ISO 4950-1:1981

High yield strength flat steel products — Part 1: General requirements

Produits plats en acier à haute limite d'élasticité — Partie 1: Prescriptions générales

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 30-Apr-1981
• Withdrawal Date: 30-Apr-1981
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 3 - Steels for structural purposes
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 3 - Steels for structural purposes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 03-Aug-1995

Relations

• Revised: ISO 4950-1:1995 - High yield strength flat steel products — Part 1: General requirements
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

International Standard 49501 1
INTERNATIONAL ORGANdATION FOR STANDARDIZATlON*ME)I(IIYHAPOAHAfl OPrAHHBAUHR no CTAHAAPTH3AUMMOORGANlSATlON INTERNATIONALE DE 6lORMALISATION
1) High yield strength flat steel products -
Part 1 : General requirements
Produits plats en acier à haute limite d'élasticité - Partie 1 : Prescriptions générales
First edition - 1981-05-15
A
UDC 669.14.018.292 : 669-41 Ref. No. IS0 495O/1-1981 (E)
8
Descriptors : iron and steel products, hot rolled products, metal plates, metal wide coils, universal plates, metal strip, high yield strength steels,
materials specifications, quality control, sampling, tests, tension tests, impact tests.
Price based on 5 pages

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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
e
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 4950/1 was developed by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel. and was circulated to the member bodies in August 1979.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Finland Norway
Romania
Austria France
Brazil Germany, F. R. South Africa, Rep. of
Hungary Sweden
Bulgaria
Canada India Switzerland
China Ireland Turkey
United Kingdom
Czechoslovakia Italy
Denmark Korea, Rep. of USSR
Netherlands
Egypt, Arab Rep. of
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Belgium
Japan
USA
@ International Organization for Standardization, 1981 0
Printed in Switzerland
1’

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 4!350/1-1981 (E)
~~
High yield strength flat steel products -
Part 1 : General requirements
1 Scope 4 Definitions
Until the International Standard (currently in preparation) defin-
This International Standard specifies the method of manufac-
ing metallurgical products is available, the terms "plates"
ture, the acceptance testing and the marking of high yield
strength flat steel products. "wide strips" (coils) and "wide flats" are defined in the annex.
5 Manufacture
2 Field of application
This International Standard applies to hot rolled plates, wide 5.1 Steelmaking method
strip in coils of width greater than or equal to 600 mm as well as
wide flats of thickness over 3 to 70 mm and width greater than
5.1.1 Unless otherwise agreed at the time of enquiry and
or equal to 600 mm less than 1 250 mm, in steels of specified
order, the steelmaking method is left to the choice of the
yield strength (minimum 355 NImm2) in the thicknesses and
manufacturer within the limitation of 5.1.2.
conditions specified in IS0 4950/2 and IS0 495013 for use in
bolted, rivetted or welded structures.1)
5.1.2 The steel shall be produced in an open hearth furnace,
in an electric furnace, or by an oxygen process. Other methods
may be used by agreement between the interested parties. The
3 References
steelmaking method shall be stated to the purchaser on re-
quest, at the time of delivery.
IS0 82, Steel - Tensile testing.
5.2 Surface appearance - Defects
IS0 148, Steel - Charpy impact test IV-notch).*)
ISOIR 377, Selection and preparation of samples and test
5.2.1 Surface appearance
pieces for wrought steel.3)
The products shall have a smooth surface consistent with the
IS0 404, Steel and steel products - General technical delivery
rolling process used; they shall not show any defects which
requirements.
may prejudice processing or their appropriate application.
IS0 25661 1, Steel' - Conversion of elongation values -
5.2.2 Removal of defects
Part I : Carbon and low alIo y steels.
5.2.2.1 Surface defects may be removed by the manufacturer
IS0 495012, High yield strength flat steel products - Part 2 :
before despatch, provided that the remaining thickness is
Products supplied in the normalized or controlled rolled con-
within the minimum tolerances and that the resultant cavity is
dition.
blended with the remaining surface.
IS0 495013, High yield strength flat steel products - Part 3 :
Every precaution should be taken during grinding to avoid local
Products supplied in the heat-treated (quenched and tempered)
heating giving rise to cracks and structural transformations.
condition.
1) Compared with mild steels, these steels may require special precautions for welding. (See in particular the guide for welding and weldability of
C.Mn and C.Mn micro-alloy steels published by Sub-commission IX-G of the International Welding Institute - document IIS/IIW 382-71 .)
2) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 148.)
3) Under revision.
1

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IS0 4950/1-1981 (E)
5.2.2.2 Unless specified otherwise in the order, deeper sur- 6.1 Acceptance test unit
face defects which reduce the thickness to less than the
minimum permitted by the tolerances may be removed by Products shall be tested separately for each cast and heat treat-
grinding, chipping or air-arc gouging, followed by deposition of ment condition. The acceptance test unit shall be 40 t or part
weld metal, subject to the following conditions : thereof. However, by agreement at the time of ordering, the ac-
ceptance unit may be the parent sheet or coil.
a) The total area of the chipped or ground surface of any
piece prior to welding shall not exceed 2 YO of the total sur-
6.1.1 For each acceptance test unit and thickness range as in-
face area of that piece.
dicated in table 3 of IS0 4950/2 and IS0 4950/3, a series of
tests shall be carried out comprising
b) The reduction of thickness of the material resulting
from the removal of defects prior to welding shall not ex-
- one tensile test (or more, in accordance with 6.1.3.1, in
ceed 20 % of the nominal thickness.
the case of products of thickness up to and including
16 mm);
c) All welding shall be performed by competent welders
using low-hydrogen welding electrodes appropriate for the
- one set of three impact tests at the specified
grade being repaired. The electrodes shall be protected from
temperature;
moisture during storage and use. The manufacturer shall
establish and follow documented welding procedures which
and, if specified in the order,
are appropriate to the material being welded.
- one product analysis.
d) The weld and adjacent heat-affected zone shall be
sound and free of cracks, the deposited metal being
6.1.1.1 A certificate stating the cast analysis shall’be supplied
thoroughly fused to all surfaces and edges without under-
to the purchaser.
cutting or overlap. Any visible cracks, porosity, lack of
fusion or undercut in any layer shall be removed prior to
deposition of the succeeding layer. Weld metal shall project
6.1.2 The purchaser or his representative may select, at the
by at least 2 mm above the rolled surface after welding, and
time of rolling, the items from which test samples shall be taken
the projecting metal shall be removed by chipping or
for verification of the properties (see IS0 404).
grinding, or both, to make it flush with the rolled surface
and to produce a workmanlike finish.
6.1.3 Unless otherwise agreed, the procedure shall be as
follows :
e) The manufacture shall draw up an inspection pro-
gramme for the work to verify that
.I Tensile test samples
defects have been completely removed;
1)
ach specified thickness range, a test sample shall be taken
2) the limitations specified above have not been ex-
the thickest product, except that for the range
ceeded; 16 mm the maximum thickness of the products shall be
not greater than twice the minimum thickness.
established welding procedures have been followed;
3)
6.1.3.2 Impact test samples
any weld metal is of acceptable quality as defined
4)
above.
For each thickness range, a test sample shall be taken from the
thickest product.
f) If materials are intended to be supplied in the heat
treated condition (including normalizing), it shall be
6.2 Position and orientation of test samples
specifically agreed with the purchaser whether welding is to
(see ISO/R 377)
be carried out prior to heat treatment.
Test samples shall be taken midway between the axis in the
direction of rolling and the edge of the rolled product.
5.2.2.3 The sites of repair welds shall be carefully recorded
and pointed out to the purchaser on demand.
6.2.1 Tensile test pieces
The longitudinal axis of the tensile test piece shall be perpen-
dicular to the direction of rolling, except for products with a
6 Acceptance testing - Sampling
width of less than 600 mm, for which it shall be parallel to the
direct
...

*Ah*
Norme internationale @ 4950”
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.ME~YHAPOAHAR OPTAHHJALMR no CTAHL\AMH3AL\HH.ORGANISATION iNTERNATlONALE DE NORMALISATION
Produits plats en acier à haute limite d’élasticité -
Partie I : Prescriptions générales
H&h yield strength flat steel products - Part I : General requirements
Première édition - 1981-05-15
CDU 669.14.018.292 : 669-41 Réf. no : IS0 4950/1-1981 (FI
Descripteurs : produit sidérurgique, produit laminé à chaud, tôle métallique, large bande, large-plat, feuillard, acier à haute limite d’élasticité,
spécification de matière, contrôle de qualité, échantillonnage, essai, essai de traction, essai au choc.
Prix basé sur 5 pages

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Avant-propos
L’ISO (organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de J‘ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
I’ISO, participent également aux travaux.
mentales, en liaison avec
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 4950/1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en août 1979.
Les comités membres des pays suivants l‘ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Danemark Pays-Bas
Allemagne, R. F. Égypte, Rép. arabe d’ Roumanie
Australie Finlande Royaume-Uni
Autriche France Suède
Brésil Hongrie Suisse
Tchécoslovaquie
Bulgarie Inde
Canada Irlande Turquie
Chine Italie URSS
Corée, Rép. de Norvège
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Belgique
Japon
USA
O Organisation internationale de normalisation, 1981
Imprimé en Suisse

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~ ~-
IS0 4950/1-1981 (FI
NORME INTERNATIONALE
Produits plats en acier à haute limite d'élasticité -
Partie I : Prescriptions générales
1 Objet 4 Définitions
Dans l'attente de la Norme internationale (en préparation) défi-
La présente Norme internationale spécifie les méthodes de
nissant les produits sidérurgiques, les termes ((tôles)), «larges
fabrication, les conditions de recette et le marquage des pro-
bandes)) et ((larges-plats)) sont définis en annexe.
duits plats en acier à haute limite d'élasticité.
2 Domaine d'application
5 Fabrication
La présente Norme internationale est applicable aux tôles, lar-
ges bandes de largeur supérieure ou égale à 600 mm ainsi
5.1 Procédé d'élaboration de l'acier
qu'aux larges-plats, laminés à chaud, ayant une épaisseur supé-
rieure à 3 mm et jusqu'à 70 mm, et de largeur supérieure ou
égale à 600 mm, inférieure à 1 250 mm en acier à haute limite 5.1.1 Sauf convention contraire à la commande, le procédé
d'élaboration est laissé au choix du producteur dans les limites
d'élasticité (Re min > 355 N/mm*i dans les épaisseurs et con-
ditions spécifiées dans I'ISO 495012 et I'ISO 495013 pour utili- de 5.1.2.
sation dans les constructions boulonnées, rivées ou soudéesi).
5.1.2 L'acier doit être élaboré au four Martin, au four électri-
que ou par un procédé à l'oxygène. D'autres procédés peuvent
3 Références
être utilisés après accord entre les parties intéressées. Le pro-
cédé d'élaboration doit être indiqué à l'utilisateur, sur sa
IS0 82, Acier - Essai de traction.
demande, lors de la livraison.
IS0 148, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en Vj.2)
5.2 Aspect de surface - Défauts
IS01 R 377, Prélèvement et préparation des échantillons et des
éprouvettes pour racier corroyé. 3)
5.2.1 Aspect de surface
IS0 404, Aciers et produits sidérurgiques - Conditions géné-
Les produits doivent avoir une surface lisse correspondant au
rales techniques de livraison.
procédé de laminage utilisé; ils ne doivent pas présenter de
défauts préjudiciables à leur mise en œuvre ou à leur utilisation
IS0 256611, Acier - Conversion des valeurs d'allongement -
judicieuse.
Partie 7 : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
5.2.2 Élimination des défauts
IS0 495012, Produits plats en acier à haute limite d'élasticité -
Partie 2 : Produits livrés à l'état normalisé ou de laminage con-
5.2.2.1 Les défauts externes peuvent être éliminés par le pro-
trôlé.
ducteur avant l'expédition, à condition que l'épaisseur restante
respecte la tolérance minimale et que la dépression résultante
IS0 495013, Produits plats en acier à haute limite d'élasticité -
soit bien raccordée au reste de la surface.
Partie 3 : Produits livrés à l'état traité (trempé et revenu].
1) Par comparaison avec les aciers doux, ces aciers peuvent nécessiter des précautions particulières pour le soudage. (Voir en particulier le guide
pour le soudage et la soudabilité des aciers au C.Mn et au C.Mn micro-alliés publié par la Sous-commission 1X.G de l'Institut international de soudure
- document IIS/IIW 382-71.)
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 148.)
3) En cours de révision.
1

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IS0 4%0/1-1981 (FI
ques et chimiques du produit. La vérification de la composition
Toute précaution doit être prise pour éviter, lors du meulage,
des surchauffes locales pouvant donner naissance à des cri- chimique sur produit n‘est effectuée que sur accord à la com-
mande.
ques et des transformations structurales.
5.2.2.2 Sauf spécification contraire à la commande, des 6.1 Unité de recette
défauts de surface plus importants et réduisant l’épaisseur en
deçà des valeurs minimales tolérées peuvent être éliminés par Les produits doivent être contrôlés séparément par coulée et
même condition de traitement thermique. L‘unité de recette est
meulage, burinage ou goujage au chalumeau, suivis d’un
rechargement par soudage, dans les conditions suivantes : de 40 t ou fraction restante. Toutefois, après accord à la com-
mande, l’unité de recette peut être constituée par la feuille mère
a) La superficie totale de la surface meulée ou burinée de ou la bobine.
la pièce ne doit pas, avant soudage, dépasser 2 % de la sur-
face totale de la pièce.
6.1.1 Par unité de recette et par tranche d’épaisseurs suivant
le tableau 3 de I’ISO 4950/2 et de I‘ISO 4950/3, une série
b) L’épaisseur ne doit pas être réduite de plus de 20 % de
d’essais doit être effectuée comprenant
l‘épaisseur nominale après élimination complète du défaut
et avant soudage.
- un essai de traction (ou plus, conformément à 6.1.3.1,
dans le cas des produits d’épaisseur inférieure ou égale à
c) Le rechargement doit être effectué par des soudeurs
16 mm);
compétents, au moyen d’électrodes à faible teneur en
hydrogène et appropriées au métal de base. Les électrodes
-
une série de trois essais de résilience à la température
doivent être protégées de l’humidité pendant le stockage et
spécifiée;
l‘emploi. Le producteur doit établir et suivre des méthodes
de soudage détaillées correspondant au matériau à souder.
et, si prévu à la commande,
d) La soudure et la zone affectée par la chaleur doivent
- une analyse sur produit.
être saines et exemptes de fissures; le métal déposé doit être
parfaitement fondu et réparti sur toutes les surfaces et les
6.1.1.1 Un certificat donnant l’analyse sur coulée doit être
rives sans creux ni recouvrement. Les fissures visibles,
fourni à l‘utilisateur.
porosité, manque de pénétration ou creux repérés dans un
cordon doivent être éliminés avant dépôt du cordon suivant.
Après rechargement, le métal déposé doit dépasser d’au
6.1.2 L‘acheteur ou son représentant peut choisir, au
moins 2 mm au-dessus de la surface et doit être ensuite
moment du laminage, les pièces sur lesquelles doivent être
arasé par meulage ou burinage, ou les deux, pour donner
effectués les prélèvements pour la vérification des caractéristi-
une surface techniquement lisse et unie.
ques (voir IS0 404).
Le producteur doit établir un programme de contrôle du
e)
6.1.3 En l‘absence d’indication de la part de l’acheteur, il sera
travail vérifiant que :
procédé comme suit :
1) les défauts ont bien été éliminés complètement;
6.1.3.1 Échantillons pour essai de traction
2) les limites spécifiées ci-dessus ont bien été respec-
tées; Par tranche d‘épaisseur - avec toutefois pour la tranche
e 16 mm, la condition supplémentaire que l‘épaisseur maxi-
les méthodes de soudage fixées ont bien été suivies;
3) male des produits du lot est au plus égale à deux fois l’épaisseur
minimale - on effectue un prélèvement sur le produit le plus
les dépôts de soudure sont bien de la qualité mini-
4) épais.
male indiquée ci-dessus.
6.1.3.2 Échantillons pour essai de résilience
f) S’il est prévu que les produits doivent être livrés après
traitement thermique (y compris la normalisation) l’accord
Par tranche d’épaisseur, on effectue un prélèvement sur le pro-
avec l’utilisateur doit préciser si le rechargement est à effec-
duit le plus épais.
tuer avant le traitement thermique.
Emplacement et orientation des échantillons
6.2
5.2.2.3 Sur demande, les emplacements de réparations de
(voir ISO/R 377)
défauts par soudage doivent être soigneusement repérés et
signalés à l’utilisateur.
Les prélèvements doivent être effectués de façon que l’axe de
à mi-distance entre l‘axe de laminage et
l‘échantillon se trouve
la rive du produit laminé.
6 Conditions de recette - Échantillonnage
6.2.1 Éprouvettes pour l’essai de traction
Les produits visés par la présente Norme internationale peuvent
faire l’objet d’une réception dans les conditions prévues par le
L’axe
...