ISO 8130-8:1994
(Main)Coating powders — Part 8: Assessment of the storage stability of thermosetting powders
Coating powders — Part 8: Assessment of the storage stability of thermosetting powders
Deals with the estimation of the storage stability of thermosetting coating powders. Specifies the procedures for determining the changes both in the physical state of a thermosetting coating powder and in the chemical reactivity of the powder, together with its capacity to form a satisfactory final coating. The results of the procedures specified give an indication of the ability of the coating powder to withstand the effects of storage prior to application.
Poudres pour revêtement — Partie 8: Estimation de la stabilité au stockage des poudres thermodurcissables
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
8130-8
First edition
1994-08-15
Coating powders -
Part 8:
Assessment of the storage stability of
thermosetting powders
Poudres pour revetement -
Partie 8: Estimation de Ia stabilite au stockage des poudres
thermodurcissables
Reference number
ISO 8130-8: 1994(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8130=8:1994(E)
Foreword
ISO (the International Organitation for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 8130-8 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9, Genera/ test
methods for paints and varnishes.
ISO 8130 consists of the following Parts, under the general title Coating
po wders:
- Part 1: Determination of particle size distribution by sieving
- Part 2: Determination of density by gas comparison pyknometer
(referee method)
- Part 3: Determination of density by liquid displacemen t pyknometer
- Part 4: Calculation of lower explosion limit
- Part 5: Determination of flow properties of a powder/air mixture
- Part 6: Determination o f gel time of th
iermose tting cos ting po wders
at a given tempera ture
- Part 7: Determination of loss of mass on stoving
- Part 8: Assessment of the storage stability of thermosetting pow-
ders
8 ISO 1994
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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- Part 9: Sampling
- Part IO: Determination of deposition efficiency
- Part 11: Inclined plane flow test
- Part 12: Compatibility
- Part 13: Terms and definitions
Annexes A and B form an integral part of this part of ISO 8130.
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0 ISO
ISO 8130=8:1994(E)
Introduction
Coating powders are subject to two distinct ageing mechanisms: one in-
volving the physical state of the powder and the other its Chemical reac-
tivity. Changes in the coating powder may lead to deterioration in the
physical and Chemical properties of the final coating.
This part of ISO 8130 describes the procedures to be adopted in assessing
the tendency of a thermosetting coating powder to maintain its physical
and Chemical integrity after being subjected to defined storage conditions.
iv
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
ISO 8130=8:1994(E)
Coating powders -
Part 8:
Assessment of the storage stability of thermosetting
powders
ISO 15141993, Paints and varnishes - Standard
1 Scope
Panels for testing.
This part of ISO 8130 deals with the estimation of the
ISO 2808:1991, Paints and varnishes - Determi-
storage stability of thermosetting coating powders. lt
nation of film thickness.
specifies the procedures for determining the changes
both in the physical state of a thermosetting coating
ISO 2813:1994, Paints and varnishes - Determi-
powder and in the Chemical reactivity of the powder,
nation of specular gloss of non-metallic pain t films at
together with its capacity to form a satisfactory final
20 degrees, 60 degrees and 85 degrees.
coating. A correlation between changes in different
properties is not to be expected. Similarly, there may
ISO 3270: 1984, Paints and varnishes and their raw
be no correlation between the results obtained under
1338 terials - Temperatures and humidities for condi-
different storage conditions.
tioning and testing.
The results of the procedures specified in this patt of
ISO 6272:1993, Paints and varnishes - Falling-weight
ISO 8130 give an indication of the ability of the coat-
tes t.
ing powder to withstand the effects of storage Prior
to application.
ISO 8130-6:1992, Coating powders - Part 6: Deter-
mina tion of gel time of thermosetting coating pow-
ders at a given tempera ture.
ISO 8130-9:1992, Coating powders - Part 9: Sampl-
ing.
2 Normative references
The following Standards contain provisions which,
3 Principle
through reference in this text, constitute provisions
of this part of ISO 8130. At the time of publication, the The thermosetting coating powder is subjected to ar-
editions indicated were valid. All Standards are subject tificial storage conditions for a specified period of time
to revision, and Parties to agreements based on this
at a defined temperature. Subsequently, any Change
patt of ISO 8130 are encouraged to investigate the
in the ability of the powder to flow freely and its
possibility of applying the most recent editions of the tendency to agglomerate or to cake according to a
Standards indicated below. Members of IEC and ISO given rating scheme is noted. Any Change in the abil-
maintain registers of currently valid International ity of the powder to react chemically and to form a
Standards satisfactory final coating is then assessed.
1
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ISO 8130=8:1994(E)
Conditions at the bottom of the Container may be
7 Procedure
simulated by placing a weightpiece on the test por-
tion.
7.1 Preliminary examination
NO7 -E 1 The demonstration that one property of the ma-
7.1 .l Determination of initial Chemical reactivity
teria l has deteriorated to an extent that it is unsatisfactory
of the powder
make further tests unnecessary.
maY
Determine the gel time of the Sample in accordance
with ISO 8130-6 at the temperature specified for the
4 Required supplementary information
product under test and record the results.
For any particular application, the test method speci-
7.1.2 Determination of initial physical and
fied in this patt of ISO 8130 needs to be completed
Chemical properties of the coating
supplementary information. The items of sup-
bY
plementary information are given in annex A.
Prepare and coat at least three test Panels (5.8), as
described in annex B. Discard any test Panels where
the coating Shows signs of pinholing, cratering or
5 Apparatus
cracking. Retain one of the coated test Panels for use
when comparing the coating made (sec 7.3.3) after
5.1 Air-circulating oven, capable of being main
the artificial-storage treatment of the product (see
0
C .
tained at (30 + 0,s) “C or (40 + 0,s)
7.2). Determine the specular gloss of the coating on
two of the remaining Panels at an angle of 20 ”, 60”
A water bath may also be used, but t he samples shal
or 85” depending on the gloss level of the coating, by
be carefully sealed to protect against the ingress 0’
the procedure described in ISO 2813. Then determine
water.
the resistance of the coating to deformation by falling
weight using two of the remaining Panels and an
agreed procedure from ISO 6272.
5.2 Test tubes, of glass, nominally 200 mm long
and 40 mm external diameter.
If agreed between the interested Parties, other tests
may be specified to establish the initial properties of
5.3 Test-tube Stoppers.
the product under test.
7.2 Artificial-storage treatment
5.4 Test-tube stand that does not impede air (or
water) circulation.
7.2.1 Unless otherwise agreed, the temperature and
respective times at which the product is maintained
5.5 Standard loads, of mass (100 ~fr 1) g.
Prior to assessment of its storage stability shall be as
follows:
NOTE 2 A length of steel rod of diameter sufficient to fit
closely within the test tubes (5.2) but without touching the
a) (30 &- 1) “C for 7 days, 28 days and 2 months or
sides is suitable.
b) (40 + 1) “C for 24
...
ISO
NORME
8130-8
INTERNATIONALE
Première édition
1994-08-l 5
revêtement -
Poudres pour
Partie 8:
a stabilité au stockage des
Estimation de
poudres thermodurcissables
Coating powders -
Part 8: Assessment of the storage stability of thermosetting powders
Numéro de référence
ISO 8130-8: 1994(F)
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ISO 8130=8:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une federation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
etude a le droit de faire partie du comité technique cree a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comites techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8130-8 a ete élaborée par le comite techni-
que ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, Methodes géné-
rales d’essais des peintures et vernis.
L’ISO 8130 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Poudres pour revêtement:
- Partie 1: Determination de la distribution granulométrique par tami-
sage
- Partie 2: Determina tion de la masse volumique a l’aide d’un pycno-
mètre a gaz (méthode de référence)
- Partie 3: Détermination de la masse volumique a l’aide d’un pycno-
mètre à déplacement de liquide
- Partie 4: Calcul de la limite inférieure d’explosibilite
- Partie 5: Détermination de l’aptitude a la fluidisation d’un mélange
poudre/air
- Partie 6: Détermination du temps de gélification a une température
donnée de poudres thermodurcissables
- Partie 7: Détermination de la perte de masse a la cuisson
0 ISO 1994
Droits de reproduction reservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genéve 20 0 Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 8130-8:1994(F)
- Partie 8: Estimation de la stabilit6 au stockage des poudres ther-
modurcissables
- Paflie 9: Échantillonnage
- Partie 10: Détermination du rendement d’application
- Partie 11: Essai d’écoulement sur plan incliné
- Partie 12: Compatibilité
- Partie 13: Termes et dbfinitions
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO
8130.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 8130-8:1994(F)
Introduction
Les peintures en poudre sont sujettes à deux processus de vieillissement
distincts: l’un concerne l’état physique de la poudre, l’autre sa réactivite
chimique. Les modifications de la peinture en poudre peuvent conduire a
une détérioration des propriétés physiques et chimiques du revêtement
Mal.
La présente partie de I’ISO 8130 décrit les modes opératoires à adopter
pour évaluer la tendance d’une peinture en poudre thermodurcissable à
maintenir son intégrité physique et chimique après avoir été soumise à
des conditions de stockage données.
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8130-8:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 60
Poudres pour revêtement -
Partie 8:
Estimation de la stabilité au stockage des poudres
thermodurcissables
ISO 15141993, Peintures et vernis - Panneaux nor-
1 Domaine d’application
malises pour essais.
La présente partie de I’ISO 8130 traite de l’estimation
ISO 2808:1991, Peintures et vernis - Determination
de la stabilité au stockage des peintures en poudre
de l’épaisseur du feuil.
thermodurcissables. Elle prescrit les modes opératoi-
res à suivre pour déterminer les changements inter-
ISO 2813:1994, Peintures et vernis - Determination
venant à la fois dans l’état physique d’une peinture
de la reflexion spéculaire de feuils de peinture non
en poudre thermodurcissable et dans la réactivite
métallisee a 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés.
chimique de la poudre, ainsi que sa capacité a former
un revêtement final satisfaisant. II ne faut pas atten-
ISO 3270:1984, Peintures et vernis et leurs matieres
dre une corrélation entre les modifications des diffé-
premières - Températures et humidités pour le
rentes propriétés. De même, il ne peut y avoir de
conditionnement et l’essai.
corrélation entre les résultats obtenus dans des
conditions de stockage différentes.
ISO 6272:1993, Peintures et vernis - Essai de chute
d’une masse.
Les résultats des modes opératoires prescrits dans la
présente partie de I’ISO 8130 donnent une indication
ISO 8130-6:1992, Poudres pour revêtement -
de la capacité de la peinture en poudre a résister aux
Partie 6: Détermination du temps de gélification à une
effets du stockage avant application.
température donnée de poudres thermodurcissables.
ISO 8130,9:1992, Poudres pour revêtement -
Partie 9: Échantillonnage.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
3 Principe
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
La peinture en poudre thermodurcissable est soumise
de I’ISO 8130. Au moment de la publication, les édi-
a des conditions de stockage artificielles pendant une
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
période donnée, à une température donnée. On note
sujette a révision et les parties prenantes des accords
ensuite, selon un indice de classement donné, toute
fondés sur la présente partie de I’ISO 8130 sont invi-
modification dans la capacité de la poudre à s’écouler
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
librement et sa tendance a s’agglomérer ou à former
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
des mottes.
membres de la CEI et de I’ISO possédent le registre
Les conditions correspondant au fond du récipient
des Normes internationales en vigueur a un moment
donné. peuvent être simulées par application d’un poids
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
@a ISO ’
ISO 8130=8:1994(F)
marque sur la prise d’essai. Toute modification dans
6 Échantillonnage
la réactivité chimique de la poudre et dans sa capacité
à former un revêtement final satisfaisant est ensuite
Prélever un échantillon représentatif du produit à es-
évlauée.
sayer, selon I’ISO 8130-g.
NOTE 1 S’il a été démontré qu’une des propriétés du
7 Mode opératoire
matériau s’est dégradée au point que celui-ci n’est plus sa-
tisfaisant, il peut s’avérer inutile de poursuivre les essais.
7.1 Examen préliminaire
7.1.1 Détermination de la réactivité chimique
4 Informations supplémentaires
initiale de la poudre
requises
Déterminer le temps de gélification de l’échantillon
Pour toute application particulière, la méthode d’essai
conformément à I’ISO 8130-6, à la température pres-
prescrite dans la présente partie de I’ISO 8130 doit
crite pour le produit à essayer, et enregistrer le résul-
être complétée par des informations supplémentaires.
tat.
Les éléments d’information supplémentaire sont
donnés dans l’annexe A.
7.1.2 Détermination des propriétés physiques et
chimiques initiales du revêtement
5 Appareillage
Préparer et revêtir au moins trois panneaux d’essai
(5.8) comme décrit dans l’annexe B. Écarter tout
panneau d’essai dont le revêtement montre des si-
5.1 Étuve avec circulation d’air, pouvant être
gnes de piqûres, de cratères ou de craquelage. Rete-
maintenue à (30 + 0,s) “C ou (40 + 0,5) OC.
nir un des panneaux d’essai revêtus, qui servira pour
comparer le revêtement réalisé (voir 7.3.3) après sto-
Un bain d’eau peut également être utilisé, mais il
ckage artificiel du produit (voir 7.2). Déterminer le
convient que les échantillons soient hermétiquement
brillant spéculaire du revêtement sur deux des pan-
fermés pour eviter toute entrée d’eau.
neaux restants, à un angle de 20”, 60” ou 85”, selon
le brillant du revêtement, en appliquant le mode opé-
5.2 Tubes à essais en verre, de 200 mm de lon- ratoire décrit dans I’ISO 2813. Déterminer ensuite la
gueur nominale et de 40 mm de diamètre extérieur résistance du revêtement à la déformation par chute
nominal.
de masse sur deux des panneaux restants, en appli-
quant un mode opératoire approuvé de I’ISO 6272.
53 . Bouchons de tubes à essais.
En cas d’accord entre les parties intéressées, d’autres
essais peuvent être prescrits pour déterminer les
propriétés initiales du produit soumis à l’essai.
5.4 Râtelier à tubes à essais, qui laisse l’air (ou
l’eau) circuler.
7.2 Conditions de stockage artificiel de la
poudre
5.5 Charges étalonnées, de masse (100 + 1) g.
7.2.1 Sauf accord contraire, la température et les
NOTE 2 Une longueur de tige d’acier d’un diamètre tel
durées respectives de stockage du produit avant éva-
qu’elle entre juste dans les tubes à essais (5.2), mais sans
luatio
...
ISO
NORME
8130-8
INTERNATIONALE
Première édition
1994-08-l 5
revêtement -
Poudres pour
Partie 8:
a stabilité au stockage des
Estimation de
poudres thermodurcissables
Coating powders -
Part 8: Assessment of the storage stability of thermosetting powders
Numéro de référence
ISO 8130-8: 1994(F)
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ISO 8130=8:1994(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une federation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
etude a le droit de faire partie du comité technique cree a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comites techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 8130-8 a ete élaborée par le comite techni-
que ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, Methodes géné-
rales d’essais des peintures et vernis.
L’ISO 8130 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Poudres pour revêtement:
- Partie 1: Determination de la distribution granulométrique par tami-
sage
- Partie 2: Determina tion de la masse volumique a l’aide d’un pycno-
mètre a gaz (méthode de référence)
- Partie 3: Détermination de la masse volumique a l’aide d’un pycno-
mètre à déplacement de liquide
- Partie 4: Calcul de la limite inférieure d’explosibilite
- Partie 5: Détermination de l’aptitude a la fluidisation d’un mélange
poudre/air
- Partie 6: Détermination du temps de gélification a une température
donnée de poudres thermodurcissables
- Partie 7: Détermination de la perte de masse a la cuisson
0 ISO 1994
Droits de reproduction reservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’editeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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0 ISO
ISO 8130-8:1994(F)
- Partie 8: Estimation de la stabilit6 au stockage des poudres ther-
modurcissables
- Paflie 9: Échantillonnage
- Partie 10: Détermination du rendement d’application
- Partie 11: Essai d’écoulement sur plan incliné
- Partie 12: Compatibilité
- Partie 13: Termes et dbfinitions
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente partie de I’ISO
8130.
. . .
III
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ISO 8130-8:1994(F)
Introduction
Les peintures en poudre sont sujettes à deux processus de vieillissement
distincts: l’un concerne l’état physique de la poudre, l’autre sa réactivite
chimique. Les modifications de la peinture en poudre peuvent conduire a
une détérioration des propriétés physiques et chimiques du revêtement
Mal.
La présente partie de I’ISO 8130 décrit les modes opératoires à adopter
pour évaluer la tendance d’une peinture en poudre thermodurcissable à
maintenir son intégrité physique et chimique après avoir été soumise à
des conditions de stockage données.
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ISO 8130-8:1994(F)
NORME INTERNATIONALE 0 60
Poudres pour revêtement -
Partie 8:
Estimation de la stabilité au stockage des poudres
thermodurcissables
ISO 15141993, Peintures et vernis - Panneaux nor-
1 Domaine d’application
malises pour essais.
La présente partie de I’ISO 8130 traite de l’estimation
ISO 2808:1991, Peintures et vernis - Determination
de la stabilité au stockage des peintures en poudre
de l’épaisseur du feuil.
thermodurcissables. Elle prescrit les modes opératoi-
res à suivre pour déterminer les changements inter-
ISO 2813:1994, Peintures et vernis - Determination
venant à la fois dans l’état physique d’une peinture
de la reflexion spéculaire de feuils de peinture non
en poudre thermodurcissable et dans la réactivite
métallisee a 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés.
chimique de la poudre, ainsi que sa capacité a former
un revêtement final satisfaisant. II ne faut pas atten-
ISO 3270:1984, Peintures et vernis et leurs matieres
dre une corrélation entre les modifications des diffé-
premières - Températures et humidités pour le
rentes propriétés. De même, il ne peut y avoir de
conditionnement et l’essai.
corrélation entre les résultats obtenus dans des
conditions de stockage différentes.
ISO 6272:1993, Peintures et vernis - Essai de chute
d’une masse.
Les résultats des modes opératoires prescrits dans la
présente partie de I’ISO 8130 donnent une indication
ISO 8130-6:1992, Poudres pour revêtement -
de la capacité de la peinture en poudre a résister aux
Partie 6: Détermination du temps de gélification à une
effets du stockage avant application.
température donnée de poudres thermodurcissables.
ISO 8130,9:1992, Poudres pour revêtement -
Partie 9: Échantillonnage.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
3 Principe
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
La peinture en poudre thermodurcissable est soumise
de I’ISO 8130. Au moment de la publication, les édi-
a des conditions de stockage artificielles pendant une
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
période donnée, à une température donnée. On note
sujette a révision et les parties prenantes des accords
ensuite, selon un indice de classement donné, toute
fondés sur la présente partie de I’ISO 8130 sont invi-
modification dans la capacité de la poudre à s’écouler
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
librement et sa tendance a s’agglomérer ou à former
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
des mottes.
membres de la CEI et de I’ISO possédent le registre
Les conditions correspondant au fond du récipient
des Normes internationales en vigueur a un moment
donné. peuvent être simulées par application d’un poids
1
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ISO 8130=8:1994(F)
marque sur la prise d’essai. Toute modification dans
6 Échantillonnage
la réactivité chimique de la poudre et dans sa capacité
à former un revêtement final satisfaisant est ensuite
Prélever un échantillon représentatif du produit à es-
évlauée.
sayer, selon I’ISO 8130-g.
NOTE 1 S’il a été démontré qu’une des propriétés du
7 Mode opératoire
matériau s’est dégradée au point que celui-ci n’est plus sa-
tisfaisant, il peut s’avérer inutile de poursuivre les essais.
7.1 Examen préliminaire
7.1.1 Détermination de la réactivité chimique
4 Informations supplémentaires
initiale de la poudre
requises
Déterminer le temps de gélification de l’échantillon
Pour toute application particulière, la méthode d’essai
conformément à I’ISO 8130-6, à la température pres-
prescrite dans la présente partie de I’ISO 8130 doit
crite pour le produit à essayer, et enregistrer le résul-
être complétée par des informations supplémentaires.
tat.
Les éléments d’information supplémentaire sont
donnés dans l’annexe A.
7.1.2 Détermination des propriétés physiques et
chimiques initiales du revêtement
5 Appareillage
Préparer et revêtir au moins trois panneaux d’essai
(5.8) comme décrit dans l’annexe B. Écarter tout
panneau d’essai dont le revêtement montre des si-
5.1 Étuve avec circulation d’air, pouvant être
gnes de piqûres, de cratères ou de craquelage. Rete-
maintenue à (30 + 0,s) “C ou (40 + 0,5) OC.
nir un des panneaux d’essai revêtus, qui servira pour
comparer le revêtement réalisé (voir 7.3.3) après sto-
Un bain d’eau peut également être utilisé, mais il
ckage artificiel du produit (voir 7.2). Déterminer le
convient que les échantillons soient hermétiquement
brillant spéculaire du revêtement sur deux des pan-
fermés pour eviter toute entrée d’eau.
neaux restants, à un angle de 20”, 60” ou 85”, selon
le brillant du revêtement, en appliquant le mode opé-
5.2 Tubes à essais en verre, de 200 mm de lon- ratoire décrit dans I’ISO 2813. Déterminer ensuite la
gueur nominale et de 40 mm de diamètre extérieur résistance du revêtement à la déformation par chute
nominal.
de masse sur deux des panneaux restants, en appli-
quant un mode opératoire approuvé de I’ISO 6272.
53 . Bouchons de tubes à essais.
En cas d’accord entre les parties intéressées, d’autres
essais peuvent être prescrits pour déterminer les
propriétés initiales du produit soumis à l’essai.
5.4 Râtelier à tubes à essais, qui laisse l’air (ou
l’eau) circuler.
7.2 Conditions de stockage artificiel de la
poudre
5.5 Charges étalonnées, de masse (100 + 1) g.
7.2.1 Sauf accord contraire, la température et les
NOTE 2 Une longueur de tige d’acier d’un diamètre tel
durées respectives de stockage du produit avant éva-
qu’elle entre juste dans les tubes à essais (5.2), mais sans
luatio
...
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