ISO 18275:2011
(Main)Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification
ISO 18275:2011 specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of high-strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. ISO 18275:2011 is a combined specification providing a classification utilizing a system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal. Subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to covered electrodes classified under the system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal given in ISO 18275:2011. Subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to covered electrodes classified under the system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal given in ISO 18275:2011. Subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all covered electrodes classified under ISO 18275:2011.
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance — Classification
L'ISO 18275:2011 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa. L'ISO 18275:2011 fournit une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. a) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution donné dans l'ISO 18275:2011. b) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution donné dans l'ISO 18275:2011. c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes les électrodes enrobées classifiées selon l'ISO 18275:2011.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 18275
Второе издание
2011-05-01
Сварочные расходные материалы.
Электроды с покрытием для ручной
дуговой сварки высокопрочных
сталей. Классификация
Welding consumables – Covered electrodes for manual metal arc
welding of high-strength steels – Classification
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 18275:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Классификация .2
4 Символы и требования.3
4.1 Символы для продукта/процесса .3
4.2 Символ для свойств растяжения по всему металлу шва .3
4.3 Символы для свойств ударной вязкости по всему металлу сварного шва .4
4.4 Символ для химического состава по всему металлу шва.5
4.5 Символ для типа покрытия электрода .7
4.6 Символ состояния термической обработки по всему металлу шва после сварки .7
4.7 Символ для номинальной эффективности электрода и типа тока .8
4.8 Символ для позиции сварки .9
4.9 Символ для содержания диффундируемого водорода в наплавленном металле.9
4.10 Требования к механическим свойствам и химическому составу .9
5 Испытания механических свойств.15
5.1 Общие положения .15
5.2 Предварительный нагрев и температуры металла шва перед наложением последующего слоя.15
5.3 Последовательность проходов.15
6 Химический анализ .15
7 Испытание углового сварного шва.16
8 Методика округления.17
9 Повторные испытания .17
10 Технические условия поставки .18
11 Примеры обозначения .18
Приложение A (информативное) Системы классификации .20
Приложение В (информативное) Описание типов покрытия электродов. Классификация на
основе предела текучести и энергии удара 47 Дж.23
Приложение C (информативное) Описание типов покрытия электродов. Классификация на
основе прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж.24
Приложение D (информативное) Заметки по диффундируемому водороду.26
Приложение E (информативное) Описание символов химического состава. Классификация на
основе предела текучести и энергии удара 47 Дж.27
Приложение F (информативное) Описание символов химического состава. Классификация на
основе прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж.28
Библиография.29
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области
электротехники, то ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической
комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 18275 подготовил Технический комитет ISO/TC 44, Сварка и сходные процессы, Подкомитет SC 3,
Сварочные расходные материалы.
Настоящее второе издание отменяет и замещает первое издание (ISO 18275:2005), которое было
технически пересмотрено. Оно также включает Техническую поправку ISO 18275:2005/Cor.1:2007.
Запросы на официальные интерпретации любого аспекта настоящего международного стандарта
следует направлять в секретариат ISO/TC 44/SC 3 через вашу национальную организацию стандартов.
Полный перечень этих организаций можно найти на сайте www.iso.org.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
Введение
Настоящий международный стандарт признает, что на глобальном рынке имеются два до некоторой
степени разных подхода в отношении классификации заданного электрода, и допускает использование
любого или обоих подходов, чтобы отвечать конкретной потребности рынка. Применение одного из
двух типов обозначения классификации (или обоих типов в подходящем случае) идентифицирует
продукт как классифицированный в соответствии с этим международным стандартом. Классификация
[1]
по системе A базируется главным образом на EN 757:1997 . Классификация по системе B базируется
в основном на стандартах, используемых в странах Тихоокеанского бассейна.
Настоящий международный стандарт предоставляет систему классификации электродов с покрытием
(обмазкой) для сварки высокопрочных сталей на основе свойств растяжения, ударной вязкости и
химического состава по всему металлу шва, а также дает тип покрытия электродов. Отношение
предела текучести к прочности на разрыв наплавленного металла, как правило, выше, чем отношение
предела текучести к прочности на разрыв основного металла. Пользователям следует помнить, что
совпадение пределов текучести наплавленного металла и основного металла не обязательно
гарантирует совпадение прочности на растяжение наплавленного металла и основного металла.
Следовательно, в случае, когда применение требует совпадения прочности на растяжение, выбор
расходного материала следует делать путем обращения к столбцу 3 Таблицы 1A или столбцу 2
Таблицы 8B.
Следует заметить, что механические свойства образцов для испытаний по всему металлу шва,
которые используются, чтобы классифицировать покрытые электроды, могут отличаться от
механических свойств заводских соединений вследствие различий в процедуре сварки, например,
размера электрода, ширины наплавленного валика, позиции сварки и химического состава основного
металла.
© ISO 2011 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 18275:2011(R)
Сварочные расходные материалы. Электроды с покрытием
для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей.
Классификация
1 Область применения
Настоящий международный стандарт задает требования для классификации электродов с покрытием
и наплавленного металла в состоянии “как сварено” и термической обработки после ручной дуговой
сварки плавящимся электродом высокопрочных сталей с минимальным пределом текучести больше
500 МПа или минимальной прочностью на растяжение больше 570 МПа.
Настоящий международный стандарт является объединенной спецификацией. Он представляет
классификацию, используя систему на основе предела текучести и средней ударной энергии 47 Дж,
или используя систему на основе прочности на растяжение и средней ударной энергии 27 Дж по всему
металлу шва.
a) Подразделы и таблицы, которые несут буквенный индекс “A” применяются только к электродам с
покрытием, которые классифицируются по системе на основе предела текучести и средней
ударной энергии 47 Дж, используемой для определения ударной вязкости по всему металлу шва,
заданному в настоящем международном стандарте.
b) Подразделы и таблицы, которые несут буквенный индекс “B” применяются только к электродам с
покрытием, которые классифицируются по системе на основе прочности на растяжение и средней
ударной энергии 27 Дж, используемой во время испытания ударной вязкости по всему металлу
шва, заданному в настоящем международном стандарте.
c) Подразделы и таблицы, которые не имеют буквенный индекс “A” или “B”, применяются ко всем
электродам с покрытием, классифицированным согласно этому международному стандарту.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы являются обязательными для применения настоящего документа.
Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание ссылочного документа (включая изменения).
ISO 544, Сварочные расходные материалы. Технические условия поставки для присадочных
материалов и флюсов. Тип продукта, размеры, допуски и маркировки
ISO 2401, Электроды с покрытием. Определение эффективности, коэффициента использования
металла и коэффициента покрытия методом осаждения
ISO 2560:2009, Сварочные расходные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки
нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
ISO 3690, Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва
1)
дуговой сварки
ISO 6847, Сварочные расходные материалы. Наплавленный сварной слой для химического анализа
ISO 6947:2011, Сварка и родственные процессы. Позиции сварки
ISO 14344, Сварочные расходные материалы. Закупка присадочных материалов и флюсов
1) Готовится к публикации. (Пересмотр ISO 3690:2000)
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
ISO 15792-1:2000+Amd.1:—, Сварочные расходные материалы. Методы испытаний. Часть 1.
Методы испытаний для образцов по всему металлу шва в стали, никеле и никелевых сплавах
ISO 15792-3, Сварочные расходные материалы. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные
испытания позиционной пропускной способности и провара корня шва для сварочных расходных
2)
материалов, используемых при сварке угловым швом
ISO 80000-1:2009, Величины и единицы измерения. Часть 1. Общие положения
3 Классификация
Обозначения классификации базируются на двух подходах, чтобы указать свойства растяжения и ударной
вязкости по всему металлу шва, сделанному данным электродом. Два подхода к обозначению включают
дополнительные указатели для некоторых других классификационных требований, но не для всех, что
будет понятно из последующих подразделов. В большинстве случаев данный коммерческий продукт может
быть классифицирован в обеих системах. Тогда одно из двух или оба обозначения классификации могут
быть использованы для определенного продукта. В основу классификации положен диаметр электрода 4,0
мм, за исключением символа для позиции сварки, который базируется на ISO 15792-3.
3.1A Классификация на основе предела 3.1B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
Классификация делится на девять частей: Классификация делится на семь частей:
1) первая часть дает символ, указывающий 1) первая часть дает символ, указывающий
продукт/процесс для идентификации продукт/процесс для идентификации;
2) вторая часть дает символ, указывающий 2) вторая часть дает символ, указывающий
прочность и удлинение по всему металлу прочность по всему металлу шва (см.
шва (см. Таблицу 1A); Таблицу 1В);
3) третья часть дает символ, указывающий 3) третья часть дает символ, указывающий тип
свойства ударной вязкости по всему покрытия электрода, тип тока и позицию
металлу шва (см. Таблицу 2A); сварки (см. Таблицу 4B);
4) четвертая часть дает символ, указывающий 4) четвертая часть дает символ, указывающий
химический состав по всему металлу шва химический состав по всему металлу шва
(см. Таблицу 3A); (см. Таблицу 3B);
5) пятая часть дает символ, указывающий тип 5) пятая часть дает символ, указывающий
покрытия электрода (см. 4.5A); состояние термической обработки после
сварки, в котором было проведено
6) шестая часть дает символ, указывающий
испытание по всему металлу шва (см. 4.6B);
термическую обработку после сварки, если
она применяется (см. 4.6A); 6) шестая часть дает символ, указывающий,
что электрод удовлетворил требование к
7) седьмая часть дает символ, указывающий
энергии удара 47 Дж на температуре,
номинальную эффективность электрода и
нормально используемой для требования
тип тока (см. Таблицу 5A);
27 Дж;
8) восьмая часть дает символ, указывающий
7) седьмая часть дает символ, указывающий
позицию сварки (см. Таблицу 6A);
содержание диффундируемого водорода в
наплавленном металле (см. Таблицу 7).
9) девятая часть дает символ, указывающий
содержание диффундируемого водорода в
наплавленном металле (см. Таблицу 7).
2) Готовится к публикации. (Пересмотр ISO 15792-3:2000)
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
Классификация электродов в обеих системах должна включать все обязательные части и может
включать дополнительные части по выбору заказчика, как намечено в общих чертах в 3.2A и 3.2B.
3.2 Обязательные и необязательные части обозначения
3.2A Классификация на основе предела 3.2B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
a) Обязательная часть a) Обязательная часть
Эта часть включает символы для типа Эта часть включает символы для типа
продукта, прочности и удлинения, свойства продукта, прочности, типа покрытия (которое
ударной вязкости, химического состава и включает тип тока и позицию сварки),
типа покрытия, т.е. символы, определенные химического состава и состояния
в 4.1, 4.2A, 4.3A, 4.4A и 4.5A. термической обработки, т.е. символы,
определенные в . 4.1, 4.2B, 4.4B, 4.5B и 4.6B.
b) Необязательная часть b) Необязательная часть
Эта часть включает символ для
Эта часть включает символы для
термической обработки после сварки, дополнительного указателя энергии удара
47 Дж, т.е. символ, определенный в 4.3B, и
коэффициент использования металла шва,
тип тока, позиции сварки, для которых символ для содержания диффундируемого
водорода, т.е. символ, определенный в 4.9.
пригоден электрод, и символ содержания
диффундируемого водорода, т.е. символы,
определенные в 4.6A, 4.7A, 4.8A и 4.9.
Обозначение (см. Раздел 11) должно быть показано на упаковках и в литературе и справочных листах
технических данных производителя. Рисунок A.1 дает схематическое представление обозначения
электродов, классифицированных на основе предела текучести и энергии удара 47 Дж (система A).
Рисунок A.2 дает схематическое представление обозначения электродов, классифицированных на
основе прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж (система B).
4 Символы и требования
4.1 Символы для продукта/процесса
Символ для покрытого электрода, используемого в процессе ручной дуговой сварки металлическим
электродом, должен быть буквой E.
4.2 Символ для свойств растяжения по всему металлу шва
4.2A Классификация на основе предела 4.2B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
Символы в Таблице 1A указывают предел Символы в Таблице 1B включают прочность на
текучести, прочность на растяжение и удлинение растяжение по всему металлу шва в состоянии ”как
по всему металлу шва в состоянии ”как сварено” сварено”, в состоянии термической обработки после
или, если к обозначению добавляется T, в сварки, или в обоих состояниях, установленных в
состоянии термической обработки после сварки, соответствии с Раздел 5. Требования к пределу
как изложено в 4.6, определенную в текучести и удлинению зависят от специального
соответствии с Разделом 5. химического состава, состояния термической
обработки и типа покрытия, а также от требований к
прочности на разрыв, как дано для полной
классификации в Таблице 8B.
ПРИМЕЧАНИЕ Термическая обработка после сварки (иногда называемая термической обработкой для снятия
напряжений) может изменять механические свойства сварного шва по сравнению с теми свойствами, которые
были приобретены в состоянии ”как сварено”.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
Таблица 1A — Символы для свойств Таблица 1B — Символ для прочности на
растяжения по всему металлу шва растяжение по всему металлу шва
(Классификация на основе предела текучести и (Классификация на основе прочности на
энергии удара 47 Дж) растяжение и энергии удара 27 Дж)
Мин. Прочность Мин. Мин. прочность на
b
предел
на удлинение растяжение
Символ Символ
a
растяжение
текучести
МПа МПа % МПа
59 590
55 550 610 - 780 18
62 620
62 620 690 - 890 18
69 690
69 690 760 - 960 17
76 760
79 790 880 - 1 080 16
78 780
89 890 980 - 1 180 15
83 830
a
Нижний предел текучести (R ) должен быть
eL
использован при возникновении текучести, в противном
случае должен быть использован условный предел
текучести (R ) при удлинении 0,2 %.
p0,2
b
Измерительная база в пять раз больше диаметра
образца для испытания
4.3 Символы для свойств ударной вязкости по всему металлу сварного шва
4.3A Классификация на основе предела 4.3B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
Символы в Таблице 2A указывают температуру, Нет специального символа для свойств ударной
на которой средняя энергия удара 47 Дж вязкости. Полная классификация в Таблице 8B
достигается в условиях, заданных в Разделе 5. устанавливает температуру, на которой
Должны быть испытаны три образца. Только достигается энергия удара 27 Дж в состоянии
одно отдельное значение может быть ниже ”как сварено” или в состоянии термической
47 Дж, но оно не должно быть ниже 32 Дж. Когда обработки после сварки в условиях, заданных в
образец по всему металлу шва классифицирован Разделе 5. Должны быть испытаны пять
для определенной температуры, то это образцов. Самое низкое и самое высокое
автоматически охватывает любую более полученное значение не учитывается. Два из
высокую температуру в Таблице 2A. трех оставшихся значений должны быть больше
заданного уровня 27 Дж, одно из трех может
Таблица 2A — Символ для свойств ударной
быть ниже, но не меньше 20 Дж. Среднее трех
вязкости по всему металлу шва
оставшихся значений должно быть, по меньшей
(Классификация на основе предела текучести и
мере, 27 Дж.
энергии удара 47 Дж)
Дополнительный символ U сразу после символа
Температура для минимальной
для состояния термической обработки
Символ средней энергии удара 47 Дж
указывает, что дополнительное требование
ºC
энергии удара 47 Дж на нормальной
Z Нет требований
испытательной температуре было также
удовлетворено при энергии удара 27 Дж. Для
+20
A
требования удара 47 Дж количество испытанных
0
0
образцов и полученные значения должны
−20 отвечать требованиям в 4.3A.
2
3 −30
−40
4
5 −50
−60
6
7 −70
−80
8
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
ПРИМЕЧАНИЕ Термическая обработка после сварки (иногда называемая термической обработкой для снятия
напряжений) может изменять механические свойства сварного шва по сравнению с теми свойствами, которые
были приобретены в состоянии «”как сварено”.
4.4 Символ для химического состава по всему металлу шва
4.4A Классификация на основе предела 4.4B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
Символы в Таблице 3A указывают химический Символы в Таблице 3B указывают основные
состав по всему металлу шва, который легирующие элементы, а иногда номинальный
определен путем анализа в соответствии с уровень наиболее значимого легирующего
Разделом 6. элемента (по всему металлу шва),
определенного путем анализа в соответствии с
Разделом 6. Символ для химического состава
следует не сразу после символа прочности, а
после символа типа покрытия. Полное
обязательное обозначение классификации,
данное в 4.10B, определяет точные требования к
химическому составу для конкретной
классификации электрода.
Таблица 3A — Символ для химического Таблица 3B — Символ для химического
состава по всему металлу шва состава по всему металлу шва
(Классификация на основе предела текучести и (Классификация на основе прочности на
энергии удара 47 Дж) растяжение и энергии удара 27 Дж)
ab
Химический состав
Химический состав
% (по массе)
Символ
Символ сплава
сплава Основной Номинальный
Mn Ni Cr Mo легирующий уровень
элемент(ы) % (по массе)
MnMo 1,4 − 2,0 — — 0,3 − 0,6 Mn 1,5
3 M2
Mn1Ni — — Mo 0,4
1,4 − 2,0 0,6 − 1,2
1NiMo 1,4 0,6 − 1,2 — 0,3 − 0,6 Mn 2,0
4 M2
1,5NiMo 1,4 1,2 − 1,8 — 0,3 − 0,6 Mo 0,4
2NiMo 1,4 1,8 − 2,6 — 0,3 − 0,6 Mn 1,5
3 M3
Mn1NiMo 1,4 − 2,0 0,6 − 1,2 — 0,3 − 0,6 Mo 0,5
Mn2NiMo 1,4 − 2,0 1,8 − 2,6 — 0,3 − 0,6 Ni 0,5
N1M1
Mn2NiCrMo 1,4 − 2,0 1,8 − 2,6 0,3 − 0,6 0,3 − 0,6 Mo 0,2
Mn2Ni1CrMo 1,4 − 2,0 1,8 − 2,6 0,6 − 1,0 0,3 − 0,6 Ni 1,0
N2M1
c
Любой другой согласованный состав Mo 0,2
Z
a
Если не задано, то Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05;
Ni 1,5
Nb < 0,05; Cu < 0,3; 0,03 u C u 0,10; P < 0,025; S < 0,020; N3M1
Mo 0,2
Si < 0,80.
b
Единичные значения являются максимумом. Ni 1,5
N3M2
c
Расходные материалы, для которых химический
Mo 0,4
состав не перечисляется, должны быть обозначены
символами одинаково и с префиксом буквой Z. Диапазоны
химического состава не задаются и существует
возможность, что два электрода с одной и той же
классификацией Z не являются взаимозаменяемыми
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
Таблица 3B (продолжение)
Химический состав
Основной Номинальный
Символ сплава
легирующий уровень
элемент(ы) % (по массе)
Ni 2,0
N4M1
Mo 0,2
Ni 2,0
N4M2
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
Ni 1,5
N3CM1 Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2 Cr 0,3
Mo 0,4
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
Ni 2,0
N4C2M2
Cr 1,0
Mo 0,4
Ni 2,5
N5CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,5
N7CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2
Ni 1,0
Mo 0,5
a
Любой другой согласованный состав
G
a
Расходные материалы, для которых химический состав
не перечисляется, должны быть обозначены символами
одинаково и с префиксом буквой G. Диапазоны
химического состава не задаются и существует
возможность, что два электрода с одной и той же
классификацией G не являются взаимозаменяемыми.
6 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
4.5 Символ для типа покрытия электрода
4.5A Классификация на основе предела 4.5B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
Большинство электродов этого типа имеют Тип покрытия электродов с покрытием зависит
основное покрытие и символ для него должен существенно от типов шлакообразующего
быть B. компонента. Тип покрытия также определяет
позиции, пригодные для сварки, и тип тока в
Для целлюлозных и других покрытий электродов соответствии с Таблицей 4B.
см.ISO 2560:2009, 4.5A.
ПРИМЕЧАНИЕ Описание характеристик каждого из
типов покрытия дается в Приложении B.
Таблица 4B — Символ для типа покрытия
(Классификация на основе прочности на
растяжение и энергии удара 27 Дж)
Тип Позиции
b
Символ
Тип тока
a
покрытия
сварки
10 Целлюлоза Все
пост. (+)
11 Целлюлоза Все
пер. или пост. (+)
13 Рутил Все
пер. или пост. (+)
c
15 Основное пост. (+)
Все
c
16 Основное
Все пер. или пост. (+)
c
Основное + Все пер. или пост. (+)
18 железный
порошок
d
45 Основное пост. (+)
Все
ПРИМЕЧАНИЕ Описание характеристик каждого из типов
покрытия дается в Приложении C.
a
Позиции определяются в ISO 6947.
b
Переменный ток = a.c.; постоянный ток = d.c.;
электрод положительный = (+); электрод положительный
или отрицательный = (±).
c
Индикация “все позиции ” может или не может
включать сварку по вертикали сверху вниз . Такая сварка
должна быть подробно изложена в литературе
производителя .
d
За исключением сварки вертикально вверх.
4.6 Символ состояния термической обработки по всему металлу шва после сварки
4.6A Классификация на основе предела 4.6B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
Буква T указывает, что прочность, удлинение и Если электрод классифицирован в состоянии
свойства ударной вязкости в классификации ”как сварено”, то в классификацию должен быть
добавлен символ A. Если электрод
наплавленного металла получены в результате
термической обработки после сварки в классифицирован в состоянии термической
обработки после сварки, то температура такой
диапазоне температур между 560 °C и 600 °C в
течение 1 ч. Образец для испытания должен обработки должна быть 620 °C ± 15 °C или
быть оставлен в печи для охлаждения до 580 °C ± 15 °C в случае химического состава
300 °C. N13L, и символ P должен быть добавлен в
классификацию. Если электрод классифицирован
на оба состояния, то символ AP должен быть
добавлен в классификацию. См. Таблицу 9B для
применения A и P в особых классификациях.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 18275:2011(R)
Печь должна быть нагрета до температуры не
больше 300 C, когда в нее загружается
испытываемая сборка. Скорость нагрева от
уровня 300 C до заданной температуры
выдержки не должна превышать 300 °C/ч. С
окончанием периода выдержки сборка должна
остывать в печи до температуры ниже 300 °C со
скоростью не больше 200°C/ч. Сборка может
быть извлечена из печи на любой температуре
ниже 300 °C и продолжать охлаждаться в
спокойном воздухе при комнатной температуре.
4.7 Символ для номинальной эффективности электрода и типа тока
4.7A Классификация на основе предела 4.7B Классификация на основе прочности
текучести и энергии удара 47 Дж на растяжение и энергии удара 27 Дж
Символы в Таблице 5A указывают номинальную Нет специального символа для номинальной
эффективность электрода, определенную эффективности электрода и типа тока. Тип тока
согласно ISO 2401 с типом тока, показанного в включается в символ для типа покрытия
Таблице 5A. (Таблица 4B). Номинальная эффективность
электрода в этом случае не обозначается.
Таблица 5A — Символ для номинальной
эффективности электрода и типа тока
(Классификация на основе предела текучести и
энергии удара 47 Дж)
Номинальная
эффективность
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18275
Second edition
2011-05-01
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc welding
of high-strength steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance —
Classification
Reference number
ISO 18275:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Classification .2
4 Symbols and requirements .3
4.1 Symbol for the product/process .3
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal .3
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal .4
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal.5
4.5 Symbol for type of electrode covering.7
4.6 Symbol for condition of post-weld heat treatment of all-weld metal .7
4.7 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current .8
4.8 Symbol for welding position .9
4.9 Symbol for diffusible hydrogen content of deposited metal .9
4.10 Mechanical property and composition requirements.9
5 Mechanical property tests .15
5.1 General .15
5.2 Preheating and interpass temperatures.15
5.3 Pass sequence.15
6 Chemical analysis .15
7 Fillet weld test.16
8 Rounding procedure .17
9 Retests.17
10 Technical delivery conditions .18
11 Examples of designation .18
Annex A (informative) Classification systems.20
Annex B (informative) Description of types of electrode covering — Classification by yield strength
and 47 J impact energy.23
Annex C (informative) Description of types of electrode covering — Classification by tensile strength
and 27 J impact energy.24
Annex D (informative) Notes on diffusible hydrogen.26
Annex E (informative) Description of chemical composition symbols — Classification by yield strength
and 47 J impact energy.27
Annex F (informative) Description of chemical composition symbols — Classification by tensile
strength and 27 J impact energy .28
Bibliography.29
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
ISO 18275 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18275:2005), of which it constitutes a technical
revision. It also incorporates Technical Corrigendum ISO 18275:2005/Cor.1:2007.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market
to classifying a given electrode, and allows for either or both to be used, to suit a particular market need.
Application of either type of classification designation (or of both, where suitable) identifies a product as
classified in accordance with this International Standard. The classification in accordance with system A is
[1]
mainly based on EN 757:1997 . The classification in accordance with system B is mainly based upon
standards used around the Pacific Rim.
This International Standard provides a classification system for covered electrodes for high-strength steels in
terms of the tensile properties, impact properties and chemical composition of the all-weld metal, as well as
the type of electrode covering. The ratio of yield strength to tensile strength of weld metal is generally higher
than that of parent metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent metal yield
strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent metal.
Therefore, where the application requires matching tensile strength, selection of the consumable should be
made by reference to column 3 of Table 1A or column 2 of Table 8B.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify covered
electrodes can vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedure such
as electrode size, width of weave, welding position, and parent metal composition.
© ISO 2011 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18275:2011(E)
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal
arc welding of high-strength steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of covered electrodes and deposited
metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for manual metal arc welding of
high-strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength
greater than 570 MPa.
This International Standard is a combined specification providing a classification utilizing a system based upon
the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld metal, or utilizing a system based upon
the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld metal.
a) Subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to covered electrodes classified
under the system based upon the yield strength and an average impact energy of 47 J of the all-weld
metal given in this International Standard.
b) Subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to covered electrodes classified
under the system based upon the tensile strength and an average impact energy of 27 J of the all-weld
metal given in this International Standard.
c) Subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are applicable to
all covered electrodes classified under this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 2401, Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient
ISO 2560:2009, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and
fine grain steels — Classification
1)
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 6947:2011, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
1) To be published. (Revision of ISO 3690:2000)
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
ISO 15792-1:2000+Amd.1:—, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld
metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
2)
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include
additional designators for some other classification requirements, but not all, as will be clear from the following
subclauses. In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both
classification designations can be used for the product.
The classification is based on an electrode diameter of 4,0 mm, with the exception of the symbol for welding
position, which is based on ISO 15792-3.
3.1A Classification by yield strength and 3.1B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
The classification is divided into nine parts: The classification is divided into seven parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified; product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of the all-weld metal strength of the all-weld metal (see Table 1B);
(see Table 1A);
3) the third part gives a symbol indicating the type
3) the third part gives a symbol indicating the of electrode covering, the type of current, and
impact properties of the all-weld metal (see the welding position (see Table 4B);
Table 2A);
4) the fourth part gives a symbol indicating the
4) the fourth part gives a symbol indicating the chemical composition of the all-weld metal (see
chemical composition of the all-weld metal (see Table 3B);
Table 3A);
5) the fifth part gives a symbol indicating the
5) the fifth part gives a symbol indicating the type condition of the post-weld heat treatment under
of electrode covering (see 4.5A); which the all-weld metal test was conducted
(see 4.6B);
6) the sixth part gives a symbol indicating post-
weld heat treatment if this is applied (see 4.6A); 6) the sixth part gives a symbol indicating that the
electrode has satisfied a requirement for 47 J
impact energy at the temperature normally
7) the seventh part gives a symbol indicating the
nominal electrode efficiency and type of current used for the 27 J requirement;
(see Table 5A);
7) the seventh part gives a symbol indicating the
8) the eighth part gives a symbol indicating the diffusible hydrogen content of the deposited
metal (see Table 7).
welding position (see Table 6A);
9) the ninth part gives a symbol indicating the
diffusible hydrogen content of the deposited
metal (see Table 7).
2) To be published. (Revision of ISO 15792-3:2000)
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and may include optional
sections as outlined in 3.2A and 3.2B.
3.2 Compulsory and optional sections
3.2A Classification by yield strength and 3.2B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type This section includes the symbols for the type
of product, the strength and elongation, the of product, the strength, the type of covering
impact properties, the chemical composition (which includes the type of current and the
and the type of covering, i.e. the symbols welding position), the chemical composition and
defined in 4.1, 4.2A, 4.3A, 4.4A and 4.5A. the condition of heat treatment, i.e. the symbols
defined in 4.1, 4.2B, 4.4B, 4.5B and 4.6B.
b) Optional section
b) Optional section
This section includes the symbols for post-weld This section includes the symbol for the
optional supplemental designator for 47 J
heat treatment, the weld metal recovery, the
type of current, the welding positions for which impact energy, i.e. the symbol defined in 4.3B,
and the symbol for the diffusible hydrogen
the electrode is suitable, and the symbol for
diffusible hydrogen content, i.e. the symbols content, i.e. the symbol defined in 4.9.
defined in 4.6A, 4.7A, 4.8A and 4.9.
The designation (see Clause 11) shall be used on packages and in the manufacturer's literature and data
sheets. Figure A.1 gives a schematic representation of the designation of electrodes classified by yield
strength and 47 J impact energy (system A). Figure A.2 gives a schematic representation of the designation of
electrodes classified by tensile strength and 27 J impact energy (system B).
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the covered electrode used in the manual metal arc process shall be the letter E.
4.2 Symbol for tensile properties of all-weld metal
4.2A Classification by yield strength and 4.2B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
The symbols in Table 1A indicate the yield strength, The symbols in Table 1B indicate the tensile
tensile strength and elongation of the all-weld metal strength of the all-weld metal in the as-welded
in the as-welded condition or, if a T is added to the condition, in the post-weld heat-treated condition, or
designation, after post-weld heat treatment as in both conditions, determined in accordance with
described in 4.6, determined in accordance with Clause 5. The yield strength and elongation
Clause 5. requirements depend upon the specific chemical
composition, heat treatment condition and covering
type, as well as upon the tensile strength
requirements, as given for the complete
classification in Table 8B.
NOTE Post-weld heat treatment (sometimes referred to as stress relief heat treatment) can alter the mechanical
properties of the weld from those obtained in the as-welded condition.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
Table 1A — Symbol for tensile properties Table 1B — Symbol for tensile strength
of all-weld metal of all-weld metal
(Classification by yield strength (Classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
Minimum Tensile Minimum Minimum tensile strength
b
yield
strength elongation
Symbol Symbol
a
strength
MPa MPa % MPa
59 590
55 550 610 to 780 18
62 620
62 620 690 to 890 18
69 690
69 690 760 to 960 17
76 760
79 790 880 to 1 080 16
78 780
89 890 980 to 1 180 15
83 830
a
For yield strength, the lower yield strength (R ) shall be
eL
used when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength
(R ) shall be used.
p0,2
b
The gauge length is equal to five times the test specimen
diameter.
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal
4.3A Classification by yield strength and 4.3B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
The symbols in Table 2A indicate the temperature at There is no specific symbol for impact properties.
which an average impact energy of 47 J is achieved The complete classification in Table 8B determines
under the conditions given in Clause 5. Three test the temperature at which an impact energy of 27 J
specimens shall be tested. Only one individual value is achieved in the as-welded condition or in the
may be lower than 47 J, but it shall not be lower post-weld heat-treated condition under the
than 32 J. When an all-weld metal has been conditions given in Clause 5. Five test specimens
classified for a certain temperature, this shall be tested. The lowest and highest values
automatically covers any higher temperature in obtained shall be disregarded. Two of the three
Table 2A. remaining values shall be greater than the specified
27 J level, one of the three may be lower but shall
Table 2A — Symbol for impact properties
not be less than 20 J. The average of the three
of all-weld metal
remaining values shall be at least 27 J.
(Classification by yield strength
and 47 J impact energy)
The addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
Temperature for minimum average
indicates that the supplemental requirement of 47 J
Symbol impact energy 47 J
impact energy at the normal 27 J impact test
ºC
temperature has also been satisfied. For the 47 J
Z No requirements
impact requirement, the number of specimens
tested and values obtained shall meet the
A +20
requirements of 4.3A.
0
0
2 −20
−30
3
4 −40
−50
5
6 −60
−70
7
8 −80
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
NOTE Post-weld heat treatment (sometimes referred to as stress relief heat treatment) can alter the mechanical
properties of the weld from those obtained in the as-welded condition.
4.4 Symbol for chemical composition of all-weld metal
4.4A Classification by yield strength and 4.4B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
The symbols in Table 3A indicate the chemical The symbols in Table 3B indicate the principal
composition of the all-weld metal, determined in alloying elements, and sometimes the nominal alloy
accordance with Clause 6. level of the most significant alloy element, of the all-
weld metal, determined in accordance with
Clause 6. The symbol for chemical composition
does not immediately follow the symbol for strength,
but follows the symbol for covering type. The
complete compulsory classification designation,
given in 4.10B, determines the exact chemical
composition requirements for a particular electrode
classification.
Table 3A — Symbol for chemical composition Table 3B — Symbol for chemical composition
of all-weld metal of all-weld metal
(Classification by yield strength (Classification by tensile strength
and 47 J impact energy) and 27 J impact energy)
ab
Chemical composition
Chemical composition
% (by mass)
Alloy symbol Alloy symbol
Principal alloy Nominal level
Mn Ni Cr Mo
element(s) % (by mass)
MnMo 1,4 to 2,0 — — 0,3 to 0,6 Mn 1,5
3 M2
Mn1Ni 1,4 to 2,0 0,6 to 1,2 — — Mo 0,4
1NiMo 1,4 0,6 to 1,2 — 0,3 to 0,6 Mn 2,0
4 M2
1,5NiMo 1,4 1,2 to 1,8 — 0,3 to 0,6 Mo 0,4
2NiMo 1,4 1,8 to 2,6 — 0,3 to 0,6 Mn 1,5
3 M3
Mn1NiMo 1,4 to 2,0 0,6 to 1,2 — 0,3 to 0,6 Mo 0,5
Mn2NiMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 — 0,3 to 0,6 Ni 0,5
N1M1
Mn2NiCrMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 0,3 to 0,6 0,3 to 0,6 Mo 0,2
Mn2Ni1CrMo 1,4 to 2,0 1,8 to 2,6 0,6 to 1,0 0,3 to 0,6 Ni 1,0
N2M1
c
Any other agreed composition Mo 0,2
Z
a
If not specified, Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,05;
Ni 1,5
Nb < 0,05; Cu < 0,3; 0,03 u C u 0,10; P < 0,025; S < 0,020; N3M1
Mo 0,2
Si < 0,80.
b
Single values are maxima. Ni 1,5
N3M2
c
Consumables for which the chemical composition is not
Mo 0,4
listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z.
The chemical composition ranges are not specified and it is
possible that two electrodes with the same Z classification are
not interchangeable.
© ISO 2011 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
Table 3B (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
Principal alloy Nominal level
element(s) % (by mass)
Ni 2,0
N4M1
Mo 0,2
Ni 2,0
N4M2
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
Ni 1,5
N3CM1
Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2
Cr 0,3
Mo 0,4
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
Ni 2,0
N4C2M2 Cr 1,0
Mo 0,4
Ni 2,5
N5CM3
Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,5
N7CM3
Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2 Ni 1,0
Mo 0,5
a
G Any other agreed composition
a
Consumables for which the chemical composition is not
listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letter G.
The chemical composition ranges are not specified and it is
possible that two electrodes with the same G classification are
not interchangeable.
6 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
4.5 Symbol for type of electrode covering
4.5A Classification by yield strength and 4.5B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
Most electrodes of this type have a basic covering The type of covering of a covered electrode
and the symbol for this shall be B. depends substantially on the types of slag-forming
component. The type of covering also determines
the positions suitable for welding and the type of
For cellulosic and other electrode coverings, consult
ISO 2560:2009, 4.5A. current, in accordance with Table 4B.
NOTE A description of the characteristics of each of
the types of covering is given in Annex B.
Table 4B — Symbol for type of covering
(Classification by tensile strength
and 27 J impact energy)
Type of Welding
b
Symbol Type of current
a
covering positions
10 Cellulosic All
d.c. (+)
11 Cellulosic All a.c. or d.c. (+)
c
13 Rutile
All a.c. or d.c. (+)
c
15 Basic
All d.c. (+)
c
16 Basic
a.c. or d.c. (+)
All
c
Basic + iron a.c. or d.c. (+)
All
18
powder
d
45 Basic d.c. (+)
All
NOTE A description of the characteristics of each of the
types of covering is given in Annex C.
a
Positions are defined in ISO 6947.
b
Alternating current = a.c.; direct current = d.c.; electrode
positive = (+); electrode positive or electrode negative = (±).
c
The indication “all positions” may or may not include
vertical down welding. This shall be specified in the
manufacturer's trade literature.
d
Excluding vertical up welding.
4.6 Symbol for condition of post-weld heat treatment of all-weld metal
4.6A Classification by yield strength and 4.6B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
The letter T indicates that strength, elongation and If the electrode has been classified in the as-welded
impact properties in the classification of the condition, the symbol A shall be added to the
deposited metal are obtained after a post-weld heat classification. If the electrode has been classified in
treatment between 560 °C and 600 °C for 1 h. The the post-weld heat-treated condition, the
test piece shall be left in the furnace to cool down to temperature of the post-weld heat treatment shall be
300 °C. 620 °C ± 15 °C, or 580 °C ± 15 °C in the case of
chemical composition N13L, and the symbol P shall
be added to the classification. If the electrode has
been classified in both conditions, the symbol AP
shall be added to the classification. See Table 9B
for the use of A and P in specific classifications.
© ISO 2011 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
The furnace shall be at a temperature not higher
than 300 °C when the test assembly is placed in it.
The heating rate, from that point to the specified
holding temperature, shall not exceed 300 °C/h.
When the holding time has been completed, the
assembly shall be allowed to cool in the furnace to a
temperature below 300 °C at a rate not exceeding
200 °C/h. The assembly may be removed from the
furnace at any temperature below 300 °C, and
allowed to cool in still air to room temperature.
4.7 Symbol for nominal electrode efficiency and type of current
4.7A Classification by yield strength and 4.7B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
The symbols in Table 5A indicate the nominal There is no specific symbol for nominal electrode
electrode efficiency, determined in accordance with efficiency and type of current. Type of current is
ISO 2401 with the type of current shown in included in the symbol for type of covering
Table 5A. (Table 4B). Nominal electrode efficiency is not
addressed.
Table 5A — Symbol for nominal electrode
efficiency and type of current
(Classification by yield strength
and 47 J impact energy)
Nominal electrode
a
Symbol
efficiency Type of current
%
1 u105
a.c. + d.c.
2 d.c.
u105
3 > 105 u 125 a.c. + d.c.
4
d.c.
> 105 u 125
5
> 125 u 160 a.c. + d.c.
6 d.c.
> 125 u 160
7 >160 a.c. + d.c.
8
>160 d.c.
a
In order to demonstrate operability on a.c., tests shall be
carried out with no load voltage higher than 65 V.
8 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 18275:2011(E)
4.8 Symbol for welding position
4.8A Classification by yield strength 4.8B Classification by tensile strength
and 47 J impact energy and 27 J impact energy
The symbols in Table 6A for welding positions There is no specific symbol for welding position. The
indicate the positions for which the electrode is we
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18275
Deuxième édition
2011-05-01
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour le
soudage manuel à l'arc des aciers à
haute résistance — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of high-strength steels — Classification
Numéro de référence
ISO 18275:2011(F)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Classification .2
4 Symboles et exigences.3
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé.3
4.2 Symbole des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution .4
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution.5
4.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution .5
4.5 Symbole du type d'enrobage .7
4.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution .8
4.7 Symbole du rendement nominal de l'électrode et du type de courant.9
4.8 Symbole de la position de soudage .10
4.9 Symbole de la teneur en hydrogène diffusible dans le métal déposé.10
4.10 Exigences relatives aux propriétés mécaniques et à la composition chimique.11
5 Essais des propriétés mécaniques .16
5.1 Généralités .16
5.2 Température de préchauffage et température entre passes.16
5.3 Séquence des passes .16
6 Analyse chimique.16
7 Essai pour soudures d'angle .17
8 Règles d'arrondissage .18
9 Contre-essais.18
10 Conditions techniques de livraison.19
11 Exemples de désignations .19
Annexe A (informative) Systèmes de classification.21
Annexe B (informative) Description des types d'enrobages — Classification d'après la limite
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J.24
Annexe C (informative) Description des types d'enrobages — Classification d'après la résistance
à la traction et l'énergie de rupture de 27 J .25
Annexe D (informative) Notes sur l'hydrogène diffusible.27
Annexe E (informative) Description des symboles de composition chimique — Classification
d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J.28
Annexe F (informative) Description des symboles de composition chimique — Classification
d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J.29
Bibliographie.30
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'ISO 18275 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 18275:2005), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Elle incorpore également le Rectificatif technique ISO 18275:2005/Cor.1:2007.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu'il y a deux approches quelque peu différentes pour
classifier, au niveau du marché mondial, une électrode donnée, et permet l'utilisation de l'une de ces deux
approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la
classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des deux si applicable) permet l'identification d'un
produit classifié conformément à la présente Norme internationale. La classification conformément au
[1]
système A se base principalement sur l'EN 757:1997 . La classification conformément au système B se base
principalement sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
La présente Norme internationale fournit un système de classification relatif aux électrodes enrobées pour
acier à haute résistance d'après les caractéristiques de traction, la résistance à la rupture en flexion par choc
et la composition chimique du métal fondu hors dilution, ainsi que le type d'enrobage. Le rapport entre la limite
d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que celui du métal de
base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du métal
fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu
corresponde à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige cette correspondance, il convient de
choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du Tableau 1A ou à la colonne 2 du Tableau 8B.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les électrodes enrobées varient de celles obtenues sur des assemblages réalisés en fabrication
par suite de différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre d'électrode, la largeur de
balayage, la position de soudage et la composition du métal de base.
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 18275:2011(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute
résistance — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées
et du métal déposé à l'état brut de soudage ou traité thermiquement après soudage, en soudage manuel à
l'arc des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une
résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa.
La présente Norme internationale fournit une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu
hors dilution, soit sur la résistance à la traction et une énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal
fondu hors dilution.
a) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la limite d'élasticité et une énergie de rupture moyenne
de 47 J pour le métal fondu hors dilution donné dans la présente Norme internationale.
b) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement aux électrodes
enrobées classifiées d'après le système basé sur la résistance à la traction et une énergie de rupture
moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution donné dans la présente Norme internationale.
c) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à toutes
les électrodes enrobées classifiées selon la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 2401, Électrodes enrobées — Détermination de l'efficacité, du rendement du métal et du coefficient de
dépôt
ISO 2560:2009, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à
l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le soudage à
1)
l'arc des métaux
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
1) À publier. (Révision de l'ISO 3690:2000)
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
ISO 6947:2011, Soudage et techniques connexes — Positions de travail
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2000+Amd.1:—, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1:
Méthodes d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et
des alliages de nickel
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 3: Évaluation de
l'aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
2)
soudures d'angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode donnée. Les deux
méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres exigences de
classification, mais pas toutes, comme il sera précisé dans les paragraphes suivants. Dans la plupart des cas,
un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser pour la
désignation classifiée du produit l'un des deux systèmes, ou les deux systèmes.
La classification est basée sur une électrode de 4,0 mm de diamètre, à l'exception du symbole relatif à la
position de soudage, qui est basé sur l'ISO 15792-3.
3.1A Classification d'après la limite 3.1B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en neuf parties: La classification est divisée en sept parties:
1) la première partie donne le symbole du produit
1) la première partie donne le symbole du produit
et/ou du procédé à identifier;
et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la
2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance du métal fondu hors dilution (voir
résistance et de l'allongement du métal fondu
Tableau 1B);
hors dilution (voir Tableau 1A);
3) la troisième partie donne le symbole du type
3) la troisième partie donne le symbole de la
d'enrobage de l'électrode, du type de courant et
résistance à la flexion par choc du métal fondu
de la position de soudage (voir Tableau 4B);
hors dilution (voir Tableau 2A);
4) la quatrième partie donne le symbole de la
4) la quatrième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors
composition chimique du métal fondu hors
dilution (voir Tableau 3B);
dilution (voir Tableau 3A);
5) la cinquième partie donne le symbole de l'état
5) la cinquième partie donne le symbole du type
de traitement thermique après soudage dans
d'enrobage de l'électrode (voir 4.5A);
lequel l'essai du métal fondu hors dilution a été
effectué (voir 4.6B);
6) la sixième partie donne le symbole indiquant le
traitement thermique après soudage, dans le
6) la sixième partie donne le symbole indiquant
cas où il s'applique (voir 4.6A);
que l'électrode a satisfait aux exigences
d'énergie de rupture de 47 J à la température
7) la septième partie donne le symbole du
normalement utilisée pour les exigences de
rendement nominal de l'électrode et du type de
27 J;
courant (voir Tableau 5A);
2) À publier. (Révision de l'ISO 15792-3:2000)
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
8) la huitième partie donne le symbole de la 7) la septième partie donne le symbole de la
position de soudage (voir Tableau 6A). teneur en hydrogène diffusible du métal déposé
(voir Tableau 7).
9) la neuvième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène diffusible du métal déposé
(voir Tableau 7).
Dans les deux systèmes, la classification de l'électrode doit comporter toutes les sections obligatoires et peut
comporter des sections facultatives comme indiqué en 3.2A et 3.2B.
3.2 Section obligatoire et section facultative
3.2A Classification d'après la limite 3.2B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type Cette section comprend les symboles du type
de produit, de la résistance et de l'allongement, de produit, de la résistance, du type d'enrobage
de la résistance à la flexion par choc, de la (qui inclut le type de courant et la position de
composition chimique et du type d'enrobage, soudage), de la composition chimique et de
c'est-à-dire les symboles définis en 4.1, 4.2A, l'état de traitement thermique, c'est-à-dire les
4.3A, 4.4A et 4.5A. symboles définis en 4.1, 4.2B, 4.4B, 4.5B et
4.6B.
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend le symbole de
Cette section comprend les symboles du
traitement thermique après soudage, du l'indicateur supplémentaire facultatif pour
l'énergie de rupture de 47 J, c'est-à-dire le
rendement de l'électrode, du type de courant,
des positions de soudage pour lesquelles symbole défini en 4.3B, et le symbole de la
teneur en hydrogène diffusible, c'est-à-dire le
l'électrode est utilisable, et le symbole de la
teneur en hydrogène diffusible, c'est-à-dire les symbole défini en 4.9.
symboles définis en 4.6A, 4.7A, 4.8A et 4.9.
La désignation (voir l'Article 11) doit être utilisée sur les emballages et dans la documentation commerciale et
les fiches techniques du fabricant. La Figure A.1 fournit une représentation schématique de la désignation des
électrodes classifiées d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J (système A). La Figure A.2
fournit une représentation schématique de la désignation des électrodes classifiées d'après la résistance à la
traction et l'énergie de rupture de 27 J (système B).
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole de l'électrode enrobée utilisée pour le procédé de soudage manuel à l'arc doit être la lettre E.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
4.2 Symbole des caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
4.2A Classification d'après la limite 4.2B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole du Tableau 1A indique la limite Le symbole du Tableau 1B indique la résistance à la
d'élasticité, la résistance à la traction et traction du métal fondu hors dilution à l'état brut de
l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état soudage, à l'état traité thermiquement après
brut de soudage ou bien, dans le cas où la lettre T soudage ou dans les deux états, déterminée
est ajoutée dans la désignation, à l'état traité conformément à l'Article 5. Les exigences de limite
thermiquement après soudage décrit en 4.6, d'élasticité et d'allongement dépendent de la
déterminés conformément à l'Article 5. composition chimique spécifique, des conditions de
traitement thermique et du type d'enrobage, ainsi
que des exigences de résistance à la traction, telles
que données pour la classification complète dans le
Tableau 8B.
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois appelé traitement thermique de relaxation de contraintes)
peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état brut de soudage.
Tableau 1B — Symbole de résistance
Tableau 1A — Symbole des caractéristiques
à la traction du métal fondu hors dilution
de traction du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la résistance à la traction
(Classification d'après la limite d'élasticité
et l'énergie de rupture de 27 J)
et l'énergie de rupture de 47 J)
Limite Résistance à Allongement Résistance minimale à
b
d'élasticité la traction la traction
minimal
Symbole Symbole
a
minimale
MPa MPa
MPa %
59 590
55 550 610 à 780 18
62 620
62 620 690 à 890 18
69 690
69 690 760 à 960 17
76 760
79 790 880 à 1 080 16
78 780
89 890 980 à 1 180 15 83 830
a
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité
utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (R ); dans le
eL
cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 %
(R ) qui doit être utilisée.
p0,2
b
La longueur de la partie calibrée est égale à cinq fois le
diamètre de l'éprouvette.
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d'après la limite 4.3B Classification d'après la résistance à
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles du Tableau 2A indiquent la Aucun symbole spécifique n'est prévu pour la
température à laquelle une énergie de rupture résistance à la flexion par choc. La classification
moyenne de 47 J est obtenue dans les conditions complète du Tableau 8B détermine la température
données à l'Article 5. Trois éprouvettes doivent être à laquelle une énergie de rupture de 27 J est
soumises aux essais. Une seule valeur individuelle obtenue à l'état brut de soudage ou à l'état traité
peut être inférieure à 47 J, sans pouvoir être thermiquement après soudage, dans les conditions
inférieure à 32 J. La classification d'un métal fondu données à l'Article 5. Cinq éprouvettes doivent être
hors dilution, à une certaine température, couvre soumises aux essais. Les valeurs minimales et
automatiquement toute température supérieure maximales obtenues ne doivent pas être prises en
indiquée dans le Tableau 2A. compte. Deux des trois valeurs restantes doivent
dépasser le niveau de 27 J spécifié, l'une des trois
Tableau 2A — Symbole de la résistance à la peut être inférieure à ce niveau, mais doit être au
flexion par choc du métal fondu hors dilution moins égale à 20 J. La moyenne des trois valeurs
restantes doit être de 27 J au minimum.
(Classification d'après la limite d'élasticité et
l'énergie de rupture de 47 J)
L'ajout du symbole facultatif U juste après le
Température pour une énergie de
symbole de l'état de traitement thermique indique
Symbole rupture moyenne minimale de 47 J
que l'exigence supplémentaire d'énergie de rupture
°C
de 47 J à la température normale de l'essai pour
27 J a également été satisfaite. En ce qui concerne
Z Pas d'exigence
l'exigence de 47 J, le nombre d'éprouvettes
A +20
soumises à essai et les valeurs obtenues doivent
répondre aux exigences de 4.3A.
0
0
2 −20
−30
3
4 −40
−50
5
6 −60
−70
7
8 −80
NOTE Le traitement thermique après soudage (parfois appelé traitement thermique de relaxation de contraintes)
peut altérer les propriétés mécaniques de la soudure par rapport à celles obtenues à l'état brut de soudage.
4.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution
4.4A Classification d'après la limite 4.4B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles donnés dans le Tableau 3A indiquent Les symboles donnés dans le Tableau 3B indiquent
la composition chimique du métal fondu hors les principaux éléments d'alliage, et parfois la teneur
dilution déterminée conformément à l'Article 6. nominale de l'élément d'alliage le plus important
dans le métal fondu hors dilution, déterminée
conformément à l'Article 6. Le symbole de la
composition chimique ne suit pas immédiatement le
symbole de la résistance, mais suit le symbole du
type d'enrobage. La classification obligatoire
complète donnée en 4.10B détermine les exigences
précises de la composition chimique pour une
classification d'électrode particulière.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
Tableau 3A — Symbole de la composition Tableau 3B — Symbole de la composition
chimique du métal fondu hors dilution chimique du métal fondu hors dilution
(Classification d'après la limite d'élasticité (Classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 47 J) et l'énergie de rupture de 27 J)
ab
Composition chimique
Composition chimique
(% en masse)
Symbole Symbole
de l'alliage de l'alliage Élément(s)
Teneur nominale
Mn Ni Cr Mo d'alliage principal
(% en masse)
(principaux)
MnMo 1,4 à 2,0 — — 0,3 à 0,6 Mn 1,5
3 M2
Mn1Ni 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — — Mo 0,4
1NiMo 1,4 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6 Mn 2,0
4 M2
1,5NiMo 1,4 1,2 à 1,8 — 0,3 à 0,6 Mo 0,4
2NiMo 1,4 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6 Mn 1,5
3 M3
Mn1NiMo 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 — 0,3 à 0,6 Mo 0,5
Mn2NiMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 — 0,3 à 0,6 Ni 0,5
N1M1
Mn2NiCrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6 Mo 0,2
Mn2Ni1CrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6 Ni 1,0
N2M1
c
Toute autre composition convenue Mo 0,2
Z
a
Sauf spécification contraire: Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2;
Ni 1,5
V < 0,05; Nb < 0,05; Cu < 0,3; 0,03 u C u 0,10; P < 0,025;
N3M1
Mo 0,2
S < 0,020; Si < 0,80.
b
Les valeurs uniques figurant dans le tableau sont des
Ni 1,5
valeurs maximales.
N3M2
c
Les produits consommables pour lesquels le composition
Mo 0,4
chimique n'est pas mentionnée doivent être symbolisés de la
même manière et être préfixés par la lettre Z. Les gammes de
Ni 2,0
composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible
N4M1
que deux électrodes de même classification Z ne soient pas
Mo 0,2
interchangeables.
Ni 2,0
N4M2
Mo 0,4
Ni 2,0
N4M3
Mo 0,5
Ni 2,5
N5M1
Mo 0,2
Ni 2,5
N5M4
Mo 0,6
Ni 4,5
N9M3
Mo 0,5
N13L Ni 6,5
6 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
Tableau 3B (suite)
Composition chimique
Symbole
Élément(s)
Teneur nominale
de l'alliage
d'alliage principal
(% en masse)
(principaux)
Ni 1,5
N3CM1 Cr 0,2
Mo 0,2
Ni 1,8
N4CM2 Cr 0,3
Mo 0,4
Ni 2,0
N4C2M1 Cr 0,7
Mo 0,3
Ni 2,0
N4C2M2
Cr 1,0
Mo 0,4
Ni 2,5
N5CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Ni 3,5
N7CM3 Cr 0,3
Mo 0,5
Mn 1,2
P1 Ni 1,0
Mo 0,5
Mn 1,3
P2
Ni 1,0
Mo 0,5
a
Toute autre composition convenue
G
a
Les produits consommables pour lesquels la composition
chimique n’est pas mentionnée doivent être symbolisés de la
même manière et être préfixés par la lettre G. Les gammes de
composition chimique ne sont pas spécifiées et il est possible
que deux électrodes de même classification G ne soient pas
interchangeables.
4.5 Symbole du type d'enrobage
4.5A Classification d'après la limite 4.5B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J
La plupart des électrodes de ce type présente un Le type d'enrobage d'une électrode dépend
enrobage basique et le symbole correspondant doit étroitement de la nature des éléments constituant le
être B. laitier. Le type d'enrobage détermine également les
positions utilisables pour le soudage et le type de
courant, selon le Tableau 4B.
Dans le cas des enrobages cellulosiques ou des
autres enrobages, consulter l'ISO 2560:2009, 4.5A.
NOTE Une description des caractéristiques de
chaque type d'enrobage est donnée dans l'Annexe B.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 18275:2011(F)
Tableau 4B — Symbole du type d'enrobage
(Classification d'après la résistance à la traction
et l'énergie de rupture de 27 J)
b
Type Positions de
Type de courant
Symbole
a
d'enrobage
soudage
10 Cellulosique Toutes c.c. (+)
11 Cellulosique Toutes
c.a. ou c.c. (+)
c
13 Rutile
Toutes c.a. ou c.c. (±)
c
15 Basique
Toutes c.c. (+)
c
16 Basique c.a. ou c.c. (+)
Toutes
c
18
Basique + Toutes c.a. ou c.c. (+)
poudre de
fer
d
45 Basique
Toutes c.c. (+)
NOTE Une description des caractéristiques de chaque type
d'enrobage est donnée dans l'Annexe C.
a
Les positions sont définies dans l'ISO 6947.
b c.a. = courant alternatif; c.c. = courant continu; électrode
positive = (+); électrode positive ou électrode
négative = (±).
c
L'indication «toutes positions» peut englober ou exclure la
position verticale descendante. Cela doit être spécifié
dans la documentation commerciale du fabricant.
d
À l'exclusion du soudage vertical en position montante.
4.6 Symbole de l'état de traitement thermique après soudage du métal fondu hors dilution
4.6A Classification d'après la limite 4.6B Classification d'après la résistance à la
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'éner
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.