ISO 6508-2:1999

Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

La présente partie de VISO 6508 spécifie une méthode de vérification des machines d'essai utilisées pour la détermination de la dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).Elle spécifie une méthode de vérification directe des principales fonctions de la machine et une méthode de vérification indirecte utilisée pour une vérification globale de la machine. La méthode de vérification indirecte peut être utilisée seule lorsqu'il s'agit d'une vérification périodique de routine des machines en service.Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, il est essentiel de la vérifier indépendamment pour chacune de ces méthodes.La présente partie de l'ISO 6508 est applicable aux machines d'essai de dureté portables, à l'exception de l'exigence de 6.1 a) concernant le «déplacement» qui ne s'applique pas dans un tel cas.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 15-Sep-1999
• Withdrawal Date: 15-Sep-1999
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 09-Dec-2005

Relations

• Revised: ISO 6508-2:2005 - Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 1079:1989 - Metallic materials — Hardness test — Verification of Rockwell superficial hardness testing machines (scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T and 45T)
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 716:1986 - Metallic materials — Hardness test — Verification of Rockwell hardness testing machines (scales A - B - C - D - E - F - G - H - K)
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6508-2
First edition
1999-09-01
Metallic materials — Rockwell hardness
test —
Part 2:
Verification and calibration of testing machines
(scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —
Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai (échelles A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T)
A
Reference number
ISO 6508-2:1999(E)

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ISO 6508-2:1999(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 General conditions .2
4 Direct verification.2
5 Indirect verification.5
6 Intervals between verifications .8
7 Verification report/calibration certificate.8
Annex A (normative) Repeatability of testing machines.9
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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ISO 6508-2:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 6508-2 was prepared by the Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of
metals, Subcommittee SC 3, Hardness testing.
This first edition of ISO 6508-2 cancels and replaces ISO 716:1986 and ISO 1079:1989, of which it constitutes a
technical revision as follows:
 Combination of the two different International Standards for the verification of the hardness testing machines
(ISO 716:1986 and ISO 1079:1989) into this part of ISO 6508.
 Addition of clause 6 concerning the intervals between the verifications.
 Addition of the hardmetal ball as indenter.
ISO 6508 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Rockwell hardness test:
 Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
 Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Annex A forms a normative part of this part of ISO 6508.
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Introduction
The force values in this part of ISO 6508 were calculated from kilogram force values. They were introduced before
the SI-system was adopted. It was decided to keep the values based on the old units for this part of ISO 6508 but
for the next revision it will be necessary to consider the advantage of introducing rounded values of test force and
the consequence on the hardness scales.
Attention is drawn to the fact that in this part of ISO 6508, the use of hardmetal balls as indenters is equivalent to
the use of steel balls; however, it is indicated that the measurements made with the two ball types give different
results.
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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 6508-2:1999(E)
Metallic materials — Rockwell hardness test —
Part 2:
Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F,
G, H, K, N, T)
1 Scope
This part of ISO 6508 specifies a method of verification of testing machines for determining Rockwell hardness
(scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
It specifies a direct method for checking the main functions of the machine and an indirect method suitable for the
overall checking of the machine. The indirect method may be used on its own for periodic routine checking of the
machine in service.
If a testing machine is also to be used for other methods of hardness testing, it shall be verified independently for
each method.
This part of ISO 6508 is applicable to portable hardness testing machines with the exception of requirements in
6.1 a) in which the word “relocation” does not apply.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
part of ISO 6508. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not
apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 6508 are encouraged to investigate the possibility of
applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest
edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for verification of uniaxial testing
machines.
ISO 3878, Hardmetals — Vickers hardness test.
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method.
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K,
N, T).
ISO 6508-3, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T).
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3 General conditions
Before a Rockwell hardness testing machine is verified, the machine shall be checked to ensure the following:
a) the machine is properly set up;
b) the plunger holding the indenter is capable of sliding in its guide;
c) the indenter-holder is firmly mounted in the plunger;
d) the test force can be applied and removed without shock or vibration and in such a manner that the readings
are not influenced;
e) the readings are not affected either by movements of the test piece or by deformation of the frame. When a
device is supplied, which locks the test piece against the upper part of the frame, the locking force shall exceed
the total test force. The influence of deformations may be checked by using a plunger with a spherical tip
(diameter of at least 10 mm), instead of the indenter, bearing against the anvil through a spacer and using the
locking device when it is supplied. The material of the plunger and of the spacer shall have a hardness of at
least 60 HRC. The readings of the measuring device (with preliminary force applied) before application and
after removal of the additional force shall not differ by more than 1,5 Rockwell units (without locking equipment)
and 0,5 Rockwell unit (with locking equipment).
4 Direct verification
4.1 General
4.1.1  Direct verification should be carried out at a temperature of (23 ± 5) °C. If the verification is made outside of
this temperature range, this shall be reported in the verification report.
4.1.2  The instruments used for verification and calibration shall be traceable to the national standards.
4.1.3  Direct verification involves:
a) calibration of the test force;
b) verification of the indenter;
c) calibration of the depth-measuring device;
d) verification of the testing cycle.
4.2 Calibration of the test force
4.2.1  The preliminary test force F (see 4.2.4) and each total test force F used (see 4.2.5) shall be measured, and,
0
whenever applicable, this shall be done at no less than three positions of the plunger spaced throughout its range of
movement during testing. The preliminary test force shall be held for at least 2 s.
4.2.2  The forces shall be measured by one of the following two methods:
 measuring with a force-proving device of class 1 in accordance with ISO 376 or,
 balancing against a force, accurate to ± 0,2 %, applied using calibrated masses by mechanical means.
4.2.3  Three readings shall be taken for each force at each position of the plunger. Immediately before each
reading is taken, the plunger shall be moved in the same direction as during testing.
4.2.4  The tolerance on the preliminary test force F (before application and after removal of the additional test
0
force F ) shall be ± 2,0 %.
1
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The tolerance on the total test force shall be ± 1,0 %. Each individual value of shall be within this
4.2.5  F F
tolerance.
4.3 Verification of the indenters
4.3.1 Diamond cone indenter (scales A, C, D, N)
To verify the reliable performance of the conical indenter in conformance with this part of ISO 6508 a direct and an
indirect verification shall be carried out.
4.3.1.1 Direct verification
4.3.1.1.1  The surfaces of the diamond cone and spherical tip shall be polished for a penetration depth of 0,3 mm
and shall blend in a truly tangential manner. Both surfaces shall be free from surface defects.
4.3.1.1.2  The verification of the shape of the indenter can be made by direct measurement or by measurement of
its projection on a screen. The verification shall be made at no less than four equally spaced sections.
4.3.1.1.3  The diamond cone shall have an included angle of (120 ± 0,35)°.
Deviations from the straightness of the generatrix of the diamond cone, adjacent to the blend, shall not exceed
0,002 mm over a minimum length of 0,4 mm.
4.3.1.1.4  The angle between the axis of the diamond cone and the axis of the indenter-holder (normal to the
seating surface) shall not exceed 0,5°.
4.3.1.1.5  The tip of the indenter shall be spherical. Its radius shall be determined from single values, measured in
the axial section planes defined in 4.3.1.1.2. The distance between the concentric circles shall be no more t
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6508-2
Première édition
1999-09-01
Matériaux métalliques — Essai de dureté
Rockwell —
Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines
d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T)
Metallic materials — Rockwell hardness test —
Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E,
F, G, H, K, N, T)
A
Numéro de référence
ISO 6508-2:1999(F)

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Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Conditions générales .2
4 Vérification directe.2
5 Vérification indirecte .5
6 Intervalles entre les vérifications .8
7 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage .8
Annexe A (normative) Répétabilité des machines d'essai.9
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet [e-mail]
Imprimé en Suisse
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ISO 6508-2:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 6508-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des
métaux, sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette première édition de l’ISO 6508-2 annule et remplace l’ISO 716:1986 et l’ISO 1079:1989, dont elle constitue
une révision technique comme suit:
 Combinaison des deux différentes Normes internationales pour la vérification des machines d'essai
(ISO 716:1986 et ISO 1079:1989) dans la présente partie de l’ISO 6508.
 Ajout d'un nouvel article 6 concernant les intervalles entre les vérifications.
 Ajout d'une bille carbure comme pénétrateur.
L'ISO 6508 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai de
dureté Rockwell:
 Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
 Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d’essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
L’annexe A constitue un élément normatif de la présente partie de l’ISO 6508.
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ISO 6508-2:1999(F)
Introduction
Les valeurs des charges dans la présente partie de l’ISO 6508 sont calculées à partir des valeurs en kilogrammes-
force. Elles ont été introduites avant l'adoption du système SI. Il a été décidé de maintenir les valeurs basées sur
les anciennes unités pour la présente partie de l’ISO 6508, mais, pour sa prochaine révision, il est nécessaire de
considérer l'avantage d'introduire des valeurs arrondies de charge et les conséquences sur les échelles de dureté.
Il est à observer que dans la présente partie de l’ISO 6508, l'utilisation d'une bille carbure comme pénétrateur est
équivalente à celle d'une bille en acier; cependant, il est indiqué que les mesurages réalisés avec les deux types de
bille donnent des résultats différents.
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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 6508-2:1999(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —
Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines d'essai (échelles A, B, C, D, E,
F, G, H, K, N, T)
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6508 spécifie une méthode de vérification des machines d'essai utilisées pour la
détermination de la dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
Elle spécifie une méthode de vérification directe des principales fonctions de la machine et une méthode de
vérification indirecte utilisée pour une vérification globale de la machine. La méthode de vérification indirecte peut
être utilisée seule lorsqu'il s'agit d'une vérification périodique de routine des machines en service.
Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, il est essentiel de la
vérifier indépendamment pour chacune de ces méthodes.
La présente partie de l’ISO 6508 est applicable aux machines d'essai de dureté portables, à l’exception de
l’exigence de 6.1 a) concernant le «déplacement» qui ne s’applique pas dans un tel cas.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 6508. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l’ISO 6508 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l’ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 376, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la vérification des
machines d'essais uniaxiaux.
ISO 3878, Métaux-durs — Essai de dureté Vickers.
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai.
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B, C, D,
E, F, G, H, K, N, T).
ISO 6508-3, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
(échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
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ISO 6508-2:1999(F)
3 Conditions générales
Avant de contrôler une machine de dureté Rockwell, la machine doit être vérifiée pour s'assurer que:
a) la machine est correctement installée;
b) l'équipage mobile portant le pénétrateur peut glisser correctement dans son guide;
c) le porte-pénétrateur est solidement fixé sur l'équipage mobile;
d) la charge peut être appliquée et enlevée sans secousse ni vibration, et de telle façon que les lectures n'en
soient pas affectées;
e) les lectures ne sont pas affectées par des déplacements de l'éprouvette ou des déformations du bâti de la
machine. Lorsqu'une machine est fournie avec un système de blocage maintenant solidement l'éprouvette
contre le dessus du bâti, la force de blocage doit être supérieure à la charge totale. Il est possible de
déterminer l'influence des déformations en remplaçant le pénétrateur par un équipage mobile à pointe
sphérique (diamètre d’au moins 10 mm) prenant appui directement sur l'enclume, et en utilisant le dispositif de
blocage lorsqu'il est fourni. Le matériau de l'équipage mobile et de l'enclume doit avoir une dureté d'au moins
60 HRC. Les lectures du dispositif de mesure (avec la charge initiale appliquée) avant et après application de
la charge additionnelle ne doivent pas différer de plus de 1,5 unités Rockwell (sans système de blocage) et 0,5
unité Rockwell (avec le système de blocage).
4 Vérification directe
4.1 Généralités
4.1.1  Il convient que la vérification directe soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C. Si cette vérification est
faite en dehors de cette plage de températures, cela doit être noté dans le rapport de vérification.
4.1.2  Les instruments utilisés pour la vérification et l’étalonnage doivent pouvoir être raccordés à des étalons
nationaux.
4.1.3  La vérification directe comprend:
a) l'étalonnage de la charge d'essai;
b) la vérification du pénétrateur;
c) l'étalonnage du dispositif de mesure;
d) la vérification du cycle d'essai.
Étalonnage de la charge d'essai
4.2
4.2.1  La charge initiale F (voir 4.2.4) et chaque charge totale F utilisée (voir 4.2.5) doivent être mesurées et,
0
chaque fois que possible, cette mesure doit être effectuée pour au moins trois positions de l'équipage mobile
réparties sur toute l'étendue de sa course. La charge initiale doit être maintenue pendant au moins 2 s.
4.2.2  Les charges doivent être mesurées par l'une des deux méthodes suivantes:
 soit à l'aide d'un instrument de mesure de force de classe 1, conformément à l’ISO 376;
 soit par comparaison avec la force, précise à ± 0,2 %, produite à l'aide de masses étalonnées avec un
dispositif mécanique.
2

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4.2.3  Trois lectures doivent être faites pour chaque charge et pour chaque position de l'équipage mobile.
Immédiatement avant chaque lecture, l'équipage mobile doit être déplacé dans le même sens qu'au cours de
l'essai.
4.2.4  La tolérance sur la charge initiale F (avant application et retrait de la surcharge F ) doit être de ± 2,0 %.
0 1
4.2.5  La tolérance sur la charge totale F doit être de ± 1,0 %. Chaque valeur individuelle de F doit être dans cette
tolérance.
Vérification du pénétrateur
4.3
4.3.1 Pénétrateur conique en diamant (échelles A, C, D, N)
Pour vérifier que le pénétrateur conique fonctionne de manière fiable, conformément à la présente partie de
l’ISO 6508, on doit réaliser une vérification directe et une vérification indirecte.
4.3.1.1 Vérification directe
4.3.1.1.1  Les surfaces du cône en diamant et de la pointe sphérique doivent être polies pour une profondeur de
pénétration de 0,3 mm et doivent se raccorder tangentiellement. Les deux surfaces doivent être exemptes de
défauts de surface.
4.3.1.1.2  Le contrôle de la forme du pénétrateur peut être effectué par une mesure directe ou par une mesure de
sa projection sur un écran. Le contrôle doit être effectué en au moins quatre sections équidistantes.
4.3.1.1.3  Le cône du diamant doit présenter un angle au sommet de (120 ± 0,35)°.
Les écarts de rectitude de la génératrice du cône en diamant, adjacente au raccordement, ne doivent pas être
supérieurs à 0,002 mm sur une longueur minimale de 0,4 mm.
4.3.1.1.4  L'angle entre l'axe du cône et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculaire à la face d'appui) ne doit pas
dépasser 0,5°.
4.3.1.1.5  La pointe du pénétrateur doit être une calotte sphérique. Son rayon doit être déterminé à partir de
valeurs individuelles mesurées dans les quatre sections axiales définies en 4.3.1.1.2. La distance permise entre
...