ISO 2156:1974
(Main)Aircraft — Fire-resisting electrical cables — Methods of test
Aircraft — Fire-resisting electrical cables — Methods of test
Specifies the tests suitable for establishing the compliance of cables with the performance requirements stated in ISO 2155. Is intended to serve as a basis for test specifications to be included in the relevant national standards when the Official Board of Inspection considers that existing tests are inadequate. The tests are classified in type tests only, type tests and routine productions tests and typ tests and production quality tests.
Aéronefs — Câbles électriques résistant au feu — Méthodes d'essai
General Information
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.
INTERNATIONAL STANDARD
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION #MEXAYHAPOflHAII OPl-AHW3ALViR I-IO CTAH~APTM3ALWi~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aircraft - Fire-resisting electrical cables - Methods of test
Ahronefs - Gbles electriques rhistant au feu - Mthodes d’essai
First edition - 1974-02-01
UDC 629.7.064.5 : 621.315.32 : 620.1 Ref. No. ISO 2156-1974 (E)
Descriptors : aircraft equipment, electrical cables, f ire resistant equipmen t, tests
Price based on 7 pages
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FOREWORD
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national Standards institutes (ISO Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through ISO Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the ISO Council.
International Standard ISO 2156 was drawn up by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, and circulated to the Member Bodies in
February 1971.
lt has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Austria Germany South Africa, Rep. of
Belgium Israel Spain
Brazi I Italy Thailand
Czechoslovakia Japan Turkey
Egypt, Arab Rep. of Netherlands United Kingdom
France New Zealand U.S.A.
No Member Body expressed disapproval of the document.
0 International Organkation for Standardkation, 1974 l
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD
ISO 2156-1974 (E)
Aircraft - Fire-resisting electrical cables - Methods of test
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION The edge of the Square-shaped knife shall have a radius
very close to 0,40 mm (1/64 in) which shall be checked
This International Standard specifies the tests suitable for
regularly.
establishing the compliance of fire-resisting electrical cables
for aircraft with the Performance requirements stated in
The test piece is arranged on the support of the apparatus
ISO 2155.
in such a way that the knife blade is perpendicular to the
axis of the cable.
This International Standard is intended to serve as a basis
for test specifications to be included in the relevant
3.2 The test shall be begun after the assembly of apparatus
national Standards when the Official Board of Inspection
and test piece has been stabilized for at least 1 h at
considers that existing tests are inadequate.
260 * 5 “C. Weights shall then be placed on the end of the
The tests are classified as follows :
beam at a minimum rate of 700 g/min (1.5 Ib/min) until
the core is perforated. This Operation shall not last more
I Type tests only
than 1 min.
II Type tests and routine production tests
The test shall be carried out six times, and after each test
the test piece shall be advanced 75 mm (3 in), always being
Ill Type tests and production quality tests
turned in the same direction. The minimum forte to be
applied to the cable so that the knife reaches the core shall
be specified in the relevant national Standard.
2 REFERENCES
ISO 1967, Aircraft - Fire-resis ting elec trical cables -
Dimensions, conductor resistance and mass.
4 AGEING TEST FOLLOWED BY AN INSULATION
Fire-resisting elec trical cables -
ISO 2155, Aircraft - TEST WHILE IMMERSED IN WATER
Performance requiremen ts.
4.1 Two samples of cable shall be bent into U-loops, each
ISO . . . . Aircraft - Electrical cables - Fire resistance fest. ’ )
having a maximum diameter equal to ten times the
diameter of the cables for sizes No. 22 to No. IO and fifteen
times the diameter of the cables for size No. 8 and larger.
I TYPE TESTS ONLY
The samples shall then be placed in an oven, with hot air
renewed by natura1 draught, for 168 h at a temperature of
3 HOT CUTTING TEST
280 + 5 “C. When the samples are taken from the oven at
the end of this period, they shall not show any signs of
This test is designed to check that the cable, when in use,
splitting or cracking. The marking shall remain legible but
will withstand a certain compression forte when placed
slight discoloration is not considered as a fault.
against fixed metallic structures which are relatively sharp.
4.2 The samples shall then be immersed in water at a
3.1 The apparatus to be used for this test is shown
temperature of 20 sf: 5 “C for 5 min with their ends
diagrammatically in annex C. lt is installed in a
protruding 100 mm (4 in) above the surface. While so
temperature-controlled enclosure.
immersed, they shall withstand without failure a current of
1 500 V (r.m.s) gradually applied and maintained for 1 min
The beam is balanced by adjusting the counterweight so that
between the conductor and the water.
the arm remains motionless when no weight is attached to it.
1) In preparation.
1
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ISO 2156-1974 (E)
5 TEST FOR RESISTANCE TO ABRCRAFT FLUIDS the insulation resistance of the insulator shall be measured;
it shall not be less than 2 000 Ma for the 15 m (50 ft) of
cable.
5.1 A number of samples of cable shall be bent into loops
the/diameter of which shall be approximately six times the
outside diameter of the cable. A Sample shall then be
7 CAPILLARY TEST
immersed in each of the following fluids, with the ends
protruding 38 mm (1.5 in) above the surface, for not less
A test piece 100 mm (4 in) long shall be taken from a cable
than 8 h at a temperature such as is likely to be experienced
of each of the various sizes to be subjected to the test and
in Service by the particular fluid :
weighed to the nearest 0,l mg . A 50 mm (2 in) length of
the test piece shall be vertically immersed in a test tube
a) fuels;
filled with distilled water for 24 h in a draught-free room. It
shall then be removed from the distilled water and excess
lubricants (including ester-based lubricants);
water on the surface shall be wiped off immediately with a
c) hydraulic fluids (including ester-based fluids);
clean dry cloth. The test piece shall be weighed to the
nearest 0,l mg and its Variation in mass shall be calculated
d) de-ici ng f lu ids.
as a percentage of its original mass. This weighing shall be
carried out within 5 min sf the removal of the test piece
At the end of this period, each Sample shall be removed
from the distilled water.
from the fluid, allowed to cool to a temperature of
-
20 + 5 “C and wiped twice with a clean cloth.
comply with
5.2 After th is treatment, the samples shall
8 ABRASION TEST (sec annex A)
the following conditions :
8.1 The abrasive belt used for this test is of the greatest
a) no sign of sp Iitting, cracking or other deterioration
importante as comparable test results tan only be obtained
shall be discernibl e by the naked eye;
with new belts having identical characteristics.
It is
b) the cable marking and identification shail remain
accordingly recommended that the abrasive belts and the
legible.
weights to be used for the test be specified in the relevant
national Standard.
8.2 A Sample of the cable shall be set up on the machine
6 HUMIDITY CYCLING TEST
described in annex A and the appropriate weight applied to
the carriage. The test shall be started with a graphite belt
6.1 A chamber that tan provide a temperature of
located beneath the cable and the belt shall be slid under
71 - + 2 “C and a relative humidity of 95 i 5 % shall be used
the cable. When the next belt Passes under the cable, the
for this test. Humidity shall be maintained by hermetic
indicator lamp shall not light. The test shall be repeated
sealing. Heat losses shall be such that the inside temperature
four times, and the test piece shall be moved 75 mm (3 in)
tan fall from + 71 “C to i- 38 “C in less than 16 h from the
towards one of the clamps and rotated through 90” in the
time when the heat supply is turned off.
Same direction after each test.
The r ,equired h umidi ty shall be obtained by using distilled
or rainwa ter.
water
II TYPE TESTS AND ROUTINE PRODUCTION
TESTS
6.2 A Sample 15 m (50 ft) long shall be placed in the
chamber and the temperature and humidity raised to
71 + 2 “C and 95 I1: 5 % respectively.
9 SPARK TEST No. 1
The temperature shall be maintained for 6 h. The heating
9.1 Choice of fault detector
shall then be tut off for 16 h to allow the temperature to
fall to below 38 “C. At the end of this time, the heating
Fault d etectors supplied by manufactu rers with dry testing
shall be turned on again so that the temperature may rise to
metal wires
equipm ent are of vario us types and sizes :
71 + 2 “C within 2 h.
tubes, small chains,
spirally wound to form tubes, metal
etc.
This 24 h cycle shall be repeated fifteen times in succession.
The Sample shall then be removed from the chamber.
Fault detectors must be Chosen that are compatible in size
with the diameters of the cables to be tested. If the
6.3 The cable shall be immersed in water at 20 + 5 OC, detector is tubular in shape, its diameter shall be as near as
with an additive of 5 O/ sodium chloride, in such a way that possible to that of the cable being tested.
its ends are approximately 50 mm (2 in) from the surface
of the liquid; the liquid shall be connected
...
2156
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXaYHAPOAHAR OPTAHM3AUMII l-I0 CTAHAAPTM3AI@fW*ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aéronefs - Câbles électriques résistant au feu -
Méthodes d’essai
Aircraft - Fire-resisting electrical tables - Methods of test
Première édition - 1974-02-01
Réf. No : ISO 2156-1974 (F)
CDU 629.7.064.5 : 621.315.32 : 620.1
matériel d’aéronef, câble electrique, matériel résistant au feu, essai.
Descripteurs :
Prix basé sur 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale ISO 2156 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 20, Aéronautique et espace, et soumise aux Comités Membres en
février 1971.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’
Espagne Pays-Bas
Allemagne France
Royaume-Uni
Au triche Israël
Tchécoslovaquie
Belgique
Italie Thaïlande
Brési I
Japon Turquie
Egypte, Rép. arabe d’ Nouvelle-Zélande U.S.A.
Aucun Comité Membre n’a désapprouvé le document,
@ Organisation Internationale de Normalisation, 1974 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
Ml 2156-1974 (F)
NORME INTERNATIONALE
Aéronefs - Câ ésistant au feu -
Méthodes d’essai
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Le fléau s’équilibre en réglant le contrepoids de facon que
le bras reste immobile lorsque aucun poids n’y est accroché.
1 La présente Norme Internationale spécifie les essais
permettant de vérifier que les câbles électriques résistant au L’arête du couteau en forme d’équerre doit présenter un
feu pour circuits de bord des aéronefs sont conformes aux
rayon sensiblement égal à 0,40 mm (1/64 in), qui doit être
conditions de fonctionnement prévues par I’ISO 2155.
vérifié régulièrement.
La présente Norme Internationale est destinée à servir de
L’éprouvette est disposée sur le support de l’appareil de
base aux spécifications des essais contenus dans les normes manière que la lame du couteau soit perpendiculaire à l’axe
nationales correspondantes, lorsque le service Officiel de du câble.
Contrôle considère que les essais existants sont insuffisants.
L’essai ne doit commencer qu’après stabilisation de
Les essais sont classés comme suit : l’ensemble durant au moins 1 h à 260 f 5 “C. Des poids
doivent ensuite être placés à l’extrémité du fléau à la
I Essais concernant uniquement la qualification.
cadence minimale de 700 g/min (1,5 Ib/min), jusqu’à ce que
la perforation atteigne l’âme conductrice. Cette opération
II Essais de qualification et essais courants de pro-
ne doit pas excéder 1 min.
duction.
L’essai doit être effectué six fois, et entre chaque essai,
Essais de qualification et de qualité de fabrication.
Ill
l’éprouvette doit être avancée de 75 mm (3 in), en étant
tournée toujours dans le même sens. La force minimale
nécessaire à appliquer au câble pour que le couteau atteigne
l’âme conductrice doit être définie dans la norme nationale
2 RÉFÉRENCES
appropriée.
ISO 1967, Aéronefs - Câbles électriques résistant au feu -
Dimensions, résistance linéique et masse.
ISO 2155, Aéronefs - Câbles électriques résistant au feu -
4 ESSAl DE VIEILLISSEMENT SUIVI DWN ESSAI
Caractéristiques requises.
DIÉLECTRIQUE PENDANT IMMERSION DANS L’EAU
Aéronefs - Câb/es électriques - Essai de
ISO.,
résistance au feu. 1) 4.1 Deux échantillons de câble doivent être pliés en forme
de U, ayant un diamètre maximal égal soit à dix fois le
diamètre des câbles NO 22 à NO 10, soit à quinze fois le
diamètre des câbles NO 8 ou de section supérieure. Les
I ESSAIS CONCERNANT UNIQUEMENT LA
échantillons doivent être placés, durant 168 h, dans une
QUALIFICATION
étuve à air chaud renouvelé par tirage naturel, à la
température de 280 + 5 “C. A la fin de cette période, les
échantillons, retirés de l’étuve, ne doivent présenter aucune
fissure ou craquelure. Le marquage doit rester lisible, une
3 ESSAI DE COUPURE À CHAUD
légère décoloration n’étant pas considérée comme un
défaut.
Cet essai permet de s’assurer que le câble résistera, en
utilisation, à une certaine force de compression lorsqu’il
sera placé contre des structures métalliques fixes
4.2 Les échantillons doivent ensuite être immergés dans de
relativement tranchantes.
l’eau à la température de 20 + 5 OC, durant 5 min, leurs
extrémités faisant saillie de 100 mm (4 in). Ainsi immergés,
ils doivent pouvoir supporter sans défaillance une tension
3.1 L’appareil à utiliser pour cet essai est schématisé dans
de 1 500 V (valeur efficace) appliquée progressivement et
l’annexe C. II est installé dans une enceinte dont la
maintenue durant 1 min entre l’âme conductrice et l’eau.
température est réglée.
1) En préparation.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2156-1974 (F)
Après 15 min d’immersion, le câble doit être branché à une
5 ESSAI DE RÉSISTANCE AUX LIQUIDES DE BORD
source électrique de 500 V, courant continu. Après 1 min,
9a résistance d’isolement de l’isolant doit être mesurée; elle
5.1 Plusieurs échantillons doivent être pliés en forme de
doit être égale ou supérieure à 2 000 Mn pour les 15 m
boucle, dont le diamètre doit être environ six fois le
(50 ft) du câble.
diamètre extérieur du câble, et chacun doit être ensuite
immergé dans l’un des liquides suivants, jusqu’à 38 mm
(1,5 in) de ses extrémités, durant au moins 8 h, à la
température de service appropriée dans chaque cas :
7 ESSAI DE CAPILLARITÉ
a) combustibles;
Une éprouvette de 100 mm (4 in) de longueur doit être
prélevée sur chaque câble de dimension différente devant
b) lubrifiants (y compris ceux à base d’ester);
être soumis à l’essai, et pesée à 0,l mg près. L’éprouvette
c) liquides hydrauliques (y compris ceux à base
doit être immergée verticalement sur une longueur de
d’ester);
50 mm (2 in) dans un tube à essai contenant de l’eau
distillée, durant une période de 24 h et dans une pièce
d) liquides de dégivrage.
dépourvue de courants d’air. Elle doit être ensuite retirée de
l’eau distillée et l’eau en excédent à la surface doit être
A la fin de cette période, chaque échantillon doit être retiré
n
essuyée immédiatement avec un chiffon sec et propre.
du liquide, refroidi à une température de 20 * 5 “C et
L’éprouvette doit être pesée à 0,l mg près et sa variation de
essuyé deux fois avec un linge propre.
masse doit être calculée en pourcentage de sa masse initiale.
Cette pesée doit être effectuée dans les 5 min après que
5.2 Après ce traitement, les échantillons doivent répondre
Yéprouvette ait été retirée de l’eau distillée.
aux conditions suivantes :
a) un examen à l’oeil nu ne doit déceler aucune trace de
fissure, craquelure ou autre détérioration;
8 ESSAI D’ABRASION (Voir annexe A)
b) le marquage et l’identification du câble doivent
rester I isibles.
8.1 Le ruban abrasif utilisé pour cet essai est d’une très
grande importance, les résultats n’étant comparatifs que si
les rubans sont neufs et de propriétés identiques. Pour cette
raison, il est recommandé que les rubans et les poids
6 ESSAI CYCLIQUE D’HUMIDITÉ
employés pour l’essai soient définis dans la spécification
nationale appropriée.
6.1 Utiliser une enceinte permettant d’obtenir une
température de 71 + 2 “C et une humidité relative de
8.2 L’éprouvette doit être montée sur la machine décrite
95 - + 5 % . Une fermeture hermétique doit permettre de
dans l’annexe A et le poids approprié appliqué au chariot.
conserver l’humidité. Les pertes de chaleur doivent être
En commentant l’essai avec une bande graphitée placée
telles que la température interne puisse s’abaisser de
sous le câble, on fait glisser le ruban sous ce dernier.
-l- 71 “C à + 38 “C en moins de 16 h, à partir du moment
Lorsque la bande suivante passe sous le câble, la lampe
où la source de chaleur est supprimée.
indicatrice ne doit pas s’allumer. L’essai doit être répété
Utiliser de l’eau distillée ou de l’eau de pluie pour réaliser
quatre fois, et après chaque essai, l’éprouvette doit être
l’humidité recherchée.
déplacée de 75 mm (3 in) vers l’une des fixations et tournée
de 90” dans la même direction.
6.2 Un échantillon de 15 m (50 ft) de longueur doit être
placé dans l’enceinte et la température et l’humidité doivent
être amenées respectivement à 71 + 2 “C et 95 + 5 %.
II ESSAIS DE QUALIFICATION ET ESSAIS
La température doit être maintenue durant 6 h. Le
COURANTS DE PRODUCTION
chauffage doit ensuite être coupé durant 16 h, pour
permettre à la température de descendre au-dessous de
9
ESSAI DE RIGIDITÉ DIÉLECTRIQUE No 1
38 “C. À la fin de ce temps, le chauffage doit être rétabli
afin que la température remonte à 71 + 2 “C en l’espace de
9.1
Choix du détecteur de défaut
2 h.
Les détecteurs de défauts livrés par les constructeurs avec
Ce cycle de 24 h doit être répété quinze fois consécutives,
les appareils d’essai à sec sont de divers modèles et de
avant de retirer l’échantillon de l’enceinte.
différentes tailles : fils métalliques enroulés à spires
jointives formant tube, tubes métalliques, chaînettes, etc.
6.3 Le câ
...
2156
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXaYHAPOAHAR OPTAHM3AUMII l-I0 CTAHAAPTM3AI@fW*ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aéronefs - Câbles électriques résistant au feu -
Méthodes d’essai
Aircraft - Fire-resisting electrical tables - Methods of test
Première édition - 1974-02-01
Réf. No : ISO 2156-1974 (F)
CDU 629.7.064.5 : 621.315.32 : 620.1
matériel d’aéronef, câble electrique, matériel résistant au feu, essai.
Descripteurs :
Prix basé sur 7 pages
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AVANT-PROPOS
ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme Internationale ISO 2156 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 20, Aéronautique et espace, et soumise aux Comités Membres en
février 1971.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’
Espagne Pays-Bas
Allemagne France
Royaume-Uni
Au triche Israël
Tchécoslovaquie
Belgique
Italie Thaïlande
Brési I
Japon Turquie
Egypte, Rép. arabe d’ Nouvelle-Zélande U.S.A.
Aucun Comité Membre n’a désapprouvé le document,
@ Organisation Internationale de Normalisation, 1974 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
Ml 2156-1974 (F)
NORME INTERNATIONALE
Aéronefs - Câ ésistant au feu -
Méthodes d’essai
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Le fléau s’équilibre en réglant le contrepoids de facon que
le bras reste immobile lorsque aucun poids n’y est accroché.
1 La présente Norme Internationale spécifie les essais
permettant de vérifier que les câbles électriques résistant au L’arête du couteau en forme d’équerre doit présenter un
feu pour circuits de bord des aéronefs sont conformes aux
rayon sensiblement égal à 0,40 mm (1/64 in), qui doit être
conditions de fonctionnement prévues par I’ISO 2155.
vérifié régulièrement.
La présente Norme Internationale est destinée à servir de
L’éprouvette est disposée sur le support de l’appareil de
base aux spécifications des essais contenus dans les normes manière que la lame du couteau soit perpendiculaire à l’axe
nationales correspondantes, lorsque le service Officiel de du câble.
Contrôle considère que les essais existants sont insuffisants.
L’essai ne doit commencer qu’après stabilisation de
Les essais sont classés comme suit : l’ensemble durant au moins 1 h à 260 f 5 “C. Des poids
doivent ensuite être placés à l’extrémité du fléau à la
I Essais concernant uniquement la qualification.
cadence minimale de 700 g/min (1,5 Ib/min), jusqu’à ce que
la perforation atteigne l’âme conductrice. Cette opération
II Essais de qualification et essais courants de pro-
ne doit pas excéder 1 min.
duction.
L’essai doit être effectué six fois, et entre chaque essai,
Essais de qualification et de qualité de fabrication.
Ill
l’éprouvette doit être avancée de 75 mm (3 in), en étant
tournée toujours dans le même sens. La force minimale
nécessaire à appliquer au câble pour que le couteau atteigne
l’âme conductrice doit être définie dans la norme nationale
2 RÉFÉRENCES
appropriée.
ISO 1967, Aéronefs - Câbles électriques résistant au feu -
Dimensions, résistance linéique et masse.
ISO 2155, Aéronefs - Câbles électriques résistant au feu -
4 ESSAl DE VIEILLISSEMENT SUIVI DWN ESSAI
Caractéristiques requises.
DIÉLECTRIQUE PENDANT IMMERSION DANS L’EAU
Aéronefs - Câb/es électriques - Essai de
ISO.,
résistance au feu. 1) 4.1 Deux échantillons de câble doivent être pliés en forme
de U, ayant un diamètre maximal égal soit à dix fois le
diamètre des câbles NO 22 à NO 10, soit à quinze fois le
diamètre des câbles NO 8 ou de section supérieure. Les
I ESSAIS CONCERNANT UNIQUEMENT LA
échantillons doivent être placés, durant 168 h, dans une
QUALIFICATION
étuve à air chaud renouvelé par tirage naturel, à la
température de 280 + 5 “C. A la fin de cette période, les
échantillons, retirés de l’étuve, ne doivent présenter aucune
fissure ou craquelure. Le marquage doit rester lisible, une
3 ESSAI DE COUPURE À CHAUD
légère décoloration n’étant pas considérée comme un
défaut.
Cet essai permet de s’assurer que le câble résistera, en
utilisation, à une certaine force de compression lorsqu’il
sera placé contre des structures métalliques fixes
4.2 Les échantillons doivent ensuite être immergés dans de
relativement tranchantes.
l’eau à la température de 20 + 5 OC, durant 5 min, leurs
extrémités faisant saillie de 100 mm (4 in). Ainsi immergés,
ils doivent pouvoir supporter sans défaillance une tension
3.1 L’appareil à utiliser pour cet essai est schématisé dans
de 1 500 V (valeur efficace) appliquée progressivement et
l’annexe C. II est installé dans une enceinte dont la
maintenue durant 1 min entre l’âme conductrice et l’eau.
température est réglée.
1) En préparation.
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ISO 2156-1974 (F)
Après 15 min d’immersion, le câble doit être branché à une
5 ESSAI DE RÉSISTANCE AUX LIQUIDES DE BORD
source électrique de 500 V, courant continu. Après 1 min,
9a résistance d’isolement de l’isolant doit être mesurée; elle
5.1 Plusieurs échantillons doivent être pliés en forme de
doit être égale ou supérieure à 2 000 Mn pour les 15 m
boucle, dont le diamètre doit être environ six fois le
(50 ft) du câble.
diamètre extérieur du câble, et chacun doit être ensuite
immergé dans l’un des liquides suivants, jusqu’à 38 mm
(1,5 in) de ses extrémités, durant au moins 8 h, à la
température de service appropriée dans chaque cas :
7 ESSAI DE CAPILLARITÉ
a) combustibles;
Une éprouvette de 100 mm (4 in) de longueur doit être
prélevée sur chaque câble de dimension différente devant
b) lubrifiants (y compris ceux à base d’ester);
être soumis à l’essai, et pesée à 0,l mg près. L’éprouvette
c) liquides hydrauliques (y compris ceux à base
doit être immergée verticalement sur une longueur de
d’ester);
50 mm (2 in) dans un tube à essai contenant de l’eau
distillée, durant une période de 24 h et dans une pièce
d) liquides de dégivrage.
dépourvue de courants d’air. Elle doit être ensuite retirée de
l’eau distillée et l’eau en excédent à la surface doit être
A la fin de cette période, chaque échantillon doit être retiré
n
essuyée immédiatement avec un chiffon sec et propre.
du liquide, refroidi à une température de 20 * 5 “C et
L’éprouvette doit être pesée à 0,l mg près et sa variation de
essuyé deux fois avec un linge propre.
masse doit être calculée en pourcentage de sa masse initiale.
Cette pesée doit être effectuée dans les 5 min après que
5.2 Après ce traitement, les échantillons doivent répondre
Yéprouvette ait été retirée de l’eau distillée.
aux conditions suivantes :
a) un examen à l’oeil nu ne doit déceler aucune trace de
fissure, craquelure ou autre détérioration;
8 ESSAI D’ABRASION (Voir annexe A)
b) le marquage et l’identification du câble doivent
rester I isibles.
8.1 Le ruban abrasif utilisé pour cet essai est d’une très
grande importance, les résultats n’étant comparatifs que si
les rubans sont neufs et de propriétés identiques. Pour cette
raison, il est recommandé que les rubans et les poids
6 ESSAI CYCLIQUE D’HUMIDITÉ
employés pour l’essai soient définis dans la spécification
nationale appropriée.
6.1 Utiliser une enceinte permettant d’obtenir une
température de 71 + 2 “C et une humidité relative de
8.2 L’éprouvette doit être montée sur la machine décrite
95 - + 5 % . Une fermeture hermétique doit permettre de
dans l’annexe A et le poids approprié appliqué au chariot.
conserver l’humidité. Les pertes de chaleur doivent être
En commentant l’essai avec une bande graphitée placée
telles que la température interne puisse s’abaisser de
sous le câble, on fait glisser le ruban sous ce dernier.
-l- 71 “C à + 38 “C en moins de 16 h, à partir du moment
Lorsque la bande suivante passe sous le câble, la lampe
où la source de chaleur est supprimée.
indicatrice ne doit pas s’allumer. L’essai doit être répété
Utiliser de l’eau distillée ou de l’eau de pluie pour réaliser
quatre fois, et après chaque essai, l’éprouvette doit être
l’humidité recherchée.
déplacée de 75 mm (3 in) vers l’une des fixations et tournée
de 90” dans la même direction.
6.2 Un échantillon de 15 m (50 ft) de longueur doit être
placé dans l’enceinte et la température et l’humidité doivent
être amenées respectivement à 71 + 2 “C et 95 + 5 %.
II ESSAIS DE QUALIFICATION ET ESSAIS
La température doit être maintenue durant 6 h. Le
COURANTS DE PRODUCTION
chauffage doit ensuite être coupé durant 16 h, pour
permettre à la température de descendre au-dessous de
9
ESSAI DE RIGIDITÉ DIÉLECTRIQUE No 1
38 “C. À la fin de ce temps, le chauffage doit être rétabli
afin que la température remonte à 71 + 2 “C en l’espace de
9.1
Choix du détecteur de défaut
2 h.
Les détecteurs de défauts livrés par les constructeurs avec
Ce cycle de 24 h doit être répété quinze fois consécutives,
les appareils d’essai à sec sont de divers modèles et de
avant de retirer l’échantillon de l’enceinte.
différentes tailles : fils métalliques enroulés à spires
jointives formant tube, tubes métalliques, chaînettes, etc.
6.3 Le câ
...
Questions, Comments and Discussion
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