifiées à
l'Article 8.
6.1.4 Axe du filetage
Les axes du filetage de connexions rotatives à épaulement, sauf sur les trépans, ne doivent pas dévier des
axes de conception du produit d'un angle supérieur à 0,057° [0,001 mm/mm (0.001 in/in) de l'axe projeté].
L'axe de conception doit être supposé comme croisant l'axe du filetage au niveau de l'épaulement de joint.
6.1.5 Tolérance de pas hélicoïdal
La tolérance de pas hélicoïdal des connexions rotatives à épaulement doit être comme suit:
a) ± 0,038 mm par 25,4 mm (0.001 5 in par in) pour tous les 25,4 mm (1.0 in) entre le premier et le dernier
filet profond,
b) ± 0,114 mm (0.004 5 in) entre le premier et le dernier filet profond, ou la somme de 0,025 4 mm (0,001 in)
pour tous les 25,4 mm (1 in) entre le premier et le dernier filet profond, en choisissant la plus grande des
deux valeurs.
L'Article 8 décrit la méthode de détermination du pas hélicoïdal.
6.1.6 Tolérance de conicité
La tolérance de conicité des connexions rotatives à épaulement doit être comme suit:
a) filetage mâle: +0,002 5 mm/mm à 0 mm/mm (0.030 in/ft à 0 in/ft) de conicité moyenne entre le
premier et le dernier filet profond;
b) filetage femelle: 0 mm/mm à −0,002 5 mm/mm (0 in/ft à −0.030 in/ft) de conicité moyenne entre le
premier et le dernier filet profond.
Les méthodes de détermination de la conicité sont décrites en 8.5.
6.1.7 Forme de filet
La forme de filet doit être telle que définie dans le Tableau 2, et comme indiqué aux Figures 3 et 4.
Tableau 2 — Dimensions de forme de filet de produit
a
(Unités SI )
Dimensions en millimètres, sauf indication contraire
1 2 3 4 5 6 7 8
Forme de filet V-038R V-038R V-040 V-050 V-050 V-055
Filets par 25,4 mm n 4 4 5 4 4 6
Pas hélicoïdal, réf 6,35 6,35 5,08 6,35 6,35 4,233 33
Demi-angle θ, deg ± 0,75 30 30 30 30 30 30
Conicité T, mm/mm 1/6 1/4 1/4 1/6 1/4 1/8
Largeur du sommet plat F, réf. 1,65 1,65 1,02 1,27 1,27 1,40
c
Rayon du fond R 0,97 0,97 0,51 0,64 0,64 N/A
Largeur du fond plat F, réf. S.O. S.O. S.O. S.O. S.O. 1,19
r
Rayon aux angles du fond plat r ± 0,2 S.O. S.O. S.O. S.O. S.O. 0,38
r
Hauteur de filet, non tronqué H, réf. 5,486 53 5,470 62 4,376 50 5,486 53 5,470 62 3,661 40
Troncature de sommet f 1,426 50 1,422 36 0,875 31 1,097 31 1,094 12 1,208 26
c
Troncature de fond f 0,965 20 0,965 20 0,508 00 0,635 00 0,635 00 1,032 51
r
+0,025
Hauteur de filet tronquée h 3,094 83 3,083 06 2,993 19 3,754 22 3,74150 1,420 63
−0,076
Rayon aux angles du sommet plat r ± 0,2 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
c
NOTE Voir les Figures 4 et 5 pour la signification des dimensions.
a
Voir le Tableau A.2 pour les valeurs en unités USC.
12 © ISO 2007 – Tous droits réservés

a)  V-038R
Légende
1 demi-angle de conicité, ϕ
Figure 3 — Formes de filet de produit
b)  V-050, V-040
Légende
1 demi-angle de conicité, ϕ
Figure 3 (suite)
14 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Légende
1 demi-angle de conicité, ϕ
Figure 4 — Forme de filetage de produit V-055
6.1.8 Diamètre de base d'extrémité mâle
Les exigences dimensionnelles du diamètre de base de l'extrémité mâle doivent être les suivantes.
a) Les connexions rotatives à épaulement sur les masses-tiges doivent avoir une zone cylindrique à leur
base conforme à la dimension D du Tableau 1, et doivent avoir un rayon de 1,6 mm ± 0,4 mm
LF
(0.062 in ± 0.015 in) à la base de l'extrémité mâle, comme indiqué à la Figure 5, sauf lorsqu'une gorge de
décharge est utilisée.
b) Les connexions rotatives à épaulement sur des produits autres que les masses-tiges peuvent avoir une
zone conique à la base de l'extrémité mâle plutôt qu'une région cylindrique. Lorsque la base conique est
utilisée, le rayon à l'intersection du cône et de la face d'étanchéité doit être égal ou supérieur à
0,8 mm (0.03 in), comme illustré à la Figure 5.
c) La distance entre l'épaulement de l'extrémité mâle et l'intersection du diamètre de base de l'extrémité
mâle avec le flanc du filetage au premier point de filet profond ne doit pas dépasser L (voir Figure 6 et
ft
Tableau 1).
Dimensions en millimètres (inches)

Légende
1 demi-angle de conicité, ϕ
Figure 5 — Cylindre de base d'extrémité mâle

Légende
1 premier point de filet profond
Figure 6 — Premier point de filet profond
6.1.9 Contre-alésage d'extrémité femelle
Le contre-alésage d'extrémité femelle doit avoir le diamètre, Q , spécifié dans le Tableau 1, et la conicité, T,
C
décrite en 6.1.1 et illustrée en détail à la Figure 2. La profondeur du contre-alésage doit être L , spécifiée
Qc
dans le Tableau 1. L'angle du chanfrein à l'intersection du contre-alésage et des premiers filets est au choix
du fabricant et est généralement de 25° à 45°.
6.2 Chanfreins pour masses-tiges et outils qui s'accouplent directement
avec les masses-tiges
Les diamètres de chanfrein sur les masses-tiges et les outils qui s'accouplent avec elles sont basés sur un
calcul décrit en détail dans l'Annexe I, qui dépend du diamètre extérieur au niveau de la connexion. Le
diamètre de chanfrein pour le plus petit diamètre communément utilisé, le diamètre de référence, est
répertorié dans le Tableau 3. Le diamètre de chanfrein est recalculé pour tous les incréments de 6,4 mm
(0,25 in) de diamètre extérieur de la masse-tige. Pour chaque incrément (ou décrément) de 6,4 mm (0.25 in)
de diamètre extérieur, le diamètre de chanfrein augmente (ou diminue) également de 4,8 mm (0.19 in).
16 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Les diamètres de chanfrein pour les fonctions à faible couple ont été établis arbitrairement et ne doivent pas
augmenter avec les changements de diamètre.
Sauf indication contraire, les tolérances de chanfrein doivent être de ± 0,4 mm (± 0.015 in).
Ces diamètres de chanfrein ne doivent pas s'appliquer aux produits ayant des exigences spécifiques dans
l'API Spec 7 et l'ISO 10424-1, aux raccords de tiges, aux trépans ou aux extrémités femelles qui s'accouplent
avec des trépans.
Tableau 3 — Diamètres de chanfrein de référence pour connexions à angle de filet inclus de 60°
lorsqu'elles sont utilisées sur des masses-tiges
a
(Unités SI )
Dimensions en millimètres
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Diamètre Diamètre Diamètre
Taille et de Taille et de Taille et de
OD de OD de OD de
style de chanfrein style de chanfrein style de chanfrein
b b b
référence référence référence
connexion de connexion de connexion de
référence référence référence
NC23 79,38 76,20 NC50 161,92 155,18 51/2 REG 165,10 159,54
NC26 85,72 82,95 NC56 190,50 180,58 65/8 REG 190,50 181,37
NC31 104,78 100,41 NC61 209,55 198,44 75/8 REG 219,08 209,55
NC35 120,65 114,70 NC70 241,30 227,81 75/8 REG LT 244,48 234,95
NC38 120,65 116,28 23/8 REG 79,38 76,60 85/8 REG FF 241,30 232,17
NC40 133,35 127,40 27/8 REG 98,42 90,88 85/8 REG LT 269,88 266,70
NC44 146,05 139,70 31/2 REG 107,95 103,58 51/2 FH 171,45 165,89
NC46 152,40 145,26 41/2 REG 139,70 134,54 65/8 FH 203,20 195,66
NOTE Ces diamètres de chanfrein ne s'appliquent pas aux raccords de tiges, trépans ou extrémités femelles qui
s'accouplent avec des trépans.
a
Voir Tableau A.3 pour les unités USC.
b
Voir 6.2 pour les OD plus grands que l'OD de référence.
6.3 Fonction à faible couple
Plusieurs connexions de plus grandes tailles doivent avoir des diamètres de chanfrein modifiés et des
contre-alésages de surface élargis lorsqu'elles sont utilisées sur des produits ayant un grand diamètre
extérieur. Cela permet au couple de blocage d'obtenir une contrainte de compression satisfaisante sur la face
d'étanchéité tout en maintenant une rigidité à la flexion. Ces fonctions sont illustrées à la Figure 7, et les
dimensions dans le Tableau 4. Ces caractéristiques sont obligatoires au-delà du diamètre de produit indiqué.
Dimensions en millimètres (inches), sauf indication contraire

a)  Extrémité mâle avec SRG b)  Extrémité mâle sans SRG

c)  Extrémité femelle à faible couple
Légende
1 conicité
Figure 7 — Fonction à faible couple pour certaines connexions
avec des OD supérieurs à 241 mm (9.5 in)
18 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Tableau 4 — Fonction à faible couple
a
(Unités SI )
Dimensions en millimètres
1 2 3 4
Diamètre de la gorge Rayon de la gorge
de surface de surface
Taille et style de connexion Requis au-delà de l'OD
+0,8 0
D R
FG FG
−0,4 −0,4
7-5/8 REG 241,3 196,9 6,35
8-5/8 REG 266,7 228,6 6,35
NOTE Voir Figure 7.
a
Voir Tableau A.4 pour les unités USC.
7 Caractéristiques de produit en option
7.1 Généralités
Les exigences données en 7.2 à 7.6 ne s'appliquent que si elles sont stipulées sur le bon de commande.
7.2 Caractéristiques de décharge des contraintes
Si des ruptures de fatigue dans les connexions peuvent être un problème, des fonctions de décharge des
contraintes peuvent être spécifiées. Les caractéristiques de décharge des contraintes ont deux conceptions
de base: une gorge sur l'extrémité mâle et un contour à contre-alésage «boreback» pour les extrémités
femelles ou une gorge sur les extrémités mâles et femelles. Le contour à contre-alésage de décharge des
contraintes «boreback» est la conception recommandée pour la connexion femelle. Cependant, la gorge de
décharge du filetage femelle a également prouvé qu'elle avait des effets bénéfiques.
Ces fonctions sont illustrées aux Figures 8 à 10. Les dimensions des connexions non répertoriées ici peuvent
être calculées selon les équations de l'Annexe I. Les gorges de décharge sur l'épaulement d'extrémité mâle et
les gorges de décharge ou contre-alésages «boreback» à la base du filetage femelle doivent être conformes
aux dimensions indiquées dans le Tableau 5.
L'usage des gorges de décharge n'est pas recommandé sur les filetages mâles ayant un diamètre sur flancs,
C, au point de mesure inférieur à 89 mm (3.5 in).
L'usage du contour à contre-alésage «boreback» n'est pas recommandé sur les filetages ayant une l
...