ISO 2433:1999
(Main)Machine tools — Test conditions for external cylindrical and universal grinding machines with a movable table — Testing of accuracy
Machine tools — Test conditions for external cylindrical and universal grinding machines with a movable table — Testing of accuracy
Machines-outils — Conditions d'essai des machines à rectifier les surfaces de révolution extérieures et à rectifier universelles à table mobile — Contrôle de la précision
La présente Norme internationale est applicable aux machines avec un diamètre admissible jusqu'à 800 mm et la distance entre-pointes jusqu'à 4 000 m.La présente Norme internationale ne traite que du contrôle de la précision de la machine. Elle ne concerne ni l'examen de son fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points durs dans les déplacements d'organes, etc.) ni celui de ses caractéristiques (vitesses, avances, etc.), de tels examens étant, en général, effectués avant le contrôle de la précision.La présente Norme internationale définit la terminologie utilisée pour les éléments principaux de la machine et indique la désignation des axes conformément à l'ISO 841.NOTE: En complément des termes utilisés dans deux des trois langues officielles de l'ISO (anglais et français), la présente Norme internationale donne dans l'annexe A (informative) les termes équivalents dans les langues allemande et italienne; ces termes sont publiés sous la responsabilité des comités membres de l'Allemagne (DIN) et de l'Italie (UNI). Toutefois, seuls les termes donnés dans les langues officielles peuvent être considérés comme étant des termes de l'ISO.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2433
Third edition
1999-12-15
Machine tools — Test conditions for
external cylindrical and universal grinding
machines with a movable table — Testing
of the accuracy
Machine-outils — Conditions d'essai des machines à rectifier les surfaces
de révolution extérieures et à rectifier universelles à table mobile —
Contrôle de la précision
Reference number
ISO 2433:1999(E)
©
ISO 1999
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ISO 2433:1999(E)
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ISO 2433:1999(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Description, terminology, and designation of axes .2
3.1 Description of machines .2
3.2 Terminology and designation of axes .3
4 Preliminary remarks .4
4.1 Measuring units .4
4.2 Reference to ISO 230-1.4
4.3 Testing sequence.4
4.4 Tests to be performed .4
4.5 Measuring instruments .4
4.6 Machining tests.4
4.7 Minimum tolerance for geometric tests .4
5 Geometric tests.5
5.1 Linear axes of motion.5
5.2 Workhead.8
5.3 Tailstock .11
5.4 Wheelhead.14
5.5 Swivel motions (Tests apply for swivelling component only) .17
5.6 Internal grinding spindle.20
6 Machining tests.23
7 Accuracy and repeatability of positioning .25
7.1 Positioning of manual or automatic (but not numerically controlled) linear axes .25
7.2 Positioning of numerically controlled linear axes.26
7.3 Positioning of numerically controlled rotary axes.30
Annex A (informative) Equivalent terms in German and Italian .31
Bibliography.32
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ISO 2433:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 2433 was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee
SC 2, Test conditions for metal cutting machine tools.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2433:1984), which has been technically revised.
Annex A of this International Standard is for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2433:1999(E)
Machine tools — Test conditions for external cylindrical and
universal grinding machines with a movable table — Testing of the
accuracy
1 Scope
This International Standard describes, with reference to ISO 230-1 and ISO 230-2, geometric tests, machining tests
and tests for accuracy and repeatability of positioning axes on general purpose and normal-accuracy external
cylindrical and universal grinding machines with a movable table. It also specifies the applicable tolerances
corresponding to the above-mentioned tests.
This International Standard applies to machines with a swing diameter of up to 800 mm and a distance between
centres of up to 4 000 mm.
This International Standard deals only with the verification of the accuracy of the machine. It does not apply to
testing the running of the machine (vibration, abnormal noise, stick-slip motion of components, etc.) nor to machine
characteristics (such as speeds, feeds, etc.), which should generally be checked before the testing of machine
accuracy.
This International Standard provides the terminology used for the principal components of the machine and the
designation of the axes with reference to ISO 841.
NOTE In addition to terms used in two of the three official ISO languages (English and French), this International Standard
gives in annex A (informative) the equivalent terms in German and Italian; these terms are published under the responsibility of
the member bodies for Germany (DIN) and Italy (UNI). However, only the terms given in the official languages can be
considered as ISO terms.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 230-1:1996, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load
or finishing conditions.
ISO 230-2:1997, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning
of numerically controlled axes.
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ISO 2433:1999(E)
3 Description, terminology, and designation of axes
3.1 Description of machines
3.1.1 Generalities
This International Standard deals with both external cylindrical grinding machines and universal grinding machines
with movable tables. Although the constructions of both machines are very similar, the machine functions are
different.
The universal grinding machine can grind external and internal, cylindrical and conical surfaces. Whereas the
external cylindrical grinding machine can grind only the external cylindrical surfaces and, in some cases, the
external conical surfaces.
Both machines have two principal linear movements of the table (Z-axis) and the wheelhead (X-axis) on the bed.
These movements are generally at right angles. In some machines, these two movements cross with an oblique
angle and are called angular-slide cylindrical grinding machines.
The main components of external cylindrical and universal grinding machines are described below:
3.1.2 Bed
The bed has separate slideways for the table and grinding wheelhead which are generally at 90� to each other.
3.1.3 Table saddle
The table saddle supports the table and moves on the bed slideway (Z-axis).
3.1.4 Table
The workhead, tailstock and, when necessary, steady rests are mounted on the table. The workpiece is supported
between the workhead spindle and tailstock spindle. The table can swivel on the table saddle in the case of a
universal grinding machine; but in the case of the external cylindrical grinding machine, swivelling is not an
essential function. When there is no need for swivelling, the table and table saddle may be constructed as one unit.
3.1.5 Workhead
The workhead rotates the workpiece which is mounted on the workholding chuck or supported between centres. In
the case of the universal grinding machine, the workhead may swivel. The workhead may be of a fixed type on the
external cylindrical grinding machines.
3.1.6 Tailstock
The tailstock can move on the tabletop for adjusting the distance between centres. The tailstock quill movement is
used for fine adjusting (work loading).
3.1.7 Wheelhead
The wheelhead is mounted on the wheelhead saddle and may swivel. The grinding wheel is mounted on the
wheelhead spindle. In the case of the universal grinding machine, the internal grinding spindle is integral, or
attachable, to the wheelhead. The axis of the wheel spindle is in the zero position of swivelling, parallel to the table
movement.
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ISO 2433:1999(E)
3.2 Terminology and designation of axes
For simplicity, only one example of a universal grinding machine is shown in Figure 1.
NOTE Axis B1 is used for convenience
Figure 1 — Universal grinding machine
Table 1 — Terminology
Reference English French
1 Bed Banc
2
Table saddle Selle
3 Table, swivelling Table pivotante
4 Workhead Poupée porte-pièce
5 Tailstock Contre-poupée
6
Tailstock quill Fourreau contre-poupée
7 Grinding wheel Meule
8 Wheel guard Carter de protection
9 Wheelhead Poupée porte-meule
10
Wheelhead saddle Selle de poupée porte-meule
11 Internal grinding wheel Meule intérieure
12 Wheel guard for internal grinding wheel Dispositif de protection pour meule intérieure
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ISO 2433:1999(E)
4 Preliminary remarks
4.1 Measuring units
In this International Standard, all linear dimensions, deviations and corresponding tolerances are expressed in
millimetres; angular dimensions are expressed in degrees, and angular deviations and the corresponding
tolerances are primarily expressed in ratios, but in some cases, microradians or arcseconds may be used for
clarification purposes. The equivalence of the following expressions should always be kept in mind:
0,010/1 000��10 rad� 2��
4.2 Reference to ISO 230-1
To apply this International Standard, reference shall be made to ISO 230-1, especially for the installation of the
machine before testing, warming up of the spindle and other moving components, description of measuring
methods and recommended accuracy of testing equipment.
In the “Observations” box of the tests described in clauses 5, 6 and 7, the instructions are followed by a reference
to the corresponding clause in ISO 230-1 in cases where the test concerned is in compliance with the specifications
of that part of ISO 230.
4.3 Testing sequence
The sequence in which the tests are presented in this International Standard does not define the practical order of
testing. In order to make the mounting of instruments or gauging easier, tests may be performed in any order.
4.4 Tests to be performed
When testing a machine, it is not always necessary or possible to carry out all the tests described in this
International Standard. When the tests are required for acceptance purposes, it is up to the user to choose, in
agreement with the supplier/manufacturer, those tests relating to the components and/or the properties of the
machine which are of interest. These tests are to be clearly stated when ordering a machine. Mere reference to this
International Standard for the acceptance tests, without specifying the tests to be carried out, and without
agreement on the relevant expenses, cannot be considered as binding for any contracting party.
4.5 Measuring instruments
The measuring instruments indicated in the tests described in clauses 5, 6 and 7 are examples only. Other
instruments measuring the same quantities and having at least the same accuracy may be used. Dial gauges shall
have a resolution of 0,001 mm or better.
4.6 Machining tests
Machining tests shall be made with finishing cuts only. Roughing cuts shall be avoided since they are liable to
generate appreciable cutting forces.
4.7 Minimum tolerance for geometric tests
When establishing the tolerance for a measuring length different from that given in this International Standard (see
2.311 of ISO 230-1:1996), it shall be taken into consideration that the minimum value of tolerance is 0,005 mm.
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ISO 2433:1999(E)
5 Geometric tests
5.1 Linear axes of motion
Object
G1
a) Checking of straightness of the table-saddle movement (Z-axis) in the horizontal ZX-plane.
b) Checking of parallelism of the axis between the centres of the workhead spindle and the tailstock quill and the
table-saddle movement (Z-axis) in the vertical YZ-plane.
Diagram
Measured deviation
Tolerance
a) 0,01 for a measuring length of up to 1 000
a)
Add 0,005 for each additional 1 000 or part thereof
b)
b) 0,02 for a measuring length of up to 1 000
Add 0,005 for each additional 1 000 or part thereof
Measuring instruments
a) Dial gauge and test mandrel between centres or straightedge, or optical method, or taut wire and microscope
or laser method.
b) Dial gauge and test mandrel between centres.
Observations and references to ISO 230-1 5.212 (Figure 11), 5.232.11, 5.232.12, 5.232.13,
5.232.14 and 5.422.3
Test mandrel of sufficient length shall be used as the reference.
Workhead and table, when of the swivelling type, shall be set at zero position of swivelling. Tailstock quill retracted.
Move the table and take measurements at a number of equally spaced positions.
Determination of straightness deviation shall be in accordance with ISO 230-1:1996, 5.212.1 but the maximum
difference of the readings may be substituted as the straightness deviation.
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ISO 2433:1999(E)
Object
G2
Checking of straightness of the wheelhead-saddle movement (X-axis) in the horizontal ZX-plane.
Diagram
Tolerance Measured deviation
0,02 for full travel
Measuring instruments
Straightedge and dial gauge or optical methods
Observations and references to ISO 230-1 5.232.11, 5.232.13 and 5.232.14
Place a straightedge on the fixed part of the machine using gauge blocks near the wheel-spindle nose so that its
a
reference face is parallel to the X-axis movement in the horizontal ZX-plane.
Set a dial gauge on the wheelhead near its spindle. The stylus shall touch the reference face of the straightedge.
Move the wheelhead and take measurements at a number of positions equally spaced. The maximum difference of
the readings is the straightness deviation.
a
Parallel means that the dial gauge readings at both ends are the same. In this case, the maximum difference of the readings
gives the straightness deviation.
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ISO 2433:1999(E)
Object
G3
Checking of squareness of the wheelhead-saddle movement (X-axis) to the table-saddle movement (Z-axis),
where applicable.
Diagram
Tolerance Measured deviation
0,02 for a measuring length of 300
Measuring instruments
Square and dial gauge
Observations and references to ISO 230-1 5.522.4
Adjust one arm of the square to be parallel to the table movement (Z-axis). Set a dial gauge on the wheelhead
and touch the other arm of the square during the transverse movement (X-axis).
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ISO 2433:1999(E)
5.2 Workhead
Object
G4
Checking of the workhead live spindle:
a) run-out of the external register diameter;
b) periodic axial slip;
c) camming of the register face (including periodic axial slip).
Diagram
Tolerance Measured deviation
a) 0,005 b) 0,005 c) 0,01
a)
b)
c)
Measuring instruments
Dial gauge
Observations and references to ISO 230-1
a) 5.612.2
In the case of a tapered spindle nose, the stylus of the dial gauge shall be set normal to the surface to be
checked.
b) and c) 5.621.2, 5.622.1, 5.622.2 and 5.632
The value and the direction of the axial force F to be applied shall be specified by the supplier/manufacturer.
When preloaded bearings are used, there is no need to apply the force F.
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ISO 2433:1999(E)
Object
G5
Checking of run-out of the internal taper of the workhead spindle:
a) near the spindle nose;
b) at a distance of 150 mm or 300 mm.
Diagram
Measured deviation
Tolerance
a) 0,005
a)
b) 0,015 for a distance of 300
b)
0,010 for a distance of 150
Measuring instruments
Test mandrel and dial gauge
Observations and references to ISO 230-1 5.612.3
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ISO 2433:1999(E)
Object
G6
Checking of parallelism of the axis of rotation of the workhead spindle to the table movement (Z-axis):
a) the horizontal ZX-plane;
b) in the vertical YZ-plane.
Diagram
Measured deviation
Tolerance
For a) and b)
a)
0,012 for a measuring length of 300 (end of test mandrel directed towards
wheel and upwards)
b)
0,008 for a measuring length of 150 (end of test mandrel directed towards
wheel and upwards)
Measuring instruments
Test mandrel and dial gauge
Observations and references to ISO 230-1 5.412.1 and 5.422.3
The table setting established for test G1 shall not be modified.
10 © ISO 1999 – All rights reserved
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ISO 2433:1999(E)
5.3 Tailstock
Object
G7
Checking of parallelism of the axis of taper bore of the tailstock to the table movement (Z-axis):
a) in the horizontal ZX-plane;
b) in the vertical YZ-plane.
Diagram
Tolerance Measured deviation
a) 0,015 for a measuring length of 300 (end of test mandrel directed
towards wheel)
a)
0,01 for a measuring length of 150 (end of test mandrel directed
towards wheel)
b)
b) 0,015 for a measuring length of 300 (end of test mandrel di
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2433
Troisième édition
1999-12-15
Machines-outils — Conditions d'essai des
machines à rectifier les surfaces de
révolution extérieures et à rectifier
universelles à table mobile — Contrôle de
la précision
Machine tools — Test conditions for external cylindrical and universal
grinding machines with a movable table — Testing of the accuracy
Numéro de référence
ISO 2433:1999(F)
©
ISO 1999
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ISO 2433:1999(F)
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ImpriméenSuisse
ii © ISO 1999 – Tous droits réservés
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ISO 2433:1999(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Description, terminologie et désignation des axes.2
3.1 Description des machines .2
3.2 Terminologie et désignation des axes .3
4 Observations préliminaires .4
4.1 Unités de mesures.4
4.2 Référence à l'ISO 230-1 .4
4.3 Ordre des essais.4
4.4 Essais à réaliser.4
4.5 Instruments de mesure .4
4.6 Essais d'usinage.4
4.7 Tolérance minimale .4
5 Essais géométriques.5
5.1 Mouvement linéaire d'axe .5
5.2 Poupée porte-pièce.8
5.3 Contre-pointe .11
5.4 Poupée porte-meule .14
5.5 Pivotement (Les contrôles s'appliquant aux éléments pivotants uniquement).17
5.6 Broche de la meule intérieure .20
6 Essais d'usinage.23
7 Précision et répétabilité de position.25
7.1 Positionnement manuel ou automatique (mais pas à commande numérique) des axes linéaires.25
7.2 Positionnement par commande numérique des axes linéaires.26
7.3 Positionnement par commande numérique des axes rotatifs .30
Annexe A (informative) Termes équivalents en allemand et en italien.31
Bibliographie .32
© ISO 1999 – Tous droits réservés iii
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ISO 2433:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 2433 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 2, Conditions de réception des machines-outils travaillant par enlèvement de métal.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2433:1984), dont elle constitue une révision
technique.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d’information.
iv © ISO 1999 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 2433:1999(F)
Machines-outils — Conditions d'essai des machines à rectifier les
surfaces de révolution extérieures et à rectifier universelles à table
mobile —Contrôledelaprécision
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie, par référence à l'ISO 230-1 et à l'ISO 230-2, les essais géométriques,
les essais d'usinage et les essais pour le contrôle de la précision et de la répétabilité de positionnement des axes
des machines à rectifier les surfaces de révolution extérieures et à rectifier universelles à table mobile d'usage
général et de précision normale. La présente Norme internationale spécifie également les tolérances applicables
correspondant aux essais mentionnés ci-dessous.
La présente Norme internationale est applicable aux machines avec un diamètre admissible jusqu'à 800 mm et la
distance entre-pointes jusqu'à 4 000 m.
La présente Norme internationale ne traite que du contrôle de la précision de la machine. Elle ne concerne ni
l'examen de son fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points durs dans les déplacements d'organes, etc.)
ni celui de ses caractéristiques (vitesses, avances, etc.), de tels examens étant, en général, effectués avant le
contrôle la précision.
La présente Norme internationale définit la terminologie utilisée pour les éléments principaux de la machine et
indique la désignation des axes conformément à l'ISO 841.
NOTE En complément des termes utilisés dans deux des trois langues officielles de l'ISO (anglais et français), la présente
Norme internationale donne dans l’annexe A (informative) les termes équivalents dans les langues allemande et italienne; ces
termes sont publiés sous la responsabilité des comités membres de l'Allemagne (DIN) et de l'Italie (UNI). Toutefois, seuls les
termes donnés dans les langues officielles peuvent être considérés comme étant des termes de l'ISO.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 230-1:1996, Code d'essai des machines-outils — Partie 2: Précision géométrique des machines fonctionnant à
vide ou dans des conditions de finition.
ISO 230-2:1997, Code d'essai des machines-outils — Partie 2: Détermination de la précision et de la répétabilité
de positionnement des axes en commande numérique.
© ISO 1999 – Tous droits réservés 1
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ISO 2433:1999(F)
3 Description, terminologie et désignation des axes
3.1 Description des machines
3.1.1 Généralités
La présente Norme internationale traite des machines à rectifier les surfaces de révolution extérieures et des
machines à rectifier universelles à table mobile. Bien que la construction de ces machines soit très similaire, les
fonctions sont différentes.
Une machine à rectifier universelle peut rectifier les surfaces cylindriques et coniques extérieures et intérieures.
Alors qu'une machine à rectifier extérieure peut uniquement rectifier des surfaces cylindriques extérieures et, dans
quelques cas, des surfaces coniques extérieures.
Les machines ont deux déplacements linéaires principaux de la table (axe Z) et de la poupée porte-meule (axe X)
sur le banc. Ces déplacements sont généralement à angles droits. Sur certaines machines, ces deux mouvements
se croisent avec un angle oblique et sont appelés machines à rectifier les surfaces cylindriques à chariot oblique
mais elles ne sont pas incluses dans la présente Norme internationale.
Les principaux composants des machines à rectifier les surfaces universelles et de révolution extérieure sont
décrits ci-dessous.
3.1.2 Banc
Le banc possède des glissières distinctes pour la table et la poupée porte-meule qui sont généralement à 90° l’un
de l’autre.
3.1.3 Selle
La selle porte la table et se déplace sur les glissières du banc (axe Z).
3.1.4 Table
La poupée porte-pièce, la contre-pièce et, si nécessaire, la lunette sont montées sur la table. La pièce est
supportée par la broche de poupée porte-pièce et la broche de contre-poupée. Dans le cas d'une machine à
rectifier universelle, la table peut pivoter sur la selle; mais, dans le cas d'une machine à rectifier cylindrique
extérieure, le pivotement n'est pas une fonction essentielle. Lorsque le pivotement n'est pas nécessaire, la table et
la selle peuvent être solidaires.
3.1.5 Poupée porte-pièce
La poupée porte-pièce tourne la pièce qui est montée sur le mandrin ou supportée entre-pointes. Pour une
machine à rectifier universelle, la poupée porte-pièce peut être pivotante. La poupée porte-pièce peut être de type
fixe pour une machine à rectifier cylindrique extérieure.
3.1.6 Contre-poupée
La contre-poupée peut se déplacer sur la table pour le réglage de la distance entre-pointes. Le déplacement du
fourreau de contre-poupée est utilisé pour un réglage précis (chargement de pièce).
3.1.7 Poupée porte-meule
La poupée porte-meule est montée sur la selle de poupée porte-meule et peut pivoter. La meule est montée sur la
broche de la poupée porte-meule. Pour une machine à rectifier universelle, la broche de rectification intérieure est
intégrée à la poupée porte-meule ou rapportée. L'axe de la broche porte-meule est parallèle au déplacement de la
table lorsque le pivotement est à l'origine
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3.2 Terminologie et désignation des axes
Pour simplifier, un seul exemple de rectifieuse universelle est représenté à la Figure 1.
NOTE L'axe B1 est utilisé pour simplifier.
Figure 1 — Rectifieuse universelle
Tableau 1 — Terminologie
Repère Français Anglais
1 Banc Bed
2
Selle Table saddle
3 Table pivotante Table, swivelling
4 Poupée porte-pièce Workhead
5 Contre-poupée Tailstock
6
Fourreau contre-poupée Tailstock quill
7 Meule Grinding wheel
8 Carter de protection Wheel guard
9 Poupée porte-meule Wheelhead
10
Selle de poupée porte-meule Wheelhead saddle
11 Meule intérieure Internal grinding wheel
12 Dispositif de protection pour meule intérieure Wheel guard for internal grinding wheel
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ISO 2433:1999(F)
4 Observations préliminaires
4.1 Unités de mesures
Dans la présente Norme internationale, toutes les dimensions linéaires ainsi que toutes les tolérances
correspondantes sont exprimées en millimètres; les dimensions angulaires sont exprimées en degrés et les écarts
angulaires ainsi que les tolérances correspondantes sont principalement exprimés sous forme de rapports mais
dans certains cas pour plus de clarté, ils sont exprimés en microradians ou en secondes d'arc. Il convient de
toujours se rappeler de l'équivalence des expressions suivantes:
0,010 /1 000��10 rad� 2
��
4.2 Référence à l'ISO 230-1
Pour l'application de la présente Norme internationale, Il est nécessaire de se reporter à l'ISO 230-1, notamment
en ce qui concerne l'installation de la machine avant essais, la mise en température de la broche et autres organes
mobiles, la description des méthodes de mesurage, ainsi que la précision recommandée pour les appareils de
contrôle.
Dans la case «Observations» des opérations décrites dans les articles 5, 6 et 7, les instructions sont suivies par
une référence au paragraphe correspondant de l'ISO 230-1, lorsque l'opération concernée est conforme aux
spécifications de l'ISO 230-1.
4.3 Ordre des essais
L'ordre dans lequel les essais sont présentés dans la présente Norme internationale ne définit nullement l'ordre
pratique de succession des opérations de mesurage. Il peut être procédé aux contrôles, notamment pour des
questions de facilité de contrôle ou de montage des appareils de vérification, dans un ordre entièrement différent.
4.4 Essais à réaliser
Il n'est pas toujours nécessaire, ni possible, lors de l'essai d'une machine d'un type déterminé, d'effectuer la totalité
des essais figurant dans la présente Norme internationale. Lorsque les essais sont requis à des fins de réception, il
appartient à l'utilisateur de choisir, en accord avec le fournisseur/constructeur, les seuls essais correspondant aux
composants et/ou aux propriétés de la machine qui l'intéressent. Ces essais doivent clairement être précisés lors
de la passation de la commande. On considère que la simple référence à la présente Norme internationale pour les
essais de réception, sans spécification des essais à effectuer, n'engage aucun des contractants, s'il n'y a pas
accord sur les frais correspondants.
4.5 Instruments de mesure
Les instruments de mesure indiqués dans les essais décrits dans les articles 5, 6 et 7 ne le sont qu'à titre
d'exemple. D'autres instruments mesurant les mêmes quantités et possédant au moins la même précision peuvent
être utilisés. Les comparateurs doivent au moins avoir une résolution de 0,001 mm.
4.6 Essais d'usinage
Les essais d'usinage ne doivent être réalisés qu'avec des passes de finition. Les passes de dégrossissage doivent
être évitées puisqu’elles provoquent des efforts de coupe importants.
4.7 Tolérance minimale
Lorsque la tolérance pour les essais géométriques est déterminée pour une étendue de mesurage différente de
celle indiquée dans la présente Norme internationale (voir 2.311 de l'ISO 230-1:1996), il est nécessaire de tenir
compte de ce que la valeur minimale de la tolérance à retenir est 0,005 mm.
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5 Essais géométriques
5.1 Mouvement linéaire d'axe
Objet
G1
a) Vérification de la rectitude du déplacement de la table (axe Z) dans un plan horizontal ZX.
b) Vérification du parallélisme de l’axe du centre de la broche et du fourreau contre-poupée au
déplacement du chariot table (axe Z) dans le plan vertical YZ.
Schéma
Tolérance Écart constaté
a) 0,01 pour une longueur mesurée jusqu'à 1 000 a)
majorée de 0,005 pour chaque 1 000 ou partie de 1 000
supplémentaire
b) 0,02 pour une longueur mesurée jusqu'à 1 000
b)
majorée de 0,005 pour chaque 1 000 ou partie de 1 000
supplémentaire
Instruments de mesure
a) Comparateur et cylindre entre-pointes ou règle, ou procédé optique, fil tendu et microscope ou
méthode laser
b) Comparateur et cylindre entre-pointes
Observations et références à l'ISO 230-1 5.212 (Figure 11), 5.232.11,
5.232.12, 5.232.13, 5.232.14 et
5.422.3
Un cylindre entre-pointes de longueur suffisante doit être utilisé comme référence.
La poupée porte-broche et la table, lorsqu'elles sont pivotantes, doivent être réglées en position origine.
Le fourreau de contre-pointe rentré.
Déplacer la table et prendre les mesures des emplacements régulièrement espacés.
La détermination de l'écart de rectitude doit être en accord avec l'ISO 230-1:1996, 5.212.1 mais la
différence maximale de lecture peut se substituer à l'écart de rectitude.
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Objet
G2
Vérification de la rectitude du déplacement de la selle de poupée porte-meule (axe X) dans le plan
horizontal ZX.
Schéma
Tolérance Écart constaté
0,02 pour toute la course
Instruments de mesure
Règle et comparateur ou procédés optiques
Observations et références à l'ISO 230-1 5.232.11, 5.2323.13 et 5.232.14
Placer la règle sur une partie fixe de la machine en utilisant des cales, près du nez de broche de manière
a
que la face de référence soit parallèle au déplacement (axe X) dans un plan horizontal ZX.
Monter le comparateur sur la poupée porte-meule près de sa broche. La touche doit palper la face de
référencede larègle.
Déplacer la poupée porte-meule et prendre les mesures en des emplacements régulièrement espacés, la
plus grande différence entre les lectures correspond à l'écart de rectitude.
a
Parallèle signifie que les indications du comparateur sont identiques aux deux extrémités. Dans ce cas, la plus
grande différence entre les lectures correspond à l'écart de rectitude.
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Objet
G3
Vérification de la perpendicularité du déplacement de la selle de poupée porte-meule (axe X) au
déplacement de la selle de la table (axe Z), le cas échéant.
Schéma
Tolérance Écart constaté
0,02 pour une longueur mesurée de 300
Instruments de mesure
Équerre et comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1 5.522.4
Ajuster un bras de l'équerre pour être parallèle au déplacement de la table (axe Z). Monter le comparateur
sur la poupée porte-meule et palper l'autre bras de l'équerre durant le déplacement transversal (axe X).
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5.2 Poupée porte-pièce
Objet
G4
Vérification de la poupée porte-pièce en tant que broche:
a) faux-rond du centrage extérieur;
b) déplacement axial périodique;
c) voile de la face d'appui (y compris le déplacement axial périodique).
Schéma
Tolérance Écart constaté
a) 0,005 b) 0,005 c) 0,01 a)
b)
c)
Instruments de mesure
Comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1
a) 5.612.2
Dans le cas d'un nez de broche conique, la touche du comparateur doit être disposée
perpendiculairement à la surface à vérifier.
b) et c) 5.621.2, 5.622.1, 5.622.2 et 5.632
La valeur et la direction de la force F à appliquer doit être précisée par le fournisseur/constructeur.
Lorsqu'on utilise des roulements préchargés, il n'est pas nécessaire d'appliquer la force F.
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ISO 2433:1999(F)
Objet
G5
Vérification du faux-rond du logement interne de la broche de poupée porte-pièce:
a) près du nez de broche;
b) à une distance de 150 mm ou 300 mm.
Schéma
Tolérance Écart constaté
a) 0,005
a)
b) 0,015 pour une distance de 300 mm
b)
0,010 pour une distance de 150 mm
Instruments de mesure
Mandrin de contrôle et comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1 5.612.3
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ISO 2433:1999(F)
Objet
G6
Vérification du parallélisme de l'axe de rotation de la poupée porte-pièce au déplacement de la table
(axe Z):
a) dans le plan horizontal ZX;
b) dans le plan vertical YZ.
Schéma
Tolérance Écart constaté
Pour a) et b):
a)
0,012 pour une longueur mesure de 300
(extrémité du mandrin dirigée vers la meule et vers le haut) b)
0,008 pour une longueur mesure de 150
(extrémité du mandrin dirigée vers la meule et vers le haut)
Instruments de mesure
Mandrin de contrôle et comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1 5.412.1 et 5.422.3
Ne pas modifier le réglage de la table effectué en G1.
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5.3 Contre-pointe
Objet
G7
Vérification du parallélisme de l'axe du logement de la contre-pointe au déplacement de la table (axe Z):
a) dans le plan horizontal ZX;
b) dans le plan vertical YZ.
Schéma
Tolérance Écart constaté
a) 0,015 pour une longueur mesurée de 300 (extrémité du mandrin a)
dirigée vers la meule)
0,01 pour une longueur mesurée de 150 (extrémité du mandrin
dirigée vers la meule)
b)
b) 0,015 pour une longueur mesurée de 300 (extrémité du mandrin
dirigée vers le bas)
0,01 pour une longueur mesurée de 150 (extrémité du mandrin
dirigée vers le bas)
Instruments de mesure
Mandrin de contrôle et comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1 5.412.1 et 5.422.3
Ne pas modifier le réglage de table effectué en G1.
Fourreau de contre-poupée rentré.
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ISO 2433:1999(F)
Objet
G8
Vérification du parallélisme du déplacement de la contre-poupée sur la table (axe W) par rapport au
déplacement de la table (axe Z):
a) dans le plan horizontal ZX;
b) dans le plan vertical YZ.
Schéma
Tolérance Écart constaté
a) 0,01 pour une longueur mesurée jusqu'à 1 000 a)
majorée de 0,005 pour chaque 1 000 ou partie de 1 000
supplémentaire
b) 0,015 pour une longueur mesurée jusqu'à 1 000 b)
majorée de 0,005 pour chaque 1 000 ou partie 1 000 supplémentaire
Instruments de mesure
Règle et comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1 5.422.2
Ne pas modifier le réglage de table effectué en G1.
Placer une règle sur une partie fixe de la machine parallèlement au mouvement de la table (axe Z) en
utilisant un comparateur monté sur la table.
Monter le comparateur sur la contre-poupée et ajuster la touche pour palper la règle.
Déplacer la contre-poupée et la bloquer, si possible, quand on lit le comparateur.
Prendre la plus grande différence entre les lectures du comparateur.
12 © ISO 1999 – Tous droits réservés
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ISO 2433:1999(F)
Objet
G9
Vérification du parallélisme du déplacement du fourreau de contre-poupée (axe R) au déplacement de la
table (axe Z):
a) dans le plan horizontal ZX;
b) dans le plan vertical YZ.
Schéma
Tolérance Écart constaté
Pour a) et b) a)
0,008 pour une longueur mesurée de 100 b)
Instruments de mesure
Règle et comparateurs
Observations et références à l'ISO 230-1 5.422.2
Ne pas modifier le réglage de table effectué en G1.
Placer la règle sur une partie fixe de la machine parallèlement au déplacement de la table (axe Z), de la
même manière qu'en G8.
Monter le comparateur sur le fourreau et ajuster la touche pour palper la règle.
Déplacer le fourreau et le bloquer, si possible, quand on lit le comparateur.
Prendre la plus grande différence entre les lectures du comparateur.
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ISO 2433:1999(F)
5.4 Poupée porte-meule
Objet
G10
Vérification de la broche porte-meule:
a) faux-rond (diamètre de montage de meule);
b) déplacement axial périodique.
Schéma
Tolérance Écart constaté
a) 0,005 pour les deux sections palpées a)
b) 0,01 b)
Instruments de mesure
Comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1
a) 5.612.2
Dans le cas d'un nez de broche conique, la touche du comparateur doit être disposée
perpendiculairement à la surface à contrôler.
La vérification du faux-rond de rotation doit être faite aux deux extrémités du cône.
b) 5.622.1 et 5.622.2
La valeur et la direction de la force axiale F à appliquer doivent être précisées par le
fournisseur/constructeur.
Lorsqu'on utilise des roulements préchargés, il n'est pas nécessaire d'appliquer la force F.
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ISO 2433:1999(F)
Objet
G11
Vérification du parallélisme de l'axe de la broche porte-meule au déplacement de la table (axe Z):
a) dans le plan horizontal ZX;
b) dans le plan vertical YZ.
Schéma
Tolérance Écart constaté
a) 0,03 pour une longueur mesurée de 300 a)
0,02 pour une longueur mesurée de 150
b) 0,03 pour une longueur mesurée de 300 b)
0,02 pour une longueur mesurée de 150 (extrémité du mandrin
dirigée vers le haut excepté lorsque les meules peuvent être montées
aux deux extrémités de la broche)
Instruments de mesure
Mandrin de contrôle spécial et comparateur
Observations et références à l'ISO 230-1 5.412.1 et 5.422.3
Monter le mandrin de contrôle dans la broche. Régler le comparateur sur la table ou sur la poupée porte-
pièce.
Le mesurage doit être réalisé pour a) et b) à chaque position moyenne de la broche en rotation.
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ISO 2433:1999(F)
Objet
G12
Vérification de l'équidistance (hauteur égale) de la poupée porte-pièce et de la broche porte-meule par
rapport au plan de référence (plan composé des déplacements suivant les axes X et Z).
Schéma
Tolérance Écart constaté
0,4
Instruments de mesure
Mandrin de contrôle, comparateur, cales et règle
Observations et références à l'ISO 230-1 5.432.1
Les mandrins de contrôle de même diamètre doivent être insérés dans la broche de poupée porte-pièce et
dans le nez de broche porte-meule.
Placer la règle sur la partie fixe de la machine en utilisant des cales, près du nez de broche de manière que
la face de référence soit parallèle aux déplacements des axes X et Z.
Positionner la table de telle façon que le nez de la poupée porte-pièce soit près de la règle.
Mesurer les distances respectives de chacun des deux mandrins à la règle et comparer la différence avec la
tolérance.
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5.5 Pivotement (Les contrôles s'appliquant aux éléments pivotants uniquement)
Objet
G13
Vérification du parallélisme du plan de pose et de pivotement de la table au plan ZX.
Schéma
Tolérance Écart constaté
0,05 sur toute la course
Instruments de mesure
Mandrin de contrôle, comparateur et support rigide
Observations et références à l'ISO 230-1 5.432.1 et 5.432.2
Monter le mandrin de contrôle dans la broche de la poupée porte-pièce.
Fixer le support rigide avec le comparateur sur la poupée porte-meule. Il convient que la touche palpe le
mandrin de contrôle.
Premièrement, bloquer la table dans sa position moyenne et lire le comparateur. Ensuite, pivote
...
Questions, Comments and Discussion
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