ISO 16365-2:2014

Plastics - Thermoplastic polyurethanes for moulding and extrusion - Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties

ISO 16365-2:2014 specifies the methods of preparation of test specimens and the standard test methods to be used in determining the properties of thermoplastic polyurethane moulding and extrusion materials. Requirements for handling test material and for conditioning both the test material before moulding and the specimens before testing are also given.

Plastiques — Polyuréthannes thermoplastiques pour moulage et extrusion — Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 27-Apr-2014
• ICS: 83.080.20 - Thermoplastic materials
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 9 - Thermoplastic materials
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 9/WG 26 - Thermoplastic elastomers
• Current Stage: 9060 - Close of review
• Completion Date: 02-Dec-2029

Overview

ISO 16365-2:2014 defines standardized methods for the preparation of test specimens and the determination of properties of thermoplastic polyurethanes (TPU) intended for moulding and extrusion. The standard covers specimen preparation, handling and conditioning of test material, injection‑moulding practice for test specimens, and the environmental/test conditions required to obtain reproducible, comparable TPU property data.

Key topics and technical requirements

• Material handling and moisture control

  • Granules must reach room temperature and have a moisture content ≤ 0.02 % (m/m).
  • Drying: dehumidified air dryer recommended (e.g., 3 h at 100 °C may be sufficient); circulating‑air ovens require ~+20 °C. Longer drying (up to 1 day at 110 °C) is permitted if proven.
  • Use of premixes is recommended when adding masterbatches or pigments. Store granules in moisture‑proof containers and minimize exposure to air; blanketing in the feed hopper with dry gas (dry air, N2, Ar) or using a dehumidifier hopper drier is advised.

• Specimen preparation and injection moulding

  • Specimens shall be prepared by injection moulding in accordance with ISO 294-1 and related parts.
  • Recommended processing temperature ranges vary by Shore D hardness (examples):
    • Soft (D < 25): heating zone ~200–220 °C; nozzle ~210–230 °C; melt ~205–225 °C.
    • Medium (25 ≤ D < 65) and Rigid (D ≥ 65) have higher ranges accordingly.
  • Typical pressures: injection 10–100 MPa; holding 10–100 MPa; back pressure 0.5–2 MPa.
  • Melt flow guidance: target MFR/MVR in the range 5–100 cm3/10 min, preferably 10–40 cm3/10 min (see ISO 1133-2).

• Conditioning

  • TPUs may need annealing to reach full mechanical properties; recommended annealing 20 h at 100 °C.
  • After annealing, specimens can be tested following 24 h storage at 23 °C and 50 % RH.
  • Standard testing atmosphere: 23 ± 2 °C and 50 ± 10 % RH unless otherwise stated.

• Test reproducibility

  • To ensure comparable data use the specified preparation, specimen dimensions and test procedures. Differences in mechanical properties due to flow direction should be reported if > 5 %.

Applications and users

• Intended for materials and process engineers, QA/test laboratories, compounders, TPU manufacturers, and OEMs who need reliable, comparable property data for:
  • Material specification and certification
  • Comparative evaluation of TPU grades (polyether and polyester TPUs)
  • Quality control of moulding and extrusion batches
  • Data for design decisions where TPU mechanical, thermal, electrical or biological resistance properties matter

Related standards

Normative references include: ISO 16365-1, ISO 10350-1, ISO 294 (parts 1,3,4), ISO 1133-2, ISO 291, ISO 868, ISO 527, ISO 1183, ISO 15512, and several IEC methods for electrical and flammability testing. These referenced standards should be consulted for detailed test methods and specimen geometries.

Keywords: ISO 16365-2, TPU, thermoplastic polyurethane, test specimens, injection moulding, conditioning, annealing, moisture content, MFR, MVR, Shore D hardness.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16365-2
First edition
2014-05-01
Plastics — Thermoplastic
polyurethanes for moulding and
extrusion —
Part 2:
Preparation of test specimens and
determination of properties
Plastiques — Polyuréthannes thermoplastiques pour moulage et
extrusion —
Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
Reference number
©
ISO 2014
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Preparation of test specimens . 2
3.1 Treatment of the material before moulding . 2
3.2 Injection moulding . 3
4 Conditioning of test specimens . 4
5 Determination of properties . 4
5.1 General . 4
5.2 Biological resistance. 4
5.3 TPU properties and test conditions . 5
Annex A (informative) Material identification .10
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 9, Thermoplastic
materials.
ISO 16365 consists of the following parts, under the general title Plastics — Thermoplastic polyurethanes
for moulding and extrusion:
— Part 1: Designation system and basis for specifications
— Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
— Part 3: Distinction between ether and ester polyurethanes by determination of the ester group content
iv © ISO 2014 – All rights reserved

Plastic
Introduction
Thermoplastic elastomer materials are classified into groups by the primary elastomeric property
Hardness and with this as result of some relation with modulus, as shown in Figure 1. The classification
on basis of hardness considers the special position of TPE’s between the rubber materials on the one
side and the plastic materials on the other.
Each class is subdivided in standard properties and special properties. The standard properties for a
class are not only connected with the adjacent group(s) by many of the specified properties but also
by special properties specified in the adjacent class(es). A standard property in a class can be a special
property in an adjacent class and vice versa.
Special properties are those properties which are in wide use or of particular significance in the practical
characterization of a specific material.
For each type of thermoplastic elastomer, refer to the relevant material standard.
Classification of TPE's
Class 1 Class 2 Class3
D < 25 25 ≥D < 65 D≥ 65
Standard Standard Standard
properties properties properties
Specialized Specialized Specialized
properties properties properties
Figure 1 — Structure of thermoplastic elastomer (TPE) material standards
Rubber
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16365-2:2014(E)
Plastics — Thermoplastic polyurethanes for moulding and
extrusion —
Part 2:
Preparation of test specimens and determination of
properties
1 Scope
This part of ISO 16365 specifies the methods of preparation of test specimens and the standard test
methods to be used in determining the properties of thermoplastic polyurethane moulding and extrusion
materials. Requirements for handling test material and for conditioning both the test material before
moulding and the specimens before testing are also given.
Procedures and conditions for the preparation of test specimens in a specified state and procedures
for measuring properties of the materials from which these specimens are given. Properties and test
methods which are suitable and necessary to characterize thermoplastic polyester/polyurethane and
polyether/polyurethane (TPU) moulding and extrusion materials, are listed.
The properties have been selected from the general test methods in ISO 10350. Other test methods in
wide use or of particular significance to these moulding and extrusion materials are also included in
this part of ISO 16365, as are the designatory properties specified in ISO 16365-1.
In order to obtain reproducible and comparable test results, it is necessary to use the methods of
preparation and conditioning, the specimen dimensions, and the test procedures specified in this part
of ISO 16365. Values determined are not necessarily identical to those obtained using specimens of
different dimensions or prepared using different procedures.
NOTE This part of ISO 16365 has been developed on the basis of ISO 10350-1 as at the time of publication a
standard on ‘acquisition and presentation of comparable single point data’ for thermoplastic elastomers’ does not
exist yet. After acceptance and publication of this part of ISO 16365, it is the intension to develop ISO 10350-3,
based on the two International Standards mentioned before, as starting point for the development of thermoplastic
elastomer material standards.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 34-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser, angle
and crescent test pieces
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
ISO 179-1, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test
ISO 179-2, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 2: Instrumented impact test
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-3, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3: Small
plates
ISO 294-4, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 4:
Determination of moulding shrinkage
ISO 472, Plastics — Vocabulary
ISO 527-1; Plastics—Determination of tensile properties—Part 1: General principles
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 815, (all parts), Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set
ISO 846, Plastics — Evaluation of the action of microorganisms
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
ISO 1183 (all parts), Plastics-Methods for determining the density and relative density of non-cellular
plastics
ISO 4649, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating
cylindrical drum device
ISO 15512, Plastics — Determination of water content
ISO 16365-1, Plastics — Thermoplastic polyurethanes for moulding and extrusion — Part 1: Designation
system and basis for specifications
ISO 10350-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 1: Moulding
materials
IEC 60093, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulation materials
IEC 60112, Method for determining of the proof and the comparative and the proof tracking indices of solid
insulation materials under moist conditions
IEC 60243-1, Electric strength of insulating materials-Test methods-Part 1:Tests at power frequencies
IEC 60250, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
factor of electrical insulating materials at power, audio and radio frequencies including metre wavelengths
IEC 60695-11-10, Fire hazard testing — Part 11-10 Flammability—11-10: Test flames — 50 W horizontal
and vertical flame
3 Preparation of test specimens
3.1 Treatment of the material before moulding
The granules/moulding compound shall have reached room temperature and the moisture content shall
not exceed 0,02 % (m/m).
For drying a dehumidified air dryer is recommended, but an oven with circulating air can also be
used provided that the drying temperature is increased by 20 °C. For a dehumidified air dryer 3 h
at 100 °C might be sufficient, but for several products longer times up to 1 day and a temperature of
110 °C can be used for drying without checking the water content for each sample, if proven to give a
moisture content < 0,02 % (m/m). If colour master batches, pigments, or other additives are added, it
2 © ISO 2014 – All rights reserved

is recommended to prepare a premix with the granules before drying. If the material tends to become
sticky it might be necessary to choose a lower temperature in order to be able to handle the material.
The water content can be measured after evaporation (see ISO 62 and ISO 10101) or extraction (see
ASTM E1064 and ISO 12937), of the water from the sample using solvents like water-free alcohols and
subsequent water determination e.g. by Karl Fisher titration, ISO 15512 or any other suitable method to
determine moisture content in the rang
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 16365-2
Первое издание
2014-05-01
Пластмассы. Термопластичные
полиуретаны для формования и
экструзии.
Часть 2:
Изготовление образцов для испытания
и определение свойств
Plastics — Thermoplastic polyurethanes for moulding and extrusion —
Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties

Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2014
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие . iv
Введение . v
1  Область применения . 1
2  Нормативные ссылки . 1
3  Изготовление образцов для испытания . 3
3.1  Подготовка материала перед переработкой . 3
3.2  Литье под давлением . 3
4  Кондиционирование образцов для испытания . 4
5  Определение свойств . 4
5.1  Общие положения . 4
5.2  Биологическая стойкость . 5
5.3  Свойства TPU и условия испытания . 5
Приложение А (информативное) Идентификация материала . 11
Предисловие
ISO (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Порядок, используемый при разработке этого документа, и его дальнейшее сопровождение описаны в
Части 1 Директив ISO/IEC. В частности должны быть отмечены различные утвержденные критерии,
необходимые для различных типов документов ISO. Этот документ был разработан в соответствии с
правилами Части 2 Директив (см. www.iso.org/directives).
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав. Информация о каких-
либо патентных правах, определенных в ходе разработки документа будет во введении и/или в списке
патентных деклараций ISO (см. www.iso.org/patents).
Любое торговое название, использованное в данном документе, является информацией,
предоставляемой для удобства пользователей, а не свидетельством в пользу того или иного товара или
той или иной компании.
Для пояснения значений специальных терминов и выражений ISO, относящихся к оценке соответствия,
а также информация о следовании ISO принципам ВТО о технических барьерах в торговле (ТБТ) см. по
следующему URL: Foreword - Supplementary information
Настоящий документ был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом
SC 9, Термопластичные материалы.
ISO 16365 включает следующие части под общим названием Пластмассы — Термопластичные
полиуретаны для формования и экструзии.
— Часть 1: Система обозначения и основы для технических условий
— Часть 2: Изготовление образцов для испытания и определение свойств
— Часть 3: Различие между полиуретанами на основе простых и сложных эфиров путем
определения содержания сложноэфирных групп
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются

Введение
Термопластичные эластомерные материалы классифицируются на группы в соответствии с основным
свойством эластомеров – твердости, и соответственно, этот параметр связан определенным
соотношением с модулем, как показано на Рисунке 1. Классификация на основе твердости подчеркивает
особое положение термопластичных эластомеров между резинами и пластмассами.
Каждая группа разбита на стандартные и особые свойства. Помимо этого стандартное качество одной
группы может оказаться в соседней группе как особое качество и наоборот.
Особые свойства - это те свойства, которые широко используются или имеют особое значение для
характеристики конкретного материала на практике.
Для каждого типа термопластичного эластомера, необходимо обратиться к соответствующим
стандартам на материал
Классификациятермопластичныхэластомеров
П
Группа 1 Группа 3
Группа 2
Л
ШорД ШорД
ШорД
неболее 25 более 65 А
более 25 и
Р
неболее 65 С
Е
Т
З
М
И
Стандартные Стандартные Стандартные А
Н
свойства свойства свойства
С
Ы
С
Ы
Особые Особые Особые
свойства свойства свойства
Рисунок 1 — Структура классификации термопластичных эластомерных материалов (TPE)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 16365-2:2014

Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для
формования и экструзии.
Часть 2.
Изготовление образцов для испытания и определение
свойств
1 Область применения
Эта часть ISO 16365 устанавливает методы изготовления образцов для испытания и стандартные
методы испытаний используемых для определения свойств термопластичных полиуретановых
материалов для формования и экструзии. Также указаны требования к переработке испытуемого
материала и к кондиционированию, как до формования испытуемого материала, так и перед
испытанием образцов.
Приведены методы и условия изготовления образцов для испытания в указанном состоянии и методы
определения показателей материалов, из которых изготовлены образцы. Перечислены свойства и
методы испытаний, которые пригодны и необходимы для характеристики материалов на основе
термопластичных сложных полиэфир/полиуретанов и простых полиэфир/полиуретанов (TPU) для
формования и экструзии.
Показатели были выбраны из указанных в стандарте ISO 10350. Другие показатели, которые широко
используются или имеют особое значение для данных формовочных и экструзионных материалов,
также включены в эту часть ISO 16365, как и классификационные свойств, указанные в ISO 16365-1.
Для того чтобы получить воспроизводимые и сопоставимые результаты испытаний, необходимо
использовать методы изготовления и кондиционирования образцов, размеры образцов и методы
испытания, указанные в этой части стандарта ISO 16365. Результаты, полученные на образцах других
размеров и изготовленных другими методами, не будут идентичны указанным.
ПРИМЕЧАНИЕ Данная часть ISO 16365 была разработана на основе ISO 10350-1 по состоянию на момент
публикации стандарта на «Сбор и представление сопоставимых данных, определяемых одним значением» для
термоэластопластов пока не существует. После опубликования этой части ISO 16365, планируется разработка
стандарта ISO 10350-3, на основе двух международных стандартов, как упоминалось ранее, и для развития
стандартизации термопластичных эластомерных материалов.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы целиком или частично являются нормативными ссылками в настоящем
стандарте и являются необходимыми для его применения. Для датированных ссылок применяется
только приведенное здесь издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание
документа (включая любые поправки).
ISO 34-1, Резина вулканизованная и термопластичная — Определение сопротивления раздиру.
Часть 1: Раздвоенные, угловые и серповидные образцы
ISO 37, Каучук, вулканизованный или термопластичный — Определение упруго-прочностных
свойств при растяжении
ISO 179-1, Пластмассы — Определение ударной прочности по Шарпи. Часть 1:
Неинструментальный метод испытания на удар
ISO 179-2, Пластмассы — Определение ударной вязкости по Шарпи. Часть 2: Испытание на удар с
применением измерительных приборов
ISO 291, Пластмассы — Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания
ISO 294-1, Пластмассы — Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных
материалов. Часть 1: Общие принципы и литье образцов для испытаний многоцелевого назначения
и в виде брусков
ISO 294-3, Пластмассы — Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных
материалов. Часть 3: Пластины небольших размеров
ISO 294-4, Пластмассы — Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных
материалов. Часть 4: Определение усадки при формовании
ISO 472, Пластмассы — Словарь
ISO 527-1 Пластмассы — Определение механических свойств при растяжении. Часть 1: Общие
принципы
ISO 527-2, Пластмассы — Определение механических свойств при растяжении. Часть 2: Условия
испытаний формовочных и экструзионных пластмасс
ISO 815, (все части) Каучук вулканизованный или термопластичный — Определение остаточной
деформации сжатия
ISO 846, Пластмассы — Оценка воздействия микроорганизмов
ISO 868, Пластмассы и эбонит — Определение инденторной твердости с помощью дюрометра
(твердость по Шору)
ISO 1133-2, Пластмассы — Определение индекса текучести расплава термопластов по массе
(MFR) и по объему(MVR). Часть 2: Метод для материалов, чувствительных к истории
термического цикла и/или влаге
ISO 1183 (все части), Пластмассы — Методы определения плотности непористых пластмасс
ISO 4649, Каучук вулканизированный и термопластичный — Определение сопротивления
истиранию с применением вращающегося цилиндрического барабана
ISO 15512, Пластмассы — Определение содержания воды
ISO 16365-1, Пластмассы — Термопластичные полиуретаны для формования и экструзии —
Часть 1: Система обозначения и основы для технических условий
ISO 10350-1, Пластмассы — Сбор и представление сопоставимых данных, определяемых одним
значением. Часть 1: Формовочные материалы
IEC 60093, Метод измерений удельного объемного электрического сопротивления, удельного
поверхностного электрического сопротивления электроизоляционных материалов
IEC 60112, Материалы изоляционные твердые. Метод определения контрольного и
сравнительного индексов трекингостойкости
IEC 60243-1, Прочность изоляционных материалов — Методы — Часть 1: Испытания при
переменном токе
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются

IEC 60250, Рекомендуемые методы для определения диэлектрической проницаемости и тангенса
угла диэлектрических потерь изоляционных материалов при переменном токе и радиоволнах,
включая волны метрового диапазона
IEC 60695-11-10, Пожароопасность – Часть 11-10: Методы 50 W горизонтального и вертикального
пламени
3 Изготовление образцов для испытания
3.1 Подготовка материала перед переработкой
Температура гранул/смеси для формования должна равняться комнатной температуре и содержание
влаги не должно превышать 0,02 % (м/м).
Для сушки рекомендуется сушильный шкаф с сухим воздухом, но также может использоваться печь с
циркулирующим воздухом, при условии, что температура сушки повышается на 20 °С. При сушке в
сушильном шкафу с сухим воздухом может быть достаточно выдержать материал 3 ч при 100 °С, но
для некоторых материалов необходимо увеличение времени до 1 дня при температуре 110 °C. В
течение этого времени сушки можно не проверять содержание влаги для каждого образца, если
доказано, что достигается содержание влаги < 0,02 % (м/м). Если добавляются окрашенные
суперконцентраты, пигменты или другие добавки, рекомендуется приготовить премикс с гранулами
перед сушкой. Если материал имеет тенденцию к липкости возможно, следует выбрать более низкую
температуру, для того чтобы иметь возможность перерабатывать материал.
Содержание влаги может быть измерено после выпаривания (смотри ISO 62 и ISO 10101) или
экстракции (смотри ASTM E1064 и ISO 12937) воды из образца с использованием растворителей, таких
как обезвоженные спирты и последующее определение содержания воды по методу титрования Карла
Фишера например, стандарт ISO 15512 или любой другой подходящий метод для определения
содержания влаги точно в диапазоне от 0,02 % (м/м). Содержание влаги наполненных или
армированных материалов должно быть выражено в процентах от общей массы смеси.
Чтобы гарантировать, что содержание влаги остается низким, рекомендуется, чтобы образец
материала в загрузочном бункере литьевой машина был покрыт подходящим газом (осушенным
воздухом, азотом, или аргоном, например). Лучшие результаты могут быть получены при
использовании осушителя бункера сушилки. Рекомендуется сушка перед изготовлением образцов для
испытания, если контейнер несколько раз открывался после поставки сухого продукта или сушки.
Чрезмерное содержание влаги в гранулах может привести к деструкции при подготовке образца для
испытания и, следовательно, к неверным результатам. Вспенивание и образование пузырьков газа
являются признаками того, что содержание влаги слишком высоко.
Термопластичные полиуретаны поглощают влагу из воздуха. Поэтому рекомендуется перед
переработкой хранить гранулы в сухих условиях. С целью предотвращения конденсации влаги на
гранулах, если они хранились при низких температурах, материал должен быть доведен до комнатной
температуры перед открытием контейнера. Контейнеры должны быть плотно закрыты после
использо
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 16365-2
Первое издание
2014-05-01
Пластмассы. Термопластичные
полиуретаны для формования и
экструзии.
Часть 2:
Изготовление образцов для испытания
и определение свойств
Plastics — Thermoplastic polyurethanes for moulding and extrusion —
Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties

Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2014
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по соответствующему адресу, указанному ниже, или комитета-члена ISO в стране
заявителя.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие . iv
Введение . v
1  Область применения . 1
2  Нормативные ссылки . 1
3  Изготовление образцов для испытания . 3
3.1  Подготовка материала перед переработкой . 3
3.2  Литье под давлением . 3
4  Кондиционирование образцов для испытания . 4
5  Определение свойств . 4
5.1  Общие положения . 4
5.2  Биологическая стойкость . 5
5.3  Свойства TPU и условия испытания . 5
Приложение А (информативное) Идентификация материала . 11
Предисловие
ISO (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Порядок, используемый при разработке этого документа, и его дальнейшее сопровождение описаны в
Части 1 Директив ISO/IEC. В частности должны быть отмечены различные утвержденные критерии,
необходимые для различных типов документов ISO. Этот документ был разработан в соответствии с
правилами Части 2 Директив (см. www.iso.org/directives).
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав. Информация о каких-
либо патентных правах, определенных в ходе разработки документа будет во введении и/или в списке
патентных деклараций ISO (см. www.iso.org/patents).
Любое торговое название, использованное в данном документе, является информацией,
предоставляемой для удобства пользователей, а не свидетельством в пользу того или иного товара или
той или иной компании.
Для пояснения значений специальных терминов и выражений ISO, относящихся к оценке соответствия,
а также информация о следовании ISO принципам ВТО о технических барьерах в торговле (ТБТ) см. по
следующему URL: Foreword - Supplementary information
Настоящий документ был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом
SC 9, Термопластичные материалы.
ISO 16365 включает следующие части под общим названием Пластмассы — Термопластичные
полиуретаны для формования и экструзии.
— Часть 1: Система обозначения и основы для технических условий
— Часть 2: Изготовление образцов для испытания и определение свойств
— Часть 3: Различие между полиуретанами на основе простых и сложных эфиров путем
определения содержания сложноэфирных групп
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются

Введение
Термопластичные эластомерные материалы классифицируются на группы в соответствии с основным
свойством эластомеров – твердости, и соответственно, этот параметр связан определенным
соотношением с модулем, как показано на Рисунке 1. Классификация на основе твердости подчеркивает
особое положение термопластичных эластомеров между резинами и пластмассами.
Каждая группа разбита на стандартные и особые свойства. Помимо этого стандартное качество одной
группы может оказаться в соседней группе как особое качество и наоборот.
Особые свойства - это те свойства, которые широко используются или имеют особое значение для
характеристики конкретного материала на практике.
Для каждого типа термопластичного эластомера, необходимо обратиться к соответствующим
стандартам на материал
Классификациятермопластичныхэластомеров
П
Группа 1 Группа 3
Группа 2
Л
ШорД ШорД
ШорД
неболее 25 более 65 А
более 25 и
Р
неболее 65 С
Е
Т
З
М
И
Стандартные Стандартные Стандартные А
Н
свойства свойства свойства
С
Ы
С
Ы
Особые Особые Особые
свойства свойства свойства
Рисунок 1 — Структура классификации термопластичных эластомерных материалов (TPE)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 16365-2:2014

Пластмассы. Термопластичные полиуретаны для
формования и экструзии.
Часть 2.
Изготовление образцов для испытания и определение
свойств
1 Область применения
Эта часть ISO 16365 устанавливает методы изготовления образцов для испытания и стандартные
методы испытаний используемых для определения свойств термопластичных полиуретановых
материалов для формования и экструзии. Также указаны требования к переработке испытуемого
материала и к кондиционированию, как до формования испытуемого материала, так и перед
испытанием образцов.
Приведены методы и условия изготовления образцов для испытания в указанном состоянии и методы
определения показателей материалов, из которых изготовлены образцы. Перечислены свойства и
методы испытаний, которые пригодны и необходимы для характеристики материалов на основе
термопластичных сложных полиэфир/полиуретанов и простых полиэфир/полиуретанов (TPU) для
формования и экструзии.
Показатели были выбраны из указанных в стандарте ISO 10350. Другие показатели, которые широко
используются или имеют особое значение для данных формовочных и экструзионных материалов,
также включены в эту часть ISO 16365, как и классификационные свойств, указанные в ISO 16365-1.
Для того чтобы получить воспроизводимые и сопоставимые результаты испытаний, необходимо
использовать методы изготовления и кондиционирования образцов, размеры образцов и методы
испытания, указанные в этой части стандарта ISO 16365. Результаты, полученные на образцах других
размеров и изготовленных другими методами, не будут идентичны указанным.
ПРИМЕЧАНИЕ Данная часть ISO 16365 была разработана на основе ISO 10350-1 по состоянию на момент
публикации стандарта на «Сбор и представление сопоставимых данных, определяемых одним значением» для
термоэластопластов пока не существует. После опубликования этой части ISO 16365, планируется разработка
стандарта ISO 10350-3, на основе двух международных стандартов, как упоминалось ранее, и для развития
стандартизации термопластичных эластомерных материалов.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы целиком или частично являются нормативными ссылками в настоящем
стандарте и являются необходимыми для его применения. Для датированных ссылок применяется
только приведенное здесь издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание
документа (включая любые поправки).
ISO 34-1, Резина вулканизованная и термопластичная — Определение сопротивления раздиру.
Часть 1: Раздвоенные, угловые и серповидные образцы
ISO 37, Каучук, вулканизованный или термопластичный — Определение упруго-прочностных
свойств при растяжении
ISO 179-1, Пластмассы — Определение ударной прочности по Шарпи. Часть 1:
Неинструментальный метод испытания на удар
ISO 179-2, Пластмассы — Определение ударной вязкости по Шарпи. Часть 2: Испытание на удар с
применением измерительных приборов
ISO 291, Пластмассы — Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания
ISO 294-1, Пластмассы — Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных
материалов. Часть 1: Общие принципы и литье образцов для испытаний многоцелевого назначения
и в виде брусков
ISO 294-3, Пластмассы — Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных
материалов. Часть 3: Пластины небольших размеров
ISO 294-4, Пластмассы — Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных
материалов. Часть 4: Определение усадки при формовании
ISO 472, Пластмассы — Словарь
ISO 527-1 Пластмассы — Определение механических свойств при растяжении. Часть 1: Общие
принципы
ISO 527-2, Пластмассы — Определение механических свойств при растяжении. Часть 2: Условия
испытаний формовочных и экструзионных пластмасс
ISO 815, (все части) Каучук вулканизованный или термопластичный — Определение остаточной
деформации сжатия
ISO 846, Пластмассы — Оценка воздействия микроорганизмов
ISO 868, Пластмассы и эбонит — Определение инденторной твердости с помощью дюрометра
(твердость по Шору)
ISO 1133-2, Пластмассы — Определение индекса текучести расплава термопластов по массе
(MFR) и по объему(MVR). Часть 2: Метод для материалов, чувствительных к истории
термического цикла и/или влаге
ISO 1183 (все части), Пластмассы — Методы определения плотности непористых пластмасс
ISO 4649, Каучук вулканизированный и термопластичный — Определение сопротивления
истиранию с применением вращающегося цилиндрического барабана
ISO 15512, Пластмассы — Определение содержания воды
ISO 16365-1, Пластмассы — Термопластичные полиуретаны для формования и экструзии —
Часть 1: Система обозначения и основы для технических условий
ISO 10350-1, Пластмассы — Сбор и представление сопоставимых данных, определяемых одним
значением. Часть 1: Формовочные материалы
IEC 60093, Метод измерений удельного объемного электрического сопротивления, удельного
поверхностного электрического сопротивления электроизоляционных материалов
IEC 60112, Материалы изоляционные твердые. Метод определения контрольного и
сравнительного индексов трекингостойкости
IEC 60243-1, Прочность изоляционных материалов — Методы — Часть 1: Испытания при
переменном токе
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются

IEC 60250, Рекомендуемые методы для определения диэлектрической проницаемости и тангенса
угла диэлектрических потерь изоляционных материалов при переменном токе и радиоволнах,
включая волны метрового диапазона
IEC 60695-11-10, Пожароопасность – Часть 11-10: Методы 50 W горизонтального и вертикального
пламени
3 Изготовление образцов для испытания
3.1 Подготовка материала перед переработкой
Температура гранул/смеси для формования должна равняться комнатной температуре и содержание
влаги не должно превышать 0,02 % (м/м).
Для сушки рекомендуется сушильный шкаф с сухим воздухом, но также может использоваться печь с
циркулирующим воздухом, при условии, что температура сушки повышается на 20 °С. При сушке в
сушильном шкафу с сухим воздухом может быть достаточно выдержать материал 3 ч при 100 °С, но
для некоторых материалов необходимо увеличение времени до 1 дня при температуре 110 °C. В
течение этого времени сушки можно не проверять содержание влаги для каждого образца, если
доказано, что достигается содержание влаги < 0,02 % (м/м). Если добавляются окрашенные
суперконцентраты, пигменты или другие добавки, рекомендуется приготовить премикс с гранулами
перед сушкой. Если материал имеет тенденцию к липкости возможно, следует выбрать более низкую
температуру, для того чтобы иметь возможность перерабатывать материал.
Содержание влаги может быть измерено после выпаривания (смотри ISO 62 и ISO 10101) или
экстракции (смотри ASTM E1064 и ISO 12937) воды из образца с использованием растворителей, таких
как обезвоженные спирты и последующее определение содержания воды по методу титрования Карла
Фишера например, стандарт ISO 15512 или любой другой подходящий метод для определения
содержания влаги точно в диапазоне от 0,02 % (м/м). Содержание влаги наполненных или
армированных материалов должно быть выражено в процентах от общей массы смеси.
Чтобы гарантировать, что содержание влаги остается низким, рекомендуется, чтобы образец
материала в загрузочном бункере литьевой машина был покрыт подходящим газом (осушенным
воздухом, азотом, или аргоном, например). Лучшие результаты могут быть получены при
использовании осушителя бункера сушилки. Рекомендуется сушка перед изготовлением образцов для
испытания, если контейнер несколько раз открывался после поставки сухого продукта или сушки.
Чрезмерное содержание влаги в гранулах может привести к деструкции при подготовке образца для
испытания и, следовательно, к неверным результатам. Вспенивание и образование пузырьков газа
являются признаками того, что содержание влаги слишком высоко.
Термопластичные полиуретаны поглощают влагу из воздуха. Поэтому рекомендуется перед
переработкой хранить гранулы в сухих условиях. С целью предотвращения конденсации влаги на
гранулах, если они хранились при низких температурах, материал должен быть доведен до комнатной
температуры перед открытием контейнера. Контейнеры должны быть плотно закрыты после
использо
...