ISO 2819:1980
(Main)Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings — Review of methods available for testing adhesion
Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings — Review of methods available for testing adhesion
Is limited to qualitative tests. Table 2 indicates the suitablility of each test for some of the most usual types of metallic coatings. Most of the tests are capable of destroying both the coating and the article being tested. Some destroy the coating only, but it should not be assumed that the articles are undamaged. When particular methods of adhesion testing are included in International Standards for individual coatings, they should be used in preference to the methods described in this International Standard.
Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
La présente Norme internationale décrit des méthodes de vérification de l'adhérence des dépôts électrolytiques et des dépôts effectués par voie chimique. Elle se limite aux essais de nature qualitative. Le tableau 2 indique les essais appropriés à certains des types les plus fréquents de revêtements métalliques. La plupart des essais décrits sont susceptibles de détruire à la fois le revêtement et la pièce soumise à l'essai, tandis que certains d'entre eux ne détruisent que le revêtement. Même si l'adhérence du revêtement s'avère être satisfaisante sur des pièces non détruites au cours de l'essai, il ne faudra pas en conclure que toutes les pièces sont indemnes après l'essai. Par exemple, l'essai de brunissage (2.1) peut rendre une pièce inacceptable et l'essai de choc thermique (2.12) peut occasionner des modifications inacceptables de la structure métallique. La présente Norme internationale ne décrit pas certains essais mis au point à différentes occasions pour effectuer un mesu
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEX,QYHAPO~HAR OPTAHM3AL&lR fl0 CTAH~APTM3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings on metallic substrates -
Electrodeposited and chemically deposited coatings -
Review of methods available for testing adhesion
DdpSts 6lectrolytiques et d&p&s par voie chimique - Liste des diffkentes
Revgtements mt?talliques sur bases m&al/iques -
m&hodes d ’essai d ’adhkence
Second edition - 1980-08-01
UDC 669.058 : 620.179.4 Ref. No. IS0 2819-1980 (E)
Descriptors : metal coatings, electrodeposited coatings, adhesion, mechanical tests, quality contra;.
chemical plating, tests, adhesion tests,
Price based on 5 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies)., The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2819 was developed by Technical Committee
ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings.
It was submitted directly to the IS0 Council, in accordance with clause 5.10.1 of
the Directives for the technical work of ISO. It cancels and replaces the first edition
(i.e. IS0 2819/l-1973), which had been approved by the member bodies of the
following countries :
Sweden
Egypt, Arab Rep. of Italy
Switzerland
France Japan
New Zealand Thailand
Germany, F. R.
Poland Turkey
Hungary
United Kingdom
India Portugal
USSR
Ireland Romania
Israel South Africa, Rep. of
The Member Body of the following country had expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Netherlands
0 International Organization for Standardization, 1980 l
Printed in Switzerland
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IS0 2819-1980(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Metallic coatings on metallic substrates -
Electrodeposited and chemically deposited coatings -
Review of methods available for testing adhesion
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION adhesion is indicated by the appearance of a blister which
grows as the rubbing is continued.
This International Standard describes methods of checking
the adhesion of electrodeposited and chemically deposited If the mechanical properties of the coating are poor, the
coatings. It is limited to tests of a qualitative nature. blister may crack and the coating will peel from the basis
Table 2 indicates the suitability of each test for some of metal. This test shall be limited to relatively thin deposits.
the most usual types of metallic coatings. Most of the tests
described are capable of destroying both the coating and
2.2 Ball burnishing test
the article being tested, but some destroy the coating only.
Ball burnishing is frequently used for polishing, but it can
Even if the adhesion of the coating is found to be satis-
be used also to test adhesion. Using a barrel or vibratory
factory on articles not destroyed in testing, it should not be
burnisher with steel balls about 3 mm in diameter and soap
assumed that the articles are undamaged. For example, the
burnishing test (see 2.1) may render an article unacceptable solution as lubricant, it is possible to produce blisters when
and the thermal shock test (see 2.12) may produce un- the adhesion is very poor. The method is suitable for
relatively thin deposits.
acceptable metallurgical changes.
This International Standard does not describe certain tests
2.3 Shot peening test
which have been developed at various times to give a quan-
titative measure of adhesion of metallic coating to a sub-
There are some variations of the principle by which the
strate since such tests require special apparatus and con-
hammering action of iron or steel balls, allowed to fall by
siderable skill in their performance which renders them
gravity or forced by means of a pressure air stream onto the
unsuitable as quality control tests for production parts.
surface to be tested, produces deformation of the deposit.
Some of these quantitative tests may, however, be useful
If the coating is poorly bonded, it will become blistered.
in research and development work.
Usually, the intensity of peening necessary to cause non-
When particular methods of adhesion testing are included
adherent coatings to blister varies with the coating thick-
in International Standards for individual coatings, they ness, thin coatings requiring less than thick coatings.
should be used in preference to the methods described in
One test can be performed using a tube 150 mm long,
this International Standard and should be agreed upon
19 mm internal diameter, as the reservoir for round iron or
beforehand by the supplier and the purchaser.
steel shot (0,75 mm diameter approximately) connected to
a nozzle. Compressed air is brought to the apparatus with a
pressure of 0,07 to 0,21 MPa’ ) and the distances between
nozzle and specimen are 3 to 12 mm.
2 METHODS OF TEST
.Another test, that appears to be the most suitable for
2.1 Burnishing test
checking the adhesion of electroplated coatings of silver
during production of coatings from 100 to 600 pm in
If plated parts are subjected to burnishing in a localized
thickness, is described in the annex and employs a standard
area, the deposit will tend to work-harden and absorb
air-operated cabinet of the type used for shot-peening steel
frictional heat. If the coating is thin, separation of the
parts.
coating from the basis metal as blisters will occur under
these conditions in areas of poor adhesion.
If the silver is poorly bonded, it will extend or flow and
become blistered.
When the shape and size of the part permit, an area of not
more than 6 cm2 of the plated surface should be rubbed
2.4 Peel test
with a smooth implement for about 15 s. A suitable
implement is a steel rod 6 mm in diameter with a smooth
This test is suitable for coatings less than 125 pm thick on
hemispherical end.
substantially flat surfaces. A strip of tinned mild steel or
The pressure shall be sufficient to burnish the coating at
brass, approximately 75 mm long x 10 mm wide x 0,5 mm
every stroke but not so great as to cut the coating. Poor
thick, is bent at right angles 10 mm from one end and the
I) 1 MPa=l MN/m2
1
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IS0 2819-1980(E) ,
appears to be PO separation at the fracture, a sharp chisel
shorter limb soldered flat to the coated surface. A load is
applied to the free limb and normal to the soldered surface. is used to try to raise the coating at the edge. If the coating
The coating will be detached from the substrate if the can be peeled from the edge for an appreciable distance,
adhesion is weaker than the soldered joint. If the adhesion
poor or weak adhesion is indicated. The cutting edge of
of the coating is greater than this, however, failure will
the chisel shall be sharpened prior to each test.
occur in the soldered joint or within the thickness of the
Thinner coatings can be tested by substituting a knife for
coating.
the chisel and light tapping with a hammer may or may not
This method is not widely used because the temperature
be used. The chisel test is not suitable for soft coatings such
reached during the soldering operation might alter the
as zinc or cadmium.
adhesion. Alternatively, the test can be performed using an
adhesive of hard-setting synthetic resin of adequate tensile
2.8 Scribe and grid test
strength in place of solder.
Using a hardened steel scribe which has been ground to a
Another test (the tape test) employs an adhesive cellulose
sharp 30’ point, two parallel lines are scribed at a distance
tape, with an adhesion value of approximately 8 N per
apart of about 2 mm. In scribing the two lines, enough
25 mm width, whose adhesive side is applied to the coating
pressure shall be applied to cut through the coating to the
under test, using a fixed-weight roller, care being taken to
basis metal in a single stroke. If any part of the coating
exclude all air bubbles. After an interval of 10 s, the tape is
between the lines breaks away from the basis metal, the
removed by applying a steady pulling force to the tape,
coating shall be deemed to have failed the test.
perpendicular to the surface of the coating. The adhesion of
One variation of the test is to draw a square with a grid of
the coating shall be such that there is no evidence of
1 mm side and observe whether the coating peels from the
detachment of the coating. This test is particularly used for
basis metal within this area.
testing adhesion of coatings on the conductors and contacts
of printed circuits. Coated conductors shall be tested over
an area of at least 30 mm2.
2.9 Bending test
The bend test consists in bending or flexing the coated
2.5 File test
products. The extent and nature of the distortion will vary
A piece sawn off a coated article is held in a vice and a
with the basis metal, the shape, the nature of the coating
coarse mill file (one set of serrations only) is applied to the
and the relative thickness of the two layers.
cut in such a manner as to attempt to raise the coating. The
The test is usually carried out by hand or with pliers,
file is used in the direction from the basis metal to the
bending the specimen as sharply as possible first to one side
coating at an angle of approximately 45’ to the coated
then to the other, until the specimen breaks. The rate and
surface. No detachment of the coating shall occur. This test
the radius of bending can be controlled using suitable mach-
is not suitable for very thin coatings and for soft coatings
ines. The test produces a shearing stress between the basis
such as zinc or cadmium.
metal and the deposit; if the deposit is ductile, the shearing
force is much reduced because the coating flows and the
2.6 Grinding and sawing tests
basis metal can even break without the coating loosening.
Grind an edge of the coated specimen with a grinding wheel
A brittle deposit can crack but even so the test can give
with the direction of cutting from the basis metal to the
some information about the adhesion; the fracture must be
deposit. If adhesion is poor, the deposit is torn from the
inspected to determine whether the deposit peeled or can
base. A hacksaw can be substituted for the grinder. It is
be removed with a knife or chisel.
important to saw in such a direction that a force is applied
that tends to separate the coating from the basis metal.
i g or flaking is
Any sign of peeling, ch taken as indi-
PPin
Grinding and sawing tests are
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.ME~YHAPO~HAR OPf-AHM3AWlR fl0 CTAH~APTbl3ALWl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques sur bases métalliques - Dépôts
électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes d’essai d’adhérence
Meta//ic coa tings on me tallic substra tes - Elec trodeposited and chemically deposited coa tings - Review of methods available for
testing adhesion
Deuxième édition - 1980-08-01
CDU 669.058 : 620.179.4
Réf. no : ISO 2819-1980 (F)
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique, dépôt chimique, essai, essai d’adhérence, adhérence, essai mécanique,
contrôle de qualité
Prix basé sur 5 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
Les organisations internationales, gouvernementales et non
correspondant.
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 2819 a été élaborée par le comité technique
ISO /Te 107, Revêtements mt!talliques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition fut soumise directement au Conseil de I’ISO, conformement
au paragraphe 5.10.1 de la partie 1 des Directives pour les travaux techniques de
I’ISO. Elle annule et remplace la première édition (ISO 2819/1-1973), qui avait
été approuvée par les comités membres des pays suivants :
Royaume-Uni
Afrique du Sud, Rép. d’ Israël
Allemagne, R.F. Italie Suède
Égypte, Rép. arabe d’ Japon Suisse
France Nouvelle-Zélande Thaïlande
Hongrie Pologne Turquie
Inde Portugal URSS
Irlande Roumanie
Le comité membre du pays suivant l’avait désapprouvée pour des raisons
techniques :
Pays-Bas
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 l
Imprimé en Suisse
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SO 2819-1980 (Fr
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques sur bases métalliques - Dépôts
électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes d’essai d’adhérence
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION ment peut être une tige d’acier de 6 mm de diamètre à
extrémite hémisphérique lisse.
La présente Norme internationale décrit des méthodes de
La pression doit être suffisante pour brunir le revêtement à
vérification de l’adhérence des dépôts électrolytiques et
chaque passe, mais pas assez pour le couper. Une mauvaise
des dépôts effectués par voie chimique. Elle se limite aux
adhérence se marque par un agrandissement de la cloque au
essais de nature qualitative. Le tableau 2 indique les essais
fur et à mesure du frottement.
appropriés à certains des types les plus fréquents de revête-
ments métalliques. La plupart des essais décrits sont suscep-
Si les caractéristiques mécaniques du revêtement sont
tibles de détruire à la fois le revêtement et la pièce soumise
mauvaises, la cloque peut crever et le revêtement s’écaille
à l’essai, tandis que certains d’entre eux ne détruisent que
alors. Cet essai doit se limiter aux dépôts assez minces.
le revêtement. Même si l’adhérence du revêtement s’avère
être satisfaisante sur des pièces non détruites au cours de
2.2 Brunissage à la bille
l’essai, il ne faudra pas en conclure que toutes les pièces
sont indemnes après l’essai. Par exemple, l’essai de brunis-
Le brunissage à la bille est souvent utilisé pour le polissage,
sage (2.1) peut rendre une pièce inacceptable et l’essai de
mais il peut aussi servir d’essai d’adhérence. En utilisant un
choc thermique (2.12) peut occasionner des modifications
brunissoir à tonneau ou un brunissoir vibrant rempli de
inacceptables de la structure métallique.
billes de 3 mm de diamètre, ainsi qu’une solution
savonneuse comme lubrifiant, on peut produire des cloques
La présente Norme internationale ne décrit pas certains
lorsque l’adhérence est très mauvaise. Cette méthode
essais mis au point à différentes occasions pour effectuer
un mesurage quantitatif de l’adhérence d’un revêtement convient aux dépôts assez minces.
métallique à un matériau de base, ces essais nécessitant un
appareillage spécial et une manipulation experte les rendant
2.3 Martelage à la grenaille ronde
impropres en tant qu’essais de contrôle de qualité pour
pièces de série. Certains de ces essais quantitatifs sont
II existe plusieurs variantes au principe de déformation du
néanmoins utiles pour les travaux de recherche théorique
dépôt par martelage au moyen de billes de fonte ou d’acier
ou appliquée.
tombant par gravité ou projetées à l’aide d’air comprimé sur
la surface à essayer.
Si des Normes internationales spécifient des méthodes
d’essai d’ahérence particulières à tel ou tel revêtement,
Si le revêtement adhère mal, il cloquera. Habituellement,
il convient de les suivre, de préférence à celles qui sont
l’intensité de martelage nécessaire pour faire cloquer un
décrites dans la présente Norme internationale, et qui
revêtement de mauvaise adhérence varie avec l’épaisseur du
doivent faire l’objet d’un accord préliminaire entre le
revêtement; elle est moindre pour les revêtements minces
fournisseur et le client.
que pour les revêtements épais.
On peut réaliser un essai avec un tube de 150 mm de
2 MÉTHODES D’ESSAI
longueur et de 19 mm de diamètre intérieur, en tant que
réservoir pour la grenaille ronde en fonte ou en acier (envi-
2.1 Brunissage
ron 0,75 mm de diamètre), lui-même relié à une tuyère. De
Si les pièces revêtues sont soumises à un brunissage dans
l’air comprimé est amené à l’appareil avec une pression de
une zone localisée, le dépôt aura tendance à s’écrouir et à
0,07 à 0,21 MPal 1, et la distance entre la tuyère et I’éprou-
absorber la chaleur dégagée par le frottement. Si le
vette est de 3 à 12 mm.
revêtement est mince, il se produira un décollement de
Un autre essai, qui, semble-t-il, est le mieux adapté à l’essai
celui-ci sur le métal de base, sous forme de cloques, dans les
d’adhérence des revêtements d’argent pour le contrôle en
zones de faible adhérence.
cours de fabrication des revêtements de 100 à 600 prn
Si la forme et les dimensions des pièces le permettent, on d’épaisseur, est décrit dans l’annexe et utilise une chambre
frottera durant environ 15 s, avec un instrument lisse, une de compression normalisée, du type de celle qui est utilisée
zone de surface revêtue d’au maximum 6 cm? Cet instru- pour le martelage à la grenaille ronde des pièces en acier.
1) 1 MPa=l MN/m2
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ISO2819=198O(F)
Si l’argent adhère mal, il se produira soit un allongement,
Une solution consiste à placer un burin tranchant au dos
soit un fluage, soit des cloques.
d’un revêtement en porte à faux et à donner un coup sec
de marteau. Si l’adhérence est bonne, le revêtement sera
fendu ou tranché complètement, sans que l’accrochage du
2.4 Écaillage
revêtement sur le métal de base ait été affecté.
Cet essai est valable pour les revêtements de moins de
En variante, on peut combiner l’essai au burin et l’essai à la
125 prn d’épaisseur déposés sur des surfaces relativement
scie. L’essai est effectué par sciage de l’éprouvette perpen-
plates. On plie à angle droit et à 10 mm d’une extrémité, un
diculairement au revêtement. Si l’adhérence n’est pas très
ruban d’acier doux étamé ou de laiton, d’environ 75 mm de
bonne, des ruptures apparaissent immédiatement. S’il ne
longueur, 10 mm de largeur et 0,5 mm d’épaisseur, et l’on
se produit aucun décollement à la rupture, on utilise un
soude le côté le plus court à plat sur la surface revêtue. Une
burin tranchant pour tenter de soulever le revêtement à
charge est appliquée sur le côté libre, perpendiculairement a
l’arête. Si l’on peut écailler le revêtement à l’arête sur une
la surface soudée. Le revêtement se détache du métal de
distance appréciable, cela indique une mauvaise ou faible
base si l’adhérence est plus faible que le joint de soudure. Si
adhérence. Le tranchant du burin doit être aiguisé avant
au contraire l’adhérence est plus forte, il se produira une
chaque essai.
rupture soit de l’éprouvette elle-même, soit dans l’épaisseur
du revêtement.
Les revêtements plus minces peuvent être essayés en
Cette méthode n’est pas largement utilisée car la tempéra- remplacant le burin par un couteau, et éventuellement de
ture atteinte pendant le soudage peut altérer l’adhérence. légers coups de marteau. Les essais au burin ne convien-
On peut aussi, pour remplacer la soudure, exécuter l’essai nent pas aux revêtements doux tels que zinc ou cadmium.
avec une résine synthétique à prise dure et de résistance
adéquate à la traction.
2.8 Essai de quadrillage
Un autre essai (essai au ruban) emploie un ruban en cellu-
lose adhésive d’une adhérence de 8 N par environ 25 mm
En utilisant une pointe à tracer effilée à 30°, on trace deux
de largeur, le côté adhésif étant appliqué sur le revêtement
traits parallèles écartés d’environ 2 mm. La pression avec
essayé à l’aide d’un rouleau de poids fixé, en veillant à
laquelle ces traits sont tracés doit être suffisante pour
éviter les bulles d’air. Après un délai de 10 s, on enlève le
trancher complètement le revêtement jusqu’au métal de
ruban d’une traction continue, perpendiculaire à la
base en un seul coup. Si une partie du revêtement située
surface du revêtement. L’adhérence de celui-ci doit être
entre les traits se détache du métal de base, le revêtement
telie qu’il n’apparaît aucune trace de décollement. Cet
est considéré comme ne satisfaisant pas aux essais.
essai sert en particulier à vérifier l’adhérence du revêtement
des conducteurs et des contacts des circuits imprimés. Les
En variante, on peut tracer un quadrillage constitué de
conducteurs revêtus doivent être vérifiés sur une surface
carrés de 1 mm de côté et observer si le revêtement s’écaille
d’au moins 30 mm2.
dans la zone considérée.
2.5 Essai à la lime
2.9 Essai de pliage
Une éprouvette, prélevée sur une pièce revêtue, est fixée
dans un étau, et une lime grossière (à traits parallèles L’essai de pliage consiste en un pliage ou un cintrage des
uniquement) est passée sur l’arête de manière à soulever le
produits revêtus. L’ampleur et la nature de cette distorsion
revêtement. La lime est passée du métal de base vers le varient selon le métal de base, la forme et la nature du
revêtement suivant un angle d’environ 45” par rapport à la revêtement et l’épaisseur relative des deux couches.
surface revêtue. II ne doit pas se produire de décollement
L’essai se fait généralement à la main ou à l’aide de pinces,
du revêtement. Cet essai ne convient ni aux revêtements
en pliant l’éprouvette aussi rapidement que possible d’abord
trop minces, ni aux revêtements doux tels que zinc ou
d’un côté puis de l’autre jusqu’à rupture. La vitesse et le
cadmium.
rayon de pliage peuvent être contrôlés par des machines
appropriées. L’essai engendre une contrainte de cisaillement
2.6 Meulage et sciage
entre le métal de base et le dépôt. Si le dépôt est ductile,
cette force de cisaillement est fort réduite par suite du
On meule une arête de l’éprouvette revêtue, le sens de
fluage du revêtement, et le métal de base peut même se
meulage étant du métal de base vers le dépôt. Si l’adhérence
rompre sans que le revêtement ne cède.
est mauvaise, le dépôt se déchire à partir de la base. On peut
substituer à la meule une scie à métaux. II est important de
Un dépôt fragile peut se fissurer, mais cet essai donne
scier de manière que la force appliquée tende à séparer
néanmoins des renseignements quant à l’adhérence. La
le revêtement du métal de base. Les essais de meulage et de
rupture doit être examinée pour déceler si le dépôt s’est
sciage sont particulièrement efficaces pour les revêtements
éc
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.ME~YHAPO~HAR OPf-AHM3AWlR fl0 CTAH~APTbl3ALWl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques sur bases métalliques - Dépôts
électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes d’essai d’adhérence
Meta//ic coa tings on me tallic substra tes - Elec trodeposited and chemically deposited coa tings - Review of methods available for
testing adhesion
Deuxième édition - 1980-08-01
CDU 669.058 : 620.179.4
Réf. no : ISO 2819-1980 (F)
revêtement métallique, revêtement électrolytique, dépôt chimique, essai, essai d’adhérence, adhérence, essai mécanique,
Descripteurs :
contrôle de qualité
Prix basé sur 5 pages
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AVANTPROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 2819 a été élaborée par le comité technique
ISO /TC 107, Revêtements mt!tafliques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition fut soumise directement au Conseil de I’ISO, conformement
au paragraphe 5.10.1 de la partie 1 des Directives pour les travaux techniques de
I’ISO. Elle annule et remplace la première édition (ISO 2819/1-1973), qui avait
été approuvée par les comités membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Israël Royaume-Uni
Allemagne, R.F. Italie Suède
Japon Suisse
Égypte, Rép. arabe d’
Nouvelle-Zélande Thaïlande
France
Hongrie Pologne Turquie
Inde Portugal URSS
Roumanie
Irlande
suivant l’avait désapprouvée pour des raisons
Le comité membre du
techniques :
Pays-Bas
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 l
Imprimé en Suisse
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SO 2819-1980 (Fr
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques sur bases métalliques - Dépôts
électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes d’essai d’adhérence
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION ment peu t être une tige d’aci er de 6 mm de diamètre à
extrémite h
émisphérique I isse.
La présente Norme internationale décrit des méthodes de
La pression doit être suffisante pour brunir le revêtement à
vérification de l’adhérence des dépôts électrolytiques et
chaque passe, mais pas assez pour le couper. Une mauvaise
des dépôts effectués par voie chimique. Elle se limite aux
adhérence se marque par un agrandissement de la cloque au
essais de nature qualitative. Le tableau 2 indique les essais
fur et à mesure du frottement.
appropriés à certains des types les plus fréquents de revête-
ments métalliques. La plupart des essais décrits sont suscep-
Si les caractéristiques mécaniques du revêtement sont
tibles de détruire à la fois le revêtement et la pièce soumise
mauvaises, la cloque peut crever et le revêtement s’écaillè
à l’essai, tandis que certains d’entre eux ne détruisent que
alors. Cet essai doit se limiter aux dépôts assez minces.
le revêtement. Même si l’adhérence du revêtement s’avère
être satisfaisante sur des pièces non détruites au cours de
2.2 Brunissage à la bille
l’essai, il ne faudra pas en conclure que toutes les pièces
sont indemnes après l’essai. Par exemple, l’essai de brunis-
Le brunissage à la bille est souvent utilisé pour le polissage,
sage (2.1) peut rendre une pièce inacceptable et l’essai de
mais il peut aussi servir d’essai d’adhérence. En utilisant un
choc thermique (2.12) peut occasionner des modifications
brunissoir à tonneau ou un brunissoir vibrant rempli de
inacceptables de la structure métallique.
billes de 3 mm de diamètre, ainsi qu’une solution
savonneuse comme lubrifiant, on peut produire des cloques
La présente Norme internationale ne décrit pas certains
lorsque l’adhérence est très mauvaise. Cette méthode
essais mis au point à différentes occasions pour effectuer
un mesurage quantitatif de l’adhérence d’un revêtement convient aux dépôts assez minces.
métallique à un matériau de base, ces essais nécessitant un
appareillage spécial et une manipulation experte les rendant
2.3 Martelage à la grenaille ronde
impropres en tant qu’essais de contrôle de qualité pour
pièces de série. Certains de ces essais quantitatifs sont
II existe plusieurs variantes au principe de déformation du
néanmoins utiles pour les travaux de recherche théorique
dépôt par martelage au moyen de billes de fonte ou d’acier
ou appliquée.
tombant par gravité ou projetées à l’aide d’air comprimé sur
la surface à essayer.
Si des Normes internationales spécifient des méthodes
d’essai d’ahérence particulières à tel ou tel revêtement,
Si le revêtement adhère mal, il cloquera. Habituellement,
il convient de les suivre, de préférence à celles qui sont
l’intensité de martelage nécessaire pour faire cloquer un
décrites dans la présente Norme internationale, et qui
revêtement de mauvaise adhérence varie avec l’épaisseur du
doivent faire l’objet d’un accord préliminaire entre le
revêtement; elle est moindre pour les revêtements minces
fournisseur et le client.
que pour les revêtements épais.
On peut réaliser un essai avec un tube de 150 mm de
2 MÉTHODES D’ESSAI
longueur et de 19 mm de diamètre intérieur, en tant que
réservoir pour la grenaille ronde en fonte ou en acier (envi-
2.1 Brunissage
ron 0’75 mm de diamètre), lui-même relié à une tuyère. De
Si les pièces revêtues sont soumises à un brunissage dans
l’air comprimé est amené à l’appareil avec une pression de
une zone localisée, le dépôt aura tendance à s’écrouir et à
0,07 à 0,21 MPal 1, et la distance entre la tuyère et I’éprou-
absorber la chaleur dégagée par le frottement. Si le
vette est de 3 à 12 mm.
revêtement est mince, il se produira un décollement de
Un autre essai, qui, semble-t-il, est le mieux adapté à l’essai
celui-ci sur le métal de base, sous forme de cloques, dans les
d’adhérence des revêtements d’argent pour le contrôle en
zones de faible adhérence.
cours de fabrication des revêtements de 100 à 600 prn
Si la forme et les dimensions des pièces le permettent, on d’épaisseur, est décrit dans l’annexe et utilise une chambre
frottera durant environ 15 s, avec un instrument lisse, une de compression normalisée, du type de celle qui est utilisée
zone de surface revêtue d’au maximum 6 cm? Cet instru- pour le martelage à la grenaille ronde des pièces en acier.
1) 1 MPa=l MN/m2
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ISO2819=198O(F)
Si l’argent adhère mal, il se produira soit un allongement,
Une solution consiste à placer un burin tranchant au dos
soit un fluage, soit des cloques.
d’un revêtement en porte à faux et à donner un coup sec
de marteau. Si l’adhérence est bonne, le revêtement sera
fendu ou tranché complètement, sans que l’accrochage du
2.4 Écaillage
revêtement sur le métal de base ait été affecté.
Cet essai est valable pour les revêtements de moins de
En variante, on peut combiner l’essai au burin et l’essai à la
125 um d’épaisseur déposés sur des surfaces relativement
scie. L’essai est effectué par sciage de l’éprouvette perpen-
plates. On plie à angle droit et à 10 mm d’une extrémité, un
diculairement au revêtement. Si l’adhérence n’est pas très
ruban d’acier doux étamé ou de laiton, d’environ 75 mm de
bonne, des ruptures apparaissent immédiatement. S’il ne
longueur, 10 mm de largeur et 0,5 mm d’épaisseur, et l’on
se produit aucun décollement à la rupture, on utilise un
soude le côté le plus court à plat sur la surface revêtue. Une
burin tranchant pour tenter de soulever le revêtement à
charge est appliquée sur le côté libre, perpendiculairement à
l’arête. Si l’on peut écailler le revêtement à l’arête sur une
la surface soudée. Le revêtement se détache du métal de
distance appréciable, cela indique une mauvaise ou faible
base si l’adhérence est plus faible que le joint de soudure. Si
adhérence. Le tranchant du burin doit être aiguisé avant
au contraire l’adhérence est plus forte, il se produira une
chaque essai.
rupture soit de l’éprouvette elle-même, soit dans l’épaisseur
du revêtement.
Les revêtements plus minces peuvent être essayés en
remplacant le burin par un couteau, et éventuellement de
Cette méthode n’est pas largement utilisée car la tempéra-
ture atteinte pendant le soudage peut altérer l’adhérence. légers coups de marteau. Les essais au burin ne convien-
On peut aussi, pour remplacer la soudure, exécuter l’essai nent pas aux revêtements doux tels que zinc ou cadmium.
avec une résine synthétique à prise dure et de résistance
adéquate à la traction.
2.8 Essai de quadrillage
Un autre essai (essai au ruban) emploie un ruban en cellu-
lose adhésive d’une adhérence de 8 N par environ 25 mm
En utilisant une pointe à tracer effilée à 30°, on trace deux
de largeur, le côté adhésif étant appliqué sur le revêtement
traits parallèles écartés d’environ 2 mm. La pression avec
essayé à l’aide d’un rouleau de poids fixé, en veillant à
laquelle ces traits sont tracés doit être suffisante pour
éviter les bulles d’air. Après un délai de 10 s, on enlève le
trancher complètement le revêtement jusqu’au métal de
ruban d’une traction continue, perpendiculaire à la
base en un seul coup. Si une partie du revêtement située
surface du revêtement. L’adhérence de celui-ci doit être
entre les traits se détache du métal de base, le revêtement
telie qu’il n’apparaît aucune trace de décollement. Cet
est considéré comme ne satisfaisant pas aux essais.
essai sert en particulier à vérifier l’adhérence du revêtement
des conducteurs et des contacts des circuits imprimés. Les
En variante, on peut tracer un quadrillage constitué de
conducteurs revêtus doivent être vérifiés sur une surface
carrés de 1 mm de côté et observer si le revêtement s’écaille
d’au moins 30 mm2.
dans la zone considérée.
2.5 Essai à la lime
2.9 Essai de pliage
Une éprouvette, prélevée sur une pièce revêtue, est fixée
dans un étau, et une lime grossière (à traits parallèles L’essai de pliage consiste en un pliage ou un cintrage des
uniquement) est passée sur l’arête de manière à soulever le
produits revêtus. L’ampleur et la nature de cette distorsion
revêtement. La lime est passée du métal de base vers le varient selon le métal de base, la forme et la nature du
revêtement suivant un angle d’environ 45” par rapport à la revêtement et l’épaisseur relative des deux couches.
surface revêtue. II ne doit pas se produire de décollement
L’essai se fait généralement à la main ou à l’aide de pinces,
du revêtement. Cet essai ne convient ni aux revêtements
en pliant l’éprouvette aussi rapidement que possible d’abord
trop minces, ni aux revêtements doux tels que zinc ou
d’un côté puis de l’autre jusqu’à rupture. La vitesse et le
cadmium.
rayon de pliage peuvent être contrôlés par des machines
appropriées. L’essai engendre une contrainte de cisaillement
2.6 Meulage et sciage
entre le métal de base et le dépôt. Si le dépôt est ductile,
cette force de cisaillement est fort réduite par suite du
On meule une arête de l’éprouvette revêtue, le sens de
fluage du revêtement, et le métal de base peut même se
meulage étant du métal de base vers le dépôt. Si l’adhérence
rompre sans que le revêtement ne cède.
est mauvaise, le dépôt se déchire à partir de la base. On peut
substituer à la meule une scie à métaux. II est important de
Un dépôt fragile peut se fissurer, mais cet essai donne
scier de manière que la force appliquée tende à séparer
néanmoins des renseignements quant à l’adhérence. La
le revêtement du métal de base. Les essais de meulage et de
rupture doit être examinée pour déceler si le dépôt s’est
sciage sont particulièrement efficaces pour les revêtements
écaillé ou si l’on peut l’enlever au couteau ou au burin.
durs tels que nickel ou chrome.
Tout signe quel
conque d’écail lage, de piqu age ou I ‘appar ‘I-
2.7 Essai au burin tion de flocons i ndique une ma uvaise adhére nce.
L’essai au burin s’emploie normalement pour les revête- L’ ‘éprouvette peut être pliée, le rev
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.