ISO 26945:2008
(Main)Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of tin-cobalt alloy
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of tin-cobalt alloy
ISO 26945:2008 specifies electroplated coatings of tin-cobalt alloy of approximate composition 75 % (mass fraction) to 80 % (mass fraction) tin, remainder cobalt, as a substitute for decorative chromium coating of 0,1 µm to 0,3 µm thickness. Hardness and wear resistance properties of the coatings obtained are not equivalent to those of chromium coatings, but similar to those of tin-nickel alloy coatings. Tin-cobalt alloy coatings can be applied by rack or barrel plating processes. ISO 26945:2008 does not specify requirements for the surface condition of the basis metal prior to electroplating.
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques d'alliage étain-cobalt
L'ISO 26945:2008 spécifie des revêtements électrolytiques d'alliage étain-cobalt dont la composition est approximativement de 75 % (fraction massique) à 80 % (fraction massique) d'étain et le reste de cobalt, pouvant remplacer des dépôts de chrome décoratifs de 0,1 μm à 0,3 µm d'épaisseur. Les propriétés de dureté et de résistance à l'usure des revêtements d'alliage étain-cobalt ne sont pas équivalentes à celles des dépôts de chrome mais elles sont similaires à celles des dépôts d'alliage étain‑nickel. Ces revêtements peuvent être appliqués par la technique de dépôt à l'attache ou au tonneau. L'ISO 26945:2008 ne spécifie aucune exigence concernant l'état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 26945
First edition
2008-12-15
Metallic and other inorganic coatings —
Electrodeposited coatings of tin-cobalt
alloy
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques d’alliage étain-cobalt
Reference number
ISO 26945:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 26945:2008(E)
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Published in Switzerland
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ISO 26945:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Information to be supplied by the purchaser to the processor .2
4.1 Required information .2
5 Designation .3
5.1 General.3
5.2 Designation specification .3
5.3 Basis metal .3
5.4 Designation of heat treatment requirements .3
5.5 Examples .4
6 Requirements.4
6.1 Basis material.4
6.2 Appearance .5
6.3 Undercoats .5
6.4 Thickness .5
6.5 Adhesion.6
6.6 Accelerated corrosion testing.6
6.7 Stress relief heat treatment prior to electroplating.7
6.8 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatment after electroplating.7
7 Sampling.7
Annex A (normative) Methods of measuring the thickness of tin-cobalt alloy coatings .8
Bibliography .10
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ISO 26945:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 26945 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
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ISO 26945:2008(E)
Introduction
Electrodeposited coating of tin-cobalt alloy is characterized by its bright surface which is similar to decorative
chromium coating. Hardness and wear-resistance properties of tin-cobalt alloy coatings are not equivalent to
those of chromium coatings, but are similar to those of tin-nickel alloy coatings (see ISO 2179). Thus tin-cobalt
coatings may be regarded, as far as surface lustre is concerned, as one of the possible alternatives to
chromium coating. Due to its higher current efficiency (more than 70 %), tin-cobalt alloy coatings can be
applied by rack and barrel plating processes to a wide range of complicated shapes and sizes, e.g. nuts, bolts,
rivets, etc.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 26945:2008(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited
coatings of tin-cobalt alloy
WARNING — This International Standard may not be compliant with some countries’ health and safety
legislation, and calls for the use of substances and/or procedures that may be injurious to health if
adequate safety measures are not taken. This International Standard does not address any health
hazards, safety or environmental matters and legislation associated with its use. It is the
responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices and take suitable actions to comply with any national and
international regulations. Compliance with this International Standard does not of itself confer
immunity from legal obligations.
1 Scope
This International Standard specifies electrodeposited coatings of tin-cobalt alloy of approximate composition
75 % (mass fraction) to 80 % (mass fraction) tin, remainder cobalt, as a substitute for decorative chromium
coatings of 0,1 µm to 0,3 µm thickness. Hardness and wear resistance properties of the coatings obtained are
not equivalent to those of chromium coatings, but similar to those of tin-nickel alloy coatings.
Tin-cobalt alloy coatings can be applied by rack or barrel plating processes.
This International Standard does not specify requirements for the surface condition of the basis metal prior to
electroplating.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic coatings —
Vocabulary
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion
ISO 3497, Metallic coatings — Measurements of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 4541, Metallic and other non-organic coatings — Corrodkote corrosion test (CORR test)
ISO 9220, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Scanning electron microscope method
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ISO 26945:2008(E)
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen
embrittlement
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk
of hydrogen embrittlement
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in both metallic-coated
and uncoated externally-threaded articles and rods — Inclined wedge method
ISO 15724, Metallic and other inorganic coatings — Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in
steels — Barnacle electrode method
ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
ASTM B368, Standard Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064, ISO 2080, ISO 9587 and
ISO 9588 apply.
4 Information to be supplied by the purchaser to the processor
4.1 Required information
When ordering articles to be processed in accordance with this International Standard, the purchaser shall
provide the following information in writing, in e.g. the contract, purchase order, or on the engineering drawing:
a) the number of this International Standard, ISO 26945, and article designation;
b) the nature, condition and finish of the basis metal if they are likely to affect the serviceability and/or
appearance of the coating (see 6.1);
c) the significant surface of the article to be electroplated, as indicated, for example, by drawings or by the
provision of suitably marked samples;
d) additional parts of surfaces where minimum thickness requirements apply;
e) positions where unavoidable contact marks and other defects are acceptable (see 6.2);
f) any requirements for special pretreatment (see 6.1);
g) tensile strength of parts and requirements for heat treatment before and/or after electrodeposition (see
6.7 and 6.8);
h) requirements, nature and thickness of undercoats (see 6.3);
i) requirements for thickness, accelerated corrosion and adhesion testing (see 6.4, 6.5 and 6.6);
j) finish required, e.g. bright, dull or other type, accompanied by approved samples of the finish
(see 6.2);
k) the sampling plan to be adopted, and the acceptance levels (see Clause 7);
l) any additional essential information.
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ISO 26945:2008(E)
5 Designation
5.1 General
The article designation shall appear on engineering drawings, in the purchase order, in the contract or in the
detailed product specification.
The designation specifies, in the following order, the basis metal, the specific alloy (optional), stress relief
requirements, the type and thickness of undercoats (when present), the thickness and composition of alloy
coating or coatings (in the order of application when double or multilayer coatings are specified), and
supplementary treatments, such as heat treatment to reduce susceptibility to hydrogen embrittlement.
5.2 Designation specification
The designation shall comprise:
a) the term, Electrodeposited coating;
b) the number of this International Standard, ISO 26945;
c) a hyphen;
d) the chemical symbol of the basis metal (see 5.3), e.g. Fe (iron or steel), followed by a solidus (/);
e) the chemical symbol of the undercoat, e.g. Cu (copper) or Ni (nickel);
f) stress relief (SR) designation, (see 5.4);
g) a solidus (/);
h) the chemical symbol(s) for the metal or alloy or coating(s);
i) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the coating(s) followed by a solidus;
j) hydrogen-embrittlement-relief (ER) designation (see 5.4);
k) if appropriate, codes indicating the type of any supplementary coating, followed by a solidus;
l) if appropriate, codes designating any supplementary treatments.
See 5.5 for examples of designations.
5.3 Basis metal
The basis metal shall be designated by its chemical symbol, or its principal constituent if an alloy. For
example, Fe for iron and steel; Zn for zinc alloys; Cu for copper and copper alloys, Al for aluminium and
aluminium alloys, Sn for tin and tin alloys, and Co
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 26945
Première édition
2008-12-15
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques d'alliage étain-cobalt
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of
tin-cobalt alloy
Numéro de référence
ISO 26945:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 26945:2008(F)
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 26945:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Informations à fournir par l’acheteur au fournisseur.2
4.1 Informations essentielles.2
5 Désignation .3
5.1 Généralités .3
5.2 Spécification de la désignation.3
5.3 Métal de base .4
5.4 Désignation des exigences de traitement thermique .4
5.5 Exemples .4
6 Exigences .5
6.1 Métal de base .5
6.2 Aspect .5
6.3 Sous-couches .5
6.4 Épaisseur.6
6.5 Adhérence .6
6.6 Essai de corrosion accélérée .6
6.7 Traitement thermique de relaxation des contraintes avant dépôt électrolytique .7
6.8 Traitement thermique de réduction du risque de fragilisation par l’hydrogène après dépôt
électrolytique.7
7 Échantillonnage .7
Annexe A (normative) Méthodes de mesure de l’épaisseur des dépôts d’alliage étain-cobalt.8
Bibliographie .10
© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 26945:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 26945 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 26945:2008(F)
Introduction
Les dépôts électrolytiques d’alliage étain-cobalt se caractérisent par leur surface brillante similaire à celle des
dépôts de chrome décoratifs. Les propriétés de dureté et de résistance à l’usure de ces dépôts ne sont en
revanche pas équivalentes à celles des dépôts de chrome mais plutôt à celles des dépôts électrolytiques
d’alliage étain-nickel (voir l’ISO 2179). Les dépôts électrolytiques d’alliage étain-cobalt peuvent ainsi être
considérés comme l’une des alternatives possibles aux dépôts de chrome pour ce qui est du lustre superficiel.
Compte tenu de leur rendement supérieur en courant (plus de 70 %), ces dépôts peuvent être appliqués par
la technique du dépôt électrolytique à l’attache et au tonneau sur tout un éventail de produits de forme et de
dimensions compliquées, par exemple les écrous, les boulons, les rivets, etc.
© ISO 2008 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 26945:2008(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques d'alliage étain-cobalt
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut ne pas être conforme à la législation de
certains pays en matière de santé et de sécurité et exige l’utilisation de substances et/ou de modes
opératoires qui peuvent s’avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité adéquates ne
sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la santé, des
questions de sécurité ou d’environnement et de la législation associée à son utilisation. Il appartient à
l’utilisateur de la présente Norme internationale d’établir des pratiques appropriées acceptables en
termes de santé, de sécurité et d’environnement et de prendre des mesures adéquates pour satisfaire
aux réglementations nationales et internationales. La présomption de conformité à la présente Norme
internationale ne dispense pas en soi de respecter les obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des revêtements électrolytiques d’alliage étain-cobalt dont la
composition est approximativement de 75 % (fraction massique) à 80 % (fraction massique) d’étain et le reste
de cobalt, pouvant remplacer des dépôts de chrome décoratifs de 0,1 µm à 0,3 µm d’épaisseur. Les
propriétés de dureté et de résistance à l’usure des revêtements d’alliage étain-cobalt ne sont pas équivalentes
à celles des dépôts de chrome mais elles sont similaires à celles des dépôts d’alliage étain-nickel.
Ces revêtements peuvent être appliqués par la technique de dépôt à l’attache ou au tonneau.
La présente Norme internationale ne spécifie aucune exigence concernant l’état de surface du métal de base
avant dépôt électrolytique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde — Mesurage de l’épaisseur de revêtement —
Méthode par coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l’épaisseur
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,
revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie
chimique — Liste des différentes méthodes d’essai d’adhérence
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur du revêtement — Méthodes par
spectrométrie de rayons X
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par
attributs
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ISO 26945:2008(F)
ISO 4541, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Essai de corrosion Corrodkote
(Essai CORR)
ISO 9220, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur de revêtement — Méthode au microscope
électronique à balayage
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l’acier
visant à réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur
fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l’hydrogène
ISO 10289, Méthodes d’essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle
des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise
ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de
l’hydrogène diffusible dans les aciers — Méthodes par électrode anatife
ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
ASTM B368, Standard Method for Copper-Accelerated Acetic Acid — Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2064, l’ISO 2080,
l’ISO 9587 et l’ISO 9588 s'appliquent.
4 Informations à fournir par l’acheteur au fournisseur
4.1 Informations essentielles
Lors de la commande d’articles à traiter conformément à la présente Norme internationale, l’acheteur doit
fournir les informations suivantes par écrit, par exemple, dans le contrat, sur le bon de commande ou sur le
dessin technique de l’article:
a) le numéro de la présente Norme internationale, c’est-à-dire l’ISO 26945 et la désignation de l’article;
b) la nature, l’état et la finition du métal de base, si cela est de nature à affecter l’aptitude à l’emploi et/ou
l’aspect du revêtement (voir 6.1);
c) la surface significative de l’article à revêtir, indiquée, par exemple, sur le dessin technique ou sur des
échantillons convenablement marqués;
d) les parties de la surface où des exigences d’épaisseur minimale s’appliquent;
e) les positions où les marques de contact inévitables et d’autres défauts sont acceptables (voir 6.2);
f) les exigences concernant les prétraitements spéciaux (voir 6.1);
g) la résistance à la traction des pièces et les exigences relatives au traitement thermique avant et/ou après
dépôt électrolytique (voir 6.7 et 6.8);
h) les exigences relatives aux sous-couches, la nature et l’épaisseur de celles-ci;
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ISO 26945:2008(F)
i) les exigences relatives aux essais de l’épaisseur, de la corrosion accélérée et de l’adhérence (voir 6.4,
6.5 et 6.6);
j) la finition requise, par exemple brillante, mate ou autre, avec des échantillons appropriés de cette finition
(voir 6.2);
k) le plan d’échantillonnage à adopter et les niveaux d’acceptation (voir Article 7);
l) les exigences relatives aux autres informations essentielles éventuellement nécessaires.
5 Désignation
5.1 Généralités
La désignation de l’article doit apparaître sur les dessins techniques, sur le bon de commande, dans le contrat
ou dans la spécification détaillée du produit.
La désignation spécifie, dans l’ordre suivant, le métal de base, l’alliage particulier (facultatif), les exigences
relatives à la relaxation des contraintes, le type et l’épaisseur des sous-couches (lorsqu’il y en a), l’épaisseur
et la composition du ou des dépôts d’alliage (dans l’ordre d’application en cas de spécification de dépôts
double ou multi-couches), et les traitements supplémentaires, tels que traitement à la chaleur permettant de
réduire la sensibilité à la fragilisation par l’hydrogène.
5.2 Spécification de la désignation
La désignation doit comprendre:
a) le terme Dépôt électrolytique;
b) le numéro de la présente Norme internationale, c’est-à-dire l’ISO 26945;
c) un tiret;
d) le symbole chimique du métal de base (voir 5.3) par exemple Fe, (fer ou acier), suivi d’une barre oblique
(/);
e) le symbole chimique de la sous-couche, par exemple Cu (cuivre) ou Ni (nickel);
f) la désignation du traitement de relaxation des contraintes (SR) (voir 5.4);
g) une barre oblique (/);
h) le symbole chimique du métal, de l’alliage ou du dépôt;
i) un chiffre indiquant l’épaisseur locale minimale, en micromètres, du dépôt électrolytique, suivi d’une barre
oblique;
j) la désignation du traitement de relaxation de la fragilisation à l’hydrogène (ER) (voir 5.4);
k) le cas échéant, les codes indiquant le type de tout dépôt supplémentaire, suivis d’une barre oblique;
l) le cas échéant, les codes des traitements supplémentaires éventuels.
Voir 5.5 pour des exemples de désignation.
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ISO 26945:2008(F)
5.3 Métal de base
Le métal de base doit être désigné par son symbole chimique ou par son principal constituant s’il s’agit d’un
alliag
...
Questions, Comments and Discussion
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