ISO 716:1986

Metallic materials — Hardness test — Verification of Rockwell hardness testing machines (scales A - B - C - D - E - F - G - H - K)

Matériaux métalliques — Essai de dureté — Contrôle des machines d'essai de dureté Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F - G - H - K)

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 18-Dec-1986
• Withdrawal Date: 18-Dec-1986
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 3 - Hardness testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 16-Sep-1999

Relations

• Revised: ISO 6508-2:1999 - Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

International Standard 716
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEIKJJYHAPO~HAR OPrAHM3Al#lfl no CTAH~APTW3ALWWORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic materials - Hardness test - Verification of
Rockwell hardness testing machines (scales A - B -
C D E F G H
K)
Mat&iaux m&alliques - Essai de duret6 - Contr6fe des machines d ’essai de duret6 Rockwell (&helles A - t3 - C - D -
E-F- G-H-KJ
First edition - 1986-12-15
Ref. No. IS0 716-1986 (E)
UDC 620.1.05 : 620.178.152.42
hardness testers, verification.
Descriptors : metals, tests, mechanical tests, hardness test, Rockwell hardness, test equipment,
Price based on 5 pages

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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing international
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 716 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164,
Mechanical testing of metals.
It cancels and replaces IS0 Recommendation R 716- 1968, of which it constitutes a
technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0
0 International Organization for Standardization, 1986
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 716-1986 (E)
Metallic materials - Hardness test - Verification of
Rockwell hardness testing machines (scales A - B -
F H
C D E G
K)
-
the readings are not affected either by movements of the
1 Scope and field of application
test piece or by deformations of the frame. When a device is
supplied, which locks the test piece against the upper part
This International Standard specifies a method of verification of
testing machines for determining Rockwell hardness (scales of the frame, the locking force shall exceed the total test
force. The influece of deformations may be checked by
A-B- C - D - E - F - G - H - K) in accordance with
using a plain plunger instead of the indenter, bearing direct-
IS0 6508.
ly against the anvil and using the locking device when it is
supplied. The readings of the measuring device (with
It describes a direct verification method for checking the main
functions of the machine and an indirect verification method preliminary force applied) before application and after
removal of the additional force shall not differ by more than
suitable for the overall checking of the machine. The indirect
0,5 Rockwell unit.
verification method may be used on its own for periodic routine
checking of the machine in service.
If a testing machine is also to be used for other methods of 4 Direct verification
hardness testing, it shall be verified independently for each
Direct verification involves
method.
-
verification of the test force;
2 References -
verification of the indenter;
-
I SO 674, Metallic materials - Hardness test - Calibration of verification of the measuring device.
standardized blocks to be used for Rockwell hardness testing
machines (scales A - B-C-D-E-F-G-H-KJ. ‘)
4.1 Verification of the test force
IS0 650711, Metallic materials - Hardness test - Vickers test
- 4.1 .l The preliminary test force F0 (see 4.1.4) and each total
Part 7 ; HV 5 to HV 100.
test force F used (see 4.1.5) shall be measured, and, whenever
applicable, this shall be done at not less than three positions of
IS0 6508, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test
the plunger spaced throughout its range of movement during
(scales A - B - C - D - E - F - G - H - KJ.
testing.
3 General conditions
4.1.2 The forces shall be measured by one of the following
two methods: \
Before a Rockwell hardness testing machine is verified, it shall
-
measuring by means of an elastic proving device
be checked to ensure that
previously calibrated to an accuracy of +0,2 %;
-
the machine is properly set up;
or
-
the plunger holding the indenter is capable of sliding in its
-
balancing against a force, accurate to +0,2 %, applied
guide, by its own weight, but without any appreciable
by means of standardized masses with mechanical advan-
clearance;
tage.
-
the indenter-holder is firmly mounted in the plunger;
4.1.3 Three readings shall be taken for each force at each
-
position of the plunger. Immediately before each reading is
the test force can be applied and removed without shock
taken, the plunger shall have been moved in the same direction
or vibration and in such a manner that the readings are not
as during testing.
influenced;
I) At present at the stage of draft. (Revision of GO/R 674-1968.)
1

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IS0 716-1986 (El
When the indenter is intended for use in HRA and HRD
4.1.4 The tolerance on the preliminary test force F0 (before NOTE -
scales, additional HRA tests shall be made on one block in the range 80
application and after removal of the additional test force F1)
to 88 HRA. The error shall not be more than 0,8 HRA.
shall be +2,0 %.
4.1.5 The tolerance on the total test force F shall be + 0,7 %.
4.2.2 Steel ball indenter (scales B - E - F - G - H - K)
4.2.2.1 For the purpose of verifying the size and the hardness
4.2 Verification of the indenters
of the steel balls, it is considered sufficient to test one sample
selected at random from a batch. The ball(s) verified for hard-
4.23 Diamond cone indenter (scales A - C - D)
ness shall be discarded.
4.2.1.1
The surfaces of the diamond cone and spherical tip
4.2.2.2 The ball shall be polished and free from surface
shall be polished for a penetration depth of 0,3 mm and shall
defects.
blend in a truly tangential manner. Both surfaces shall be free
from surface defects.
4.2.2.3 The user shall either measure the balls to ensure that
4.2.1.2 The verification of the shape of the indenter can be
they meet the following requirements, or he shall obtain balls
made by direct measurement or by measurement of its projec-
from a supplier who can certify that the following conditions
tion on a screen. The verification shall be made at not less than
are met.
four sections.
4.2.2.3.1 The diameter, when measured at not less than three
4.2.1.3 The diamond cone shall have an included angle of
positions, shall not differ from the nominal diameter by more
120° It 0,35O.
than the tolerance given in table 1.
Deviations from straightness of the generatrix line of the dia-
mond cone, adjacent to the blend, shall not exceed 0,001 mm
Table 1
over a minimum length of O/IO mm.
Values in millimetres
Rockwell hardness
4.2.1.4 Ball diameter Tolerance
The angle between the axis of the diamond cone and
scale
the axis of the indenter-holder (normal to the seating surface)
B 1,587 5
+0,003 5
shall not exceed 0,5O.
F 1,587 5 1)10,003 5
G 1,587 5
*0,003 5
4.2.1.5 The spherical tip of the diamond cone shall have a
E 3,175 +0,004
mean radius of 0,200 + 0,010 mm. In each measured section,
H 3,175 +0,004
the radius shall be 0,200 + 0,015 mm and local deviations from
K
3,175 +0,004
it shall not exceed 0,062 mm.
4.2.1.6 The hardness values given by the testing machine do
4.2.2.3.2 The hardness of the steel ball shall be not less than
not depend only on the dimensions given in
...

Norme internationale
@ 716
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOMEXPYHAPO~HAR OPrAHM3ALMR Il0 CTAHPAPTbl3AUMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
- Matériaux métalliques - Essai de dureté - Contrôle des
machines d'essai de dureté Rockwell (échelles A - B -
C- D- E- F-G- H- K)
Metallic materials - Hardness test - Verification of Rockwell hardness testing machines (scales A - 8 - C - D - E - F -
G-H-KI
Première édition - 1986-12-15
- CDU 620.1.05 : 620.178.152.42 Réf. no : IS0 716-1986 (FI
k
Descripteurs : métal, essai, essai mécanique, essai de dureté, dureté Rockwell. matériel d'essai, duromètre. vérification
Prix basé sur 5 pages

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IS0 716-1986 (F)
NORM E INTERNATIONALE
Matériaux métalliques - Essai de dureté - Contrôle des
machines d'essai de dureté Rockwell (échelles A - B -
C- D-E- F-G- H- K)
1 Objet et domaine d'application - les lectures ne sont pas affectées par des déplacements
de l'éprouvette ou des déformations du bâti de la machine.
La présente Norme internationale spécifie une méthode de con-
Lorsqu'une machine est fournie avec un système de blocage
trôle des machines d'essai utilisées pour la détermination de la
maintenant solidement l'éprouvette contre le dessus du
dureté Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F - G -
bâti, la force de blocage doit être supérieure à la charge
H - K) conformément à I'ISO 6508.
totale. II est possible de déterminer l'influence des déforma-
tions en remplaçant le pénétrateur par une touche prenant
Elle décrit une méthode de contrôle direct pour la vérification
-
appui directement sur l'enclume et en utilisant le dispositif
des principales fonctions de la machine et une méthode de con-
de blocage lorsqu'il est fourni. Les lectures du dispositif de
trôle indirect utilisée pour une vérification globale de la
mesure (avec la charge initiale appliquée) avant et après
machine. La méthode de contrôle indirect peut être utilisé seule
application de la charge additionnelle ne doivent pas différer
lorsqu'il s'agit d'une vérification périodique de routine des
de plus de 0,5 unité Rockwell.
machines en service.
Si une machine d'essai est généralement utilisée pour d'autres
4 Contrôle direct
méthodes d'essai de dureté, elle doit être contrôlée séparément
pour chaque méthode.
Le contrôle direct comprend
- le contrôle de la charge d'essai;
2 Références
- le contrôle du pénétrateur;
IS0 674, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Etalon-
nage des blocs de référence à utiliser pour les machines de
- le contrôle du disDositif de mesure.
dureté Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F - G -
H - K).lJ
4.1 Contrôle de charge
IS0 65071 1, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
Vickers - Partie 1 : HV 5 à HV 100.
4.1.1 La charge initiale F, (voir 4.1.4) et chaque charge
totale F utilisée (voir 4.1.5) doivent être mesurées et, chaque
IS0 6508, Matériaux métalliques - Essai de dureté Rockwell
v
fois que possible, cette mesure doit être effectuée pour au
(échelles A - B - C - D - E - F - G - H - KI.
moins trois positions de l'équipage mobile réparties sur toute
l'étendue de sa course.
3 Condition générales
4.1.2 Les charges doivent être mesurées par l'une des deux
Avant de contrôler une machine de dureté Rockwell, celle-ci
méthodes suivantes :
doit être vérifiée pour s'assurer que
- soit à l'aide d'un dynamomètre étalonné préalablement
- la machine est correctement installée;
donnant une précision de +0,2 %,
- le plongeur portant le pénétrateur peut glisser dans son
- soit par comparaison avec la force, précise à *0,2 %,
guide sous son propre poids sans aucun jeu appréciable;
produite à l'aide de masses étalonnées avec un système
mécanique.
- la monture du pénétrateur est solidement fixée sur le
plongeur;
4.1.3 Trois lectures doivent être faites pour chaque charge et
pour chaque position de l'équipage mobile. Immédiatement
- la charge peut être appliquée et enlevée sans secousse ni
vibrations et de telle façon que les lectures n'en soient pas avant chaque lecture, l'équipage mobile doit avoir été déplacé
dans le même sens qu'au cours de l'essai.
affectées;
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 674-1968.)
1

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IS0 716-1986 (F)
La tolérance sur la charge initiale Fo (avant application NOTE - Si le penetrateur est utilise pour les échelles HRA et HRD, des
4.1.4
essais additionnels doivent être effectués sur un bloc dans l‘intervalle
et retrait de la surcharge FI) doit être de k2.0 %.
80 à 88 HRA. L’erreur ne doit pas être supérieure à 0,8 HRA.
4.1.5 La tolérance sur la charge totale Fdoit être de +0,7 %.
4.2.2 Pénétrateur bille d‘acier
(échelles B - E - F - G - H - KI
4.2 Vérification du pénétrateur
4.2.2.1 Pour les besoins du contrôle de la dimension et de la
dureté des billes d‘acier, il est considéré comme suffisant de
4.2.1 Pénétrateur conique en diamant
contrôler un seul échantillon choisi au hasard dans le lot. La ou
(échelles A - C - Dl
les bille(si essayéek) pour la dureté doi(ven)t être éliminée(s1.
4.2.1.1 Les surfaces du cône en diamant et de la pointe sphé-
rique doivent être polies pour une profondeur de pénétration de 4.2.2.2 La bille doit être polie et exempte de défauts de
0,3 mm et doivent se raccorder tangentiellement. Les deux sur- surf ace.
faces doivent être exemptes de défauts de surface.
4.2.2.3 L‘utilisateur doit soit mesurer les billes pour s‘assurer
4.2.1.2 Le contrôle de la forme du pénétrateur peut être effec-
qu’elles répondent aux exigences suivantes, soit obtenir des bil-
tué par une mesure directe ou par une mesure de sa projection
les pour lesquelles le fournisseur peut certifier que les condi-
sur un écran. Le contrôle doit être effectué en au moins quatre
tions suivantes sont remplies. .-
sections.
4.2.2.3.1 Le diamètre, mesuré en au moins trois positions, ne
4.2.1.3 Le cône du diamant doit présenter un angle au som-
doit pas différer du diamètre nominal de plus des tolérances
met de 120° kO.35O.
données dans le tableau 1.
Les écarts de rectitude de la génératrice du cône en diamant,
adjacente au raccordement, ne doivent pas être supérieurs à
Tableau 1
0,001 mm sur une longueur minimale de 0,40 mm.
Valeurs en millimètres
I EchëÏle de dureté Diamètre de
4.2.1.4 L’angle entre l’axe du cône et l’axe de la monture du
Rockwell
T la bille I Tolérance I
pénétrateur (perpendiculaire à la face d’appui) ne doit pas
B 1,587 5 I0,003 5
dépasser 0,5O.
F 1,587 5 f0.003 5
G 1,587 5 +0,003 5
4.2.1.5 La calotte sphérique du cône en diamant doit avoir un
E 3,175 I0,W
rayon moyen de 0,200 I 0,010mm. Dans chaque section
H 3,175 I0,W
K 3,175 + 0,004
mesurée, le rayon doit être de 0,200 f 0,015 mm et les écarts
ponctuels par rapport à ce dernier ne doivent pas être supé-
rieurs à 0,002 mm.
4.2.2.3.2 La dureté de la bille d’acier ne doit pas être inférieure
à 850 HV 10 lorsqu‘elle est déterminée conformément à
4.2.1.6 Les duretés indiquées par la machine ne dépendent
I’ISO 65071 1 après avoir appliqué les corrections appropriées
pas seulement des cotes indiquées en 4.2.1.3 et 4.2.1.5, mais
pour la courbure comme indiqué dans l’annexe B (voir
aussi de la rugosité superficielle et de la position des axes cris-
tableau 2).
tallographiques du diamant, ainsi que de f‘assise du diamant
dans sa monture.
Tableau 2
Pour cette raison, il est considéré comme nécessaire d’effec-
Valeurs en millimètres
tuer un contrôle indirect du pénétrateur. Le comportement du
Valeur maximale de la diagonale
pénétrateur sur une machine d‘étalonnage conforme au chapi-
Diamètre de moyenne de l‘empreinte Vickers
...