ISO 5173:2000

Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 20-Dec-2000
• Withdrawal Date: 20-Dec-2000
• ICS: 25.160.40 - Welded joints and welds
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 5 - Testing and inspection of welds
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 5 - Testing and inspection of welds
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 11-Jun-2009

Relations

• Revised: ISO 5173:2009 - Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 5177:1981 - Fusion welded butt joints in steel — Transverse side bend test
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 5173:1981 - Fusion welded butt joints in steel — Transverse root and face bend test
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5173
Second edition
2000-12-15
Destructive tests on welds in metallic
materials — Bend tests
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de
pliage
Reference number
ISO 5173:2000(E)
©
ISO 2000

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ISO 5173:2000(E)
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ISO 5173:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Terms and definitions .1
3 Principle.2
4 Symbols and abbreviations.3
4.1 Symbols .3
4.2 Abbreviations.3
4.3 Figures corresponding to the abbreviations .4
5 Preparation of test specimens .7
5.1 General.7
5.2 Location.7
5.3 Marking .7
5.4 Heat treatment and/or ageing.8
5.5 Extraction .8
5.6 Size of specimens.8
6 Conditions of testing.15
6.1 Etching.15
6.2 Testing .15
6.3 Diameter of former and roller .20
6.4 Distance between rollers .20
6.5 Bending angle .20
6.6 Bending elongation .20
7 Test results.20
8 Test report .20
Annex A (informative) Example of a test report .22
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ISO 5173:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 5173 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5173:1981), which has been technically revised.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5173:2000(E)
Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
1 Scope
This International Standard specifies a method for making transverse root, face and side bend tests on test
specimens taken from butt welds, butt welds with cladding (subdivided into welds in clad plates and clad welds)
and cladding without butt welds in order to assess ductility and/or absence of imperfections on or near to the
surface of the joint. It also gives the dimensions of the test specimen.
In addition this International Standard specifies a method for making longitudinal root and face bend tests to be
used instead of transverse bend tests for heterogeneous assemblies when base materials and/or filler metal have a
significant difference in their physical and mechanical properties in relation to bending.
This International Standard applies to metallic materials in all forms of product with welded joints made by any
fusion arc welding process. Side bend tests may be carried out when the wall thickness is greater than 12 mm.
2 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
2.1
face bend test specimen for a butt weld, FBB
specimen for which the surface in tension is the side which contains the greater width of the weld or the side from
which the welding arc was first applied, applicable to both transverse and longitudinal butt weld specimens
See Figures 1 and 3.
2.2
root bend test specimen for a butt weld, RBB
specimen for which the surface in tension is the side opposite to that of the face butt weld bend test specimen,
applicable to both transverse and longitudinal butt weld specimens
See Figures 1 and 3.
2.3
transverse side bend test specimen for a butt weld, SBB
specimen for which the surface in tension is a cross-section of the weld
SeeFigure2.
2.4
face bend test specimen for cladding without a butt weld, FBC
specimen for which the cladding is in tension, applicable to both transverse and longitudinal specimens
SeeFigure4.
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ISO 5173:2000(E)
2.5
side bend test specimen for cladding without a butt weld, SBC
specimen for which the cross-section of the cladding overlay is in tension, applicable to both transverse and
longitudinal specimens
SeeFigure5.
2.6
face or side bend test specimen for cladding with a butt weld, FBCB or SBCB
specimen for which the cladding is in tension or for which the cross-section of the cladding overlay is in tension and
which contains a butt weld
See Figures 6 and 7.
3Principle
Submitting a test specimen, taken transversely or longitudinally from a welded joint, to plastic deformation by
bending it, without reversing the bending direction, in such a way that one of the surfaces or cross-sections of the
welded joint is in tension.
Unless otherwise specified, the test shall be carried out at ambient temperature (23� 5) °C.
The test shall be made in accordance with one of the methods described in clause 6.
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ISO 5173:2000(E)
4 Symbols and abbreviations
4.1 Symbols
See Table 1 and Figures 1 to 17.
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Designation Unit
b Width of the test specimen mm
b Width of outside fusion line mm
1
d Diameter of the former mm
a
D mm
Outside diameter of the pipe
l Distance between the rollers mm
L
Initial distance between contact of the roller and the centre line of the weld mm
f
L
Original gauge length mm
o
L Maximum width of the weld after machining mm
s
L Total length of the test specimen mm
t
r Radius of the test specimen edges mm
R Radius of the rollers mm
t Thickness of the test piece mm
t
Thickness of the cladding mm
c
t Thickness of the test specimen mm
s
t Thickness of the welded joint or base material under cladding mm
w
Bending angle °
�
a
The term "pipe", alone or in combination, is used to mean "pipe", "tube" or "hollow section (without rectangular
cross section)".
4.2 Abbreviations
FBB Face bend test specimen for a butt weld
RBB Root bend test specimen for a butt weld
SBB Transverse side bend test specimen for a butt weld
FBC Face bend test specimen for cladding without a butt weld
SBC Side bend test specimen for cladding without a butt weld
FBCB Face bend test specimen for cladding with a butt weld
SBCB Side bend test specimen for cladding with a butt weld
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ISO 5173:2000(E)
4.3 Figures corresponding to the abbreviations
Figures 1 to 7 represent bend test specimens for butt welds and cladding.
The edges shall be rounded to a radius, r, on the side where the surface is in tension.
Figure 1 — Transverse root and face bend test specimen for a butt weld (RBB and FBB)
Figure 2 — Transverse side bend test specimen for a butt weld (SBB)
4 © ISO 2000 – All rights reserved

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ISO 5173:2000(E)
bL�
s
b �
1
2
Figure 3 — Longitudinal bend test specimen for a butt weld (RBB and FBB)
Figure 4 — Face bend test specimen for cladding without a butt weld (FBC)
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ISO 5173:2000(E)
Figure 5 — Side bend test specimen for cladding without a butt weld (SBC)
Figure 6 — Face bend test specimen for cladding with a butt weld (FBCB)
6 © ISO 2000 – All rights reserved

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ISO 5173:2000(E)
b = t � t
c
Figure 7 — Side bend test specimen for cladding with a butt weld (SBCB)
5 Preparation of test specimens
5.1 General
Specimens shall be prepared in such a manner that the preparation does not affect either the base material or the
weld metal.
5.2 Location
For transverse bend testing of butt welds the test specimen shall be taken transversely from the welded joint of the
manufactured product or from the welded test piece in such a way that after machining the weld axis will remain in
the centre of the test specimen or at a suitable position for testing.
For longitudinal bend testing of butt welds the test specimen shall be taken longitudinally from the welded joint of
the manufactured product or from the welded test piece.
The location and orientation of bend test specimens of cladding shall be specified by the application standard or by
agreement between the contracting parties.
5.3 Marking
Each test piece shall be marked to identify its exact location in the manufactured product or in the joint from which it
has been removed.
If required by the relevant application standard, the direction of working (e.g. rolling or extrusion) shall be marked.
Each test specimen shall be marked to identify its exact location in the test piece from which it has been removed.
When removed from the test piece, each test specimen shall be marked.
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---------------------- P
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5173
Deuxième édition
2000-12-15
Essais destructifs des soudures sur
matériaux métalliques — Essais de pliage
Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
Numéro de référence
ISO 5173:2000(F)
©
ISO 2000

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ISO 5173:2000(F)
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ISO 5173:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2Termesetdéfinitions.1
3 Principe.2
4 Symboles et abréviations .2
4.1 Symboles.2
4.2 Abréviations .3
4.3 Figures correspondant aux abréviations .3
5Préparation des éprouvettes .7
5.1 Généralités .7
5.2 Prélèvement.7
5.3 Marquage.7
5.4 Traitement thermique et/ou vieillissement.8
5.5 Découpage.8
5.6 Tailles des éprouvettes .8
6 Conditions d'essai .15
6.1 Attaque chimique.15
6.2 Essais.15
6.3 Diamètre du poinçon et du rouleau .20
6.4 Distance entre les rouleaux.20
6.5 Angle de pliage .20
6.6 Allongement au pliage .20
7Résultat d'essai.20
8 Rapport d'essai .20
Annexe A (informative) Exemple d'un rapport d'essai .22
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ISO 5173:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 5173 a étéélaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, sous-comité SC 5, Essais et contrôles des soudures.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5173:1981), dont elle constitue une révision
technique.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE ISO 5173:2000(F)
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques —
Essais de pliage
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai de pliage transversal, endroit, envers et de côté sur
des éprouvettes prélevées dans des soudures bout à bout, des soudures bout à bout avec revêtement
(subdivisées en soudures de tôles revêtues et soudures de revêtement) et revêtement sans soudure bout à bout
pour vérifier la ductilité et/ou l'absence d'imperfections sur la surface ou près de la surface de l'assemblage. Elle
spécifie également les dimensions de l'éprouvette.
De plus, la présente Norme internationale spécifie une méthode de pliage longitudinal endroit et envers à utiliser
au lieu des pliages transversaux pour les assemblages hétérogènes dont les métaux de base et/ou le métal
d'apport ont des différences notables de propriétés physiques et mécaniques concernant le pliage.
La présente Norme internationale est applicable à des assemblages soudéssur matériaux métalliques sous toute
forme de livraison quel que soit le procédé de soudage par fusion utilisé. Les essais de pliage de côté peuvent être
effectués lorsque l'épaisseur de paroi est supérieure à 12 mm.
2 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
éprouvette de pliage endroit sur soudure bout à bout
FBB
éprouvette dont la face mise en extension est celle qui contient la plus grande largeur de la soudure ou celle sur
laquelle l'énergie de l'arc de soudage a été appliquée en premier, cela s'applique à la fois aux éprouvettes
transversales et longitudinales sur soudures bout à bout
Voir Figures 1 et 3.
2.2
éprouvette de pliage envers sur soudure bout à bout
RBB
éprouvette dont la face mise en extension est la face opposée à celle de l'éprouvette de pliage endroit sur soudure
bout à bout, cela s'applique à la fois aux éprouvettes transversales et longitudinales sur soudures bout à bout
Voir Figures 1 et 3.
2.3
éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout
SBB
éprouvette dont la face mise en extension est une coupe transversale de la soudure
Voir Figure 2.
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ISO 5173:2000(F)
2.4
éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout
FBC
éprouvette sur laquelle le revêtement est en extension, cela s'applique à la fois aux éprouvettes transversales et
longitudinales
Voir Figure 4.
2.5
éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout
SBC
éprouvette sur laquelle la coupe transversale du revêtement est en extension, cela s'applique à la fois aux
éprouvettes transversales et longitudinales
Voir Figure 5.
2.6
éprouvette de pliage endroit ou de côté sur revêtement avec soudure bout à bout
FBCB ou SBCB
éprouvette sur laquelle le revêtement est en extension ou sur laquelle la section transversale du revêtement est en
extension et comporte une soudure bout à bout
Voir Figures 6 et 7.
3Principe
Soumettre à une déformation plastique, par pliage sans inversion du sens de pliage, une éprouvette prélevée
transversalement ou longitudinalement à l'assemblage soudé, de manière à ce qu'une seule des surfaces ou
coupes transversales soit mise en extension.
Sauf spécification contraire, l'essai doit être effectuéà la température ambiante (23� 5)°C.
L'essai doit être effectué conformément à l'une des méthodes spécifiées dans l'article 6.
4 Symboles et abréviations
4.1 Symboles
Voir Tableau 1 et Figures 1 à 17.
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ISO 5173:2000(F)
Tableau 1 — Symboles et leur signification
Symbole Signification Unité
b Largeur de l’éprouvette mm
b Largeur hors de soudure mm
1
d Diamètredupoinçon mm
a
D mm
Diamètre extérieur du tube
l Distance entre les rouleaux mm
L Distance initiale entre le point de contact du rouleau et l'axe de la soudure mm
f
L
Longueur initiale entre les repères mm
o
L Largeur maximale de la soudure après usinage mm
s
L
Longueur totale de l’éprouvette mm
t
r Rayon d’arrondi des arêtes de l’éprouvette mm
R Rayon des rouleaux mm
t Épaisseur de la pièce d’essai mm
t Épaisseur du revêtement mm
c
t
Épaisseur de l’éprouvette mm
s
t Épaisseur de l’assemblage soudé ou du matériau support sous le placage mm
w
� Angledepliage °
a
Le terme «tube» seul ou associé désigne un «tube», une «tuyauterie» ou un «profil creux (sauf à section rectangulaire)».
4.2 Abréviations
FBB Éprouvette de pliage endroit sur soudure bout à bout
RBB Éprouvette de pliage envers sur soudure bout à bout
SBB Éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout
FBC Éprouvette de pliage endroit sur revêtement, sans soudure bout à bout
SBC Éprouvette de pliage de côté sur revêtement, sans soudure bout à bout
FBCB Éprouvette de pliage endroit sur revêtement, avec soudure bout à bout
SBCB Éprouvette de pliage de côté sur revêtement, avec soudure bout à bout
4.3 Figures correspondant aux abréviations
Les Figures 1 à 7représentent les éprouvettes de pliage correspondant aux abréviations de 4.2.
Un arrondi de rayon r doit être réalisésur lafacemiseenextension.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 3

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ISO 5173:2000(F)
Figure 1—Éprouvette de pliage transversal endroit et envers sur une soudure bout à bout (RBB et FBB)
Figure 2—Éprouvette de pliage transversal de côté sur une soudure bout à bout (SBB)
4 © ISO 2000 – Tous droits réservés

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ISO 5173:2000(F)
bL�
s
b �
1
2
Figure 3—Éprouvette de pliage longitudinal sur une soudure bout à bout (RBB et FBB)
Figure 4—Éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout (FBC)
© ISO 2000 – Tous droits réservés 5

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ISO 5173:2000(F)
Figure 5—Éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout (SBC)
Figure 6—Éprouvette de pliage endroit sur revêtement avec soudure bout à bout (FBCB)
6 © ISO 2000 – Tous droits réservés

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ISO 5173:2000(F)
b = t � t
c
Figure 7—Éprouvette de pliage de côté sur revêtement avec soudure bout à bout (SBCB)
5Préparation des éprouvettes
5.1 Généralités
Les éprouvettes doivent être préparées de telle sorte que leur préparation n'altère ni le matériau de base ni le
métal fondu.
5.2 Prélèvement
Pour l'essai de pliage transversal l'éprouvette doit être prélevée transversalement dans l'assemblage soudé du
produit manufacturé ou dans la pièce d'essai soudée, de telle manière qu'après usinage, l'axe de la soudure
demeure au centre de l'éprouvette ou dans une position permettant la réalisation de l'essai.
Pour l'essai de pliage longitudinal de soudures bout à bout, l'éprouvette doit être prélevée longitudinalement dans
l'assemblage soudé du produit manufacturé ou dans la pièce d'essai soudée.
L'emplacement et l'orientation de l'éprouvette d'essai de pliage du revêtement doivent être spécifiés par la norme
d'application ou être convenus entre les parties contractantes.
5.3 Marquage
Chaque pièce d'essai doit être marquéedetelle manière qu'aprèsson prélèvement, il soit possible de repérer sa
position exacte dans le produit manufacturé ou dans l'assemblage d'où elle a été prélevée.
Si la norme d'application correspondante le prescrit, le sens de corroyage (par exemple laminage ou extrusion) doit
être marqué.
Chaque éprouvette doit être marquée de telle manière qu'après son prélèvement, il soit possible de repérer sa
position exacte dans la pièce d'essai d'où elle a été prélevée.
Toute éprouvette prélevéedelapièce d'essai doit être marquée.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 7

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