ISO 12288:2000

Aerospace — Rivets, solid, in nickel alloy — Procurement specification

This International Standard specifies the characteristics and quality assurance requirements for solid rivets made in nickel alloy for aerospace construction. It is applicable whenever it is referenced in a definition document.

Aéronautique et espace - Rivets ordinaires, en alliage de nickel - Spécification d'approvisionnement

La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences d'assurance de la qualité des rivets ordinaires fabriqués en alliage de nickel pour les constructions aérospatiales. Elle est applicable chaque fois qu'elle est référencée sur un document de définition.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 01-Mar-2000
• ICS: 49.030.60 - Rivets
• Technical Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Drafting Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Current Stage: 9020 - International Standard under periodical review
• Start Date: 15-Jul-2024
• Completion Date: 15-Jul-2024

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12288
First edition
2000-03-01
Aerospace — Rivets, solid, in nickel
alloy — Procurement specification
Aéronautique et espace — Rivets ordinaires, en alliage de nickel —
Spécification d'approvisionnement
Reference number
©
ISO 2000
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Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Quality assurance.3
4.1 General.3
4.1.1 Approval of manufacturers.3
4.1.2 Acceptance of solid rivets .3
4.2 Acceptance inspection and test conditions .3
4.3 Use of "Statistical process control (SPC)" .4
5 Requirements and test methods.4
6 Records and test reports .10
7 Certificate of compliance .11
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 12288 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12288:2000(E)
Aerospace — Rivets, solid, in nickel alloy — Procurement
specification
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics and quality assurance requirements for solid rivets made in
nickel alloy for aerospace construction.
It is applicable whenever it is referenced in a definition document.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 7870:1993, Control charts — General guide and introduction.
ISO 7966:1993, Acceptance control charts.
ISO 8258:1991, Shewhart control charts.
ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
ISO 17057:1999, Aerospace — Rivets, solid — Test method.
ISO/TR 13425:1995, Guide for the selection of statistical methods in standardization and specification.
1)
ASTM E112:1996 , Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
1) Published by: American Society for Testing and Materials (ASTM), 1916, Race street, Philadelphia, PA 19103, USA.
3.1
batch
quantity of finished rivets, using the same process, from a single material cast (single heat of alloy), having the
same number of definition document, diameter and length code, heat treated together to the same specified
condition and produced as one continuous run
3.2
rivet wire sample
length of wire, sampled at one end of the coil used for the manufacture of rivets of the batch
NOTE The rivet wire samples should undergo the same heat treatments as the rivets of the batch, at the same time.
3.3
rivet sample
rivet sampled at random from the batch
3.4
definition document
document specifying directly or indirectly all the requirements for rivets
NOTE The definition document may be an International Standard, an in-house standard or a drawing.
3.5
crack
rupture in the material which may extend in any direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
character
3.6
seam
longitudinal open surface defect
3.7
lap
surface defect caused by folding over metal fins or sharp corners and then forming them into the surface
3.8
cold shut
doubling over of metal which may occur during the cold heading operation
3.9
blistering
defect in the metal on or near the surface, resulting from expansion of gas in a sub-surface zone
3.10
pit
small sharp cavity in a metal surface caused by non-uniform electrodeposition or by corrosion
3.11
critical defect
defect that, according to judgement and experience, is likely to result in hazardous or unsafe conditions for
individuals using, maintaining, or depending upon the considered product, or that is likely to prevent performance of
the function of a major end item
3.12
major defect
defect, other than critical, that is likely to result in a failure or to reduce materially the usability of the considered
product for its intended purpose
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3.13
minor defect
defect that is not likely to reduce materially the usability of the considered product for its intended purpose, or that
represents a departure from established specification having little bearing on the effective use or operation of this
product
3.14
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and to reach a decision, if
possible
3.15
acceptance quality limit
AQL
maximum percent defective (or the maximum number of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
inspection, can be considered satisfactory as a process average
NOTE Variant: quality limit which in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high probability of acceptance.
4 Quality assurance
4.1 General
4.1.1 Approval of manufacturers
The manufacturer shall conform to the quality assurance and approval procedures defined in ISO 9002. The
purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer has a quality system and is capable of continuous
production of solid rivets complying with the specified quality requirements.
The approval of the manufacturer shall be granted by the Certification Authorities, or their appointed representative,
who may be the prime contractor.
4.1.2 Acceptance of solid rivets
The purpose of acceptance inspection and tests of a solid rivet is to check, as simply as possible, using a method
which is inexpensive but the most representative of the actual conditions of use, with the uncertainty inherent in
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 12288
Première édition
2000-03-01
Aéronautique et espace — Rivets
ordinaires, en alliage de nickel —
Spécification d'approvisionnement
Aerospace — Rivets, solid, in nickel alloy — Procurement specification
Numéro de référence
©
ISO 2000
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ImpriméenSuisse
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Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Assurance de la qualité.3
4.1 Généralités .3
4.1.1 Agrément des fabricants.3
4.1.2 Réception des rivets ordinaires .3
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de réception.4
4.3 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)».4
5 Exigences et méthodes d'essai.5
6 Archivage et rapports d'essai.10
7 Certificat de conformité .11
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 12288 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12288:2000(F)
Aéronautique et espace — Rivets ordinaires, en alliage de
nickel — Spécification d'approvisionnement
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques et les exigences d'assurance de la qualité des rivets
ordinaires fabriqués en alliage de nickel pour les constructions aérospatiales.
Elle est applicable chaque fois qu'elle est référencée sur un document de définition.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 7870:1993, Cartes de contrôle — Principes généraux et introduction à l’emploi.
ISO 7966:1993, Cartes de contrôle pour acceptation.
ISO 8258:1991, Cartes de contrôle de Shewhart.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO 17057:1999, Aéronautique et espace — Rivets ordinaires — Méthode de contrôle et d'essai.
ISO/TR 13425:1995, Guide pour la sélection des méthodes statistiques en normalisation et en spécifications.
1)
ASTM E112:1996 , Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
1) Publiée par: American Society for Testing and Materials (ASTM), 1916, Race street, Philadelphia, PA 19103, USA.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
lot
quantité de rivets ordinaires prêts à l'emploi, réalisés suivant la même gamme de fabrication, à partir d'un matériau
issu d'une même coulée (même traitement thermique de l'alliage), de même numéro de document de définition, de
même code diamètre et de même longueur, ayant subi ensemble les traitements thermiques dans les mêmes
conditions spécifiées et produites de façon continue
3.2
échantillon de fil à rivet
longueur de fil, prélevée à une extrémité de la couronne utilisée pour la fabrication des rivets du lot
NOTE Il convient que les échantillons de fil à rivet subissent les mêmes traitements thermiques que les rivets du lot, en
même temps.
3.3
échantillon de rivet
rivet prélevé au hasard dans le lot
3.4
document de définition
document spécifiant directement ou indirectement toutes les exigences pour les rivets
NOTE Le document de définition peut être une Norme internationale, une norme nationale, une norme d'entreprise ou un
dessin.
3.5
crique
rupture dans le matériau, qui peut s'étendre en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
transcristallin
3.6
rayure
défaut de surface longitudinal ouvert
3.7
repli
défaut de surface provoqué par le rabattement sur elles-mêmes de particules de métal ou d'arêtes vives qui sont
ensuite matricées en surface
3.8
incrustation
incrustation de particules métalliques pouvant se produire pendant l'opération de frappe à froid
3.9
soufflure
défaut apparaissant à la surface du métal ou à proximité de la surface, provoqué par un dégagement de gaz dans
une zone située sous la surface
3.10
porosité
cratère
petite cavité dans la surface du métal, provoquée par une électrodéposition non uniforme ou par la corrosion
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés

3.11
défaut critique
défaut qui, d'après le jugement et l'expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des
risques d'accident pour les utilisateurs, le personnel d'entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré, ou
bien qui pourra empêcher l'accomplissement de la fonction d'un produit final plus important
3.12
défaut majeur
défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance ou bien de réduire de façon importante la
possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui lui est assigné
3.13
défaut mineur
défaut qui ne réduit vraisemblablement pas beaucoup la possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui
lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, une divergence n'entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l'utilisation ou le fonctionnement efficace de ce produit
3.14
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés pour obtenir une information et si possible conduire à
une décision
3.15
niveau de qualité acceptable
NQA
pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
production
NOTE En variante, niveau de qualité qui, dans un plan d'échantillonnage, correspond à une probabilité d'acceptation
spécifiée, mais relativement forte.
4 Assurance de la qualité
4.1 Généralités
4.1.1 Agrément des fabricants
Le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément définies dans l'ISO 9002. Ces
procédures ont pour but d'assurer qu'un fabricant dispose d'un système qualité et qu'il est apte à réaliser, de
manière régulière, des rivets ordinaires répondant aux exigences de qualité spécifiées.
L'agrément du fabricant doit être délivré par les Autorités de certification, ou leur représentant délégué, qui peut
être le premier maître d'œuvre.
4.1.2 Réception des rivets ordinaires
Les contrôles et essais de réception des rivets ordinaires ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, la
moins coûteuse mais la plus représentative des conditions réelles d'emploi, et avec l'incertitude inhérente au
contrôle statistique, que les rivets ordinaires sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale.
Les contrôles et essais de réception doivent être effectués par le fabricant ou sous sa responsabilité.
Le fabricant est responsable de la qualité des rivets ordinaires réalisés.
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de réception
Les contrôles et essais de réception (exigences, méthodes, nombre de rivets ordinaires) sont indiqués dans le
Tableau 1. Ils doivent être effectués sur chaque lot. Les rivets ordinaires doivent être prélevés dans le lot à
contrôler par échantillonnage simple au hasard.
Chaque rivet ordinaire peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais à condition qu'aucune des caractéristiques
à vérifier n'ait été altérée au préalable par l'un quelconque de ces contrôles ou essais.
Les rivets ordinaires devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent être prélevés parmi ceux ayant subi
les contrôles ou essais non destructifs.
Un lot n'ayant pas satisfait au contrôle de réception ne doit être de nouveau présenté à la réception que lorsque
toutes les unités défectueuses ont été enlevées et/ou tous les défauts corrigés.
Dans ce cas, le ou les paramètres ayant entraîné le refus doivent être vérifiés sur un échantillonnage double avec
le même niveau acceptable.
Si l'objet du rebut résulte de la méthode opératoire, de l'équipement d'essai ou d'un défaut de traitement thermique
qui peut être corrigé d'une manière satisfaisante, les essais peuvent être repris après élimination de la cause, pour
autant que le traitement de surface éventuel ait été supprimé, sans nuire à l'utilisation finale du rivet, avant le
nouveau traitement thermique. Une note sera portée à cet effet sur les documents de contrôle correspondants.
Sauf spécification contraire, la température d'essai doit être la température ambiante.
4.3 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)»
Lorsqu’une caractéristique est obtenue par un procédé statistiquement maîtrisé, le fabricant a la possibilité, pour
prononcer la conformité de la caractéristique, de s’abstenir du prélèvement systématique final prévu dans la
présente Norme internationale, s’il est en mesure de justifier formellement ce choix, en s’appuyant sur
l'ISO/TR 13425 et les normes qui y sont citées.
Cette justification comprendra les phases nécessaires suivantes:
� analyse des caractéristiques clés du produit;
� analyse des risques pour chaque procédé mis en œuvre;
� détermination des paramètres et/ou des caractéristiques à suivre sous MSP;
� détermination des capabilités de chaque procédé;
� établissement du plan
...