ISO 3581:2003
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
ISO 3581 specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties, and the all-weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. It is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon classification according to nominal composition, or utilizing a system based upon classification according to alloy type.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées — Classification
L'ISO 3581:2003 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées destinées au soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées, basée sur la composition chimique du métal fondu hors dilution, sur le type d'enrobage et d'autres propriétés de l'électrode, ainsi que sur les caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage ou traité thermiquement. L'ISO 3581:2003 est une norme mixte qui permet une classification utilisant un système basé sur la composition nominale ou sur le type d'alliage.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3581
Second edition
2003-02-01
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of stainless and heat-resisting steels —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux
températures élevées — Classification
Reference number
ISO 3581:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 3581:2003(E)
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Published in Switzerland
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ISO 3581:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements. 5
4.1 Symbol for the product/process. 5
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal. 5
4.3 Symbol for type of electrode covering . 5
4.4 Symbol for effective electrode efficiency and type of current . 13
4.5 Symbol for welding position. 13
5 Chemical analysis. 14
6 Mechanical property tests. 14
6.1 General. 14
6.2 Preheat and interpass temperatures. 14
6.3 Pass sequence . 15
7 Fillet weld test . 15
8 Retests . 16
9 Technical delivery conditions. 17
10 Examples of designation. 17
Annex A (informative) Types of covering. 18
Annex B (informative) Considerations on weld metal ferrite contents . 19
Bibliography . 22
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ISO 3581:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3581 was prepared in collaboration with the International Institute of Welding which has been approved
by the ISO Council as an international standardizing body in the field of welding.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3581:1976), which has been technically
revised.
iv © ISO 2003 — All rights reserved
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ISO 3581:2003(E)
Introduction
This International Standard provides a classification system for stainless steel, covered welding electrodes in
terms of chemical composition of deposited weld metal and type of electrode covering. Other properties of the
electrodes are specified by reference to tables.
This International Standard has been prepared by the International Institute of Welding, Commission II “Arc
Welding”, Subcommission II-E. It recognizes that there are two somewhat different approaches in the global
market, for classifying a given stainless steel, covered electrode, and allows for either or both to be used to
suit a particular need. Application of either (or both) type(s) of classification designation identifies a product as
classified according to this International Standard. It should be noted that the two systems are not exactly
equivalent, therefore each system must be used independent of the other, without combining designators in
any way.
The classification according to ISO 3581, system A, is mainly based upon EN 1600; the classification
according to ISO 3581, system B, is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3581:2003(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of stainless and heat-resisting steels —
Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes, based on the all-
weld metal chemical composition, the type of electrode covering and other electrode properties, and the all-
weld metal mechanical properties, in the as-welded or heat-treated conditions, for manual metal arc welding of
stainless and heat-resisting steels.
This International Standard is a combined standard providing for classification utilizing a system based upon
classification according to nominal composition, or utilizing a system based upon classification according to
alloy type.
a) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to nominal composition” or
“ISO 3581-A” are applicable only to products classified to that system.
b) Paragraphs and tables which carry the label “classification according to alloy type” or “ISO 3581-B” are
applicable only to products classified to that system.
c) Paragraphs and tables which carry neither label are applicable to products classified according to either
or both systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler metals — Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 8249, Welding — Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni
stainless steel weld metals
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
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ISO 3581:2003(E)
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches for indicating the chemical composition of the all-
weld metal deposit obtained with a given electrode.
The “nominal composition” approach uses designation components indicating directly the nominal levels of
certain alloying elements, given in a particular order, and some symbols for low but significant levels of other
elements, whose levels are not conveniently expressed as integers. The “alloy type” approach uses tradition-
based three- or four-digit designations for alloy families, and an occasionally additional character or characters
for compositional modifications of each original alloy within the family. Both designation approaches include
additional designators for some other classification requirements, but not entirely the same classification
requirements, as will be clear from the following sections.
Table 1 lists the tests required for classification of an electrode in each approach.
In many cases, a given commercial product can be classified using both approaches. Then either or both
classification designations can be used for the product.
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ISO 3581:2003(E)
Table 1 — Summary of test requirements
a b
Size Position of welding
Electrode designation
All-weld metal tension test
Chemical analysis test Fillet weld test
mm
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
Coating type Position and 3,2 or 3,0 PA PA Not required Not required PB, PF, PD Not required
symbol B and coating type
4,0 PA PA PA PA Not required PB, PF, PD
position symbol - 15
symbols 1
5,0 or 4,8 Not required PA Not required Not required Not required PB
and 2
6,0 (or 5,6 or Not required PA Not required Not required Not required PB
6,4)
All coating Not 3,2 or 3,0 PA Not Not required Not PB Not
types and applicable applicable applicable applicable
4,0 PA PA Not required
position
symbol 3
5,0 or 4,8 Not required Not required Not required
All coating Position 2,4 or 2,5 Not required PA Not required Not required Not required PG
types and symbol - 4
3,2 or 3,0 PA PA Not required Not required Not required PG
position and all
symbol 4 coating types
4,0 PA PA PA PA Not required PG
5,0 or 4,8 Not required PA Not required Not required Not required PG
All coating Not 3,2 (or 3,0) PA Not Not required Not PB, PG Not
types and applicable applicable applicable applicable
4,0 PA PA Not required
position
symbol 5
5,0 (or 4,8) Not required Not required Not required
Coating type Position and 3,2 (or 3,0) PA PA Not required Not required PB, PF, PD Not required
symbol R and coating type
4,0 PA PA PA PA Not required PB, PF, PD
position symbols - 16
symbols 1 and - 17
5,0 (or 4,8) Not required PA Not required Not required Not required PB
and 2
6,0 (or 5,6 or Not required Not required Not required Not required Not required PB
6,4)
Not Position and 3,2 (or 3,0) Not PA Not Not required Not Not required
applicable coating type applicable applicable applicable
4,0 PA PA PB
symbols - 26
and - 27
5,0 (or 4,8) PA Not required PB
6,0 (or 5,6 or PA Not required PB
6,4)
a
If the size is not manufactured, the next nearest size may be substituted (provided that the substituted size is different from those specified
in this table).
b
The abbreviation PA, PB, PD, PF and PG indicate welding positions in accordance with ISO 6947, as follows:
PA = flat PF = vertical up
PB = horizontal vertical PG = vertical down
PD = horizontal overhead
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ISO 3581:2003(E)
3A Classification according to nominal 3B Classification according to alloy type
composition
The classification includes all-weld metal The classification includes all-weld metal
properties obtained with a covered electrode as properties obtained with a covered electrode as
given below. The classification is based on an given below. The classification is based on an
electrode diameter of 4 mm with the exception of electrode diameter of 4 mm for mechanical
testing for welding position. properties, with the exception of testing for
welding position and for chemical analysis of the
weld metal.
The classification is divided into five parts: The classification is divided into four parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified (see 4.1A); product/process to be identified (see 4.1B);
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
chemical composition of all-weld metal (see chemical composition of all-weld metal (see
Table 2); Table 2);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
type of electrode covering (see 4.3A); welding position (See Table 5B);
4) the fourth part gives a symbol indicating the 4) the fourth part gives a symbol indicating the
effective electrode efficiency and type of type of electrode covering. This also serves to
current (see Table 4A); define the type of current which can be used
with the electrode classified (see 4.3B).
5) the fifth part gives a symbol indicating the
welding position (see Table 5A).
In order to promote the use of this International In classifying welding electrodes to ISO 3581-B,
Standard, the classification to ISO 3581-A is split the symbols for all four parts – product/process,
into two sections: alloy type, welding position and type of electrode
covering, as defined in 4.1B, 4.2, 4.3 and Table 5B
– are compulsory.
a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type of The full designation shall be used on packages
product, the chemical composition and the type of and in manufacturer's literature and data sheets.
covering, i.e. symbols defined in 4.1A, 4.2 and
4.3A.
b) Optional section
This section includes the symbols for the weld
metal recovery, the type of current and the welding
positions for which the electrode is suitable, i.e.
the symbols defined in 4.4A and Table 5A.
The full designation (compulsory and optional
sections) shall be used on packages and in the
manufacturer's literature and data sheets.
NOTE The composition of the core wire, which may be substantially different from the weld metal composition, is not
considered a classification criterion.
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ISO 3581:2003(E)
4 Symbols and requirements
NOTE See Annex A for examples of classifications in both systems.
4.1 Symbol for the product/process
4.1A Classification according to nominal 4.1B Classification according to alloy type
composition
The symbol for the covered electrode used in the The symbol for the covered electrode used in the
manual metal arc welding process for stainless manual metal arc welding process for stainless
and heat-resisting steels in accordance with and heat-resisting steels in accordance with
ISO 3581-A shall be the letter E. ISO 3581-B shall be the letters ES. The initial
letter “E” indicates a covered electrode; the letter
“S” indicates stainless and heat-resisting steels.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 2 indicates the chemical composition of all-weld metal determined in accordance with
Clause 5. The all-weld metal obtained with the covered electrodes in Table 2, in accordance with Clause 6,
shall also fulfil the mechanical property requirements for that electrode as specified in Table 3.
1)
4.3 Symbol for type of electrode covering
The type of covering of the electrodes determines, to a large extent, usability characteristics of the electrode
and properties of the weld metal.
4.3A Classification according to nominal 4.3B Classification according to alloy type
composition
Two symbols are used to describe the type of Three symbols are used to define the type of
covering: covering on the electrode:
B denotes a basic covering; 5 denotes a basic covering, intended for d.c.
welding;
R denotes a rutile based covering. 6 denotes a rutile based coating, intended for
d.c. or a.c. welding (except that position and
coating type - 46 is d.c.);
7 denotes a modified rutile based coating
containing a considerable amount of silica,
intended for d.c. or a.c. welding (except that
position and coating type - 47 is d.c.).
1) See Annex A for information on coating types.
© ISO 2003 — All rights reserved 5
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ISO 3581:2003(E)
Table 2 — Chemical composition requirements
a, b
Chemical composition
Symbol classification by
%
nominal
e,f
alloy type
c,d,e
composition C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
11,0 to 0,50 to
— 409Nb 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 0,60 0,75 0,75 —
14,0 1,50
11,0 to
13 (410) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 0,60 0,75 0,75 — —
14,0
11,0 to
(13) 410 0,12 0,90 1,0 0,04 0,03 0,70 0,75 0,75 — —
14,0
11,0 to 3,0 to 0,4 to
13 4 (410NiMo) 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 0,75 — —
14,5 5,0 1,0
11,0 to 4,0 to 0,40 to
(13 4) 410NiMo 0,06 0,90 1,0 0,04 0,03 0,75 — —
12,5 5,0 0,70
16,0 to
17 (430) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 0,60 0,75 0,75 — —
18,0
15,0 to
(17) 430 0,10 0,90 1,0 0,04 0,03 0,6 0,75 0,75 — —
18,0
15,0 to 0,50 to
— 430Nb 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 0,60 0,75 0,75 —
18,0
1,50
18,0 to 9,0 to
19 9 (308) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
21,0 11,0
0,5 to 18,0 to 9,0 to
(19 9) 308 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 21,0 11,0
0,04 to 18,0 to 9,0 to
19 9 H (308H) 1,2 2,0 0,03 0,025 0,75 0,75 — —
0,08 21,0 11,0
0,04 to 0,5 to 18,0 to 9,0 to
(19 9 H) 308H 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
0,08 2,5 21,0 11,0
18,0 to 9,0 to
19 9 L (308L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
21,0 11,0
0,5 to 18,0 to 9,0 to
(19 9 L) 308L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 21,0 12,0
0,5 to 18,0 to 9,0 to 2,0 to
(20 10 3) 308Mo 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 21,0 12,0 3,0
0,5 to 18,0 to 9,0 to 2,0 to
— 308LMo 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 21,0 12,0 3,0
0,5 to 18,0 to 8,0 to 0,35 to 0,75 to
g
— 0,13 1,00 0,04 0,03 0,75 —
349
2,5 21,0 10,0 0,65 1,20
18,0 to 9,0 to 8 × C
19 9 Nb (347) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 —
21,0 11,0 to 1,1
0,5 to 18,0 to 9,0 to 8 × C
(19 9 Nb) 347 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
2,5 21,0 11,0 to 1,00
0,5 to 18,0 to 9,0 to 8 × C
— 347L 0,04 1,00 0,040 0,030 0,75 0,75 —
2,5 21,0 11,0 to 1,00
17,0 to 10,0 to 2,0 to
19 12 2 (316) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 — —
20,0 13,0 3,0
0,5 to 17,0 to 11,0 to 2,0 to
(19 12 2) 316 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 20,0 14,0 3,0
0,04 to 0,5 to 17,0 to 11,0 to 2,0 to
(19 12 2) 316H 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
0,08 2,5 20,0 14,0 3,0
0,5 to 17,0 to 11,0 to 2,0 to
(19 12 3 L) 316L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 20,0 14,0 3,0
6 © ISO 2003 — All rights reserved
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ISO 3581:2003(E)
Table 2 (continued)
a, b
Chemical composition
Symbol classification by
%
nominal
e,f
alloy type
c,d,e
composition C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
17,0 to 10,0 to 2,5 to
19 12 3 L (316L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 — —
20,0 13,0 3,0
0,5 to 17,0 to 11,0 to 1,20 to 1,00 to
— 316LCu 0,04 1,00 0,040 0,030 — —
2,5 20,0 16,0 2,75 2,50
0,5 to 18,0 to 12,0 to 3,0 to
— 317 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 21,0 14,0 4,0
0,5 to 18,0 to 12,0 to 3,0 to
— 317L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5
21,0 14,0 4,0
17,0 to 10,0 to 2,5 to 8 × C
19 12 3 Nb (318) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 —
20,0 13,0 3,0 to 1,1
0,5 to 17,0 to 11,0 to 2,0 to 6 × C
(19 12 3 Nb) 318 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 —
2,5 20,0 14,0 3,0 to 1,00
1,0 to 17,0 to 12,0 to 3,0 to
19 13 4 N L — 0,04 1,2 0,030 0,025 0,75 — 0,20
5,0 20,0 15,0 4,5
0,5 to 19,0 to 32,0 to 2,0 to 3,0 to 8 × C
— 320 0,07 0,60
0,04 0,03 —
2,5 21,0 36,0 3,0 4,0 to 1,00
1,5 to 19,0 to 32,0 to 2,0 to 3,0 to 8 × C
— 320LR 0,03 0,30 0,020 0,015 —
2,5 21,0 36,0 3,0 4,0 to 0,40
21,0 to 7,5 to 2,5 to 0,08 to
22 9 3 N L (2209) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 —
24,0 10,5 4,0 0,20
0,5 to 21,5 to 7,5 to 2,5 to 0,08 to
(22 9 3 N L) 2209 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 —
2,0 23,5 10,5 3,5 0,20
24,0 to 6,0 to 1,0 to
d
— 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 0,75 — 0,20
25 7 2 N L
28,0 8,0 3,0
24,0 to 7,5 to 2,5 to 1,5 to 0,10 to
25 9 3 Cu N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 —
27,0 10,5 4,0 3,5 0,25
24,0 to 8,0 to 2,5 to 0,20 to
d, h
(2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 1,5 —
25 9 4 N L
27,0 11,0 4,5 0,30
0,5 to 24,0 to 6,5 to 2,9 to 1,5 to 0,10 to
— 2553 0,06 1,0 0,04 0,03 —
1,5 27,0 8,5 3,9 2,5 0,25
0,5 to 24,0 to 8,5 to 2,9 to 1,5 to 0,08 to
(25 9 3 Cu N L) 2593 0,04 1,0 0,04 0,03 —
1,5
27,0 10,5 3,9 3,0 0,25
1,0 to 16,5 to 14,0 to 2,5 to
18 15 3 L — 0,04 1,2 0,030 0,025 0,75 — —
4,0 19,5 17,0 3,5
1,0 to 17,0 to 15,5 to 3,5 to
d
— 0,04 1,2 0,035 0,025 0,75 — 0,20
18 16 5 N L
4,0 20,0 19,0 5,0
1,0 to 19,0 to 24,0 to 4,0 to 1,0 to
20 25 5 Cu N L (385) 0,04 1,2 0,030 0,025 — 0,25
4,0 22,0 27,0 7,0 2,0
5,0 to 18,0 to 15,0 to 2,5 to
d
— 0,04 1,2 0,035 0,025 0,75 — 0,20
20 16 3 Mn N L
8,0 21,0 18,0 3,5
1,0 to 24,0 to 20,0 to 2,0 to
25 22 2 N L — 0,04 1,2 0,030 0,025 0,75 — 0,20
5,0
27,0 23,0 3,0
26,0 to 30,0 to 3,0 to 0,6 to
27 31 4 Cu L — 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 — —
29,0 33,0 4,5 1,5
4,5 to 17,0 to 7,0 to
d
— 0,20 1,2 0,035 0,025 0,75 0,75 — —
18 8 Mn
7,5 20,0 10,0
0,04 to 3,0 to 18,0 to 9,0 to 0,5 to
d
(307) 1,2 0,035 0,025 0,75 — —
18 9 Mn Mo
0,14 5,0 21,5 11,0 1,5
© ISO 2003 — All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 3581:2003(E)
Table 2 (continued)
a, b
Chemical composition
Symbol classification by
%
nominal
e,f
alloy type
c,d,e
composition C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
0,04 to 3,30 to 18,0 to 9,0 to 0,5 to
(18 9 Mn Mo) 307 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
0,14 4,75 21,5 10,7 1,5
18,0 to 9,0 to 1,5 to
20 10 3 (308Mo) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 — —
21,0 12,0 3,5
22,0 to 11,0 to
23 12 L (309L) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
25,0 14,0
0,5 to 22,0 to 12,0 to
(23 12 L) 309L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5
25,0 14,0
0,5 to 22,0 to 12,0 to
(22 12) 309 0,15 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 25,0 14,0
22,0 to 11,0 to 8 × C
23 12 Nb (309Nb) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 —
25,0 14,0
to 1,1
0,5 to 22,0 to 12,0 to 0,70 to
— 309LNb 0,04 1,00
0,040 0,030 0,75 0,75 —
2,5 25,0 14,0 1,00
0,5 to 22,0 to 12,0 to 0,70 to
(23 12 Nb) 309Nb 0,12 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
2,5 25,0 14,0 1,00
0,5 to 22,0 to 12,0 to 2,0 to
— 309Mo 0,12 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 25,0 14,0 3,0
22,0 to 11,0 to 2,0 to
23 12 2 L (309LMo) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 — —
25,0 14,0 3,0
0,5 to 22,0 to 12,0 to 2,0 to
(23 12 2 L) 309LMo 0,04 1,00
0,04 0,03 0,75 — —
2,5 25,0 14,0 3,0
27,0 to 8,0 to
d
(312) 0,15 1,2 2,5 0,035 0,025 0,75 0,75 — —
29 9
31,0 12,0
0,5 to 28,0 to 8,0 to
(29 9) 312 0,15 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 32,0 10,5
14,5 to 7,5 to 1,5 to
16 8 2 (16-8-2) 0,08 0,60 2,5 0,030 0,025 0,75 — —
16,5 9,5 2,5
0,5 to 14,5 to 7,5 to 1,0 to
(16 8 2) 16-8-2 0,10 0,60 0,03 0,03 0,75 — —
2,5 16,5 9,5 2,0
24,0 to 4,0 to
25 4 — 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025
0,75 0,75 — —
27,0 6,0
4,0 to 20,5 to 9,5 to 1,5 to 0,10 to
i
— 0,06 1,00 0,04 0,03 0,75 —
209
7,0 24,0 12,0 3,0 0,30
8,0 to 19,0 to 5,5 to 0,10 to
— 219 0,06 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
10,0 21,5 7,0 0,30
10,5 to 17,0 to 4,0 to 0,10 to
— 240 0,06 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
13,5 19,0 6,0 0,30
20,0 to 10,0 to
22 12 (309) 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
23,0 13,0
0,06 to 1,0 to 23,0 to 18,0 to
25 20 (310) 1,2 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
0,20 5,0 27,0 22,0
0,08 to 1,0 to 25,0 to 20,0 to
(25 20) 310
0,75 0,03 0,03 0,75 0,75 — —
0,20 2,5 28,0 22,5
0,35 to 23,0 to 18,0 to
25 20 H (310H) 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
0,45 27,0 22,0
0,35 to 1,0 to 25,0 to 20,0 to
(25 20 H) 310H 0,75 0,03 0,03 0,75 0,75 — —
0,45 2,5 28,0 22,5
8 © ISO 2003 — All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 3581:2003(E)
Table 2 (continued)
a, b
Chemical composition
Symbol classification by
%
nominal
e,f
alloy type
c,d,e
composition C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-B)
(ISO 3581-A)
1,0 to 25,0 to 20,0 to 0,70 to
— 310Nb 0,12 0,75 0,03 0,03 0,75 0,75 —
2,5 28,0 22,0 1,00
1,0 to 25,0 to 20,0 to 2,0 to
— 310Mo 0,12 0,75 0,03 0,03 0,75 — —
2,5 28,0 22,0 3,0
14,0 to 33,0 to
18 36 (330) 0,25 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
18,0 37,0
0,18 to 1,0 to 14,0 to 33,0 to
(18 36) 330 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
0,25
2,5 17,0 37,0
0,35 to 1,0 to 14,0 to 33,0 to
— 330H 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
0,45 2,5 17,0 37,0
0,5 to 26,5 to 30,0 to 3,2 to 0,6 to
— 383 0,03 0,90 0,02 0,02 — —
2,5 29,0 33,0 4,2 1,5
1,0 to 19,5 to 24,0 to 4,2 to 1,2 to
(20 25 5 Cu N L) 385 0,03 0,90 0,03 0,02 — —
2,5 21,5 26,0 5,2 2,0
0,25 to 16,00 to 4,5 to 3,25 to 0,15 to
— 630 0,05 0,75 0,04 0,03 0,75 —
0,75 16,75 5,0 4,00 0,30
a
Single values shown in this table are maximum values.
b
The results shall be rounded to the same number of significant figures as in the specified value using rule A in accordance with Annex B of
ISO 31-0:1992.
c
Covered electrodes not listed in this table, but those which the user wishes to classify to this system, can be similarly symbolized and
prefixed with the letter Z.
d
The sum of P and S may not exceed 0,050 %, except for 25 7 2 N L; 18 16 5 N L; 20 16 3 Mn N L; 18 8 Mn; 18 9 Mn Mo and 29 9.
e
A designation in parentheses [e.g., (308L) or (19 9 L)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The
correct designation for a given composition range is the one not in parentheses. A given product, by having a more restricted chemical
composition that fulfils both sets of designation requirements, may be assigned both designations independently.
f
Analysis shall be made for the elements for which specific values are shown in this table. If, however, the presence of other elements is
indicated in the course of routine analysis, further analysis shall be made in order to determine that the total of these other elements, iron
e
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3581
Deuxième édition
2003-02-01
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers
inoxydables et résistant aux
températures élevées — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of stainless and heat-resisting steels — Classification
Numéro de référence
ISO 3581:2003(F)
©
ISO 2003
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3581:2003(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 3581:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences. 5
4.1 Symbole du produit et/ou procédé. 5
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution. 5
4.3 Symbole du type d’enrobage. 5
4.4 Symboles du rendement effectif de l'électrode et du type de courant. 13
4.5 Symboles de la position de soudage. 13
5 Analyse chimique. 14
6 Essais mécaniques. 14
6.1 Généralités. 14
6.2 Températures de préchauffage et entre passes . 14
6.3 Séquence des passes. 15
7 Essais pour soudures d'angle. 15
8 Contre-essai . 16
9 Conditions techniques de livraison . 17
10 Exemples de désignation. 17
Annexe A (informative) Types d'enrobages. 18
Annexe B (informative) Considérations sur les teneurs de ferrite dans le métal fondu. 19
Bibliographie . 22
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3581:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3581 a été élaborée en collaboration avec l'Institut international de la soudure, qui a été agréé comme
organisme de normalisation international dans le domaine du soudage par le Conseil de l'ISO.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3581:1976), dont elle constitue une
révision technique.
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 3581:2003(F)
Introduction
La présente Norme internationale décrit un système de classification des électrodes enrobées pour le
soudage des aciers inoxydables, basé sur la composition chimique du métal déposé et le type d'enrobage.
D'autres propriétés des électrodes sont spécifiées dans les tableaux.
La présente Norme internationale a été élaborée par l’Institut international de la soudure, Commission II
«Soudage à l’arc» sous-commission II-E. Elle tient compte du fait qu’il y a deux approches quelque peu
différentes pour classifier, au niveau du marché mondial, une électrode enrobée en acier inoxydable donnée,
et permet l’utilisation de l’une de ces deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin
spécifique du marché. L’utilisation, pour la classification, de l’un de ces deux types de désignation (ou des
deux si applicable) permet l’identification d’un produit classifié conformément à la présente Norme
internationale. Il convient de noter que les deux systèmes ne sont pas exactement équivalents. Cependant,
chacun des systèmes est à utiliser indépendamment de l’autre, sans aucune combinaison des indicateurs.
La classification suivant le système A de l’ISO 3581 est principalement basée sur l’EN 1600. La classification
suivant le système B de l’ISO 3581 est principalement basée sur des normes utilisées dans la zone Pacifique.
© ISO 2003 — Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 3581:2003(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers
inoxydables et résistant aux températures élevées —
Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées
destinées au soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées, basée sur
la composition chimique du métal fondu hors dilution, sur le type d'enrobage et d'autres propriétés de
l'électrode, ainsi que sur les caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution, à l'état brut de
soudage ou traité thermiquement.
La présente Norme internationale est une norme mixte qui permet une classification utilisant un système basé
sur la composition nominale ou sur le type d'alliage.
a) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après la composition nominale»
ou qui sont identifiés «ISO 3581-A» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après ledit système.
b) Les paragraphes et les tableaux qui portent la mention «classification d'après le type d'alliage» ou qui
sont identifiés par «ISO 3581-B» ne sont applicables qu'aux produits classifiés d'après ledit système.
c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent aucune des deux mentions sont applicables aux produits
classifiés soit d'après l'un des systèmes, soit d'après les deux systèmes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des métaux d'apport
pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination des divers rendements et du coefficient de dépôt
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 8249, Soudage — Détermination de l'Indice de Ferrite (FN) dans le métal fondu en acier inoxydable
austénitique et duplex ferritique-austénitique au chrome-nickel
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 3581:2003(F)
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d'angle
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux systèmes pour indiquer la composition chimique du métal
fondu hors dilution obtenu avec une électrode donnée.
Le système basé sur la «composition nominale» utilise des éléments de désignation indiquant directement les
teneurs nominales de certains éléments d'alliage, présentés dans un ordre donné, et certains symboles pour
de basses teneurs d'autres éléments qui jouent un rôle important, mais qui sont difficiles à exprimer par des
nombres entiers. Le système basé sur le «type d'alliage» utilise les désignations traditionnelles à trois ou
quatre chiffres pour les familles d'alliages et, occasionnellement, un (ou des) symbole(s) supplémentaire(s)
pour des modifications de composition de chaque alliage original dans la même famille. Les deux systèmes
de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour quelques autres exigences de classification,
mais pas toutes les mêmes exigences de classification, comme décrit ci-après.
Le Tableau 1 énumère les essais exigés pour la classification d'une électrode selon chacun des systèmes.
Dans de nombreux cas, un produit commercial donné peut être classifié en utilisant les deux systèmes. Il est
alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 3581:2003(F)
Tableau 1 — Résumé des exigences relatives aux essais
b
a Position de soudage
Diamètre
Désignation de l'électrode
Essai de traction sur métal
mm Analyse chimique Essai pour soudure d'angle
fondu hors dilution
ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B ISO 3581-A ISO 3581-B
Enrobage Position et 3,2 ou 3,0 PA PA Non exigé Non exigé PB, PF, PD Non exigé
symbole B et type
4,0 PA PA PA PA Non exigé PB, PF, PD
symboles de d'enrobage
position 1 et 2 symbole -15
5,0 ou 4,8 Non exigée PA Non exigé Non exigé Non exigé PB
6,0 (ou 5,6 ou Non exigée PA Non exigé Non exigé Non exigé PB
6,4)
Tous types Non 3,2 ou 3,0 PA Non Non exigé Non PB Non
d'enrobage et applicable applicable applicable applicable
4,0 PA PA Non exigé
symbole de
position 3
5,0 ou 4,8 Non exigée Non exigé Non exigé
Tous types Symbole de 2,4 ou 2,5 Non exigée PA Non exigé Non exigé Non exigé PG
d'enrobage et position -4 et
3,2 ou 3,0 PA PA Non exigé Non exigé Non exigé PG
symbole de tous types
position 4 d'enrobage
4,0 PA PA PA PA Non exigé PG
5,0 ou 4,8 Non exigée PA Non exigé Non exigé Non exigé PG
Tous types Non 3,2 (ou 3,0) PA Non Non exigé Non PB, PG Non
d'enrobage et applicable applicable applicable applicable
4,0 PA PA Non exigé
symbole de
position 5
5,0 (ou 4,8) Non exigée Non exigé Non exigé
Enrobage Position et 3,2 (ou 3,0) PA PA Non exigé Non exigé PB, PF, PD Non exigé
symbole R et type
4,0 PA PA PA PA Non exigé PB, PF, PD
symboles de d'enrobage
position 1 et 2 symboles -16
5,0 (ou 4,8) Non exigée PA Non exigé Non exigé Non exigé PB
et -17
6,0 (ou 5,6 ou Non exigée Non exigée Non exigé Non exigé Non exigé PB
6,4)
Non Position et 3,2 (ou 3,0) Non PA Non Non exigé Non Non exigé
applicable type applicable applicable applicable
4,0 PA PA PB
d'enrobage
symboles -26
5,0 (ou 4,8) PA Non exigé PB
et -27
6,0 (ou 5,6 ou PA Non exigé PB
6,4)
a
Si le diamètre mentionné n'est pas fabriqué, il peut être remplacé par le diamètre le plus proche (à condition que le diamètre remplacé soit
différent de ceux spécifiés dans ce Tableau).
b
Les symboles PA, PB, PD, PF et PG décrivent les positions de soudage conformément à l'ISO 6947, comme suit:
PA = à plat PF = verticale montante
PB = en corniche
PG = verticale descendante
PD = au plafond
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3A Classification d'après la composition 3B Classification d'après le type d'alliage
nominale
La classification englobe les propriétés du métal La classification englobe les propriétés du métal
fondu hors dilution obtenu avec une électrode fondu hors dilution obtenu avec une électrode
enrobée, comme indiqué ci-dessous. La enrobée, comme indiqué ci-dessous. La
classification est basée sur un diamètre classification est basée sur un diamètre
d'électrode de 4 mm, à l'exception de l'essai relatif d'électrode de 4 mm pour les caractéristiques
à la position de soudage. mécaniques, à l'exception de l'essai relatif à la
position de soudage et à la composition chimique
du métal fondu.
La classification est divisée en cinq parties: La classification est divisée en quatre parties:
1) la première partie donne le symbole du 1) la première partie donne le symbole du
produit et/ou du procédé à identifier produit et/ou du procédé à identifier (voir
(voir 4.1A); 4.1B);
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors composition chimique du métal fondu hors
dilution (voir Tableau 2); dilution (voir Tableau 2);
3) la troisième partie donne le symbole du type 3) la troisième partie donne le symbole de la
d'enrobage d'électrode (voir 4.3A); position de soudage (voir Tableau 5B);
4) la quatrième partie donne le symbole du 4) la quatrième partie donne le symbole du type
rendement de l'électrode et du type de d'enrobage d'électrode. Elle sert également à
courant (voir Tableau 4A); définir le type de courant qui peut être utilisé
avec l'électrode classifiée (voir 4.3B).
5) la cinquième partie donne le symbole de la
position de soudage (voir Tableau 5A).
Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme Pour la classification des électrodes de soudage
internationale, la classification selon l'ISO 3581-A selon l'ISO 3581-B, les symboles de toutes les
est séparée en deux sections: quatre parties, à savoir du produit et/ou du
procédé, du type d'alliage, de la position de
soudage et de l'enrobage de l'électrode, tels que
définis en 4.1B, 4.2, 4.3 et dans le Tableau 5B,
sont obligatoires.
a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de La désignation complète doit être utilisée sur les
produit, de la composition chimique et du type emballages et dans la documentation commerciale
d'enrobage, c'est-à-dire les symboles définis en et les fiches techniques du fabricant.
4.1A, 4.2 et 4.3A.
b) Section facultative
Cette section comprend les symboles relatifs au
rendement de l'électrode, au type de courant et
aux positions de soudage pour lesquelles
l'électrode est utilisable, c'est-à-dire les symboles
définis en 4.4A et dans le Tableau 5A.
La désignation complète (section obligatoire et
section facultative) doit être utilisée sur les
emballages et dans la documentation commerciale
et les fiches techniques du fabricant.
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ISO 3581:2003(F)
NOTE La composition de l'âme de l'électrode, qui peut être très différente de celle du métal fondu, n'est pas
considérée comme critère de classification.
4 Symboles et exigences
NOTE Voir l'Annexe A pour des exemples de classifications basées sur les deux systèmes.
4.1 Symbole du produit et/ou procédé
4.1A Classification d'après la composition 4.1B Classification d'après le type d'alliage
nominale
Le symbole d'une électrode enrobée utilisée pour Le symbole d'une électrode enrobée utilisée pour
le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables
et résistant aux températures élevées et résistant aux températures élevées
conformément à l'ISO 3581-A doit être la lettre E. conformément à l'ISO 3581-B doit être constitué
des lettres ES. La lettre E indique qu’il s’agit d’une
électrode enrobée; la lettre S indique que le
matériau est un acier inoxydable ou résistant aux
températures élevées.
4.2 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole donné dans le Tableau 2 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l’Article 5. Le métal fondu hors dilution obtenu avec les électrodes enrobées du Tableau 2
conformément à l’Article 6 doit également satisfaire aux exigences de caractéristiques mécaniques précisées
dans le Tableau 3 pour ces électrodes.
1)
4.3 Symbole du type d’enrobage
Le type d’enrobage des électrodes détermine dans une grande mesure les caractéristiques d’utilisation de
l’électrode et les propriétés du métal fondu.
4.3A Classification d’après la composition 4.3B Classification d’après le type d’alliage
nominale
Deux symboles sont utilisés pour décrire le type Trois symboles sont utilisés pour définir le type
d’enrobage: d’enrobage de l’électrode:
B désigne un enrobage basique. 5 désigne un enrobage basique, prévu pour le
soudage en c.c.
R désigne un enrobage au rutile. 6 désigne un enrobage au rutile, prévu pour le
soudage en c.c. ou en c.a., toutefois la
position et l’enrobage -46 sont réservés au
c.c.
7 désigne un enrobage au rutile modifié à forte
teneur en silice, prévu pour le soudage en c.c.
ou en c.a.; toutefois, la position et l’enrobage
-47 sont réservés au c.c.
1) Voir l'Annexe A pour les informations concernant les types d'enrobages.
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Tableau 2 — Exigences relatives à la composition chimique
a, b
Symbole, Composition chimique
classification d’après %
la composition le type
c, d, e e, f
nominale d’alliage C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
11,0 à 0,50 à
— 409Nb 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 0,60 0,75 0,75 —
14,0 1,50
11,0 à
13 (410) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 0,60 0,75 0,75 — —
14,0
11,0 à
(13) 410 0,12 0,90 1,0 0,04 0,03 0,70 0,75 0,75 — —
14,0
11,0 à 3,0 à 0,4 à
13 4 (410NiMo) 0,06 1,0 1,5 0,030 0,025 0,75 — —
14,5 5,0 1,0
11,0 à 4,0 à 0,40 à
(13 4) 410NiMo 0,06 0,90 1,0 0,04 0,03 0,75 — —
12,5 5,0 0,70
16,0 à
17 (430) 0,12 1,0 1,5 0,030 0,025 0,60 0,75 0,75 — —
18,0
15,0 à
(17) 430 0,10 0,90 1,0 0,04 0,03 0,6 0,75 0,75 — —
18,0
15,0 à 0,50 à
— 430Nb 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 0,60 0,75 0,75 —
18,0
1,50
18,0 à 9,0 à
19 9 (308) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
21,0 11,0
0,5 à 18,0 à 9,0 à
(19 9) 308 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 21,0 11,0
0,04 à 18,0 à 9,0 à
19 9 H (308H) 1,2 2,0 0,03 0,025 0,75 0,75 — —
0,08 21,0 11,0
0,04 à 0,5 à 18,0 à 9,0 à
(19 9 H) 308H 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
0,08 2,5 21,0 11,0
18,0 à 9,0 à
19 9 L (308L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
21,0 11,0
0,5 à 18,0 à 9,0 à
(19 9 L) 308L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 21,0 12,0
0,5 à 18,0 à 9,0 à 2,0 à
(20 10 3) 308Mo 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 21,0 12,0 3,0
0,5 à 18,0 à 9,0 à 2,0 à
— 308LMo 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 21,0 12,0 3,0
0,5 à 18,0 à 8,0 à 0,35 à 0,75 à
g
— 0,13 1,00 0,04 0,03 0,75 —
349
2,5 21,0 10,0 0,65 1,20
18,0 à 9,0 à 8 × C
19 9 Nb (347) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 0,75 —
21,0 11,0 à 1,1
0,5 à 18,0 à 9,0 à 8 × C
(19 9 Nb) 347 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
2,5 21,0 11,0 à 1,00
0,5 à 18,0 à 9,0 à 8 × C
— 347L 0,04 1,00 0,040 0,030 0,75 0,75 —
2,5 21,0 11,0 à 1,00
17,0 à 10,0 à 2,0 à
19 12 2 (316) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 — —
20,0 13,0 3,0
0,5 à 17,0 à 11,0 à 2,0 à
(19 12 2) 316 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 20,0 14,0 3,0
0,04 à 0,5 à 17,0 à 11,0 à 2,0 à
(19 12 2) 316H 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
0,08 2,5 20,0 14,0 3,0
0,5 à 17,0 à 11,0 à 2,0 à
(19 12 3 L) 316L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 20,0 14,0 3,0
6 © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 3581:2003(F)
Tableau 2 (suite)
a, b
Symbole, Composition chimique
classification d’après %
la composition le type
c, d, e e, f
nominale d’alliage C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
17,0 à 10,0 à 2,5 à
19 12 3 L (316L) 0,04 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 — —
20,0 13,0 3,0
0,5 à 17,0 à 11,0 à 1,20 à 1,00 à
— 316LCu 0,04 1,00 0,040 0,030 — —
2,5 20,0 16,0 2,75 2,50
0,5 à 18,0 à 12,0 à 3,0 à
— 317 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 21,0 14,0 4,0
0,5 à 18,0 à 12,0 à 3,0 à
— 317L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5
21,0 14,0 4,0
17,0 à 10,0 à 2,5 à 8 × C
19 12 3 Nb (318) 0,08 1,2 2,0 0,030 0,025 0,75 —
20,0 13,0 3,0 à 1,1
0,5 à 17,0 à 11,0 à 2,0 à 6 × C
(19 12 3 Nb) 318 0,08 1,00 0,04 0,03 0,75 —
2,5 20,0 14,0 3,0 à 1,00
1,0 à 17,0 à 12,0 à 3,0 à
19 13 4 N L — 0,04 1,2 0,030 0,025 0,75 — 0,20
5,0 20,0 15,0 4,5
0,5 à 19,0 à 32,0 à 2,0 à 3,0 à 8 × C
— 320 0,07 0,60
0,04 0,03 —
2,5 21,0 36,0 3,0 4,0 à 1,00
1,5 à 19,0 à 32,0 à 2,0 à 3,0 à 8 × C
— 320LR 0,03 0,30 0,020 0,015 —
2,5 21,0 36,0 3,0 4,0 à 0,40
21,0 à 7,5 à 2,5 à 0,08 à
22 9 3 N L (2209) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 —
24,0 10,5 4,0 0,20
0,5 à 21,5 à 7,5 à 2,5 à 0,08 à
(22 9 3 N L) 2209 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 —
2,0 23,5 10,5 3,5 0,20
24,0 à 6,0 à 1,0 à
d
— 0,04 1,2 2,0 0,035 0,025 0,75 — 0,20
25 7 2 N L
28,0 8,0 3,0
24,0 à 7,5 à 2,5 à 1,5 à 0,10 à
25 9 3 Cu N L (2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 —
27,0 10,5 4,0 3,5 0,25
24,0 à 8,0 à 2,5 à 0,20 à
d, h
(2593) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 1,5 —
25 9 4 N L
27,0 11,0 4,5 0,30
0,5 à 24,0 à 6,5 à 2,9 à 1,5 à 0,10 à
— 2553 0,06 1,0 0,04 0,03 —
1,5 27,0 8,5 3,9 2,5 0,25
0,5 à 24,0 à 8,5 à 2,9 à 1,5 à 0,08 à
(25 9 3 Cu N L) 2593 0,04 1,0 0,04 0,03 —
1,5
27,0 10,5 3,9 3,0 0,25
1,0 à 16,5 à 14,0 à 2,5 à
18 15 3 L — 0,04 1,2 0,030 0,025 0,75 — —
4,0 19,5 17,0 3,5
1,0 à 17,0 à 15,5 à 3,5 à
d
— 0,04 1,2 0,035 0,025 0,75 — 0,20
18 16 5 N L
4,0 20,0 19,0 5,0
1,0 à 19,0 à 24,0 à 4,0 à 1,0 à
20 25 5 Cu N L (385) 0,04 1,2 0,030 0,025 — 0,25
4,0 22,0 27,0 7,0 2,0
5,0 à 18,0 à 15,0 à 2,5 à
d
— 0,04 1,2 0,035 0,025 0,75 — 0,20
20 16 3 Mn N L
8,0 21,0 18,0 3,5
1,0 à 24,0 à 20,0 à 2,0 à
25 22 2 N L — 0,04 1,2 0,030 0,025 0,75 — 0,20
5,0
27,0 23,0 3,0
26,0 à 30,0 à 3,0 à 0,6 à
27 31 4 Cu L — 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 — —
29,0 33,0 4,5 1,5
4,5 à 17,0 à 7,0 à
d
— 0,20 1,2 0,035 0,025 0,75 0,75 — —
18 8 Mn
7,5 20,0 10,0
0,04 à 3,0 à 18,0 à 9,0 à 0,5 à
d
(307) 1,2 0,035 0,025 0,75 — —
18 9 Mn Mo
0,14 5,0 21,5 11,0 1,5
© ISO 2003 — Tous droits réservés 7
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ISO 3581:2003(F)
Tableau 2 (suite)
a, b
Symbole, Composition chimique
classification d’après %
la composition le type
c, d, e e, f
nominale d’alliage C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
0,04 à 3,30 à 18,0 à 9,0 à 0,5 à
(18 9 Mn Mo) 307 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
0,14 4,75 21,5 10,7 1,5
18,0 à 9,0 à 1,5 à
20 10 3 (308Mo) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 — —
21,0 12,0 3,5
22,0 à 11,0 à
23 12 L (309L) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
25,0 14,0
0,5 à 22,0 à 12,0 à
(23 12 L) 309L 0,04 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5
25,0 14,0
0,5 à 22,0 à 12,0 à
(22 12) 309 0,15 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 25,0 14,0
22,0 à 11,0 à 8 × C
23 12 Nb (309Nb) 0,10 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 —
25,0 14,0
à 1,1
0,5 à 22,0 à 12,0 à 0,70 à
— 309LNb 0,04 1,00
0,040 0,030 0,75 0,75 —
2,5 25,0 14,0 1,00
0,5 à 22,0 à 12,0 à 0,70 à
(23 12 Nb) 309Nb 0,12 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
2,5 25,0 14,0 1,00
0,5 à 22,0 à 12,0 à 2,0 à
— 309Mo 0,12 1,00 0,04 0,03 0,75 — —
2,5 25,0 14,0 3,0
22,0 à 11,0 à 2,0 à
23 12 2 L (309LMo) 0,04 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 — —
25,0 14,0 3,0
0,5 à 22,0 à 12,0 à 2,0 à
(23 12 2 L) 309LMo 0,04 1,00
0,04 0,03 0,75 — —
2,5 25,0 14,0 3,0
27,0 à 8,0 à
d
(312) 0,15 1,2 2,5 0,035 0,025 0,75 0,75 — —
29 9
31,0 12,0
0,5 à 28,0 à 8,0 à
(29 9) 312 0,15 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 — —
2,5 32,0 10,5
14,5 à 7,5 à 1,5 à
16 8 2 (16-8-2) 0,08 0,60 2,5 0,030 0,025 0,75 — —
16,5 9,5 2,5
0,5 à 14,5 à 7,5 à 1,0 à
(16 8 2) 16-8-2 0,10 0,60 0,03 0,03 0,75 — —
2,5 16,5 9,5 2,0
24,0 à 4,0 à
25 4 — 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025
0,75 0,75 — —
27,0 6,0
4,0 à 20,5 à 9,5 à 1,5 à 0,10 à
i
— 0,06 1,00 0,04 0,03 0,75 —
209
7,0 24,0 12,0 3,0 0,30
8,0 à 19,0 à 5,5 à 0,10 à
— 219 0,06 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
10,0 21,5 7,0 0,30
10,5 à 17,0 à 4,0 à 0,10 à
— 240 0,06 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
13,5 19,0 6,0 0,30
20,0 à 10,0 à
22 12 (309) 0,15 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
23,0 13,0
0,06 à 1,0 à 23,0 à 18,0 à
25 20 (310) 1,2 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
0,20 5,0 27,0 22,0
0,08 à 1,0 à 25,0 à 20,0 à
(25 20) 310
0,75 0,03 0,03 0,75 0,75 — —
0,20 2,5 28,0 22,5
0,35 à 23,0 à 18,0 à
25 20 H (310H) 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
0,45 27,0 22,0
0,35 à 25,0 à 20,0 à
(25 20 H) 310H 0,75 1,0 à 2,5 0,03 0,03 0,75 0,75 — —
0,45 28,0 22,5
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ISO 3581:2003(F)
Tableau 2 (suite)
a, b
Symbole, Composition chimique
classification d’après %
la composition le type
c, d, e e, f
nominale d’alliage C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Nb + Ta N
(ISO 3581-A) (ISO 3581-B)
1,0 à 25,0 à 20,0 à 0,70 à
— 310Nb 0,12 0,75 0,03 0,03 0,75 0,75 —
2,5 28,0 22,0 1,00
1,0 à 25,0 à 20,0 à 2,0 à
— 310Mo 0,12 0,75 0,03 0,03 0,75 — —
2,5 28,0 22,0 3,0
14,0 à 33,0 à
18 36 (330) 0,25 1,2 2,5 0,030 0,025 0,75 0,75 — —
18,0 37,0
0,18 à 1,0 à 14,0 à 33,0 à
(18 36) 330 1,00 0,04 0,03 0,75 0,75 —
...
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