ISO 18692:2007
(Main)Fibre ropes for offshore stationkeeping — Polyester
Fibre ropes for offshore stationkeeping — Polyester
ISO 18692:2007 specifies the main characteristics and test methods of new polyester fibre ropes used for offshore stationkeeping.
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures marines — Polyester
L'ISO 18692:2007 spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d'essai des cordages neufs en fibre de polyester utilisés pour le maintien en position des structures marines.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18692
First edition
2007-03-01
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
Polyester
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures
marines — Polyester
Reference number
ISO 18692:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 18692:2007(E)
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ISO 18692:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Materials . 3
5 Requirements — Rope properties. 4
6 Requirements — Rope layout and construction . 5
7 Rope testing . 7
8 Report . 9
9 Certification . 10
10 Marking, labelling and packaging . 10
Annex A (normative) Fibre qualification and testing. 11
Annex B (normative) Rope testing . 15
Annex C (informative) Certificate of conformity — Polyester ropes for offshore stationkeeping. 26
Annex D (informative) Guidance for rope handling care. 27
Annex E (informative) Commentary . 38
Bibliography . 43
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ISO 18692:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
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rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18692 was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18692:2007(E)
Fibre ropes for offshore stationkeeping — Polyester
1 Scope
This International Standard specifies the main characteristics and test methods of new polyester fibre ropes
used for offshore stationkeeping.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1968, Fibre ropes and cordage — Vocabulary
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ASTM D 885, Standard test methods for tire cords, tire cord fabrics, and industrial filament yarns made from
manufactured organic-base fibers
CORDAGE INSTITUTE CI 1503, Test method for yarn-on-yarn abrasion
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and the following apply.
3.1
breaking strength
BS
maximum force applied in straight tension to a rope, which causes it to rupture
3.2
core
central part which is the load-bearing part of the rope
3.3
cover
braided cover or other protective layer, which is placed over the rope core
NOTE The cover has no significant contribution to the rope strength.
3.4
dynamic stiffness
ratio of rope load to strain variations between the lower (trough) and upper (peak) stresses imposed during
testing, normalized by the rope minimum breaking strength
See B.3.6.2.
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ISO 18692:2007(E)
3.5
marine finish
process and substance used on a fibre or yarn to improve the yarn-on-yarn abrasion performance of the
product in a marine environment
3.6
marine grade fibre
fibre intended for use in a marine environment, that is provided with marine finish, and that has demonstrated
performance in this respect
3.7
material certificate
document prepared by the manufacturer and the fibre producer certifying the type and grade of fibre material,
the properties of the fibre, and that the material used in rope production is that which is specified in the rope
design specification
3.8
minimum breaking strength
MBS
specified minimum value that the breaking strength of a rope shall achieve when tested following the
procedure in this International Standard
NOTE In this International Standard, the specified MBS is that of a terminated rope.
3.9
prototype rope
rope fully complying with the rope design specification made for the purpose of testing either before an order
is placed or before regular rope production begins for an order
3.10
qualified rope
rope already certified by the manufacturer as complying with the requirements laid down in this International
Standard, including all the relevant prototype testing
3.11
recognized classification society
RCS
classification society being a member of the International Association of Classification Societies (IACS), with
recognized and relevant competence and experience in fibre rope mooring, and with established
rules/guidelines for related classification/certification activities
3.12
rope construction
manner in which the fibres, yarns and strands are assembled together in making the rope
NOTE In some rope constructions, rope core is made of sub-ropes, i.e. laid or braided ropes, that are assembled
together by laying, braiding, or in parallel.
3.13
rope design specification
document which completely describes the design of the rope, including the numbers and arrangements of
strands, the strand pitch, the material chemical composition and the manufacturing method
3.14
rope manufacturing specification
document which completely describes the process of making the rope, including instructions for each step of
the manufacturing process
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ISO 18692:2007(E)
3.15
rope production report
document which completely describes the rope product, including rope design, termination design, and
assembly length, and which includes the material certificates, material test results and the various checklists
3.16
rope termination
method (e.g. splice, potted socket, wedged socket) by which the rope is attached to the assembly interface
3.17
termination specification
document which completely describes the design of the termination and the process of making that
termination, including materials and steps for making or assembling the termination
3.18
torque
moment that produces or tends to produce a twisting or a rotating motion around rope axis, i.e. the tendency
of a rope to rotate due to a change in tension
4 Materials
4.1 Rope core material
4.1.1 Fibre tenacity
The fibre used in the core of the rope shall be high tenacity polyester fibre, with an average tenacity not less
than 0,78 N/tex and in accordance with Annex A.
4.1.2 Marine grade
The polyester fibres used in the core shall be marine grade fibres.
The yarn-on-yarn abrasion performance shall be verified by tests on wet yarn, in accordance with Annex A,
and it shall meet the requirements of A.4.2.1.4.
4.2 Rope cover material
When polyester yarn is used in the protective cover, its minimum tenacity shall be 0,73 N/tex and in
accordance with Annex A.
4.3 Other materials
Other materials employed in rope assembly shall be identified in the rope design/manufacturing specification.
For each material, the following shall be specified, as applicable:
a) base material;
b) size (linear density, mass per unit area, …);
c) relevant strength properties (tenacity, hardness, …).
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ISO 18692:2007(E)
5 Requirements — Rope properties
5.1 Minimum breaking strength
The minimum breaking strength of the rope, when tested according to Clause 7 and Annex B, shall conform to
Table 1.
Table 1 — Minimum breaking strength (MBS)
a
Minimum breaking strength
Reference number
kN
106 3 140
118 3 920
132 4 900
150 6 180
160 6 960
170 7 850
180 8 830
190 9 810
200 11 000
212 12 300
224 13 700
236 15 700
250 17 700
265 19 600
a
The reference number corresponds to the approximate outer
diameter of the rope, in millimetres (mm). Actual diameters may vary for
a given reference number.
5.2 Minimum core tenacity
The rope minimum core tenacity shall be 0,47 N/tex, measured according to Annex B.
All samples tested shall comply with this minimum value.
5.3 Dynamic stiffness at end of bedding-in
The dynamic stiffness at the end of the bedding-in sequence, obtained at the time of the prototype testing in
step 8 of the rope test procedure in B.3.1, shall be between 18 and 28.
NOTE A different range may be specified by the purchaser.
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ISO 18692:2007(E)
5.4 Torque properties
5.4.1 Torque-neutral rope
A rope is considered torque-neutral if it has a torque factor, Q, of less than 0,005.
T
Q =
d ⋅ F
where
Q is the torque factor;
d is the rope diameter, expressed in millimetres (mm);
F is the force applied to the rope, expressed in kilonewtons (kN);
T is the torque generated by the rope, expressed in newton metres (N⋅m).
The test method to demonstrate torque-neutral behaviour is defined in B.6.1.
Parallel construction ropes having braided sub-ropes or an equal number of left lay and right lay twisted
sub-ropes which are all identical in every respect except for twist direction are inherently torque-neutral (see
also 6.2). These constructions need not have their torque generation verified.
5.4.2 Torque-matched rope
A rope is considered torque-matched if its torsional characteristic over the design load range is essentially the
same as that of the wire rope to which it is to be connected.
When tested as described in B.6.2, the angular rotation in the wire rope element shall not exceed 5° per rope
lay.
5.5 Cyclic loading performance
The rope shall have demonstrated performance under cycling loading following the requirements of 7.1.6 and
B.5.
5.6 Particle ingress protection
If specified, the rope shall be constructed with a protection of the core against the ingress of particles having a
size greater than 20 µm (microns) or as agreed between involved parties. Testing of the protection shall be
performed in accordance with B.7. The tests shall be performed on one rope size within the range of Table 1.
6 Requirements — Rope layout and construction
6.1 General
The typical section of a rope shall comprise a rope core, providing intended strength and stiffness, and a
cover.
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ISO 18692:2007(E)
6.2 Type of construction
The rope shall be of one of the following types of construction:
⎯ torque-neutral construction (type TF);
⎯ torque-matched construction (type TM).
The type of rope shall be specified by the purchaser.
NOTE Torque-neutral ropes are intended for use in mooring systems together with chain or torque-neutral spiral
strand wire ropes. Torque-matched ropes are intended for use in mooring systems together with six-strand wire ropes or
other non torque-neutral wire ropes. Typical constructions are illustrated in Figures E.1 and E.2.
6.3 Rope core
6.3.1 The total number of yarns in the rope shall be at least the number specified in the rope design
specification.
6.3.2 Splices are not allowed in the rope core nor in sub-ropes, except for those at the end terminations.
Strands shall be uninterrupted over the length of the rope, with no splice or strand interchange.
NOTE Yarns may be joined if necessary.
6.4 Protective cover
6.4.1 A protective cover shall be provided around the rope core to protect the rope core from mechanical
damages (mainly abrasion) during handling and in service.
The protection shall be water-permeable.
6.4.2 A polyester braided protective cover shall have a minimum thickness of 7,0 mm.
Strand interchanges, i.e. the overlapping continuation of an interrupted strand with another identical strand
following the same path, are permitted if they are properly staggered.
6.4.3 If an alternative protective cover is used, it shall demonstrate a level of protection equal to that of a
polyester braided cover.
6.4.4 A braided cover shall include coloured strands forming a pattern so that rope twist during installation
or in service can be identified. There shall be a minimum of one 'S' coloured strand and one 'Z' coloured
strand to form a cross on the rope.
An alternative protective cover shall be fitted with an axial stripe of contrasting colour, or other means to
identify rope twist during installation or in service.
6.5 Terminations
The terminations shall be made of an eye splice plus abrasion protection materials.
NOTE There may be other terminations provided that they do not jeopardize the rope performance.
The dimensions and arrangement of the eye shall match the diameter and groove shape of the thimble
(or other interface piece) to be used for end connections, and shall be the same as for the rope prototype
testing.
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ISO 18692:2007(E)
In the splice area, the integrity and the continuity of rope cover and particle-ingress protection, if fitted, shall be
preserved or restored.
The eye and the splice area shall be further covered by an abrasion protection coating such as polyurethane.
Each termination shall be made according to the manufacturing practice as described in the termination
specification.
6.6 Length of rope
The standardized bedded-in lengths of the rope sections shall be multiples of one hundred metres (100 m),
calculated in accordance with 7.2.2, under 20 % of MBS, unless otherwise agreed on the purchase order or
contract.
The calculated length of supplied rope shall be within ± 1 % of the specified length.
For each supplied rope, the actual length at the reeling tension or during manufacture shall be reported as an
indicative value.
The length of short sections intended as inserts shall be mutually agreed between the purchaser and the
manufacturer.
Adequate extra length shall be manufactured in order to prepare the samples for testing, which are considered
to be part of the delivery.
7 Rope testing
7.1 Prototype testing
7.1.1 General
Prototype tests demonstrate that ropes certified by the manufacturer as complying with the requirements laid
down in this International Standard possess the properties specified in this International Standard. The
purpose of these tests is to verify the design, material and method of manufacture of each size of finished
rope, including protective cover and terminations.
All ropes to be prototype tested shall comply with all the other requirements laid down in this International
Standard. The tests specified below shall be carried out on a prototype rope for each size of rope, unless
otherwise noted in this Clause 7.
Any change in the design, material, method of manufacture, including protective cover and terminations,
which may lead to a modification of the properties as defined in Clause 5 shall require that the prototype tests
specified in this International Standard be carried out on the modified rope.
7.1.2 Sampling
The number of rope samples to be tested is given in Table 2.
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ISO 18692:2007(E)
Table 2 — Number of samples for testing
Test Number of samples
Breaking strength, core tenacity and stiffness 3
a
Torque properties
1
Linear density 1
b
Cyclic loading endurance 1
a
See 7.1.4.
b
See 7.1.6.
7.1.3 Breaking strength, core tenacity and stiffness tests
7.1.3.1 Three samples shall be tested according to the procedure specified in Annex B, and each shall be
capable of meeting the requirements of 5.1 (minimum breaking strength), of 5.2 (minimum core tenacity) and
of 5.3 (dynamic stiffness at end of bedding-in).
7.1.3.2 The rope core tenacity and dynamic stiffness at end of bedding-in shall be calculated according to
the methods defined in B.3.
7.1.3.3 Measurement of the static stiffness and of the dynamic stiffness at other load levels shall be
performed within the same tests.
These measurements are, however, not required when results are available for another qualified rope of the
same design, material and method of manufacture, with a reference number of not less than 150.
NOTE 1 These measurements are performed for design purposes only. There are no acceptance criteria on these
parameters.
NOTE 2 These measurements can be also performed on a separate rope sample (see B.3.5).
7.1.4 Torque properties tests
Where applicable, torque properties tests shall be performed according to the procedure specified in B.6.
These tests are, however, not required when results are available for another qualified rope of the same
design, material, method of manufacture and termination, with a reference number of not less than 150.
7.1.5 Linear density test
The linear density shall be calculated from the measured weight and elongation according to the method
defined in B.4.
7.1.6 Cyclic loading endurance test
7.1.6.1 One sample shall be tested for cyclic loading. However, cyclic loading endurance tests performed
with two different sizes of qualified ropes having the same design, material and method of manufacture
including protective cover and terminations, are enough to qualify all sizes with an MBS between 50 % of the
MBS of the smaller rope and 200 % of the other. The test for cyclic loading is not required if such data is
available.
7.1.6.2 The cyclic loading endurance test shall be performed according to the procedure specified in B.5.
A load range shall be selected by the manufacturer, and the rope shall withstand, without breaking, at least
the number of cycles for that load range, as given in Figure B.2.
NOTE The value of the breaking force shows the rope residual strength and it is only for information.
8 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 18692:2007(E)
7.1.7 Protective cover thickness
The thickness of the protective cover shall be verified.
The thickness of a braided cover shall be measured as twice the thickness of cover strands under the
maximum braiding tension.
7.2 Testing of current production
7.2.1 Sampling and testing
When the ropes are already certified by the manufacturer as complying with the requirements laid down in this
International Standard, the rope tests, including breaking strength and core tenacity, as well as protective
cover thickness verification, shall be performed on one sample taken from the manufacturing process for each
type and size of rope.
7.2.2 Length measurement
The bedded-in length of each supplied rope section (other than short sections) shall be calculated from the
linear density, ρ , by the following formula:
l
(mm−⋅) 1000
TS
L =
ρ
l,20
where
L is the length of the rope in metres (m);
m is the mass of the total rope length in kilograms (kg);
T
m is the mass of the materials used to form the eyes and the splices in kilograms (kg);
S
ρ is the linear density of the rope, in ktex, obtained from the prototype test, in accordance with 7.1.5.
l,20
The length of short rope sections (i.e. sections of less than 20 m) shall be measured at a load of 2 % of MBS
as the length between the centres of termination fittings (i.e. same as L on Figure B.1).
u
8 Report
8.1 Prototype rope
A complete and detailed report of the prototype rope manufacturing shall be supplied, including the fibre
manufacturer, the fibre type and finish and all rope characteristics that may influence the mechanical
properties, like design, material specifications, method of manufacture, including protective cover and
terminations, with sketches or pictures.
A complete and detailed report of type tests, with sketches or pictures of the test set-up, shall also be provided.
8.2 Current production
The manufacturing report of supplied ropes shall be provided. A complete and detailed report of rope tests
with sketches and pictures of the test set-up shall also be provided.
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ISO 18692:2007(E)
9 Certification
The certificate of approval and control, issued by a RCS, shall be presented together with the ropes, in order
to ensure that testing and fabrication are in accordance with the approved specifications.
The rope manufacturer shall issue or obtain a rope certificate including at least the following information:
a) reference number;
b) type of construction;
c) linear density;
d) MBS;
e) individual identification number;
f) length at a specified load;
g) length at the reeling handling tension.
NOTE A suggestion for a certificate of conformity can be found in Annex C.
10 Marking, labelling and packaging
10.1 Marking
A tape of at least 3 mm wide printed with a reference identifying the manufacturer shall be incorporated into
the rope. The maximum distance between two consecutive markings shall be 0,5 m.
10.2 Labelling
An identification plaque or alternative means shall be installed close to the splice with the following information,
as a minimum:
a) purchase identification;
b) individual identification number;
c) reference to this International Standard;
d) type of construction (TF or TM), in accordance with 6.2;
e) rope MBS;
f) rope length at a specified load, according to 7.2.2.
10.3 Packaging
If the assembly is packed on a spool or a reel, these shall be suitable for the applicable transportation means
and of appropriate construction in terms of strength.
The packaging shall be marked with the manufacturer’s trademark and with the lot identification number.
NOTE The ropes may be delivered in steel reels or in containers. Alternative packaging designs may be provided
with the prior approval of the purchaser.
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ISO 18692:2007(E)
Annex A
(normative)
Fibre qualification and testing
A.1 General
This annex specifies the requirements for fibre qualification and testing.
The requirements related to yarn-on-yarn abrasion performance are only applicable when a marine grade fibre
is required.
A.2 Fibre specification
A.2.1 General information
A fibre specification shall include at least the information defined below:
a) identification and general properties of fibre;
b) detailed specification of physical and mechanical properties;
c) yarn-on-yarn abrasion performance.
NOTE General properties of material may be found in the material Safety Data Sheet.
A.2.2 Identification and general properties
The following information shall be provided in the fibre specification:
a) producer of fibres;
b) fibre designation;
c) fibre material (polyester);
d) number of filaments;
e) nominal size (linear density);
f) average tenacity;
g) marine finish designation;
h) finish content;
i) finish solubility in water.
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ISO 18692:2007(E)
A.2.3 Physical and mechanical properties
The following information shall be provided in the fibre specification, including tolerances on specified
properties:
a) linear density;
b) dry break strength;
c) dry elongation to break;
d) dry elongation at a specified load level.
These properties shall be documented by results of tests in accordance with A.4.
A.2.4 Yarn-on-yarn abrasion performance
For a marine grade fibre, wet yarn-on-yarn abrasion performance data shall be also specified and
documented by results of tests, in accordance with A.4.2.
A.3 Fibre certificate
For each delivery, the fibre manufacturer shall issue a raw material certificate including at least the following
information:
a) fibre designation;
b) merge number/batch identification;
c) size (linear density);
d) dry breaking strength;
e) dry elongation to break;
f) test result of finish application (see A.4.2.3).
For acceptance testing, the above properties shall be obtained from testing on a representative number of
samples taken from the delivery, not less than once every 5 000 kg.
For each property, the number of tests, the mean value and the standard deviation or range shall be reported.
A.4 Fibre testing
A.4.1 Fibre linear density and strength
The fibre linear density, strength and elongation shall be tested according to ASTM D 885.
A.4.2 Yarn-on-yarn abrasion performance
A.4.2.1 Qualification testing (efficiency)
A.4.2.1.1 When the fibre is specified to be “marine grade fibre”, qualification testing for efficiency of finish
shall be performed on wet yarns in accordance with CI 1503.
12 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 18692:2007(E)
A.4.2.1.2 Tests shall be performed at least at three load levels, including one in each of the following
ranges:
a) (20 to 30) mN/tex;
b) (35 to 45) mN/tex;
c) (55 to 60) mN/tex.
A minimum of 8 yarns shall be tested for each level.
A.4.2.1.3 The results at each load level shall be derived and reported in accordance with the procedure in
CI 1503.
A.4.2.1.4 The mean number of cycles to failure as defined in CI 1503, at each load level shall be above the
minimum number of cycles given in Figure A.1 for that level.
NOTE The number of cycles to failure, N, shown in Figure A.1 is given by the equation
⎛⎞F
test
lg N=−4,5
⎜⎟
30
⎝⎠
where F is the test load, expressed in mil
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18692
Première édition
2007-03-01
Cordages en fibres pour le maintien en
position des structures marines —
Polyester
Fibre ropes for offshore stationkeeping — Polyester
Numéro de référence
ISO 18692:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 18692:2007(F)
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ISO 18692:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Matériaux . 3
5 Exigences — Propriétés du cordage . 4
6 Exigences – Arrangement et construction du cordage. 5
7 Essais du cordage . 7
8 Rapport . 10
9 Certification . 10
10 Marquage, étiquetage et emballage . 10
Annexe A (normative) Qualification et essais de la fibre. 12
Annexe B (normative) Essais du cordage . 16
Annexe C (informative) Certificat de conformité — Cordage en polyester pour le maintien en
position des structures marines . 27
Annexe D (informative) Recommandations pour la manutention des cordages. 28
Annexe E (informative) Commentaire . 39
Bibliographie . 44
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ISO 18692:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 18692 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38, Textiles.
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NORME INTERNATIONALE ISO 18692:2007(F)
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures
marines — Polyester
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d'essai des
cordages neufs en fibre de polyester utilisés pour le maintien en position des structures marines.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
ISO 1968, Cordages en fibres et articles de corderie — Vocabulaire
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ASTM D 885, Standard test methods for tire cords, tire cord fabrics, and industrial filament yarns made from
manufactured organic-base fibers
CORDAGE INSTITUTE CI 1503, Test method for yarn-on-yarn abrasion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1968 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
résistance à la rupture
BS
force maximale qui, appliquée en tension à un cordage, provoque sa rupture
3.2
âme
partie centrale d'un cordage supportant la charge
3.3
couverture
couverture tressée ou autre couche protectrice placée autour de l'âme du cordage
NOTE La contribution de la couverture à la résistance du cordage est négligeable.
3.4
raideur dynamique
rapport entre les variations de charge du cordage et les variations de tension, entre les contraintes minimales
(creux) et maximales (pic) appliquées pendant l'essai, normalisé par la résistance minimale à la rupture
Voir B.3.6.2.
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ISO 18692:2007(F)
3.5
apprêt marin
traitement et substance appliqués à une fibre ou à un fil pour améliorer la performance du produit en
environnement marin, en termes d'abrasion fil sur fil
3.6
fibre de qualité marine
fibre destinée à être utilisée en environnement marin, ayant reçu un apprêt marin et dont les performances
dans ce domaine sont démontrées
3.7
certificat matière
document préparé par le fabricant et le producteur de la fibre, certifiant le type et la qualité du matériau de la
fibre, les propriétés de la fibre, et que le matériau utilisé dans la production du cordage est celui indiqué dans
la spécification de conception du cordage
3.8
résistance minimale à la rupture
MBS
valeur minimale spécifiée de résistance à la rupture qu'un cordage doit atteindre lorsqu'il est soumis à essai
selon le mode opératoire de la présente Norme internationale
NOTE Dans la présente Norme internationale, la MBS spécifiée est celle du cordage avec ses terminaisons.
3.9
cordage prototype
cordage entièrement conforme à la spécification de conception du cordage, fabriqué pour être soumis à essai
avant une commande ou avant la production normale liée à une commande
3.10
cordage qualifié
cordage déjà certifié par le fabricant comme conforme aux exigences de la présente Norme internationale, y
compris à tous les essais sur prototype qui sont applicables
3.11
société de classification reconnue
RCS
société de classification membre de l'IACS (Association Internationale des Sociétés de Classification), ayant
une compétence et une expérience reconnues et appropriées en ancrage par cordages en fibre, et des
règles/recommandations établies pour les activités correspondantes de classification/certification
3.12
construction du cordage
manière dont les fibres, les fils et les torons sont assemblés pour fabriquer le cordage
NOTE Dans certaines constructions de cordage, l'âme est faite de cordages d'âme, c'est-à-dire de cordages
toronnés ou tressés, assemblés par commettage, tressage ou disposés en parallèle.
3.13
spécification de conception du cordage
document décrivant complètement la conception du cordage, y compris le nombre et la disposition des torons,
leurs pas, la composition chimique du matériau et la méthode de fabrication
3.14
spécification de fabrication du cordage
document décrivant complètement le processus de fabrication du cordage, y compris les instructions pour
chacune des étapes de fabrication
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3.15
rapport de production du cordage
document décrivant complètement le cordage, y compris sa conception, la conception de ses terminaisons et
la longueur totale, et comprenant les certificats des matériaux, les résultats d'essai des matériaux et les
diverses listes de vérification
3.16
terminaison du cordage
méthode (par exemple épissure, douille à culot, douille emboîtée) permettant d'attacher le cordage à
l'interface d'assemblage
3.17
spécification de terminaison
document décrivant complètement la conception et le processus de fabrication de la terminaison, y compris
les matériaux et les étapes de fabrication ou d'assemblage
3.18
couple
moment produisant ou susceptible de produire un mouvement de torsion ou de rotation autour de l'axe du
cordage, c'est-à-dire la tendance à la rotation d'un cordage due à un changement de tension
4 Matériaux
4.1 Matériau de l'âme du cordage
4.1.1 Ténacité de la fibre
La fibre utilisée pour l'âme du cordage doit être une fibre de polyester de haute ténacité ayant une ténacité
moyenne d'au moins 0,78 N/tex et doit être conforme à l'Annexe A.
4.1.2 Qualité marine
La fibre de polyester utilisée pour l'âme doit être de qualité marine.
La performance en termes d'abrasion fil sur fil doit être vérifiée par des essais sur fil mouillé, conformément à
l'Annexe A, et elle doit répondre aux exigences de A.4.2.1.4.
4.2 Matériau de la couverture du cordage
Si un fil de polyester est utilisé pour la couverture de protection, il doit avoir une ténacité minimale de
0,73 N/tex et doit être conforme à l'Annexe A.
4.3 Autres matériaux
Les autres matériaux utilisés dans l'assemblage du cordage doivent être identifiés dans la spécification de
conception/fabrication du cordage.
Pour chaque matériau, les informations suivantes doivent être spécifiées, selon ce qui est applicable:
a) matériau de base;
b) dimensions (densité linéaire, masse surfacique, …);
c) propriétés pertinentes de résistance (ténacité, dureté, …).
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ISO 18692:2007(F)
5 Exigences — Propriétés du cordage
5.1 Résistance minimale à la rupture
La résistance minimale à la rupture du cordage, lorsqu'il est soumis à essai conformément à l'Article 7 et à
l'Annexe B, doit être conforme au Tableau 1.
Tableau 1 — Résistance minimale à la rupture (MBS)
a
Résistance minimale
Numéro de référence
à la rupture
kN
106 3 140
118 3 920
132 4 900
150 6 180
160 6 960
170 7 850
180 8 830
190 9 810
200 11 000
212 12 300
224 13 700
236 15 700
250 17 700
265 19 600
a
Le numéro de référence correspond au diamètre extérieur
approximatif du cordage, en millimètres (mm). Les diamètres réels peuvent
varier pour un numéro de référence donné.
5.2 Ténacité minimale de l'âme
La ténacité minimale de l'âme du cordage doit être de 0,47 N/tex, mesurée conformément à l'Annexe B.
Tous les échantillons soumis à essai doivent respecter cette valeur minimale.
5.3 Raideur dynamique en fin de mise en place
La raideur dynamique à la fin de la séquence de mise en place, obtenue lors de l'essai sur prototype à
l'étape 8 du mode opératoire d'essai défini en B.3.1, doit être comprise entre 18 et 28.
NOTE Une plage différente peut être spécifiée par l'acheteur.
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ISO 18692:2007(F)
5.4 Propriétés en torsion
5.4.1 Cordage équilibré en torsion
Un cordage est équilibré en torsion si son facteur de couple, Q, est inférieur à 0,005.
T
Q =
d ×F
où
Q est le facteur de couple;
d est le diamètre du cordage, exprimé en millimètres (mm);
F est la force appliquée au cordage, exprimée en kilonewtons (kN);
T est le couple généré par le cordage, exprimé en newton mètres (N⋅m).
La méthode d'essai prouvant qu'un cordage est équilibré en torsion est définie en B.6.1.
Les cordages à âmes parallèles constitués de cordages d'âme tressés ou de cordages d'âme ayant un
nombre égal de torsions gauches et de torsions droites, identiques en tout point excepté le sens de torsion,
sont équilibrés en torsion par construction (voir également 6.2). Il n'est pas nécessaire de vérifier le couple
généré par les cordages de cette construction.
5.4.2 Cordage apparié en couple
Un cordage est apparié en couple si sa caractéristique de torsion sur l'amplitude de charge théorique est à
peu près la même que celle du câble auquel il doit être relié.
Lorsqu'il est soumis à essai selon B.6.2, la rotation angulaire de l'élément de câble ne doit pas dépasser 5°
par pas de cordage.
5.5 Performance sous charge cyclique
Le cordage doit avoir prouvé sa performance sous charge cyclique selon les exigences de 7.1.6 et de B.5.
5.6 Protection contre la pénétration de particules
Si cela est spécifié, le cordage doit être construit de manière à protéger l'âme contre la pénétration de
particules de granulométrie supérieure à 20 µm (microns) ou tel que convenu entre les parties concernées.
L'essai de la protection doit être réalisé conformément à B.7. Les essais doivent être réalisés sur une taille de
cordage comprise dans la plage du Tableau 1.
6 Exigences – Arrangement et construction du cordage
6.1 Généralités
La section type d'un cordage doit comprendre une âme, qui apporte la résistance et la raideur voulues, et une
couverture.
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6.2 Type de construction
La construction du cordage doit être d'un des types suivants:
⎯ construction équilibrée en torsion (type TF);
⎯ construction appariée en couple (type TM).
Le type de cordage doit être spécifié par l'acheteur.
NOTE Les cordages équilibrés en torsion sont destinés à être utilisés dans des systèmes d'ancrage avec des
chaînes ou des câbles d'acier monotoron équilibrés en torsion. Les cordages appariés en couple sont destinés à être
utilisés dans des systèmes d'ancrage avec des câbles à six torons ou d'autres câbles qui ne sont pas équilibrés en torsion.
Des constructions type sont illustrées aux Figures E.1 et E.2.
6.3 Âme du cordage
6.3.1 Le nombre total de fils dans le cordage doit être au moins le nombre indiqué dans la spécification de
conception du cordage.
6.3.2 Les épissures ne sont pas autorisées dans l'âme du cordage, ni dans les cordages d'âme, sauf celles
des terminaisons d'extrémité.
Les torons doivent être ininterrompus sur la longueur du cordage, sans épissure ni échange de toron.
NOTE Les fils peuvent être joints, si nécessaire.
6.4 Couverture de protection
6.4.1 Une couverture de protection doit entourer l'âme du cordage afin de la protéger des détériorations
mécaniques (principalement de l'abrasion) pendant la manutention et l'utilisation.
Cette protection doit être perméable à l'eau.
6.4.2 Une couverture de protection tressée en polyester doit avoir une épaisseur minimale de 7,0 mm.
Les échanges de torons, c'est-à-dire la prolongation d'un toron interrompu par un autre toron identique suivant
le même trajet, sont autorisés s'ils sont correctement échelonnés.
6.4.3 Si un autre type de couverture de protection est utilisé, il doit présenter un niveau de protection égal à
celui d'une couverture tressée en polyester.
6.4.4 Une couverture tressée doit comporter des torons de couleur formant un motif mettant en évidence
toute torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation. Il doit y avoir au moins un toron en «S» et
un toron en «Z» afin de former une croix sur le cordage.
Tout autre type de couverture de protection doit être muni d'une bande axiale de couleur contrastée ou d'un
autre moyen de mettre en évidence toute torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation.
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ISO 18692:2007(F)
6.5 Terminaisons
Les terminaisons doivent être en boucle épissée et comporter une protection contre l'abrasion.
NOTE D'autres terminaisons peuvent être utilisées, à condition qu'elles ne nuisent pas à la performance du cordage.
Les dimensions et la disposition de la boucle doivent être adaptées au diamètre et à la géométrie de la gorge
de la cosse (ou de toute autre pièce d'interface) utilisée pour relier les extrémités et doivent être identiques à
celles de l'essai sur cordage prototype.
Dans la zone de l'épissure, l'intégrité et la continuité de la couverture et de la protection contre la pénétration
de particules, s'il en existe, doivent être assurées ou restaurées.
La boucle et la zone de l'épissure doivent également être couvertes par un revêtement de protection contre
l'abrasion, tel que le polyuréthanne.
Chaque terminaison doit être fabriquée selon les pratiques de fabrication décrites dans la spécification de
terminaison.
6.6 Longueur de cordage
Les longueurs conditionnées normalisées des sections de cordage doivent être des multiples de cent mètres
(100 m), et calculées conformément à 7.2.2, sous une charge égale à 20 % de la MBS, sauf accord contraire
sur le bon de commande ou le contrat.
La longueur calculée du cordage livré doit être égale à la longueur spécifiée à ± 1 % près.
Pour chaque cordage livré, la longueur réelle à la tension d'enroulement ou à la fabrication doit être rapportée
à titre indicatif.
La longueur des sections courtes destinées à être utilisées comme inserts doit faire l'objet d'un accord entre
l'acheteur et le fabricant.
Des longueurs supplémentaires adéquates doivent être fabriquées de manière à préparer les échantillons
d'essai qui sont considérées comme faisant partie de la livraison.
7 Essais du cordage
7.1 Essais sur prototype
7.1.1 Généralités
Les essais sur prototype démontrent que les cordages certifiés par le fabricant comme conformes aux
exigences de la présente Norme internationale possèdent les propriétés spécifiées dans la présente Norme
internationale. L'objectif de ces essais est de mettre à l'épreuve la conception, le matériau et la méthode de
fabrication de chaque dimension de cordage fini, y compris la couverture de protection et les terminaisons.
Tous les cordages soumis aux essais sur prototype doivent être conformes à toutes les autres exigences de
la présente Norme internationale. Les essais spécifiés ci-dessous doivent être réalisés sur un cordage
prototype pour chaque dimension de cordage, sauf indication contraire dans le présent Article 7.
Toute modification de conception, de matériau, de méthode de fabrication, y compris pour la couverture de
protection et les terminaisons, pouvant altérer les propriétés telles que définies à l'Article 5, doit conduire à la
réalisation des essais sur prototype spécifiés dans la présente Norme internationale sur le cordage modifié.
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ISO 18692:2007(F)
7.1.2 Échantillonnage
Le nombre d'échantillons de cordage à soumettre à l'essai est donné au Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre d'échantillons à soumettre à essai
Essai Nombre d'échantillons
Résistance à la rupture, ténacité de l'âme et raideur 3
a
Propriétés en torsion
1
Masse linéique 1
b
Endurance sous chargement cyclique
1
a
Voir 7.1.4.
b
Voir 7.1.6.
7.1.3 Essais de résistance à la rupture, de ténacité de l'âme et de raideur
7.1.3.1 Trois échantillons doivent être soumis à essai conformément au mode opératoire spécifié dans
l'Annexe B, et chacun d'eux doit répondre aux exigences de 5.1 (résistance minimale à la rupture), de 5.2
(ténacité minimale de l'âme) et de 5.3 (raideur dynamique en fin de mise en place).
7.1.3.2 La ténacité de l'âme et la raideur dynamique en fin de mise en place du cordage doivent être
calculées conformément aux méthodes définies en B.3.
7.1.3.3 La mesure de la raideur statique et dynamique à d'autres niveaux de chargement doit être
effectuée au cours des mêmes essais.
Ces mesures ne sont toutefois pas exigées lorsqu'il existe des résultats pour un autre cordage qualifié de
même conception, de même matériau et de même méthode de fabrication, avec un numéro de référence
supérieur ou égal à 150.
NOTE 1 Ces mesures sont effectuées uniquement pour les besoins de la conception. Il n'y a pas de critères
d'acceptation sur ces paramètres.
NOTE 2 Ces mesures peuvent également être effectuées sur un échantillon de cordage séparé (voir B.3.5).
7.1.4 Essais des propriétés en torsion
Lorsque cela s'applique, les essais des propriétés en torsion doivent être réalisés conformément au mode
opératoire spécifié en B.6. Ces essais ne sont toutefois pas exigés lorsqu'il existe des résultats pour un autre
cordage qualifié de même conception, de même matériau, de même méthode de fabrication et de même
terminaison, avec un numéro de référence supérieur ou égal à 150.
7.1.5 Essai de densité linéaire
La densité linéaire doit être calculée à partir de la masse et de l'allongement mesurés, conformément à la
méthode définie en B.4.
7.1.6 Essai d'endurance sous chargement cyclique
7.1.6.1 Un échantillon doit être soumis à essai de chargement cyclique. Néanmoins, les essais
d'endurance sous chargement cyclique réalisés avec deux cordages qualifiés de dimensions différentes mais
de même conception, de même matériau et de même méthode de fabrication, y compris la couverture de
protection et les terminaisons, suffisent à qualifier toutes les dimensions ayant une MBS comprise entre 50 %
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ISO 18692:2007(F)
de la MBS du plus petit cordage et 200 % de la MBS de l'autre. L'essai de chargement cyclique n'est pas
nécessaire si ces données sont disponibles.
7.1.6.2 L'essai d'endurance sous chargement cyclique doit être réalisé conformément au mode
opératoire spécifié en B.5.
Le fabricant doit choisir une amplitude de charge, et le cordage doit résister sans rupture à un nombre de
cycles au moins égal à celui prévu pour cette amplitude, telle que donnée à la Figure B.2.
NOTE La valeur de la force à la rupture indique la résistance résiduelle du cordage; elle est donnée uniquement à
titre d'information.
7.1.7 Épaisseur de la couverture de protection
L'épaisseur de la couverture de protection doit être vérifiée.
L'épaisseur d'une couverture tressée doit être prise égale au double de l'épaisseur des torons de la
couverture mesurée sous la tension maximale de tressage.
7.2 Essai de la production courante
7.2.1 Échantillonnage et essais
Si les cordages sont déjà certifiés par le fabricant comme conformes aux exigences de la présente Norme
internationale, les essais des cordages, y compris ceux de résistance à la rupture et de ténacité de l'âme, et
la vérification de l'épaisseur de la couverture de protection doivent être réalisés sur un échantillon prélevé du
processus de fabrication, pour chaque type et chaque dimension de cordage.
7.2.2 Mesure de longueur
La longueur conditionnée de chaque section de cordage livrée (autre que les sections courtes) doit être
calculée à partir de la densité linéaire, ρ , avec l'équation suivante:
l
(mm−⋅) 1 000
TS
L=
ρ
l,20
où
L est la longueur du cordage en mètres (m);
m est la masse du cordage entier en kilogrammes (kg);
T
m est la masse des matériaux utilisés pour former les boucles et les épissures en kilogrammes (kg);
S
ρ est la densité linéaire du cordage, en ktex, obtenue à partir de l'essai sur prototype,
l,20
conformément à 7.1.5.
La longueur des sections courtes de cordage (c'est-à-dire des sections inférieures à 20 m) doit être mesurée
sous une charge de 2 % de la MBS comme la longueur entre le centre des pièces d'extrémité (c'est-à-dire
comme L sur la Figure B.1).
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ISO 18692:2007(F)
8 Rapport
8.1 Cordage prototype
Un rapport complet et détaillé de la fabrication du cordage prototype doit être fourni, mentionnant le fabricant
de la fibre, le type et l'apprêt de la fibre et toutes les caractéristiques du cordage pouvant influer sur les
propriétés mécaniques, comme la conception, les spécifications de matériaux, la méthode de fabrication, y
compris la couverture de protection et les terminaisons, avec des schémas ou des photos.
Un rapport complet et détaillé des essais de type, avec des schémas ou des photos du montage d'essai, doit
également être fourni.
8.2 Production courante
Le rapport de fabrication des cordages livrés doit être fourni. Un rapport complet et détaillé des essais du
cordage, avec des schémas ou des photos du montage d'essai, doit également être fourni.
9 Certification
Le certificat d'approbation et de contrôle, émis par une RCS, doit être fourni avec les cordages afin de garantir
que les essais et la fabrication sont conformes aux spécifications approuvées.
Le fabricant de cordages doit émettre ou obtenir un certificat comportant au moins les informations suivantes:
a) le numéro de référence;
b) le type de construction;
c) la densité linéaire;
d) la MBS;
e) le numéro d'identification individuel;
f) la longueur sous une charge spécifiée;
g) la longueur à la tension de manutention et d'enroulement.
NOTE L'Annexe C propose un modèle de certificat de conformité.
10 Marquage, étiquetage et emballage
10.1 Marquage
Une bande large d'au moins 3 mm sur laquelle est imprimée une référence d'identification du fabricant doit
être incorporée au cordage. La distance maximale entre deux marquages consécutifs doit être de 0,5 m.
10 © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 18692:2007(F)
10.2 Étiquetage
Une plaque d'identification ou un autre support doit être installé(e) à proximité de l'épissure avec les
informations minimales suivantes:
a) l'identification de la commande;
b) le numéro d'identification individuel;
c) une référence à la présente Norme internationale;
d) le type de construction (TF ou TM), conformément à 6.2;
e) la MBS du cordage;
f) la longueur du cordage sous une charge spécifiée, conformément à 7.2.2.
10.3 Emballage
Si l'assemblage est enroulé sur un dévidoir ou sur un touret, celui-ci doit être adapté aux moyens de transport
applicables et sa construction doit être de résistance appropriée.
L'emballage doit indiquer la marque commerciale du fabricant et le numéro d'identification du lot.
NOTE Les cordages peuvent être livrés sur des tourets en acier ou en conteneurs. D'autres modes d'emballage
peuvent être utilisés avec l'approbation préalable de l'acheteur.
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ISO 18692:2007(F)
Annexe A
(normative)
Qualification et essais de la fibre
A.1 Généralités
La présente annexe spécifie les exigences relatives à la qualification et aux essais de la fibre.
Les exigences relat
...
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